CN116388404A - 一种箱式储能结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱式储能结构，包括设备间和储能间，所述的设备间与储能间之间通过隔板隔开，其中设备间和储能间包括顶板、前后左右四个侧板、底部安装架、顶部安装架和立柱；在所述底部安装架的四个角上各安装一个立柱，四个侧板的底部插装在底部安装架上，四个侧板的侧部插装在四个立柱上，四个侧板的顶部插装在顶部安装架上，顶部安装架与顶板组装在一起，在其中一个侧板安装有侧门，底部安装架安装在承装台上。

Description

一种箱式储能结构
技术领域
本发明涉及储能及充放电技术领域，具体而言，涉及一种箱式储能结构。
背景技术
当今社会各行各业发展均离不开用电，随着用电量的逐渐增大，用电曲线逐渐呈现高峰期与低谷期，为满足用户需求，保障电力及时供应，储能技术得到推广。储能电站的开发利用对各行业用电削峰填谷，调峰调频起着主要作用，同时也是光伏和风电这种波动电能存储重要的一环。
当前由于储能技术应用的不同领域，储能电站分有多种类型，其中大型的储能结构多数采用集装箱式结构，现有的集装箱式的储能结构多数采用整体安装与运输，由于储能设备较大，且内部管道线路较复杂，这对现场安装提出了严峻的考验；如何现场快速安装与转移箱体逐渐成为当前储能结构亟待解决的重要问题；且储能电站还存在整体成本高的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无底箱式储能结构，该装置解决了储能电站整体成本问题，采用无底式箱式结构且取消了货架，箱体整体造价降低；本发明采用散件发货现场快速安装形式，既避免了大型集装箱运输尺寸超限问题，又提高了现场安装效率。本发明解决了储能设备线缆布置与管道布置问题，采用模块化形式与箱体板集成出厂。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种箱式储能结构，包括设备间和储能间，所述的设备间与储能间之间通过隔板隔开，其中设备间和储能间包括顶板、前后左右四个侧板、底部安装架、顶部安装架和立柱；在所述底部安装架的四个角上各安装一个立柱，四个侧板的底部插装在底部安装架上，四个侧板的侧部插装在四个立柱上，四个侧板的顶部插装在顶部安装架上，顶部安装架与顶板组装在一起，在其中一个侧板安装有侧门，底部安装架安装在混凝土承台上。
作为进一步的技术方案，在立柱的上部和下部的侧面还开设有洞口，该洞口在设备间和储能间安装完毕后封堵。
作为进一步的技术方案，所述的顶部安装架为由四根连杆连接而成的矩形框架。
作为进一步的技术方案，所述的底部安装架为由四根连杆连接而成的矩形框架。
作为进一步的技术方案，在设备间对应的侧板内壁上事先安装有供电设备。
作为进一步的技术方案，储能间的电池安装在混凝土承装台上。
作为进一步的技术方案，所述的底部安装架安装在混凝土承台的外圈凸台上。
作为进一步的技术方案，在混凝土承台上铺设有保温层与防水层。
作为进一步的技术方案，所述的侧板和顶板均各自由两层镀锌板与位于两层镀锌板之间的保温板组成。
作为进一步的技术方案，在前侧板上安装有对开门。
上述本发明的实施例的有益效果如下：
本发明采用无底框式箱式结构，减轻了箱体总重，材料成本降低，同时本申请了还解决了电池放置方式问题，传统储能电站中电池放置于箱体内部货架上，由货架承担电池自重问题，因此，需要额外制作货架，而本发明储能间的电池采用电池叠放形式，取消货架，电池可以直接布置于混凝土承台上。
本发明的箱体由于采用的是组装结构，因此箱体可以采用单片模块化运输，避免了运输尺寸的超限问题，方便运输与安装，提高现场作业效率，且现场快速安装过程中不需要大型吊车作业，降低了现场吊装成本。
本发明中电气线缆，液冷管道等出厂提前布置于侧板内壁上，现场安装直接组队即可，提高安装效率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明提出的箱式储能结构示意图；
图2是本发明提出的箱式储能结构模块示意图；
图3是本发明提出的箱式储能结构模块连接示意图；
图4是图3的部分放大示意图；
