CN116387921A - 通信线路用钢绞线接头加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了通信线路用钢绞线接头加工方法，属于钢绞线接头技术领域，包括：对钢绞线的端部进行初步处理使钢绞线端部的钢丝相互间隔设置。在钢绞线的端部填充一定量的填充料，使填充料充满相邻的钢丝之间的间隙内。通过两个电极在填充料的两侧施加一定的电压，使填充料和钢丝内部形成电流并加热融化。改变电极的位置并再次施加电压，直至使钢丝与填充料成为一体结构。本发明提供的通信线路用钢绞线接头加工方法通过填充料来封堵间隙，通过施加电压来使填充料和钢丝形成一体结构的接头，操作较为简单，能够保证钢绞线接头的稳定，极大的避免了钢绞线从接头上滑脱等风险，保证了连接的可靠。

Description

通信线路用钢绞线接头加工方法

技术领域

本发明属于钢绞线接头技术领域，更具体地说，是涉及通信线路用钢绞线接头加工方法。

背景技术

因为在传统的输变电工程架空导线的接续工艺中，钢芯铝绞线及地线的镀锌钢绞线接头均用钢接续管直接套住钢绞线液压连接，如果钢接续管与钢绞线硬度不匹配、压接模具尺寸不合理、压接压力不足，容易出现欠压、松股、过压、钢丝表面损伤等缺陷，导致接头的握着力不满足标准要求。

因此结合现有技术可知，当需要在钢绞线的端部加工出接头时，采用普通机械挤压的方法短时间内满足要求，但是随着使用时间的延长，极易发生钢丝从接头滑脱的风险，从而导致连接失效，如果处理不当，甚至引发重大的安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供通信线路用钢绞线接头加工方法，旨在解决钢丝从接头滑脱的风险较大，从而导致连接失效的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供通信线路用钢绞线接头加工方法，包括：

对钢绞线的端部进行初步处理使所述钢绞线端部的钢丝相互间隔设置；

在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料，使所述填充料充满相邻的所述钢丝之间的间隙内；

通过两个电极在所述填充料的两侧施加一定的电压，使所述填充料和所述钢丝内部形成电流并加热融化；

改变所述电极的位置并再次施加电压，直至使所述钢丝与所述填充料成为一体结构。

在一种可能的实现方式中，在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料之前还包括：

在所述钢绞线靠近端部的位置填入阻隔料，所述钢丝的端部贯穿所述阻隔料并位于所述阻隔料的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述钢丝的电阻率小于所述阻隔料的电阻率。

在一种可能的实现方式中，所述在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料，使所述填充料充满相邻的所述钢丝之间的间隙内包括：

使另一个所述钢绞线的所述钢丝贯穿所述填充料，确保两个所述钢绞线的两个所述钢丝在所述填充料内存在重叠，并且所述填充料内没有间隙。

在一种可能的实现方式中，所述通过两个电极在所述填充料的两侧施加一定的电压包括：

使两个所述电极沿所述钢绞线长度方向上错开一定的距离放电。

在一种可能的实现方式中，在所述在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料，使所述填充料充满相邻的所述钢丝之间的间隙内之前还包括：

在其中一个所述钢绞线上套装滑套；

当该所述钢绞线端部的接头加成之后，确保所述接头的外径大于所述滑套的内径，将所述滑套固定在另一个所述钢绞线上；

两个所述钢绞线借助所述滑套和所述接头的配合承受轴向的载荷。

在一种可能的实现方式中，所述滑套可拆卸连接有紧固套，所述滑套和所述紧固套分别安装在两个所述钢绞线上，所述滑套借助所述接头限位在其中一个所述钢绞线上。

在一种可能的实现方式中，所述滑套内侧设有通孔，所述通孔的内径大于所述钢绞线的外径并小于所述接头的外径。

在一种可能的实现方式中，所述在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料，使所述填充料充满相邻的所述钢丝之间的间隙内包括：

