CN116398833B - 智能led防爆灯 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种智能LED防爆灯，包括灯座，灯座内形成有光源腔，灯座外套设有防爆外壳，灯座底部设有底座，底座内形成有电器腔，光源腔为圆柱形腔体，灯座内壁设有若干位于光源腔内的铰接座，若干铰接座上各铰接有扇形电路板，电路板上设有若干LED光源，各电路板围合形成填充在光源腔内的圆形，电路板上开设有卡槽，各电路板通过嵌设在卡槽内的耐高温弹性膜连在一处，弹性膜的底部收在一处并且和从光源腔贯穿至电器腔的螺旋驱动杆连接，底座上设有圆盘形的转动连接在底座上的电阻调节器，转动电阻调节器能够改变LED光源的供电电流，电阻调节器和螺旋驱动杆同轴并且传动连接，以使螺旋驱动杆在电阻调节器的转动下能够沿其轴向发生移位。

Description

智能LED防爆灯
技术领域
本发明涉及防爆灯技术领域，特别涉及一种智能LED防爆灯。
背景技术
LED防爆灯是防爆灯的一种，其原理同防爆灯相同，只不过光源是LED光源，是指为了防止点燃周围爆炸性混合物，如爆炸性气体环境，爆炸性粉尘环境，瓦斯性气体而采取的各种特定措施的灯具。LED防爆灯适用于石化、化工、制药等特殊加工制造行业，以及较为特殊的仓库、车间等各类室内外需要泛光照明的场所。
与防爆灯的原理相同，LED防爆灯同普通灯具的最大区别是隔绝了灯具内部的火源，以免点燃外界的一些易燃易爆物，因此会在灯具外加装厚重的外壳和散热器。目前防爆灯普遍存在的问题是不能调节照明范围，因为像其他能够调节照明范围的灯具都依赖于外壳的变形，从而使对应的光源有不同朝向以至于调节了照明范围。然而防爆灯因为外壳更多起到隔离和保护的作用，所以要有相当的厚度，也不宜做成其他灯具的那种可变形外壳。所以在防爆灯领域，应对不同场景的不同照明需要，例如一些场景需要更小的照射范围，而一些场景需要更大的照射范围，这在常规的防爆灯上是不容易实现的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何使防爆灯能够用于不同照明需要的环境，提供一种智能LED防爆灯。
本发明的技术方案是，一种智能LED防爆灯，包括灯座，所述灯座内形成有光源腔，所述灯座外套设有防爆外壳，所述灯座底部设有底座，所述底座内形成有电器腔，所述光源腔为圆柱形腔体，所述灯座内壁设有若干位于所述光源腔内的铰接座，若干所述铰接座上各铰接有扇形电路板，所述电路板上设有若干LED光源，各所述电路板围合形成填充在所述光源腔内的圆形，所述电路板上开设有在其厚度上的并且从靠近圆心一侧向靠近圆周一侧开设的卡槽，各所述电路板通过嵌设在所述卡槽内的耐高温弹性膜连在一处，所述弹性膜的底部收在一处并且和从所述光源腔贯穿至所述电器腔的螺旋驱动杆连接，所述底座上设有圆盘形的转动连接在所述底座上的电阻调节器，转动所述电阻调节器能够改变所述LED光源的供电电流，所述电阻调节器和所述螺旋驱动杆同轴并且传动连接，以使所述螺旋驱动杆在所述电阻调节器的转动下能够沿其轴向发生移位，从而在所述光源腔内使各所述电路板绕各自的铰接轴转动而整体向外凸或者向内凹；其中，转动所述电阻调节器增大所述LED光源的供电电流时，各所述电路板在所述螺旋驱动杆驱动下整体向外凸，转动所述电阻调节器减小所述LED光源的供电电流时，各所述电路板在所述螺旋驱动杆驱动下整体向内凹。
作为一种实施方式，所述电路板为PCB板，所述电路板的底部通过跳线引至所述电器腔内。
作为一种实施方式，所述耐高温弹性膜为圆形薄膜，所述耐高温弹性膜的边缘固定连接在所述卡槽内。
作为一种实施方式，所述铰接轴设在所述电路板的弧形边的中间位置并且靠近所述电路板的底部。
作为一种实施方式，所述电阻调节器设在所述底座的底部。
