CN116395477A - 一种短裤型吸收性物品的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短裤型吸收性物品的制造装置，包括沿流程方向布置的切刀单元、转向单元和输送单元；输送单元包括铰接辊和边侧辊，边侧辊位于铰接辊的下游侧，其中，边侧辊和铰接辊的外周表面开设多个避让槽，并且边侧辊与铰接辊的上表面形成水平面；在输送单元的下游侧布置上下配置的第一夹压单元和第二夹压单元；第二夹压单元衔接输送单元的水平面，且第一夹压单元横跨并覆盖输送单元水平面和第二夹压单元的上表面，形成短裤型吸收性物品沿第一路径的第一输送通道。本发明解决短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区被卡于铰接辊和边侧辊中而引起的堵塞，使得弹性腰围在前正排列的裤型吸收性物品的头部被输送到排出单元中造成误排的缺陷。

Description

一种短裤型吸收性物品的制造装置

技术领域

本发明涉及于一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及婴儿拉拉裤、成人拉拉裤、妇女卫生裤，特别是指一种短裤型吸收性物品的制造装置。

背景技术

现有技术中，如图1所示为短裤型吸收性物品的制造装置的示意图，图2所示为短裤型吸收性物品的示意图，图3所示为短裤型吸收性物品一正一反(正、反排列)叠放装入包装袋包装的示意图，一次性卫品用品中的规格尺寸比较小的短裤型吸收性物品S，如婴儿拉拉裤，通常包括外装体和设置在外装体内部的内装片，外装体为两层不具有弹性的无纺布之间设置弹性部件而构成的弹性复合片，位于腰围部分的弹性复合片为弹性腰围S1，内装片为主要吸收排泄物的吸收芯体S2(如图2所示)。因此，吸收芯体S2的厚度远远厚于弹性腰围S1。

通常，在短裤型吸收性物品S制造过程的下游侧，为了解决短裤型吸收性物品S的弹性腰围S1和吸收芯体S2之间的高度差，使得入袋均匀、整齐，通常会将短裤型吸收性物品S的弹性腰围S1和吸收芯体S2的位置相隔设置，即一正一反叠放装入包装袋T(如图3所示)。

为了使得短裤型吸收性物品S一正一反叠放装入包装袋T，在短裤型吸收性物品S的制造装置中(如图1所示)，在切刀单元C切割出单个的短裤型吸收性物品S后，需要转向单元Z将短裤型吸收性物品S进行90°转向，并实现短裤型吸收性物品S一正一反排列并输送至下游侧。其中，一正一反是指，一片短裤型吸收性物品S的弹性腰围S1在前(朝向流程方向)，而下一片短裤型吸收性物品S的吸收芯体S2在前。位于转向单元Z下游侧的为输送单元H，用于承接并输送一正一反排列的短裤型吸收性物品S。输送单元H中与转向单元Z衔接的上游侧为真空箱H1的结构，为了配合真空箱结构，会设置一开孔的传送带H2，用于利用真空箱H1内的负压将裤型吸收性物品S吸附于传送带H2的表面并进行传送。

输送单元H中的下游侧为非真空箱的传送滚筒H3的结构，又由于如今短裤型吸收性物品的弹性腰围S1配备的无纺布材料越来越柔软，其靠近弹性腰围开口处具有低刚性区S11，当传送弹性腰围S1朝前的短裤型吸收性物品S时，短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区S11会通过传送带H2的开孔而被卡于输送单元H的传送滚筒H3中，如图4所示为现有技术中短裤型吸收性物品S的弹性腰围S1排列在前时，靠近弹性腰围开口的低刚性区S11卡入输送单元的传送滚筒中的示意图，从而造成堵塞现象或被带到沿排出单元P的排出路径中。

另外，输送单元H中的传送滚筒H3下游侧紧接着就是用于将不良品剔除的排出单元P(传送滚筒H3与排出单元P的距离过短)，由于弹性腰围S1配备的无纺布材料越来越柔软了，当弹性腰围S1在前的裤型吸收性物品S传送时，由于材料柔软带来的传送刚性变差，再加上传送滚筒H3卡住短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区S11而使得弹性腰围S1的头部输送至排出单元P中，造成良品误排的缺陷，影响了设备的生产效率。

