CN116394467B - 一种塑料模具加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料注塑成型技术领域,具体而言,涉及一种塑料模具加工成型装置。技术问题:由于注塑料加热形成熔体后,其自身具有粘黏性,并且含有气泡,在完成注射后,塑件内出现气泡,将严重影响塑件质量,导致产品不合格,而且喷嘴中也残留有熔体,熔体冷却后会滞留喷嘴内,在后续进行注塑时,喷嘴上的加热片会进行预热,使得喷嘴内残留的熔体掉落在下方的模具空腔内,导致模具空腔被污染,并且后续注入的熔体也无法将其融合。技术方案:一种塑料模具加工成型装置,包括有机架和合模系统等;机架上连接有合模系统。本发明通过持续转动的第二锥针棒与保持不动的第一锥针棒相互配合,利用第二锥针棒与第一锥针棒相互错位的针将熔体内的气泡刺破。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注塑成型技术领域,具体而言,涉及一种塑料模具加工成型装置。
背景技术
目前常用的注塑设备中,由于注塑料加热形成熔体后,其自身具有粘黏性,并且含有气泡,在完成注射后,塑件内出现气泡,将严重影响塑件质量,导致产品不合格,而且喷嘴中也残留有熔体,熔体冷却后会滞留喷嘴内,在后续进行注塑时,喷嘴上的加热片会进行预热,使得喷嘴内残留的熔体掉落在下方的模具空腔内,导致模具空腔被污染,并且后续注入的熔体也无法将其融合,将严重影响塑件的质量;
现有技术中,在生产冰箱抽屉时,为减少熔接痕的产生,通常会在模具的托边上开一个小沟槽,将塑件上的熔接痕转移到小沟槽的飞边上,待塑件成型后再将飞边除去,而通过现有设备将飞边折断去除,因飞边较长,且受力面积过大,易导致托边的棱边崩裂,进而影响塑件的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服由于注塑料加热形成熔体后,其自身具有粘黏性,并且含有气泡,在完成注射后,塑件内出现气泡,将严重影响塑件质量,导致产品不合格,而且喷嘴中也残留有熔体,熔体冷却后会滞留喷嘴内,在后续进行注塑时,喷嘴上的加热片会进行预热,使得喷嘴内残留的熔体掉落在下方的模具空腔内,导致模具空腔被污染,并且后续注入的熔体也无法将其融合,将严重影响塑件的质量的缺点,提供一种加工装置,其能消除熔体的气泡,并且防止喷嘴内残留熔体。
本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的塑料模具加工成型装置。
本发明的实施例通过以下技术方案实现:一种塑料模具加工成型装置,包括有机架、合模系统、注塑器和喷嘴;机架上连接有合模系统;合模系统上连接有注塑器;注塑器下部固接有若干个呈矩形分布的喷嘴;还包括有动力组件、第一刮条、第一锥针棒、第二锥针棒、第二刮条、抽离组件和除边系统;注塑器上连接有若干个呈矩形分布的动力组件,并且若干个动力组件各位于一个喷嘴内;每个动力组件上部连接有一个用于刮除熔体的第一刮条,第一刮条呈螺旋状,并与喷嘴内壁贴合;每个喷嘴内部固接有用于消除气泡的第一锥针棒;每个动力组件中部连接有用于消除气泡的第二锥针棒;每个动力组件下部连接有一个用于刮除熔体的第二刮条,第二刮条呈螺旋状,并与喷嘴内壁贴合;通过动力组件带着第一刮条、第一锥针棒、第二锥针棒和第二刮条转动;若干个喷嘴与合模系统的注塑口连接;合模系统上连接有抽离组件,并且抽离组件位于注塑器后方;注塑器上连接有除边系统。
更为优选的是,合模系统包括有合模器、侧模具、底座、第一内模具、第一电动推杆、第二内模具、第二电动推杆、脱模板、第三电动推杆、连接块、后模具、第一电机、连接杆、限位柱、圆轴、第一安装板、第四电动推杆、第二安装板、第一上模具、滑杆、第二上模具和第一弹性件;机架上表面左部和上表面右部各固接有一个合模器;两个合模器相向侧各固接有一个用于合模的侧模具,并且两个侧模具呈左右对称分布;每个侧模具上开设有两个第一定位孔;机架上表面中部固接有底座;底座上表面固接有用于合模的第一内模具;第一内模具上开有一个避让孔;第一内模具左部和右部各设置有两个第一定位销;第一内模具左部和右部各固接有一个第一电动推杆;两个第一电动推杆伸缩部共同固接有用于合模的第二内模具;第二内模具与第一内模具滑动连接,并且第二内模具位于避让孔内;第一内模具中部固接有第二电动推杆;第二电动推杆伸缩部固接有脱模板;底座后部固接有两个第三电动推杆;两个第三电动推杆伸缩部各固接有一个连接块;两个连接块上部共同固接有用于合模的后模具;后模具与底座滑动连接;后模具上开设有两个第二定位孔;后模具后侧面固接有四个第一电机,并且四个第一电机呈两两对称分布;每个第一电机输出轴固接有一个连接杆,并且四个连接杆呈两两对称分布;四个连接杆上各转动连接有一个限位柱,并且四个限位柱呈两两对称分布;每个限位柱上设置有一个切面;每个连接杆与每个限位柱之间固接有扭力弹簧;机架上表面固接有不少于四个圆轴;不少于四个圆轴共同固接有第一安装板;第一安装板左部和右部各固接有一个第四电动推杆;两个第四电动推杆伸缩部共同固接有第二安装板;第二安装板与注塑器固接;第二安装板下表面固接有用于合模的第一上模具;第一上模具上开设有若干个注塑孔;第一上模具上开设有若干个导流槽;若干个喷嘴外表面与第一上模具固接,每个喷嘴位于一个注塑孔内;第一上模具后部固接有两个滑杆;两个滑杆上共同滑动连接有用于合模的第二上模具;第二上模具下部设置有两个第二定位销;两个滑杆后部各套接有一个第一弹性件;两个第一弹性件与第二上模具固接。