作为一种实施方式，所述底座的底部还设有底壳，所述底壳和所述底座之间设有环形槽，所述环形槽内设有圆周分布并且相邻两个之间存在间隙的若干n形散热件，所述间隙内插设有活动连接的散热鳍片，所述散热鳍片的一端和所述散热件齐平，另一端伸入由所有所述散热件和所述散热鳍片共同围合形成的封闭空间内，并且所述散热鳍片伸入所述封闭空间内的一端设有永磁驱动件，所述封闭空间内设有和若干所述永磁驱动件相对应的环形电磁铁，所述电磁铁通过导线引至所述电器腔内，并且其供电电流跟随所述LED光源的供电电流同步增大或者减小，所述散热件和所述散热鳍片外圈设有弹性绳；其中，当所述电磁铁的供电电流增大时，所述永磁驱动件受到的斥力增大而将所述散热鳍片向外推，当所述电磁铁的供电电流减小时，所述永磁驱动件受到的斥力不足以克服所述弹性绳而使所述散热鳍片收在所述间隙内。
作为一种实施方式，各所述散热件和所述散热鳍片上均开设有第一绳槽和第二绳槽，若干所述第一绳槽围合形成供弹性绳嵌入的一环槽，若干所述第二绳槽围合形成供另一弹性绳嵌入的另一环槽。
作为一种实施方式，所述底壳上设有连接至所述电器腔的连接柱，所述连接柱的中心开设有向所述电器腔延伸并且连通所述电器腔的杆槽，所述杆槽供所述螺旋驱动杆发生移位时让位。
作为一种实施方式，所述电磁铁固定在所述封闭空间内，并且和所述连接柱之间设有间隔。
作为一种实施方式，各所述永磁驱动件之间围合形成封闭的圆形，相邻两个所述永磁驱动件和所述散热件之间形成能够打开的单元空间。
本发明相比于现有技术的有益效果是，该智能LED防爆灯使用了全新构造的电路板，将传统的圆形电路板分切为八片均匀的扇形的电路板，每片扇形电路板都通过铰接轴转动连接在铰接座上。所以就这些电路板而言，既可以整体向外凸，也可以整体向内凹。每片电路板上都有LED光源，所以对应到电路板整体向外凸和电路板整体向内凹所能够产生的照射范围是不同的。因为在各电路板上开设有卡槽，各电路板又是通过嵌设在卡槽内的耐高温弹性膜连在一处，所以在转动电阻调节器调整螺旋驱动杆的位置时，就产生了上述的电路板整体向外凸和电路板整体向内凹。对电路板进行调节的同时，还对LED光源的供电电流进行调节。具体是，转动电阻调节器增大LED光源的供电电流时，各电路板在螺旋驱动杆驱动下整体向外凸，转动电阻调节器减小LED光源的供电电流时，各电路板在螺旋驱动杆驱动下整体向内凹。所以不管是在局域有照明需要的作业环境，还是在全域有照明需要的作业环境，该智能LED防爆灯都能满足。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的智能LED防爆灯的第一整体示意图；
图2为本发明实施方式提供的智能LED防爆灯的第一局部剖视图；
图3为本发明实施方式提供的智能LED防爆灯的第二局部剖视图；
图4为本发明实施方式提供的智能LED防爆灯的电路板整体向外凸的示意图；
图5为本发明实施方式提供的智能LED防爆灯的电路板整体向内凹的示意图；
图6为本发明实施方式提供的智能LED防爆灯的底壳内的结构示意图；
图7为本发明实施方式提供的智能LED防爆灯的第二整体示意图。
图中：1、灯座；2、光源腔；3、防爆外壳；4、底座；5、电器腔；6、铰接座；7、电路板；8、LED光源；9、卡槽；10、耐高温弹性膜；11、螺旋驱动杆；12、电阻调节器；13、铰接轴；14、底壳；15、环形槽；16、间隙；17、散热件；18、散热鳍片；19、封闭空间；20、永磁驱动件；21、电磁铁；22、导线；23、弹性绳；24、第一绳槽；25、第二绳槽；26、连接柱；27、杆槽；28、间隔；29、单元空间。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1-5所示。
