CN116378276A - 一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于Low‑E玻璃材料的幕墙结构，涉及玻璃幕墙技术领域；一种基于Low‑E玻璃材料的幕墙结构，包括若干玻璃模块，玻璃模块包括安装框、与安装框相连的Low‑E玻璃、设置在安装框沿Low‑E玻璃的宽度方向的两侧的安装杆，安装杆用于与建筑外墙相连；安装框沿Low‑E玻璃的宽度方向的每一侧均设置有安装块，安装块位于两个安装杆之间的位置；安装块与安装杆一一对应，每个安装块均沿Low‑E玻璃的宽度方向滑移设置有固定杆，安装杆设置有供固定杆插设的固定孔；固定杆连接有用于驱动其向对应的固定孔方向移动的弹性件；固定杆背离安装框方向的侧壁倾斜设置有用于与安装杆抵接的导向面。固定杆与固定孔配合，以固定安装框，操作便捷，可提高幕墙安装施工的效率。

Description

一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构

技术领域

本申请涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构。

背景技术

玻璃幕墙是一种安装在建筑外墙上，以覆盖建筑外墙的结构，其一般用于起装饰或保温、隔音等效果。

相关技术中公开了一种Low-E玻璃保温隔音幕墙，包括支撑架、Low-E玻璃和Low-E玻璃安装框；Low-E玻璃与Low-E玻璃安装框相连；支撑框用于与建筑外墙固定；Low-E玻璃安装框设置有安装螺钉，安装螺钉贯穿Low-E玻璃安装框并与支撑架螺纹连接，以使Low-E玻璃安装框与支撑架固定，从而使Low-E玻璃覆盖于建筑外墙。Low-E玻璃可反射红外线和紫外线，以起到保温、隔热的效果。

针对上述相关技术，Low-E玻璃安装框安装时，需要先将Low-E玻璃安装框贴合在支撑架上；然后移动Low-E玻璃安装框，以使Low-E玻璃安装框上用于插设安装螺钉的通孔与支撑架上的螺纹孔对齐；然后再将安装螺钉插入Low-E玻璃安装框的通孔内，转动并拧紧安装螺钉即可固定安装框。上述操作比较繁琐，导致施工效率较低，故有待改善。

发明内容

本申请的目的是提供一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，以提高Low-E玻璃幕墙的安装施工的效率。

本申请提供的一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构采用如下的技术方案：

一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，包括若干用于覆盖建筑外墙的玻璃模块，所述玻璃模块包括安装框和与安装框相连的Low-E玻璃；所述玻璃模块还包括设置在安装框沿Low-E玻璃的宽度方向的两侧的安装杆，所述安装杆用于与建筑外墙相连；所述安装框沿Low-E玻璃的宽度方向的每一侧均设置有安装块，所述安装块位于两个安装杆之间的位置；所述安装块与安装杆一一对应，每个所述安装块均沿Low-E玻璃的宽度方向滑移设置有固定杆，对应的所述安装杆设置有供固定杆插设的固定孔；所述固定杆连接有用于驱动其向对应的固定孔方向移动的弹性件；所述固定杆背离安装框方向的侧壁倾斜设置有用于与安装杆抵接的导向面。

通过采用上述技术方案，先将安装杆与建筑外墙固定，然后安装安装框；安装安装框时，将两个安装块与两个安装杆之间的位置对齐，然后向安装杆方向移动安装框；当导向面与安装杆抵接时，继续向安装杆方向按压安装框，在导向面的作用下，固定杆自动向远离对应的安装杆方向移动，以供固定杆随安装块移动至两个安装杆之间的位置；此时，弹性件使固定杆的端壁与对应的安装杆的侧壁抵接；然后沿安装杆的长度方向移动安装框，当固定杆与固定孔对齐时，弹性件可使固定杆自动插入固定孔内，即可供Low-E玻璃与建筑外墙固定。固定杆与固定孔相互配合，以固定安装框，结构简单，操作便捷，有利于提高幕墙安装施工的效率。

