CN116388431A - 一种定子绕组端部结构和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子绕组端部结构和制备方法，涉及电机技术领域，包括用于沿定子铁芯周向分布且在穿出定子铁芯一端弯折的若干扁铜线组；每一扁铜线组内包含若干扁铜线；同一扁铜线组内各个扁铜线弯折方向相同，相邻扁铜线组内的扁铜线弯折方向相反；各个扁铜线外包裹有绝缘层，端部部分延伸出绝缘层；两个分别位于相邻扁铜线组内的扁铜线在延伸出绝缘层的端部堆叠，并在堆叠后通过平切形成用于连接的焊接面；扁铜线延伸出绝缘层的端部在背离焊接面一侧设有切角，使在两个扁铜线通过焊接面连接后，通过其中一扁铜线上的切角避让另一扁铜线上的绝缘层，解决现有定子绕组端部的扁铜线连接处暴露在绝缘层外部的铜线长度过长的问题。

Description

一种定子绕组端部结构和制备方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子绕组端部结构和制备方法。

背景技术

电动汽车上的驱动电机是汽车整套动力驱动系统的核心之一，它的使用寿命和可靠性直接关系着整车的寿命和安全。而电机绕组设计的可靠性和紧凑性，对车用驱动电机的开发尤为重要。扁线电机基于其槽满率和功率密度较高为目前电动汽车的应用主流。

扁线电机目前主流的定子绕组生产制造工艺分成两个技术路线，一种是一端整体折弯成型的Hair-PIN工艺路线，也称发卡绕组工艺，另一种是I-PIN工艺路线；其中I-PIN工艺路线中每个导体组中包括第多个扁铜线，其在插入定子槽之前相互独立，相邻绕组中扁铜线端部连接，相邻绕组的扁铜端部大多呈交叉状连接，呈交叉状连接的方式可以使得其轴向占用空间较小，利于缩小电机体积。但是在此过程中，当需要满足端部连接面需求时，对扁铜线扭转时所要求的精度较高，以避免其中一个绕组的扁铜线端部与另一个绕组扁铜线的绝缘层接触，使得绝缘层气化产生焊洞。为解决上述问题，现有大多考虑调整绝缘层的尺寸或面积，容易导致扁铜线端部暴露在绝缘层外部的长度过长，由此导致扁铜线端部绝缘距离过小的情况，还需要额外增加绝缘处理工艺。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种定子绕组端部结构和制备方法，解决现有定子绕组端部的扁铜线连接处，为避免与绝缘层接触导致暴露在绝缘层外部的铜线长度过长的问题。

本发明公开了一种定子绕组端部结构，

包括用于沿定子铁芯周向分布且在延伸出定子铁芯一端弯折的若干扁铜线组；

每一扁铜线组内包含若干扁铜线；同一扁铜线组内各个扁铜线弯折方向相同，相邻扁铜线组内的扁铜线弯折方向相反；

各个所述扁铜线外包裹有绝缘层，端部部分延伸出所述绝缘层；

两个分别位于相邻扁铜线组内的扁铜线在延伸出所述绝缘层的端部堆叠，并在堆叠后通过平切形成用于连接的焊接面；

所述扁铜线延伸出所述绝缘层的端部在背离所述焊接面一侧设有切角，使得在两个所述扁铜线通过所述焊接面连接后，通过其中一扁铜线上的切角避让另一扁铜线上的绝缘层。

优选地，相邻扁铜线之间的绝缘层长度大于相邻扁铜线之间的爬电距离；

优选地，所述切角的角度根据扁铜线弯折的角度确定。

本发明还提供一种定子绕组端部制备方法，包括：

对扁铜线进行去绝缘层，使得扁铜线一端部分延伸出所述绝缘层；

在各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部一侧制备具有预设角度的切角；

各个扁铜线沿定子铁芯周向分布形成若干扁铜线组；其中，分别位于相邻扁铜线组内的两个扁铜线通过延伸出所述绝缘层的端部堆叠，通过每一扁铜线上的切角避让与其堆叠的另一扁铜线上的绝缘层；

采用扭转工装套设在各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部，使得扭转工装上的压头与各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部接触，转动扭转工装使得扁铜线弯折至预设角度；