更为优选的是,每个侧模具内下壁开设有一个L形沟槽。
更为优选的是,侧模具、第一内模具、第二内模具、后模具、第一上模具和第二上模具内部均设置有加热器。
更为优选的是,抽离组件包括有第一电动阀门、第二电动阀门、泵机、输送管、圆管和存储盒;第一上模具上安装有若干个第一电动阀门;若干个第一电动阀门各位于一个注塑孔内,并且第一电动阀门位于喷嘴的下方;第一上模具上安装有若干个第二电动阀门;若干个第二电动阀门各位于一个导流槽内,且最靠近注塑孔的位置;第二安装板上表面后部固接有泵机;泵机输入端接通有输送管;第一上模具后部固接有圆管;圆管与若干个导流槽连通;输送管下部与圆管连通;泵机输出接通有存储盒;存储盒与第二安装板固接。
更为优选的是,每个喷嘴内部设置有一个加热片,并且开设有一个圆孔,若干个导流槽各与一个圆孔连通。
更为优选的是,除边系统包括有推动组件、U型框、U型板、第二弹性件、钢索、限位环、锥刀、第三弹性件和收卷组件;注塑器上表面连接有推动组件;推动组件下部连接有U型框;U型框上固接有U型板;U型板左部和右部各开设有一个L型槽;U型板中部开设有一个第一凹槽;U型板左部和右部各开设有一个第二凹槽;U型板中部固接有第二弹性件,第二弹性件位于第一凹槽内;第二弹性件下部固接有两个钢索;U型板的两个L型槽内固接有若干个等距分布的用于限制钢索的限位环;两个钢索均位于若干个限位环内,呈L形;两个钢索上固接有若干个等距分布,且用于切断飞边的锥刀;每个锥刀下部呈尖锐状,两侧为刀刃;若干个锥刀上表面与U型板接触;U型板左部和右部各固接有一个第三弹性件,并且两个第三弹性件各位于一个第二凹槽内;两个第三弹性件各与一个钢索的末端固接;U型板左部和右部各固接有一个用于收卷钢索的收卷组件,两个收卷组件呈左右对称分布。
更为优选的是,推动组件包括有安装支架、第五电动推杆和连接架;注塑器上表面固接有安装支架;安装支架上部前侧面固接有第五电动推杆;第五电动推杆伸缩部固接有连接架;连接架与U型框固接。
更为优选的是,位于左方的收卷组件包括有固定板、第二电机、花键轴、第六电动推杆、滑块、滑套、限位杆和圆盘;U型板左部固接有固定板;固定板位于第三弹性件的前方;固定板上表面固接有第二电机;第二电机输出轴固接有花键轴;固定板前部和后部各固接有一个第六电动推杆;两个第六电动推杆伸缩部各固接有一个滑块;花键轴外表面中部滑动连接有滑套;滑套与两个滑块滑动连接;滑套外表面固接有用于限制钢索的限位杆;限位杆位于左方钢索的上方;花键轴外表面中部固接有圆盘,并且圆盘位于滑套的下方。
更为优选的是,还包括有打磨片;两个花键轴外表面下部各固接有一个打磨片。
相对于现有技术,本发明具有以下优点:
本发明通过上述设计得到的塑料模具加工成型装置,当喷嘴在喷出熔体时,通过持续转动的第二锥针棒与保持不动的第一锥针棒相互配合,利用第二锥针棒与第一锥针棒相互错位的针将熔体内的气泡刺破,同时,第一刮条和第二刮条贴合喷嘴内壁进行逆时针转动,持续对喷嘴内壁的熔体进行刮除,防止熔体粘黏在喷嘴内壁,并且通过逆时针螺旋转动,还能促进熔体的出料,提高熔体的出料速率。
本发明通过上述设计得到的塑料模具加工成型装置,当喷嘴停止喷出熔体后,通过持续转动的第一刮条和第二刮条将喷嘴内壁粘黏的熔体刮至喷嘴的下方,再控制第一电动阀门关闭,将注塑孔封堵,接着通过泵机将注塑孔和喷嘴内残留的熔体抽至存储盒内进行收集,可重复利用,然后控制第二电动阀门关闭,将导流槽封堵,防止后续注塑时,熔体流入导流槽内。
本发明通过上述设计得到的塑料模具加工成型装置,当塑件冷却后,托边外表面形成飞边,通过若干个锥刀刺入托边的飞边根部,再通过滑套、限位杆和圆盘将钢索限制住,并且通过滑套和限位杆的转动,将钢索缠绕在滑套、限位杆外表面,同时,钢索会带着若干个锥刀贴着托边外表面往限位杆的方向移动,通过若干个锥刀的刀刃将托边外表面的飞边切断,避免了托边的棱边崩裂,保证了塑件的质量。
本发明通过上述设计得到的塑料模具加工成型装置,通过打磨片转动对弯弧板左部和右部残留的飞边进行打磨。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
在附图中:
图1为本发明塑料模具加工成型装置的立体结构示意图;
图2为本发明塑料模具加工成型装置的塑件的立体结构示意图;
