CN116387772A - 端盖组件、储能装置及端盖组件安装定位方法 - Google Patents

Abstract

一种端盖组件、储能装置及端盖组件安装定位方法，端盖组件包括端盖和集流盘；端盖具有防爆阀和注液孔，注液孔与防爆阀间隔分布；集流盘与端盖同轴设置，集流盘包括主体部，主体部朝向端盖的表面开设有凹槽，凹槽从主体部的中心向主体部的边沿延伸；其中，注液孔用于对端盖和集流盘进行对位，以使防爆阀与凹槽沿集流盘的轴向相对设置，且防爆阀在集流盘上的正投影与凹槽的重叠面积大于防爆阀正投影面积的30％。本申请实施例提供的端盖组件、储能装置及端盖组件安装定位方法，在储能装置遭受冲击、撞击或跌落时，经过凹槽的遮挡和回击，使得电解液不易直接对防爆阀造成冲击，降低了防爆阀因受到电解液冲击而被误触发的几率。

Description

端盖组件、储能装置及端盖组件安装定位方法

技术领域

本申请涉及电池生产制造技术领域，具体涉及一种端盖组件、储能装置及端盖组件安装定位方法。

背景技术

储能装置主要是利用电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。

以储能装置中的圆柱电池为例，圆柱电池包括壳体、端盖和电极组件，电极组件的两端分别焊接有集流盘，端盖与壳体的开口端固定连接，以围成一密封腔，电极组件位于密封腔内，相对位于底部的集流盘与壳体的底部焊接，相对位于顶部的集流盘与端盖上的极柱电连接。其中，端盖上安装有防爆阀，用于在密封腔内气压急剧增加时起到及时排气泄压的作用。

现有技术中，在电池遭受冲击、撞击或跌落时，电池内的电解液容易冲击防爆阀，造成防爆阀的误触发，而在电池的生产制造过程中，难以对集流盘和端盖进行准确的对位，以保证集流盘能够对冲击防爆阀的电解液进行阻挡，影响了电池的安全性能和使用寿命。

发明内容

本申请的目的是提供一种端盖组件、储能装置及端盖组件安装定位方法，解决现有技术中难以对集流盘和端盖进行准确的对位，保证集流盘能够对冲击防爆阀的电解液进行阻挡的技术问题。

为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种端盖组件，包括：

端盖，具有防爆阀和注液孔，所述注液孔与所述防爆阀间隔分布；

集流盘，与所述端盖同轴设置，所述集流盘包括主体部，所述主体部朝向所述端盖的表面开设有凹槽，所述凹槽从所述主体部的中心向所述主体部的边沿延伸；

其中，所述注液孔用于对所述端盖和所述集流盘进行对位，以使所述防爆阀与所述凹槽沿所述集流盘的轴向相对设置，且所述防爆阀在所述集流盘上的正投影与所述凹槽的重叠面积大于所述防爆阀正投影面积的30％。

在该实施例中，通过设置注液孔对端盖和集流盘进行对位，以使防爆阀与凹槽沿集流盘的轴向相对设置，且防爆阀在集流盘上的正投影至少部分位于凹槽，在储能装置遭受冲击、撞击或跌落时，储能装置壳体内部的电解液会向集流盘和端盖所在的一侧冲击，而经过凹槽的遮挡和回击，电解液的流动方向产生偏转，使得电解液不易直接对防爆阀造成冲击，减小了防爆阀受到的压力，降低了防爆阀因受到电解液冲击而被误触发的几率，有利于提升储能装置的安全性能，延长储能装置的使用寿命。

一种实施方式中，所述防爆阀在所述集流盘上的正投影与所述凹槽的重叠面积大于所述防爆阀正投影面积的80％。在该实施例中，通过设置防爆阀的正投影与凹槽的重叠面积大于防爆阀正投影面积的80％，有利于保证凹槽对来自于电极组件的电解液的遮挡和回击效果，防止防爆阀在电解液的冲击下被误触发产生断裂。

一种实施方式中，所述主体部还设置有透气孔区，所述透气孔区包括多个间隔设置的通孔。在该实施例中，通过设置通孔，增加了气体泄压通道，有利于在电极组件失控时将气体导出，保证防爆阀的正常开阀所需的气体量，从而及时通过防爆阀进行气体泄压，防止储能装置内部气压过高，有利于提高储能装置的安全性和可靠性。

一种实施方式中，所述凹槽相对于所述透气孔区的偏转角与所述防爆阀相对于所述注液孔的偏转角相同。在透过注液孔对端盖组件进行对位的过程中，只需要将注液孔与透气孔区对准，使注液孔与透气孔区沿集流盘的轴向相对设置，即可使防爆阀与凹槽的位置对准，令防爆阀与凹槽沿集流盘的轴向相对设置，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于快速完成端盖和集流盘的对位。

