CN116379763B - 一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属熔炼技术领域，具体为一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，主要是通过设置的推送机构与刮除控制机构之间的配合使用，对于熔炼炉体中的物料能够进行很好的排出，且对于剩余的残渣也能够进行很方便的清除，且在排渣工作中，对于固化粘附在熔炼炉体内侧壁的残渣也能够进行很好的剔除，避免其剩余的残渣与其它物料进行混杂，保证熔炼加工质量，且对于其炉渣的排料工作便于操作，节省大量人力，提高整体工作经济效益；再者，通过设置的底部刮条与弧形刮刀的配合使用，可以对平底炉体与球形底面炉体进行相适应的残渣刮除工作，工作灵活性高。
Description
技术领域
本发明涉及金属熔炼技术领域，具体为一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉。
背景技术
无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％，无氧铜制品主要用于电子工业。
对于现有公告号为CN211451824U的中国专利文件公开了一种制造金锡烧结用无氧铜载体的装置，其提出了现有技术下的无氧铜熔炼炉主要是采用传统燃烧传统燃料的方式进行熔炼，熔炼过程比较慢，且容易产生污染，使用传统的熔炼不利于节能减排；其解决方案为通过多个加热棒对加热箱进行加热，通过偏心轮的不断转动，对加热箱加热更加均匀，避免了化石燃料的燃烧，使得整个装置具有很好的实用性。
上述方案及现有技术下中对于无氧铜熔炼炉在工作时，其处于真空密封状态，在进行加工时需要使其保证真空环境，熔炼炉的本体通常设置在设备的内腔中；这就导致对于其后期其中炉渣的排出造成困难，一方面，对于其炉渣的排料工作，其自动化较低，需要通过工作人员进行手动操作，且由于操作麻烦，为了减少因排渣耽误熔炼工作的时间，增加定期排料间隔时间；再者，对于排料工作，对于其炉体内侧壁粘附的残渣较难清除排出，容易和别的物料进行混合熔炼，对于产品质量具有影响，不能满足实际加工需求，需要进行改进和优化。
为此，本发明提出一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，包括熔炼设备主体、支撑防护箱体、熔炼炉体、炉盖和推送机构、刮除控制机构、放料口、侧边窗口；所述熔炼设备主体的一侧设置有支撑防护箱体，且熔炼设备主体的内侧顶部连接设置有炉盖，所述熔炼炉体通过设置的推送机构进行推拉控制，所述支撑防护箱体中设置有侧边窗口，且侧边窗口的顶部设置有放料口，所述刮除控制机构对熔炼炉体内侧的残渣进行清除；
所述推送机构包含有水平推送伸缩杆、第一控制模块、连接盘体、辅助滚珠、翻转限位卡槽、夹持控制伸缩杆、第二控制模块、限位夹持板、翻转控制电机；
所述刮除控制机构包含有支撑架、转动控制电机、转盘、支撑杆、支撑件、竖直推拉伸缩杆、第三控制模块、承载盘、刮除控制电机、连接杆件、侧壁刮块、底部刮条、转轴、连接轴。
优选的，所述水平推送伸缩杆固定连接设置在熔炼设备主体上，且水平推送伸缩杆上连接设置有第一控制模块，所述连接盘体固定设置在熔炼炉体的一侧，熔炼炉体的另一侧设置有翻转限位卡槽，所述连接盘体与水平推送伸缩杆的端部转动连接，所述水平推送伸缩杆一端的边侧位置等距活动嵌接设置有辅助滚珠，所述夹持控制伸缩杆固定设置在支撑防护箱体的一侧，且夹持控制伸缩杆的一侧连接设置有第二控制模块，所述翻转控制电机固定连接设置在夹持控制伸缩杆的一端，且翻转控制电机的一端固定设置有限位夹持板。
优选的，所述翻转限位卡槽与连接盘体设置位置相对应、设置组数相同，且翻转限位卡槽设置为弧形凹槽。
