CN116396108B - 一种高温快速腐熟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温快速腐熟装置，涉及环境保护及有机垃圾处理技术领域，罐体顶部具有进料口、供氧口和泄压口，罐体底部具有出料口；内转筒转动连接在罐体的内侧壁，且内转筒的内侧壁上具有第一螺旋片；第一驱动部驱动内转筒转动；外加热筒同轴布置在内转筒内侧，且通过多根第一支柱与罐体的顶壁和底壁抵接；内加热筒同轴布置在外加热筒内侧，且通过多根第二支柱与罐体的顶壁和底壁抵接；搅拌轴顶端与罐体顶壁转动连接，且同轴布置在内加热筒内侧，搅拌轴上具有第二螺旋片；第二驱动部驱动搅拌轴转动。本发明罐体内的污泥全部参与循环，能够快速进行升温反应，且污泥互相之间形成作用力，能够有效防止堵塞，使得循环反应效果更好。

Description

一种高温快速腐熟装置

技术领域

本发明涉及环境保护及有机垃圾处理技术领域，更具体的说是涉及一种高温快速腐熟装置。

背景技术

有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等。城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快，有机垃圾包括食物残渣、菜根、菜叶，动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、蛋壳、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等，而有机垃圾中的残渣废料的处理大都是通过腐熟进行处理。

有机垃圾的高温腐熟是利用微生物的作用，将不稳定的有机物降解和转化成较为稳定的有机质；污泥高温腐熟还可以杀灭堆料中的病原菌、虫卵和草籽，使堆肥产品更适合作为改良剂和植物营养源，但是目前污泥有机肥高温腐熟装置不能够使氧气和微生物充分反应，使有机物降解较慢，降低工作效率。

为了解决这一技术问题，现有研究中不断开发高温腐熟装置：

如专利号为202121051246.3的实用新型专利，其中公开了一种污泥有机肥制备高温腐熟装置，该实用新型利用底部的鼓风机将空气吹入腐熟箱内，使氧气能够和微生物充分反应，并且利用热油盘管内的热油对腐熟箱内进行加热，为反应提供合适的环境，提高降解速度，提高工作效率，并且利用除臭组件对反应产生的气体进行除臭，保护环境。但是该实用新型侧重点在于除臭，虽然采用搅拌桨加快了内部污泥运动，但是基本上搅拌所引起的污泥运动效果有限，所以底部供入的氧气也不能很好地进行混合反应，整体结构只是一个较为常规，且效果有限的腐熟装置，达不到快速腐熟的效果。

再如专利号为201921234660.0的实用新型专利，其中公开了一种污泥有机肥制备高温腐熟装置，该实用新型设置倾斜流动腔，通过若干倾斜方向交错设置的倾斜流动腔连通两个子腐熟腔，使得两个子腐熟腔中不同位置处的物料进行流动，实现两个子腐熟腔中物料的交换混合，从而使得整个腐熟腔中的物料混合更为均匀，腐熟效果更好。但是该实用新型只是侧重加强于流动，而且仅靠搅拌作用带动，虽然设置倾斜的流动腔，也导致其流动效果并不会像预想中想象的那么好，因为污泥在流动过程中很容易出现卡滞堵塞，而搅拌叶对其定向的动力驱动是有限的，并不容易实现堵塞的解除，而且该专利只侧重于均匀混合，也很难达到快速加热，快速腐熟的效果。

再如专利号为202221602428.X的实用新型专利，其中公开了一种污泥堆肥高温快速腐熟装置，该实用新型通过中空筒和输送螺旋片的配合，可以将污泥向上输送并对污泥进行加热，可以对微生物提供氧气，有利于对污泥进行降解，提高降解的速度，且污泥落在不锈钢倾斜板上会呈流体状流动，从而增加了对污泥加热面积，同时污泥的厚度较薄，进而会进一步为微生物提高氧气的效果，从而可以再次提高对污泥的降解效率。该实用新型提供了一种很好的思路，利用螺旋片实现定向输送导向的作用，以此防止混合作用中堵塞的问题，但是该实用新型只是一种理想状态结构，缺乏实际推广的基础，例如，其存在以下问题：

1、由于螺旋片只设置在中央空筒的位置，很容易出现中空筒内外侧小范围的循环，而靠近筒壁位置的污泥参与不到循环中；而且，虽然螺旋片可以实现定向输送的作用，但是对混合作用的效果较差；