在两个扁铜线堆叠处套置切平工装，切平两个扁铜线在背离切角一侧穿出所述切平工装的部分，以形成焊接面，并基于焊接面进行焊接。

优选地，基于预设参数采用激光去绝缘层，使得相邻扁铜线之间的绝缘层长度大于相邻扁铜线之间的爬电距离。

优选地，所述扭转工装包含与扁铜线组对应的多组同心的内环和外环；

每一组内环和外环上设有相对分布的若干压头，分别位于相邻扁铜线组内的两个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部分别位于同一组内环和外环上相邻两个压头之间；

转动扭转工装使得内环与外环上压头相对反向运动，使得相邻扁铜线组内的扁铜线向相反方向弯折。

优选地，通过扭转工装上的圆形压头使得扁铜线弯折。

优选地，在转动扭转工装时，所述压头始终保持与扁铜线延伸出所述绝缘层的端部接触。

优选地，根据焊接面尺寸和扁铜线扭转角度调整切平工装的尺寸。

优选地，基于焊接面采用激光焊接或电子束焊接。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明提供的定子绕组端部结构和制备方法，预先将包裹有绝缘层且端部延伸出绝缘层的扁铜线绕定子铁芯分布，扁铜线端部设有切角，通过分别位于相邻扁铜线组内的扁铜线在扁铜线端部延伸出绝缘层的端部交叉堆叠，而后在堆叠区域平切形成由两个扁铜线分布组成的位于同一平面且平整的焊接面，在扁铜线上的切角实现与另一扁铜线端部堆叠过程中该扁铜线上非绝缘层区域和与另一扁铜线上绝缘层区的避让，区别于现有使得绝缘层缩短实现避让的方式，可以满足相邻扁铜线之间的爬电距离，绕组端部暴露于绝缘层外部的长度短，减少绕组端部的轴向尺寸，降低成本，解决现有定子绕组端部的扁铜线连接处，为避免与绝缘层接触导致暴露在绝缘层外部的铜线长度过长的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种定子绕组端部结构实施例一的结构示意图；

图2本发明所述一种定子绕组端部结构实施例一中切角的结构示意图；

图3本发明所述一种定子绕组端部结构制备方法实施例二的流程图；

图4本发明所述一种定子绕组端部结构制备方法实施例二中扭转工装的结构示意图；

图5为本发明所述一种定子绕组端部结构制备方法实施例二中扁铜线端部扭转过程的结构示意图；

图6为本发明所述一种定子绕组端部结构制备方法实施例二中切平工装的结构示意图；

图7为本发明所述一种定子绕组端部结构制备方法实施例二中切平工装工作状态下的结构示意图。

附图标记：

0-定子铁芯；1-扁铜线；11-第一扁铜线组中的扁铜线；12-第二扁铜线组中的扁铜线；2-绝缘层；3-平切的位置；4-切角；5-焊接面；6-扭转工装；61-内环；62-外环；63-压头；7-切平工装。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

实施例一：本发明公开了一种定子绕组端部结构，参阅图1-图2，包括用于沿定子铁芯周向分布且在穿出定子铁芯一端弯折的若干扁铜线组；各个扁铜线均穿过定子铁芯，并在穿出定子铁芯弯折形成上述端部结构。具体的，每一扁铜线组内包含若干扁铜线；同一扁铜线组内各个扁铜线弯折方向相同，相邻扁铜线组内的扁铜线弯折方向相反；即，上述每一扁铜线组均对应绕组一匝，即如背景技术所述，需要将其中一个(匝)绕组的扁铜线端部与另一个(匝)绕组扁铜线端部交叉连接。

各个所述扁铜线外包裹有绝缘层，该绝缘层通过包括但不限于漆皮等绝缘材料实现，且端部部分延伸出所述绝缘层；如上述的，扁铜线端部通过暴露于绝缘层外部的端部进行连接，因此使得其端部延伸出绝缘层，该扁铜线暴露于绝缘层外的区域底部用于弯折，端部实现相邻扁铜线的连接。具体的，两个分别位于相邻扁铜线组(如图分别设为第一扁铜线组的扁铜线和第二扁铜线组的扁铜线)内的扁铜线交叉布置并在延伸出所述绝缘层的端部堆叠，在堆叠后通过平切(如图示出平切的位置，会在两个扁铜线上分别形成切角，该切角区分与下述用于避让绝缘层的切角，为区分可设其为第一切角，下述切角设为第二切角，第一切角和第二切角分别位于扁铜线端部两侧)形成用于连接的焊接面(该焊接面包含分别位于第一扁铜线组的扁铜线和第二扁铜线组的扁铜线上的区域)；需要说明的是，上述堆叠为使得两个扁铜线交叉后进行堆叠，即两个扁铜线朝向相对的方向，其端部可形成近似X型交叉，两个扁铜线交叉的角度可根据实际应用场景调整，也可根据上述需要形成的焊接面的尺寸确定。上述可通过针对两个扁铜线堆叠区域同一水平线下的切平操作实现，使得形成位于同一平面下平整的焊接面，减少焊接面位于两个扁铜线的不同区域高低不平导致焊接缺陷的情况，焊接成形后绕组端部不含直线区域，包络相对于I-Pin和U-Pin大幅降低。