使第一连接盘转动设置在第二连接盘上；

在其中一个所述钢绞线与所述第一连接盘之间设置一定的所述填充料；在另一个所述钢绞线与所述第二连接盘之间设置一定的所述填充料；

通过两个所述电极分别完成两个所述钢绞线与所述第一连接盘和所述第二连接盘的定位。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接盘和所述第二连接盘上均设置有限位环；所述限位环为锥形结构用于限位所述钢绞线与所述第一连接盘形成的接头，以及所述钢绞线与所述第二连接盘形成的接头。

本发明提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通信线路用钢绞线接头加工方法中首先对钢绞线的端部进行初步处理，处理之后使钢绞线端部的钢丝相互间隔。在钢绞线的端部填充一定量填充料，此时填充料充满钢丝之间的间隙。通过两个电极向填充料的两侧施加电压，此时在对应位置的填充料与钢丝上会存在电流，由于电流的存在从而提高了填充料和钢丝的温度，直至使其融化，通过改变电极的位置，往复操作，最终使填充料和钢绞线近似视为一体结构。

本申请中，通过填充料来封堵间隙，通过施加电压来使填充料和钢丝形成一体结构的接头，操作较为简单，并且能够保证钢绞线接头的稳定，极大的避免了钢绞线从接头上滑脱等风险，保证了连接的可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的流程图；

图2为本发明实施例一提供的通信线路防腐钢绞线接头的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的通信线路防腐钢绞线接头的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的通信线路防腐钢绞线接头的结构示意图。

图中：1、钢丝；2、钢绞线；3、滑套；4、紧固套；5、第一连接盘；6、转轴；7、限位环；8、第二连接盘；9、接头。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的通信线路用钢绞线接头加工方法进行说明。通信线路用钢绞线接头加工方法，包括：

对钢绞线2的端部进行初步处理使钢绞线2端部的钢丝1相互间隔设置。

在钢绞线2的端部填充一定量的填充料，使填充料充满相邻的钢丝1之间的间隙内。

通过两个电极在填充料的两侧施加一定的电压，使填充料和钢丝1内部形成电流并加热融化。

改变电极的位置并再次施加电压，直至使钢丝1与填充料成为一体结构。

本发明提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通信线路用钢绞线接头加工方法中首先对钢绞线2的端部进行初步处理，处理之后使钢绞线2端部的钢丝1相互间隔。在钢绞线2的端部填充一定量填充料，此时填充料充满钢丝1之间的间隙。通过两个电极向填充料的两侧施加电压，此时在对应位置的填充料与钢丝1上会存在电流，由于电流的存在从而提高了填充料和钢丝1的温度，直至使其融化，通过改变电极的位置，往复操作，最终使填充料和钢绞线2近似视为一体结构。

本申请中，通过填充料来封堵间隙，通过施加电压来使填充料和钢丝1形成一体结构的接头9，操作较为简单，并且能够保证钢绞线2接头9的稳定，极大的避免了钢绞线2从接头9上滑脱等风险，保证了连接的可靠。

在线材架设过程中往往需要将两个不同线卷的钢绞线2对接，目前的对接方法主要是将先将外部的铝质线材外层剪除，然后将钢芯线体重合后用钢套管直接压合固定两端的钢芯部分，随后在外层铝质部分压合上铝套管，以连接外层铝质导电部分。这种连接方式由于将钢芯线体重合后直接压合，接触面积小，需要通过钢质套管包覆增加连接强度，两次压合增加了连接工艺的复杂性。同时直接连接压合的压合节点在线路长期风摆作用下极易发生松脱导致线路故障和安全隐患。

现有钢芯铝绞线全张力接续管主要由钢压接管和铝压接管组成，压接时，先将铝绞线剥削一段露出钢绞线2，用钢压接管将钢绞线2压接，然后再用铝合金压接管将铝合金接续管、铝绞线、钢绞线2压接在一起。这种传统的压接方法容易出现钢芯接续嵌铝管压接对钢芯的损伤。在造成钢芯铝绞线及地线的钢绞线2压接缺陷因素中，钢接续管与钢绞线2硬度不匹配是最不能避免的，在铝包钢绞线2的生产工艺中，冷拉钢丝1穿过液铝镀铝，相当做了一次回火，冷拉钢丝1硬度降低，导致钢绞线2硬度比钢接续管硬度低，压接时钢接续管内壁咬伤钢绞线2钢丝1，导致接头9的握着力降低。

