CN116391913A - 超声波雾化设备及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超声波雾化设备及其雾化装置，该雾化装置包括储液仓以及雾化组件，所述储液仓用于储存液态雾化介质，所述雾化组件包括与所述储液仓导液连接的超声波雾化片；该雾化装置还包括换气结构，所述换气结构连通环境空气与所述储液仓，令所述储液仓内气压与环境气压差达到阀值后，环境空气通过该换气结构进入所述储液仓，直到平衡状态。本发明通过设置换气结构，让储液仓内外的气压差能够实时保持平衡，令得液态雾化介质的雾化更加顺畅。

Description

超声波雾化设备及其雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种超声波雾化设备及雾化装置。

背景技术

超声雾化技术是利用电子高频震荡，通过压电陶瓷超声波雾化片的高频谐振，将电能转化为机械振动。所产生的机械波振动频率通常在1.7MHz或2.4MHz也就是超声波，超声波在特定的雾化器件作用下产生的定向压强，使液体表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使液体在气象中分散，将液体介质变成雾状颗粒及气溶胶。由于超声雾化不需要辅助加热，大大节省了能量浪费，同时打散的雾状液滴或气溶胶粒径细小、均匀，能够更高效得将药液成分送达人的呼吸道或皮肤表面，有效成分利用率大大提高。超声雾化属于低温雾化，有效避免了诸如药物/营养液等液体的的变质，特别适合用于医疗/美容领域。

相关技术中的超声雾化气溶胶发生装置主要由微孔超声波雾化片、储液容器、充电电池和配套的电控模块组成。工作工程中，液体需要接触超声波雾化片，微孔超声波雾化片在电驱动下产生每秒10万次以上的表面机械振动，将液体打散成1-5μm范围粒径的微小水雾，从而将溶解有活性成分的药液喷射到人体皮肤或呼吸道表面。

通常情况下，必须使雾化液和振动超声波雾化片直接充分接触，以防止因振动产生的热量造成超声波雾化片的温度过高而导致的“干烧”现象发生。通常的做法有两种，一种是直接人为的倒置或倾斜雾化设备，利用重力作用使雾化液从储液仓通过连接管路回流到超声波雾化片表面；一种是在超声波雾化片和储液容器之间的空腔放置诸如多孔材料填充的导液棉芯的导液装置，通过多孔材料自身富含的毛细结构提供的毛细作用将液体传输到超声波雾化片表面。

倒置或倾斜雾化设备的做法往往使用不便，大大限制了消费者的使用场景和便捷性。导液器件的使用已经成为广泛使用的方法。导液装置通常使用有机棉、玻璃纤维、合成纤维通过压缩或加热固化的方式加工成实心的棉棒、棉条或毛毡，也可以使用泡棉如聚氨酯泡沫、密胺泡沫等化学合成类多孔结构的芯材，甚至无纺布、活性炭等吸水材料也可以用来加工使用。

相关技术中的上述的各种超声雾化导液装置在敞开式雾化器液体传输中得到了广泛使用，但是由于这些多孔结构棉芯往往是孔径范围在10-500微米范围的集合体，在和液体充分接触并充满孔体之后，表面形成液膜，阻碍了气体通过，所以在密闭式雾化器使用过程中，容易造成导液不畅、“断液”现象频发的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的超声波雾化设备及其雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化装置，该雾化装置包括储液仓以及雾化组件，所述储液仓用于储存液态雾化介质，所述雾化组件包括与所述储液仓导液连接的超声波雾化片；该雾化装置还包括换气结构，所述换气结构连通环境空气与所述储液腔，令所述储液腔内气压与环境气压差达到阀值后，环境空气通过该换气结构进入所述储液仓，直到平衡状态。

在一些实施例中，所述换气结构包括具有毛细作用力的导液装置，所述导液装置设置于所述储液仓内，一端与所述超声波雾化片相连接，将所述储液仓中的液态雾化介质传送到所述超声波雾化片；所述导液装置包括将所述超声波雾化片的微孔与所述储液仓导气连通的换气通道。

