CN116377846A - 一种桥墩的建造结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥墩的建造结构及方法，属于桥梁墩柱施工技术领域，包括：预制盖梁、预制墩柱和预制墩柱承台；建造所述预制墩柱的部件包括底座、灌浆套筒和墩柱模板；所述灌浆套筒包括套筒固定板和套筒，所述套筒安装在套筒固定板上，所述套筒数量为多个，且沿套筒固定板的外沿周向设置；所述套筒固定板和套筒均与底座连接，所述墩柱模板套设在灌浆套筒的外侧且底部与底座连接，所述墩柱模板用于建造预制墩柱，所述预制盖梁安装在预制墩柱的顶部，所述预制墩柱安装在预制墩柱承台上。本发明具有可提高施工功效，降低了施工风险，绿色环保，施工占地面积少，混凝土作业少的优点。

Description

一种桥墩的建造结构及方法

技术领域

本发明属于桥梁墩柱施工技术领域，更具体的说是涉及一种桥墩的建造结构及方法。

背景技术

近年来，随着我国经济发展方式的转变和“绿色环保+安全生产”理念的倡导，预制拼装式桥梁建设已成为加速城市路网建设进程、加快生态文明建设、推动新型工业化发展、建成绿色城市的重要工作，对推动城市化桥梁建设方式变革，减少建筑垃圾排放、提高施工工效等方面具有重要意义。桥墩采用预制拼装工艺，是预制构件在预制场预制完成后，等满足设计运输强度要求时，运输至现场吊装就位，最后与承台和盖梁通过灌浆套筒方式灌浆拼接的一种施工工艺。如若按照传统工艺现场施工，则需要封停现有交通，在现场进行大面积混凝土施工，废弃物多，噪音污染大，且涉及施工人员的高空作业，危险系数高。

因此，如何提供一种桥墩的建造结构及方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种桥墩的建造结构及方法，具有可提高施工功效，降低了施工风险，绿色环保，施工占地面积少，混凝土作业少的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种桥墩的建造结构，包括：预制盖梁、预制墩柱和预制墩柱承台；建造所述预制墩柱的部件包括底座、灌浆套筒和墩柱模板；所述灌浆套筒包括套筒固定板和套筒，所述套筒安装在套筒固定板上，所述套筒数量为多个，且沿套筒固定板的外沿周向设置；所述套筒固定板和套筒均与底座连接，所述墩柱模板套设在灌浆套筒的外侧且底部与底座连接，所述墩柱模板用于建造预制墩柱，所述预制盖梁安装在预制墩柱的顶部，所述预制墩柱安装在预制墩柱承台上。

进一步地，所述套筒固定板数量为两块，所述套筒固定在两块套筒固定板之间，且套筒的两端均贯穿套筒固定板。

进一步地，所述底座包括底板、固定块圆台和固定块；所述固定块圆台安装在底板上，所述固定块安装在固定块圆台上，且数量为多个，所述固定块沿固定块圆台周向设置，所述固定块的数量与套筒的数量相同，位置一一对应，所述套筒滑动套接在固定块上。

进一步地，所述墩柱模板包括墩柱模板主体和连接板；所述墩柱模板主体的形状为半圆柱筒，所述连接板安装在墩柱模板主体上，两个所述墩柱模板主体通过连接板栓接，构成一个完整的圆筒，所述墩柱模板滑动套接在固定块圆台上。

进一步地，所述灌浆套筒还包括套筒紧固钢筋、横向钢筋和周向钢筋；所述紧固钢筋缠绕套筒，且两端均固定在固定板上，所述周向钢筋缠绕固定在多个套筒的外侧，所述横向钢筋的两端均固定在周向钢筋上。

进一步地，所述预制墩柱承台上安装有墩柱预埋主筋定位板，所述墩柱预埋钢筋定位板上开设有墩柱预埋钢筋定位孔，所述墩柱预埋钢筋定位孔的数量为多个，且与套筒位置一一对应，所述墩柱预埋主筋定位板上还开设有混凝土振捣口。