本实施方式提供的智能LED防爆灯，其包括灯座1，灯座1内形成有光源腔2，灯座1外套设有防爆外壳3，灯座1底部设有底座4，底座4内形成有电器腔5，其特征在于，光源腔2为圆柱形腔体，灯座1内壁设有若干位于光源腔2内的铰接座6，若干铰接座6上各铰接有扇形电路板7，电路板7上设有若干LED光源8，各电路板7围合形成填充在光源腔2内的圆形，电路板7上开设有在其厚度上的并且从靠近圆心一侧向靠近圆周一侧开设的卡槽9，各电路板7通过嵌设在卡槽9内的耐高温弹性膜10连在一处，弹性膜的底部收在一处并且和从光源腔2贯穿至电器腔5的螺旋驱动杆11连接，底座4上设有圆盘形的转动连接在底座4上的电阻调节器12，转动电阻调节器12能够改变LED光源8的供电电流，电阻调节器12和螺旋驱动杆11同轴并且传动连接，以使螺旋驱动杆11在电阻调节器12的转动下能够沿其轴向发生移位，从而在光源腔2内使各电路板7绕各自的铰接轴13转动而整体向外凸或者向内凹；其中，转动电阻调节器12增大LED光源8的供电电流时，各电路板7在螺旋驱动杆11驱动下整体向外凸，转动电阻调节器12减小LED光源8的供电电流时，各电路板7在螺旋驱动杆11驱动下整体向内凹。
在本实施方式中，为了解决背景技术中所提及的防爆灯如何应对不同场景的不同照明需要，而提出了一种智能LED防爆灯。不同于普通灯具，防爆灯因为有厚重的外壳，所以不便依赖普通灯具那样的可变形外壳来实现对照明范围的调节。为此，在本实施方式中，提出了全新构造的电路板7，将传统的圆形电路板分切为8片均匀的扇形的电路板7。如图1和图3所示，每片扇形电路板7都通过铰接轴13转动连接在铰接座6上。所以就这些电路板7而言，既可以整体向外凸，如图4所示。也可以整体向内凹，如图5所示。而每片电路板7上都有LED光源8，所以对应到电路板7整体向外凸和电路板7整体向内凹所能够产生的照射范围是不同的。具体的，因为在各电路板7上开设有卡槽9，各电路板7又是通过嵌设在卡槽9内的耐高温弹性膜10连在一处，所以在转动电阻调节器12调整螺旋驱动杆11的位置时，螺旋驱动杆11的具体移位是相对于灯座1沿其轴向外或者向内，所以就产生了上述的电路板7整体向外凸和电路板7整体向内凹。需要注意的是，对电路板7进行调节的同时，还对LED光源8的供电电流进行调节。具体是，转动电阻调节器12增大LED光源8的供电电流时，各电路板7在螺旋驱动杆11驱动下整体向外凸，转动电阻调节器12减小LED光源8的供电电流时，各电路板7在螺旋驱动杆11驱动下整体向内凹。因为当电路板7整体向内凹时，各电路板7整体收拢，所对应的照明范围更小，而且聚光效果好，因此以更小的电流进行供电。当电路板7整体向外凸时，各电路板7整体扩开，所对应的照明范围更大，没有聚光效果，因此以更大的电流进行供电。所以不管是在局域有照明需要的作业环境，还是在全域有照明需要的作业环境，本实施方式提供的智能LED防爆灯，都能满足，并且在此过程中还完成了对LED光源8智能的、动态的调节。
在一种实施方式中，如图2所示。
本实施方式提供的智能LED防爆灯，其电路板7为PCB板，电路板7的底部通过跳线引至电器腔5内。
在本实施方式中，通过PCB板使LED光源8高集成，这也是目前LED灯的常规做法，而在本实施方式中，通过跳线将电路板7引至电器腔5内经供电，这样可以在光源腔2内留出足够的活动空间。同时，使跳线在电路板7上的连接点靠近铰接轴13处，因为铰接轴13处在电路板7转动过程中所产生的位移是最小的，连接此处可对电路板7转动的影响降低。
在一种实施方式中，如图2所示。
本实施方式提供的智能LED防爆灯，其耐高温弹性膜10为圆形薄膜，耐高温弹性膜10的边缘固定连接在卡槽9内。
在本实施方式中，通过耐高温弹性膜10将各电路板7连在一处，借助耐高温弹性膜10的弹性实现对各电路板7的控制，不管是各电路板7整体向外凸，还是各电路板7整体向内凹，各电路板7之间的分布都是均匀的。
在一种实施方式中，如图2所示。