2、虽然螺旋片可以实现定向输送，但是由于该实用新型的结构设置，不锈钢倾斜板的结构设计，很容易导致中空筒底部的污泥堵塞，或者说，很容易出现中心螺旋片空转，而污泥进不去，或者进入量较少。

3、污泥容易对氧气口造成堵塞，氧气只在中空筒供入，当螺旋片出现空转问题时，容易造成局部高压，氧气作用大幅降低。

可见，该实用新型虽然提供了较好的思维模式，可是在实际使用中仍然问题较多。

因此，结合以上现有技术中存现的问题，如何提供一种可以实现混合效果更好，加热速度更快的腐熟装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高温快速腐熟装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温快速腐熟装置，包括：

罐体，所述罐体顶部具有进料口、供氧口和泄压口，所述罐体底部具有出料口；

内转筒，所述内转筒转动连接在所述罐体的内侧壁，且所述内转筒的内侧壁上具有第一螺旋片；

第一驱动部，所述第一驱动部安装在所述罐体上，且用于驱动所述内转筒转动；

外加热筒，所述外加热筒同轴布置在所述内转筒内侧，且通过多根第一支柱与所述罐体的顶壁和底壁抵接；

内加热筒，所述内加热筒同轴布置在所述外加热筒内侧，且通过多根第二支柱与所述罐体的顶壁和底壁抵接；

搅拌轴，所述搅拌轴顶端与所述罐体顶壁转动连接，且同轴布置在所述内加热筒内侧，所述搅拌轴上具有第二螺旋片；

第二驱动部，所述第二驱动部安装在所述罐体顶壁，且用于驱动所述搅拌轴转动。

通过上述技术方案，本发明提供的腐熟装置通过外加热筒和内转筒配合，在第一螺旋片的作用下，形成外侧搅拌循环，通过内加热筒和搅拌轴的配合，在第二螺旋片的作用下，形成内侧搅拌循环，污泥在螺旋搅拌作用下，通过外加热筒和内转筒之间的间隙以及内加热筒内侧空间上升，然后进入外加热筒和内加热筒之间的间隙下落，使得罐体内的污泥全部参与循环，在外加热筒和内加热筒的加热作用下能够快速升温进行反应，而且由于罐体内部的循环范围大，互相之间形成作用力，能够有效防止污泥堵塞卡滞，使得循环反应效果更好。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述外加热筒的内壁和所述内加热筒的外壁上铰接有多个交错布置的传热板，所述传热板倾斜向下，且与所述外加热筒的内壁或所述内加热筒的外壁之间固定有震动弹簧。

通过设置交错布置的传热板能够将外加热筒和内加热筒的热量传递给传热板，污泥从外加热筒和内加热筒之间的间隙下落时，可以更全面地进行接触和加热，而且通过震动弹簧的设置，当污泥堆积量过大导致堵塞时，传热板会被压迫动作，实现震动，传热板的震动会引起一连串的震动反应，可以进一步提高罐体内部的污泥的流动效果，防止堵塞。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述罐体底壁嵌设有多个钢珠，多个所述钢珠环绕所述出料口向所述罐体边沿发散布置；靠近所述出料口的所述钢珠向所述出料口方向转动，靠近所述罐体边沿的所述钢珠向所述罐体边沿方向转动。

为了进一步防止污泥堵塞问题，本发明还提供了滚动钢珠结构，将钢珠分为内圈和外圈两组，内圈的钢珠向出料口方向滚动，外圈的钢珠向罐体边沿方向滚动，能够进一步辅助外加热筒和内加热筒之间间隙的污泥进行分流，在自身螺旋结构作用下，辅助传热板的震动作用，再加之钢珠的滚动作用，可以很好地保证污泥的运动效果，保证罐体内的污泥始终处于循环流动状态，保证了快速高效的腐熟作用。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述罐体底部四周固定有支腿，所述罐体底部可拆卸连接有底托架，所述底托架内安装有多套第三驱动部，所述第三驱动部能够带动所述钢珠转动。