在一些实施例中，所述导液装置包括柱状的具有毛细作用力的导液本体，所述换气通道包括第一方向通道，所述第一方向通道沿第一方向贯穿所述导液本体，且靠近所述超声波雾化片的一端对应所述超声波雾化片的具有微孔的区域。

在一些实施例中，所述换气通道包括第二方向通道，所述第二方向通道沿与所述第一方向相交的第二方向贯穿所述导液本体的中部，将所述第一方向通道与所述导液本体的外壁面导通。

在一些实施例中，所述换气通道包括第二方向通道，所述第二方向通道沿与所述第一方向相交的第二方向贯穿所述导液本体远离所述超声波雾化片的端部，将所述第一方向通道与所述导液本体的外壁面导通。

在一些实施例中，所述导液装置的另一端抵接于所述储液仓的一个与所述超声波雾化片相对的内壁面。

在一些实施例中，所述储液仓还包括分隔件，所述分隔件将所述储液仓分隔成相互连通的第一容腔、第二容腔；

所述分隔件设有向所述第一容腔、第二容腔的连通通道凸出的导引部；

所述超声波雾化片设置在所述第一容腔、第二容腔的连通通道上，所述导引部疏导所述超声波雾化片雾化液体时产生的气泡。

在一些实施例中，所述储液仓为半圆形结构，所述分隔件设置于所述储液仓的中线上。

在一些实施例中，所述储液仓包括沿周圈设置的平切壁、以及连接在所述平切壁两端之间的半圆形侧壁，所述平切壁上开设有与所述第一容腔、第二容腔分别对应的开口，所述开口上设有堵塞。

还提供一种超声波雾化设备，包括主机和上述任一项中的雾化装置，所述雾化装置可拆卸地安装在所述主机上。

实施本发明的超声波雾化设备及雾化装置，具有以下有益效果：通过设置换气结构，让储液仓内外的气压差能够实时保持平衡，令得液态雾化介质的雾化更加顺畅。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中的超声波雾化设备的开关组件在第一位置时的结构示意图。

图2是图1中超声波雾化设备的开关组件在第二位置时结构示意图。

图3是图2中超声波雾化设备另一角度的示意图。

图4是图1中超声波雾化设备的分解示意图。

图5是图4中超声波雾化设备另一角度的示意图。

图6是图4中雾化装置的立体示意图。

图7是图6中雾化装置的分解示意图。

图8是主机和开关组件上控制电路开关的模块示意图。

图9是主机和开关组件上控制电路开关的电路连接示意图。

图10是雾化组件的分解示意图。

图11是雾化组件另一角度的分解示意图。

图12是雾化装置的竖向剖面示意图。

图13是雾化装置的横向剖面示意图。

图14是开关组件在第二位置时的超声波雾化设备的剖面示意图。

图15是图14中超声波雾化设备的分解示意图。

图16是图15中导光发光环结构的放大示意图。

图17是本发明另一些实施例中的雾化装置的竖向剖面示意图。

图18是图17所示雾化装置的导液装置的立体结构示意图。

图19是发明再一些实施例中的导液装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1至图5示出了本发明一些实施例中的超声波雾化设备，该超声波雾化设备可用于美容行业中的精华液等液态雾化介质的雾化，其可包括雾化主体20和位置可调地安装在雾化主体20上的开关组件1。雾化主体20在一些实施例中包括主机2和雾化装置3，雾化装置3可拆卸地安装在主机2上。在一些实施例中，雾化装置3可为半圆形结构，相应地，在主机2上形成有供雾化装置3安装的半圆形定位槽A。可以理解地，该超声波雾化设备并不局限于美容行业，其也可以用于医疗行业的药液等液态雾化介质的雾化。

结合图6和图7所示，雾化装置3在一些实施例中可包括储液仓31、和安装在储液仓31上的雾化组件32，储液仓31内可存储有诸如美容精华等雾化液，雾化组件32通电后通过高频振动对雾化液雾化，以将雾化液变成微小的水珠状，从而产生雾气喷出。