当然，除了短裤型吸收性物品S一正一反排列时，弹性腰围S1在前的裤型吸收性物品S传送时存在的问题外，当短裤型吸收性物品S全部是弹性腰围S1在前(正排列)时，该问题会变得更为严重。

发明内容

本发明提供了一种短裤型吸收性物品的制造装置，以解决短裤型吸收性物品制造过程中，当弹性腰围排列在前的短裤型吸收性物品，由于柔软的短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区卡在输送单元，以及输送单元的传送滚筒与排出单元的距离过短而造成排出单元误排良品的技术问题。

本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种短裤型吸收性物品的制造装置，用于将上游侧形成的短裤型吸收性用品连续体处理为单个的短裤型吸收性物品，实现相邻短裤型吸收性物品的正排列或者正、反排列并输出，将合格品输送至下游侧；短裤型吸收性用品具有彼此相背设置的弹性腰围和吸收芯体，其靠近弹性腰围开口具有低刚性区，其中，正排列为沿流程方向上弹性腰围在前，反排列为沿流程方向上吸收芯体在前；制造装置包括沿流程方向布置的切刀单元、转向单元和输送单元；

切刀单元用于将短裤型吸收性用品连续体切割为单个的短裤型吸收性物品；

转向单元包括沿圆周方向配置多个保持垫，每一所述保持垫上配置一个短裤型吸收性物品，用于一边搬送短裤型吸收性物品，一边将短裤型吸收性物品进行90°转向；

转向单元被配置为：带动多个保持垫沿第一旋转方向旋转；多个保持垫被配置为：相邻的两个保持垫绕自身轴线沿相同或者相反的方向旋转，以实现短裤型吸收性物品正排列或者正、反排列的输出；