在本实施方式中，上述扁铜线上不含工艺直线段，即未对漆皮进行裁断或者面积调整，而是使得扁铜线外部的漆皮保持在原始长度(该原始长度可在各个扁铜线之间提供足够的爬电距离)上，但是为了避免在端部连接过程中两个扁铜线端部堆叠导致其中一扁铜线端部接触到另一扁铜线的绝缘部上的绝缘层，在所述扁铜线延伸出所述绝缘层的端部在背离所述焊接面一侧设有切角，使得在两个所述扁铜线通过所述焊接面连接后，其中一扁铜线上的切角(即第二切角)对应的切面避让另一扁铜线上的绝缘层，具体的，所述避让是该扁铜线上由于切角形成的切面不接触与其连接的另一扁铜线上的绝缘层，或者是，该扁铜线上由于切角形成的切面与其连接的另一扁铜线上的绝缘层之间存在一定间隙。

在本实施方式中，基于上述设置的切角，实现两个扁铜线连接后某一扁铜线端部非绝缘层区域与另一扁铜线端部绝缘层之间的避让，区别于现有使得绝缘层变短或部分变短的避让方法，使得扁铜线上的绝缘层保持原始长度，使得相邻扁铜线之间的绝缘层长度大于相邻扁铜线之间的爬电距离，在低压应用时无需采用如端部涂敷等工艺进行额外绝缘。

在上述实施方式中，作为优选地，所述切角的角度根据扁铜线弯折的角度确定，即使得切角相对扁铜线侧边的角度与扁铜线弯折的角度一致，可使得该切面平行于另一扁铜线上绝缘层侧边，进而使得某一扁铜线上的切角形成的切面各处相对与其连接的另一扁铜线上绝缘层的间距相等，从而使得可在扁铜线端部通过最小的切角即可实现对另一扁铜线端部绝缘层的避让，减少切角形成的切面倾斜误触到与其连接的另一扁铜线上绝缘层某处的情况，进一步增加避让效果。

在本实施方式中，通过分别位于相邻扁铜线组内的扁铜线在扁铜线端部延伸出绝缘层的端部堆叠，而后在堆叠区域通过平切形成由两个扁铜线分布组成的位于同一平面且平整的焊接面，同时通过预先设置在扁铜线上的切角实现与另一扁铜线端部堆叠过程中该扁铜线上非绝缘层区域和与另一扁铜线上绝缘层区的避让，并未实施绝缘层进行裁剪或部分调整等方法，且绝缘层长度未被缩短，可以满足相邻扁铜线之间的爬电距离，无需进行额外附加工艺进行绝缘。绕组端部暴露于绝缘层外部的长度短，减少绕组端部的轴向尺寸，降低铜线，轴，机壳等零部件成本，铜损降低，电机效率提高；端部短，NVH性能更好，该定子绕组端部结构可应用在不同的电机定子结构中。

实施例二：本发明还提供一种定子绕组端部制备方法，用于制备上述实施例一:中所述的定子绕组端部，具体的，参阅图3-图7，包括以下步骤：

S100：对扁铜线进行去绝缘层，使得扁铜线一端部分延伸出所述绝缘层；

在上述步骤中，该去绝缘层是指预先获得的扁铜线为全包裹绝缘层的扁铜线，其需要使其去除一部分使得扁铜线端部露出，具体的，基于预设参数采用激光去绝缘层，使得相邻扁铜线之间的绝缘层长度大于相邻扁铜线之间的爬电距离。作为说明的是，该预设参数可以是需要去除的绝缘层长度或者相对扁铜线端部的距离，具体的，可根据实际电子绕组所需要爬电距离(根据电压等参数)设置，爬电距离的的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿。进行上述去绝缘层操作后，即可获得如实施例一中所述具有原始长度绝缘层的扁铜线，作为说明的是，该原始长度绝缘层的扁铜线即为电机定子现有可作为通用的扁铜线，其可以预留足够漆皮长度，保证定子绕组工作状态下的爬电距离。进一步的，使用激光去漆皮，保证精度及铜线表面平整度，该步骤可预先完成，即预先执行获得备用的扁铜线，其具有如上述的原始长度的绝缘层。

