CN116396545A - 一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料，所述复合助剂包括稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，所述复合胶料包括弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料，所述稳定剂的份额为10‑18％，所述松香剂的份额为15‑25％，所述抗菌剂的份额为8‑16％，所述定型剂的份额为8‑16％。本发明所述的一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法，设有复合助剂与复合胶料，能够增加材料的的耐磨性能以及高弹性性能，强度更高，支撑性好，提高使用寿命，还可以增加抗菌除臭与防腐等效果，穿着的舒适性能更为优异。

Description

一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡塑鞋底材料领域，特别涉及一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法。

背景技术

橡塑鞋底材料是一种进行鞋底制备的原材料，在进行鞋子制备的时候，最重要的一部分便是对鞋底进行制备，一款好的鞋底能够极大程度的保证鞋子的舒适性能，橡塑鞋底由橡胶制作，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，随着科技的不断发展，人们对于橡塑鞋底材料的制造工艺要求也越来越高。

现有的橡塑鞋底材料在使用时存在一定的弊端，首先，在进行制备的时候，橡塑鞋底材料的耐磨性与弹性不能很好的达到要求，结构较为单一，使用性能较差，降低穿着的舒适性能，不利于人们的使用，还有，在进行制备的时候，鞋底的抗菌除臭等性能不能很好的达到要求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法，能够增加材料的的耐磨性能以及高弹性性能，强度更高，支撑性好，提高使用寿命，还可以增加抗菌除臭与防腐等效果，穿着的舒适性能更为优异，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料，所述复合助剂包括稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，所述复合胶料包括弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料。

作为本申请一种优选的技术方案，所述稳定剂的份额为10-18％，所述松香剂的份额为15-25％，所述抗菌剂的份额为8-16％，所述定型剂的份额为8-16％，所述防腐剂的份额为9-18％，所述增塑剂的份额为9-18％，所述除臭剂的份额为7-18％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述稳定剂的份额为16％，所述松香剂的份额为20％，所述抗菌剂的份额为13％，所述定型剂的份额为13％，所述防腐剂的份额为12％，所述增塑剂的份额为12％，所述除臭剂的份额为14％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述稳定剂的份额为18％，所述松香剂的份额为22％，所述抗菌剂的份额为12％，所述定型剂的份额为12％，所述防腐剂的份额为11％，所述增塑剂的份额为11％，所述除臭剂的份额为14％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述弹性硅胶料的份额为20-35％，所述耐磨胶料的份额为18-28％，所述填充料的份额为10-16％，所述酚醛树脂的份额为10-18％，所述聚酯料的份额为10-18％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述弹性硅胶料的份额为30％，所述耐磨胶料的份额为25％，所述填充料的份额为15％，所述酚醛树脂的份额为15％，所述聚酯料的份额为15％。

作为本申请一种优选的技术方案，所述弹性硅胶料的份额为35％，所述耐磨胶料的份额为28％，所述填充料的份额为12％，所述酚醛树脂的份额为12％，所述聚酯料的份额为13％。

一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：材料准备：准备制备高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料所需要使用到的材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料；

S2：复合助剂制备：按一定的比例依次加入稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，快速进行搅拌，直至完全混合；

S3：复合胶料制备：按一定的比例依次加入弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料，并通过热压的方式一体复合成型；

S4：塑炼：将固体橡胶、纤维料、骨架丝料、复合胶料与树脂料进行混合，向胶料中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性；

S5：混炼：将塑炼后的胶料内部均匀注入复合助剂并分散，待成型，制成半成品的橡胶制品；

S6：压延成型：将制成的橡胶制品放入压延机中，通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片，使其完全成型；

S7：硫化成型：在规定的温度下加热、保温，使成型橡胶中的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而成型高弹性的胶体，高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料制备完成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法，具备以下有益效果：该一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法，通过复合助剂与复合胶料能够增加材料的的耐磨性能以及高弹性性能，强度更高，支撑性好，提高使用寿命，还可以增加抗菌除臭与防腐等效果，穿着的舒适性能更为优异，按一定的比例依次加入稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，快速进行搅拌，直至完全混合；按一定的比例依次加入弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料，并通过热压的方式一体复合成型；将固体橡胶、纤维料、骨架丝料、复合胶料与树脂料进行混合，向胶料中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性；将塑炼后的胶料内部均匀注入复合助剂并分散，待成型，制成半成品的橡胶制品；将制成的橡胶制品放入压延机中，通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片，使其完全成型；在规定的温度下加热、保温，使成型橡胶中的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而成型高弹性的胶体，高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料制备完成，整个橡塑鞋底材料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