一种实施方式中，所述凹槽和所述透气孔区为多个，多个所述凹槽和多个所述透气孔区在所述主体部上一一交替分布。通过设置多个凹槽，为集流盘和电极组件提供了多个焊接位置，保证了集流盘与电极组件之间连接的稳固性和可靠性；通过设置多个透气孔区，增加了气体泄压通道，有利于在电极组件失控时将气体导出，保证防爆阀的正常开阀所需的气体量，从而及时通过防爆阀进行气体泄压。

一种实施方式中，所述注液孔的内径与所述通孔的内径的比值为0.65～0.98。在该实施例中，通过设置注液孔的内径与通孔的内径的比值为0.65～0.98，在透过注液孔对电极组件进行注液的过程中，可以将注液孔与其中一个通孔同轴对准，直接将电解液穿过集流盘注入到电极组件中，提高注液效率。

一种实施方式中，所述注液孔和所述防爆阀分别位于所述端盖的径向两端，任一所述凹槽均与一所述透气孔区沿所述集流盘的径向相对设置。在该实施例中，注液孔与任意一个透气孔区对准，都能使防爆阀与其中一个凹槽沿集流盘的轴向相对设置，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于快速完成端盖和集流盘的对位。

一种实施方式中，每一所述透气孔区中，至少有一个所述通孔为基准孔，所述基准孔与所述集流盘中心轴之间的距离等于所述注液孔与所述端盖中心轴之间的距离。通过设置基准孔与集流盘中心轴之间的距离等于注液孔与端盖中心轴之间的距离，使注液孔能够与基准孔同轴对准，即注液孔与基准孔的中心轴位于同一直线上，方便通过注液孔和基准孔的相对位置关系确定防爆阀相对于集流盘的位置，有助于提高端盖和集流盘的对位效率。

一种实施方式中，所述基准孔与所述集流盘中心轴的连线平行于对侧的所述凹槽的长度方向。在该实施例中，注液孔与任意一个基准孔对准，都能使防爆阀与其中一个凹槽沿集流盘的轴向相对设置，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于快速完成端盖和集流盘的对位。

第二方面，本申请提供一种储能装置，包括第一方面任一项实施例提供的端盖组件。

第三方面，本申请提供一种端盖组件安装定位方法，应用于第一方面任一项实施例提供的端盖组件，包括：

调节防爆阀相对于集流盘的位置，确定所述防爆阀与凹槽沿所述集流盘的轴向相对设置。

在该实施例中，通过调节防爆阀相对于集流盘的位置，确定防爆阀与凹槽沿集流盘的轴向相对设置，在储能装置遭受冲击、撞击或跌落时，储能装置壳体内部的电解液会向集流盘和端盖所在的一侧冲击，而经过凹槽的遮挡和回击，电解液的流动方向产生偏转，使得电解液不易直接对防爆阀造成冲击，减小了防爆阀受到的压力，降低了防爆阀因受到电解液冲击而被误触发的几率，有利于提升储能装置的安全性能，延长储能装置的使用寿命。

一种实施方式中，所述主体部还设置有透气孔区，所述凹槽相对于所述透气孔区的偏转角与所述防爆阀相对于所述注液孔的偏转角相同；

所述调节防爆阀相对于集流盘的位置，确定所述防爆阀与凹槽沿所述集流盘的轴向相对设置，包括：

带动所述端盖沿自身中心轴旋转，以使所述注液孔对准所述透气孔区。

在透过注液孔对端盖组件进行对位的过程中，只需要将注液孔与透气孔区对准，使注液孔与透气孔区沿集流盘的轴向相对设置，即可使防爆阀与凹槽的位置对准，令防爆阀与凹槽沿集流盘的轴向相对设置，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于快速完成端盖和集流盘的对位。

一种实施方式中，所述带动所述端盖沿自身中心轴旋转，以使所述注液孔对准所述透气孔区，包括：

获取所述集流盘的第一区域与检测装置的第一距离，以及所述集流盘的第二区域与所述检测装置的第二距离，其中，所述检测装置位于所述注液孔远离集流盘的一侧，且与所述端盖同步运动，所述第一区域和所述第二区域中的一者包括所述凹槽，另一者包括所述透气孔区；

对比所述第一距离和所述第二距离的数值大小，将所述第一距离和所述第二距离中数值较小的一者作为第一目标距离；

带动所述端盖沿自身中心轴旋转，以使所述注液孔与所述第一目标距离对应的区域沿所述端盖的轴向相对设置。

通过分别获取集流盘上第一区域与检测装置的第一距离，以及集流盘上第二区域与检测装置的第二距离，方便判断第一距离和第二距离的大小，以确定第一距离和第二距离哪一者对应包含透气孔区的区域，从而调整注液孔对准透气孔区所在的区域，保证防爆阀与凹槽沿集流盘的轴向相对设置。