S200：在各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部一侧制备具有预设角度的切角；

在上述步骤中，在各个扁铜线短边切角(即上述实施例一所述的第二切角)，还如上述实施例一所的，该切角的角度可根据扁铜线扭转后相对定子铁芯端面角度确定，(即上述预设角度也应用于下述步骤S500中)从而使得该扁铜线的切角所形成的切面在后续与另一扁铜线堆叠过程中可以与其绝缘层平行，使得该扁铜线端部各处均可以与另一扁铜线的绝缘层之间具有一定的间隙。与上述S100步骤相似的，该步骤也可以预先对各个扁铜线进行批量处理后备用。还在执行上述切角后进行插线、扩口到对应位置等操作，以便于后续进行本实施方式中电机绕组端部的实现。

本实施方式未对绝缘层进行尺寸缩短，而是利用上述切角进行避让，减少避让扭转之后绝缘层减少增大爬电距离的情况，而是由具有原始长度绝缘层的扁铜线满足电子绕组实用过程中的爬电距离。

S300：各个扁铜线沿定子铁芯周向分布形成若干扁铜线组；其中，分别位于相邻扁铜线组内的两个扁铜线通过延伸出所述绝缘层的端部堆叠，其中通过每一扁铜线上的切角避让与其堆叠的另一扁铜线上的绝缘层；

在上述步骤中，需要说明的是，该扁铜线组如上述实施例一所述的，每一扁铜线组内包含若干扁铜线；同一扁铜线组内各个扁铜线弯折方向相同，相邻扁铜线组内的扁铜线弯折方向相反；即，上述每一扁铜线组均对应绕组一匝，扁铜线沿定子铁芯周向分布，且上述延伸出绝缘层的端部穿出定子铁芯。

作为说明的，上述堆叠使得两个扁铜线交叉后进行堆叠，即两个扁铜线朝向相对的方向，其端部可形成近似X型交叉，两个扁铜线交叉的角度可根据实际应用场景调整，也可根据上述需要形成的焊接面的尺寸确定。

S400：采用扭转工装套设在各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部，使得扭转工装上的压头与各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部接触，转动扭转工装使得扁铜线弯折至预设角度；

在上述步骤中，上述扭转工装用于使得扁铜线延伸出绝缘层的区域底部(顶部为上述切角所在一侧，底部为靠近其绝缘层一侧)弯折，具体的，所述扭转工装的结构如下：包含与扁铜线组对应的多组同心的内环和外环；每一组内环和外环上设有相对分布的若干压头，分别位于相邻扁铜线组内的两个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部分别位于同一组内环和外环上相邻两个压头之间，该对应包括内环与外环之间内的间距与扁铜线延伸出绝缘层的端部一致，同时内环和外环相对形成一组，其组数对应使得所有扁铜线组均可进入其中，即内环和外环对应组的组数数应当不少于扁铜线组组数的一半。转动扭转工装使得内环与外环上压头相对反向运动，使得相邻扁铜线组内的扁铜线向相反方向弯折，以实现相邻扁铜线组内的扁铜线弯折方向相反。作为举例而非限定的，该扭转工装可以设置为8层(4组内环和外环)，对应定子端部8层绕组，该8层之间可以相互独立旋转，内环和外环则可相互独立反向转动。

还作为说明是，为了减少在扭转过程中，由于压头与扁铜线端部接触并需要承载一定的压力，为减少在扭转过程中对扁铜线端部造成的损坏，设置压头为圆形，通过扭转工装上的圆形压头使得扁铜线弯折。即，使得压头与扁铜线端部的接触为曲面，使得扭转时压头与扁铜线表面光滑接触，避免压力在扁铜线端部某一处堆积造成扁铜线端部变形而影响后续绕组端部的成型。在转动扭转工装时，所述压头始终保持与扁铜线延伸出所述绝缘层的端部接触，即扭转时压头位于裸铜(即无绝缘层)区域。使得在扭转过程中压头不会损伤铜线绝缘层，无需预留过长端部裸铜长度用于夹持，降低绕组端部长度。