如图8及图9所示，雾化主体20的主机2在一些实施例中可包括控制器21、电源22、第一霍尔模块23、第二霍尔模块24、控制开关221，第一霍尔模块23分别连接控制器21和电源22，第二霍尔模块24、控制器21通过控制开关221连接电源22；第二霍尔模块24连接控制器21。开关组件1上在一些实施例中可设有分别与第一霍尔模块23、第二霍尔模块24位置对应的第一磁性件11、第二磁性件12。

再如图1及图2所示，当开关组件1移动到第一位置B时，第一磁性件11、第二磁性件12分别与第一霍尔模块23、第二霍尔模块24错开；当开关组件1移动到第二位置C时，第一磁性件11、第二磁性件12分别与第一霍尔模块23、第二霍尔模块24相对。开关组件1在第一位置B、第二位置C之间转换时，第一霍尔模块23、第二霍尔模块24控制雾化主体20开启雾化工作/停止雾化工作。

在一些实施例中，采用双磁性件和双霍尔模块，当存在磁性干扰可能启动第一霍尔模块23或者第二霍尔模块24；当启动第一霍尔模块23时，仅会给第二霍尔模块24和控制器21供电，雾化装置3不会工作；当启动第二霍尔模块24时，由于第一霍尔模块23未启动，第二霍尔模块24没有供电，雾化装置3也不会工作；因此双霍尔可以避免误启动的发生。

进一步地，与第一霍尔模块23、第二霍尔模块24分别对应的第一磁性件11、第二磁性件12分别设置在开关组件1的两侧。其中，第一磁性件11、第二磁性件12可以为磁铁。在实际使用时,超声波雾化设备在不使用时可能会放在包中，而包可能存在其它的磁性件，通过上述的双霍尔检测使得背包中其它磁性件不会误触发雾化装置3工作，保护雾化装置3中的液态雾化介质不会流到背包中。结合图4及图5所示，开关组件1在一些实施例中可滑动地安装在雾化主体20的主机2上，方便打开和关闭，不占用空间。

在一些实施例中，超声波雾化设备的雾化主体20和开关组件1之间可采用磁吸式滑轨设计，通过双向磁铁对吸产生阻力和吸力从而产生磁动力，开关组件在一些实施例中可装配四个上磁铁15，相应地，雾化主体20的主机2顶盖装配两个下磁铁16，并可通过推动完成推盖动作。

在一些实施例中，主机2上还可设置有阻挡件17(例如两个螺丝)，和至少一个下磁铁16。其中，阻挡件17用于将开关组件1与主机2滑动连接，下磁铁16用于实现推盖动作。

在一些实施例中，开关组件1上设置有四个上磁铁15，主机2上设置有两个下磁铁16；当开关组件滑动到第一位置B时，雾化装置不工作，开关组件1上的两个上磁铁15与主机2上的两个下磁铁16对应设置；当开关组件1滑到第二位置C时，雾化装置工作，开关组件1上的另两个上磁铁15和主机2上的两个下磁铁16对应设置。

在一些实施例中，雾化主体20的主机2上设有供开关组件1滑动安装的滑动座25，开关组件1设有供滑动座25滑动安装的滑槽13，通常，滑动座25锁合到雾化主体20上，让开关组件1能沿滑槽13在第一位置B、第二位置C间滑动。

进一步地，为了保证滑动的稳定性，雾化主体20的主机2上还设有对开关组件1进行导向的导向轨26，开关组件1上设有与导向轨26配合的导槽14，让开关组件1滑动过程中不会偏位。导槽14与导向轨26之间具有润滑作用，从而使得滑动更加流畅。

如图7所示，在一些实施例中，雾化主体20的雾化装置3可包括雾化组件32、以及让雾化组件32雾化后的气溶胶流出的出口33。结合图1、图2、图7及图8所示，开关组件1在第一位置B时，挡住出口33，开关组件1在第二位置C时，打开出口33，雾化组件32通电后通过高频振动将雾化液进行雾化，让雾化形成的气溶胶从出口33排出。优选地，可以在出口33上设置盖子34，不用时，将盖子34盖住出口33，防止内部的雾化液流出。