输送单元包括真空箱、输送带、铰接辊和边侧辊，边侧辊位于铰接辊的下游侧，真空箱位于铰接辊的上游侧；

输送带环绕布置于真空箱的上表面、铰接辊和边侧辊外表面，真空箱的内部为空腔结构，其表面开设吸附孔，输送带上开设与吸附孔相对应的输送带孔；

其中，边侧辊和铰接辊的外周表面开设多个避让槽，多个避让槽与输送带孔的位置对应，并且边侧辊与铰接辊的上表面形成水平面；

在输送单元的下游侧布置上下配置的第一夹压单元和第二夹压单元，第二夹压单元衔接输送单元的水平面；

其中，第一夹压单元横跨并覆盖输送单元的水平面和第二夹压单元的上表面，形成短裤型吸收性物品沿第一路径的第一输送通道，第一路径为主传送路径；

制造装置还包括位于第一夹压单元和第二夹压单元的下游侧的排出单元，排出单元的排出路径形成第二路径。

在一个较佳的实施例中，所述铰接辊与所述排出单元之间的距离为大于或等于短裤型吸收性物品长度的1.5倍。

在一个较佳的实施例中，真空箱的上表面形成一倾斜面，当需要调整时，真空箱被配置为：绕所述铰接辊摆动。

在一个较佳的实施例中，输送单元在边侧辊和铰接辊之间设置吹气部件；

吹气部件对输送带上输送的短裤型吸收性物品的底部吹气。

在一个较佳的实施例中，输送单元还包括输送驱动辊和输送从动辊，输送带环绕布置于真空箱的上表面、铰接辊、边侧辊、输送驱动辊和输送从动辊的外表面。

在一个较佳的实施例中，第一夹压单元包括第一驱动辊、第一从动辊和第一传送带，

第一传送带环绕于第一驱动辊和第一从动辊的外表面，并且第一夹压单元位于短裤型吸收性物品的第一输送通道入口处的第一从动辊被配置为：需要调整时，绕其中心上下摆动。

在一个较佳的实施例中，第二夹压单元包括第二驱动辊、第二从动辊和第二传送带，第二传送带环绕于第二驱动辊和第二从动辊的外表面。

在一个较佳的实施例中，所述排出单元包括摆杆件、托件和吹气件；所述托件位于所述摆杆件下方，所述吹气件设置在所述托件上；

其中，所述摆杆件布置于短裤型吸收性物品的第一输送通道出口处，并且所述摆杆件被配置为：上下往复摆动；

当所述摆杆件摆动至水平位置，所述摆杆件引导短裤型吸收性物品沿第一路径向下游输送；

当所述摆杆件向上摆动至一定角度，所述摆杆件引导带缺陷的短裤型吸收性物品输送至第二路径。

在一个较佳的实施例中，所述制造装置还包括吹气装置，所述吹气装置设置于所述摆杆件上方；

当所述摆杆件引导带缺陷的短裤型吸收性物品输送至第二路径时，所述吹气装置向带缺陷的短裤型吸收性物品吹气。

在一个较佳的实施例中，制造装置还包括上下配置的第三夹压单元和第四夹压单元，第三夹压单元和所述第四夹压单元布置于排出单元的下游侧，并形成短裤型吸收性物品沿第一路径的第二输送通道。

在一个较佳的实施例中，第三夹压单元包括偏心辊、第三驱动辊、第三从动辊和第三传送带；

第三传送带环绕于偏心辊、第三驱动辊和第三从动辊的外表面，并且偏心辊位于第二输送通道的入口处，用于调节短裤型吸收性物品进入第二输送通道的角度。

在一个较佳的实施例中，偏心辊包括偏心轴和滚筒，滚筒套设在偏心轴上绕其旋转，当需要调节第二输送通道的角度时，滚筒并被配置为：随偏心轴一同在原始位置与张角位置之间调节转动。

在一个较佳的实施例中，第四夹压单元包括第四驱动辊、第四从动辊和第四传送带；

第四传送带环绕于第四驱动辊和第四从动辊的外表面。

在一个较佳的实施例中，切刀单元包括切刀和底辊，当切刀与底辊相抵接，将短裤型吸收性用品连续体切割为单个的短裤型吸收性物品。

本发明上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

本发明提供一种短裤型吸收性物品的制造装置，在输送单元和排出单元之间设置第一夹压单元和第二夹压单元，第一夹压单元横跨并覆盖输送单元水平面和第二夹压单元的上表面，形成短裤型吸收性物品沿第一路径(主传送路径)输送的第一输送通道，增长输送单元的边侧辊和排出单元之间的直线距离，并将输送单元的铰接辊和边侧辊的外周表面沿轴向设置多个与输送带孔相对应的避让槽，使得短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区被卡于输送单元的铰接辊和边侧辊中而引起的堵塞，从而共同来解决弹性腰围在前的裤型吸收性物品的头部被输送到排出单元中造成误排的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中短裤型吸收性物品的制造装置的示意图。

图2是短裤型吸收性物品的示意图。

图3是短裤型吸收性物品正、反排列(一正一反)叠放装入包装袋包装的示意图。

图4是现有技术中短裤型吸收性物品的弹性腰围在前排列时，短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区卡入输送单元的传送滚筒中的示意图。

图5是本发明一种短裤型吸收性物品的制造装置的示意图。

图6-1是本发明转向单元将短裤型吸收性物品正、反排列输送至输送单元的示意图(实施例一)。

图6-2是本发明转向单元将短裤型吸收性物品均为正排列输送至输送单元的示意图(实施例二)。

图7是本发明输送单元和第二夹压单元的俯视图。

图8是本发明输送带的输送带孔与铰接辊和边侧外周表面的多个避让槽位置对应的示意图。

图9是本发明短裤型吸收性物品输送单元输送过程中，短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区在铰接辊和边侧辊上方的示意图。