铝接续管压接质量难以保证，传统的输变电工程架空导线的接续工艺中，由于钢芯屈服强度远大于铝的屈服强度，铝绞线和铝合金接续管在压接处产生塑性变形硬化，单根铝绞线截面变细。

夏天，当温度增大时，钢芯向外膨胀挤压铝绞线，铝绞线和铝合金接续管也向内向外膨胀继续挤压钢芯，由于钢芯屈服强度远大于铝的屈服强度，铝绞线压接处继续产生塑性变形硬化、单根铝绞线截面继续变细。

冬天，当温度降低时，由于钢芯处于弹性范围内，钢芯截面变细，钢芯施加给铝绞线的压力降低，铝绞线的截面也收缩，但由于铝绞线已经发生屈服硬化，铝绞线的截面并未因为压力的降低而膨胀，这就导致铝绞线之间产生缝隙。

雨水、大气、污物、腐蚀介质渗透压接头9的铝绞线之间缝隙，使铝绞线表面产生氧化，生成三氧化二铝，导致钢芯铝绞线接续管压接处接触电阻增大发热，最终失效。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，在钢绞线2的端部填充一定量的填充料之前还包括：

在钢绞线2靠近端部的位置填入阻隔料，钢丝1的端部贯穿阻隔料并位于阻隔料的外侧。

本申请中的接头9加工方法类似于氩弧焊，氩弧焊的引弧方式主要有高频放电引弧和接触式引弧两种，为减少成本和抗高频放电干扰，以非氩弧焊功能为主的多功能逆变焊机中，氩弧焊通常为简易氩弧焊，采用接触式引弧方式。

在进行接头9加工前，钢绞线2中的股线之间以及钢丝1之间均存在间隙，而传统的接头9加工方法多为在钢绞线2的端部固定一个连接套，通过挤压连接套来将钢绞线2的端部挤压，同时为了进一步提高牢固性，部分场合还需要进行连接套与钢绞线2的焊接。上述方法虽然在一定的程度上能够完成接头9的加工，但是过程较为繁琐，不便于操作，并且容易发生松脱，同时后续可能会出现焊接点生锈甚至出现裂缝等一系列问题。

本申请中在钢绞线2的端部填充有填充料，通过设置填充料来封堵股线之间的间隙，以及股线中钢丝1之间的间隙，此时通过在端部施加一定的电压，由于存在电压差，那么就会有电流流经钢丝1和填充料，在大电流的作用下，填充料和钢丝1最终会液化，从而实现钢丝1与填充料的紧密连接，当降温之后，液化后的填充料与钢绞线2就形成了一体的结构。

由于填充料需要填充在钢丝1之间的间隙内，因此填充料自身的强度较低，当有较大的电流经过时，自身会液化，如果使液化后的填充料沿钢丝1流动，那么无疑有较大的安全隐患，同时可能导致电流的中断，基于上述原因在设置填充料之前，在钢绞线2的端部首先填入阻隔料，阻隔料为耐高温材料，通过设置阻隔料使液化后的填充料无法随意流动和泄露，并且需要使钢绞线2上的钢丝1贯穿阻隔料并且外露一部分，从而便于后续接头9的加工。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，钢丝1的电阻率小于阻隔料填充料的电阻率。

如果形成的电流仅在填充料内流动，那么虽然通过施加高电压能够使填充料液化，但是由于钢丝1表面较为光滑没有凹凸结构，这就使得钢丝1的形状没有发生改变，液化后的填充料与钢丝1之间仅存在摩擦力，随着使用时间的延长，有极大可能发生钢丝1从填充料内滑脱的情况。

