CN116375526B - 一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料及其生产方法，属于有机肥料领域。所述采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，由以下步骤组成：制备控水稳定剂、制备调节剂、前发酵、后发酵。本发明的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，能够有效克服由于果蔬废弃物含水率高，堆肥过程中下层物料渗液、积液严重，导致滋生异味、有氧堆肥发酵效果不理想的问题。能够有效缩短制肥周期，抑制果蔬废弃物中有害病原体的繁殖，制得的有机肥料发酵彻底，质量稳定，施用效果好；且能够进一步提高有机肥料的肥力，提高施用后的肥效。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料领域，尤其是涉及一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料及其生产方法。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，人们的物质生活水平不断得到改善和提高，果蔬作为人们日常生活中必不可少的消费品，其消费量持续增加。并且近年来对精品果蔬的消费增长更为迅速，需求量越来越大。
近年来我国果蔬集约化生产行业快速发展，果蔬种植面积越来越大。由于果蔬种植的集中性，以及消费者对精品果蔬的品质要求，在果蔬的生产、储运、销售等环节中会产生大量的果蔬废弃物。蔬菜废弃物一般指果蔬植株残体和无价值坏果等。其中，植株残体是指果蔬产品在生产、储运、销售过程中产生的大量无价值茎蔓、老叶、枯叶、病叶、病株等；无价值坏果是指在生产、储运、销售过程中产生的虫咬、淤伤、碎裂、腐烂等无商品价值的水果坏果。特别是在温室果蔬生产基地，由于果蔬种植土壤的高强度利用，各作物收获、茬倒期间会产生大量果蔬废弃物。若不对果蔬废弃物进行针对性处理，随意堆放丢弃，不仅占用大量土地资源，果蔬废弃物在腐解过程中，还会产生恶臭气体、液体，易滋生蚊蝇，导致环境污染。同时，果蔬废弃物所携带的病源体，也可能成为果蔬生产过程中病害的传染源，导致后茬果蔬作物发病，严重影响果蔬生产效益。
由于果蔬废弃物中含有较为丰富的营养元素及矿物质养分，可以作为有机肥肥源进行堆肥处理，其能够有效实现果蔬废弃物的无害化处理，实现废弃资源的有效利用。现有技术中，也有采用果蔬废弃物作为有机肥肥源进行堆肥处理的相关技术公开。
但是，发明人经研究发现，采用果蔬废弃物作为有机肥肥源进行堆肥处理的过程中，由于果蔬废弃物含水率高，堆肥过程中下层物料渗液、积液严重，其不仅滋生异味，还会影响有氧堆肥的发酵效果。其不仅会延长制肥周期，可能导致果蔬废弃物中有害病原体如腐败菌、病原菌等的大量繁殖，导致制得的有机肥料中有害病原体含量超标，产品质量不稳定，施用效果差；还可能出现堆肥发酵不彻底的问题，导致有机肥料施用后出现烧根烧苗、滋生病虫、土壤酸化等问题。同时，采用果蔬废弃物作为有机肥肥源制备的有机肥料，肥力较低，施用后肥效慢。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料及其生产方法，能够有效克服由于果蔬废弃物含水率高，堆肥过程中下层物料渗液、积液严重，导致滋生异味、有氧堆肥发酵效果不理想的问题。能够有效缩短制肥周期，抑制果蔬废弃物中有害病原体的繁殖，制得的有机肥料发酵彻底，质量稳定，施用效果好；且能够进一步提高有机肥料的肥力，提高施用后的肥效。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，所述生产方法，由以下步骤组成：制备控水稳定剂、制备调节剂、前发酵、后发酵。
所述制备控水稳定剂，将凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸投入至球磨机内，球磨处理40-60min后，继续投入聚乙烯吡咯烷酮K30，球磨60-90min，制得第一球磨物；将第一球磨物置于滚筒加热机内，保持滚筒转速为5-8rpm，将第一球磨物升温至65-75℃，保温2-3h后，自然冷却至常温，停止滚筒旋转，出料并采用澄清石灰水调节pH至中性，制得热处理物；将热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素投入至球磨机内，注入去离子水调节球磨机内料水比为1:0.5-0.6，球磨处理2-3h，制得第二球磨物；对第二球磨物进行压滤处理，控制压滤滤饼含水量为18-20wt%，采用4-5倍体积的去离子水淋洗滤饼2-3次后，经压滤、干燥、粉碎，制得控水稳定剂。
所述制备控水稳定剂中，磷酸的浓度为0.8-1mol/L；
凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸、聚乙烯吡咯烷酮K30的重量份比值为2-3:5-6:2-3:4-6:0.2-0.3；
热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素的重量份比值为90-100:4-5：0.8-1；
球磨处理过程中，控制球料比为5-7:1，球磨转速为150-200rpm，球磨温度保持在45-50℃。
所述制备调节剂，取控水稳定剂为原料，以20-25mL/min的喷雾速度，将处理液喷涂于控水稳定剂表面，喷涂完成后，升温至40-50℃，静置3-5h；压滤并干燥至水分含量为5-8wt%，制得调节剂。