可选的，所述安装杆设置有与固定孔相通的安装槽，所述安装槽内设置有驱动板，所述驱动板设置有沿Low-E玻璃的厚度方向延伸并贯穿安装杆的转动轴，所述转动轴与安装杆转动连接；所述驱动板的周壁设置有用于将固定杆抵出固定孔的驱动面；所述驱动面与转动轴之间的距离沿转动轴的周向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当需要更换Low-E玻璃时，转动转动轴，转动轴带动驱动板转动，以供驱动面与固定杆的端壁抵接，从而驱动固定杆向远离固定孔的方向移动，直至固定杆被抵出固定孔，即可将安装框拆下，以供更换对应的Low-E玻璃。转动转动轴，即可使固定杆与固定孔脱离，操作简单、便捷。

可选的，所述转动轴设置有操作杆，所述操作杆朝向安装杆方向的侧壁设置有半球凸起，所述安装杆设置有用于与半球凸起插接配合的半球槽；当所述半球凸起插入半球槽时，所述固定杆位于固定孔的外部。

通过采用上述技术方案，半球凸起与半球槽插接配合，可限制操作杆沿转动轴的周向的移动，以固定转动轴，从而有利于使固定杆与固定孔保持脱离的状态，以供将安装框拆下，减小固定杆重新插入固定孔而导致难以拆下安装框的可能性。

可选的，所述安装杆设置有容纳操作杆的容纳槽，所述半球槽位于容纳槽的底壁；所述安装杆设置有封堵容纳槽的封堵板。

通过采用上述技术方案，操作杆位于容纳槽内、封堵板封堵容纳槽，有利于提高安装杆的表面的平整度，以提高美观度；同时封堵板可减小雨水流入安装槽或固定孔而导致转动轴、驱动板或固定杆发生腐蚀的风险。

可选的，所述封堵板的周壁设置有弹性凸起，所述容纳槽的内侧壁沿其周向设置有供弹性凸起嵌置的对接环槽。

通过采用上述技术方案，弹性凸起与对接环槽插接配合，以固定封堵板，减小封堵板发生脱落的可能性，有利于提高封堵板固定的稳定性。对接环槽沿容纳槽的周向设置，便于弹性凸起插入对接环槽内，从而便于安装封堵板。

可选的，每个所述安装杆均设置有定位块，所述定位块用于与安装块沿安装框的长度方向的其中一侧的侧壁抵接；当所述安装块与定位块抵接时，所述固定杆与对应的固定孔对齐。

通过采用上述技术方案，当安装块与定位块抵接时，固定杆与对应的固定孔对齐，以便于固定杆插入对应的固定孔，从而便于安装安装框。

可选的，两个所述定位块之间设置有连接杆，所述连接杆的每一端均设置有沿Low-E玻璃的厚度方向延伸的连接块；所述连接块与定位块一一对应，每个所述定位块均设置有供对应的连接块插设的连接槽。

通过采用上述技术方案，连接块与连接槽插接配合，以使连接杆与两个定位块均相连，从而使两个安装杆之间的距离保持相对固定，减小安装杆发生变形而导致固定杆与固定孔发生脱离的可能性，从而可减小安装框发生脱落的风险。

可选的，所述定位块设置有用于使连接杆与安装框抵紧的弹性支撑件。

通过采用上述技术方案，弹性支撑件可使连接杆支撑安装框，以提高安装框固定的稳定性；同时，安装框可固定连接杆，以减小连接块与连接槽发生脱离的风险，提高连接杆固定的稳定性。另一方面，弹性支撑件对安装框具有使安装框向远离连接杆方向移动的作用力，以使固定杆与固定孔的内侧壁抵紧，从而有利于提高固定杆与固定孔插接配合的稳定性。

可选的，所述安装块设置有限位块，所述定位块朝向安装块方向的侧壁设置有供限位块插设的限位槽；所述限位槽靠近安装框的一侧呈敞口状。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽插接配合，可限制两个定位块之间的距离，从而使两个安装杆之间的距离保持相对固定，以便于提高固定杆与固定孔配合的稳定性。

可选的，所述安装框沿自身长度方向的其中一端的端壁设置有连接凸起，另一端设置有用于与另一安装框的连接凸起插接配合的连接凹槽。

通过采用上述技术方案，连接凸起与连接凹槽插接配合，以使相邻两个安装框之间相互连接并相互支撑，从而可进一步提高安装框与建筑外墙保持相对固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装安装框时，按压安装框并沿安装杆的长度方向移动安装框，即可供固定杆自动插入固定孔，以固定安装框，结构简单，操作便捷，有利于提高幕墙安装施工的效率；

