CN116378958A - 一种曲轴活塞组件、变频滚动单转子压缩机及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲轴活塞组件、变频滚动单转子压缩机及空调器,包括曲轴本体及活塞本体;曲轴本体上设置有偏心部,活塞本体套设在偏心部的外圆上;偏心部的外圆上设置有第一环形凹槽,并将偏心部划分为上偏心段和下偏心段;第一环形凹槽位于偏心部的中部;活塞本体的内孔壁上设置有第二环形凹槽,并将活塞本体的内孔壁划分为上孔壁段和下孔壁段;第二环形凹槽位于活塞本体的内孔壁中部;上偏心段与上孔壁段相配合,下偏心段与下孔壁段相配合;本发明有效减少偏心部及活塞的离心惯性力和惯性力矩,从而有效减小电机转子的平衡配重块质量,进而降低风阻;同时,降低了偏心部与活塞之间的摩擦功耗,有效改善了压缩机的运转功率。
Description
技术领域
本发明属于压缩机技术领域,特别涉及一种曲轴活塞组件、变频滚动单转子压缩机及空调器。
背景技术
目前,用于变频空调的2匹及以上压缩机普遍采用双转子结构;其中,曲轴的两个偏心部呈180°相对配置,安装在偏心部上的两个滚动活塞以180°的转角差同时工作;双转子压缩机中的对称结构使其自身旋转惯性力平衡,其仅需平衡两个偏心质量不在同一平面上产生的旋转惯性力矩;其中,电机的平衡配重块质量小且高度低,因平衡配重块所产生的运行风阻小,整机振动低。
随着压缩机技术的发展,2匹及以上压缩机逐渐从双转子结构向单转子结构转换;相比较1匹压缩机,2匹及以上的单转子压缩机的气缸及活塞高度增大,致使曲轴的偏心部与活塞内孔接触面积增大,两者之间的摩擦功耗上升;例如,当气缸内径为43mm,曲轴偏心距不变时,气缸和活塞的高度需增大31%;同时,单转子压缩机中,因其结构为偏心部和活塞的偏心旋转特性;因此在压缩机运转中产生的离心惯性力自身无法平衡,需要通过电机转子两端的平衡配重块进行抵消;但一方面因偏心部和活塞高度的增大导致平衡配重块的不平衡力加大,另一方面因没有对称结构,需抵消偏心部和活塞的离心惯性力,致使平衡配重块与双转子相比较质量大且高度高得多,进而在压缩机运行时平衡配重块的风阻增大,造成整机振动和功率恶化。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明提供了一种曲轴活塞组件、变频滚动单转子压缩机及空调器,以解决现有的2匹及以上的单转子压缩机的气缸及活塞高度增大,致使曲轴的偏心部与活塞内孔接触面积增大,两者之间的摩擦功耗上升;同时,在压缩机运行时平衡配重块的风阻增大,造成整机振动和功率恶化的技术问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
本发明提供了一种曲轴活塞组件,包括曲轴本体及活塞本体;所述曲轴本体上设置有偏心部,所述活塞本体套设在所述偏心部的外圆上;
所述偏心部的外圆上设置有第一环形凹槽,所述第一环形凹槽将所述偏心部划分为上偏心段和下偏心段;其中,所述第一环形凹槽位于所述偏心部的中部,并沿所述偏心部的轴向延伸;
所述活塞本体的内孔壁上设置有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽将所述活塞本体的内孔壁划分为上孔壁段和下孔壁段;其中,所述第二环形凹槽位于所述活塞本体的内孔壁中部,并沿所述活塞本体的轴向延伸;所述上偏心段与所述上孔壁段相配合,所述下偏心段与所述下孔壁段相配合。
进一步的,所述第一环形凹槽沿所述偏心部的外圆轴向中心截面对称分布,所述第一环形凹槽的中心线与所述曲轴本体的旋转中心轴线重合。
进一步的,所述第一环形凹槽沿所述偏心部的轴向延伸长度w满足:0.1≤w/b≤0.6;其中,b为偏心部沿轴向总长;所述第二环形凹槽沿所述活塞本体的轴向延伸长度W满足:W≤w。
进一步的,所述第一环形凹槽的外径Φ满足:d+4.5mm≤Φ≤D-2e;其中,d为偏心部的中心油孔的直径,D为偏心部的外径,e为偏心部的偏心量;
所述第二环形凹槽的深度c满足:0<c≤0.25(n-m);其中,n为活塞本体的外圆直径,m为活塞本体的内径。