一种桥墩的建造方法，包括预制墩柱建造、预制墩柱承台施工、预制墩柱安装和预制盖梁安装；

所述预制墩柱建造；首先利用型钢制作预制墩柱钢筋笼胎架，预制墩柱的钢筋编织在预制墩柱钢筋笼胎架上制作加工成型，在预制墩柱钢筋笼胎架端头增加钢板进行定位，预制墩柱钢筋笼拼装后，预制墩柱钢筋笼胎架的底座水平放置，预制墩柱钢筋笼胎架上的支架安装位置精确，状态垂直，而后，将灌浆套筒安装在底座上，利用钢筋自灌浆套筒底部开始编织，编织完成后将模板主体9套接在预制墩柱钢筋笼外侧，模板主体9的底部与底板1接触，而后将整个结构竖直放置，开始进行浇筑，预制墩柱砼达到一定强度后将模板主体9拆除，拆模后对预制墩柱立即进行薄膜养护，待混凝土强度达到2.5Mpa即完成了预制墩柱建造；

所述预制墩柱承台12施工，首先建设由型钢组成的矩形框架和墩柱预埋主筋定位板13组装而成的定位板固定架，定位板固定架加工完成进行预制墩柱承台12施工时，安装于承台基坑对撑上方，且不与其连接，预制墩柱承台12中安装墩柱插筋，安装完毕后在混凝土浇筑前采用定位板固定架进行固定，预制墩柱承台12上预制墩柱预埋筋定位胎架支设：定位胎架采用由型钢围成的矩形胎架，安装于基坑对撑上方，且不与墩柱预埋主筋定位板13连接，定位板固定架四周拉紧加固，待定位板固定架架设安装完成后，对钢筋接头进行固定焊接，而后用混凝土对预制墩柱承台12进行浇筑，待预制墩柱承台12混凝土试件的抗压强度达到2.5Mpa以上，拆除侧模和定位胎架，进行回填，在预制墩柱承台12回填前，首先在每根墩柱插筋上用PVC管套住，然后，在墩柱插筋模块外，用钢管将整个钢筋模块套住，最后往钢管内填筑中粗砂至钢管顶，完成整个预制墩柱承台12的施工；

所述预制墩柱安装，在墩柱插筋处搭设座浆挡板，座浆挡板采用钢结构加工成型，挡板的高度为20mm，在预制墩柱安装前，先安装螺旋顶支撑架于预制墩柱底部侧面，将角钢框架安装在预制墩柱承台12上，用膨胀螺栓将其固定，用于注浆防渗漏；同时在预制墩柱承台12所在的预制墩柱中间位置放置橡胶垫，立柱底部设置螺旋顶调整预制墩柱的垂直度，而后进行预制墩柱的安装，安装时所有的墩柱插筋均插入预制墩柱的套筒5中，并调整预制墩柱垂直度，预制墩柱垂直度调整好后，开始向预制墩柱底部侧面开设的注浆孔中注入快速凝固环氧胶，待座浆料强度达到35MPa后，拆除座浆挡板；开始套筒5灌浆施工，灌浆作业采用压浆法从套筒5的下方灌浆注入，直至灌浆完毕，完成整个预制墩柱安装；

所述预制盖梁11安装，预制盖梁11同样使用灌浆套筒建造，待预制墩柱的套筒5接头强度达到≥35MPa时，进行预制盖梁11的安装，预制盖梁11吊装到预制墩柱顶部就位后，进行预制盖梁11的套筒5压浆，待压浆料强度满足设计要求后，完成预制盖梁11的安装。

进一步地，其特征在于，所述预制墩柱底面向上1m处以及上方离收水面20cm处；各安装两块避雷钢板，避雷钢板采用镀锌钢板，下方预埋避雷钢板安装在立柱横桥向处，上方预埋避雷钢板安装在顺桥向处，钢板的外侧与预制墩柱的外侧面齐平，且避雷钢板与四根不小于16mm的接地主筋焊接。

进一步地，所述预制墩柱用混凝土的等级为C40，自密实混凝土一次性浇筑完成，水泥选用品质稳定、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径≤20mm,加工形式为反击破式，针片状含量不大于6％，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％；细骨料采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，细度模数不低于2.5；采用高性能聚酸减水剂，减水率不小于25％；并保证搅拌时间不少于180s。

