CN116379168B - 一种双隔膜液压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压阀技术领域，且公开了一种双隔膜液压阀，包括阀腔，阀腔的内部自下而上依次安装有膨胀阻塞件、挡板、阀芯及测压组件，以及固定连接在阀芯的顶部，且顶端贯穿隔层后与控制液腔中的浮动板进行固定连接的阀柱；本发明通过设有膨胀阻塞件和第二抽吸泵及第三抽吸泵和导流管，有利于低温时，通过第二抽吸泵驱动，将控制液腔内位于浮动板的上层腔室内的冷却液通过导流管输送至液囊内，带来连接块、弹性伸缩杆及阻塞块的上移，最终阻塞块与拼接块贴合，而阻塞进水口，同时在对浮动板顶部的冷却液外抽至液囊时，浮动板顶部的控制液腔内腔处于负压状态，进而阀芯会向上移而脱离挡板，缓冲液室内的积水将回流至挡板底部的阀腔内腔中。

Description

一种双隔膜液压阀

技术领域

本发明涉及液压阀技术领域，更具体地涉及一种双隔膜液压阀。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。

现有中国专利（CN114877079B）公开了一种使用寿命长的液压阀，包括阀体，阀体的下端固定连接有安装座，阀体的内部开设有圆柱形的阀腔，阀体靠近下端的一侧外壁上开设有进水口与阀腔连通，阀体远离进水口一侧外壁的中部位置开设有出水口与阀腔连通，阀体位于进水口和出水口的外壁上均固定有连接阀块；其中通过延长阀芯开启时间避免阀芯瞬间阻断水流从而减少水锤效应的产生，同时利用弹性气囊与隔板共同组成的空气弹簧弱化水锤效应，增加液压阀的使用寿命，在液压阀开启通水过程中对水流进行水压进行检测，避免液压阀超压水流状态下工作，并在液压阀开启关闭时，通过刮板转动将控制腔腔壁上黏附杂质或胶质刮落，保证液压阀的正常使用。

但是其在使用过程中，仍然存在一定的不足之处：由于开阀过程为通过改变电流方向，使得线圈周围产生反向的电磁场，最终带来阀芯上移，进而开阀初期需要对线圈供电，给予阀芯向上运动的初动能，然在水压过低的情况下，仅靠水流的压力，难以维持顶起阀芯，即不能维持阀芯处于平衡开阀的状态，继而需要对线圈持续提供高压电流，使其周围产生持续强磁场而吸附阀芯，致使阀芯不因重力作用而下坠，这一过程耗能较为严重，经济性不高；

此外，在外界温度较低时，尤其在北方冬季，关闭阀门后，在阀芯处会伴有一定的存留积水，该积水遇冷易在阀芯所在处的相对密闭的阀腔内，冷凝膨胀，进而阀芯被冻结在密封板的表面，造成液压阀无法正常开启使用，甚至造成阀芯损坏，造成一定经济损失。

因此，亟需新的一种双隔膜液压阀。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种双隔膜液压阀，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种双隔膜液压阀，包括阀体和固定连接在阀体底端的安装座，所述阀体的内部自下而上依次开设有阀腔和控制液腔，所述阀腔和控制液腔间通过隔层分割开来，所述阀腔靠近下端的一外壁上开设有进水口，所述阀腔位于进水口对向的一外壁中部位置开设有出水口，所述出水口和进水口的外部均固定连接有连接阀块，所述阀腔的内壁中开设有与出水口相连通的集流腔，所述阀体的外壁上还开设有与阀腔顶部相连通的恒压孔，

所述阀腔的内部自下而上依次安装有膨胀阻塞件、挡板、阀芯及测压组件，以及固定连接在阀芯的顶部，且顶端贯穿隔层后与控制液腔中的浮动板进行固定连接的阀柱；

所述测压组件包括承压板、滑动杆、挤压板及弹簧；

所述膨胀阻塞件包括液囊、连接板、连接块、弹性伸缩杆、阻塞块及拼接块；

所述阀体位于控制液腔外部的左右侧壁还分别安装有液流调控组件，所述阀体的右侧壁设置有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵的输入和输出端通过导流管分别与右侧U形管的顶端和液囊的顶部进行固定连接，而所述阀体的左侧壁设置有第三抽吸泵，所述第三抽吸泵的输入和输出端通过导流管分别与液囊的底部和左侧U形管的顶端进行固定连接；