图10是本发明第一夹压单元和第三夹压单元的俯视图。

图11是本发明第三夹压单元的偏心辊的位置变化示意图。

图12是本发明第三夹压单元的偏心辊的剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

需要说明的是，本发明中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提供一种短裤型吸收性物品的制造装置，用于制造如图2所示的短裤型吸收性物品S，将上游侧形成的短裤型吸收性用品连续体处理为单个的短裤型吸收性物品，实现相邻短裤型吸收性物品的正排列或者正、反排列并输出，将合格品输送至下游侧。短裤型吸收性物品S包括外装体和设置在外装体内部的内装片，外装体为两层不具有弹性的无纺布之间设置弹性部件而构成的弹性复合片，其中，位于腰围部分的弹性复合片为弹性腰围S1，内装片为主要吸收排泄物的吸收芯体S2，弹性腰围S1和吸收芯体S2彼此相背设置。其中，正排列为沿流程方向上弹性腰围S1在前，反排列为沿流程方向上吸收芯体S2在前。短裤型吸收性物品S靠近弹性腰围开口处具有低刚性区S11，也就是说该低刚性区S11为不包含吸收芯体S2的区域。

如图5所示为本发明一种短裤型吸收性物品的制造装置的示意图，根据本发明的实施例，一种短裤型吸收性物品的制造装置包括沿流程方向布置的切刀单元1、转向单元2、输送单元3、上下配置的第一夹压单元4和第二夹压单元5、排出单元6以及上下配置的第三夹压单元8和第四夹压单元9。

本发明短裤型吸收性物品S的制造装置为整个短裤型吸收性物品S的整台制造生产设备中的下游侧工序，短裤型吸收性物品S经上游侧复合完成的短裤型吸收性用品连续体S’，经过切刀单元1的切割，将短裤型吸收性用品连续体S’切割为单个的短裤型吸收性物品S(最终产品)，如图6-1和图6-2所示。

根据本发明的实施例，切刀单元1包括切刀11和底辊12，当切刀11和底辊12相抵接，将短裤型吸收性用品连续体S’切割为单个的短裤型吸收性物品S。切断后单个的短裤型吸收性物品S被输送至转向单元2中，转向单元2将短裤型吸收性物品S实现正排列或者正、反排列并输送至下游的输送单元3。

根据本发明的实施例，转向单元2沿圆周方向配置多个保持垫21，每一保持垫21上配置一个短裤型吸收性物品S，用于一边搬送短裤型吸收性物品S，一边将短裤型吸收性物品S进行90°转向。转向单元2被配置为：带动多个保持垫21沿第一旋转方向(图5中箭头a所示的方向)旋转。多个保持垫21被配置为：相邻的两个保持垫21绕自身轴线沿相同或者相反的方向旋转，以实现短裤型吸收性物品正排列或者正、反排列的输出。

具体地，切断后单个的短裤型吸收性物品S被保持(吸附)在保持垫21上进行输送，转向单元2沿第一旋转方向旋转，保持垫21随转向单元2沿第一旋转方向旋转，同时带动短裤型吸收性物品S沿第一旋转方向旋转。

在一些实施例中，第一旋转方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向，具体根据流程需要而设定，本实施例中第一旋转方向为顺时针方向。

如图6-1所示为本发明的转向单元将短裤型吸收性物品正、反排列输送至输送单元的示意图，多个保持垫21随转向单元2沿第一旋转方向a旋转的同时，相邻的两个保持垫21绕自身轴线沿相反的方向旋转。具体地，相邻的两个保持垫21中，一个保持垫21沿第二旋转方向(图5和图6-1中箭头b所示的方向)旋转，使得该短裤型吸收性物品S的弹性腰围S1在前(弹性腰围S1朝向流程方向)，另一个保持垫21沿第三旋转方向旋转(图5和图6-1中箭头c所示的方向)，使得该短裤型吸收性物品S的吸收芯体S2在前(吸收芯体S2朝向流程方向)，从而实现切断后的多片短裤型吸收性物品S正、反排列并输送至下游的输送单元3。