本实施方式提供的智能LED防爆灯，其底座4的底部还设有底壳14，底壳14和底座4之间设有环形槽15，环形槽15内设有圆周分布并且相邻两个之间存在间隙16的若干n形散热件17，间隙16内插设有活动连接的散热鳍片18，散热鳍片18的一端和散热件17齐平，另一端伸入由所有散热件17和散热鳍片18共同围合形成的封闭空间19内，并且散热鳍片18伸入封闭空间19内的一端设有永磁驱动件20，封闭空间19内设有和若干永磁驱动件20相对应的环形电磁铁21，电磁铁21通过导线22引至电器腔5内，并且其供电电流跟随LED光源8的供电电流同步增大或者减小，散热件17和散热鳍片18外圈设有弹性绳23；其中，当电磁铁21的供电电流增大时，永磁驱动件20受到的斥力增大而将散热鳍片18向外推，当电磁铁21的供电电流减小时，永磁驱动件20受到的斥力不足以克服弹性绳23而使散热鳍片18收在间隙16内。
在本实施方式中，随着LED光源8的供电电流的增大或者减小，同步调节了电磁铁21的供电电流。我们知道，电磁铁21的供电电流越大，其所能够产生的磁性越强，电磁铁21的供电电流越小，其所能够产生的磁性越弱。对应到本实施方式中的应用是使永磁驱动件20受到的斥力改变。如果LED光源8的供电电流大，对应着防爆灯内的发热量大。那么此时通过电磁铁21使各永磁驱动件20产生向外的滑移，打开了由相邻两个永磁驱动件20和散热件17之间形成能够打开的单元空间29，并且在散热鳍片18向外的过程中，使原来和散热件17贴合的散热鳍片18与散热件17之间产生的间隙，能够和单元空间29之间连通，从而大幅增加了散热面积。另一方面，由于散热鳍片18向外而相对于散热件17凸出，对于散热件17和散热鳍片18而言，其外表面的散热面积也增大了。当然如果LED光源8的供电电流小，对应着防爆灯内的发热量小。那么在弹性绳23的作用下，散热鳍片18回到原来的位置。因此，在本实施方式中，智能LED防爆灯根据LED光源8的使用情况智能的、动态的调节了散热性能。
在一种实施方式中，如图6所示。
本实施方式提供的智能LED防爆灯，其各散热件17和散热鳍片18上均开设有第一绳槽24和第二绳槽25，若干第一绳槽24围合形成供弹性绳23嵌入的一环槽，若干第二绳槽25围合形成供另一弹性绳23嵌入的另一环槽。
在本实施方式中，通过设置在散热件17和散热鳍片18上第一绳槽24和第二绳槽25，形成了两道环槽，使得通过两根弹性绳23能够对其进行弹性固定。
在一种实施方式中，如图6所示。
本实施方式提供的智能LED防爆灯，其底壳14上设有连接至电器腔5的连接柱26，连接柱26的中心开设有向电器腔5延伸并且连通电器腔5的杆槽27，杆槽27供螺旋驱动杆11发生移位时让位。此外，电磁铁21固定在封闭空间19内，并且和连接柱26之间设有间隔28。
在本实施方式中，通过在连接柱26内设置杆槽27，使得螺旋驱动杆11发生移位时在底壳14内有让位空间。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能LED防爆灯，包括灯座(1)，所述灯座(1)内形成有光源腔(2)，所述灯座(1)外套设有防爆外壳(3)，所述灯座(1)底部设有底座(4)，所述底座(4)内形成有电器腔(5)，其特征在于，所述光源腔(2)为圆柱形腔体，所述灯座(1)内壁设有若干位于所述光源腔(2)内的铰接座(6)，若干所述铰接座(6)上各铰接有扇形电路板(7)，所述电路板(7)上设有若干LED光源(8)，各所述电路板(7)围合形成填充在所述光源腔(2)内的圆形，所述电路板(7)上开设有在其厚度上的并且从靠近圆心一侧向靠近圆周一侧开设的卡槽(9)，各所述电路板(7)通过嵌设在所述卡槽(9)内的耐高温弹性膜(10)连在一处，所述弹性膜的底部收在一处并且和从所述光源腔(2)贯穿至所述电器腔(5)的螺旋驱动杆(11)连接，所述底座(4)上设有圆盘形的转动连接在所述底座(4)上的电阻调节器(12)，转动所述电阻调节器(12)能够改变所述LED光源(8)的供电电流，所述电阻调节器(12)和所述螺旋驱动杆(11)同轴并且传动连接，以使所述螺旋驱动杆(11)在所述电阻调节器(12)的转动下能够沿其轴向发生移位，从而在所述光源腔(2)内使各所述电路板(7)绕各自的铰接轴(13)转动而整体向外凸或者向内凹；