本发明提供的钢珠结构嵌设在罐体底壁，使得钢珠的上部和下部分别露出底壁的顶面和底面，由于嵌设通孔的边沿与钢珠之间的配合相当于刮刀结构，也保证了密封性，可以利用该结构在罐体底部安装第三驱动部，对钢珠进行滚动控制。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述第三驱动部采用电机作为驱动力，采用齿轮组作为传动机构，驱动传动带运行，通过所述传动带与所述钢珠的摩擦实现对所述钢珠的转动控制。

本发明利用摩擦力驱动钢珠滚动，这样只需要采用传动带结构与钢珠进行摩擦配合即可简单快速实现对钢珠的驱动，同时，为了保证不同区域的钢珠的转动方向不同，可以设置不同方向转动的传动带，以达到相应的控制效果。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述底托架与所述罐体底壁之间通过可调节的弹性组件连接，所述底托架上具有避让所述出料口的通孔。

设置弹性可调节的底托架结构，可以根据需求调节传动带与钢珠之间的摩擦力，防止由于长时间工作导致的摩擦力降低，影响钢珠的滚动效果，调节更简单方便。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述第一驱动部采用电机作为驱动力，采用齿轮组作为传动机构，驱动所述内转筒转动，所述罐体侧壁开设有避让口，用于齿轮组实现动力传递。

齿轮传动具有更强的稳定性，通过在罐体侧壁上开设避让口，可以为齿轮组的传递提供空间，使得结构的紧凑性更强。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述第二驱动部采用电机作为驱动力，通过联轴器实现与所述搅拌轴的动力传递。

电机驱动搅拌轴转动，能够实现简单稳定的驱动效果。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述外加热筒和所述内加热筒内部均盘绕有热油管路；多个所述第一支柱中有两根分别为外进油管和外出油管，所述外进油管和所述外出油管分别与所述外加热筒的热油管路连通，多个所述第二支柱中有两根分别为内进油管和内出油管，所述内进油管和所述内出油管分别与所述内加热筒的热油管路连通；所述罐体顶部具有与所述外进油管、所述外出油管、所述内进油管和所述内出油管对应的供油口。

通过油液加热控温，具有升温快，温度稳定的特点，同时利用支柱结构作为供油油路，结构紧凑可靠，稳定性强。

优选的，在上述一种高温快速腐熟装置中，所述进料口与所述外加热筒和所述内加热筒之间的空间对应，所述供氧口均布在所述罐体顶壁。

污泥可以避开螺旋片结构进行进料，防止进料阻挡，氧气口均匀布置在罐体顶壁，向上运动的污泥可以不断地与氧气进行混合，并带入下部，且防止了氧气口堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的高温快速腐熟装置的外部结构示意图；

图2附图为本发明提供的高温快速腐熟装置的半剖结构示意图；

图3附图为本发明提供的外支撑筒架的结构示意图；

图4附图为本发明提供的外支撑筒架的俯视图；

图5附图为本发明提供的下罐筒的俯视结构示意图；

图6附图为本发明提供的下罐筒的仰视结构示意图；

图7附图为本发明提供的滚珠连接结构的分解示意图；

图8附图为本发明提供的内转筒的结构示意图；

图9附图为本发明提供的内转筒的剖视图；

图10附图为本发明提供的下托板的结构示意图；

图11附图为本发明提供的底托架和第三驱动部的结构示意图；

图12附图为本发明提供的上盖及其连接部件的俯视结构示意图；

图13附图为本发明提供的上盖及其连接部件的仰视结构示意图；

图14附图为本发明提供的具有传热板的高温快速腐熟装置的剖视图。

其中：

1-罐体；

11-外支撑筒架；111-卡接环；112-安装腔；12-主罐；121-下罐筒；1211-出料口；1212-弧形槽；1213-滚珠槽；1214-滚珠；1215-弧形板；1216-滚珠孔；1217-上球孔；1218-螺纹孔；1219-插接孔；122-上盖；1221-进料口；1222-供氧口；1223-泄压口；1224-避让口；1225-供油口；1226-法兰；1227-环形容纳槽；13-钢珠；14-支腿；15-底托架；151-通孔；152-弹簧；16-第三驱动部；161-传动带；162-第三步进电机；163-第一齿轮；164-第二齿轮；17-下托板；171-下球孔；172-螺栓连接孔；