图中：1顶板，2侧板，3侧板，4盖板，5螺栓，6立柱，7混凝土承台，8前侧板，9左侧板，10右侧板，11后侧板；12底部安装架，13顶部安装架；
20设备间，21储能间，22储能间，23储能间。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中如果出现“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”字样，仅表示与附图本身的顶、底、前、后、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，当前由于储能技术应用的不同领域，储能电站分有多种类型，其中大型的储能结构多数采用集装箱式结构，现有的集装箱式的储能结构多数采用整体安装与运输，由于储能设备较大，且内部管道线路较复杂，这对现场安装提出了严峻的考验；如何现场快速安装与转移箱体逐渐成为当前储能结构亟待解决的重要问题；且储能电站还存在整体成本高的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种无底箱式储能结构。
本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，本实施例公开的箱式储能结构示意图，其中本实施例中的储能箱体结构整体分成设备间20和储能间21、储能间22、储能间23，其中设备间20用于存放电控柜，PCS柜，直、交流柜，液冷装置等，设备间20的门安装在箱体的侧面(例如图1中的左侧面)，方便设备安装及检修，且设备间内的电控柜，PCS柜，直、交流柜，液冷装置等均安装在设备间20的侧板上，可以在出厂时，事先固定在设备间20的侧板上，现场施工时，直接连接即可；
进一步的，设备间20与储能间21之间设置有隔板隔开，但是三个储能间21、储能间22、储能间23相连通，且每个储能间的箱门安装在储能间22前侧面，采用对开门结构形式，门两侧还设置门柱，方便电池检修与更换；三个储能间的电气线缆以及液冷管道等采用模块化形式与箱体集成出厂，现场直接进行对接，可以进一步提高安装效率。
进一步的，上述的储能箱体结构整体安装在混凝土承台7上，储能间21、储能间22、储能间23的电池采用电池叠放形式，电池可以直接布置于混凝土承台上；即本申请了解决了电池放置方式问题，传统储能电站中电池放置于箱体内部货架上，由货架承担电池自重问题，因此，需要额外制作货架，而本发明储能间的电池采用电池叠放形式，取消货架，电池可以直接布置于混凝土承台上。
当然不难理解的，图1中的箱体结构可以根据储能功率大小灵活控制空间尺寸，采用两到三个小箱体组装，也可以采用三个以上的箱体组装，在保证空间使用要求的同时，提高了箱体整体结构强度。
如图2的结构为图1中的设备间20与储能间21的结构示意图，图中省略了两者之间的隔板；其包括前侧板8、左侧板9、右侧板10、后侧板11、顶板1、立柱6、底部安装架12、盖板4以及螺栓等组成，箱式储能结构的底部直接安装在混凝土承台7上，前侧板8、左侧板9、右侧板10、后侧板11按照前后左右四个方位通过底部安装架12和立柱6安装在混凝土承台7的前后左右方位上，顶板1安装在前侧门8、左侧板9、右侧板10、后侧板11的顶部，顶板1的外圈是顶部安装架13，顶板1与顶部安装架13事先组装在一起。
进一步的，前侧板8上设置有双开外开门，能快速完成电池包检修与更换；底部采用混凝土承台7结构，电池包直接坐落于混凝土承台7上；部分电气设备、线缆及管道等集成于箱体的前后左右侧板的内侧，现场接线安装。
如图3所示，为相邻侧板以及顶板之间的连接方式示意图，在立柱6与侧板配合的面上设置凹槽，立柱6的顶部焊接有盖板4，盖板4通过螺栓5与顶板1的顶部安装架13角件进行连接，立柱6的底部也焊接有另外一个盖板4，该盖板通过螺栓与底部安装架12的角部相连，底部安装架12通过螺栓固定在混凝土承台7上，进一步的，底部安装架12和顶部安装架13与前侧板8、左侧板9、右侧板10、后侧板11配合的面上设置有凹槽，前侧板8、左侧板9、右侧板10、后侧板11的底部插装在底部安装架12上，前侧板8、左侧板9、右侧板10、后侧板11的顶部插装在顶部安装架13上；且插装完之后，通过密封胶对插装位置进行密封。通过上述组装式结构，解决了运输和现场安装问题。本发明采用散件发货现场快速安装形式，既避免了大型集装箱运输尺寸超限问题，又提高了现场安装效率，解决了储能设备线缆布置与管道布置问题，采用模块化形式与箱体板集成出厂。
