CN116393224B - 一种可动态调整机制砂粒型的整形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机制砂的技术领域，尤其涉及一种可动态调整机制砂粒型的整形设备，包括，安装单元，包括固定桶、转动设置于所述固定桶中的安装轴、设置于所述固定桶侧壁上的进料口，以及设置于所述固定桶一端的出料口；以及，整形单元，包括设置于所述安装轴上的多个安装组件、滑动设置于多个所述安装组件顶端的安装环、设置于所述安装环中，且与多个所述安装组件配合的多个穿槽，以及设置于多个所述安装组件端部，且与所述固定桶内壁相抵的挤压组件。该可动态调整机制砂粒型的整形设备，通过将石块放在穿槽中，被支撑组件与挤压组件挤压破碎制砂，通过挤压组件的挤压深度来控制制得沙粒的规格，且安装环转动能够实现循环作业，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机制砂的技术领域，尤其涉及一种可动态调整机制砂粒型的整形设备。
背景技术
机制砂是指通过制砂机对石块进行破碎，从而得到颗粒度更小的砂子，但现有的机制砂，在进行生产的时候，不同应用领域和行业对机制砂的细度模数要求不尽相同，而不同规格的沙粒需要多种破碎机进行工作，增加了制砂成本，且需要更换设置，步骤繁琐。为此我们提出一种可动态调整机制砂粒型的整形设备。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有机制砂存在不同规格的沙粒需要多种破碎机进行工作，增加了制砂成本的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种可动态调整机制砂粒型的整形设备，其目的在于：可以生产多种规格的沙粒。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可动态调整机制砂粒型的整形设备，包括，安装单元，包括固定桶、转动设置于所述固定桶中的安装轴、设置于所述固定桶侧壁上的进料口，以及设置于所述固定桶一端的出料口；以及，整形单元，包括设置于所述安装轴上的多个安装组件、滑动设置于多个所述安装组件顶端的安装环、设置于所述安装环中，且与多个所述安装组件配合的多个穿槽，以及设置于多个所述安装组件端部，且与所述固定桶内壁相抵的挤压组件。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：所述安装组件包括设置于所述安装轴上的固定板、滑动设置于所述固定板中的支撑板、设置于所述支撑板与所述固定板之间的第一弹性件、设置于所述支撑板两侧的两个限位块、设置于所述支撑板端部，且插接在所述穿槽底端的封堵部，以及设置于所述固定桶两端的限位部。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：所述限位部包括设置于所述固定桶两端，且与所述限位块相抵的两个呈弧形的限位杆、设置于所述固定桶两端的两个，呈弧形的安装槽，以及设置于所述安装槽中的调节杆。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括滑动设置于所述封堵部中的两个支撑柱、设置于所述支撑柱顶端的挤压部，以及设置于所述支撑板底端与所述封堵部之间的第二弹性件。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：所述挤压部包括设置于所述支撑柱端部的挤压板、设置于所述挤压板底端三面闭合的围板，以及设置于所述挤压板顶端，且与所述固定桶内壁相抵的滑块。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：所述固定桶内侧包括多个所述滑块相抵的挤压区，多个所述挤压区首尾相连，呈圆周状，且位于进料口的两侧，所述挤压区表面与所述安装轴之间的距离逐渐减小。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：所述挤压区中间设有回弹区，所述回弹区与所述安装轴之间的最远距离大于两侧挤压区与所述安装轴之间的距离。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：位于末端的所述挤压区中设有波纹形的震荡区。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：所述第二弹性件的弹力大于所述第一弹性件的弹力。
