CN116394373A - 一种免抽真空的复合人造石制造方法及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免抽真空的复合人造石制造方法及其加工装置，包括以下步骤；步骤1，选择一张金属板，其长度为模具的长度，宽度为模具的宽度，加工成圆形从而形成容器；步骤2，对复合人造石的配料搅拌至没有颗粒及细粉后倒入容器；步骤3，作用容器使其转动；本发明一是省去了抽真空时间，二是省去了人工或机械平铺浆体的时间和平铺不均匀，导致密实度不均匀的问题，三是利用刮棍的角度不同和往外推进速度不同，就可形成不同的连续花纹，而且花纹非常自然，不存在串色现象。
Description
技术领域
本发明是一种免抽真空的复合人造石制造方法及其加工装置，属于人造石领域。
背景技术
现有复合人造石不论是采用荒料制造，还是板材制造，都需要进行抽真空和压制，消除荒料和板材内部气孔，振动压制主要提高人造石密实度，提高材料之间的内聚力，从而达到建材的相关标准。首先搅拌均匀配比称重料，倒入到模具中，用人工或机械对模具中的搅拌料进行摊平且易串色，然后进行抽真空，真空度达到要求后，一般抽真空需要时间在10～15分钟左右，再振动挤压，而振动压制需要3～5分钟左右，压制密实后，就完成板材的生产，过24小时后，脱模养护，养护至14天后，打磨抛光，完成成品板材。因此抽真空所花费的时间极大地降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种免抽真空的复合人造石制造方法及其加工装置，以解决问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种免抽真空的复合人造石制造方法，包括以下步骤；
步骤1，选择一张金属板，其长度为模具的长度，宽度为模具的宽度，加工成圆形从而形成容器；
步骤2，对复合人造石的配料搅拌至没有颗粒及细粉后倒入容器；
步骤3，作用容器使其每分钟100转；
步骤4，往容器中间圆心处插入一根刮棍，维持容器转动并使其刮棍慢慢地往容器的内壁靠拢，利用旋转挤压，使堆叠料慢慢变薄变高直至挤压至所额定高度或厚度；
步骤5，继续旋转容器1～3分钟，而后停止转动；
步骤6，取出容器而后将其摊开平放，放置于模具中并抽走铁板，使搅拌料平摊在模具中；
步骤6，通过传送带模具传送至振动机上振动1分钟，之后将模具送进压机中进行真空压制1分钟；
步骤6，静置24小时后对其进行脱模而后打磨抛光，生产出成品板材。
一种免抽真空的复合人造石制造的加工装置，其结构包括驱动组件、容器、旋转平台、加工组件，所述容器放置于旋转平台的输出部上，所述驱动组件位于容器的一侧且其输出端伸入至容器内并逐步向其内壁靠拢，分离容器后将其置于加工组件。
优选的，驱动组件为机械手，且其活动端作用于一刮辊上。
优选的，所述容器为将一金属板卷成圆形，从而形成空心圆桶。
优选的，所述空心圆桶接缝处供其固定的卡扣锁。
优选的，所述加工组件由模具、传送带、振动机、真空机组成，分离容器后的浆料将置于模具中，由传送带移动模具至振动机再至真空机。
有益效果
本发明一是省去了抽真空时间，二是省去了人工或机械平铺浆体的时间和平铺不均匀，导致密实度不均匀的问题，三是利用刮棍的角度不同和往外推进速度不同，就可形成不同的连续花纹，而且花纹非常自然，不存在串色现象，四是仅通过刮棍外推工作，动作单一，因此制造速度快。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种免抽真空的复合人造石制造的加工装置的结构示意图；