进一步的,所述上偏心段的外圆上设置第一径向油孔和第一轴向油槽,所述第一径向油孔靠近所述上偏心段与所述上孔壁段的接触面一侧设置;其中,所述第一径向油孔的起始端与曲轴本体的中心油孔贯通,所述第一径向油孔的末端与所述上偏心段的外圆表面贯通;
所述第一轴向油槽位于所述上偏心段与所述上孔壁段的接触面之间,所述第一轴向油槽的起始端位于所述第一径向油孔的末端中心,所述第一轴向油槽的末端与所述上偏心段的上端面贯通。
进一步的,所述下偏心段的外圆上设置有第二径向油孔和第二轴向油槽;
所述第二径向油孔靠近所述下偏心段与所述下孔壁段的接触面一侧设置;其中,所述第二径向油孔的起始端与曲轴本体的中心油孔贯通,所述第二径向油孔的末端与所述下偏心段的外圆表面贯通;
所述第二轴向油槽位于所述下偏心段与所述下孔壁段的接触面之间,所述第二轴向油槽的起始端位于所述第二径向油孔的末端中心,所述第二轴向油槽的末端与所述下偏心段的下端面贯通。
进一步的,所述第一径向油孔和所述第二径向油孔的结构尺寸相同,所述第一径向油孔和所述第二径向油孔的油孔直径g均满足:0.05D≤g≤0.15D;其中,D为偏心部的外径。
进一步的,所述第一轴向油槽和所述第二轴向油槽的结构尺寸相同,所述第一轴向油槽和所述第二轴向油槽的油槽底部宽度a满足:g≤a≤1.2g。
本发明还提供了一种变频滚动单转子压缩机,包括所述的一种曲轴活塞组件。
本发明还提供了一种空调器,包括所述的一种变频滚动单转子压缩机。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供了一种曲轴活塞组件、变频滚动单转子压缩机及空调器,通过在偏心部的外圆上设置第一环形凹槽,在活塞本体的内孔壁上设置第二环形凹槽,实现有效减少由于偏心部及活塞的偏心运转导致的离心惯性力和惯性力矩,从而有效减小电机转子的平衡配重块质量,进而降低风阻;同时,偏心部与活塞内孔的接触面减小,降低了偏心部与活塞之间的摩擦功耗,进而有效改善了压缩机的运转功率。
进一步的,将第一环形凹槽沿所述偏心部的外圆轴向中心截面对称分布,第一环形凹槽的中心线与所述曲轴本体的旋转中心轴线重合设置,以使压缩机运转过程中凹槽所占据的偏心部位无离心惯性力的产生,有效的减小电机转子平衡配重块质量。
进一步的,按照第一环形凹槽沿所述偏心部的轴向延伸长度w满足:0.1≤w/b≤0.6的设计原则,实现在偏心部减重的前提下,保证了偏心部强度可靠。
进一步的,通过在偏心部的上偏心段及下偏心段均设置径向油孔,以使中心油孔的润滑油能过通过径向油孔进入到上偏心段与上孔壁段之间以及下偏心段与下孔壁段之间,有效改善了偏心部与活塞之间的润滑效果,进而降低了曲轴与活塞之间的摩擦损失。
进一步的,通过在偏心部的上偏心段及下偏心段均设置轴向油槽,一方面实现将从径向油孔流出的润滑油导流至偏心部与活塞之间;另一方面实现在偏心部的外圆与活塞的内孔向中心位置形成密封面,防止从径向油孔流出的冷冻机油流入偏心部和活塞的环形凹槽中。
附图说明
图1为实施例1中的曲轴本体结构示意图;
图2为实施例1中的偏心部的结构放大示意图;
图3为实施例1中的偏心部的尺寸标注示意图;
图4为实施例1中的活塞本体立体结构示意图;
图5为实施例1中的活塞本体的剖视图;
图6为实施例2所述的变频滚动单转子压缩机的结构示意图。
其中,11曲轴本体,12活塞本体,13电机组件,14气缸;111偏心部,112第一环形凹槽,113中心油孔,114第一径向油孔,115第一轴向油槽,116第二径向油孔,117第二轴向油槽;1111上偏心段,1112下偏心段;121第二环形凹槽,122上孔壁段,123下孔壁段。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题,技术方案及有益效果更加清楚明白,以下具体实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了一种曲轴活塞组件,包括曲轴本体11及活塞本体12,所述曲轴本体11上设置有偏心部111,所述活塞本体12套设在所述偏心部111的外圆上。