作为本发明所述可动态调整机制砂粒型的整形设备的一种优选方案，其中：所述封堵部包括设置于所述支撑板顶端，且与所述安装环内侧相抵的限位板、设置于所述限位板顶端，且位于穿槽内部的支撑块。
本发明的有益效果：通过将石块放在穿槽中，被支撑组件与挤压组件挤压破碎制砂，通过挤压组件的挤压深度来控制制得沙粒的规格，且安装环转动能够实现循环作业，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明可动态调整机制砂粒型的整形设备的整体结构示意图。
图2为本发明可动态调整机制砂粒型的整形设备的整形单元结构示意图。
图3为本发明可动态调整机制砂粒型的整形设备的挤压组件结构示意图。
图4为本发明可动态调整机制砂粒型的整形设备的剖切结构示意图。
图5为本发明可动态调整机制砂粒型的整形设备的限位部结构示意图。
图6为本发明可动态调整机制砂粒型的整形设备的固定桶剖切结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种可动态调整机制砂粒型的整形设备，此装置包括，安装单元100，包括固定桶101、转动设置于所述固定桶101中的安装轴102、设置于所述固定桶101侧壁上的进料口103，以及设置于所述固定桶101一端的出料口104；固定桶101外设支架，用于对固定桶101进行支撑固定，同时驱动轴穿过固定桶101与驱动设备连接，驱动设备可以采用电机，通过驱动设备带动转动轴转动；
整形单元200，包括设置于所述安装轴102上的多个安装组件201、滑动设置于多个所述安装组件201顶端的安装环202、设置于所述安装环202中，且与多个所述安装组件201配合的多个穿槽203，以及设置于多个所述安装组件201端部，且与所述固定桶101内壁相抵的挤压组件204，其中安装组件201可以采用气缸和钢板制成，钢板插接在穿槽203中，挤压组件204也可以采用气缸和钢板制成，其中出料口104位于安装环202内侧底面上方，且出料口104底端与安装环202内侧底面重合。
使用过程中，从进料口103中注入石块，落在穿槽203中，之后控制挤压组件204的钢板下压，与安装组件201的钢板配合对石块进行挤压破碎，安装轴102带动安装组件201和安装环202转动，可以进行循环接料破碎，控制安装组件201中的钢板在脱离穿槽203后，穿槽203中被破碎的砂落在安装环202内部，之后从出料口104中排出，
实施例2
参照图1-5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述安装组件201包括设置于所述安装轴102上的固定板201a、滑动设置于所述固定板201a中的支撑板201b、设置于所述支撑板201b与所述固定板201a之间的第一弹性件201c，第一弹性件201c可以采用弹簧或金属弹片制成、设置于所述支撑板201b两侧的两个限位块201d、设置于所述支撑板201b端部，且插接在所述穿槽203底端的封堵部201e，以及设置于所述固定桶101两端的限位部201f；
封堵部201e包括设置于所述支撑板201b顶端，且与所述安装环202内侧相抵的限位板201e-1、设置于所述限位板201e-1顶端，且位于穿槽203内部的支撑块201e-2，支撑块201e-2插接在穿槽203中，可以对穿槽203底端进行封闭，且支撑块201e-2侧边与穿槽203内壁相抵，在安装轴102转动时，带动固定板201a、支撑板201b、限位板201e-1和支撑块201e-2转动，同时带动安装环202一起转动经过进料口103下方，对穿槽203内部进行加料；
所述挤压组件204包括滑动设置于所述封堵部201e中的两个支撑柱204a、设置于所述支撑柱204a顶端的挤压部204b，以及设置于所述支撑板201b底端与所述封堵部201e之间的第二弹性件204c，第二弹性件204c可以采用弹簧或金属弹片制成；所述第二弹性件204c的弹力大于所述第一弹性件201c的弹力，
所述挤压部204b包括设置于所述支撑柱204a端部的挤压板204b-1、设置于所述挤压板204b-1底端三面闭合的围板204b-2，以及设置于所述挤压板204b-1顶端，且与所述固定桶101内壁相抵的滑块204b-3，在穿槽203移动到进料口103下方时，挤压板204b-1在第二弹性件204c的弹力下弹出，同时围板204b-2与穿槽203之间滑动贴合，从进料口103中进入定量石块，从围板204b-2的开口处进入穿槽203中，之后随着安装环202的转动，滑块204b-3与固定桶101内壁接触受挤压滑动插接在穿槽203中，对穿槽203中的石块进行挤压破碎；