图2为本发明容器的结构示意图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-2，一种免抽真空的复合人造石制造的加工装置，包括驱动组件，驱动组件为机械手，其机械手活动端作用于一刮辊上，以操控刮辊进行作业；容器1，容器1为一金属板卷成圆形，从而形成空心圆桶；旋转平台；旋转平台为由电机进行驱动的一平台；加工组件，加工组件由模具、传送带、振动机、真空机组成，其模具用于放置浆料，传送带用于传送模具进行移动，振动机振动模具对浆料进行消泡，真空机对浆料再次消泡使其更加紧密；所述容器放置于旋转平台的旋转平台上，机械手带着刮辊伸入容器并使其刮辊逐步向其内壁靠拢；容器1的接缝的两边具有孔，通过设立一卡扣锁进行固定，其卡扣锁两端具有螺丝穿过其孔后通过螺母旋转固定。
本发明提供一种免抽真空的复合人造石制造方法，包括以下步骤；
步骤1，选择一张铁板，其长度为模具的长度，宽度为模具的宽度，通过外部的卷板机将其卷成圆形从而形成空心圆桶；
步骤2，将配置好的复合人造石的配料倒入外部的搅拌机进行搅拌，搅拌至浆体没有颗粒及细粉，将空心圆桶放置于旋转平台上，并通过卡扣锁固定空心圆桶接缝，而后将浆体倒入空心圆桶；
步骤3，开启旋转平台，从而带动空心圆桶转动并维持转速为每分钟100转，其目的是为了旋转进行散气，同时利用旋转的离心力，使搅拌料更加平整与密实；
步骤4，通过机械手将刮辊下伸并伸入空心圆桶内，并使其刮辊5逐步地往空心圆桶的内壁靠拢，利用旋转挤压，同时进行消气脱泡，使堆叠料慢慢变薄变高直至挤压至所额定高度或厚度；
步骤5，继续旋转空心圆桶2～3分钟，而后停止转动，刮辊复位，利用旋转产生的离心力，进一步消泡和密实；
步骤6，取下卡扣锁，而后将其空心圆桶取出后摊开平放，将具有堆叠料的一面对应模具中并抽走铁板，使搅拌料平摊在模具中；
步骤6，通过传送带传送模具至振动机上振动1分钟，之后将模具送进压机中进行真空压制1分钟；
步骤6，静置24小时后对其进行脱模而后打磨抛光，生产出成品板材。
本专利所说的旋转平台、加工组件为市场上相当成熟的技术，属于现有技术因便本说明书赘述其结构及编程电路。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种免抽真空的复合人造石制造方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1，选择一张金属板，其长度为模具的长度，宽度为模具的宽度，加工成圆形从而形成容器；
步骤2，对复合人造石的配料搅拌至没有颗粒及细粉后倒入容器；
步骤3，作用容器使其转动；
步骤4，往容器中间圆心处插入一根刮棍，维持容器转动并使其刮棍慢慢地往容器的内壁靠拢，利用旋转挤压，使堆叠料慢慢变薄变高直至挤压至所额定高度或厚度；
步骤5，继续旋转容器，而后停止转动；
步骤6，取出容器而后将其摊开平放，放置于模具中并抽走铁板，使搅拌料平摊在模具中；
步骤6，通过传送带模具传送至振动机上振动，之后将模具送进压机中进行真空压制；
步骤6，静置后对其进行脱模而后打磨抛光，生产出成品板材。
2.一种免抽真空的复合人造石制造的加工装置，其特征在于：其结构包括驱动组件、容器、旋转平台、加工组件，所述容器放置于旋转平台的输出部上，所述驱动组件位于容器的一侧且其输出端伸入至容器内并逐步向其内壁靠拢，分离容器后将其置于加工组件。
3.根据权利要求2所述的一种免抽真空的复合人造石制造的加工装置，其特征在于：驱动组件为机械手，且其活动端作用于一刮辊上。
4.根据权利要求2所述的一种免抽真空的复合人造石制造的加工装置，其特征在于：所述容器为将一金属板卷成圆形，从而形成空心圆桶。
5.根据权利要求4所述的一种免抽真空的复合人造石制造的加工装置，其特征在于：所述空心圆桶接缝处供其固定的卡扣锁。
6.根据权利要求2所述的一种免抽真空的复合人造石制造的加工装置，其特征在于：所述加工组件由模具、传送带、振动机、真空机组成，分离容器后的浆料将置于模具中，由传送带移动模具至振动机再至真空机。
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