再如图8及图9所示，当雾化装置3关机时，也即开关组件1滑动到第一位置B，第一磁性件11远离第一霍尔模块23时，第一霍尔模块23控制开关221截止，此时电源22仅给第一霍尔模块23供电，从而可以节省雾化装置3的功耗；当雾化装置3开启时，也即开关组件1移动到第二位置C，开关组件1带动第一磁性件11靠近第一霍尔模块23时，第一霍尔模块23控制开关221导通进而实现对控制器21和第二霍尔模块24的供电。

当开关组件1滑动到第二位置C将两个磁性件带到霍尔器件上方，第一磁性件11让第一霍尔模块23将电源22打开，给整个系统进行供电；第二磁性件12将第二霍尔模块24进行感应，使控制器21检测到第二霍尔模块24的变化，通过两个霍尔的检测给整个雾化装置3进行相应的工作。

第一霍尔模块23、第二霍尔模块24在一些实施例中可以都为数字霍尔传感器，或者，第一霍尔模块23为数字霍尔传感器，第二霍尔模块24包括线性霍尔传感器。第一霍尔模块23用于控制第二霍尔模块24的上电/断电，第二霍尔模块24用于控制雾化主体20开启雾化工作/停止雾化工作。

当开关组件1滑到第二位置C时，第一霍尔模块23控制第二霍尔模块24上电，第二霍尔模块24感应到第二磁性件12时，控制雾化主体20开启雾化工作；当开关组件滑动到第一位置B时，第二霍尔模块24控制雾化主体20停止雾化工作，第一霍尔模块23控制第二霍尔模块24断电。

在一些实施例中，第一霍尔模块23、第二霍尔模块24为数字霍尔传感器，当开关组件1往上滑到第二位置C时，第一霍尔模块23感应到第一磁性件11以控制控制开关221导通，第一霍尔模块23打开电源22，第二磁性件12到第二霍尔模块24位置，第二霍尔模块24感应到第二磁性件12以通过控制器21控制雾化主体开启雾化工作，通电后控制雾化装置3正常工作。当外部干扰磁场干扰到第一霍尔模块23时，系统没有检测到霍尔的变化雾化装置3则不会工作，当开关组件1滑到第一位置B时，第二霍尔模块24检测到变化则快速关断雾化装置3的超声波雾化片323的工作，第一霍尔模块23控制控制开关221截止，控制器21、第二霍尔模块24断电，进一步地，由于第二霍尔模块24为数字霍尔传感器，雾化主体20停止雾化的同时第二霍尔模块24断电。

在另一些实施例中，第一霍尔模块23为数字霍尔传感器，第二霍尔模块24为线性霍尔传感器。当开关组件1滑动至第二位置C时电源22打开，第一霍尔模块23感应到第一磁性件11以控制控制开关221导通，第一霍尔模块23打开电源22，第二霍尔模块24感应到第二磁性件12的磁场强度，以通过控制器21控制雾化主体开启雾化工作，324如果有其他磁场干扰时，第二霍尔模块24可以根据检测到的磁场强度判断是否有其他干扰；当开关组件1滑到第一位置B时，第二霍尔模块24控制雾化主体20停止雾化工作，第一霍尔模块23控制第二霍尔模块24断电，进一步地，由于第二霍尔模块24为线性霍尔传感器，雾化主体20停止雾化后第二霍尔模块24断电，根据第二霍尔模块24的磁场变化快速关断雾化驱动，防止雾化没有及时关断导致雾化口积液。

当第二霍尔模块24为线性霍尔传感器时，由于线性霍尔传感器是通过检测磁场的强度来输出控制信号，所以线性霍尔传感器可以早于数字霍尔传感器而输出控制信号，从而提前关闭雾化组件32。也就是说，如果是两个数字霍尔传感器，断电和关闭雾化喷雾是同时进行的，而用一个线性一个数字，则可以实现先关闭雾化喷雾再断电。