为此需要使钢绞线2的电阻率低于填充料的电阻率，这就使得电流更容易在钢绞线2内流动，同时通过控制电压的大小，使当钢丝1中有电流流动时温度较高使得钢丝1与填充料均在短时间内发生液化，当两者液化之后就会成为一体结构，最终保证了接头9的牢固。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，请参阅图2，在钢绞线2的端部填充一定量的填充料，使填充料充满相邻的钢丝1之间的间隙内包括：

使另一个钢绞线2的钢丝1贯穿填充料，确保两个钢绞线2的两个钢丝1在填充料内存在重叠，并且填充料内没有间隙。

在传统的输变电工程架空导线耐张线夹的接续工艺中，钢绞线2的镀锌钢丝1接头9均用钢锚直接套住钢绞线2从而液压连接，如果钢锚与钢绞线2硬度不匹配、压接模具尺寸不合理、压接压力不足，容易出现欠压、松股、过压、钢丝1表面损伤等缺陷，导致接头9的握着力不满足标准要求。在造成钢绞线2的钢丝1压接缺陷因素中，钢锚与钢丝1硬度不匹配是最不能避免的，在铝包钢绞线2的生产工艺中，冷拉钢丝1穿过液铝镀铝，相当做了一次回火，冷拉钢丝1硬度降低，导致钢丝1硬度比钢锚硬度低，压接时钢锚内壁咬伤钢绞线2钢丝1，导致接头9的握着力降低。

钢绞线2是由多根钢丝1绞合构成的制品，钢绞线2多用于桥梁承力索、拉线等，在安装的过程中，需要和锚具配合使用，通过和锚具的挤压锚配合穿插挤压锚合，形成一整束拉线，每一束拉线由多根钢绞线2组成。

在高空作业中，钢绞线2很难进行对接，遇到不够长的钢绞线2时，往往都是舍弃不用，而转用新的钢绞线2，这无疑是一种浪费，所以需要提出一种用于钢绞线2的对接方法。

在实际应用的过程中，需要将两个钢绞线2的进行对接，也即将两个钢绞线2的端部进行连接从而形成一个整体。传统的方法是多在每跟钢丝1上均套装对接套，但是上述方法不方便操作，并且精度无法保证，严重的后果是部分钢丝1的承受的载荷较多，也即在对接完成后载荷分布不均匀，最终的结果是使得部分钢丝1在连接处发生断裂。

基于上述原因，本申请中首先在一个钢绞线2的端部放置一块填充料，然后将另一个钢绞线2的端部插入填充料内，并且需要保证两个钢绞线2的端部之间有重叠的部分。当初步定位完成之后，在不同的方位施加高电压，由于电流仅在电阻最低的路径流动，因此电流不会沿钢绞线2长度方向上流出，最终电流经过填充料和钢丝1从而在两个电极之间流动，随着短时间内的液化，从而完成了两个钢绞线2的对接。

采用本方法进行对接，在对接处会形成具有一定结构强度的金属块，由于经过了填充料的液化，因此保证了液化后填充料与钢丝1连接的可靠。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，请参阅图2，通过两个电极在填充料的两侧施加一定的电压包括：

使两个电极沿钢绞线2长度方向上错开一定的距离放电。

当需要将两个钢绞线2进行对接时，需要确保两个钢绞线2上的钢丝1与填充料融为一体，为此就需要改变两个电极的位置。在实际操作的过程中，如果电压施加的时间过长，那么就会导致填充料和钢丝1液化严重，从而出现泄露的风险，如果时间较短那么可能会出现液化不完全，从而对接不牢靠的问题。

基于上述原因，就需要通过多次的试验来确定出最终的电压和时间，并且在一个位置放电完成之后，需要改变两个电极的位置，然后再次施加电压。施加电压的角度越多，那么两个钢绞线2连接的则更加牢靠。实际操作时，两个电极沿钢绞线2的经线分布在两侧，并且需要使电极转动半周。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，请参阅图3，在在钢绞线2的端部填充一定量的填充料，使填充料充满相邻的钢丝1之间的间隙内之前还包括：