2.驱动面与固定杆配合，转动转动轴，即可使固定杆与固定孔脱离，以供将安装拆下，操作简单、便捷；

3.连接杆与弹性支撑件配合，一方面可提高连接杆与定位块连接的稳定性，另一方面可提高固定杆与固定孔插接配合的稳定性，从而有利于提高安装框固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构的整体示意图。

图2是用于展示安装块与安装杆之间连接结构的示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是用于展示连接杆与定位块之间连接结构的爆炸示意图。

图5是图4中的B部放大图。

图6是用于展示驱动板与安装杆之间连接结构的剖视示意图。

图7是用于展示驱动板将固定杆抵出固定孔时的状态示意图。

图8是图7中的C部放大图。

图中，1、玻璃模块；11、安装框；111、连接凸起；112、连接凹槽；12、Low-E玻璃；13、安装杆；131、固定孔；132、定位块；1321、连接槽；1322、弹性支撑件；1323、限位槽；133、安装槽；1331、转动孔；134、容纳槽；1341、半球槽；1342、对接环槽；135、封堵板；1351、弹性凸起；2、连接组件；21、安装块；211、滑动孔；212、限位块；22、固定杆；221、导向面；23、弹性件；3、连接杆；31、连接块；4、驱动板；41、转动轴；411、操作杆；4111、半球凸起；42、驱动面。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，参照图1，包括若干玻璃模块1，全部的玻璃模块1用于呈矩阵式分布并安装在建筑外墙上，以形成覆盖建筑外墙的幕墙结构。

参照图1和图2，玻璃模块1包括安装框11、Low-E玻璃12和两个安装杆13；安装框11呈方框状，Low-E玻璃12固定安装在安装框11的内侧壁。两个安装杆13的长度方向均沿Low-E玻璃12的长度方向设置；两个安装杆13均用于设置对应的安装框11沿 Low-E玻璃12的厚度方向的其中一侧，且其中一个安装杆13位于安装框11沿Low-E玻璃12的宽度方向的其中一侧，另一安装杆13位于安装框11的另一侧。两个安装杆13均可通过膨胀螺栓与建筑外墙固定；安装框11与每个安装杆13之间均设置有连接组件2，且安装框11通过连接组件2与安装杆13相连，以固定安装框11。本实施例中，沿Low-E玻璃12的长度方向对齐的若干安装杆13相互一体成型连接。

参照图2和图3，两个连接组件2均位于对应的两个安装杆13之间的位置；连接组件2包括安装块21、固定杆22和弹性件23；安装块21与安装框11的侧壁焊接固定，且每个安装块21朝向对应的安装杆13方向的侧壁均与对应的安装杆13的侧壁贴合。安装块21沿Low-E玻璃12的宽度方向贯穿开设有滑动孔211；固定杆22贯穿插设于滑动孔211内，且固定杆22与滑动孔211的内侧壁滑移连接。弹性件23包括弹簧；弹性件23位于安装块21背离安装杆13的一侧，且弹性件23套设于固定杆22上。弹性件23的其中一端与安装块21焊接固定，另一端与固定杆22焊接固定。

参照图4和图5，安装杆13朝向安装块21方向的侧壁开设有固定孔131，安装杆13朝向安装块21方向的侧壁还焊接固定有定位块132；定位块132与固定孔131之间设置有间隔，且定位块132与固定孔131沿安装杆13的长度方向对齐。固定杆22远离弹性件23的一端倾斜开设有导向面221；导向面221与固定杆22的端壁相连，且导向面221位于固定杆22背离安装框11一侧的侧壁。安装安装框11时，当两个安装块21均插设于对应的两个安装杆13之间的位置后，按压安装框11，导向面221可与安装杆13抵接，以使固定杆22自动缩入滑动孔211内，从而使弹性件23发生拉伸变形；然后，沿安装杆13的长度方向移动安装框11；当安装块21与定位块132抵接时，滑动孔211与固定孔131对齐，弹性件23可驱动固定杆22自动插入固定孔131内，以固定安装框11。两个定位块132之间设置有连接杆3，连接杆3位于定位块132靠近安装框11的一侧。