一种实施方式中，所述获取所述集流盘的第一区域与检测装置的第一距离，以及所述集流盘的第二区域与所述检测装置的第二距离，包括：

使所述注液孔与所述第一区域沿所述端盖的轴向相对设置，获取所述第一距离；

带动所述端盖沿自身中心轴旋转，以使所述注液孔与所述第二区域沿所述端盖的轴向相对设置，获取所述第二距离。

一种实施方式中，所述带动所述端盖沿自身中心轴旋转，包括：

控制驱动装置带动所述端盖沿自身中心轴旋转，其中，所述驱动装置与所述端盖传动连接。

在该实施例中，提高了端盖组件安装定位方法的自动化程度和控制精度。

一种实施方式中，所述对比所述第一距离和所述第二距离的数值大小，将所述第一距离和所述第二距离中数值较小的一者作为第一目标距离，还包括：

将所述第一距离和所述第二距离中数值较大的一者作为第二目标距离；

所述第一目标距离和所述第二目标距离满足以下关系：

其中，H1为所述第一目标距离，H2为所述第二目标距离。

通过设置以上关系式，方便根据凹槽的深度、集流盘与端盖之间的距离等因素确定检测装置的安装位置，保证检测效果。

一种实施方式中，所述第一目标距离为所述凹槽的槽底与所述检测装置之间的距离，所述第二目标距离为所述透气孔区靠近所述端盖的表面与所述检测装置之间的距离。

一种实施方式中，所述凹槽和所述透气孔区为多个，多个所述凹槽和多个所述透气孔区在所述主体部上一一交替分布；

所述第一区域和所述第二区域为多个，每一所述第一区域和每一所述第二区域均包括一个所述凹槽或一个所述透气孔区，多个所述第一区域和多个所述第二区域在所述集流盘上一一交替分布。

在该实施例中，通过设置多个第一区域和多个第二区域在集流盘上一一交替分布，检测装置可以与任意一个第一区域或第二区域对准，使检测装置以较小的位移量完成第一区域和第二区域的转换，降低了检测装置的检测难度，提高了检测装置的检测效率，有利于快速完成端盖和集流盘的对位。

本申请实施例提供的端盖组件、储能装置及端盖组件安装定位方法，通过设置注液孔对端盖和集流盘进行对位，以使防爆阀与凹槽沿集流盘的轴向相对设置，且防爆阀在集流盘上的正投影至少部分位于凹槽，在储能装置遭受冲击、撞击或跌落时，储能装置壳体内部的电解液会向集流盘和端盖所在的一侧冲击，而经过凹槽的遮挡和回击，电解液的流动方向产生偏转，使得电解液不易直接对防爆阀造成冲击，减小了防爆阀受到的压力，降低了防爆阀因受到电解液冲击而被误触发的几率，有利于提升储能装置的安全性能，延长储能装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的户用储能系统的结构示意图；

图2是一种实施例的端盖组件的结构示意图；

图3是一种实施例的端盖的结构示意图；

图4是一种实施例的集流盘的结构示意图；

图5是一种实施例的集流盘与防爆阀的相对位置示意图；

图6是一种实施例的端盖组件安装定位方法的流程示意图；

图7是图6中步骤S10的流程示意图。

附图标记说明：

100-储能装置；200-电能转换装置；300-用户负载；1-端盖；11-防爆阀；12-注液孔；13-安装孔；2-集流盘；21-主体部；22-凹槽；23-透气孔区；231-通孔；232-基准孔；24-凸台。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。众所周知，要实现碳中和的大目标，目前绿色电能的产生主要途径是发展光伏、风电等绿色能源来替代化石能源。

目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定、用电高峰电不够、用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能，即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来。简单来说，储能类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。

以电化学储能为例，本申请实施例提供一种储能装置100，储能装置100内设有一组储能电池，主要是利用电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。

目前的储能(即能量存储)应用场景较为广泛，包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置100的种类包括有：

(1)应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；

(2)应用在用户侧的工商业储能场景(银行、商场等)的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。

本申请实施例以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，本申请实施例提供的储能装置100并不限定于家用储能场景。

本申请实施例提供一种户用储能系统，如图1所示，该户用储能系统包括电能转换装置200、用户负载300等以及储能装置100，该储能装置100为一小型储能箱，可通过壁挂方式安装于室外墙壁，用户负载300可以为路灯或家用电器等。具体地，电能转换装置200可以为光伏板，光伏板可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能，储能装置100用于储存该电能并在电价高峰时供给路灯和家用电器进行使用，或者在电网断电/停电时进行供电。

可以理解的是，储能装置100可包括但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。当该储能装置100为单体电池时，其可为圆柱电池或方形电池。

本申请提供一种用电设备，包括储能装置100，储能装置100用于为用电设备供电。用电设备可以包括用户负载300或车辆、电子设备、生活电器等。

具体地，储能装置100包括端盖组件、电极组件和外壳，电极组件位于外壳围成的空间内，端盖组件的端盖1与外壳连接，用于封闭外壳的一侧开口。

如图2至图5所示，本申请实施例提供的端盖组件包括端盖1和集流盘2。端盖1具有防爆阀11和注液孔12，注液孔12与防爆阀11间隔分布。集流盘2与端盖1同轴设置，集流盘2包括主体部21，主体部21朝向端盖1的表面开设有凹槽22，凹槽22从主体部21的中心向主体部21的边沿延伸。