正、反排列的多片短裤型吸收性物品S，在后续由第三夹压单元8和第四夹压单元9输出后，一正一反叠放装入包装袋T，如图3所示。

作为另一个实施例，如图6-2所示为本发明的转向单元将短裤型吸收性物品正排列输送至输送单元的示意图，多个保持垫21随转向单元2沿第一旋转方向a旋转的同时，相邻的两个保持垫21绕自身轴线沿相同的方向旋转。具体地，相邻的两个保持垫21均沿第二旋转方向(图5和图6-1中箭头b所示的方向)旋转，使得该短裤型吸收性物品S的弹性腰围S1在前(弹性腰围S1朝向流程方向)，从而实现切断后的多片短裤型吸收性物品S正排列并输送至下游的输送单元3。

单个的短裤型吸收性物品S经转向单元2的转向并输送至输送单元3中，由输送单元3继续输送。根据本发明的实施例，输送单元3包括真空箱31、输送带36、铰接辊32和边侧辊33，以及输送驱动辊34和输送从动辊35。

边侧辊33位于铰接辊32的下游侧，真空箱31位于铰接辊32的上游侧，输送带36环绕布置于真空箱31的上表面(传送面)、铰接辊32、边侧辊33、输送驱动辊34和输送从动辊35的外表面。真空箱31的上表面形成一倾斜面Q，当需要调整时，真空箱31被配置为绕铰接辊32摆动，即真空箱31与铰接辊32以可转动方式连接，实现真空箱31可以绕铰接辊32转动，从而来调节转向单元2和输送单元3之间的间隙，以适用不同厚度的裤型吸收性物品S。

如图7为所示本发明输送单元和第二夹压单元的俯视图，根据本发明的实施例，图8所示为本发明输送带的输送带孔与铰接辊和边侧外周表面的多个避让槽位置对应的示意图，真空箱31的内部为空腔结构，其表面开设吸附孔311，真空箱31的内部空腔与吸附装置(如风机等)连接。

输送带36位于真空箱31的上方，输送带36上开设与吸附孔311相对应的输送带孔361，在吸附装置的吸附下，负压空气通过真空箱31把短裤型吸收性物品S吸附在输送带36上进行输送，从而提升输送的稳定性。

为了使输送单元3的真空箱31能更好地衔接转向单元2的保持垫21移交的短裤型吸收性物品S，本发明中将真空箱31的上表面倾斜地设置形成一倾斜面Q，该倾斜面Q由真空箱31绕铰接辊32摆动一定角度而形成。

根据本发明的实施例，边侧辊33和铰接辊32的外周表面开设多个避让槽D，并且边侧辊33与铰接辊32的上表面形成水平面V，图5所示。边侧辊33和铰接辊32外周表面开设的多个避让槽D，与输送带孔361的位置对应，如图8所示。

如图9所示为本发明短裤型吸收性物品输送单元输送过程中，短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区在铰接辊和边侧辊上方的示意图，由于铰接辊32和边侧辊33为滚筒结构，如图7和图8所示，而输送带36上设有输送带孔361，当短裤型吸收性物品S的弹性腰围S1在前(正排列)时，由于弹性腰围S1配备柔软的无纺布材料，低刚性区S11会穿过输送带孔361而卡在铰接辊32和/或边侧辊33中，从而造成堵塞或被带到下游侧的排出单元6(下文中阐述)中发生误排现象。其中，低刚性区S11穿过输送带孔361而卡在铰接辊32和/或边侧辊33中，可包含两种情况：一是弹性腰围S1的部分被卡入输送带孔361中；二是构成弹性腰围S1的无纺布纤维卡入输送带孔361中。

为了避免短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区S11穿过输送带孔361而卡在铰接辊32和/或边侧辊33中，本发明将铰接辊32和边侧辊33外周表面沿轴向设置多个避让槽D，避让槽D与输送带36的输送带孔361相对应，当短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区S11穿过输送带孔361后，将位于铰接辊32和边侧辊33外周表面开设的避让槽D内，使得短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区S11有了避让空间，短裤型吸收性物品S输送过程中，低刚性区S11不会卡在铰接辊32和/或边侧辊33中，有效避免纺布纤维S11引起产品的堵塞和误排现象。