所述制备调节剂中，控水稳定剂与处理液的重量份比值为1:0.3-0.35。
处理液通过以下方法制得：将马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000投入至去离子水中，升温至30-40℃，分散均匀制得；
处理液中，马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000、去离子水的重量份比值为4-5:1-2:4-5:0.4-0.5:0.6-0.7:100-110。
所述前发酵，将果蔬废弃物打碎至直径不大于5cm后，与锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂混合均匀后，堆积成型进行前发酵；前发酵过程中监测发酵物温度，待温度至60-70℃时，进行翻堆，然后每隔48-60h翻堆一次，控制翻堆次数为3-4次，完成前发酵。
所述前发酵中，果蔬废弃物、锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂的重量份比值为75-80:10-12:8-10:4-6:0.08-0.1:6-7:4-5。
微生物引发剂为解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的组合物。其中，解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的重量份比值为10-12:18-20:25-30。
所述后发酵，前发酵完成后，停止翻堆，进行后发酵，前发酵过程中监测发酵物温度，待温度至40-42℃时，粉碎发酵物，造粒，干燥，制得有机肥料。
一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料，采用前述的制备方法制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，通过将凹凸棒石、高岭土、沸石粉配合制备控水稳定剂；同时在控水稳定剂的基础上，结合含植物提取物的处理液，制备调节剂；并配合用于果蔬废弃物的发酵过程中；果蔬废弃物与其他发酵原料配合，经前发酵、后发酵制得有机肥料，能够有效克服由于果蔬废弃物含水率高，堆肥过程中下层物料渗液、积液严重，导致滋生异味、有氧堆肥发酵效果不理想的问题。能够有效缩短制肥周期，抑制果蔬废弃物中有害病原体的繁殖，制得的有机肥料发酵彻底，质量稳定，施用效果好；且能够进一步提高有机肥料的肥力，提高施用后的肥效。
（2）本发明的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，在有效缩短制肥周期的同时，进一步提高制得的有机肥料的肥力，有机肥料的发酵时间为21-22天，有机质含量为37.3-38.4wt%，速效磷含量为82.1-83.6g/kg，速效钾含量为19.2-19.9g/kg，全氮含量为6.6-6.8g/kg。
（3）本发明的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，堆肥发酵彻底，有效提高有机肥料中腐殖酸含量，进一步提高有机肥料肥力，提高施用后的肥效，保证有机肥料的施用效果，经检测，制得的有机肥料中总腐殖酸含量为26.5-27.7wt%，E4/E6值为4.83-4.95。
（4）本发明的有机肥料，通过进行番茄种植试验，番茄亩产量为7439-7919kg，番茄中维生素C含量为714.9-718.4mg/kg，番茄红素含量为0.075-0.076μg/mL，有机肥料的施用效果好，能够在提高番茄产量的同时，有效提高番茄的营养价值。
（5）本发明的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，生产工艺简洁，原料廉价易得，生产周期短，适用于大规模工业化生产。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，具体为：
1、制备控水稳定剂
将凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸投入至球磨机内，球磨处理40min后，继续投入聚乙烯吡咯烷酮K30，球磨60min，制得第一球磨物；将第一球磨物置于滚筒加热机内，保持滚筒转速为5rpm，将第一球磨物升温至65℃，保温2h后，自然冷却至常温，停止滚筒旋转，出料并采用澄清石灰水调节pH至中性，制得热处理物；将热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素投入至球磨机内，注入去离子水调节球磨机内料水比为1:0.5，球磨处理2h，制得第二球磨物；对第二球磨物进行压滤处理，控制压滤滤饼含水量为18wt%，采用4倍体积的去离子水淋洗滤饼2次后，经压滤、干燥、粉碎，制得控水稳定剂。
其中，磷酸的浓度为0.8mol/L。
凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸、聚乙烯吡咯烷酮K30的重量份比值为2:5:2:4:0.2。
热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素的重量份比值为90:4:0.8。
球磨处理过程中，控制球料比为5:1，球磨转速为150rpm，球磨温度保持在45℃。
2、制备调节剂
取上一步制得的控水稳定剂为原料，以20mL/min的喷雾速度，将处理液均匀喷涂于控水稳定剂表面，喷涂完成后，升温至40℃，静置3h；压滤并干燥至水分含量为5wt%，粉碎，制得调节剂。