在其中一个钢绞线2上套装滑套3。

当该钢绞线2端部的接头9加成之后，确保接头9的外径大于滑套3的内径，将滑套3固定在另一个钢绞线2上。

两个钢绞线2借助滑套3和接头9的配合承受轴向的载荷。

建筑工程预应力技术施工时，常进行穿梭作业，要将预应力钢绞线2在已经扎好的钢筋架中穿行，并布置成一定的形状，为了提高穿行预应力钢绞线2时的方便度，人们通常会使用预应力钢绞线2牵引头对预应力钢绞线2进行牵引穿行。

现有的预应力钢绞线2牵引头在使用的过程中容易出现预应力钢绞线2和牵引头相分离的现象，而且操作较为繁琐，不便于工作人员拆装。

在一些场合，需要两个钢绞线2来承担轴向的载荷，但是在某些特殊的场合两个钢绞线2之间的作用力可能为零，也即轴向的载荷消失，这种情况多发生在轴向载荷不稳定的场合下。

当处于此类情况时，传统的对接方法会有较大的弊端，因此传统的对接方式在承受较大载荷时钢绞线2会伸长并处于平直的状态，当载荷降低时，钢绞线2会变短，甚至在钢绞线2的接头9处可能会发生弯曲变形，如果此种情况来回往复，那么最终的结果就是在对接的位置因为金属疲劳而发生裂缝甚至断裂，也即接头9处会连接失效。

为了应对此种情况，本申请中在一个钢绞线2的端部加工出一个接头9，也即在端部设置填充料，然后通过施加电压形成具有一定外径的一体接头9，此接头9的外径大于钢绞线2的外径，因为在钢丝1之间存在填充料。然后在另一个钢绞线2上固定滑套3，滑套3一端固定在另一侧的钢绞线2上，另一端与滑动设置在有接头9的钢绞线2上，由于接头9的存在，使得滑套3无法从接头9处滑脱，当轴向载荷为零时，滑套3沿钢绞线2滑动，此时两个钢绞线2之间没有作用力。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，请参阅图3，滑套3可拆卸连接有紧固套4，滑套3和紧固套4分别安装在两个钢绞线2上，滑套3借助接头9限位在其中一个钢绞线2上。

具体的一个实施例为，将两个钢绞线2分别设定为第一段和第二段，首先在第一段上套装滑套3，滑套3中部设有通孔，并且通孔的内径略大于钢绞线2的外径。在第一段的端部加工出接头9，接头9加工出之后接头9的外径大于通孔的内径，因此保证了滑套3无法从第一段滑出。为了实现第二段与滑套3的稳定连接，可事先在第二段上套装紧固套4，紧固套4通过螺栓与滑套3连接。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，请参阅图3，滑套3内侧设有通孔，通孔的内径大于钢绞线2的外径并小于接头9的外径。通过上述设置，才能够确保滑套3不会从钢绞线2上滑脱，紧固套4可通过螺栓等紧固在钢绞线2上。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，请参阅图4，在钢绞线2的端部填充一定量的填充料，使填充料充满相邻的钢丝1之间的间隙内包括：

使第一连接盘5转动设置在第二连接盘8上。

在其中一个钢绞线2与第一连接盘5之间设置一定的填充料；在另一个钢绞线2与第二连接盘8之间设置一定的填充料。

通过两个电极分别完成两个钢绞线2与第一连接盘5和第二连接盘8的定位。

对于一些特殊的场合，虽然需要两个钢绞线2来承受轴向的载荷，但是更为重要的是两个钢绞线2之间需要进行相对的扭转，也即以其中一个钢绞线2为基准，另一个钢绞线2需要绕自身的轴向转动也即自转，两个钢绞线2之间存在转动的速度差，并且两个钢绞线2还需要承受轴向的载荷。

上述问题无法采用现有的接头9方式来解决，为此本申请提出一种新型的接头9结构。第一连接盘5转动连接在第二连接盘8上，并且第一连接盘5和第二连接盘8相对设置，也即第一连接盘5和第二连接盘8朝向相反的方向。