图3为本发明塑料模具加工成型装置的机架、合模系统、注塑器、喷嘴、动力组件、第一刮条、第一锥针棒、第二锥针棒、第二刮条和抽离组件的立体结构示意图;
图4为本发明塑料模具加工成型装置的侧模具的局部立体结构示意图;
图5为本发明塑料模具加工成型装置的合模系统的第一局部立体结构示意图;
图6为本发明塑料模具加工成型装置的合模系统的第二局部立体结构示意图;
图7为本发明塑料模具加工成型装置的A区放大图;
图8为本发明塑料模具加工成型装置的合模系统、注塑器和喷嘴的局部立体结构示意图;
图9为本发明塑料模具加工成型装置的合模系统和抽离组件的立体结构示意图;
图10为本发明塑料模具加工成型装置的第二安装板、注塑器和喷嘴的立体结构示意图;
图11为本发明塑料模具加工成型装置的B区放大图;
图12为本发明塑料模具加工成型装置的第一安装板、第四电动推杆、第二安装板和除边系统的立体结构示意图;
图13为本发明塑料模具加工成型装置的除边系统的第一局部立体结构示意图;
图14为本发明塑料模具加工成型装置的C区放大图;
图15为本发明塑料模具加工成型装置的除边系统的第二局部立体结构示意图。
附图标号说明:1-机架,2-注塑器,3-喷嘴,4-第一刮条,5-第一锥针棒,6-第二锥针棒,7-第二刮条,8-塑件,
101-合模器,102-侧模具,103-底座,104-第一内模具,105-第一电动推杆,106-第二内模具,107-第二电动推杆,108-脱模板,109-第三电动推杆,110-连接块,111-后模具,112-第一电机,113-连接杆,114-限位柱,115-圆轴,116-第一安装板,117-第四电动推杆,118-第二安装板,119-第一上模具,120-滑杆,121-第二上模具,122-第一弹性件,
301-驱动轴,302-第一电动阀门,303-第二电动阀门,304-泵机,305-输送管,306-圆管,307-存储盒,
401-安装支架,402-第五电动推杆,403-连接架,404-U型框,405-U型板,406-第二弹性件,407-钢索,408-限位环,409-锥刀,410-第三弹性件,411-固定板,412-第二电机,413-花键轴,414-第六电动推杆,415-滑块,416-滑套,417-限位杆,418-圆盘,419-打磨片,
3a-圆孔,8a-挡板,8b-把手槽,8c-弯弧板,8d-托边,102a-第一定位孔,104a-避让孔,104b-第一定位销,111a-第二定位孔,114a-切面,119a-注塑孔,119b-导流槽,121a-第二定位销,405a-L型槽,405b-第一凹槽,405c-第二凹槽。
具体实施方式
下面,参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外,在以下各图中,为了使各层、各部件成为可识别程度的大小,适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种塑料模具加工成型装置,如图1-11所示,包括有机架1、合模系统、注塑器2和喷嘴3;机架1上连接有合模系统;合模系统上连接有注塑器2;注塑器2下部固接有四个喷嘴3,并且四个喷嘴3呈矩形分布,喷嘴3为耐高温材料;还包括有动力组件、第一刮条4、第一锥针棒5、第二锥针棒6、第二刮条7、抽离组件和除边系统;注塑器2上连接有四个动力组件,并且四个动力组件各位于一个喷嘴3内;每个动力组件上部连接有一个第一刮条4,第一刮条4呈螺旋状,并与喷嘴3内壁贴合,用以将喷嘴3内壁粘黏的熔体刮除;每个喷嘴3内壁中部固接有四个呈环形阵列的第一锥针棒5;每个动力组件中部连接有八个第二锥针棒6,每四个第二锥针棒6为一组;四个第一锥针棒5位于上下两组第二锥针棒6之间,并且第一锥针棒5的针与第二锥针棒6的针呈错位分布,便于第一锥针棒5的针和第二锥针棒6的针将熔体中的气泡刺破;每个动力组件下部连接有一个第二刮条7,第二刮条7呈螺旋状,并与喷嘴3内壁贴合,用以将喷嘴3内壁粘黏的熔体刮除;通过动力组件带着第一刮条4、第一锥针棒5、第二锥针棒6和第二刮条7转动,使熔体中的气泡被扎破,并且加速熔体的出料,防止喷嘴3内壁粘黏有熔体;四个喷嘴3与合模系统的注塑口连接;合模系统上连接有抽离组件,并且抽离组件位于注塑器2后方;注塑器2上连接有除边系统。