2-内转筒；

21-第一螺旋片；22-吊装环；23-环形导槽；

3-第一驱动部；

31-第一步进电机；32第三齿轮；33-齿圈；

4-外加热筒；

41-第一支柱；

5-内加热筒；

51-第二支柱；

6-搅拌轴；

61-第二螺旋片；

7-第二驱动部；

71-第二步进电机；

8-传热板；

81-震动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1、附图2和附图14，本发明实施例公开了一种高温快速腐熟装置，包括：

罐体1，罐体1顶部具有进料口1221、供氧口1222和泄压口1223，罐体1底部具有出料口1211；

内转筒2，内转筒2转动连接在罐体1的内侧壁，且内转筒2的内侧壁上具有第一螺旋片21；

第一驱动部3，第一驱动部3安装在罐体1上，且用于驱动内转筒2转动；

外加热筒4，外加热筒4同轴布置在内转筒2内侧，且通过多根第一支柱41与罐体1的顶壁和底壁抵接；

内加热筒5，内加热筒5同轴布置在外加热筒4内侧，且通过多根第二支柱51与罐体1的顶壁和底壁抵接；

搅拌轴6，搅拌轴6顶端与罐体1顶壁转动连接，且同轴布置在内加热筒5内侧，搅拌轴6上具有第二螺旋片61；

第二驱动部7，第二驱动部7安装在罐体1顶壁，且用于驱动搅拌轴6转动。

参见附图2、附图5、附图6、附图12和附图13，本实施例提供的罐体1由两部分组成，包括外支撑筒架11和主罐12；外支撑筒架11上下均开口，且底沿具有向内径向延伸的卡接环111，支腿14固定在外支撑筒架11的底沿上，使得外支撑筒架11和放置地面之间形成一定的高度，以方便底部结构的安装；主罐12套设在外支撑筒架11的内部，且与外支撑筒架11形成过盈配合关系，主罐12底部和卡接环111之间通过螺栓紧固连接。

内转筒2转动连接在主罐12的内侧，内转筒2上下均开口，且顶沿具有向内径向延伸的吊装环22，为了方便内转筒2与主罐12之间的安装和拆卸。

在本实施例中，需要在主罐12和内转筒2之间设置相应的转动配合结构，如轴承类结构，但是由于主罐12和内转筒2的直径限制，没有较为合适且低成本的大轴承结构，因此，本实施例提供了相应的替换结构：

如图5和图7所示，主罐12内侧壁具有多个环形带，每个环形带均包括多个间隔布置的弧形槽1212，弧形槽1212内开设有多个滚珠槽1213，滚珠槽1213内嵌设有滚珠1214，并通过弧形板1215压设在滚珠槽1213内，弧形板1215上开设有滚珠孔1216，使得滚珠1214局部凸出于弧形板1215，弧形板1215嵌设在弧形槽1212内，且与弧形槽1212完全吻合，弧形板1215通过螺栓紧固在弧形槽1212上。以此，利用凸出的滚珠1214形成可以与内转筒2转动配合的滚动结构，以此替代大轴承结构。

为了满足与滚珠1214的滚动配合，内转筒2的外侧壁上开设有与环形带对应的环形导槽23，如附图8和附图9所示，环形导槽23的深度与滚珠1214凸出主罐12内壁的高度一致，因此环形导槽23的深度较浅，环形导槽23的上下边沿与内转筒2的外侧壁之间倒圆角，使得内转筒2更容易进入主罐12内部，而且每个环形带上的滚珠1214都限制在相应的环形导槽23内滚动。

主罐12的底端内侧壁和顶端内侧壁具有嵌设有与内转筒2的外侧壁配合的动密封圈，实现密封效果。

参见附图14，外加热筒4的内壁和内加热筒5的外壁上铰接有多个交错布置的传热板8，传热板8倾斜向下，且与外加热筒4的内壁或内加热筒5的外壁之间固定有震动弹簧81。

在本实施例中，传热板8为不锈钢板，且相互交错布置，在此需要说明的是，本实施例的传热板8的位置设计与现有技术存在不同，由于外加热筒4和内加热筒5之间的污泥是需要向外加热筒4和内加热筒5的方向分流的，所以最下方的传热板8的倾斜方向对于污泥的流向具有重要的导向作用，因此，传热板8采用交错布置的结构形式，使得最下方的传热板8有一半向外加热筒4方向倾斜，有一半向内加热筒5方向倾斜，这样可以让分流效果更好，也能够提高混合效果。