在第一连接盘5上远离第二连接盘8的侧面设置有填充料，第二连接盘8远离第一连接盘5的侧面设有填充料，通过施加电压，能够使钢绞线2、填充料和第一连接盘5成为一体结构，钢绞线2、填充料和第二连接盘8成为一体结构。此时第一连接盘5和第二连接盘8能够承受一定的轴向载荷，同时也可以相对转动。

在本申请提供的通信线路用钢绞线接头加工方法的一些实施例中，请参阅图4，第一连接盘5和第二连接盘8上均设置有限位环7；限位环7为锥形结构用于限位钢绞线2与第一连接盘5形成的接头9，以及钢绞线2与第二连接盘8形成的接头9。

第一连接盘5和第二连接盘8的中部设置有让位孔，让位孔内穿设有转轴6，转轴6两端延展至让位孔的外侧并且转轴6端部的外径大于让位孔的内径，从而防止滑脱。并且第一连接盘5和第二连接盘8的边沿设有限位环7，限位环7为锥形结构，两个限位环7分别与第一连接盘5和第二连接盘8一体成型，通过设置为锥形结构，限位环7内腔靠近第一连接盘5的横截面递增，限位环7内腔靠近第二连接盘8的横截面递增，能够避免形成的接头9与连接盘的分离，能够将施加电压后的形成的一体结构限定在限位环7的内侧。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，包括：

对钢绞线的端部进行初步处理使所述钢绞线端部的钢丝相互间隔设置；

在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料，使所述填充料充满相邻的所述钢丝之间的间隙内；

通过两个电极在所述填充料的两侧施加一定的电压，使所述填充料和所述钢丝内部形成电流并加热融化；

改变所述电极的位置并再次施加电压，直至使所述钢丝与所述填充料成为一体结构。

2.如权利要求1所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料之前还包括：

在所述钢绞线靠近端部的位置填入阻隔料，所述钢丝的端部贯穿所述阻隔料并位于所述阻隔料的外侧。

3.如权利要求1所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，所述钢丝的电阻率小于所述阻隔料填充料的电阻率。

4.如权利要求3所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，所述在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料，使所述填充料充满相邻的所述钢丝之间的间隙内包括：

使另一个所述钢绞线的所述钢丝贯穿所述填充料，确保两个所述钢绞线的两个所述钢丝在所述填充料内存在重叠，并且所述填充料内没有间隙。

5.如权利要求4所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，所述通过两个电极在所述填充料的两侧施加一定的电压包括：

使两个所述电极沿所述钢绞线长度方向上错开一定的距离放电。

6.如权利要求3所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，在所述在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料，使所述填充料充满相邻的所述钢丝之间的间隙内之前还包括：

在其中一个所述钢绞线上套装滑套；

当该所述钢绞线端部的接头加成之后，确保所述接头的外径大于所述滑套的内径，将所述滑套固定在另一个所述钢绞线上；

两个所述钢绞线借助所述滑套和所述接头的配合承受轴向的载荷。

7.如权利要求6所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，所述滑套可拆卸连接有紧固套，所述滑套和所述紧固套分别安装在两个所述钢绞线上，所述滑套借助所述接头限位在其中一个所述钢绞线上。

8.如权利要求7所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，所述滑套内侧设有通孔，所述通孔的内径大于所述钢绞线的外径并小于所述接头的外径。

9.如权利要求3所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，所述在所述钢绞线的端部填充一定量的填充料，使所述填充料充满相邻的所述钢丝之间的间隙内包括：

使第一连接盘转动设置在第二连接盘上；

在其中一个所述钢绞线与所述第一连接盘之间设置一定的所述填充料；在另一个所述钢绞线与所述第二连接盘之间设置一定的所述填充料；

通过两个所述电极分别完成两个所述钢绞线与所述第一连接盘和所述第二连接盘的定位。

10.如权利要求9所述的通信线路用钢绞线接头加工方法，其特征在于，所述第一连接盘和所述第二连接盘上均设置有限位环；所述限位环为锥形结构用于限位所述钢绞线与所述第一连接盘形成的接头，以及所述钢绞线与所述第二连接盘形成的接头。

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