合模系统包括有合模器101、侧模具102、底座103、第一内模具104、第一电动推杆105、第二内模具106、第二电动推杆107、脱模板108、第三电动推杆109、连接块110、后模具111、第一电机112、连接杆113、限位柱114、圆轴115、第一安装板116、第四电动推杆117、第二安装板118、第一上模具119、滑杆120、第二上模具121和第一弹性件122;机架1上表面左部和上表面右部各固接有一个合模器101;两个合模器101相向侧各固接有一个侧模具102,并且两个侧模具102呈左右对称分布;每个侧模具102上开设有两个第一定位孔102a;每个侧模具102内下壁开设有一个L形沟槽,L形沟槽的作用是,在高压充模时产生飞边,将塑件8下部产生的熔接痕转移到飞边上,减少熔接痕的出现,提高产生的质量;机架1上表面中部固接有底座103;底座103上表面固接有第一内模具104,第一内模具104外表面为光滑材料;第一内模具104上开有一个避让孔104a;第一内模具104左部和右部各设置有两个第一定位销104b,第一定位销104b用于插入第一定位孔102a内,对侧模具102和第一内模具104起定位作用;第一内模具104左部和右部各固接有一个第一电动推杆105;两个第一电动推杆105伸缩部共同固接有第二内模具106,第二内模具106外表面为光滑材料;第二内模具106与第一内模具104滑动连接,并且第二内模具106位于避让孔104a内;第一内模具104中部固接有第二电动推杆107;第二电动推杆107伸缩部固接有脱模板108,通过第二电动推杆107带着脱模板108移动,可将第一内模具104上的塑件8完全脱离,便于操作人员将其取走;底座103后部固接有两个第三电动推杆109;两个第三电动推杆109伸缩部各固接有一个连接块110;两个连接块110上部共同固接有后模具111;后模具111与底座103滑动连接;后模具111上开设有两个第二定位孔111a;后模具111后侧面螺栓连接有四个第一电机112,并且四个第一电机112呈两两对称分布;每个第一电机112输出轴固接有一个连接杆113,并且四个连接杆113呈两两对称分布;四个连接杆113上各转动连接有一个限位柱114,并且四个限位柱114呈两两对称分布;每个限位柱114上设置有一个切面114a,限位柱114外表面为硅胶材料,便于适应不同的面,增加摩擦力的同时,防止对塑件8造成压痕;每个连接杆113与每个限位柱114之间固接有扭力弹簧,通过四个限位柱114的切面114a与塑件8贴合,增加塑件8的受力点和受力面积,防止塑件8在脱模过程中变形或受损;机架1上表面固接有四个圆轴115,并且四个圆轴115呈梯形分布;四个圆轴115共同固接有第一安装板116;第一安装板116左部和右部各固接有一个第四电动推杆117;两个第四电动推杆117伸缩部共同固接有第二安装板118;第二安装板118上表面中部与注塑器2螺栓连接;第二安装板118下表面固接有第一上模具119;第一上模具119上开设有四个注塑孔119a;第一上模具119上开设有四个导流槽119b,并且四个导流槽119b呈X形分布;四个喷嘴3外表面与第一上模具119固接,每个喷嘴3位于一个注塑孔119a内;第一上模具119后部固接有两个滑杆120;两个滑杆120上共同滑动连接有第二上模具121;侧模具102、第一内模具104、第二内模具106、后模具111、第一上模具119和第二上模具121内部均设置有加热器,通过加热器可提前对组合的空腔进行预热和保温,防止多股熔体在空腔流动时,温度逐渐下降,导致在空腔底部相遇时,多股熔体无法完全相融合,产生熔接痕的问题,并且可以提高塑件8熔接处的强度;第二上模具121下部设置有两个第二定位销121a,第二定位销121a用于插入第二定位孔111a内,对后模具111和第二上模具121起定位作用,并且便于将成型后的冰箱抽屉脱模;两个滑杆120后部各固接有一个第一弹性件122;两个第一弹性件122与第二上模具121后侧面固接。
抽离组件包括有第一电动阀门302、第二电动阀门303、泵机304、输送管305、圆管306和存储盒307;第一上模具119上嵌有四个第一电动阀门302,通过第一电动阀门302的开或关,实现了让注塑孔119a贯通或封堵的效果,并且将第一电动阀门302关闭,可以防止后续清除喷嘴3内残留的熔体时,将模具空腔内的熔体一起清除;四个第一电动阀门302各位于一个注塑孔119a内,并且第一电动阀门302位于喷嘴3的下方;第一上模具119上嵌有四个第二电动阀门303,通过第二电动阀门303的开或关,实现了让导流槽119b将贯通或封堵的效果,并且将第二电动阀门303关闭,可以防止后续注塑时,熔体流入导流槽119b内;四个第二电动阀门303各位于一个导流槽119b内,且最靠近注塑孔119a的位置;第二安装板118上表面后部螺栓连接有泵机304,通过泵机304将注塑孔119a和喷嘴3内残留的熔体抽走;泵机304输入端接通有输送管305;第一上模具119后部嵌有圆管306;圆管306与四个导流槽119b连通;输送管305下部与圆管306连通;泵机304输出接通有存储盒307,并且存储盒307位于泵机304的左方,存储盒307用以收集残留的熔体,可重复利用;存储盒307与第二安装板118固接。
每个喷嘴3内部设置有一个加热片,并且开设有一个圆孔3a,四个导流槽119b各与一个圆孔3a连通,圆孔3a用于将喷嘴3内残留的熔体清除。
动力组件包括有驱动轴301;注塑器2下部转动连接有驱动轴301,驱动轴301上连接有电机,通过电机带着驱动轴301转动;驱动轴301上部与第一刮条4固接;驱动轴301中部与两组第二锥针棒6固接;驱动轴301下部与第二刮条7固接。