所述阀体正面外壁的中部还安装有控制器，所述阀腔内顶部的一侧壁设置有上下分布的且位于隔层底部的两个压力传感器；

所述阀芯的底端设置为锥形堵头，所述阀芯的堵头内设置有缓冲液室，且堵头的外壁上开设有与缓冲液室底部连通的进液口，而堵头的外壁上还开设有与缓冲液室顶部连通的出液口，所述阀芯顶面的中部通过阀柱与浮动板进行固定连接，所述阀芯的内部设置有位于堵头顶部且与堵头内缓冲液室相连通的滑腔；

在开阀后，从进水口汇入的水流，将依次通过进液口、缓冲液室及出液口流经集流腔，后从集流腔汇入出水口，从出水口排出，缓冲液室内腔的水压持续冲击承压板底面，承压板将通过滑动杆和挤压板向上挤压并压缩弹簧；

其中测压组件中的挤压板将移动至上下设置的两个压力传感器所在区间，当挤压触碰上方或下方设置的压力传感器时，受压的压力传感器将产生压力信号，控制器接收压力信号，并形成对液流调控组件的控制，控制左侧或者右侧设置的液流调控组件再次驱动，以微调控制液腔内位于浮动板的上下腔中的冷却液容量体积，进而以调控阀芯的升降高度，使得承压板在出液口内端口处遮挡位置保持相对稳定，以获取恒定的出水排量；

在温度较低时，尤其是北方寒冷的冬季，关闭阀门后，通过第二抽吸泵驱动，将控制液腔内位于浮动板的上层腔室内的冷却液通过导流管输送至液囊内，伴随着液囊内冷却液体量的不断增加，带来连接块、弹性伸缩杆及阻塞块的上移，最终阻塞块到达进水口处，弹性伸缩杆受力向外伸展，进而带动阻塞块与拼接块贴合，而阻塞进水口，从而止水；

同时在对浮动板顶部的冷却液外抽至液囊时，浮动板顶部的控制液腔内腔处于负压状态，进而阀芯会向上移动距离而脱离挡板处于悬空状态，进而位于缓冲液室内的积水将回流至挡板底部的阀腔内腔中，进而缓冲液室内不再存留积水。

进一步的，所述承压板位于阀芯内所开设有的滑腔中，所述承压板的顶面与滑动杆进行固定连接，所述滑动杆的顶端与挤压板进行固定连接，所述挤压板中部被阀柱所贯穿，且彼此进行活动套接，而所述挤压板的顶面与阀腔内顶壁之间通过弹簧进行传动连接。

进一步的，所述挡板的中部开设有与阀芯内堵头底端相适配的凹槽，且所述阀芯内堵头与挡板的凹槽相贴合时，形成密封结构，堵头外壁开设的进液口以缓冲液室为轴心，向下45度角呈圆周发散设置，而所述出液口以缓冲液室为轴心，水平45度角呈圆周发散设置。

进一步的，所述集流腔的高度设置大于出液口和出水口的口径设置大小，开阀时，所述阀芯上移动至挤压板底面时，所述出液口位于集流腔的中部且与出水口对中，闭阀时，所述阀芯的堵头与挡板的凹槽相互贴合，此时挤压板悬空于缓冲液室的上方，弹簧处于原始长度状态。

进一步的，右侧所述液流调控组件包括第一抽吸泵、U形管、软管及沉降吸头；其中所述第一抽吸泵的输入端通过U形管的顶端与软管进行固定套接，而所述第一抽吸泵的输出端通过U形管的底端与位于浮动板底部的控制液腔内腔进行固定连接，所述软管漂浮于浮动板顶部的控制液腔内腔中，且所述软管的末端与位于浮动板顶面的沉降吸头进行固定连接。

进一步的，左右侧设置的两个液流调控组件在空间上以控制液腔的法线为轴，设置为中心对称分布，即左右侧设置的两个液流调控组件结构相同，工作过程相同，仅为输送冷却液的方向不同。

进一步的，所述液囊固定连接在阀腔内底壁中，所述液囊的顶面与连接板进行固定连接，所述连接板顶面的中部与连接块进行固定连接，所述连接块靠近进水口的一侧安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的活动端固定连接有阻塞块，所述进水口内壁中固定连接有拼接块。