进一步地，所述座浆料搅拌时，采用高速搅拌机进行搅拌，加水量为砂浆干粉质量的12％，搅拌时间为从投料完毕开始计，为四分钟，其中低速搅拌一分钟，高速搅拌三分钟，座浆料搅拌好后静置三分钟，待高速搅拌带入的气泡消除，之后在30min之内浇筑完毕。

本发明的有益效果在于：

(1)化整为零，提升施工工效。将墩柱施工划分成预制场预制和现场拼装两部分，预制墩柱在预制场建造完成，待强度满足要求后，运输至现场进行拼装施工，预制墩柱与预制墩柱承台可同步施工，进而增加工作面，提升施工工效，缩短工期。

(2)提质增效，降低安全风险。较传统现浇工艺可减少现场支架搭设和高空作业，降低安全风险；将预制墩柱建造、模板安装和混凝士浇筑等设置在预制场内施工，更有利于专业化生产，保证施工质量；预制场内集中加工生产，更有利于改善作业环境，提升作业人员职业健康，减少现场施工作业对城市环境的影响。

(3)预埋件控制精度高。预制墩柱承台内预埋主筋、预制墩柱内顶部预埋主筋、预制墩柱底部灌浆套筒、预制盖梁内灌浆套筒定位精度极高，允许偏差不会大于2mm。现场现浇承台面预埋主筋采用定位胎架进行精准定位，彼此匹配吻合确保顺利拼装。

(4)垂直度调整，操作方便。预制墩柱承台与立柱底之间设置20mm座浆层，拼接面十字对称四周处设置20mm挡板临时支点进行先铺垫板，而后进行座浆施工。

(5)预制墩柱安装，操作便捷。墩柱拼装采用吊装，立柱首次吊装初步调整其姿态，可精确、快速的定位立柱，初步锁定后吊起立柱再进行座浆施工，而后通过吊装，精确微调立柱姿态，可确保预制墩柱与预制墩柱承台的拼接面座浆的密实；待预制墩柱安装就位，强度满足设计要求后，方可进行预制盖梁的拼装。

(6)绿色环保。套筒灌浆拼装工艺相对于现浇施工工艺，施工占地面积少，混凝土作业少，减少了污水排放，废弃物排放、噪音污染等，施工不需搭设地面支架无需封锁既有交通，减少了对周边社区的噪音污染，有利于生态文明建设。从而使得本发明具有可提高施工功效，降低了施工风险，绿色环保，施工占地面积少，混凝土作业少的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明底座的结构示意图。

图2为本发明灌浆套筒的俯视图。

图3为本发明灌浆套筒的侧视图。

图4为本发明墩柱模板的结构示意图。

图5为本发明预制墩柱、预制盖梁和预制墩柱承台连接的示意图。

图6为本发明定位板的结构示意图。

其中，图中：

1-底板；2-固定块圆台；3-固定块；4-套筒固定板；5-套筒；6-套筒紧固钢筋；7-横向钢筋；8-周向钢筋；9-墩柱模板主体；10-连接板；11-预制盖梁；12-预制墩柱承台；13-墩柱预埋主筋定位板；14-墩柱预埋钢筋定位孔；15-混凝土振捣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-6，本发明提供了一种桥墩的建造结构，包括：预制盖梁11、预制墩柱和预制墩柱承台12；建造所述预制墩柱的部件包括底座、灌浆套筒和墩柱模板；所述灌浆套筒包括套筒固定板4和套筒5，所述套筒5安装在套筒固定板4上，所述套筒5数量为多个，且沿套筒固定板4的外沿周向设置；所述套筒固定板4和套筒5均与底座连接，所述墩柱模板套设在灌浆套筒的外侧且底部与底座连接，所述墩柱模板用于建造预制墩柱，所述预制盖梁11安装在预制墩柱的顶部，所述预制墩柱安装在预制墩柱承台12上。