以下所述转动,视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左,在使用时,先将塑料模具加工成型装置放置在需要的位置,且平稳的地面上,首先操作人员在注塑器2右部外接进料管,持续将原料输送至注塑器2内,再控制两个合模器101推出,各带着一个侧模具102往相向侧移动,让第一内模具104的四个第一定位销104b插入两个侧模具102的四个第一定位孔102a中,对两个侧模具102进行定位,防止两个侧模具102偏移,接着控制两个第四电动推杆117推出,带着第二安装板118、第一上模具119、滑杆120、第二上模具121、第一弹性件122、注塑器2、喷嘴3、动力组件、第一刮条4、第一锥针棒5、第二锥针棒6、第二刮条7、抽离组件和除边系统一起往下移动,待第二上模具121的两个第二定位销121a插入后模具111的两个第二定位孔111a内,且与后模具111合并后,第一上模具119也与两个侧模具102合并。
这时,侧模具102、第一内模具104、第二内模具106、后模具111、第一上模具119和第二上模具121合并后,形成一个空腔,控制四个第一电动阀门302打开,让四个注塑孔119a贯通,四个喷嘴3的加热片开始加热,让四个喷嘴3提前预热好,再控制注塑器2通过四个喷嘴3对着四个注塑孔119a进行注塑,在熔体经过喷嘴3时,控制驱动轴301逆时针转动,带着第一刮条4、第二锥针棒6和第二刮条7一起转动,因为四个第一锥针棒5被固定保持不动,且第一锥针棒5上的锥针与第二锥针棒6上的锥针呈错位分布,所以,通过八个第二锥针棒6的持续逆时针转动,对流动的熔体进行针刺,将熔体中微小的气泡刺破,避免气泡被注入成型的塑件8内,导致塑件8质量受影响,同时,第一刮条4和第二刮条7贴合喷嘴3内壁进行逆时针转动,持续对喷嘴3内壁的熔体进行刮除,防止熔体粘黏在喷嘴3内壁,并且通过逆时针螺旋转动,还能促进熔体的出料,提高熔体的出料速率,待空腔内被注满熔体后,控制注塑器2的四个喷嘴3停止出料。
当喷嘴3停止喷出熔体后,由于喷嘴3内会残留有熔体,在后续注塑时,喷嘴3上的加热片进行预热过程中,喷嘴3内的熔体会掉落在下方的模具空腔内,导致该部分熔体与后续注入的熔体无法融合,严重影响塑件8的质量,因此,控制第一电动阀门302关闭,将注塑孔119a封堵,便于将注塑孔119a和喷嘴3内残留的熔体清除,防止后续清除残留的熔体时,将空腔内的熔体一起清除,再控制驱动轴301带着相连接的部件持续转动,通过第一刮条4和第二刮条7将喷嘴3内壁粘黏的熔体刮至喷嘴3的下部,同时,避免注塑孔119a内的熔体在冷却后与塑件8相连接,影响后续塑件8的脱模,控制第二电动阀门303打开,让导流槽119b贯通,接着控制泵机304开启,通过相连通的输送管305、圆管306、导流槽119b和圆孔3a,将喷嘴3内残留的熔体抽离,经过导流槽119b、圆管306和输送管305后,进入泵机304内,再输送至存储盒307内进行收集,可重复利用,待喷嘴3内残留的熔体被清除后,控制驱动轴301停止转动,再控制第二电动阀门303关闭,将导流槽119b封堵,防止后续注塑时,熔体流入导流槽119b内。
当喷嘴3内残留的熔体被清除,且空腔内的塑件8冷却后,控制两个合模器101收缩,带动相连接的部件复位,再控制两个第一电动推杆105推出,带动第二内模具106往下移动,让第二内模具106为后续塑件8脱模预留空间,接着控制位于上方的两个第一电机112输出轴逆时针转动,带着相连接的连接杆113和限位柱114一起转动,在转动过程中,两个限位柱114会与后模具111接触,迫使两个限位柱114以相连接的连接杆113为圆心转动,待两个连接杆113由竖直状变成水平状,且两个限位柱114转动至挡板8a的前方,在扭力弹簧的作用下,让两个限位柱114自动复位,使得两个限位柱114的切面114a与挡板8a的前侧面贴合,而下方的两个第一电机112输出轴则顺时针转动,带动相连接的部件一起转动,让下方的两个限位柱114转动至弯弧板8c内,并且两个限位柱114的切面114a也与弯弧板8c贴合,增加塑件8进行脱模的受力点和受力面积,避免塑件8在脱模过程中受损。
当四个限位柱114的切面114a均与挡板8a的前侧面贴合后,控制两个第三电动推杆109推出,带动连接块110、后模具111、第一电机112、连接杆113、限位柱114和第二上模具121一起往后移动,迫使两个第一弹性件122被压缩,通过位于把手槽8b的第二上模具121和挡板8a前侧面的四个限位柱114同时拉着塑件8往后移动,让塑件8在第一内模具104上往后移动,使得挡板8a的下部不再受到第一内模具104的限制,接着控制两个第四电动推杆117收缩,带动相连接的部件往上复位,让第一上模具119和第二上模具121同时从塑件8上脱离,再控制四个第一电机112输出轴转动,带动相连接的部件复位,接着控制第二电动推杆107推出,带动脱模板108往上移动,将塑件8从第一内模具104上脱离,操作人员将其取走,然后控制所有的部件复位。