进一步的，所述阻塞块的直径与进水口的内径相适配，所述阻塞块的底部设置有与拼接块适配的缺口，而所述拼接块与阻塞块接触时，彼此相切合，恰好阻塞进水口内壁。

本发明的技术效果和优点：

1．本发明通过设有压力传感器和控制器和液流调控组件，有利于在开阀时，通过左右呈中心对称设置的两个液流调控组件对控制液腔内位于浮动板的上下腔中的冷却液容量进行转换调控，以对阀芯沿着阀腔内部上下移动距离的调控，进而控制液压阀的开或关，通过对控制液腔内位于浮动板的上下腔中的冷却液容量的转换调控，实现了开阀或闭阀过程更为稳定，节省耗能，经济效益更高；

其中，在开阀过程中，测压组件中的挤压板将移动至上下设置的两个压力传感器所在区间，当挤压触碰上方或下方设置的压力传感器时，受压的压力传感器将产生压力信号，控制器接收压力信号，并形成对液流调控组件的控制，以微调控制液腔内位于浮动板的上下腔中的冷却液容量体积，以调控阀芯的升降高度，使得承压板在出液口内端口处遮挡位置保持相对稳定，以维持恒定的出水量，实现了对水压的监测并进行对出水量的自动调控，以保证出水流量的稳定性。

2．本发明通过设有膨胀阻塞件和第二抽吸泵及第三抽吸泵和导流管，有利于在温度较低时，尤其是北方寒冷的冬季，通过第二抽吸泵驱动，将控制液腔内位于浮动板的上层腔室内的冷却液通过导流管输送至液囊内，伴随着液囊内冷却液体量的不断增加，带来连接块、弹性伸缩杆及阻塞块的上移，最终阻塞块与拼接块贴合，而阻塞进水口，从而止水，同时在对浮动板顶部的冷却液外抽至液囊时，浮动板顶部的控制液腔内腔处于负压状态，进而阀芯会向上移动而脱离挡板处于悬空状态，进而位于缓冲液室内的积水将回流至挡板底部的阀腔内腔中，避免了积水遇冷易在阀芯所在处相对密闭的缓冲液室内，冷凝膨胀，使得阀芯被冻结在密封板的表面，造成液压阀无法正常开启使用，甚至造成阀芯损坏的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体主体结构剖面示意图。

图3为本发明的整体详细结构剖面示意图。

图4为本发明的整体主体结构剖面一侧示意图。

图5为本发明的整体主体结构剖面另一侧示意图。

图6为本发明的A处结构示意图。

图7为本发明的B处结构示意图。

图8为本发明的膨胀阻塞件结构所在处的局部区域示意图。

附图标记为：1、阀体；101、阀腔；102、控制液腔；103、出水口；104、进水口；105、集流腔；106、恒压孔；2、安装座；3、连接阀块；4、挡板；5、阀芯；501、缓冲液室；502、进液口；503、出液口；504、阀柱；505、浮动板；6、测压组件；601、承压板；602、滑动杆；603、挤压板；604、弹簧；7、液流调控组件；701、第一抽吸泵；702、U形管；703、软管；704、沉降吸头；8、第二抽吸泵；9、第三抽吸泵；10、导流管；11、膨胀阻塞件；1101、液囊；1102、连接板；1103、连接块；1104、弹性伸缩杆；1105、阻塞块；1106、拼接块；12、控制器；13、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种双隔膜液压阀并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-8，本发明提供了一种双隔膜液压阀，包括阀体1和固定连接在阀体1底端的安装座2，阀体1的内部自下而上依次开设有阀腔101和控制液腔102，阀腔101和控制液腔102间通过隔层分割开来，阀腔101靠近下端的一外壁上开设有进水口104，阀腔101位于进水口104对向的一外壁中部位置开设有出水口103，出水口103和进水口104的外部均固定连接有连接阀块3，阀腔101的内壁中开设有与出水口103相连通的集流腔105，阀体1的外壁上还开设有与阀腔101顶部相连通的恒压孔106；

阀腔101的内部自下而上依次安装有膨胀阻塞件11、挡板4、阀芯5及测压组件6，以及固定连接在阀芯5的顶部，且顶端贯穿隔层后与控制液腔102中的浮动板505进行固定连接的阀柱504；