优选的，所述支撑架固定设置在支撑防护箱体上，且支撑架的底侧固定设置有转动控制电机，所述转动控制电机的一端连接设置有转盘，所述转盘的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定设置有支撑件，所述支撑件上连接固定设置有竖直推拉伸缩杆，所述竖直推拉伸缩杆的一侧连接设置有第三控制模块，且竖直推拉伸缩杆的底端固定设置有承载盘，所述承载盘的底部连接设置有刮除控制电机，所述刮除控制电机的输出端连接设置有转轴，转轴的边侧位置等距固定设置有连接杆件，所述连接杆件的一端固定设置有侧壁刮块，所述转轴的底端固定设置有连接轴，所述连接轴的底端边侧位置等距固定设置有底部刮条。
优选的，所述底部刮条与侧壁刮块设置组数相同，且两者进行交错设置。
优选的，所述竖直推拉伸缩杆与放料口设置位置相对应、设置组数相同，且放料口与熔炼炉体设置位置相对应。
优选的，所述侧壁刮块的边侧设置为弧形面，其与熔炼炉体内侧壁相适配贴合。
优选的，对于熔炼炉体的内侧底端为球形底部时，采用刮除辅助组件进行残渣刮除工作，其包含有对接插槽、对接插块、连接柱件、螺纹孔、定位卡槽、安装螺纹柱、球形面体、弧形刮刀，所述对接插槽设置在连接轴的底端，且对接插槽与对接插块相适配插接，所述对接插块固定设置在连接柱件的一端，所述连接柱件固定设置在球形面体上，所述球形面体的侧壁上等距固定设置有弧形刮刀，所述对接插槽的两侧对称设置有螺纹孔，所述对接插块的两侧对称设置有定位卡槽，所述螺纹孔与安装螺纹柱相适配螺纹连接，且安装螺纹柱的一端固定设置有旋钮。
优选的，所述安装螺纹柱与螺纹孔、定位卡槽设置位置相对应、设置组数相同，且安装螺纹柱与定位卡槽相适配卡接。
优选的，所述弧形刮刀708与熔炼炉体3的球形底部相适配贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明设计的无氧铜熔炼加工用熔炼设备，主要是通过设置的推送机构与刮除控制机构之间的配合使用，对于熔炼炉体中的物料能够进行很好的排出，且对于剩余的残渣也能够进行很方便的清除，且在排渣工作中，对于固化粘附在熔炼炉体内侧壁的残渣也能够进行很好的剔除，避免其剩余的残渣与其它物料进行混杂，保证熔炼加工质量，且对于其炉渣的排料工作便于操作，节省大量人力，提高整体工作经济效益；再者，通过设置的底部刮条与弧形刮刀的配合使用，可以对平底炉体与球形底面炉体进行相适应的残渣刮除工作，工作灵活性高。
附图说明
图1为本发明无氧铜熔炼加工用熔炼炉结构连接右侧示意图；
图2为本发明无氧铜熔炼加工用熔炼炉结构连接左侧示意图；
图3为本发明无氧铜熔炼加工用熔炼炉结构连接背侧示意图；
图4为本发明熔炼炉体结构连接左侧示意图；
图5为本发明熔炼炉体结构连接右侧示意图；
图6为本发明熔炼设备结构连接局部剖视图；
图7为本发明刮除控制机构结构连接示意图；
图8为本发明刮除辅助组件结构连接仰视图；
图9为本发明刮除辅助组件结构连接俯视图。
图中：熔炼设备主体1、支撑防护箱体2、熔炼炉体3、炉盖4、推送机构5、水平推送伸缩杆501、第一控制模块502、连接盘体503、辅助滚珠504、翻转限位卡槽505、夹持控制伸缩杆506、第二控制模块507、限位夹持板508、翻转控制电机509、刮除控制机构6、支撑架601、转动控制电机602、转盘603、支撑杆604、支撑件605、竖直推拉伸缩杆606、第三控制模块607、承载盘608、刮除控制电机609、连接杆件610、侧壁刮块611、底部刮条612、转轴613、连接轴614、刮除辅助组件7、对接插槽701、对接插块702、连接柱件703、螺纹孔704、定位卡槽705、安装螺纹柱706、球形面体707、弧形刮刀708、放料口8、侧边窗口9。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-图7，一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，包括熔炼设备主体1、支撑防护箱体2、熔炼炉体3、炉盖4和推送机构5、刮除控制机构6、放料口8、侧边窗口9；熔炼设备主体1的一侧设置有支撑防护箱体2，且熔炼设备主体1的内侧顶部连接设置有炉盖4，熔炼炉体3通过设置的推送机构5进行推拉控制，支撑防护箱体2中设置有侧边窗口9，且侧边窗口9的顶部设置有放料口8，刮除控制机构6对熔炼炉体3内侧的残渣进行清除；