实施例2
在实施例1的基础上,如图12-15所示,除边系统包括有推动组件、U型框404、U型板405、第二弹性件406、钢索407、限位环408、锥刀409、第三弹性件410和收卷组件;注塑器2上表面连接有推动组件;推动组件下部连接有U型框404;U型框404上固接有U型板405;U型板405左部和右部各开设有一个L型槽405A;U型板405中部开设有一个第一凹槽405b;U型板405左部和右部各开设有一个第二凹槽405c;U型板405中部固接有第二弹性件406,第二弹性件406位于第一凹槽405b内;第二弹性件406下部固接有两个钢索407,钢索407为耐磨材料;U型板405的两个L型槽405A内固接有若干个等距分布的限位环408,限位环408外表面为光滑材料;两个钢索407均位于若干个限位环408内,呈L形;两个钢索407上固接有若干个等距分布,且锥刀409;每个锥刀409下部呈尖锐状,两侧为刀刃,便于刺入塑件8的飞边中,并将其切断;若干个锥刀409上表面与U型板405接触,通过U型板405对若干个锥刀409进行限制,让若干个锥刀409刺入飞边;U型板405左部和右部各固接有一个第三弹性件410,并且两个第三弹性件410各位于一个第二凹槽405c内;两个第三弹性件410各与一个钢索407的末端固接;U型板405左部和右部各固接有一个收卷组件,两个收卷组件呈左右对称分布,通过推动组件带着钢索407和若干个锥刀409往下移动,让若干个锥刀409刺入飞边中,便于后续将飞边切断,且不损伤塑件8的棱边。
推动组件包括有安装支架401、第五电动推杆402和连接架403;注塑器2上表面固接有安装支架401;安装支架401上部前侧面固接有第五电动推杆402,通过第五电动推杆402带着钢索407、锥刀409和收卷组件往下或往上移动;第五电动推杆402伸缩部固接有连接架403;连接架403与U型框404固接。
位于左方的收卷组件包括有固定板411、第二电机412、花键轴413、第六电动推杆414、滑块415、滑套416、限位杆417和圆盘418;U型板405左部固接有固定板411;固定板411位于第三弹性件410的前方;固定板411上表面螺栓连接有第二电机412;第二电机412输出轴固接有花键轴413;固定板411前部和后部各固接有一个第六电动推杆414,通过第六电动推杆414带着滑套416和限位杆417往上或往下移动,将钢索407限制住或松开;两个第六电动推杆414伸缩部各固接有一个滑块415;花键轴413外表面中部滑动连接有滑套416;滑套416上部与两个滑块415滑动连接;滑套416外表面右部固接有限位杆417;限位杆417位于左方钢索407的上方;花键轴413外表面中部固接有圆盘418,并且圆盘418位于滑套416的下方,通过第二电机412输出轴带着滑套416、限位杆417和圆盘418一起转动,将钢索407缠绕在滑套416和限位杆417外表面,同时让钢索407上连接的若干个锥刀409移动,将托边8d外表面的飞边切除。
当塑件8注塑完全,并冷却后,在侧模具102上的两个L形沟槽的作用,使得塑件8下部的熔接痕被转移到两个L形沟槽内,在托边8d外表面形成飞边,由于飞边位于托边8d的棱边,现有技术中,通过设备对飞边进行挤压,将其折断,因受力面积过大,易导致托边8d的棱边崩裂,影响塑件8的质量,因此,控制第五电动推杆402推出,带动连接架403、U型框404、U型板405、第二弹性件406、钢索407、限位环408、锥刀409、第三弹性件410和收卷组件一起往下移动,而若干个锥刀409贴着托边8d外表面往下移动会刺入托边8d的飞边根部,直至U型框404下表面与托边8d接触后,若干个锥刀409不再往下移动,而托边8d的飞边被完全刺穿。
这时,两个收卷组件同步运行,以左方的收卷组件为例,控制第六电动推杆414推出,带动滑块415、滑套416和限位杆417在花键轴413外表面往下移动,让滑套416和限位杆417与圆盘418接触,通过限位杆417将左方的钢索407限制在滑套416与限位杆417之间,接着控制第二电机412输出轴正转,带着花键轴413、滑套416、限位杆417和圆盘418一起转动,两个滑块415在滑套416上滑动,使得钢索407被缠绕在滑套416和限位杆417外表面,而钢索407收卷,会带着钢索407首端到限位杆417之间的若干个锥刀409,贴着托边8d外表面往限位杆417的方向移动,同时,钢索407末端到限位杆417之间的锥刀409,也贴着托边8d外表面往限位杆417的方向移动,第二弹性件406和第三弹性件410同时被拉伸,直至位于限位杆417前后两侧的锥刀409同时与弯弧板8c接触后,通过若干个锥刀409的刀刃将托边8d外表面左部的飞边切断,控制第二电机412输出轴停止转动,避免了托边8d的棱边崩裂,保证了塑件8的质量。