所述套筒固定板4数量为两块，所述套筒5固定在两块套筒固定板4之间，且套筒5的两端均贯穿套筒固定板4。

所述底座包括底板1、固定块圆台2和固定块3；所述固定块圆台2安装在底板1上，所述固定块3安装在固定块圆台2上，且数量为多个，所述固定块3沿固定块圆台2周向设置，所述固定块3的数量与套筒5的数量相同，位置一一对应，所述套筒5滑动套接在固定块3上。

所述墩柱模板包括墩柱模板主体9和连接板10；所述墩柱模板主体9的形状为半圆柱筒，所述连接板10安装在墩柱模板主体9上，两个所述墩柱模板主体9通过连接板10栓接，构成一个完整的圆筒，所述墩柱模板滑动套接在固定块圆台2上。

所述灌浆套筒还包括套筒紧固钢筋6、横向钢筋7和周向钢筋8；所述紧固钢筋6缠绕套筒5，且两端均固定在固定板4上，所述周向钢筋8缠绕固定在多个套筒5的外侧，所述横向钢筋7的两端均固定在周向钢筋8上。

所述预制墩柱承台12上安装有墩柱预埋主筋定位板13，所述墩柱预埋钢筋定位板13上开设有墩柱预埋钢筋定位孔14，所述墩柱预埋钢筋定位孔14的数量为多个，且与套筒5位置一一对应，所述墩柱预埋主筋定位板13上还开设有混凝土振捣口15。

一种桥墩的建造方法，包括预制墩柱建造、预制墩柱承台12施工、预制墩柱安装和预制盖梁11安装；

所述预制墩柱建造；首先利用型钢制作预制墩柱钢筋笼胎架，预制墩柱的钢筋编织在预制墩柱钢筋笼胎架上制作加工成型，为保证预制墩柱钢筋笼胎架支撑稳定，定位体系布置保证主要受力钢筋不变形，墩柱钢筋笼制作偏差为允许+2mm，为保证钢筋定位精度，在预制墩柱钢筋笼胎架端头增加钢板进行定位，预制墩柱钢筋笼拼装后，对其各个部件进行验收复测，预制墩柱钢筋笼胎架的底座水平放置，精度控制在+2mm内，预制墩柱钢筋笼胎架上的支架安装位置精确，状态垂直，精度控制在+2mm内，预制墩柱钢筋笼胎架安装完成后对各支架整体测量保证每个支架在同一条线上，防止主筋安装时产生弯扭，而后，将灌浆套筒安装在底座上，利用钢筋自灌浆套筒底部开始编织，编织完成后将模板主体9套接在预制墩柱钢筋笼外侧，模板主体9的底部与底板1接触，而后将整个结构竖直放置，开始进行浇筑，预制墩柱砼达到一定强度后将模板主体9拆除，拆模后对预制墩柱立即进行薄膜养护，混凝土养护用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜接缝的密封性和薄膜厚度，预制墩柱在养护期内测量墩柱内外温差，控制在15℃,养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板荷载，气温低于5℃时，加强覆盖保温，覆盖材料换成厚土工布，必要时采用蒸汽养护或温水养护，混凝土的养护时间不少于七天，待混凝土强度达到标准即完成了预制墩柱建造；

所述预制墩柱承台12施工，首先建设由型钢组成的矩形框架和墩柱预埋钢筋定位板13组装而成的定位板固定架，定位板固定架加工完成进行预制墩柱承台12施工时，安装于承台基坑对撑上方，且不与其连接，定位板固定架的重量由墩柱预埋钢筋承担，墩柱预埋钢筋绑扎牢固，确保安装定位板固定架不变形，预制墩柱承台12中安装墩柱插筋，安装完毕后在混凝土浇筑前采用定位板固定架进行固定，确保混凝土浇筑过程中墩柱插筋不移位，预制墩柱承台12上预制墩柱预埋筋定位胎架支设：定位胎架采用由型钢围成的矩形胎架，安装于基坑对撑上方5cm处，且不与墩柱预埋钢筋定位板13连接，定位板固定架的重量由墩柱预埋钢筋承担，定位板固定架四周拉紧加固，待定位板固定架架设安装完成后，测量人员对墩柱插筋位置进行复核，确保位置和精度满足设计要求，墩柱预埋钢筋位置和精度满足要求后对钢筋接头进行固定焊接，焊接后及时清除水锈、油渍，保证焊接处不出现缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，双面焊接焊缝长度应不小于5d，单面焊接焊缝长度应不小于10d，而后用混凝土对预制墩柱承台12进行浇筑，待预制墩柱承台12混凝土试件的抗压强度达到2.5Mpa以上，保证混凝土表面及棱角不受损伤，满足墩柱插筋精度控制要求时，拆除侧模和定位胎架，拆除后的定位胎架应复核有无变形，在预制墩柱承台12回填前，首先在每根墩柱插筋上用PVC管套住，然后，在墩柱插筋模块外，用钢管将整个钢筋模块套住，最后往钢管内填筑中粗砂至钢管顶，完成整个预制墩柱承台12的施工；