发明还提供一种双霍尔防错雾化结构的线性霍尔器件自适应算法，第一霍尔模块23为数字霍尔传感器，第二霍尔模块24为线性霍尔传感器，算法包括以下步骤：

开关组件1移动到第一位置B打开时，控制器21检测到第一霍尔模块23输出有效电平，此时开启雾化并采样第二霍尔模块24的输出电压值；

当第二霍尔模块24的电压输出稳定后采样第二霍尔模块24输出电压V值，作为第二霍尔模块24电压输出高值Vh；

以电压输出高值Vh减去设定电压作为第二霍尔模块24的开启/关闭阈值，对雾化进行开/关控制。

引入自学习算法，根据不同超声波雾化设备的第二霍尔模块24输出的电压范围设定不同开关识别阈值，将以上算法设定的阈值作为雾化开关的判断阈值，减小各超声波雾化设备的误差，提升了灵敏度，使不同超声波雾化设备从开关组件1完全打开到完全合上，线性霍尔第二霍尔模块24的V值变化相对固定，通常，约为200。

通常，计算设定时间内第二霍尔模块24的输出电压平均值，作为第二霍尔模块24输出电压高值Vh，在Vh的基础上减去一个设定电压，作为开关检测阈值Vt，优选地，本实施例中，设定时间为100±10ms。

根据不同的超声波雾化设备，第二霍尔模块24输出电压V的AD在2100～2400之间。

优选地，设定电压为60，以高值减60个AD值作为开关阈值，可以保证不同超声波雾化设备雾化开/关时开关组件位置基本一致，从而保证灵敏度一致。结合图10、图11所示，雾化组件32包括第一壳体321、第二壳体322、以及夹设在第一壳体321、第二壳体322之间的微孔超声波雾化片323。

第一壳体321包括一体成型的第一塑胶体3211和第一软胶体3212，第二壳体322包括一体成型的第二塑胶体3221和第二软胶体3222，第一软胶体3212、第二软胶体3222对微孔超声波雾化片323夹持。

雾化组件32装配简单，通过优化产品的结构，减少装配工序，实现产品简易模块化组装，第一塑胶体3211与第一软胶体3212做成模内注塑，第二塑胶体3221与第二软胶体3222做成模内注塑，采用夹持的方式将微孔超声波雾化片323完成组装，将超声波雾化片323的导电线325插入导电件324孔位，夹扁导电件324固定导电线325，完成整个雾化组件32的组装工序。优选地，第一壳体321上形成供微孔超声波雾化片323雾化后的气溶胶排出的出口33。

在一些实施例中，第二壳体322上设有用于安装导电件324的容置孔3223，导电件324与微孔超声波雾化片323电性连接，传送电能并传递驱动信号。进一步地，通过焊接方式将导线325一端连接微孔超声波雾化片323，另一端与导电件324连接。优选地，导电件324开设有固定孔3241，导线325插入固定孔3241并固定在固定孔3241，例如，在导线325插入固定孔3241后，利用夹扁后的固定孔3241夹持导线325。

结合图12、图14及图15所示，雾化装置3在一些实施例中还包括供雾化组件32的导电件324安装的储液仓31，导电件324穿出储液仓31，以能和主机2上的电路导通。主机2上设有与导电件324电性连接的从电路板27，以及与从电路板27电性连接的主电路板27b，通常，控制器21设置在主电路板27b上。优选地，导电件324为弹针，与电路板27弹性接触。进一步地，电路板27与主电路板27b之间通过FPC电性连接，实现控制器21对超声波雾化片323温度的控制。

如图13所示，在一些实施例中，储液仓31设有储液腔K及分隔件311，分隔件311将储液腔K分隔成相互连通的第一容腔D、第二容腔E。雾化组件32包括超声波雾化片323，超声波雾化片323设置在第一容腔D、第二容腔E的连通通道上。

在储液仓31内设置分隔件311，除了可增强结构强度，并在分隔件311的端部设置导引部312，微孔超声波雾化片323通过超声振荡将液态雾化介质变成水雾的过程中，可以理解为液体汽化，会产生气泡，导引部312可以导引气泡流向储液仓31的储液腔K中，从而可以疏导液体雾化产生的气泡，防止出现干烧的情况。