参照图3和图5，连接杆3的每一端均设置有连接块31，连接块31与连接杆3朝向定位块132方向的侧壁焊接固定；定位块132朝向连接杆3方向的侧壁开设有连接槽1321，连接块31与连接槽1321插接配合，以进一步提高两个定位块132之间距离保持固定的稳定性，从而减小安装杆13发生变形的可能性。定位块132与连接杆3之间设置有弹性支撑件1322，弹性支撑件1322包括橡胶垫；弹性支撑件1322与定位块132开设有连接槽1321的侧壁粘接固定，以用于支撑连接杆3，从而使连接杆3与安装框11抵紧，以供固定杆22与固定孔131的内侧壁抵紧，从而提高固定杆22与固定孔131插接配合的稳定性。

参照图3和图4，安装块21朝向定位块132方向的侧壁焊接固定有限位块212，定位块132朝向安装块21方向的侧壁开设有限位槽1323，限位槽1323用于与限位块212插接配合。安装框11沿Low-E玻璃12的长度方向的其中一端的端壁一体成型有连接凸起111，另一端的端壁开设有连接凹槽112，连接凹槽112沿Low-E玻璃12的宽度方向贯穿开设。沿安装杆13的长度方向移动安装框11时，限位块212可插入对应的限位槽1323内，且连接凸起111可插入另一安装框11的连接凹槽112内，以提高安装框11固定的稳定性。

参照图6，安装杆13沿Low-E玻璃12的厚度方向且位于安装块21背离安装框11一侧的侧壁开设有安装槽133，安装槽133与固定孔131相通，且安装槽133的底壁与固定孔131的底壁相连。安装槽133内设置有驱动板4，驱动板4的厚度方向沿安装槽133的深度方向设置。安装槽133的底壁沿安装槽133的深度方向贯穿开设有转动孔1331；驱动板4设置有转动轴41，转动轴41的其中一端与驱动板4朝向安装槽133的底壁方向的侧壁焊接固定，另一端贯穿插设于转动孔1331，且转动轴41绕自身轴线与转动孔1331的内侧壁转动连接，以供驱动板4相对于安装杆13转动。

参照图6和图7，驱动板4的周壁一体成型有驱动面42，驱动面42与固定杆22的端壁抵接。驱动面42沿转动轴41的径向与转动轴41之间的距离沿转动轴41的周向逐渐增大；驱动板4（沿图中X向）转动时，驱动面42可驱动固定杆22向远离固定孔131的方向移动，以供驱动面42将固定杆22抵推至固定孔131的外部，从而可供将安装框11拆下。

参照图7和图8，安装杆13背离安装槽133的一侧的侧壁设置有容纳槽134，容纳槽134沿转动轴41的周向开设。转动轴41的周壁焊接固定有操作杆411，操作杆411位于容纳槽134内。操作杆411朝向容纳槽134的底壁方向的侧壁一体成型有半球凸起4111，半球凸起4111呈半球状；容纳槽134的底壁冲压成型有半球槽1341，半球槽1341呈半球状。半球凸起4111与半球槽1341沿转动轴41的周向对齐；操作杆411可沿转动轴41的轴向发生弹性变形；转动轴41转动的过程中，半球凸起4111可插入半球槽1341内，以限制转动轴41的转动，以供固定杆22保持在固定孔131的外部的状态。

参照图7和图8，安装杆13设置有封堵板135，封堵板135插设于容纳槽134内，以封堵容纳槽134。本实施例中，封堵板135的材质为橡胶材质。封堵板135的周壁一体成型有弹性凸起1351，弹性凸起1351沿封堵板135的周向呈封闭的环状；容纳槽134的内周壁沿容纳槽134的周向开设有对接环槽1342。弹性凸起1351与对接环槽1342插接配合，以固定封堵板135，减小封堵板135发生脱落的风险。在另一实施例中，弹性凸起1351也可以呈方块状或半球状或者其他形状。