参见附图5、附图6、附图12和附图13，本实施例提供的主罐12为分体结构，由下罐筒121和上盖122组成，下罐筒121嵌入外支撑筒架11内部，且顶面与外支撑筒架11的顶沿平齐，环形带形成在下罐筒121内侧，内转筒2转动连接在下罐筒121后，内转筒2的顶沿高出下罐筒121的顶沿；上盖122扣合在内转筒2的凸出部分，上盖122边沿具有凸出的法兰1226，法兰1226与外支撑筒架11顶沿通过螺栓锁紧固定，动密封圈分别嵌设在下罐筒121的底端内壁，和上盖122的顶端内壁。

在本实施例中，为了进一步提高污泥的流动效果，罐体1底壁嵌设有多个钢珠13，多个钢珠13环绕出料口1211向罐体1边沿发散布置；靠近出料口1211的钢珠13向出料口1211方向转动，靠近罐体1边沿的钢珠13向罐体1边沿方向转动。具体的，钢珠13的安装结构参见附图6和附图10，下罐筒121的底壁上开设有上球孔1217，上球孔1217的侧壁为弧形面，且孔顶的直径小于孔底的直径，上球孔1217分为多组，多组上球孔1217呈发散状布置，每组包括并列的两排，这样当钢珠13由下装入上球孔1217后，钢珠13的上部可以外露于下罐筒121底壁。为了方便钢珠13的安装，还包括下托板17，下托板17上开设有与上球孔1217对应的下球孔171，下球孔171的侧壁为弧形面，且孔顶的直径大于孔底的直径。安装时，将钢珠13放入下球孔171内，然后在罐体1底壁下方安装下托板17，下托板17上具有螺栓连接孔172，下罐筒121底壁上具有螺纹孔1218，通过螺栓穿过螺栓连接孔172与螺纹孔1218紧固连接，使得下托板17与下罐筒121底壁连接成一体，以此实现钢珠13的快速安装，

在另一种实施方式中，为了提高密封效果，下托板13和下罐筒121底壁之间还垫设有密封圈。

为了进一步优化上述技术方案，下罐筒121底部可拆卸连接有底托架15，底托架15内安装有多套第三驱动部16，第三驱动部16能够带动钢珠13转动。第三驱动部16采用电机作为驱动力，采用齿轮组作为传动机构，驱动传动带161运行，通过传动带161与钢珠13的摩擦实现对钢珠13的转动控制。

具体的，参见附图11，每组钢珠下方具有一套第三驱动部16，第三驱动部16包括第三步进电机162和两个传动带161，两个传动带161呈直线依次布置，且位于每组钢珠13下方，每组钢珠13分为两部分，即靠近外加热筒4的一部分和靠近内加热筒5的一部分，两个传动带161分别与两部分的钢珠13摩擦配合；第三步进电机162安装在底托架15上，第三步进电机162的动力输出轴固定有第一齿轮163，两个传动带161靠近的一端的一侧转轴分别固定有第二齿轮164，两个第二齿轮164啮合，且其中一个第二齿轮164与第一齿轮163啮合，当第三步进电机162启动时，带动第一齿轮163转动，第一齿轮163带动两个第二齿轮164向相反的方向转动，这样就可以让两个传动带161分别摩擦带动两部分钢珠13向不同的方向滚动。

在本实施例中，为了防止钢珠13高温烫伤传动带161，传动带16结构的带体可以采用特氟龙材质，以利用其耐高温特性。

为了进一步优化上述技术方案，底托架15与罐体1底壁之间通过可调节的弹性组件连接，底托架15上具有避让出料口1211的通孔151。

具体的，参见附图11，底托架15通过螺栓与罐体1底壁连接，螺栓上套设有弹簧152，可以通过调节螺栓进行传动带161摩擦力的调节，为了提高稳定性，还可以在弹簧152外侧再套设一个橡胶环。

由于弹性连接结构，使得底托架15会有一定的弹性晃动，所以为了进一步提高稳定性，可以在底托架15和安装地面之间设置可调支脚，使得底托架15形成稳定结构。

参见附图12，上盖122的顶壁开设有进料口1221、供氧口1222和泄压口1223，进料口1221与外加热筒4和内加热筒5之间的空间对应，供氧口1222均布在上盖122顶壁。