阀体1位于控制液腔102外部的左右侧壁还分别安装有液流调控组件7，阀体1的右侧壁设置有第二抽吸泵8，第二抽吸泵8的输入和输出端通过导流管10分别与右侧U形管702的顶端和液囊1101的顶部进行固定连接，而阀体1的左侧壁设置有第三抽吸泵9，第三抽吸泵9的输入和输出端通过导流管10分别与液囊1101的底部和左侧U形管702的顶端进行固定连接；

阀体1正面外壁的中部还安装有控制器12，阀腔101内顶部的一侧壁设置有上下分布的且位于隔层底部的两个压力传感器13。

本实施例中，需要具体说明的是挡板4在阀腔101内的安装位置高于进水口104的口径位置，膨胀阻塞件11在阀腔101内的安装位置低于进水口104的口径安装位置；

阀芯5的底部与挡板4进行活动连接，阀芯5与测压组件6同样进行活动连接。

参照图2-3，阀芯5的底端设置为锥形堵头，阀芯5的堵头内设置有缓冲液室501，且堵头的外壁上开设有与缓冲液室501底部连通的进液口502，而堵头的外壁上还开设有与缓冲液室501顶部连通的出液口503，阀芯5顶面的中部通过阀柱504与浮动板505进行固定连接，阀芯5的内部设置有位于堵头顶部且与堵头内缓冲液室501相连通的滑腔。

测压组件6包括承压板601、滑动杆602、挤压板603及弹簧604；其中承压板601位于阀芯5内所开设有的滑腔中，承压板601的顶面与滑动杆602进行固定连接，滑动杆602的顶端与挤压板603进行固定连接，挤压板603中部被阀柱504所贯穿，且彼此进行活动套接，而挤压板603的顶面与阀腔101内顶壁之间通过弹簧604进行传动连接。

本实施例中，需要具体说明的是挡板4的中部开设有与阀芯5内堵头底端相适配的凹槽，且阀芯5内堵头与挡板4的凹槽相贴合时，形成密封结构；

其中，堵头外壁开设的进液口502以缓冲液室501为轴心，向下45度角呈圆周发散设置，而出液口503以缓冲液室501为轴心，水平45度角呈圆周发散设置；

集流腔105的高度设置大于出液口503和出水口103的口径设置大小，开阀时，阀芯5上移动至挤压板603底面时，出液口503位于集流腔105的中部且与出水口103对中；

闭阀时，阀芯5的堵头与挡板4的凹槽相互贴合，此时挤压板603悬空于缓冲液室501的上方，弹簧604处于原始长度状态；

而挤压板603的四周设置有开口，以维持挤压板603上下移动时，位于挤压板603上下两侧的气体通过恒压孔106的排放或抽吸，而处于恒压状态（标准大气压下），使得高强水压能够推动承压板601、滑动杆602及挤压板603，进而挤压板603能够压缩弹簧604而向上移动，在低压水流不推动承压板601时，弹簧604能够及时复原。

参照图3-6，右侧液流调控组件7包括第一抽吸泵701、U形管702、软管703及沉降吸头704；其中第一抽吸泵701的输入端通过U形管702的顶端与软管703进行固定套接，而第一抽吸泵701的输出端通过U形管702的底端与位于浮动板505底部的控制液腔102内腔进行固定连接，软管703漂浮于浮动板505顶部的控制液腔102内腔中，且软管703的末端与位于浮动板505顶面的沉降吸头704进行固定连接；

本实施例中，需要具体说明的是左右侧设置的两个液流调控组件7在空间上以控制液腔102的法线为轴，设置为中心对称分布，即左右侧设置的两个液流调控组件7结构相同，工作过程相同，仅表现在输送冷却液的方向不同。

参照图7-8，膨胀阻塞件11包括液囊1101、连接板1102、连接块1103、弹性伸缩杆1104、阻塞块1105及拼接块1106；其中液囊1101固定连接在阀腔101内底壁中，液囊1101的顶面与连接板1102进行固定连接，连接板1102顶面的中部与连接块1103进行固定连接，连接块1103靠近进水口104的一侧安装有弹性伸缩杆1104，弹性伸缩杆1104的活动端固定连接有阻塞块1105，进水口104内壁中固定连接有拼接块1106。

本实施例中，需要具体说明的是阻塞块1105的直径与进水口104的内径相适配，阻塞块1105的底部设置有与拼接块1106适配的缺口，而拼接块1106与阻塞块1105接触时，彼此相切合，恰好阻塞进水口104内壁。