所述固定桶101内侧包括多个所述滑块204b-3相抵的挤压区101a，多个所述挤压区101a首尾相连，呈圆周状，且位于进料口103的两侧，所述挤压区101a表面与所述安装轴102之间的距离逐渐减小，安装环202转动穿过进料口103后的第一个挤压区101a为首，安装环202在经过多个挤压区101a时，会分层级的受挤压，对石块进行破碎，首端的挤压区101a与进料口103的连接平缓，末端的挤压区101a与进料口103的连接陡峭；
所述限位部201f包括设置于所述固定桶101两端，且与所述限位块201d相抵的两个呈弧形的限位杆201f-1、设置于所述固定桶101两端的两个，呈弧形的安装槽201f-2，以及设置于所述安装槽201f-2中的调节杆201f-3，限位杆201f-1、安装槽201f-2的在同一个圆周上，且限位杆201f-1和调节杆201f-3弧度一致，限位杆201f-1、调节杆201f-3的顶端与限位块201d底端相抵，在穿槽203中的石块受挤压时，限位杆201f-1和调节杆201f-3限制限位块201d、支撑板201b和支撑块201e-2的下降，对石块进行支撑，确保石块受以及破碎，调节杆201f-3上装有底板，在调节杆201f-3插接在安装槽201f-2中与限位杆201f-1端部相抵时，通过螺栓将其固定在固定桶101中；
其中，在限位块201d与调节杆201f-3脱离后，受挤压的石块会挤压支撑块201e-2，进而挤压第一弹性件201c，使得支撑块201e-2脱离穿槽203，同时由于第二弹性件204c弹力大于第一弹性件201c，会进一步的向下拉动支撑块201e-2，使得支撑块201e-2与挤压板204b-1之间的距离增大，便于破碎后的砂石落下；
限位杆201f-1处的挤压区101a为石块破碎，调节杆201f-3处的挤压区101a为选择砂石细度的区域，在穿槽203中的砂石经过限位杆201f-1处的挤压区101a被挤压破碎，控制调节杆201f-3的长度，选择限位块201d与调节杆201f-3分离处，当限位块201d与调节杆201f-3分离后，支撑板201b不对砂石和封堵部201e进行支撑，随着挤压区101a到安装轴102之间的距离变小，砂石会推动封堵部201e脱离穿槽203底端，从而实现排料，不同的分离处对应挤压区101a到安装轴102之间的距离的不同，从而对应砂石受挤压程度不同，进而控制砂纸的细度，调节杆201f-3的长度越长，砂石的细度越细。
其余结构与实施例1的结构相同。
实用过程中，通过安装轴102转动，带动固定板201a、支撑板201b、限位板201e-1和支撑块201e-2转动，同时带动安装环202一起转动经过进料口103下方，当穿槽203经过进料口103时，从进料口103中进入定量的石块，掉落在围板204b-2的开口处，并进入穿槽203中，之后随着安装环202的转动，滑块204b-3与固定桶101内壁的挤压区101a接触受挤压滑动插接在穿槽203中，对穿槽203中的石块进行挤压破碎，在限位块201d与调节杆201f-3脱离后，支撑块201e-2脱离穿槽203底端，破碎后的砂石掉落在安装环202内侧，随着安装环202的转动，最终从排料口排出，安装环202中的多个穿槽203可以实现循环破碎，提高工作效率。
实施例3
参照图6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：挤压区101a中间设有回弹区101b，所述回弹区101b与所述安装轴102之间的最远距离大于两侧挤压区101a与所述安装轴102之间的距离，在滑块204b-3经过回弹区101b时，会使得挤压在一起的石块松开，发生错位，在穿过回弹区101b后再次被挤压，能调整石块的的受挤压位置，提高破碎效果；
位于末端的所述挤压区101a中设有波纹形的震荡区101c，在限位块201d与调节杆201f-3脱离后，支撑块201e-2脱离穿槽203底端，同时在经过末端的震荡区101c时，支撑块201e-2会随着发生震动，将支撑块201e-2上挤压在一起难以自动滑落的砂石震散，使其能全部掉落。
相较于实施例2，进一步的，。