推送机构5包含有水平推送伸缩杆501、第一控制模块502、连接盘体503、辅助滚珠504、翻转限位卡槽505、夹持控制伸缩杆506、第二控制模块507、限位夹持板508、翻转控制电机509；水平推送伸缩杆501固定连接设置在熔炼设备主体1上，且水平推送伸缩杆501上连接设置有第一控制模块502，连接盘体503固定设置在熔炼炉体3的一侧，熔炼炉体3的另一侧设置有翻转限位卡槽505，连接盘体503与水平推送伸缩杆501的端部转动连接，水平推送伸缩杆501一端的边侧位置等距活动嵌接设置有辅助滚珠504，夹持控制伸缩杆506固定设置在支撑防护箱体2的一侧，且夹持控制伸缩杆506的一侧连接设置有第二控制模块507，翻转控制电机509固定连接设置在夹持控制伸缩杆506的一端，且翻转控制电机509的一端固定设置有限位夹持板508；翻转限位卡槽505与连接盘体503设置位置相对应、设置组数相同，且翻转限位卡槽505设置为弧形凹槽。
刮除控制机构6包含有支撑架601、转动控制电机602、转盘603、支撑杆604、支撑件605、竖直推拉伸缩杆606、第三控制模块607、承载盘608、刮除控制电机609、连接杆件610、侧壁刮块611、底部刮条612、转轴613、连接轴614；支撑架601固定设置在支撑防护箱体2上，且支撑架601的底侧固定设置有转动控制电机602，转动控制电机602的一端连接设置有转盘603，转盘603的一侧固定设置有支撑杆604，支撑杆604的一端固定设置有支撑件605，支撑件605上连接固定设置有竖直推拉伸缩杆606，竖直推拉伸缩杆606的一侧连接设置有第三控制模块607，且竖直推拉伸缩杆606的底端固定设置有承载盘608，承载盘608的底部连接设置有刮除控制电机609，刮除控制电机609的输出端连接设置有转轴613，转轴613的边侧位置等距固定设置有连接杆件610，连接杆件610的一端固定设置有侧壁刮块611，转轴613的底端固定设置有连接轴614，连接轴614的底端边侧位置等距固定设置有底部刮条612；底部刮条612与侧壁刮块611设置组数相同，且两者进行交错设置；竖直推拉伸缩杆606与放料口8设置位置相对应、设置组数相同，且放料口8与熔炼炉体3设置位置相对应；侧壁刮块611的边侧设置为弧形面，其与熔炼炉体3内侧壁相适配贴合。
对于本发明设计的无氧铜熔炼加工用熔炼设备，主要是通过设置的推送机构5与刮除控制机构6之间的配合使用，对于熔炼炉体3中的物料能够进行很好的排出，且对于剩余的残渣也能够进行很方便的清除，且在排渣工作中，对于固化粘附在熔炼炉体3内侧壁的残渣也能够进行很好的剔除，避免其剩余的残渣与其它物料进行混杂，保证熔炼加工质量，且对于其炉渣的排料工作便于操作，节省大量人力，提高整体工作经济效益；首先通过夹持控制伸缩杆506推动限位夹持板508卡入到熔炼炉体3一侧的限位卡槽505中，之后通过水平推送伸缩杆501与夹持控制伸缩杆506两者的配合推送作用，将熔炼炉体3推送至支撑防护箱体2中的侧边窗口9位置，且处于放料口8的正下方，之后再启动夹持控制伸缩杆506端部设置的翻转控制电机509，翻转控制电机509带动熔炼炉体3进行翻转，进而将其中的物料进行倒出；若是熔炼炉体3内侧没有残渣，接着向其中加料，之后再通过水平推送伸缩杆501与夹持控制伸缩杆506两者的配合推送作用将熔炼炉体3送至熔炼设备主体1中，使得熔炼炉体3到达炉盖4的正下方。