本发明工作原理：

S1、在开阀时，通过启动右侧设置的液流调控组件7，进而右侧设置的第一抽吸泵701驱动，存储在浮动板505顶部的控制液腔102内腔中的冷却液，将依次通过沉降吸头704、软管703及U形管702的顶端流经第一抽吸泵701的输入端，后通过第一抽吸泵701的输出端从U形管702的底部汇入浮动板505底部的控制液腔102内腔中，即将浮动板505顶部的控制液腔102内腔中的冷却液转移至浮动板505底部的控制液腔102内腔中，进而浮动板505受到其顶底部的此种液流转移变化而逐渐上移，进而浮动板505通过阀柱504带动阀芯5向上整体移动，阀芯5的底部与之密封相连接的挡板4脱离，直至阀芯5上移至挤压板603的底面，此时右侧设置的第一抽吸泵701停止驱动，完成开阀；

S2、在闭阀时，通过启动左侧设置的液流调控组件7，进而左侧设置的第一抽吸泵701驱动，其运行原理与S1中右侧设置的液流调控组件7，运行原理相同，区别在于将存储在浮动板505底部的控制液腔102内腔中的冷却液，重新转移至浮动板505顶部的控制液腔102内腔中，进而浮动板505受到其顶底部的此种液流转移变化而逐渐下移，带来阀芯5的下移，并再次阻塞在挡板4的顶部，完成闭阀；

S3、在开阀后，从进水口104汇入的水流，将依次通过进液口502、缓冲液室501及出液口503流经集流腔105，后从集流腔105汇入出水口103，从出水口103排出，缓冲液室501内腔的水压持续冲击承压板601底面，承压板601将通过滑动杆602和挤压板603向上挤压并压缩弹簧604；

其中测压组件6中的挤压板603将移动至上下设置的两个压力传感器13所在区间，当挤压触碰上方或下方设置的压力传感器13时，受压的压力传感器13将产生压力信号，控制器12接收压力信号，并形成对液流调控组件7的控制，控制左侧或者右侧设置的液流调控组件7再次驱动，以微调控制液腔102内位于浮动板505的上下腔中的冷却液容量体积，进而以调控阀芯5的升降高度，使得承压板601在出液口503内端口处遮挡位置保持相对稳定，以获取恒定的出水排量；

具体为在水压过大时，流经缓冲液室501内的水流对承压板601底部的推力增大，进而承压板601、滑动杆602及挤压板603向上继续移动距离，并更进一步压缩弹簧604，而当挤压板603移动至两个压力传感器13区间内，相较上方设置的一个压力传感器13时，压力传感器13接收持续挤压力，而产生压力信号，通过控制器12接收压力信号并形成对右侧设置的液流调控组件7启动，使得右侧的第一抽吸泵701再次驱动，进一步增加浮动板505底部的控制液腔102内腔的冷却液的存储量，进一步抬高浮动板505的高度位置，而维持承压板601在出液口503内端口处遮挡位置保持相对稳定；

而在水压过小时，流经缓冲液室501内的水流对承压板601底部的推力减小，进而带来挤压板603挤压板603移动至两个压力传感器13区间内，相较下方设置的一个压力传感器13，并持续挤压，而产生压力信号，通过控制器12接收压力信号并形成对左侧设置的液流调控组件7启动，使得左侧的第一抽吸泵701再次驱动，进一步增加浮动板505顶部的控制液腔102内腔的冷却液的存储量，进一步降低浮动板505的高度位置，以保持承压板601在出液口503内端口处保持和浮动板505同样的升降步调。

S4、在温度较低时，尤其是北方寒冷的冬季，关阀后，通过第二抽吸泵8驱动，将控制液腔102内位于浮动板505的上层腔室内的冷却液通过导流管10输送至液囊1101内，伴随着液囊1101内冷却液体量的不断增加，带来连接块1103、弹性伸缩杆1104及阻塞块1105的上移，最终阻塞块1105到达进水口104处，弹性伸缩杆1104受力向外伸展，进而带动阻塞块1105与拼接块1106贴合，而阻塞进水口104，从而止水；