所述预制墩柱安装，首先清理预制墩柱承台12表面凿毛，而后在墩柱插筋处搭设座浆挡板，座浆挡板采用钢结构加工成型，外形尺寸根据不同规格型号的预制墩柱加工而成，挡板的高度为20mm，确保座浆料的厚度达到设计要求，在预制墩柱安装前，先安装四套50t螺旋顶支撑架于预制墩柱底部侧面，测量放样，将角钢框架安装在预制墩柱承台12上，用八套膨胀螺栓将其固定，用于注浆防渗漏；同时在预制墩柱承台12所在的预制墩柱中间位置放置2cm厚的橡胶垫，规格均为20cm×20cm，用于立柱底部的四套32t螺旋顶调整预制墩柱的垂直度，而后进行预制墩柱的安装，安装时所有的墩柱插筋均插入预制墩柱的套筒5中，并调整预制墩柱垂直度，预制墩柱垂直度调整好后，开始往预制墩柱底部侧面开设的注浆孔中注入快速凝固环氧胶，待座浆料强度达到35MPa后，拆除座浆挡板；开始套筒5灌浆施工，灌浆作业采用压浆法从套筒5的下方灌浆注入，当灌浆料拌合物从构件上流出时应及时封堵，直至灌浆完毕，完成整个预制墩柱安装；

所述预制盖梁11安装，预制盖梁11同样使用灌浆套筒建造，待预制墩柱的套筒5接头强度达到≥35MPa时，进行预制盖梁11的安装，盖梁11吊装到预制墩柱顶部就位后，进行预制盖梁11的套筒5压浆，待压浆料强度满足设计要求后，完成预制盖梁11的安装。

所述预制墩柱底面向上1m处以及上方离收水面20cm处；各安装两块避雷钢板，避雷钢板采用150X100X10mm镀锌钢板，下方预埋避雷钢板安装在立柱横桥向处，上方预埋避雷钢板安装在顺桥向处，钢板的外侧与预制墩柱的外侧面齐平，且避雷钢板与四根不小于16mm的接地主筋焊接。

所述预制墩柱用混凝土的等级为C40，自密实混凝土一次性浇筑完成，水泥选用品质稳定、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径≤20mm,加工形式为反击破式，针片状含量不大于6％，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％；细骨料采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，细度模数不低于2.5；采用高性能聚酸减水剂，减水率不小于25％；并保证搅拌时间不少于180s。

所述座浆料搅拌时，采用高速搅拌机进行搅拌，加水量为砂浆干粉质量的12％，搅拌时间为从投料完毕开始计，为四分钟，其中低速搅拌一分钟，高速搅拌三分钟，座浆料搅拌好后静置三分钟，待高速搅拌带入的气泡消除，之后在30min之内浇筑完毕。