其中，注液孔12用于对端盖1和集流盘2进行对位，以使防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，且防爆阀11在集流盘2上的正投影与凹槽22的重叠面积大于防爆阀11正投影面积的30％。

如图4所示，集流盘2的主体部21可以呈圆形平板状，由此可使得该集流盘2与圆柱电池的外壳横截面形状相适配，从而可以广泛应用于圆柱电池中，并有利于实现卷绕式电极组件与集流盘2以及端盖1与集流盘2之间的贴附，保证集流盘2与圆柱电池外壳之间的密封连接。

当储能装置100出现异常时，在储能装置100的密封腔中会产生大量的气体，造成储能装置100的密封腔气压急剧增大，如果不将储能装置100密封腔内的大量气体及时排出，储能装置100很可能发生爆炸，造成安全事故。通过在端盖1上设置防爆阀11，能够及时将储能装置100密封腔中的气体排出，降低安全风险。示例性地，防爆阀11呈片状，防爆阀11上设置有应力薄弱区域，在储能装置100密封腔内的气压对防爆阀11造成的压力达到应力薄弱区域能够承受的最大压力时，防爆阀11的应力薄弱区域将会发生破裂，从而将密封腔中的大量气体排出，及时对密封腔进行泄压。

主体部21具有相背设置的第一表面和第二表面，具体地，在端盖组件装配于储能装置100的情形下，第一表面为背向电极组件的一侧表面，主体部21的第二表面为朝向电极组件的一侧表面。凹槽22凹设于主体部21，凹槽22从主体部21的中心轴处向主体部21的边沿延伸。其中，凹槽22用于为集流盘2和电极组件提供焊接空间，凹槽22相对于第一表面凹陷，凹槽22沿主体部21的径向方向延伸，凹槽22可以通过对主体部21的第一表面进行冲压得到，并相应地在第二表面形成凸起。

注液孔12用于在端盖组件的安装过程中，对端盖1和集流盘2进行对位，示例性地，可以透过注液孔12对集流盘2的表面进行识别判断，调节防爆阀11相对于集流件的位置，确保防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，且防爆阀11在集流盘2上的正投影至少部分位于凹槽22。可以理解的是，防爆阀11在集流盘2上的正投影为防爆阀11沿平行于集流盘2中心轴且从端盖1指向集流盘2的方向的投影。如图5所示，沿集流盘2的轴向方向观测，防爆阀11与凹槽22至少部分重合，在储能装置100因撞击、跌落等原因遭受冲击时，若浸润于电极组件的电解液从电极组件所在的位置向防爆阀11所在的位置产生运动冲击，电解液会被凹槽22所阻挡，凹槽22承受了电解液造成的部分冲击，对防爆阀11起到了缓冲作用，减少了防爆阀11受到的来自电解液的冲击压力，防止防爆阀11在电解液的冲击下被误触发产生断裂，有利于提升储能装置100的安全性能，延长储能装置100的使用寿命。

如图3和图4所示，端盖1的中心轴位置开设有安装孔13，集流盘2的中心轴位置设置有相对于第一表面外凸的凸台24，凸台24插设于安装孔13内，实现端盖1与集流盘2的连接。可选地，凸台24可旋转地插设于安装孔13内，使得端盖1与集流盘2可相对旋转，方便调节防爆阀11相对于集流盘2的相对位置。

本申请实施例提供的端盖组件，通过设置注液孔12对端盖1和集流盘2进行对位，以使防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，且防爆阀11在集流盘2上的正投影至少部分位于凹槽22，在储能装置100遭受冲击、撞击或跌落时，储能装置100壳体内部的电解液会向集流盘2和端盖1所在的一侧冲击，而经过凹槽22的遮挡和回击，电解液的流动方向产生偏转，使得电解液不易直接对防爆阀11造成冲击，减小了防爆阀11受到的压力，降低了防爆阀11因受到电解液冲击而被误触发的几率，有利于提升储能装置100的安全性能，延长储能装置100的使用寿命。

在一个进一步的实施例中，防爆阀11在集流盘2上的正投影与凹槽22的重叠面积大于防爆阀11正投影面积的80％。在该实施例中，通过设置防爆阀11的正投影与凹槽22的重叠面积大于防爆阀11正投影面积的80％，有利于保证凹槽22对来自于电极组件的电解液的遮挡和回击效果，防止防爆阀11在电解液的冲击下被误触发产生断裂。

主体部21还设置有透气孔区23，透气孔区23包括多个间隔设置的通孔231，通孔231贯穿主体部21的厚度方向。通过设置通孔231，增加了气体泄压通道，有利于在电极组件失控时将气体导出，保证防爆阀11的正常开阀所需的气体量，从而及时通过防爆阀11进行气体泄压，防止储能装置100内部气压过高，有利于提高储能装置100的安全性和可靠性。

多个通孔231可以在主体部21上呈阵列分布，提高气体泄压通道泄压的均匀性和及时性。例如，多个通孔231在主体部21上呈环状分布；又如，多个通孔231在主体部21上，沿主体部21的径向成排分布。在一个具体的实施例中，如图4所示，透气孔区23包括九个通孔231，九个通孔231呈3×3矩形阵列分布。