当托边8d外表面左部的飞边被切断后,控制第二电机412输出轴反转,带动相连接的部件一起反转,将收卷的钢索407散开,钢索407在第二弹性件406和第三弹性件410的作用下,带着若干个锥刀409复位,待若干个锥刀409复位后,控制第二电机412输出轴停止转动,再控制两个第六电动推杆414收缩,带动相连接的部件复位,滑套416和限位杆417不在限制钢索407,而右方的收卷组件也参照左方收卷组件的工作方式,带着相连接的部件运行,通过收卷钢索407,让若干个锥刀409将托边8d外表面右部的飞边切断,还有受到弯弧板8c的限制,导致若干个锥刀409无法将弯弧板8c左部和右部残留的飞边切除。
实施例3
在实施例2的基础上,如图9所示,还包括有打磨片419;两个花键轴413外表面下部各固接有一个打磨片419。
当托边8d外表面的飞边被切断,且两个打磨片419与弯弧板8c上残留的飞边接触后,由于弯弧板8c的限制,导致若干个锥刀409无法将弯弧板8c左部和右部残留的飞边切除,因此,控制两个第二电机412输出轴继续转动,通过两个花键轴413各带着一个打磨片419转动,对弯弧板8c上残留的飞边进行打磨,直至将残留的飞边打磨干净,控制两个第二电机412输出轴停止转动。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料模具加工成型装置,包括有机架(1);机架(1)上连接有合模系统;合模系统上连接有注塑器(2);注塑器(2)下部固接有若干个呈矩形分布的喷嘴(3);其特征是:注塑器(2)上连接有若干个呈矩形分布的动力组件,并且若干个动力组件各位于一个喷嘴(3)内;每个动力组件上部连接有一个用于刮除熔体的第一刮条(4),第一刮条(4)呈螺旋状,并与喷嘴(3)内壁贴合;每个喷嘴(3)内部固接有用于消除气泡的第一锥针棒(5);每个动力组件中部连接有用于消除气泡的第二锥针棒(6);每个动力组件下部连接有一个用于刮除熔体的第二刮条(7),第二刮条(7)呈螺旋状,并与喷嘴(3)内壁贴合;通过动力组件带着第一刮条(4)、第一锥针棒(5)、第二锥针棒(6)和第二刮条(7)转动;若干个喷嘴(3)与合模系统的注塑口连接;合模系统上连接有抽离组件,并且抽离组件位于注塑器(2)后方;注塑器(2)上连接有除边系统;
合模系统包括有合模器(101);机架(1)上表面左部和上表面右部各固接有一个合模器(101);两个合模器(101)相向侧各固接有一个用于合模的侧模具(102),并且两个侧模具(102)呈左右对称分布;每个侧模具(102)上开设有两个第一定位孔(102a);机架(1)上表面中部固接有底座(103);底座(103)上表面固接有用于合模的第一内模具(104);第一内模具(104)上开有一个避让孔(104a);第一内模具(104)左部和右部各设置有两个第一定位销(104b);第一内模具(104)左部和右部各固接有一个第一电动推杆(105);两个第一电动推杆(105)伸缩部共同固接有用于合模的第二内模具(106);第二内模具(106)与第一内模具(104)滑动连接,并且第二内模具(106)位于避让孔(104a)内;第一内模具(104)中部固接有第二电动推杆(107);第二电动推杆(107)伸缩部固接有脱模板(108);底座(103)后部固接有两个第三电动推杆(109);两个第三电动推杆(109)伸缩部各固接有一个连接块(110);两个连接块(110)上部共同固接有用于合模的后模具(111);后模具(111)与底座(103)滑动连接;后模具(111)上开设有两个第二定位孔(111a);后模具(111)后侧面固接有四个第一电机(112),并且四个第一电机(112)呈两两对称分布;每个第一电机(112)输出轴固接有一个连接杆(113),并且四个连接杆(113)呈两两对称分布;四个连接杆(113)上各转动连接有一个限位柱(114),并且四个限位柱(114)呈两两对称分布;每个限位柱(114)上设置有一个切面(114a);每个连接杆(113)与每个限位柱(114)之间固接有扭力弹簧;机架(1)上表面固接有不少于四个圆轴(115);不少于四个圆轴(115)共同固接有第一安装板(116);第一安装板(116)左部和右部各固接有一个第四电动推杆(117);两个第四电动推杆(117)伸缩部共同固接有第二安装板(118);第二安装板(118)与注塑器(2)固接;第二安装板(118)下表面固接有用于合模的第一上模具(119);第一上模具(119)上开设有若干个注塑孔(119a);第一上模具(119)上开设有若干个导流槽(119b);若干个喷嘴(3)外表面与第一上模具(119)固接,每个喷嘴(3)位于一个注塑孔(119a)内;第一上模具(119)后部固接有两个滑杆(120);两个滑杆(120)上共同滑动连接有用于合模的第二上模具(121);第二上模具(121)下部设置有两个第二定位销(121a);两个滑杆(120)后部各套接有一个第一弹性件(122);两个第一弹性件(122)与第二上模具(121)固接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工成型装置,其特征是:每个侧模具(102)内下壁开设有一个L形沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工成型装置,其特征是:侧模具(102)、第一内模具(104)、第二内模具(106)、后模具(111)、第一上模具(119)和第二上模具(121)内部均设置有加热器。