其中，转动所述电阻调节器(12)增大所述LED光源(8)的供电电流时，各所述电路板(7)在所述螺旋驱动杆(11)驱动下整体向外凸，转动所述电阻调节器(12)减小所述LED光源(8)的供电电流时，各所述电路板(7)在所述螺旋驱动杆(11)驱动下整体向内凹；
所述底座(4)的底部还设有底壳(14)，所述底壳(14)和所述底座(4)之间设有环形槽(15)，所述环形槽(15)内设有圆周分布并且相邻两个之间存在间隙(16)的若干n形散热件(17)，所述间隙(16)内插设有活动连接的散热鳍片(18)，所述散热鳍片(18)的一端和所述散热件(17)齐平，另一端伸入由所有所述散热件(17)和所述散热鳍片(18)共同围合形成的封闭空间(19)内，并且所述散热鳍片(18)伸入所述封闭空间(19)内的一端设有永磁驱动件(20)，所述封闭空间(19)内设有和若干所述永磁驱动件(20)相对应的环形电磁铁(21)，所述电磁铁(21)通过导线(22)引至所述电器腔(5)内，并且其供电电流跟随所述LED光源(8)的供电电流同步增大或者减小，所述散热件(17)和所述散热鳍片(18)外圈设有弹性绳(23)；
其中，当所述电磁铁(21)的供电电流增大时，所述永磁驱动件(20)受到的斥力增大而将所述散热鳍片(18)向外推，当所述电磁铁(21)的供电电流减小时，所述永磁驱动件(20)受到的斥力不足以克服所述弹性绳(23)而使所述散热鳍片(18)收在所述间隙(16)内。
2.根据权利要求1所述的智能LED防爆灯，其特征在于，所述电路板(7)为PCB板，所述电路板(7)的底部通过跳线引至所述电器腔(5)内。
3.根据权利要求1所述的智能LED防爆灯，其特征在于，所述耐高温弹性膜(10)为圆形薄膜，所述耐高温弹性膜(10)的边缘固定连接在所述卡槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的智能LED防爆灯，其特征在于，所述铰接轴(13)设在所述电路板(7)的弧形边的中间位置并且靠近所述电路板(7)的底部。
5.根据权利要求1所述的智能LED防爆灯，其特征在于，所述电阻调节器(12)设在所述底座(4)的底部。
6.根据权利要求1所述的智能LED防爆灯，其特征在于，各所述散热件(17)和所述散热鳍片(18)上均开设有第一绳槽(24)和第二绳槽(25)，若干所述第一绳槽(24)围合形成供弹性绳(23)嵌入的一环槽，若干所述第二绳槽(25)围合形成供另一弹性绳(23)嵌入的另一环槽。
7.根据权利要求1所述的智能LED防爆灯，其特征在于，所述底壳(14)上设有连接至所述电器腔(5)的连接柱(26)，所述连接柱(26)的中心开设有向所述电器腔(5)延伸并且连通所述电器腔(5)的杆槽(27)，所述杆槽(27)供所述螺旋驱动杆(11)发生移位时让位。
8.根据权利要求7所述的智能LED防爆灯，其特征在于，所述电磁铁(21)固定在所述封闭空间(19)内，并且和所述连接柱(26)之间设有间隔(28)。
9.根据权利要求1所述的智能LED防爆灯，其特征在于，各所述永磁驱动件(20)之间围合形成封闭的圆形，相邻两个所述永磁驱动件(20)和所述散热件(17)之间形成能够打开的单元空间(29)。
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