进一步地，通孔231的内径大于注液孔12的内径，且注液孔12的内径与通孔231的内径的比值为0.65～0.98。注液孔12的内径与通孔231的内径的比值具体可以为0.65、0.7、0.8、0.98等。在注液孔12的内径与通孔231的内径的比值处于上述范围内时，注液效率较佳，避免注液孔12孔径过大造成注液胶钉浪费；在注液孔12的内径与通孔231的内径的比值小于上述范围时，在透过注液孔12对电极组件进行注液的过程中，注液效率不佳；在注液孔12的内径与通孔231的内径的比值大于上述范围时，注液孔12的孔径较大，会导致注液胶钉的浪费。

在一个实施例中，凹槽22相对于透气孔区23的偏转角与防爆阀11相对于注液孔12的偏转角相同。可以理解的是，凹槽22相对于透气孔区23的偏转角为凹槽22几何中心与集流盘2中心轴的连线和透气孔区23几何中心与集流盘2中心轴的连线之间的夹角，防爆阀11相对于注液孔12的偏转角为防爆阀11几何中心与端盖1中心轴的连线和注液孔12中心轴与端盖1中心轴的连线之间的夹角。需要说明的是，偏转角为既有大小又有方向的矢量，凹槽22相对于透气孔区23的偏转角与防爆阀11相对于注液孔12的偏转角相同，即凹槽22相对于透气孔的偏转方向与防爆阀11相对于注液孔12的偏转方向相同，且凹槽22相对于透气孔的偏转角度与防爆阀11相对于注液孔12的偏转角度相同。其中，凹槽22与透气孔区23均可以为一个或多个，在凹槽22和透气孔区23均为多个的情况下，注液孔12与任意一个透气孔区23对准都能完成端盖1与集流盘2的对位，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于提高端盖组件的生产效率。

通过设置凹槽22相对于透气孔区23的偏转角与防爆阀11相对于注液孔12的偏转角相同，在透过注液孔12对端盖组件进行对位的过程中，只需要将注液孔12与透气孔区23对准，使注液孔12与透气孔区23沿集流盘2的轴向相对设置，即可使防爆阀11与凹槽22的位置对准，令防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于快速完成端盖1和集流盘2的对位。

在一个实施例中，凹槽22和透气孔区23为多个，多个凹槽22和多个透气孔区23在主体部21上一一交替分布。具体地，多个凹槽22沿主体部21的周向间隔分布，任意两个相邻的凹槽22之间均设置有一个透气孔区23。例如图4所示，凹槽22和透气孔区23均为三个，三个凹槽22和三个透气孔区23在主体部21上一一交替分布。通过设置多个凹槽22，为集流盘2和电极组件提供了多个焊接位置，保证了集流盘2与电极组件之间连接的稳固性和可靠性；通过设置多个透气孔区23，增加了气体泄压通道，有利于在电极组件失控时将气体导出，保证防爆阀11的正常开阀所需的气体量，从而及时通过防爆阀11进行气体泄压。

进一步地，注液孔12和防爆阀11分别位于端盖1的径向两端，任一凹槽22均与一透气孔区23沿集流盘2的径向相对设置。如图3所示，注液孔12与端盖1中心轴的连线和防爆阀11与端盖1中心轴的连线位于同一直线上，注液孔12和防爆阀11之间的夹角为180°。如图4所示，凹槽22和透气孔区23均为三个，三个凹槽22和三个透气孔区23分别在主体部21上均匀分布，且三个凹槽22和三个透气孔区23在主体部21上一一交替分布，任意一个凹槽22均与其中一个透气孔区23沿集流盘2的径向相对设置。在该实施例中，注液孔12与任意一个透气孔区23对准，都能使防爆阀11与其中一个凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于快速完成端盖1和集流盘2的对位。

进一步地，每一透气孔区23中，至少有一个通孔231为基准孔232，基准孔232与集流盘2中心轴之间的距离等于注液孔12与端盖1中心轴之间的距离。每一透气孔区23中的基准孔232可以为一个或多个，通过设置基准孔232与集流盘2中心轴之间的距离等于注液孔12与端盖1中心轴之间的距离，使注液孔12能够与基准孔232同轴对准，即注液孔12与基准孔232的中心轴位于同一直线上，方便通过注液孔12和基准孔232的相对位置关系确定防爆阀11相对于集流盘2的位置，有助于提高端盖1和集流盘2的对位效率。

在一个具体的实施例中，基准孔232与集流盘2中心轴的连线平行于对侧的凹槽22的长度方向。如图4所示，每一透气孔区23包括一个基准孔232，每一基准孔232分别与一个凹槽22沿集流盘2的径向相对设置，每一基准孔232与集流盘2中心轴的连线都平行于对侧的凹槽22的长度方向。由于注液孔12和防爆阀11分别位于端盖1的径向两端，因此，注液孔12与任意一个基准孔232对准，都能使防爆阀11与其中一个凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于快速完成端盖1和集流盘2的对位。