为了进一步优化上述技术方案，外加热筒4和内加热筒5内部均盘绕有热油管路；多个第一支柱41中有两根分别为外进油管和外出油管，外进油管和外出油管分别与外加热筒4的热油管路连通，多个第二支柱52中有两根分别为内进油管和内出油管，内进油管和内出油管分别与内加热筒的热油管路连通；上盖122顶部具有与外进油管、外出油管、内进油管和内出油管对应的供油口1225。

为了满足安装需求，外加热筒4顶端和底端都固定有第一支柱41，内加热筒5顶端和底端都固定有第二支柱52，外加热筒4顶端通过第一支柱41与上盖122固定，内加热筒5顶端通过第二支柱52与上盖122固定，下罐筒121底壁开设有插接孔1219，外加热筒4底端的第一支柱41和内加热筒5底端的第二支柱52插接在插接孔1219内，实现外加热筒4和内加热筒5的稳定连接和限位。

在本实施例中，内转筒2通过第一驱动部3进行驱动，第一驱动部3采用电机作为驱动力，采用齿轮组作为传动机构，驱动内转筒2转动，罐体1侧壁开设有避让口1224，用于齿轮组实现动力传递。

具体的，参见附图2至附图4，第一驱动部3包括第一步进电机31，第一步进电机31安装在外支撑筒架11的顶部，外支撑筒架11形成有安装腔112，用于安装第一步进电机31，第一步进电机31的动力输出端固定有第三齿轮32，内转筒2的外侧壁固定有齿圈33，齿圈33和第三齿轮32啮合，在第一步进电机31的驱动下，第三齿轮32能够带动齿圈33转动，进而带动内转筒2转动，避让口1224开设在上盖122上，上盖122的内侧壁还开设有容纳齿圈33的环形容纳槽1227。

进一步地，为了保证足够的驱动力，第一步进电机31的数量可以设置为两个，对称布置在外支撑筒架11的两侧，这样同时进行驱动能够保证有足够的驱动力，而且在齿圈33的限制下，可以保证两个第一步进电机31的转速同步。

在本实施例中，第二驱动部7采用电机作为驱动力，通过联轴器实现与搅拌轴6的动力传递，第二驱动部7包括第二步进电机71，可以直接通过联轴器将其动力输出轴与搅拌轴6连接，或者采用减速齿轮组进行连接。

本实施例采用步进电机进行驱动，可以控制其正反转，通过不用的转动方向控制，可以实现混合搅拌，以及出料顶料的操控。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高温快速腐熟装置，其特征在于，包括：

罐体（1），所述罐体（1）顶部具有进料口（1221）、供氧口（1222）和泄压口（1223），所述罐体（1）底部具有出料口（1211）；

内转筒（2），所述内转筒（2）转动连接在所述罐体（1）的内侧壁，且所述内转筒（2）的内侧壁上具有第一螺旋片（21）；

第一驱动部（3），所述第一驱动部（3）安装在所述罐体（1）上，且用于驱动所述内转筒（2）转动；

外加热筒（4），所述外加热筒（4）同轴布置在所述内转筒（2）内侧，且通过多根第一支柱（41）与所述罐体（1）的顶壁和底壁抵接；

内加热筒（5），所述内加热筒（5）同轴布置在所述外加热筒（4）内侧，且通过多根第二支柱（51）与所述罐体（1）的顶壁和底壁抵接；

搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）顶端与所述罐体（1）顶壁转动连接，且同轴布置在所述内加热筒（5）内侧，所述搅拌轴（6）上具有第二螺旋片（61）；

第二驱动部（7），所述第二驱动部（7）安装在所述罐体（1）顶壁，且用于驱动所述搅拌轴（6）转动；

所述外加热筒（4）的内壁和所述内加热筒（5）的外壁上铰接有多个交错布置的传热板（8），所述传热板（8）倾斜向下，且与所述外加热筒（4）的内壁或所述内加热筒（5）的外壁之间固定有震动弹簧（81）；

所述罐体（1）底壁嵌设有多个钢珠（13），多个所述钢珠（13）环绕所述出料口（1211）向所述罐体（1）边沿发散布置；靠近所述出料口（1211）的所述钢珠（13）向所述出料口（1211）方向转动，靠近所述罐体（1）边沿的所述钢珠（13）向所述罐体（1）边沿方向转动；