本申请实施例的实施原理为：

幕墙安装施工时，先将安装杆13与建筑外墙固定；然后，将安装框11的两个安装块21插入对应的两个相邻的安装杆13之间的位置；再按压安装框11，以供固定杆22缩入滑动孔211内；当安装框11与连接杆3抵接后，沿安装杆13的长度方向移动安装框11，直至安装块21与定位块132抵接，以供固定杆22插入固定孔131内。如上，沿安装杆13的长度方向依次安装安装框11即可。

安装框11安装时，按压安装框11并移动安装框11，即可使固定杆22自动插入固定孔131，操作简单、便捷，从而有利于提高施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，包括若干用于覆盖建筑外墙的玻璃模块（1），所述玻璃模块（1）包括安装框（11）和与安装框（11）相连的Low-E玻璃（12）；其特征在于：所述玻璃模块（1）还包括设置在安装框（11）沿Low-E玻璃（12）的宽度方向的两侧的安装杆（13），所述安装杆（13）用于与建筑外墙相连；所述安装框（11）沿Low-E玻璃（12）的宽度方向的每一侧均设置有安装块（21），所述安装块（21）位于两个安装杆（13）之间的位置；所述安装块（21）与安装杆（13）一一对应，每个所述安装块（21）均沿Low-E玻璃（12）的宽度方向滑移设置有固定杆（22），所述安装杆（13）设置有供固定杆（22）插设的固定孔（131）；所述固定杆（22）连接有用于驱动其向对应的固定孔（131）方向移动的弹性件（23）；所述固定杆（22）背离安装框（11）方向的侧壁倾斜设置有用于与安装杆（13）抵接的导向面（221）。

2.根据权利要求1所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：所述安装杆（13）设置有与固定孔（131）相通的安装槽（133），所述安装槽（133）内设置有驱动板（4），所述驱动板（4）设置有沿Low-E玻璃（12）的厚度方向延伸并贯穿安装杆（13）的转动轴（41），所述转动轴（41）与安装杆（13）转动连接；所述驱动板（4）的周壁设置有用于将固定杆（22）抵出固定孔（131）的驱动面（42）；所述驱动面（42）与转动轴（41）之间的距离沿转动轴（41）的周向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：所述转动轴（41）设置有操作杆（411），所述操作杆（411）朝向安装杆（13）方向的侧壁设置有半球凸起（4111），所述安装杆（13）设置有用于与半球凸起（4111）插接配合的半球槽（1341）；当所述半球凸起（4111）插入半球槽（1341）时，所述固定杆（22）位于固定孔（131）的外部。

4.根据权利要求3所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：所述安装杆（13）设置有容纳操作杆（411）的容纳槽（134），所述半球槽（1341）位于容纳槽（134）的底壁；所述安装杆（13）设置有封堵容纳槽（134）的封堵板（135）。

5.根据权利要求4所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：所述封堵板（135）的周壁设置有弹性凸起（1351），所述容纳槽（134）的内侧壁沿其周向设置有供弹性凸起（1351）嵌置的对接环槽（1342）。

6.根据权利要求1所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：每个所述安装杆（13）均设置有定位块（132），所述定位块（132）用于与安装块（21）沿安装框（11）的长度方向的其中一侧的侧壁抵接；当所述安装块（21）与定位块（132）抵接时，所述固定杆（22）与对应的固定孔（131）对齐。

7.根据权利要求6所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：两个所述定位块（132）之间设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的每一端均设置有沿Low-E玻璃（12）的厚度方向延伸的连接块（31）；所述连接块（31）与定位块（132）一一对应，每个所述定位块（132）均设置有供对应的连接块（31）插设的连接槽（1321）。

8.根据权利要求7所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：所述定位块（132）设置有用于使连接杆（3）与安装框（11）抵紧的弹性支撑件（1322）。

9.根据权利要求6所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：所述安装块（21）设置有限位块（212），所述定位块（132）朝向安装块（21）方向的侧壁设置有供限位块（212）插设的限位槽（1323）；所述限位槽（1323）靠近安装框（11）的一侧呈敞口状。

10.根据权利要求1所述的基于Low-E玻璃材料的幕墙结构，其特征在于：所述安装框（11）沿自身长度方向的其中一端的端壁设置有连接凸起（111），另一端设置有用于与另一安装框（11）的连接凸起（111）插接配合的连接凹槽（112）。

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