所述偏心部111的外圆上设置有第一环形凹槽112,所述第一环形凹槽112将所述偏心部111划分为上偏心段1111和下偏心段1112;其中,所述第一环形凹槽112位于所述偏心部111的中部,并沿所述偏心部111的轴向延伸;优选的,所述第一环形凹槽112沿所述偏心部111的外圆轴向中心截面对称分布,所述第一环形凹槽112的中心线与所述曲轴本体11的旋转中心轴线重合。
所述活塞本体12的内孔壁上设置有第二环形凹槽121,所述第二环形凹槽121将所述活塞本体12的内孔壁划分为上孔壁段122和下孔壁段123;其中,所述第二环形凹槽121位于所述活塞本体12的内孔壁中部,并沿所述活塞本体12的轴向延伸;所述上偏心段1111与所述上孔壁段122相配合,所述下偏心段1112与所述下孔壁段123相配合。
本发明中,所述上偏心段1111的外圆上设置第一径向油孔114和第一轴向油槽115,所述第一径向油孔114靠近所述上偏心段1111与所述上孔壁段122的接触面一侧设置;其中,所述第一径向油孔114的起始端与曲轴本体11的中心油孔113贯通,所述第一径向油孔114的末端与所述上偏心段1111的外圆表面贯通;所述第一轴向油槽115位于所述上偏心段1111与所述上孔壁段122的接触面之间,所述第一轴向油槽115的起始端位于所述第一径向油孔114的末端中心,所述第一轴向油槽115的末端与所述上偏心段1111的上端面贯通。
本发明中,所述下偏心段1112的外圆上设置有第二径向油孔116和第二轴向油槽117;所述第二径向油孔116靠近所述下偏心段1112与所述下孔壁段123的接触面一侧设置;其中,所述第二径向油孔116的起始端与曲轴本体11的中心油孔113贯通,所述第二径向油孔116的末端与所述下偏心段1112的外圆表面贯通;所述第二轴向油槽117位于所述下偏心段1112与所述下孔壁段123的接触面之间,所述第二轴向油槽117的起始端位于所述第二径向油孔116的末端中心,所述第二轴向油槽117的末端与所述下偏心段1112的下端面贯通。
工作原理:
本发明所述的曲轴活塞组件,通过在偏心部的外圆上设置第一环形凹槽,在活塞本体的内孔壁上设置第二环形凹槽,实现有效减少由于偏心部及活塞的偏心运转导致的离心惯性力和惯性力矩,从而有效减小电机转子的平衡配重块质量,进而降低风阻;同时,偏心部与活塞内孔的接触面减小,降低了偏心部与活塞之间的摩擦功耗;通过在偏心部的上偏心段及下偏心段均设置径向油孔,以使中心油孔的润滑油能过通过径向油孔进入到上偏心段与上孔壁段之间以及下偏心段与下孔壁段之间,有效改善了偏心部与活塞之间的润滑效果,进而降低了曲轴与活塞之间的摩擦损失;通过在偏心部的上偏心段及下偏心段均设置轴向油槽,一方面实现将从径向油孔流出的润滑油导流至偏心部与活塞之间;另一方面实现在偏心部的外圆与活塞的内孔向中心位置形成密封面,防止从径向油孔流出的冷冻机油流入偏心部和活塞的环形凹槽中。
本发明还提供了一种变频滚动单转子压缩机,包括上述所述的曲轴活塞组件。
本发明还提供了一种空调器,包括所述的变频滚动单转子压缩机。
实施例1
如附图1-5所示,本实施例1提供了一种曲轴活塞组件,包括曲轴本体11及活塞本体12,所述曲轴本体11包括轴向依次相连的长轴部、偏心部111及短轴部;所述活塞本体12套设在所述偏心部111的外圆上。
本实施例1中,所述偏心部111的外圆上设置有第一环形凹槽112,所述第一环形凹槽112沿所述偏心部111的外圆轴向中心截面O-O’对称分布;所述第一环形凹槽112将所述偏心部111划分为上偏心段1111和下偏心段1112。
所述第一环形凹槽112沿所述偏心部111的轴向延伸长度w满足:0.1≤w/b≤0.6;其中,b为偏心部111沿轴向总长;即所述第一环形凹槽112的轴向宽度与偏心部111沿轴向总长之比为0.1-0.6;以利用所述第一环形凹槽112对所述偏心部111进行减重的同时,有效确保了所述偏心部111的强度,保证了所述偏心部111的可靠性。