具体实施方式

实施例1：

一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料，复合助剂包括稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，复合胶料包括弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料。

进一步的，稳定剂的份额为10-18％，松香剂的份额为15-25％，抗菌剂的份额为8-16％，定型剂的份额为8-16％，防腐剂的份额为9-18％，增塑剂的份额为9-18％，除臭剂的份额为7-18％。

进一步的，稳定剂的份额为18％，松香剂的份额为22％，抗菌剂的份额为12％，定型剂的份额为12％，防腐剂的份额为11％，增塑剂的份额为11％，除臭剂的份额为14％。

进一步的，弹性硅胶料的份额为20-35％，耐磨胶料的份额为18-28％，填充料的份额为10-16％，酚醛树脂的份额为10-18％，聚酯料的份额为10-18％。

进一步的，弹性硅胶料的份额为35％，耐磨胶料的份额为28％，填充料的份额为12％，酚醛树脂的份额为12％，聚酯料的份额为13％。

实施例2：

一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料，复合助剂包括稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，复合胶料包括弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料。

进一步的，稳定剂的份额为10-18％，松香剂的份额为15-25％，抗菌剂的份额为8-16％，定型剂的份额为8-16％，防腐剂的份额为9-18％，增塑剂的份额为9-18％，除臭剂的份额为7-18％。

进一步的，稳定剂的份额为16％，松香剂的份额为20％，抗菌剂的份额为13％，定型剂的份额为13％，防腐剂的份额为12％，增塑剂的份额为12％，除臭剂的份额为14％。

进一步的，弹性硅胶料的份额为20-35％，耐磨胶料的份额为18-28％，填充料的份额为10-16％，酚醛树脂的份额为10-18％，聚酯料的份额为10-18％。

进一步的，弹性硅胶料的份额为30％，耐磨胶料的份额为25％，填充料的份额为15％，酚醛树脂的份额为15％，聚酯料的份额为15％。

实施例3：

一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料，复合助剂包括稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，复合胶料包括弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料。

进一步的，稳定剂的份额为10-18％，松香剂的份额为15-25％，抗菌剂的份额为8-16％，定型剂的份额为8-16％，防腐剂的份额为9-18％，增塑剂的份额为9-18％，除臭剂的份额为7-18％。

进一步的，稳定剂的份额为18％，松香剂的份额为22％，抗菌剂的份额为12％，定型剂的份额为12％，防腐剂的份额为11％，增塑剂的份额为11％，除臭剂的份额为14％。

进一步的，弹性硅胶料的份额为20-35％，耐磨胶料的份额为18-28％，填充料的份额为10-16％，酚醛树脂的份额为10-18％，聚酯料的份额为10-18％。

进一步的，弹性硅胶料的份额为30％，耐磨胶料的份额为25％，填充料的份额为15％，酚醛树脂的份额为15％，聚酯料的份额为15％。

实施例4：

一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料，复合助剂包括稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，复合胶料包括弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料。

进一步的，稳定剂的份额为10-18％，松香剂的份额为15-25％，抗菌剂的份额为8-16％，定型剂的份额为8-16％，防腐剂的份额为9-18％，增塑剂的份额为9-18％，除臭剂的份额为7-18％。

进一步的，稳定剂的份额为16％，松香剂的份额为20％，抗菌剂的份额为13％，定型剂的份额为13％，防腐剂的份额为12％，增塑剂的份额为12％，除臭剂的份额为14％。

进一步的，弹性硅胶料的份额为20-35％，耐磨胶料的份额为18-28％，填充料的份额为10-16％，酚醛树脂的份额为10-18％，聚酯料的份额为10-18％。

进一步的，弹性硅胶料的份额为35％，耐磨胶料的份额为28％，填充料的份额为12％，酚醛树脂的份额为12％，聚酯料的份额为13％。

一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：材料准备：准备制备高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料所需要使用到的材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料；