可以理解的是，在防爆阀11相对于注液孔12的偏转角不为180°的情况下，基准孔232与集流盘2中心轴的连线和其中一个凹槽22的长度方向的夹角，与防爆阀11相对于注液孔12的偏转角相同。例如，在防爆阀11相对于注液孔12的偏转角为90°的情况下，每一基准孔232均与其中一个凹槽22具有以下关系：基准孔232与集流盘2中心轴的连线和其中一个凹槽22的长度方向的夹角为90°，以实现注液孔12与任意一个基准孔232对准，都能使防爆阀11与其中一个凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置的效果。

本申请还提供一种端盖组件安装定位方法，应用于上述任一实施例提供的端盖组件，如图6所示，该方法包括：

S10：调节防爆阀11相对于集流盘2的位置，确定防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置。

端盖组件包括端盖1和集流盘2。端盖1具有防爆阀11和注液孔12，注液孔12与防爆阀11间隔分布。集流盘2与端盖1同轴设置，集流盘2包括主体部21，主体部21朝向端盖1的表面开设有凹槽22，凹槽22从主体部21的中心向主体部21的边沿延伸。其中，注液孔12用于对端盖1和集流盘2进行对位，以使防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，且防爆阀11在集流盘2上的正投影与凹槽22的重叠面积大于防爆阀11正投影面积的30％。

在步骤S10中，通过人工或驱动装置调节防爆阀11相对于集流盘2的位置，具体为调节防爆阀11相对于集流盘2上的凹槽22的位置，直至防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，此时防爆阀11在集流盘2上的正投影至少部分位于凹槽22，在储能装置100因撞击、跌落等原因遭受冲击时，若浸润于电极组件的电解液从电极组件所在的位置向防爆阀11所在的位置产生运动冲击，电解液会被凹槽22所阻挡，凹槽22承受了电解液造成的部分冲击，对防爆阀11起到了缓冲作用，减少了防爆阀11受到的来自电解液的冲击压力，防止防爆阀11在电解液的冲击下被误触发产生断裂，有利于提升储能装置100的安全性能，延长储能装置100的使用寿命。

本申请实施例提供的端盖组件安装定位方法，通过调节防爆阀11相对于集流盘2的位置，确定防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，在储能装置100遭受冲击、撞击或跌落时，储能装置100壳体内部的电解液会向集流盘2和端盖1所在的一侧冲击，而经过凹槽22的遮挡和回击，电解液的流动方向产生偏转，使得电解液不易直接对防爆阀11造成冲击，减小了防爆阀11受到的压力，降低了防爆阀11因受到电解液冲击而被误触发的几率，有利于提升储能装置100的安全性能，延长储能装置100的使用寿命。

进一步地，主体部21还设置有透气孔区23，凹槽22相对于透气孔区23的偏转角与防爆阀11相对于注液孔12的偏转角相同。步骤S10中调节防爆阀11相对于集流盘2的位置，确定防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，包括：

带动端盖1沿自身中心轴旋转，以使注液孔12对准透气孔区23。

由于凹槽22相对于透气孔区23的偏转角与防爆阀11相对于注液孔12的偏转角相同，在透过注液孔12对端盖组件进行对位的过程中，只需要将注液孔12与透气孔区23对准，使注液孔12与透气孔区23沿集流盘2的轴向相对设置，即可使防爆阀11与凹槽22的位置对准，令防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，降低了端盖组件的安装定位难度，有利于快速完成端盖1和集流盘2的对位。

在一个具体的实施例中，如图7所示，步骤S10中调节防爆阀11相对于集流盘2的位置，确定防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置，包括：

S11：获取集流盘2的第一区域与检测装置的第一距离，以及集流盘2的第二区域与检测装置的第二距离，其中，检测装置位于注液孔12远离集流盘2的一侧，且与端盖1同步运动，第一区域和第二区域中的一者包括凹槽22，另一者包括透气孔区23；

S12：对比第一距离和第二距离的数值大小，将第一距离和第二距离中数值较小的一者作为第一目标距离；

S13：带动端盖1沿自身中心轴旋转，以使注液孔12与第一目标距离对应的区域沿端盖1的轴向相对设置。

其中，检测装置可以为激光测距仪、超声波测距仪、红外线测距仪等具有测距功能的装置，检测装置设置于注液孔12上方(及注液孔12远离集流盘2的一侧)，透过注液孔12检测自身与集流盘2之间的距离。集流盘2上预先划分为两种区域，分别为包括凹槽22的区域和包括透气孔的区域，两种区域不相重叠，凹槽22和透气孔区23不处于同一区域内，第一区域为时序上先通过检测装置进行距离检测的区域，第二区域为时序上后通过检测装置进行距离检测的区域。

由于凹槽22相对于集流盘2靠近端盖1的表面凹陷，因此检测装置与集流盘2之间的距离有两个数值，一者为检测装置与凹槽22的距离，一者为检测装置与透气孔区23内集流盘2靠近端盖1的表面的距离，检测装置与凹槽22的距离大于检测装置与透气孔区23内集流盘2靠近端盖1的表面的距离。