为了更好地防止弹性腰围S1的的低刚性区S11被卡入铰接辊32和/或边侧辊33中，根据本发明的实施例，输送单元3在边侧辊33和铰接辊32之间设置吹气部件37，吹气部件37对输送带36上输送的短裤型吸收性物品S的底部吹气。吹气部件37一方面有效避免了弹性腰围S1的短裤型吸收性物品靠近弹性腰围开口的低刚性区S11被卡入铰接辊32和/或边侧辊33中的风险，另一方面，在短裤型吸收性物品S输送时，也减少了短裤型吸收性物品S与输送带36的摩擦，使得输送更加顺畅。

根据本发明的实施例，在输送单元3的下游侧布置上下配置的第一夹压单元4和第二夹压单元5，第二夹压单元5衔接输送单元3的水平面V。第二夹压单元5配置于第一夹压单元4下方，第二夹压单元5的上表面与输送单元3的水平面V(边侧辊33与铰接辊32的上表面形成的水平面V)处于同一平面，并且第一夹压单元4横跨并覆盖输送单元3的水平面V和第二夹压单元5的上表面，形成短裤型吸收性物品沿第一路径L1的第一输送通道。

根据本发明的实施例，第一夹压单元4包括第一驱动辊41、第一从动辊42和第一传送带43，第一传送带43环绕于第一驱动辊41和第一从动辊42的外表面，并且第一夹压单元4位于短裤型吸收性物品S的第一输送通道入口处的第一从动辊42被配置为：需要调整时，绕其中心上下摆动(图5中箭头d所示)。通过第一夹压单元4位于短裤型吸收性物品S第一输送通道入口处的第一从动辊42上下摆动，以调节短裤型吸收性物品S进入短裤型吸收性物品S的第一输送通道的入口角度，使得短裤型吸收性物品S能顺利传送。

根据本发明的实施例，第二夹压单元5包括第二驱动辊51、第二从动辊52和第二传送带53，第二传送带53环绕于第二驱动辊51和第二从动辊52的外表面。

本发明设置第二夹压单元5，增加了输送单元3的水平面V的长度，不会使弹性腰围S1在前的合格的短裤型吸收性物品S的弹性腰围S1头部输送至下游侧的排出单元6(下文中阐述)中，造成良品短裤型吸收性物品S误排的缺陷。

根据本发明的实施例，排出单元6位于第一夹压单元4和第二夹压单元5的下游侧，排出单元6的排出路径形成第二路径L2。

如图5所示，将输送单元3的水平面V的铰接辊32至排出单元6之间的距离设为A，如图6-1所示将单个短裤型吸收性物品S的长度设为B，铰接辊32与排出单元6之间的距离A要大于或等于短裤型吸收性物品S长度B的1.5倍，即A≥1.5B，这样的设置使得短裤型吸收性物品S输送的直线部分至排出单元6之间有一定的距离，以防止为弹性腰围S1在前的合格的短裤型吸收性物品S的头部被带入第二路径L2中，从而造成误排现象，很大程度上提升了生产效率。

根据本发明的实施例，排出单元6用于对上游侧各工序中的各种带缺陷的的短裤型吸收性物品S(不良品W)进行精准排出，以保证合格的短裤型吸收性物品S被输送至下游进行包装。

排出单元6包括摆杆件61、托件62和吹气件63。托件62位于摆杆件61的下方，吹气件63设置在托件62上，用于将带缺陷的的短裤型吸收性物品S(不良品W)快速排至废品回收装置中(图未示)，防止被粘结在托件62上(生产过程中为粘合材料会涂覆胶水)。

摆杆件61布置于短裤型吸收性物品S的第一输送通道出口处，并且摆杆件61被配置为：上下往复摆动。具体地，摆杆件61连接驱动件(电机、气缸等)，在驱动件的驱动下摆杆件61绕自身轴进行角度旋转。

当摆杆件61摆动至水平位置，摆杆件61引导短裤型吸收性物品S沿第一路径L1向下游输送。

当摆杆件61向上摆动至一定角度，摆杆件61引导带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)输送至第二路径L2，带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)由第二路径L2沿着托件62被排出。本实施例中，第二路径L2为摆杆件61下方延伸的排出路径(第二路径L2)，用于排出带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)，避免带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)进入下游进行包装。