其余结构与实施例2的结构相同。
使用过程中，通过安装轴102转动，带动固定板201a、支撑板201b、限位板201e-1和支撑块201e-2转动，同时带动安装环202一起转动经过进料口103下方，当穿槽203经过进料口103时，从进料口103中进入定量的石块，掉落在围板204b-2的开口处，并进入穿槽203中，之后随着安装环202的转动，滑块204b-3与固定桶101内壁的挤压区101a接触受挤压滑动插接在穿槽203中，对穿槽203中的石块进行挤压破碎，在限位块201d与调节杆201f-3脱离后，支撑块201e-2脱离穿槽203底端，同时在经过震荡区101c时会发生震动，使得砂石震动全部散落在安装环202内侧，随着安装环202的转动，最终从排料口排出，安装环202中的多个穿槽203可以实现循环破碎，提高工作效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种可动态调整机制砂粒型的整形设备，其特征在于：包括，
安装单元（100），包括固定桶（101）、转动设置于所述固定桶（101）中的安装轴（102）、设置于所述固定桶（101）侧壁上的进料口（103），以及设置于所述固定桶（101）一端的出料口（104）；以及，
整形单元（200），包括设置于所述安装轴（102）上的多个安装组件（201）、滑动设置于多个所述安装组件（201）顶端的安装环（202）、设置于所述安装环（202）中，且与多个所述安装组件（201）配合的多个穿槽（203），以及设置于多个所述安装组件（201）端部，且与所述固定桶（101）内壁相抵的挤压组件（204）；
所述安装组件（201）包括设置于所述安装轴（102）上的固定板（201a）、滑动设置于所述固定板（201a）中的支撑板（201b）、设置于所述支撑板（201b）与所述固定板（201a）之间的第一弹性件（201c）、设置于所述支撑板（201b）两侧的两个限位块（201d）、设置于所述支撑板（201b）端部，且插接在所述穿槽（203）底端的封堵部（201e），以及设置于所述固定桶（101）两端的限位部（201f）；
所述限位部（201f）包括设置于所述固定桶（101）两端，且与所述限位块（201d）相抵的两个呈弧形的限位杆（201f-1）、设置于所述固定桶（101）两端的两个，呈弧形的安装槽（201f-2），以及设置于所述安装槽（201f-2）中的调节杆（201f-3）；
所述挤压组件（204）包括滑动设置于所述封堵部（201e）中的两个支撑柱（204a）、设置于所述支撑柱（204a）顶端的挤压部（204b），以及设置于所述支撑板底端与所述封堵部（201e）之间的第二弹性件（204c）；
所述挤压部（204b）包括设置于所述支撑柱（204a）端部的挤压板（204b-1）、设置于所述挤压板（204b-1）底端三面闭合的围板（204b-2），以及设置于所述挤压板（204b-1）顶端，且与所述固定桶（101）内壁相抵的滑块（204b-3）；
所述固定桶（101）内侧包括多个所述滑块（204b-3）相抵的挤压区（101a），多个所述挤压区（101a）首尾相连，呈圆周状，且位于进料口（103）的两侧，所述挤压区（101a）表面与所述安装轴（102）之间的距离逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的可动态调整机制砂粒型的整形设备，其特征在于：所述挤压区（101a）中间设有回弹区（101b），所述回弹区（101b）与所述安装轴（102）之间的最远距离大于两侧挤压区（101a）与所述安装轴（102）之间的距离。
3.根据权利要求1或2所述的可动态调整机制砂粒型的整形设备，其特征在于：位于末端的所述挤压区（101a）中设有波纹形的震荡区（101c）。
4.根据权利要求1或2所述的可动态调整机制砂粒型的整形设备，其特征在于：所述第二弹性件（204c）的弹力大于所述第一弹性件（201c）的弹力。
5.根据权利要求1或2所述的可动态调整机制砂粒型的整形设备，其特征在于：所述封堵部（201e）包括设置于所述支撑板（201b）顶端，且与所述安装环（202）内侧相抵的限位板（201e-1）、设置于所述限位板（201e-1）顶端，且位于穿槽（203）内部的支撑块（201e-2）。
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