其中，控水稳定剂与处理液的重量份比值为1:0.3。
处理液通过以下方法制得：将马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000投入至去离子水中，升温至30℃，分散均匀制得。
马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000、去离子水的重量份比值为4:1:4:0.4:0.6:100。
马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油均可从市售途径获得。
3、前发酵
去除果蔬废弃物中的杂质如石块、塑料、金属等，将果蔬废弃物打碎至直径不大于5cm后，与锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂混合均匀后，堆积成型进行前发酵；前发酵过程中监测发酵物温度，待温度至60℃时，进行翻堆，然后每隔48h翻堆一次，控制翻堆次数为3次，完成前发酵。
其中，果蔬废弃物、锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂的重量份比值为75:10:8:4:0.08:6:4。
微生物引发剂为解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的组合物。其中，解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的重量份比值为10:18:25。
解淀粉芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus amyloliquefaciens，购于山东农大肥业科技有限公司。
枯草芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus subtilis，购于山东农大肥业科技有限公司。
地衣芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus licheniformis，购于山东农大肥业科技有限公司。
4、后发酵
前发酵完成后，停止翻堆，进行后发酵，前发酵过程中监测发酵物温度，待温度至40℃时，粉碎发酵物，造粒，干燥，制得有机肥料。
实施例2
一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，具体为：
1、制备控水稳定剂
将凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸投入至球磨机内，球磨处理50min后，继续投入聚乙烯吡咯烷酮K30，球磨80min，制得第一球磨物；将第一球磨物置于滚筒加热机内，保持滚筒转速为6rpm，将第一球磨物升温至70℃，保温2.5h后，自然冷却至常温，停止滚筒旋转，出料并采用澄清石灰水调节pH至中性，制得热处理物；将热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素投入至球磨机内，注入去离子水调节球磨机内料水比为1:0.55，球磨处理2.5h，制得第二球磨物；对第二球磨物进行压滤处理，控制压滤滤饼含水量为19wt%，采用4.5倍体积的去离子水淋洗滤饼3次后，经压滤、干燥、粉碎，制得控水稳定剂。
其中，磷酸的浓度为0.9mol/L。
凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸、聚乙烯吡咯烷酮K30的重量份比值为2.5:5.5:2.5:5:0.27。
热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素的重量份比值为95:4.5:0.9。
球磨处理过程中，控制球料比为6:1，球磨转速为180rpm，球磨温度保持在48℃。
2、制备调节剂
取上一步制得的控水稳定剂为原料，以22mL/min的喷雾速度，将处理液均匀喷涂于控水稳定剂表面，喷涂完成后，升温至45℃，静置4h；压滤并干燥至水分含量为6wt%，粉碎，制得调节剂。
其中，控水稳定剂与处理液的重量份比值为1:0.33。
处理液通过以下方法制得：将马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000投入至去离子水中，升温至35℃，分散均匀制得。
马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000、去离子水的重量份比值为4.5:1.5:4.5:0.45:0.65:105。
马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油均可从市售途径获得。
3、前发酵
去除果蔬废弃物中的杂质如石块、塑料、金属等，将果蔬废弃物打碎至直径不大于5cm后，与锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂混合均匀后，堆积成型进行前发酵；前发酵过程中监测发酵物温度，待温度至75℃时，进行翻堆，然后每隔54h翻堆一次，控制翻堆次数为4次，完成前发酵。
其中，果蔬废弃物、锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂的重量份比值为78:11:9:5:0.09:6.5:4.5。