为了使带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)能更加顺利进入第二路径L2中，本发明一种短裤型吸收性物品的制造装置还包括吹气装置7，吹气装置7设置于摆杆件6上方。

当摆杆件引导带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)输送至第二路径L2时，吹气装置7向带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)吹气。吹气装置7连通吹气源，对带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)实现吹气，使带缺陷的短裤型吸收性物品S(不良品W)快速地进入第二路径L2中进行排出，当排出结束时，吹气装置7切断吹气源以停止吹气。

根据本发明的实施例，排出单元6的下游侧设置上下配置的第三夹压单元8和第四夹压单元9。第三夹压单元8与第四夹压单元9形成短裤型吸收性物品S沿第一路径L1的第二输送通道。

如图10所示为本发明第一夹压单元和第三夹压单元的俯视图，图11所示为本发明第三夹压单元的偏心辊的位置变化示意图，图12所示为本发明第三夹压单元的偏心辊的剖面示意图，第三夹压单元8包括偏心辊81、第三驱动辊82、第三从动辊83和第三传送带84。第三传送带84环绕于偏心辊81、第三驱动辊82和第三从动辊83的外表面，并且偏心辊81位于第二输送通道的入口处，用于调节短裤型吸收性物品S进入第二输送通道的角度。

偏心辊81包括偏心轴811和滚筒812，滚筒812套设在偏心轴811上绕其旋转，当需要调节第二输送通道的角度时，滚筒812被配置为：随偏心轴811一同在原始位置E1和张角位置E2之间调节转动。本发明的偏心辊81采用偏心轴811的偏心结构，使得偏心辊81可调节短裤型吸收性物品S进入第三夹压单元8和第四夹压单元9之间形成的第二输送通道的入口角度，即偏心轴811可以从原始位置E1根据裤型吸收性物品S的不同厚度调整为多个不同位置的张角位置E2，使得裤型吸收性物品S在第二输送通道入口处的输送更为顺畅。

第三夹压单元8下方设置第四夹压单元9，第四夹压单元9包括第四驱动辊91、第四从动辊92和第四传送带93。第四传送带93环绕于第四驱动辊91和第四从动辊92的外表面。

在一些实施例中，第四夹压单元9与第二夹压单元5的结构相同，沿流程方向的长度根据实际要求配置。

有以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种短裤型吸收性物品的制造装置，用于将上游侧形成的短裤型吸收性用品连续体处理为单个的短裤型吸收性物品，实现相邻短裤型吸收性物品的正排列或者正、反排列并输出，将合格品输送至下游侧；短裤型吸收性用品具有彼此相背设置的弹性腰围和吸收芯体，其靠近弹性腰围开口具有低刚性区，其中，正排列为沿流程方向上弹性腰围在前，反排列为沿流程方向上吸收芯体在前；其特征在于，所述制造装置包括沿流程方向布置的切刀单元、转向单元和输送单元；

所述切刀单元用于将短裤型吸收性用品连续体切割为单个的短裤型吸收性物品；

所述转向单元包括沿圆周方向配置多个保持垫，每一所述保持垫上配置一个所述短裤型吸收性物品，用于一边搬送所述短裤型吸收性物品，一边将所述短裤型吸收性物品进行90°转向；

所述转向单元被配置为：带动多个所述保持垫沿第一旋转方向旋转；多个所述保持垫被配置为：相邻的两个所述保持垫绕自身轴线沿相同或者相反的方向旋转，以实现所述短裤型吸收性物品正排列或者正、反排列的输出；

所述输送单元包括真空箱、输送带、铰接辊和边侧辊，所述边侧辊位于所述铰接辊的下游侧，所述真空箱位于所述铰接辊的上游侧；

所述输送带环绕布置于所述真空箱的上表面、所述铰接辊和所述边侧辊的外表面，所述真空箱的内部为空腔结构，其表面开设吸附孔，所述输送带上开设与所述吸附孔相对应的输送带孔；

