CN116397072A - 一种lf精炼电极溅渣修补钢包的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，包括以下步骤：1)在钢水温度、成分满足要求，准备进行软吹后出站的情况下；2)调低底吹气源流量至20‑30ml/min，确保液面平稳无波动；3)调整电压档位为10‑12档，弧流在40000安，通电1分钟，停电后观察钢包包壁粘渣情况；4)根据渣沟粘渣情况，选择再次通电溅渣处理；本发明不需要再增设其他设备，通过调整白云石加入量来动态调整渣中氧化镁含量，使炉渣中氧化镁含量达到8％以上，确保炉渣具备一定的流动性和粘稠度，通过在包壁内衬表面粘附耐侵蚀的熔渣层，减缓精炼过程钢包快速侵蚀，对提高钢包包龄意义重大。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种LF精炼电极溅渣修补钢包的方法。
背景技术
国内外钢厂生产工艺大多采用“转炉-LF精炼-连铸”工艺，在LF精炼冶炼过程中一般采用石灰和萤石进行造渣，脱氧一般采用碳化钙，加入方式采用集中方式，导致阶段性炉渣氧化性上升，导致炉渣对钢包内衬侵蚀加剧；加之目前LF精炼炉普遍使用高功率、超高功率电极，高压电弧在冶炼过程对钢包内衬击打侵蚀严重，尤其是渣线部位侵蚀异常明显，严重时还会出现钢包穿钢等安全事故。为减轻精炼过程钢包侵蚀或因钢包侵蚀严重出现钢包穿包等安全事故，国内大多数钢厂均采用提高钢包内衬耐材质量和提前下线维修等措施应对，导致钢包修砌成本增加，钢包频繁上下线，生产组织难度增加，同时煤气烘烤等能源消耗增加。因此，迫切需要设计一种LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，以解决现有钢包内衬腐蚀维修难度大、维修成本高的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种LF精炼电极溅渣修补钢包的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，包括以下步骤：
1)在钢水温度、成分满足要求，准备进行软吹后出站的情况下；
2)调低底吹气源流量至20-30ml/min，确保液面平稳无波动；
3)调整电压档位为10-12档，弧流在40000安，通电1分钟，停电后观察钢包包壁粘渣情况；
4)根据渣沟粘渣情况，选择再次通电溅渣处理。
具体的是，所述步骤1)中的钢水温度、成分满足要求即参考CaO、Al2O3、SiO2三元渣系相图并根据现场炉渣实际化验结果，要求炉渣中氧化镁含量需达到8％以上，炉渣具备流动性和粘稠度。
具体的是，所述步骤3)中的电压档位为10-12档，弧流在40000安，即利用低电压、高电流短弧操作来将炉渣吹溅到钢包包壁上。
具体的是，所述步骤4)中的渣沟粘渣情况为钢包包壁渣沟粘渣情况，多次通电溅渣进行渣补。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的LF精炼电极溅渣修补钢包的方法。
1)本发明不需要再增设其他设备，在现有工艺设备条件下就能够顺利实施，通过调整白云石加入量来动态调整渣中氧化镁含量，使炉渣中氧化镁含量达到8％以上，确保炉渣具备一定的流动性和粘稠度，通过在包壁内衬表面粘附耐侵蚀的熔渣层，减缓精炼过程钢包快速侵蚀，对提高钢包包龄意义重大；
2)本发明可杜绝或减少因钢包包衬侵蚀严重，出现钢包漏钢等安全事故。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，以下结合具体实施例对本发明提供的一种同步减缓土壤酸化与板结并提高土壤肥力的方法及应用进行详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，包括以下步骤：
1)在钢水温度、成分满足要求，准备进行软吹后出站的情况下；参考CaO、Al2O3、SiO2三元渣系相图并根据现场炉渣实际化验结果，要求炉渣中氧化镁含量需达到8％以上，炉渣具备流动性和粘稠度。
2)调低底吹气源流量至20-30ml/min，确保液面平稳无波动。
3)调整电压档位为10-12档，弧流在40000安，通电1分钟，即利用低电压、高电流短弧操作来将炉渣吹溅到钢包包壁上，停电后观察钢包包壁粘渣情况。
4)根据渣沟粘渣情况，选择再次通电溅渣处理，为钢包包壁渣沟粘渣情况，多次通电溅渣进行渣补。
实施例1
一种LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，通过电极弧流作用，将温度、成分满足要求的钢水进行溅渣处理，首先观察炉渣粘稠度和流动性，炉渣稀薄溅不起来，炉渣过于粘稠无法很好的粘结附着。其次调整底吹气源的流量至20ml/min，观察液面平稳，几乎无波动。选择电压档位10档325伏、电流40000安，通电1分钟后停电，观察钢包内衬渣线粘渣情况，渣沟变浅或包壁内衬上有炉渣附着，即可软吹出站。通过后续钢包运转过程中炉渣冷却、凝固，能够在钢包内衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与包壁内衬很好地粘结附着。翻包倒渣时可以对包壁内衬粘渣情况进一步观察确认，渣沟变浅或包壁上挂一层炉渣。通过电极溅渣修补钢包方法的实施，使精炼钢包寿命由30次左右，提升到目前的55次左右，钢包包龄提高明显，钢包耐材成本可降低0.45元/吨钢；由于钢包寿命提升，减少了钢包频繁烘烤的现状，烘烤煤气消耗可降低0.53元/吨钢。通过下线钢包残砖厚度测量，该方法实施前渣线砖最薄处只有20mm，该方法实施后渣线砖最薄处在50mm以上，安全系数大大提高。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在钢水温度、成分满足要求，准备进行软吹后出站的情况下；
2)调低底吹气源流量至20-30ml/min；
3)调整电压档位为10-12档，弧流在40000安，通电1分钟，停电后观察钢包包壁粘渣情况；
4)根据渣沟粘渣情况，选择再次通电溅渣处理。
2.根据权利要求1所述的LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，其特征在于，所述步骤1)中的钢水温度、成分满足要求即参考CaO、Al2O3、SiO2三元渣系相图并根据现场炉渣实际化验结果，要求炉渣中氧化镁含量需达到8％以上，炉渣具备流动性和粘稠度。
3.根据权利要求1所述的LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，其特征在于，所述步骤3)中的电压档位为10-12档，弧流在40000安，即利用低电压、高电流短弧操作来将炉渣吹溅到钢包包壁上。
4.根据权利要求1所述的LF精炼电极溅渣修补钢包的方法，其特征在于，所述步骤4)中的渣沟粘渣情况为钢包包壁渣沟粘渣情况，多次通电溅渣进行渣补。
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