本发明结构简单，使用方便，包括预制墩柱建造、预制墩柱承台12施工、预制墩柱安装和预制盖梁11安装；

所述预制墩柱建造；首先利用型钢制作预制墩柱钢筋笼胎架，预制墩柱的钢筋编织在预制墩柱钢筋笼胎架上制作加工成型，为保证预制墩柱钢筋笼胎架支撑稳定，定位体系布置保证主要受力钢筋不变形，墩柱钢筋笼制作偏差为允许+2mm，为保证钢筋定位精度，在预制墩柱钢筋笼胎架端头增加钢板进行定位，预制墩柱钢筋笼拼装后，对其各个部件进行验收复测，预制墩柱钢筋笼胎架的底座水平放置，精度控制在+2mm内，预制墩柱钢筋笼胎架上的支架安装位置精确，状态垂直，精度控制在+2mm内，预制墩柱钢筋笼胎架安装完成后对各支架整体测量保证每个支架在同一条线上，防止主筋安装时产生弯扭，而后，将灌浆套筒安装在底座上，利用钢筋自灌浆套筒底部开始编织，编织完成后将模板主体9套接在预制墩柱钢筋笼外侧，模板主体9的底部与底板1接触，而后将整个结构竖直放置，开始进行浇筑，预制墩柱砼达到一定强度后将模板主体9拆除，拆模后对预制墩柱立即进行薄膜养护，混凝土养护用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜接缝的密封性和薄膜厚度，预制墩柱在养护期内测量墩柱内外温差，控制在15℃,养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板的荷载，气温低于5℃时，加强覆盖保温，覆盖材料换成厚土工布，必要时采用蒸汽养护或温水养护，混凝土的养护时间不少于七天，待混凝土强度达到标准即完成了预制墩柱建造；

所述预制墩柱承台12施工，首先建设由型钢组成的矩形框架和墩柱预埋钢筋定位板13组装而成的定位板固定架，定位板固定架加工完成进行预制墩柱承台12施工时，安装于承台基坑对撑上方，且不与其连接，定位板固定架的重量由墩柱预埋钢筋承担，墩柱预埋钢筋绑扎牢固，确保安装定位板固定架不变形，预制墩柱承台12中安装墩柱插筋，安装完毕后在混凝土浇筑前采用定位板固定架进行固定，确保混凝土浇筑过程中墩柱插筋不移位，预制墩柱承台12上预制墩柱预埋筋定位胎架支设：定位胎架采用由型钢围成的矩形胎架，安装于基坑对撑上方5cm处，且不与墩柱预埋钢筋定位板13连接，定位板固定架的重量由墩柱预埋钢筋承担，定位板固定架四周拉紧加固，待定位板固定架架设安装完成后，测量人员对墩柱插筋位置进行复核，确保位置和精度满足设计要求，墩柱预埋钢筋位置和精度满足要求后对钢筋接头进行固定焊接，焊接后及时清除水锈、油渍，保证焊接处不出现缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，双面焊接焊缝长度应不小于5d，单面焊接焊缝长度应不小于10d，而后用混凝土对预制墩柱承台12进行浇筑，待预制墩柱承台12混凝土试件的抗压强度达到2.5Mpa以上，保证混凝土表面及棱角不受损伤，满足墩柱插筋精度控制要求时，拆除侧模和定位胎架，拆除后的定位胎架应复核有无变形，在预制墩柱承台12回填前，首先在每根墩柱插筋上用PVC管套住，然后，在墩柱插筋模块外，用钢管将整个钢筋模块套住，最后往钢管内填筑中粗砂至钢管顶，完成整个预制墩柱承台12的施工；

所述预制墩柱安装，首先清理预制墩柱承台12表面凿毛，而后在墩柱插筋处搭设座浆挡板，座浆挡板采用钢结构加工成型，外形尺寸根据不同规格型号的预制墩柱加工而成，挡板的高度为20mm，确保座浆料的厚度达到设计要求，在预制墩柱安装前，先安装四套50t螺旋顶支撑架于预制墩柱底部侧面，测量放样，将角钢框架安装在预制墩柱承台12上，用八套膨胀螺栓将其固定，用于注浆防渗漏；同时在预制墩柱承台12所在的预制墩柱中间位置放置2cm厚的橡胶垫，规格均为20cm×20cm，用于立柱底部的四套32t螺旋顶调整预制墩柱的垂直度，而后进行预制墩柱的安装，安装时所有的墩柱插筋均插入预制墩柱的套筒5中，并调整预制墩柱垂直度，预制墩柱垂直度调整好后，开始往预制墩柱底部侧面开设的注浆孔中注入快速凝固环氧胶，待座浆料强度达到35MPa后，拆除座浆挡板；开始套筒5灌浆施工，灌浆作业采用压浆法从套筒5的下方灌浆注入，当灌浆料拌合物从构件上流出时应及时封堵，直至灌浆完毕，完成整个预制墩柱安装；

