CN116377165A - 强抗菌性不锈钢铸件工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了强抗菌性不锈钢铸件工艺，包括以下步骤，冶炼，添料将加热得到的液态电解铜放入带有喷口的容器中，向容器中施加压力，使电解铜溶液通过容器的喷口称丝状喷出，同时将不锈钢溶液倒在一个倾斜的输料槽中，将丝状电解铜溶液喷入流动的不锈钢溶液中，有益效果：本发明采用射流的方式将铜混入不锈钢内部，通过向容器内部施加压力，进而将射流通过压力快速的喷出，射流快速的撞入不锈钢溶液内部，呈直线排列的喷口使铜均匀的混入不锈钢溶液，进而使铜与不锈钢快速的混合，这样可使铜离子尽量充满不锈钢铸件，是多个铸件表面的铜离子含量存在的差异减小，进而保证每个铸件均具备较强的抗菌性能。
Description
技术领域
本发明公开了强抗菌性不锈钢铸件工艺，属于污水处理技术领域。
背景技术
抗菌不锈钢在铸造、锻压、轧制以及热处理过程，使抗菌金属元素在普通不锈钢基体内以一定的大小、形态，均匀弥散地析出，并保证析出相的体积百分比，在不降低普通不锈钢的力学性能和抗腐蚀性能的情况下，赋予其优异的抗菌性能。
现有技术中，抗菌不锈钢铸件在铸造时直接将铜混入不锈钢中，铜离子需要通过热处理将铜离子从不锈钢内部析出，需要花费大量的时间用于析出铜离子，但是每次添加的铜溶液与不锈钢溶液的混合速度均不同，这样就导致每个铸件的热处理需要花费不同的时间，这些时间无法计算，就会导致铸件表面析出的铜离子含量不同，最终导致铸件的抗菌性存在差异。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中，漂染污水处理的工艺较为成熟，污染物去除的较为彻底，但是由于漂染污水处理时需要经过过滤方式和沉淀方式将污水中的杂质滤出，滤出的杂质大多残留在处理池的底部，进而不方便进行清理，使的处理池的清理成本花费较大的问题，提供强抗菌性不锈钢铸件工艺，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：强抗菌性不锈钢铸件工艺，包括以下步骤：
(1)冶炼，将不锈钢原料放入电弧炉内部加热熔炼使原料变为钢水，将电解铜放入电弧炉内部加热熔炼；
(2)添料，将加热得到的液态电解铜放入带有喷口的容器中，向容器中施加压力，使电解铜溶液通过容器的喷口称丝状喷出，同时将不锈钢溶液倒在一个倾斜的输料槽中，将丝状电解铜溶液喷入流动的不锈钢溶液中，进而使电解铜溶液与不锈钢溶液混合；
(2)铸造，将混合的合金溶液倒入铸精铸型壳中，得到尺寸精确、表面粗糙度低的精铸件；
(3)固溶处理，然后将精铸件加热到1050℃，保持铸件温度一端时间，根据铸件的规格大小控制温度保持的时间，使合金元素扩散均匀，然后快速冷却铸件，形成单一的铁素体组织；
(4)抗菌退火，将固溶处理的精铸件加热到800±20℃保温3-4h后空冷，在铁素体基体上均匀析出富铜相，确保获得良好的抗菌性能；
作为优选，所述容器的喷口内径长度为2mm。
作为优选，所述容器喷出的射流呈120°射入不锈钢溶液内部。
作为优选，所述固溶处理温度保持的时间根据铸件体积计算，每mm3需要花费1分钟的时间。
作为优选，所述电解铜溶液与不锈钢溶液的比例是3：97。
作为优选，所述容器设置有多个喷口，多个喷口呈一条直线水平排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用射流的方式将铜混入不锈钢内部，通过向容器内部施加压力，进而将射流通过压力快速的喷出，射流快速的撞入不锈钢溶液内部，呈直线排列的喷口使铜均匀的混入不锈钢溶液，进而使铜与不锈钢快速的混合，这样可使铜离子尽量充满不锈钢铸件，是多个铸件表面的铜离子含量存在的差异减小，进而保证每个铸件均具备较强的抗菌性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