再结合图12及图13所示，导引部312在一些实施例中可包括向第一容腔D导引的第一导引面3121、以及向第二容腔E导引的第二导引面3122，将超声波雾化片323上产生的气泡向外导出。优选地，导引部312呈弧形或V形，依靠倾斜的面将气泡向外疏导。

在一些实施例中，分隔件311可包括间隔设置的第一挡壁3111、第二挡壁3112，以及连接在第一挡壁3111、第二挡壁3112的同一端之间的导引部312，可以提升分隔件311及储液仓31的整体强度。进一步地，雾化装置3为半圆形结构，将分隔件311设置于雾化装置3的中线上，利于让气泡更均匀的向外疏导出到两侧的第一容腔D、第二容腔E。优选地，分隔件311由雾化装置3的圆心沿径向向外延伸，将雾化装置3的储液腔K平分，使气泡疏导的更均匀。

结合图6、图7及图13所示，在一些实施例中，储液仓31可包括沿周圈设置的平切壁314、以及连接在平切壁314两端之间的半圆形侧壁315，平切壁314上开设有与第一容腔D、第二容腔E分别对应的开口316，开口316上设有堵塞317，可以方便将堵塞317拔出后添加雾化液，也便于清理储液腔K。结合图7及图12所示，分隔件311上在一些实施例中可设有对雾化组件32搭接支撑的台阶313，让雾化组件分32放置的更稳定，便于定位。

在一些实施例中，储液仓31上可设有供雾化组件32放置的沉腔318，沉腔318的底面设有与第一容腔D、第二容腔E连通的连通口3181，以让超声波雾化片323对第一容腔D、第二容腔E内的液态雾化介质雾化。优选地，沉腔318的底壁与台阶313平齐。

在一些实施例中，导引部312由连通口3181的内侧边缘向连通口3181的中心凸出，让导引部312对连通口3181外的超声波雾化片323上的气泡起到向外疏导的作用。进一步地，连通口3181的周圈还设有向储液腔K外凸起的挡圈3182，雾化组件21上设有套设到挡圈3182上的凹陷区L，既能起到定位雾化组件21的作用，还可防止储液腔K内的雾化液漏出。

在一些实施例中，挡圈3182外设有导通孔3183，导通孔3183与储液腔K隔断，雾化组件32上的导电件324穿过导通孔3183底部，以和电源22连接，方便雾化组件32的接电，结构紧凑，空间占用小。结合图7及图11所示，为了防止雾化组件32脱出沉腔318，在沉腔318内壁面设有卡孔3184，雾化组件32上设有与卡孔3184卡合的卡扣M，卡合固定雾化组件，提升稳定性。

如图7、图12及图13所示，通常，超声波雾化片323盖设在连通口3181外，对连通口3181内的雾化液进行雾化。优选地，超声波雾化片323一部分设置在第一容腔D内，另一部分设置在第二容腔E内，同时对两容腔内的雾化液雾化。超声波雾化片323的中部可设有凸起326，优选地，凸起326的中心在导引部312的中线上。

如图12、图13所示，分隔件311的第一挡壁3111、第二挡壁3112之间的宽度不能太宽，如果太宽，则阻挡面积越大，导引部312疏导行程增大，则堆积的气泡越多，从而容易出现干烧的情况。优选地，分隔件311的宽度为1～1.2倍凸起326的直径。另外，分隔件311不能和超声波雾化片323的距离太远，距离太远则疏导气泡的效果变差。优选地，分隔件311的第二壁面G和凸起326的中心的距离为0.3～0.5倍凸起326的直径。

结合图15、16所示，在一些实施例中，在主机2的底面还可设有导光发光环结构28，可以让主机2内的LED等光源的光线向主机2的底面周圈发出。导光发光环结构28包括导光板281、在导光板281一侧设置的导光头282、以及在导光板281的周圈向一侧凸起设置的出光凸缘283，出光凸缘283的端部为发光面。导光板281安装在主机2的底面，在出光凸缘283内圈贴合后遮光的装饰片29，让光源沿导光板281导出后从出光凸缘283发出光线。