S500：在两个扁铜线堆叠处套置切平工装，切平两个扁铜线在背离切角一侧穿出所述切平工装的部分，以形成焊接面，并基于焊接面进行焊接。

在上述步骤中，切平工装可以设置为如下结构，设置为具有一定厚度的板状结构，其上开设有一限位槽用于使得两个扁铜线堆叠的区域穿过，当该切平工装套置在两个扁铜线时，扁铜线上绝缘层未露出切平工装上表面，通过该限位槽固定两根扁铜线厚度与宽度方向，具体的，可以根据焊接面尺寸和扁铜线扭转角度调整切平工装的尺寸，如切平工装厚度根据绕组扭转角度及焊接面尺寸设置，将所有焊接点放入该切平工装的限位槽内，焊接前先切平(即形成如实施一中所述的第一切角)。可以采用具有一个限位槽的切平工装进行复用操作，也可以设置包含多个限位槽的切平工装进行批量操作，各个限位槽的位置对应各个扁铜线堆叠的位置。

在上述步骤中，基于焊接面采用激光焊接或电子束焊接。切平后使用激光焊接或者电子束焊接，通过大能量快速焊接减小焊接热影响区，基于此焊接成形后绕组端部不含直线区域，包络相对于现有I-Pin和U-Pin大幅降低，焊接前通过切平工装切平形成焊接面，保证了焊接面平整度，减少高低不平导致焊接缺陷，该切平工装表面也需光滑，以减少损伤绝缘层的情况。通过大能量快速焊接在不降低焊接强度的基础上，减少热影响区过大烫伤绝缘层的风险，且提高生产效率。该端部绕组中端部(延伸出绝缘层的区域)长度较短，且预留足够绝缘层长度，保证爬电距离，无需在低压应用时可在端部涂敷做额外绝缘，保护绝缘层不受损伤，同步开发去漆皮，切角，扭转，切平，焊接工艺绕组端部长度短，减少轴向尺寸，降低成本，铜损降低，电机效率提高。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种定子绕组端部结构，其特征在于：

包括用于沿定子铁芯周向分布且在穿出定子铁芯一端弯折的若干扁铜线组；

每一扁铜线组内包含若干扁铜线；同一扁铜线组内各个扁铜线弯折方向相同，相邻扁铜线组内的扁铜线弯折方向相反；

各个所述扁铜线外包裹有绝缘层，端部部分延伸出所述绝缘层；

两个分别位于相邻扁铜线组内的扁铜线在延伸出所述绝缘层的端部堆叠，并在堆叠后通过平切形成用于连接的焊接面；

所述扁铜线延伸出所述绝缘层的端部在背离所述焊接面一侧设有切角，使得在两个所述扁铜线通过所述焊接面连接后，通过其中一扁铜线上的切角避让另一扁铜线上的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的定子绕组结构，其特征在于：

相邻扁铜线之间的绝缘层长度大于相邻扁铜线之间的爬电距离。

3.根据权利要求1所述的定子绕组结构，其特征在于：

所述切角的角度根据扁铜线弯折的角度确定。

4.一种定子绕组端部制备方法，其特征在于，包括：

对扁铜线进行去绝缘层，使得扁铜线一端部分延伸出所述绝缘层；

在各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部一侧制备具有预设角度的切角；

各个扁铜线沿定子铁芯周向分布形成若干扁铜线组；其中，分别位于相邻扁铜线组内的两个扁铜线通过延伸出所述绝缘层的端部堆叠，通过每一扁铜线上切角避让与其堆叠的另一扁铜线上的绝缘层；

采用扭转工装套设在各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部，使得扭转工装上的压头与各个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部接触，转动扭转工装使扁铜线弯折至预设角度；在两个扁铜线堆叠处套置切平工装，切平两个扁铜线在背离切角一侧穿出所述切平工装的部分，以形成焊接面，并基于焊接面进行焊接。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

基于预设参数采用激光去绝缘层，使得相邻扁铜线之间的绝缘层长度大于相邻扁铜线之间的爬电距离。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述扭转工装包含与扁铜线组对应的多组同心的内环和外环；

每一组内环和外环上设有相对分布的若干压头，分别位于相邻扁铜线组内的两个扁铜线延伸出所述绝缘层的端部分别位于同一组内环和外环上相邻两个压头之间；

转动扭转工装使得内环与外环上压头相对反向运动，使得相邻扁铜线组内的扁铜线向相反方向弯折。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

通过扭转工装上的圆形压头使得扁铜线弯折。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

在转动扭转工装时，所述压头始终保持与扁铜线延伸出所述绝缘层的端部接触。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

根据焊接面尺寸和扁铜线扭转角度调整切平工装的尺寸。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

基于焊接面采用激光焊接或电子束焊接。

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