同时在对浮动板505顶部的冷却液外抽至液囊1101时，浮动板505顶部的控制液腔102内腔处于负压状态，进而阀芯5会向上移动距离而脱离挡板4处于悬空状态，进而位于缓冲液室501内的积水将回流至挡板4底部的阀腔101内腔中，进而缓冲液室501内不再存留积水；

在需要重新供水时，则通过开启第三抽吸泵9，通过第三抽吸泵9驱动，将液囊1101内的存储的冷却液通过导流管10重新输送至浮动板505顶部的控制液腔102内腔中，随着浮动板505顶部控制液腔102内腔的冷却液回流，浮动板505和阀柱504及阀芯5重新复位至关闭阀门时的状态，以待再次开阀供水。

以上所述，仅是本发明的一个优选的特定实施例，但本发明的保护范围并非限定于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；按照本发明的技术计划和其改进构想进行等价的替代或修改，这些都应该包括在本发明的保护之下。

Claims (7)

1.一种双隔膜液压阀，包括阀体（1）和固定连接在阀体（1）底端的安装座（2），所述阀体（1）的内部自下而上依次开设有阀腔（101）和控制液腔（102），所述阀腔（101）和控制液腔（102）间通过隔层分割开来，所述阀腔（101）靠近下端的一外壁上开设有进水口（104），所述阀腔（101）位于进水口（104）对向的一外壁中部位置开设有出水口（103），所述出水口（103）和进水口（104）的外部均固定连接有连接阀块（3），所述阀腔（101）的内壁中开设有与出水口（103）相连通的集流腔（105），所述阀体（1）的外壁上还开设有与阀腔（101）顶部相连通的恒压孔（106），其特征在于：

所述阀腔（101）的内部自下而上依次安装有膨胀阻塞件（11）、挡板（4）、阀芯（5）及测压组件（6），以及固定连接在阀芯（5）的顶部，且顶端贯穿隔层后与控制液腔（102）中的浮动板（505）进行固定连接的阀柱（504）；

所述测压组件（6）包括承压板（601）、滑动杆（602）、挤压板（603）及弹簧（604）；

所述膨胀阻塞件（11）包括液囊（1101）、连接板（1102）、连接块（1103）、弹性伸缩杆（1104）、阻塞块（1105）及拼接块（1106）；

所述阀体（1）位于控制液腔（102）外部的左右侧壁还分别安装有液流调控组件（7），右侧所述液流调控组件（7）包括第一抽吸泵（701）、U形管（702）、软管（703）及沉降吸头（704）；其中所述第一抽吸泵（701）的输入端通过U形管（702）的顶端与软管（703）进行固定套接，而所述第一抽吸泵（701）的输出端通过U形管（702）的底端与位于浮动板（505）底部的控制液腔（102）内腔进行固定连接，所述软管（703）漂浮于浮动板（505）顶部的控制液腔（102）内腔中，且所述软管（703）的末端与位于浮动板（505）顶面的沉降吸头（704）进行固定连接；

所述阀体（1）的右侧壁设置有第二抽吸泵（8），所述第二抽吸泵（8）的输入和输出端通过导流管（10）分别与右侧U形管（702）的顶端和液囊（1101）的顶部进行固定连接，而所述阀体（1）的左侧壁设置有第三抽吸泵（9），所述第三抽吸泵（9）的输入和输出端通过导流管（10）分别与液囊（1101）的底部和左侧U形管（702）的顶端进行固定连接；

所述阀体（1）正面外壁的中部还安装有控制器（12），所述阀腔（101）内顶部的一侧壁设置有上下分布的且位于隔层底部的两个压力传感器（13）；

所述阀芯（5）的底端设置为锥形堵头，所述阀芯（5）的堵头内设置有缓冲液室（501），且堵头的外壁上开设有与缓冲液室（501）底部连通的进液口（502），而堵头的外壁上还开设有与缓冲液室（501）顶部连通的出液口（503），所述阀芯（5）顶面的中部通过阀柱（504）与浮动板（505）进行固定连接，所述阀芯（5）的内部设置有位于堵头顶部且与堵头内缓冲液室（501）相连通的滑腔；

在开阀后，从进水口（104）汇入的水流，将依次通过进液口（502）、缓冲液室（501）及出液口（503）流经集流腔（105），后从集流腔（105）汇入出水口（103），从出水口（103）排出，缓冲液室（501）内腔的水压持续冲击承压板（601）底面，承压板（601）将通过滑动杆（602）和挤压板（603）向上挤压并压缩弹簧（604）；