强抗菌性不锈钢铸件工艺，包括以下步骤：
(1)冶炼，将不锈钢原料放入电弧炉内部加热熔炼使原料变为钢水，将电解铜放入电弧炉内部加热熔炼；
(2)添料，将加热得到的液态电解铜放入带有喷口的容器中，向容器中施加压力，使电解铜溶液通过容器的喷口称丝状喷出，同时将不锈钢溶液倒在一个倾斜的输料槽中，将丝状电解铜溶液喷入流动的不锈钢溶液中，进而使电解铜溶液与不锈钢溶液混合；
(2)铸造，将混合的合金溶液倒入铸精铸型壳中，得到尺寸精确、表面粗糙度低的精铸件；
(3)固溶处理，然后将精铸件加热到1050℃，保持铸件温度一端时间，根据铸件的规格大小控制温度保持的时间，使合金元素扩散均匀，然后快速冷却铸件，形成单一的铁素体组织；
(4)抗菌退火，将固溶处理的精铸件加热到800±20℃保温3-4h后空冷，在铁素体基体上均匀析出富铜相，确保获得良好的抗菌性能；
作为优选，所述容器的喷口内径长度为2mm。
作为优选，所述容器喷出的射流呈120°射入不锈钢溶液内部。
作为优选，所述固溶处理温度保持的时间根据铸件体积计算，每mm3需要花费1分钟的时间。
作为优选，所述电解铜溶液与不锈钢溶液的比例是3：97。
作为优选，所述容器设置有多个喷口，多个喷口呈一条直线水平排列。
具体的，本发明首先将不锈钢原料放入电弧炉内部加热熔炼使原料变为钢水，将电解铜放入电弧炉内部加热熔炼，然后将加热得到的液态电解铜放入带有喷口的容器中，向容器中施加压力，使电解铜溶液通过容器的喷口称丝状喷出，同时将不锈钢溶液倒在一个倾斜的输料槽中，将丝状电解铜溶液喷入流动的不锈钢溶液中，进而使电解铜溶液与不锈钢溶液混合，再将铸造，将混合的合金溶液倒入铸精铸型壳中，得到尺寸精确、表面粗糙度低的精铸件，然后将精铸件加热到1050℃，保持铸件温度一端时间，根据铸件的规格大小控制温度保持的时间，使合金元素扩散均匀，然后快速冷却铸件，形成单一的铁素体组织，最后将固溶处理的精铸件加热到800±20℃保温3-4h后空冷，在铁素体基体上均匀析出富铜相，确保获得良好的抗菌性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.强抗菌性不锈钢铸件工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)冶炼，将不锈钢原料放入电弧炉内部加热熔炼使原料变为钢水，将电解铜放入电弧炉内部加热熔炼；
(2)添料，将加热得到的液态电解铜放入带有喷口的容器中，向容器中施加压力，使电解铜溶液通过容器的喷口称丝状喷出，同时将不锈钢溶液倒在一个倾斜的输料槽中，将丝状电解铜溶液喷入流动的不锈钢溶液中，进而使电解铜溶液与不锈钢溶液混合；
(2)铸造，将混合的合金溶液倒入铸精铸型壳中，得到尺寸精确、表面粗糙度低的精铸件；
(3)固溶处理，然后将精铸件加热到1050℃，保持铸件温度一端时间，根据铸件的规格大小控制温度保持的时间，使合金元素扩散均匀，然后快速冷却铸件，形成单一的铁素体组织；
(4)抗菌退火，将固溶处理的精铸件加热到800±20℃保温3-4h后空冷，在铁素体基体上均匀析出富铜相，确保获得良好的抗菌性能；
2.根据权利要求1所述的强抗菌性不锈钢铸件工艺，其特征在于：所述容器的喷口内径长度为2mm。
3.根据权利要求1所述的强抗菌性不锈钢铸件工艺，其特征在于：所述容器喷出的射流呈120°射入不锈钢溶液内部。
4.根据权利要求1所述的强抗菌性不锈钢铸件工艺，其特征在于：所述固溶处理温度保持的时间根据铸件体积计算，每mm3需要花费1分钟的时间。
5.根据权利要求1所述的强抗菌性不锈钢铸件工艺，其特征在于：所述电解铜溶液与不锈钢溶液的比例是3：97。
6.根据权利要求1所述的强抗菌性不锈钢铸件工艺，其特征在于：所述容器设置有多个喷口，多个喷口呈一条直线水平排列。
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