上述的底部安装架12为一个矩形框架结构，包括四根连杆，四个连杆通过连接件相连，形成矩形框架。
上述的顶部安装架13为一个矩形框架结构，包括四根连杆，四个连杆通过连接件相连，形成矩形框架，顶板1安装在该矩形框架内，即顶板与顶部安装架为一个整体结构。
下面结合图3、图4对侧板与立柱之间的连接关系进行说明：
图3中的侧板1与侧板3进行组装时，可直接滑进立柱6两侧的凹槽内，盖板4与立柱6预先焊接，通过螺栓5与顶板1角件进行连接。同理顶板1与四个侧板安装原理一样。
立柱6的上下侧开有安装洞口，方便箱体框架螺栓组装，并且立柱6内可提前穿好储能系统辅助用电线缆，线缆接头安装位置位于立柱6下侧洞口处，待箱体及内部线缆安装完成后，用盖板将此处洞口进行封堵。
进一步的，上述的左侧板9、右侧板10、后侧板10、前侧板8、顶板11均各自由两层镀锌板与位于两层镀锌板之间的保温板组合成的彩钢夹心复合板构成，其中保温板采用的材质为岩棉，镀锌板与保温板厚度由安装地具体外部环境决定。墙板的拼接采用子母槽的形式连接，密封性良好。箱体尺寸随项目规模及储能功率调整。
上述的箱体底部采用无底框结构，箱体四面墙板立于基础混凝土承台上。箱体立柱与墙板散件运至现场，进行现场安装。
上述的箱体基础高度根据施工现场的地基承载力所决定，混凝土基础承台采用凸字形式，基础承台上铺设保温层与防水层，电池包不至于承台上，做到防潮防水保温。
本发明采用无底框箱式结构，箱体总重减轻，造价降低。采用无底框箱式结构，方便运输与安装，提高现场作业效率。现场快速安装过程中不需要大型吊车作业，降低了现场吊装成本。
最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱式储能结构，其特征在于，包括设备间和储能间，所述的设备间与储能间之间通过隔板隔开，其中设备间和储能间包括顶板、前后左右四个侧板、底部安装架、顶部安装架和立柱；在所述底部安装架的四个角上各安装一个立柱，四个侧板的底部插装在底部安装架上，四个侧板的侧部插装在四个立柱上，四个侧板的顶部插装在顶部安装架上，顶部安装架与顶板组装在一起，在其中一个侧板安装有侧门，底部安装架安装在混凝土承台上。
2.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，在立柱的上部和下部的侧面还开设有洞口，该洞口在设备间和储能间安装完毕后封堵。
3.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，所述的顶部安装架为由四根连杆连接而成的矩形框架。
4.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，所述的底部安装架为由四根连杆连接而成的矩形框架。
5.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，在设备间对应的侧板内壁上事先安装有供电设备。
6.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，储能间的电池安装在混凝土承装台上。
7.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，所述的底部安装架安装在混凝土承台的外圈凸台上。
8.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，在混凝土承台上铺设有保温层与防水层。
9.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，所述的侧板和顶板均各自由两层镀锌板与位于两层镀锌板之间的保温板组成。
10.如权利要求1所述的箱式储能结构，其特征在于，在前侧板上安装有对开门。
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