在步骤S11之前，端盖组件未完成安装定位，防爆阀11相对于集流盘2上凹槽22的位置无法确定，也无法确定检测装置对准的区域为包含凹槽22的区域还是包含透气孔的区域，通过在步骤S11中分别获取集流盘2上第一区域与检测装置的第一距离，以及集流盘2上第二区域与检测装置的第二距离，方便在步骤S12中判断第一距离和第二距离的大小，以确定第一距离和第二距离哪一者对应包含透气孔区23的区域，从而在步骤S13中调整注液孔12对准透气孔区23所在的区域，保证防爆阀11与凹槽22沿集流盘2的轴向相对设置。

在一个具体的实施例中，通过检测装置检测集流盘2上第一区域与检测装置之间的距离，作为第一距离Ha；带动端盖1沿自身中心轴向特定方向旋转，直至检测装置透过注液孔12对准第二区域，通过检测装置检测集流盘2上第二区域与检测装置之间的距离，作为第二距离Hb；获取第一距离Ha和第二距离Hb之后，通过人工或控制装置对比第一距离Ha和第二距离Hb的大小，将第一距离Ha和第二距离Hb中数值较小的一者作为第一目标距离H1；若第一距离Ha小于第二距离Hb，则第一区域为包括透气孔区23的区域，带动端盖1沿自身中心轴向特定方向的反方向旋转，使透气孔对准第一区域，完成端盖1和集流盘2的对位；若第一距离Ha大于第二距离Hb，则第二区域为包括透气孔区23的区域，此时透气孔已对准第二区域，无需带动端盖1旋转，端盖1和集流盘2完成对位。其中，在端盖1沿自身中心轴旋转的过程中，检测装置可以根据检测到的距离数值的变化量确定自身对准的区域的转换，例如，若距离数值的变化量大于预设变化量，则说明检测装置从包含凹槽22的区域运动至包含透气孔区23的区域，或检测装置从包含透气孔区23的区域运动至包含凹槽22的区域。

在一个实施例中，凹槽22和透气孔区23为多个，多个凹槽22和多个透气孔区23在主体部21上一一交替分布，第一区域和第二区域为多个，每一第一区域和每一第二区域均包括一个凹槽22或一个透气孔区23，多个第一区域和多个第二区域在集流盘2上一一交替分布。在该实施例中，通过设置多个第一区域和多个第二区域在集流盘2上一一交替分布，检测装置可以与任意一个第一区域或第二区域对准，使检测装置以较小的位移量完成第一区域和第二区域的转换，降低了检测装置的检测难度，提高了检测装置的检测效率，有利于快速完成端盖1和集流盘2的对位。

进一步地，步骤S11中获取集流盘2的第一区域与检测装置的第一距离，以及集流盘2的第二区域与检测装置的第二距离，包括：

使注液孔12与第一区域沿端盖1的轴向相对设置，获取第一距离；带动端盖1沿自身中心轴旋转，以使注液孔12与第二区域沿端盖1的轴向相对设置，获取第二距离。

第一区域和第二区域为在时序上检测顺序不同的两个区域，检测装置先透过注液孔12检测自身与第一区域的距离作为第一距离，再运动至第二区域，透过注液孔12检测自身与第二区域的距离作为第二距离。

更进一步地，带动端盖1沿自身中心轴旋转，包括：

控制驱动装置带动端盖1沿自身中心轴旋转。其中，驱动装置与端盖1传动连接。

在该实施例中，通过驱动装置带动端盖1运动，驱动装置可以为旋转电机、直线电机等，提高端盖组件安装定位方法的自动化程度和控制精度。驱动装置可以与端盖1直接连接，也可以通过传动元件间接连接。可以理解的是，驱动装置与检测装置传动连接，驱动装置可以同时带动端盖1和检测装置运动。

在一个实施例中，步骤S12中对比第一距离和第二距离的数值大小，将第一距离和第二距离中数值较小的一者作为第一目标距离，还包括：

将第一距离和第二距离中数值较大的一者作为第二目标距离。

第一目标距离和第二目标距离满足以下关系：

其中，H1为第一目标距离，H2为第二目标距离。

通过设置以上关系式，方便根据凹槽22的深度、集流盘2与端盖1之间的距离等因素确定检测装置的安装位置，保证检测效果。

具体地，第一目标距离为凹槽22的槽底与检测装置之间的距离，第二目标距离为透气孔区23靠近端盖1的表面与检测装置之间的距离。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (18)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

端盖(1)，具有防爆阀(11)和注液孔(12)，所述注液孔(12)与所述防爆阀(11)间隔分布；

集流盘(2)，与所述端盖(1)同轴设置，所述集流盘(2)包括主体部(21)，所述主体部(21)朝向所述端盖(1)的表面开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)从所述主体部(21)的中心向所述主体部(21)的边沿延伸；