微生物引发剂为解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的组合物。其中，解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的重量份比值为11:19:28。
解淀粉芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus amyloliquefaciens，购于山东农大肥业科技有限公司。
枯草芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus subtilis，购于山东农大肥业科技有限公司。
地衣芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus licheniformis，购于山东农大肥业科技有限公司。
4、后发酵
前发酵完成后，停止翻堆，进行后发酵，前发酵过程中监测发酵物温度，待温度至41℃时，粉碎发酵物，造粒，干燥，制得有机肥料。
实施例3
一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，具体为：
1、制备控水稳定剂
将凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸投入至球磨机内，球磨处理60min后，继续投入聚乙烯吡咯烷酮K30，球磨90min，制得第一球磨物；将第一球磨物置于滚筒加热机内，保持滚筒转速为8rpm，将第一球磨物升温至75℃，保温3h后，自然冷却至常温，停止滚筒旋转，出料并采用澄清石灰水调节pH至中性，制得热处理物；将热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素投入至球磨机内，注入去离子水调节球磨机内料水比为1:0.6，球磨处理3h，制得第二球磨物；对第二球磨物进行压滤处理，控制压滤滤饼含水量为20wt%，采用5倍体积的去离子水淋洗滤饼3次后，经压滤、干燥、粉碎，制得控水稳定剂。
其中，磷酸的浓度为1mol/L。
凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸、聚乙烯吡咯烷酮K30的重量份比值为3:6:3:6:0.3。
热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素的重量份比值为100:5:1。
球磨处理过程中，控制球料比为5-7:1，球磨转速为150-200rpm，球磨温度保持在45-50℃。
2、制备调节剂
取上一步制得的控水稳定剂为原料，以25mL/min的喷雾速度，将处理液均匀喷涂于控水稳定剂表面，喷涂完成后，升温至50℃，静置5h；压滤并干燥至水分含量为8wt%，粉碎，制得调节剂。
其中，控水稳定剂与处理液的重量份比值为1:0.35。
处理液通过以下方法制得：将马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000投入至去离子水中，升温至40℃，分散均匀制得。
马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000、去离子水的重量份比值为5:2:5:0.5:0.7:110。
马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油均可从市售途径获得。
3、前发酵
去除果蔬废弃物中的杂质如石块、塑料、金属等，将果蔬废弃物打碎至直径不大于5cm后，与锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂混合均匀后，堆积成型进行前发酵；前发酵过程中监测发酵物温度，待温度至70℃时，进行翻堆，然后每隔60h翻堆一次，控制翻堆次数为4次，完成前发酵。
其中，果蔬废弃物、锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂的重量份比值为80:12:10:6:0.1:7:5。
微生物引发剂为解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的组合物。其中，解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的重量份比值为12:20:30。
解淀粉芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus amyloliquefaciens，购于山东农大肥业科技有限公司。
枯草芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus subtilis，购于山东农大肥业科技有限公司。
地衣芽孢杆菌，拉丁文名称为Bacillus licheniformis，购于山东农大肥业科技有限公司。
4、后发酵
前发酵完成后，停止翻堆，进行后发酵，前发酵过程中监测发酵物温度，待温度至40-42℃时，粉碎发酵物，造粒，干燥，制得有机肥料。
对比例1
采用实施例2的技术方案，其不同在于：省略制备控水稳定剂步骤，将凹凸棒石、高岭土、沸石粉混合均匀，替代控水稳定剂用于后续步骤。
对比例2
采用实施例2的技术方案，其不同在于：省略制备调节剂步骤，以及省略调节剂的添加。
分别统计实施例1-3、对比例1-2的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法的发酵时间；并分别检测实施例1-3、对比例1-2制得的有机肥料的有机质含量、速效磷含量、速效钾含量、全氮含量，具体检测结果如下：