所述第一环形凹槽112为一圆柱体型凹槽结构,所述第一环形凹槽112的中心线与所述曲轴本体11的旋转中心线重合;通过设置第二环形凹槽112,以使压缩机运转过程中第一环形凹槽所占据的偏心部位无离心惯性力的产生,有效的减小电机转子的平衡配重块质量;优选的,所述第一环形凹槽112的外径Φ满足:d+4.5mm≤Φ≤D-2e;其中,d为偏心部111的中心油孔113的直径,D为偏心部111的外径,e为偏心部111的偏心量。
本实施例1中,所述活塞本体12的内孔壁上设置有第二环形凹槽121,所述第二环形凹槽121将所述活塞本体12的内孔壁划分为上孔壁段122和下孔壁段123;其中,所述第二环形凹槽121位于所述活塞本体12的内孔壁中部,并沿所述活塞本体12的轴向延伸;所述上偏心段1111与所述上孔壁段122相配合,所述下偏心段1112与所述下孔壁段123相配合。
设定所述活塞本体12的轴向中心截面为截面A-A’,所述第二环形凹槽121对称分布在中心截面A-A’的两侧;优选的,所述第二环形凹槽121沿所述活塞本体12的轴向延伸长度W,满足:W≤w;即,所述第二环形凹槽121的轴向宽度小于等于第一环形凹槽沿所述偏心部的轴向延伸长度w;所述第二环形凹槽121的深度c满足:0<c≤0.25(n-m);其中,n为活塞本体12的外圆直径,m为活塞本体12的内径。
本实施例1中,所述曲轴本体11的中心设置有中心油孔113,所述中心油孔113沿所述曲轴本体11的轴向设置;所述上偏心段1111的外圆上设置第一径向油孔114和第一轴向油槽115,所述第一径向油孔114靠近所述上偏心段1111与所述上孔壁段122的接触面一侧设置;其中,所述第一径向油孔114的起始端与曲轴本体11的中心油孔113贯通,所述第一径向油孔114的末端与所述上偏心段1111的外圆表面贯通;所述第一轴向油槽115位于所述上偏心段1111与所述上孔壁段122的接触面之间,所述第一轴向油槽115的起始端位于所述第一径向油孔114的末端中心,所述第一轴向油槽115的末端与所述上偏心段1111的上端面贯通。
所述下偏心段1112的外圆上设置有第二径向油孔116和第二轴向油槽117;所述第二径向油孔116靠近所述下偏心段1112与所述下孔壁段123的接触面一侧设置;其中,所述第二径向油孔116的起始端与曲轴本体11的中心油孔113贯通,所述第二径向油孔116的末端与所述下偏心段1112的外圆表面贯通;所述第二轴向油槽117位于所述下偏心段1112与所述下孔壁段123的接触面之间,所述第二轴向油槽117的起始端位于所述第二径向油孔116的末端中心,所述第二轴向油槽117的末端与所述下偏心段1112的下端面贯通。
所述第一径向油孔114和所述第二径向油孔116的结构尺寸相同,所述第一径向油孔114和所述第二径向油孔116的油孔直径g均满足:0.05D≤g≤0.15D;其中,D为偏心部111的外径;所述第一轴向油槽115和所述第二轴向油槽117的结构尺寸相同,所述第一轴向油槽115和所述第二轴向油槽117的油槽底部宽度a满足:g≤a≤1.2g。
本实施例1中,通过在上偏心段和下偏心段均设置径向油孔,径向油孔的起始端与曲轴本体中心的中心油孔相连通,径向油孔的末端贯穿上偏心段或下偏心段的外圆面;由此,所述中心油孔内的润滑油会通过所述径向油孔进入到上偏心段或下偏心段与活塞本体之间的接触面,从而改善偏心部与活塞本体之间的润滑,减小摩擦损失;通过在上偏心段和下偏心段均设置轴向油槽,轴向油槽的起始端与所述径向油孔的末端中心连通,即所述轴向油槽点起始位置为轴向油孔的中心,并向所述偏心部的上下端面延伸贯通,一方面可以将径向油孔流出的冷冻机油导向上偏心段与上孔壁段之间的接触面或下偏心段与下孔壁段之间的接触面之间;同时,能过在偏心部与活塞本体的内壁之间形成预设长度的密封面,进而防止从径向油孔流出的冷冻机油流入偏心部的第一环形凹槽内和活塞本体的第二环形凹槽内。