其中，所述注液孔(12)用于对所述端盖(1)和所述集流盘(2)进行对位，以使所述防爆阀(11)与所述凹槽(22)沿所述集流盘(2)的轴向相对设置，且所述防爆阀(11)在所述集流盘(2)上的正投影与所述凹槽(22)的重叠面积大于所述防爆阀(11)正投影面积的30％。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述防爆阀(11)在所述集流盘(2)上的正投影与所述凹槽(22)的重叠面积大于所述防爆阀(11)正投影面积的80％。

3.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述主体部(21)还设置有透气孔区(23)，所述透气孔区(23)包括多个间隔设置的通孔(231)。

4.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述凹槽(22)相对于所述透气孔区(23)的偏转角与所述防爆阀(11)相对于所述注液孔(12)的偏转角相同。

5.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述凹槽(22)和所述透气孔区(23)为多个，多个所述凹槽(22)和多个所述透气孔区(23)在所述主体部(21)上一一交替分布。

6.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述注液孔(12)的内径与所述通孔(231)的内径的比值为0.65～0.98。

7.根据权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，所述注液孔(12)和所述防爆阀(11)分别位于所述端盖(1)的径向两端，任一所述凹槽(22)均与一所述透气孔区(23)沿所述集流盘(2)的径向相对设置。

8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，每一所述透气孔区(23)中，至少有一个所述通孔(231)为基准孔(232)，所述基准孔(232)与所述集流盘(2)中心轴之间的距离等于所述注液孔(12)与所述端盖(1)中心轴之间的距离。

9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述基准孔(232)与所述集流盘(2)中心轴的连线平行于对侧的所述凹槽(22)的长度方向。

10.一种储能装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的端盖组件。

11.一种端盖组件安装定位方法，应用于权利要求1至9任一项所述的端盖组件，其特征在于，包括：

调节防爆阀相对于集流盘的位置，确定所述防爆阀与凹槽沿所述集流盘的轴向相对设置。

12.根据权利要求11所述的端盖组件安装定位方法，其特征在于，所述主体部还设置有透气孔区，所述凹槽相对于所述透气孔区的偏转角与所述防爆阀相对于所述注液孔的偏转角相同；

所述调节防爆阀相对于集流盘的位置，确定所述防爆阀与凹槽沿所述集流盘的轴向相对设置，包括：

带动所述端盖沿自身中心轴旋转，以使所述注液孔对准所述透气孔区。

13.根据权利要求12所述的端盖组件安装定位方法，其特征在于，所述调节防爆阀相对于集流盘的位置，确定所述防爆阀与凹槽沿所述集流盘的轴向相对设置，包括：

获取所述集流盘的第一区域与检测装置的第一距离，以及所述集流盘的第二区域与所述检测装置的第二距离，其中，所述检测装置位于所述注液孔远离集流盘的一侧，且与所述端盖同步运动，所述第一区域和所述第二区域中的一者包括所述凹槽，另一者包括所述透气孔区；

对比所述第一距离和所述第二距离的数值大小，将所述第一距离和所述第二距离中数值较小的一者作为第一目标距离；

带动所述端盖沿自身中心轴旋转，以使所述注液孔与所述第一目标距离对应的区域沿所述端盖的轴向相对设置。

14.根据权利要求13所述的端盖组件安装定位方法，其特征在于，所述获取所述集流盘的第一区域与检测装置的第一距离，以及所述集流盘的第二区域与所述检测装置的第二距离，包括：

使所述注液孔与所述第一区域沿所述端盖的轴向相对设置，获取所述第一距离；

带动所述端盖沿自身中心轴旋转，以使所述注液孔与所述第二区域沿所述端盖的轴向相对设置，获取所述第二距离。

15.根据权利要求14所述的端盖组件安装定位方法，其特征在于，所述带动所述端盖沿自身中心轴旋转，包括：

控制驱动装置带动所述端盖沿自身中心轴旋转，其中，所述驱动装置与所述端盖传动连接。

16.根据权利要求13所述的端盖组件安装定位方法，其特征在于，所述对比所述第一距离和所述第二距离的数值大小，将所述第一距离和所述第二距离中数值较小的一者作为第一目标距离，还包括：

将所述第一距离和所述第二距离中数值较大的一者作为第二目标距离；

所述第一目标距离和所述第二目标距离满足以下关系：

其中，H1为所述第一目标距离，H2为所述第二目标距离。

17.根据权利要求16所述的端盖组件安装定位方法，其特征在于，所述第一目标距离为所述凹槽的槽底与所述检测装置之间的距离，所述第二目标距离为所述透气孔区靠近所述端盖的表面与所述检测装置之间的距离。

18.根据权利要求13所述的端盖组件安装定位方法，其特征在于，所述凹槽和所述透气孔区为多个，多个所述凹槽和多个所述透气孔区在所述主体部上一一交替分布；

所述第一区域和所述第二区域为多个，每一所述第一区域和每一所述第二区域均包括一个所述凹槽或一个所述透气孔区，多个所述第一区域和多个所述第二区域在所述集流盘上一一交替分布。

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