实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1-图7，若是熔炼炉体3的内侧壁具有残渣，需要对其内部固化的残渣进行刮除，之后再进行翻转排出；首先通过转动控制电机602带动转盘603的转动，转盘603再带动支撑杆604和支撑件605进行转动，最终带动竖直推拉伸缩杆606进行转动，且到达放料口8正上方位置即可，之后通过第三控制模块607启动竖直推拉伸缩杆606，竖直推拉伸缩杆606下压承载盘608，且刮除控制电机609带动转轴613和连接轴614的转动，进而带动侧壁刮块611和底部刮条612的旋动，在进入到熔炼炉体3中时，首先侧壁刮块611对熔炼炉体3侧壁的残渣进行刮除工作，当到达熔炼炉体3底部时，底部刮条612对熔炼炉体3底侧面上的残渣进行刮除，刮除工作完成后，停止刮除控制电机609，之后再通过竖直推拉伸缩杆606将承载盘608进行上提回拉，最后再通过转动控制电机602进行复位即可。
实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图8-图9，对于熔炼炉体3的内侧底端为球形底部时，采用刮除辅助组件7进行残渣刮除工作，其包含有对接插槽701、对接插块702、连接柱件703、螺纹孔704、定位卡槽705、安装螺纹柱706、球形面体707、弧形刮刀708，对接插槽701设置在连接轴614的底端，且对接插槽701与对接插块702相适配插接，对接插块702固定设置在连接柱件703的一端，连接柱件703固定设置在球形面体707上，球形面体707的侧壁上等距固定设置有弧形刮刀708，对接插槽701的两侧对称设置有螺纹孔704，对接插块702的两侧对称设置有定位卡槽705，螺纹孔704与安装螺纹柱706相适配螺纹连接，且安装螺纹柱706的一端固定设置有旋钮；安装螺纹柱706与螺纹孔704、定位卡槽705设置位置相对应、设置组数相同，且安装螺纹柱706与定位卡槽705相适配卡接；弧形刮刀708与熔炼炉体3的球形底部相适配贴合。
对于熔炼炉体3底侧残渣的刮除工作，换成弧形刮刀708进行，且对于球形面体707和弧形刮刀708可以进行拆装，通过对接插块702与对接插槽701的插接，之后再通过安装螺纹柱706进行螺纹旋紧即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，其特征在于：包括熔炼设备主体(1)、支撑防护箱体(2)、熔炼炉体(3)、炉盖(4)和推送机构(5)、刮除控制机构(6)、放料口(8)、侧边窗口(9)；所述熔炼设备主体(1)的一侧设置有支撑防护箱体(2)，且熔炼设备主体(1)的内侧顶部连接设置有炉盖(4)，所述熔炼炉体(3)通过设置的推送机构(5)进行推拉控制，所述支撑防护箱体(2)中设置有侧边窗口(9)，且侧边窗口(9)的顶部设置有放料口(8)，所述刮除控制机构(6)对熔炼炉体(3)内侧的残渣进行清除；
所述推送机构(5)包含有水平推送伸缩杆(501)、第一控制模块(502)、连接盘体(503)、辅助滚珠(504)、翻转限位卡槽(505)、夹持控制伸缩杆(506)、第二控制模块(507)、限位夹持板(508)、翻转控制电机(509)；所述水平推送伸缩杆(501)固定连接设置在熔炼设备主体(1)上，且水平推送伸缩杆(501)上连接设置有第一控制模块(502)，所述连接盘体(503)固定设置在熔炼炉体(3)的一侧，熔炼炉体(3)的另一侧设置有翻转限位卡槽(505)，所述连接盘体(503)与水平推送伸缩杆(501)的端部转动连接，所述水平推送伸缩杆(501)一端的边侧位置等距活动嵌接设置有辅助滚珠(504)，所述夹持控制伸缩杆(506)固定设置在支撑防护箱体(2)的一侧，且夹持控制伸缩杆(506)的一侧连接设置有第二控制模块(507)，所述翻转控制电机(509)固定连接设置在夹持控制伸缩杆(506)的一端，且翻转控制电机(509)的一端固定设置有限位夹持板(508)；