所述预制盖梁11安装，预制盖梁11同样使用灌浆套筒建造，待预制墩柱的套筒5接头强度达到≥35MPa时，进行预制盖梁11的安装，盖梁11吊装到预制墩柱顶部就位后，进行预制盖梁11的套筒5压浆，待压浆料强度满足设计要求后，完成预制盖梁11的安装。从而使得本发明具有可提高施工功效，降低了施工风险，绿色环保，施工占地面积少，混凝土作业少的优点。

本说明书中实施例采用递进的方式描述，对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种桥墩的建造结构，其特征在于，包括：预制盖梁(11)、预制墩柱和预制墩柱承台(12)；建造所述预制墩柱的部件包括底座、灌浆套筒和墩柱模板；所述灌浆套筒包括套筒固定板(4)和套筒(5)，所述套筒(5)安装在套筒固定板(4)上，所述套筒(5)数量为多个，且沿套筒固定板(4)的外沿周向设置；所述套筒固定板(4)和套筒(5)均与底座连接，所述墩柱模板套设在灌浆套筒的外侧且底部与底座连接，所述墩柱模板用于建造预制墩柱，所述预制盖梁(11)安装在预制墩柱的顶部，所述预制墩柱安装在预制墩柱承台(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种预制墩柱的模具组件，其特征在于，所述套筒固定板(4)数量为两块，所述套筒(5)固定在两块套筒固定板(4)之间，且套筒(5)的两端均贯穿套筒固定板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种桥墩的建造结构，其特征在于，所述底座包括底板(1)、固定块圆台(2)和固定块(3)；所述固定块圆台(2)安装在底板(1)上，所述固定块(3)安装在固定块圆台(2)上，且数量为多个，所述固定块(3)沿固定块圆台(2)周向设置，所述固定块(3)的数量与套筒(5)的数量相同，位置一一对应，所述套筒(5)滑动套接在固定块(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种桥墩的建造结构，其特征在于，所述墩柱模板包括墩柱模板主体(9)和连接板(10)；所述墩柱模板主体(9)的形状为半圆柱筒，所述连接板(10)安装在墩柱模板主体(9)上，两个所述墩柱模板主体(9)通过连接板(10)栓接，构成一个完整的圆筒，所述墩柱模板滑动套接在固定块圆台(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种桥墩的建造结构，其特征在于，所述灌浆套筒还包括套筒紧固钢筋(6)、横向钢筋(7)和周向钢筋(8)；所述紧固钢筋(6)缠绕套筒(5)，且两端均固定在固定板(4)上，所述周向钢筋(8)缠绕固定在多个套筒(5)的外侧，所述横向钢筋(7)的两端均固定在周向钢筋(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种桥墩的建造结构，其特征在于，所述预制墩柱承台(12)上安装有墩柱预埋主筋定位板(13)，所述墩柱预埋钢筋定位板(13)上开设有墩柱预埋钢筋定位孔(14)，所述墩柱预埋钢筋定位孔(14)的数量为多个，且与套筒(5)位置一一对应，所述墩柱预埋主筋定位板(13)上还开设有混凝土振捣口(15)。

7.一种桥墩的建造方法，其特征在于，包括预制墩柱建造、预制墩柱承台(12)施工、预制墩柱安装和预制盖梁(11)安装；

所述预制墩柱建造；首先利用型钢制作预制墩柱钢筋笼胎架，预制墩柱的钢筋编织在预制墩柱钢筋笼胎架上制作加工成型，在预制墩柱钢筋笼胎架端头增加钢板进行定位，预制墩柱钢筋笼拼装后，预制墩柱钢筋笼胎架的底座水平放置，预制墩柱钢筋笼胎架上的支架安装位置精确，状态垂直，而后，将灌浆套筒安装在底座上，利用钢筋自灌浆套筒底部开始编织，编织完成后将模板主体(9)套接在预制墩柱钢筋笼外侧，模板主体(9)的底部与底板(1)接触，而后将整个结构竖直放置，开始进行浇筑，预制墩柱砼达到一定强度后将模板主体(9)拆除，拆模后对预制墩柱立即进行薄膜养护，待混凝土强度达到2.5Mpa即完成了预制墩柱建造；