本实施例1所述曲轴活塞组件,通过在偏心部的外圆上设置第一环形凹槽,能过使偏心部重量减轻30%以上;由于活塞本体套在偏心部外圆,在压缩机旋转时活塞本体随同偏心部以偏心量为e的圆周进行旋转,活塞本体产生的离心惯性力约为偏心部的1.5倍以上;因此,减小活塞的质量尤为重要;因此,通过在所述活塞本体的内孔壁上设置有第二环形凹槽,以实现减小所述活塞本体的离心惯性力的目的;同时,有效减小了活塞本体与偏心部的接触面,进而降低了摩擦功耗。
实施例2
如附图6所示,本实施例2提供了一种变频滚动单转子压缩机,包括壳体、电机组件13、泵体组件及储液器组件;其中,所述电机组件、所述泵体组件均设置在所述壳体内部,且所述电机组件置于所述泵体组件的上方;所述泵体组件包括气缸14、曲轴及活塞,所述曲轴采用如实施例1所述的曲轴活塞组件中的曲轴本体11,所述活塞采用如实施例1所述的曲轴活塞组件中的活塞本体12;其中,所述曲轴本体11的长轴部与所述电机组件相连,所述曲轴本体11的偏心部111置于所述气缸的工作腔内,所述活塞本体12套设在所述偏心部111上。
需要说明的是,所述变频滚动单转子压缩机中除了所述曲轴及所述活塞采用如实施例所述的曲轴活塞组件,其余结构与传统的压缩机均相同,此处不再赘述。
本实施例1、2中,通过在曲轴本体11的偏心部111外圆设置第一环形凹槽112,在活塞本体12的内孔壁上设置有第二环形凹槽121,能够实现大幅度减小滚动单转子式压缩机由于偏心部和活塞的偏心运转导致的离心惯性力和惯性力矩,从而有效的减小电机转子的平衡配重块质量,降低风阻;同时,使偏心部和活塞之间接触面积的减小,也降低了两者之间的摩擦功耗,进一步改善压缩机的运行功率。
本实施例2还提供了一种空调器,所述空调器包括前述的变频滚动单转子压缩机,能够有效的改善空调器管路振动,降低空调器的运行功率;优选的,所述空调器为2匹及以上的空调器;所述变频滚动单转子压缩机为2匹及以上的压缩机。
本发明所述的曲轴活塞组件、滚动单转子变频压缩机及空调器,其中压缩机的动力传输主要由曲轴本体11完成;通过在曲轴本体11上设置偏心部111,偏心部111的中心轴线相对于曲轴本体11的旋转中心偏心设置,偏心部111上有径向油孔和轴向油槽,活塞本体12套在偏心部外圆上;曲轴的长轴部热套在电机转子中;在压缩机运行时,曲轴本体11在电机定子、电机转子的驱动下带动活塞本体12偏离曲轴本体的旋转中心进行旋转;目前,由于2匹及以上压缩机所需要的气缸容积大,通常通过增大气缸和活塞的高度或增大曲轴偏心距来实现,这两种方法均增大滚动单转子压缩机运转的离心惯性力和惯性力矩;而在本发明中,通过在偏心部的外圆上设置第一环形凹槽,在活塞本体的内孔壁上设置第二环形凹槽,实现有效减少由于偏心部及活塞的偏心运转导致的离心惯性力和惯性力矩,从而有效减小电机转子的平衡配重块质量,进而降低风阻;同时,偏心部与活塞内孔的接触面减小,降低了偏心部与活塞之间的摩擦功耗,进而有效改善了压缩机的运转功率。
上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一,本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制,还包括在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。
Claims (10)
1.一种曲轴活塞组件,其特征在于,包括曲轴本体(11)及活塞本体(12);所述曲轴本体(11)上设置有偏心部(111),所述活塞本体(12)套设在所述偏心部(111)的外圆上;
所述偏心部(111)的外圆上设置有第一环形凹槽(112),所述第一环形凹槽(112)将所述偏心部(111)划分为上偏心段(1111)和下偏心段(1112);其中,所述第一环形凹槽(112)位于所述偏心部(111)的中部,并沿所述偏心部(111)的轴向延伸;