所述罐体（1）底部四周固定有支腿（14），所述罐体（1）底部可拆卸连接有底托架（15），所述底托架（15）内安装有多套第三驱动部（16），所述第三驱动部（16）能够带动所述钢珠（13）转动；

所述第三驱动部（16）采用电机作为驱动力，采用齿轮组作为传动机构，驱动传动带（161）运行，通过所述传动带（161）与所述钢珠（13）的摩擦实现对所述钢珠（13）的转动控制；

所述罐体（1）包括外支撑筒架（11）和主罐（12）；所述外支撑筒架（11）上下均开口，且底沿具有向内径向延伸的卡接环（111），支腿（14）固定在所述外支撑筒架（11）的底沿上；所述主罐（12）套设在所述外支撑筒架（11）的内部，且与所述外支撑筒架（11）形成过盈配合关系，所述主罐（12）底部和所述卡接环（111）之间通过螺栓紧固连接；

所述主罐（12）由下罐筒（121）和上盖（122）组成，所述下罐筒（121）嵌入所述外支撑筒架（11）内部，且顶面与所述外支撑筒架（11）的顶沿平齐，所述内转筒（2）的顶沿高出所述下罐筒（121）的顶沿；所述上盖（122）扣合在所述内转筒（2）的凸出部分，所述上盖（122）边沿具有凸出的法兰（1226），所述法兰（1226）与所述外支撑筒架（11）顶沿通过螺栓锁紧固定；

所述下罐筒（121）的底壁上开设有上球孔（1217），所述上球孔（1217）的侧壁为弧形面，且孔顶的直径小于孔底的直径，所述上球孔（1217）分为多组，多组所述上球孔（1217）呈发散状布置，每组包括并列的两排，所述钢珠（13）的上部外露于所述下罐筒（121）底壁；还包括下托板（17），所述下托板（17）上开设有与所述上球孔（1217）对应的下球孔（171），所述下球孔（171）的侧壁为弧形面，且孔顶的直径大于孔底的直径；

每组所述钢珠（13）下方具有一套所述第三驱动部（16），所述第三驱动部（16）包括第三步进电机（162）和两个传动带（161），两个所述传动带（161）呈直线依次布置，且位于每组所述钢珠（13）下方，每组所述钢珠（13）分为两部分：靠近所述外加热筒（4）的一部分和靠近所述内加热筒（5）的一部分，两个所述传动带（161）分别与两部分的所述钢珠（13）摩擦配合；所述第三步进电机（162）安装在所述底托架（15）上，所述第三步进电机（162）的动力输出轴固定有第一齿轮（163），两个所述传动带（161）靠近的一端的一侧转轴分别固定有第二齿轮（164），两个所述第二齿轮（164）啮合，且其中一个所述第二齿轮（164）与所述第一齿轮（163）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高温快速腐熟装置，其特征在于，所述底托架（15）与所述罐体（1）底壁之间通过可调节的弹性组件连接，所述底托架（15）上具有避让所述出料口（1211）的通孔（151）。

3.根据权利要求1所述的一种高温快速腐熟装置，其特征在于，所述第一驱动部（3）采用电机作为驱动力，采用齿轮组作为传动机构，驱动所述内转筒（2）转动，所述罐体（1）侧壁开设有避让口（1224），用于齿轮组实现动力传递。

4.根据权利要求1所述的一种高温快速腐熟装置，其特征在于，所述第二驱动部（7）采用电机作为驱动力，通过联轴器实现与所述搅拌轴（6）的动力传递。

5.根据权利要求1所述的一种高温快速腐熟装置，其特征在于，所述外加热筒（4）和所述内加热筒（5）内部均盘绕有热油管路；多个所述第一支柱（41）中有两根分别为外进油管和外出油管，所述外进油管和所述外出油管分别与所述外加热筒（4）的热油管路连通，多个所述第二支柱（51）中有两根分别为内进油管和内出油管，所述内进油管和所述内出油管分别与所述内加热筒的热油管路连通；所述罐体（1）顶部具有与所述外进油管、所述外出油管、所述内进油管和所述内出油管对应的供油口（1225）。

6.根据权利要求1所述的一种高温快速腐熟装置，其特征在于，所述进料口（1221）与所述外加热筒（4）和所述内加热筒（5）之间的空间对应，所述供氧口（1222）均布在所述罐体（1）顶壁。