进一步的，分别检测实施例1-3、对比例1-2制得的有机肥料中的总腐殖酸含量；并分别取1g投入至10倍重量份的去离子水中，经浸提过滤获得浸提滤液，采用可见分光光度计分别检测浸提滤液在465nm和665nm的吸光度值，并取两者之比，即获得E4/E6值。具体检测结果如下：
进一步的，将同一番茄种植田按种植面积均分为5小块，标记为1-5组。分别采用实施例1-3、对比例1-2制得的有机肥料在1-5组进行番茄种植试验。番茄种植试验中，番茄品种为金冠5号，控制各组种植田中的番茄定植株数相同，有机肥料的施肥量相等。番茄种植试验中，按照番茄的常规种植方法进行管理，定期浇水、施肥。同一时间进行番茄采摘，计算番茄亩产量，并在各组内随机选取10个番茄果实，检测维生素C含量、番茄红素含量，取平均值。具体检测结果如下：
可以看出，本发明的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，通过将凹凸棒石、高岭土、沸石粉配合制备控水稳定剂；同时在控水稳定剂的基础上，结合含植物提取物的处理液，制备调节剂；并配合用于果蔬废弃物的发酵过程中；果蔬废弃物与其他发酵原料配合，经前发酵、后发酵制得有机肥料。有机肥料的生产过程中，控水稳定剂能够在有效分散于发酵原料中，通过对水分的针对性吸附及释放，实现对发酵过程中水分的动态调控，有效有效克服由于果蔬废弃物含水率高，堆肥过程中下层物料渗液、积液严重的问题；同时，调节剂不断缓释含有的植物活性成分，有效抑制果蔬废弃物中有害病原体的繁殖，促进有机肥料的彻底发酵，提高有机肥料质量稳定性，保证有机肥料施用效果。本发明的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，有效缩短制肥周期，进一步提高有机肥料的肥力，提高施用后的肥效。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，其特征在于，所述生产方法，由以下步骤组成：制备控水稳定剂、制备调节剂、前发酵、后发酵；
所述制备控水稳定剂，凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸混合球磨后，继续投入聚乙烯吡咯烷酮K30，球磨制得第一球磨物；控制第一球磨物升温至65-75℃，保温2-3h后，自然冷却至常温，出料并调节pH至中性，制得热处理物；将热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素置于球磨机内，注入去离子水调节球磨机内料水比为1:0.5-0.6，球磨处理2-3h，制得第二球磨物；压滤第二球磨物，采用去离子水淋洗滤饼后，经压滤、干燥、粉碎，制得控水稳定剂；
所述制备控水稳定剂中，第一球磨物的升温方式为滚筒加热，控制滚筒转速为5-8rpm；
球磨处理过程中，控制球料比为5-7:1，球磨转速为150-200rpm，球磨温度保持在45-50℃；
所述制备控水稳定剂中，磷酸浓度为0.8-1mol/L；
凹凸棒石、高岭土、沸石粉、磷酸、聚乙烯吡咯烷酮K30的重量份比值为2-3:5-6:2-3:4-6:0.2-0.3；
热处理物、硅烷偶联剂KH-550、羧甲基纤维素的重量份比值为90-100:4-5:0.8-1；
所述制备调节剂，以20-25mL/min的喷雾速度，将处理液喷涂于控水稳定剂表面，喷涂完成后，升温至40-50℃，静置；压滤并干燥至水分含量为5-8wt%，粉碎，制得调节剂；
所述制备调节剂中，处理液为分散有马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000的去离子水溶液；
控水稳定剂与处理液的重量份比值为1:0.3-0.35；
处理液中马齿苋提取物、芦荟提取物、艾草提取物、牛至油、聚乙二醇PEG-2000、去离子水的重量份比值为4-5:1-2:4-5:0.4-0.5:0.6-0.7:100-110；
所述前发酵和后发酵，打碎的果蔬废弃物与锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂混合均匀，堆积成型后，经前发酵、后发酵，制得有机肥料；
所述前发酵中，果蔬废弃物、锯末、鸡粪、鱼骨粉、微生物引发剂、控水稳定剂、调节剂的重量份比值为75-80:10-12:8-10:4-6:0.08-0.1:6-7:4-5；
所述微生物引发剂为解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的组合物；
微生物引发剂中解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的重量份比值为10-12:18-20:25-30。
2.根据权利要求1所述的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，其特征在于，所述前发酵过程中监测发酵物温度，待发酵物温度至60-70℃时，进行翻堆，然后每隔48-60h翻堆一次，控制翻堆次数为3-4次，完成前发酵。
3.根据权利要求1所述的采用果蔬废弃物制成的有机肥料的生产方法，其特征在于，所述后发酵，前发酵完成后，停止翻堆，进行后发酵，前发酵过程中监测发酵物温度，待发酵物温度至40-42℃时，粉碎发酵物，造粒，干燥，制得有机肥料。
4.一种采用果蔬废弃物制成的有机肥料，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的生产方法制得。
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