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工成型装置,其特征是:抽离组件包括有第一电动阀门(302);第一上模具(119)上安装有若干个第一电动阀门(302);若干个第一电动阀门(302)各位于一个注塑孔(119a)内,并且第一电动阀门(302)位于喷嘴(3)的下方;第一上模具(119)上安装有若干个第二电动阀门(303);若干个第二电动阀门(303)各位于一个导流槽(119b)内,且最靠近注塑孔(119a)的位置;第二安装板(118)上表面后部固接有泵机(304);泵机(304)输入端接通有输送管(305);第一上模具(119)后部固接有圆管(306);圆管(306)与若干个导流槽(119b)连通;输送管(305)下部与圆管(306)连通;泵机(304)输出接通有存储盒(307);存储盒(307)与第二安装板(118)固接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工成型装置,其特征是:每个喷嘴(3)内部设置有一个加热片,并且开设有一个圆孔(3a),若干个导流槽(119b)各与一个圆孔(3a)连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工成型装置,其特征是:除边系统包括有推动组件;注塑器(2)上表面连接有推动组件;推动组件下部连接有U型框(404);U型框(404)上固接有U型板(405);U型板(405)左部和右部各开设有一个L型槽(405A);U型板(405)中部开设有一个第一凹槽(405b);U型板(405)左部和右部各开设有一个第二凹槽(405c);U型板(405)中部固接有第二弹性件(406),第二弹性件(406)位于第一凹槽(405b)内;第二弹性件(406)下部固接有两个钢索(407);U型板(405)的两个L型槽(405A)内固接有若干个等距分布的用于限制钢索(407)的限位环(408);两个钢索(407)均位于若干个限位环(408)内,呈L形;两个钢索(407)上固接有若干个等距分布,且用于切断飞边的锥刀(409);每个锥刀(409)下部呈尖锐状,两侧为刀刃;若干个锥刀(409)上表面与U型板(405)接触;U型板(405)左部和右部各固接有一个第三弹性件(410),并且两个第三弹性件(410)各位于一个第二凹槽(405c)内;两个第三弹性件(410)各与一个钢索(407)的末端固接;U型板(405)左部和右部各固接有一个用于收卷钢索(407)的收卷组件,两个收卷组件呈左右对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种塑料模具加工成型装置,其特征是:推动组件包括有安装支架(401);注塑器(2)上表面固接有安装支架(401);安装支架(401)上部前侧面固接有第五电动推杆(402);第五电动推杆(402)伸缩部固接有连接架(403);连接架(403)与U型框(404)固接。
8.根据权利要求6所述的一种塑料模具加工成型装置,其特征是:位于左方的收卷组件包括有固定板(411);U型板(405)左部固接有固定板(411);固定板(411)位于第三弹性件(410)的前方;固定板(411)上表面固接有第二电机(412);第二电机(412)输出轴固接有花键轴(413);固定板(411)前部和后部各固接有一个第六电动推杆(414);两个第六电动推杆(414)伸缩部各固接有一个滑块(415);花键轴(413)外表面中部滑动连接有滑套(416);滑套(416)与两个滑块(415)滑动连接;滑套(416)外表面固接有用于限制钢索(407)的限位杆(417);限位杆(417)位于左方钢索(407)的上方;花键轴(413)外表面中部固接有圆盘(418),并且圆盘(418)位于滑套(416)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种塑料模具加工成型装置,其特征是:还包括有打磨片(419);两个花键轴(413)外表面下部各固接有一个打磨片(419)。
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