S2：复合助剂制备：按一定的比例依次加入稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，快速进行搅拌，直至完全混合；

S3：复合胶料制备：按一定的比例依次加入弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料，并通过热压的方式一体复合成型；

S4：塑炼：将固体橡胶、纤维料、骨架丝料、复合胶料与树脂料进行混合，向胶料中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性；

S5：混炼：将塑炼后的胶料内部均匀注入复合助剂并分散，待成型，制成半成品的橡胶制品；

S6：压延成型：将制成的橡胶制品放入压延机中，通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片，使其完全成型；

S7：硫化成型：在规定的温度下加热、保温，使成型橡胶中的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而成型高弹性的胶体，高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料制备完成。

工作原理：按一定的比例依次加入稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，快速进行搅拌，直至完全混合；按一定的比例依次加入弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料，并通过热压的方式一体复合成型；将固体橡胶、纤维料、骨架丝料、复合胶料与树脂料进行混合，向胶料中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性；将塑炼后的胶料内部均匀注入复合助剂并分散，待成型，制成半成品的橡胶制品；将制成的橡胶制品放入压延机中，通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片，使其完全成型；在规定的温度下加热、保温，使成型橡胶中的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而成型高弹性的胶体，高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料制备完成，通过复合助剂与复合胶料能够增加材料的的耐磨性能以及高弹性性能，强度更高，支撑性好，提高使用寿命，还可以增加抗菌除臭与防腐等效果，穿着的舒适性能更为优异。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料，其特征在于：所述复合助剂包括稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，所述复合胶料包括弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，其特征在于：所述稳定剂的份额为10-18％，所述松香剂的份额为15-25％，所述抗菌剂的份额为8-16％，所述定型剂的份额为8-16％，所述防腐剂的份额为9-18％，所述增塑剂的份额为9-18％，所述除臭剂的份额为7-18％。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，其特征在于：所述稳定剂的份额为16％，所述松香剂的份额为20％，所述抗菌剂的份额为13％，所述定型剂的份额为13％，所述防腐剂的份额为12％，所述增塑剂的份额为12％，所述除臭剂的份额为14％。

4.根据权利要求2所述的一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，其特征在于：所述稳定剂的份额为18％，所述松香剂的份额为22％，所述抗菌剂的份额为12％，所述定型剂的份额为12％，所述防腐剂的份额为11％，所述增塑剂的份额为11％，所述除臭剂的份额为14％。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，其特征在于：所述弹性硅胶料的份额为20-35％，所述耐磨胶料的份额为18-28％，所述填充料的份额为10-16％，所述酚醛树脂的份额为10-18％，所述聚酯料的份额为10-18％。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，其特征在于：所述弹性硅胶料的份额为30％，所述耐磨胶料的份额为25％，所述填充料的份额为15％，所述酚醛树脂的份额为15％，所述聚酯料的份额为15％。

7.根据权利要求5所述的一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料，其特征在于：所述弹性硅胶料的份额为35％，所述耐磨胶料的份额为28％，所述填充料的份额为12％，所述酚醛树脂的份额为12％，所述聚酯料的份额为13％。

8.一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：材料准备：准备制备高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料所需要使用到的材料，包括固体橡胶、纤维料、复合助剂、骨架丝料、复合胶料与树脂料；

S2：复合助剂制备：按一定的比例依次加入稳定剂、松香剂、抗菌剂、定型剂、防腐剂、增塑剂与除臭剂，快速进行搅拌，直至完全混合；

S3：复合胶料制备：按一定的比例依次加入弹性硅胶料、耐磨胶料、填充料、酚醛树脂与聚酯料，并通过热压的方式一体复合成型；

S4：塑炼：将固体橡胶、纤维料、骨架丝料、复合胶料与树脂料进行混合，向胶料中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性；

S5：混炼：将塑炼后的胶料内部均匀注入复合助剂并分散，待成型，制成半成品的橡胶制品；

S6：压延成型：将制成的橡胶制品放入压延机中，通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片，使其完全成型；

S7：硫化成型：在规定的温度下加热、保温，使成型橡胶中的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而成型高弹性的胶体，高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料制备完成。