所述刮除控制机构(6)包含有支撑架(601)、转动控制电机(602)、转盘(603)、支撑杆(604)、支撑件(605)、竖直推拉伸缩杆(606)、第三控制模块(607)、承载盘(608)、刮除控制电机(609)、连接杆件(610)、侧壁刮块(611)、底部刮条(612)、转轴(613)、连接轴(614)；所述支撑架(601)固定设置在支撑防护箱体(2)上，且支撑架(601)的底侧固定设置有转动控制电机(602)，所述转动控制电机(602)的一端连接设置有转盘(603)，所述转盘(603)的一侧固定设置有支撑杆(604)，所述支撑杆(604)的一端固定设置有支撑件(605)，所述支撑件(605)上连接固定设置有竖直推拉伸缩杆(606)，所述竖直推拉伸缩杆(606)的一侧连接设置有第三控制模块(607)，且竖直推拉伸缩杆(606)的底端固定设置有承载盘(608)，所述承载盘(608)的底部连接设置有刮除控制电机(609)，所述刮除控制电机(609)的输出端连接设置有转轴(613)，转轴(613)的边侧位置等距固定设置有连接杆件(610)，所述连接杆件(610)的一端固定设置有侧壁刮块(611)，所述转轴(613)的底端固定设置有连接轴(614)，所述连接轴(614)的底端边侧位置等距固定设置有底部刮条(612)。
2.根据权利要求1所述的一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述翻转限位卡槽(505)与连接盘体(503)设置位置相对应、设置组数相同，且翻转限位卡槽(505)设置为弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述底部刮条(612)与侧壁刮块(611)设置组数相同，且两者进行交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述竖直推拉伸缩杆(606)与放料口(8)设置位置相对应、设置组数相同，且放料口(8)与熔炼炉体(3)设置位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述侧壁刮块(611)的边侧设置为弧形面，其与熔炼炉体(3)内侧壁相适配贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，其特征在于：对于熔炼炉体(3)的内侧底端为球形底部时，采用刮除辅助组件(7)进行残渣刮除工作，其包含有对接插槽(701)、对接插块(702)、连接柱件(703)、螺纹孔(704)、定位卡槽(705)、安装螺纹柱(706)、球形面体(707)、弧形刮刀(708)，所述对接插槽(701)设置在连接轴(614)的底端，且对接插槽(701)与对接插块(702)相适配插接，所述对接插块(702)固定设置在连接柱件(703)的一端，所述连接柱件(703)固定设置在球形面体(707)上，所述球形面体(707)的侧壁上等距固定设置有弧形刮刀(708)，所述对接插槽(701)的两侧对称设置有螺纹孔(704)，所述对接插块(702)的两侧对称设置有定位卡槽(705)，所述螺纹孔(704)与安装螺纹柱(706)相适配螺纹连接，且安装螺纹柱(706)的一端固定设置有旋钮。
7.根据权利要求6所述的一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述安装螺纹柱(706)与螺纹孔(704)、定位卡槽(705)设置位置相对应、设置组数相同，且安装螺纹柱(706)与定位卡槽(705)相适配卡接。
8.根据权利要求6所述的一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述弧形刮刀(708)与熔炼炉体(3)的球形底部相适配贴合。
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2023
- 2023-04-21 CN CN202310434917.1A patent/CN116379763B/zh active Active
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