导光发光环结构28在主机2有限的空间内，让内部的光源的光线由导光头282导向导光板281，再由导光板281导到周圈的出光凸缘283后散出，出光效果好，解决了主机2底部发光的问题。光源的发光方向与导光头282的端部相对，让光线充分的进入到导光头282。优选地，导光板281、导光头282、出光凸缘283为一体成型，材质为透明材质，通常为塑料，透明材质可以防止吸光。

在一些实施例中，出光凸缘283的发光面为弧面，可以增加出光范围，当然，发光面也可为棱面。进一步地，发光面的发光范围不小于175°，让发光范围较大。导光头282的根部与导光板281之间形成有倒角I，导光板281与导光头282同一侧的外缘设有斜角J，倒角I和斜角J的设置是为了使得射入的光线能够更好地被导入至导光路径中。

在一些实施例中，导光板281为圆形，导光板281的直径与导光头282的高度H的比例为10：1-15：1。在其他实施例中，导光板281也可不是圆形，例如为方形、多边形等外形，导光板281的长边长度与导光头282的高度的比例为10：1-15：1。导光板281的厚度H与发光面宽度N比例为0.9～1.1，使得发光效果更好。若太宽或太窄，光路转换时能量损失变大，发光亮度变弱。

在一些实施例中，出光凸缘283的发光面的表面形成有纹路，该凹凸的纹路结构通过表面处理工艺例如蚀纹处理工艺形成，从而可以增加光线穿透表面时的扩散范围。导光头282的端面面积不小于导光头282端面的光源的发光面面积，让光源的光线能充分的从导光头282导出。进一步地，导光板281与导光头282相背的一侧设有内凹的导光孔284，导光孔284可以将光路向外辐射，并通过四周斜角导出至发光面发光。优选地，导光孔284呈锥形，使光线向四周辐射，导光孔284也可为冷锥形或圆头锥形。导光孔284的深度和导光板281的厚度的比例为1～1.5，让光线更充分的想导光板281辐射。进一步地，导光孔284与导光头282同心，本一些实施例中，导光孔284偏心设置，导光孔284优选设置在导光板281的圆心处。

图17示出了本发明另一些实施例中的雾化装置3a，其与上述的雾化装置3相比，主要是增加了导液装置35。如图所示，雾化装置3a包括储液仓31和超声波雾化片323。超声波雾化片323固定在储液仓31上，并覆盖储液仓31的开口310。导液装置35设置在储液仓31内部的连通口3181处，其一端与超声波雾化片323接触，用于将储液腔K的液态雾化介质传送到超声波雾化片323。导液装置35的另一端抵接于储液腔K的一个与超声波雾化片323相对的内壁面。

如图18所示，导液装置35在一些实施例中可包括柱状的具有毛细作用力的导液本体351以及形成于该导液本体351上的换气通道350。导液本体351在一些实施例中可为具有毛细作用力的导液棉，该换气通道350将超声波雾化片323的多数个微孔3230与储液仓31内部导气连通。储液仓31内部气压与环境气压差达到阀值后，环境空气通过换气通道350进入储液仓31，直到平衡状态。如此，形成导液本体351上的该换气通道350构成雾化装置3a的换气结构。

该换气通道350在一些实施例中可包括轴向通道3501和径向通道3502，轴向通道3501沿轴向贯穿整个导液本体351，且上端正对超声波雾化片323具有微孔3230的区域。径向通道3502横向贯穿导液本体351的中部，将轴向通道3501与导液本体351的外壁面导通，进而将超声波雾化片323的微孔3230与储液仓31的储液腔K导通，实现气液平衡的需求。

图19示出了本发明另一些实施例中的导液装置35b，在一些实施例中可包括柱状的具有毛细作用力的导液本体351b以及形成于该导液本体351b上的换气通道350b。导液本体351b在一些实施例中可为具有毛细作用力的导液棉，该换气通道350b将超声波雾化片323的微孔3230与储液仓31b内部导气连通。储液仓31内部气压与环境气压差达到阀值后，环境空气通过换气通道350b进入储液仓31，直到平衡状态。如此，形成导液本体351b上的该换气通道350b构成雾化装置3a的换气结构。