其中，所述边侧辊和所述铰接辊的外周表面开设多个避让槽，多个避让槽与所述输送带孔的位置对应，并且所述边侧辊与铰接辊的上表面形成水平面；

在所述输送单元的下游侧布置上下配置的第一夹压单元和第二夹压单元，第二夹压单元衔接所述输送单元的水平面；

其中，所述第一夹压单元横跨并覆盖所述输送单元的水平面和所述第二夹压单元的上表面，形成短裤型吸收性物品沿第一路径的第一输送通道，第一路径为主传送路径；

所述制造装置还包括位于所述第一夹压单元和所述第二夹压单元的下游侧的排出单元，所述排出单元的排出路径形成第二路径。

2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述铰接辊与所述排出单元之间的距离为大于或等于短裤型吸收性物品长度的1.5倍。

3.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述真空箱的上表面形成一倾斜面，当需要调整时，所述真空箱被配置为：绕所述铰接辊摆动。

4.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述输送单元在所述边侧辊和所述铰接辊之间设置吹气部件；

所述吹气部件对所述输送带上输送的短裤型吸收性物品的底部吹气。

5.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述输送单元还包括输送驱动辊和输送从动辊，所述输送带环绕布置于所述真空箱的上表面、所述铰接辊、所述边侧辊、所述输送驱动辊和所述输送从动辊的外表面。

6.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述第一夹压单元包括第一驱动辊、第一从动辊和第一传送带，

所述第一传送带环绕于所述第一驱动辊和所述第一从动辊的外表面，并且所述第一夹压单元位于短裤型吸收性物品的第一输送通道入口处的第一从动辊被配置为：需要调整时，绕其中心上下摆动。

7.根据权利要求6所述的制造装置，其特征在于，所述第二夹压单元包括第二驱动辊、第二从动辊和第二传送带，所述第二传送带环绕于所述第二驱动辊和所述第二从动辊的外表面。

8.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于，所述排出单元包括摆杆件、托件和吹气件；所述托件位于所述摆杆件的下方，所述吹气件设置在所述托件上；

其中，所述摆杆件布置于短裤型吸收性物品的第一输送通道出口处，并且所述摆杆件被配置为：上下往复摆动；

当所述摆杆件摆动至水平位置，所述摆杆件引导短裤型吸收性物品沿第一路径向下游输送；

当所述摆杆件向上摆动至一定角度，所述摆杆件引导带缺陷的短裤型吸收性物品输送至所述第二路径。

9.根据权利要求8所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括吹气装置，所述吹气装置设置于所述摆杆件上方；

当所述摆杆件引导带缺陷的短裤型吸收性物品输送至第二路径时，所述吹气装置向带缺陷的短裤型吸收性物品吹气。

10.根据权利要求8所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括上下配置的第三夹压单元和第四夹压单元，所述第三夹压单元和所述第四夹压单元布置于所述排出单元的下游侧，并形成短裤型吸收性物品沿第一路径的第二输送通道。

11.根据权利要求10所述的制造装置，其特征在于，所述第三夹压单元包括偏心辊、第三驱动辊、第三从动辊和第三传送带；

所述第三传送带环绕于所述偏心辊、所述第三驱动辊和所述第三从动辊的外表面，并且所述偏心辊位于第二输送通道的入口处，用于调节短裤型吸收性物品进入第二输送通道的角度。

12.根据权利11所述的的制造装置，其特征在于，所述偏心辊包括偏心轴和滚筒，所述滚筒套设在所述偏心轴上绕其旋转，当需要调节第二输送通道的角度时，所述滚筒被配置为：随所述偏心轴一同在原始位置与张角位置之间调节转动。

13.根据权利要求11所述的制造装置，其特征在于，所述第四夹压单元包括第四驱动辊、第四从动辊和第四传送带；

所述第四传送带环绕于所述第四驱动辊和所述第四从动辊的外表面。

14.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述切刀单元包括切刀和底辊，当所述切刀与所述底辊相抵接，将短裤型吸收性用品连续体切割为单个的短裤型吸收性物品。

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