所述活塞本体(12)的内孔壁上设置有第二环形凹槽(121),所述第二环形凹槽(121)将所述活塞本体(12)的内孔壁划分为上孔壁段(122)和下孔壁段(123);其中,所述第二环形凹槽(121)位于所述活塞本体(12)的内孔壁中部,并沿所述活塞本体(12)的轴向延伸;所述上偏心段(1111)与所述上孔壁段(122)相配合,所述下偏心段(1112)与所述下孔壁段(123)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴活塞组件,其特征在于,所述第一环形凹槽(112)沿所述偏心部(111)的外圆轴向中心截面对称分布,所述第一环形凹槽(112)的中心线与所述曲轴本体(11)的旋转中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴活塞组件,其特征在于,所述第一环形凹槽(112)沿所述偏心部(111)的轴向延伸长度w满足:0.1≤w/b≤0.6;其中,b为偏心部(111)沿轴向总长;所述第一环形凹槽(112)的外径Φ满足:d+4.5mm≤Φ≤D-2e;其中,d为偏心部(111)的中心油孔(113)的直径,D为偏心部(111)的外径,e为偏心部(111)的偏心量。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴活塞组件,其特征在于,所述第二环形凹槽(121)沿所述活塞本体(12)的轴向延伸长度W满足:W≤w;所述第二环形凹槽(121)的深度c满足:0<c≤0.25(n-m);其中,n为活塞本体(12)的外圆直径,m为活塞本体(12)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴活塞组件,其特征在于,所述上偏心段(1111)的外圆上设置第一径向油孔(114)和第一轴向油槽(115),所述第一径向油孔(114)靠近所述上偏心段(1111)与所述上孔壁段(122)的接触面一侧设置;其中,所述第一径向油孔(114)的起始端与曲轴本体(11)的中心油孔(113)贯通,所述第一径向油孔(114)的末端与所述上偏心段(1111)的外圆表面贯通;
所述第一轴向油槽(115)位于所述上偏心段(1111)与所述上孔壁段(122)的接触面之间,所述第一轴向油槽(115)的起始端位于所述第一径向油孔(114)的末端中心,所述第一轴向油槽(115)的末端与所述上偏心段(1111)的上端面贯通。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴活塞组件,其特征在于,所述下偏心段(1112)的外圆上设置有第二径向油孔(116)和第二轴向油槽(117);
所述第二径向油孔(116)靠近所述下偏心段(1112)与所述下孔壁段(123)的接触面一侧设置;其中,所述第二径向油孔(116)的起始端与曲轴本体(11)的中心油孔(113)贯通,所述第二径向油孔(116)的末端与所述下偏心段(1112)的外圆表面贯通;
所述第二轴向油槽(117)位于所述下偏心段(1112)与所述下孔壁段(123)的接触面之间,所述第二轴向油槽(117)的起始端位于所述第二径向油孔(116)的末端中心,所述第二轴向油槽(117)的末端与所述下偏心段(1112)的下端面贯通。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴活塞组件,其特征在于,所述第一径向油孔(114)和所述第二径向油孔(116)的结构尺寸相同,所述第一径向油孔(114)和所述第二径向油孔(116)的油孔直径g均满足:0.05D≤g≤0.15D;其中,D为偏心部(111)的外径。
8.根据权利要求6所述的一种曲轴活塞组件,其特征在于,所述第一轴向油槽(115)和所述第二轴向油槽(117)的结构尺寸相同,所述第一轴向油槽(115)和所述第二轴向油槽(117)的油槽底部宽度a满足:g≤a≤1.2g。
9.一种变频滚动单转子压缩机,其特征在于,包括如权利要求1-8任意一项所述的一种曲轴活塞组件。
10.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求9所述的一种变频滚动单转子压缩机。
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