其中测压组件（6）中的挤压板（603）将移动至上下设置的两个压力传感器（13）所在区间，当挤压触碰上方或下方设置的压力传感器（13）时，受压的压力传感器（13）将产生压力信号，控制器（12）接收压力信号，并形成对液流调控组件（7）的控制，控制左侧或者右侧设置的液流调控组件（7）再次驱动，以微调控制液腔（102）内位于浮动板（505）的上下腔中的冷却液容量体积，进而以调控阀芯（5）的升降高度，使得承压板（601）在出液口（503）内端口处遮挡位置保持相对稳定，以获取恒定的出水排量；

在温度较低时，尤其是北方寒冷的冬季，关闭阀门后，通过第二抽吸泵（8）驱动，将控制液腔（102）内位于浮动板（505）的上层腔室内的冷却液通过导流管（10）输送至液囊（1101）内，伴随着液囊（1101）内冷却液体量的不断增加，带来连接块（1103）、弹性伸缩杆（1104）及阻塞块（1105）的上移，最终阻塞块（1105）到达进水口（104）处，弹性伸缩杆（1104）受力向外伸展，进而带动阻塞块（1105）与拼接块（1106）贴合，而阻塞进水口（104），从而止水；

同时在对浮动板（505）顶部的冷却液外抽至液囊（1101）时，浮动板（505）顶部的控制液腔（102）内腔处于负压状态，进而阀芯（5）会向上移动距离而脱离挡板（4）处于悬空状态，进而位于缓冲液室（501）内的积水将回流至挡板（4）底部的阀腔（101）内腔中，进而缓冲液室（501）内不再存留积水。

2.根据权利要求1所述的一种双隔膜液压阀，其特征在于：所述承压板（601）位于阀芯（5）内所开设有的滑腔中，所述承压板（601）的顶面与滑动杆（602）进行固定连接，所述滑动杆（602）的顶端与挤压板（603）进行固定连接，所述挤压板（603）中部被阀柱（504）所贯穿，且彼此进行活动套接，而所述挤压板（603）的顶面与阀腔（101）内顶壁之间通过弹簧（604）进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双隔膜液压阀，其特征在于：所述挡板（4）的中部开设有与阀芯（5）内堵头底端相适配的凹槽，且所述阀芯（5）内堵头与挡板（4）的凹槽相贴合时，形成密封结构，堵头外壁开设的进液口（502）以缓冲液室（501）为轴心，向下45度角呈圆周发散设置，而所述出液口（503）以缓冲液室（501）为轴心，水平45度角呈圆周发散设置。

4.根据权利要求1所述的一种双隔膜液压阀，其特征在于：所述集流腔（105）的高度设置大于出液口（503）和出水口（103）的口径设置大小，开阀时，所述阀芯（5）上移动至挤压板（603）底面时，所述出液口（503）位于集流腔（105）的中部且与出水口（103）对中，闭阀时，所述阀芯（5）的堵头与挡板（4）的凹槽相互贴合，此时挤压板（603）悬空于缓冲液室（501）的上方，弹簧（604）处于原始长度状态。

5.根据权利要求1所述的一种双隔膜液压阀，其特征在于：左右侧设置的两个液流调控组件（7）在空间上以控制液腔（102）的法线为轴，设置为中心对称分布，即左右侧设置的两个液流调控组件（7）结构相同，工作过程相同，仅为输送冷却液的方向不同。

6.根据权利要求1所述的一种双隔膜液压阀，其特征在于：所述液囊（1101）固定连接在阀腔（101）内底壁中，所述液囊（1101）的顶面与连接板（1102）进行固定连接，所述连接板（1102）顶面的中部与连接块（1103）进行固定连接，所述连接块（1103）靠近进水口（104）的一侧安装有弹性伸缩杆（1104），所述弹性伸缩杆（1104）的活动端固定连接有阻塞块（1105），所述进水口（104）内壁中固定连接有拼接块（1106）。

7.根据权利要求1所述的一种双隔膜液压阀，其特征在于：所述阻塞块（1105）的直径与进水口（104）的内径相适配，所述阻塞块（1105）的底部设置有与拼接块（1106）适配的缺口，而所述拼接块（1106）与阻塞块（1105）接触时，彼此相切合，阻塞进水口（104）内壁。