该换气通道350b在一些实施例中可包括轴向通道3501b和径向通道3502b，轴向通道3501b沿轴向贯穿整个导液本体351b，且上端正对超声波雾化片323b具有微孔的区域。径向通道3502b横向贯穿导液本体351b的中部，将轴向通道3501b与导液本体351b的外壁面导通，进而将超声波雾化片323的微孔与储液仓31的储液腔K导通，实现气液平衡的需求。

可以理解地，雾化装置3a并不局限于将换气结构设置在导液装置35上。在一些实施例中，也可以在储液仓31的壁上开设微孔作为换气结构、或者设置单向阀作为换气结构，同样可以实现气液平衡的需求。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，包括储液仓(31)以及雾化组件(32)，所述储液仓(31)用于储存液态雾化介质，所述雾化组件(32)包括与所述储液仓(31)导液连接的超声波雾化片(323)；其特征在于，该雾化装置还包括换气结构，所述换气结构连通环境空气与所述储液仓(31)，令所述储液仓(31)内气压与环境气压差达到阀值后，环境空气通过该换气结构进入所述储液仓(31)，直到平衡状态。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述换气结构包括具有毛细作用力的导液装置(35)，所述导液装置(35)设置于所述储液仓(31)内，一端与所述超声波雾化片(323)相连接，将所述储液仓(31)中的液态雾化介质传送到所述超声波雾化片(323)；所述导液装置(35)包括将所述超声波雾化片(323)的微孔(3230)与所述储液仓(31)导气连通的换气通道。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述导液装置(35，35b)包括柱状的具有毛细作用力的导液本体(351，351b)，所述换气通道(350,350b)包括第一方向通道(3501,3501b)，所述第一方向通道(3501,3501b)沿第一方向贯穿所述导液本体(351,351b)，且靠近所述超声波雾化片的一端对应所述超声波雾化片(323)的具有微孔(3230)的区域。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述换气通道(350，350b)包括第二方向通道(3502,3502b)，所述第二方向通道(3502,3502b)沿与所述第一方向相交的第二方向贯穿所述导液本体(351,351b)的中部，将所述第一方向通道(3501,3501b)与所述导液本体(351,351b)的外壁面导通。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述换气通道(350,350b)包括第二方向通道(3502,3502b)，所述第二方向通道(3502,3502b)沿与所述第一方向相交的第二方向贯穿所述导液本体(351,351b)远离所述超声波雾化片的端部，将所述第一方向通道

(3501,3501b)与所述导液本体(351,351b)的外壁面导通。

6.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述导液装置(35，35b)的另一端抵接于所述储液仓(31)的一个与所述超声波雾化片(323)相对的内壁面。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液仓(31)还包括分隔件(311)，所述分隔件(311)将所述储液仓(31)的内腔分隔成相互连通的第一容腔(D)、第二容腔(E)；

所述分隔件(311)设有向所述第一容腔(D)、第二容腔(E)的连通通道凸出的导引部(312)；

所述超声波雾化片(323)设置在所述第一容腔(D)、第二容腔(E)的连通通道上，所述导引部(312)疏导所述超声波雾化片(323)雾化液态雾化介质时产生的气泡。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述储液仓(31)为半圆形结构，所述分隔件(311)设置于所述储液仓(31)的中线上。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述储液仓(31)包括沿周圈设置的平切壁(314)、以及连接在所述平切壁(314)两端之间的半圆形侧壁(315)，所述平切壁(314)上开设有与所述第一容腔(D)、第二容腔(E)分别对应的开口(316)，所述开口(316)上设有堵塞(317)。

10.一种超声波雾化设备，其特征在于，包括主机(2)和权利要求1至9任一项所述的雾化装置(3,3a)，所述雾化装置(3,3a)可拆卸地安装在所述主机(2)上。

Images