所述预制墩柱承台(12)施工，首先建设由型钢组成的矩形框架和墩柱预埋主筋定位板(13)组装而成的定位板固定架，定位板固定架加工完成进行预制墩柱承台(12)施工时，安装于承台基坑对撑上方，且不与其连接，预制墩柱承台(12)中安装墩柱插筋，安装完毕后在混凝土浇筑前采用定位板固定架进行固定，预制墩柱承台(12)上预制墩柱预埋筋定位胎架支设：定位胎架采用由型钢围成的矩形胎架，安装于基坑对撑上方，且不与墩柱预埋主筋定位板(13)连接，定位板固定架四周拉紧加固，待定位板固定架架设安装完成后，对钢筋接头进行固定焊接，而后用混凝土对预制墩柱承台(12)进行浇筑，待预制墩柱承台(12)混凝土试件的抗压强度达到2.5Mpa以上，拆除侧模和定位胎架，进行回填，在预制墩柱承台(12)回填前，首先在每根墩柱插筋上用PVC管套住，然后，在墩柱插筋模块外，用钢管将整个钢筋模块套住，最后往钢管内填筑中粗砂至钢管顶，完成整个预制墩柱承台(12)的施工；

所述预制墩柱安装，在墩柱插筋处搭设座浆挡板，座浆挡板采用钢结构加工成型，挡板的高度为20mm，在预制墩柱安装前，先安装螺旋顶支撑架于预制墩柱底部侧面，将角钢框架安装在预制墩柱承台(12)上，用膨胀螺栓将其固定，用于注浆防渗漏；同时在预制墩柱承台(12)所在的预制墩柱中间位置放置橡胶垫，立柱底部设置螺旋顶调整预制墩柱的垂直度，而后进行预制墩柱的安装，安装时所有的墩柱插筋均插入预制墩柱的套筒(5)中，并调整预制墩柱垂直度，预制墩柱垂直度调整好后，开始向预制墩柱底部侧面开设的注浆孔中注入快速凝固环氧胶，待座浆料强度达到35MPa后，拆除座浆挡板；开始套筒(5)灌浆施工，灌浆作业采用压浆法从套筒(5)的下方灌浆注入，直至灌浆完毕，完成整个预制墩柱安装；

所述预制盖梁(11)安装，预制盖梁(11)同样使用灌浆套筒建造，待预制墩柱的套筒(5)接头强度达到≥35MPa时，进行预制盖梁(11)的安装，预制盖梁(11)吊装到预制墩柱顶部就位后，进行预制盖梁(11)的套筒(5)压浆，待压浆料强度满足设计要求后，完成预制盖梁(11)的安装。

8.根据权利要求6所述的一种桥墩的建造方法，其特征在于，所述预制墩柱底面向上1m处以及上方离收水面20cm处；各安装两块避雷钢板，避雷钢板采用镀锌钢板，下方预埋避雷钢板安装在立柱横桥向处，上方预埋避雷钢板安装在顺桥向处，钢板的外侧与预制墩柱的外侧面齐平，且避雷钢板与四根不小于16mm的接地主筋焊接。

9.根据权利要求6所述的一种桥墩的建造方法，其特征在于，所述预制墩柱用混凝土的等级为C40，自密实混凝土一次性浇筑完成，水泥选用品质稳定、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径≤20mm,加工形式为反击破式，针片状含量不大于6％，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％；细骨料采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，细度模数不低于2.5；采用高性能聚酸减水剂，减水率不小于25％；并保证搅拌时间不少于180s。

10.根据权利要求6所述的一种桥墩的建造方法，其特征在于，所述座浆料搅拌时，采用高速搅拌机进行搅拌，加水量为砂浆干粉质量的12％，搅拌时间为从投料完毕开始计，为四分钟，其中低速搅拌一分钟，高速搅拌三分钟，座浆料搅拌好后静置三分钟，待高速搅拌带入的气泡消除，之后在30min之内浇筑完毕。

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