CN116375473A - 氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法 - Google Patents

氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116375473A
CN116375473A CN202310327758.5A CN202310327758A CN116375473A CN 116375473 A CN116375473 A CN 116375473A CN 202310327758 A CN202310327758 A CN 202310327758A CN 116375473 A CN116375473 A CN 116375473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluoride
magnesium fluoride
based composite
magnesium
neutron moderating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310327758.5A
Other languages
English (en)
Inventor
赵玉军
张振昊
孙海滨
郭学
高鹏
许伟
吕源涛
张玉军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yasai Ceramic Technology Co ltd
Qilu University of Technology
Original Assignee
Shandong Yasai Ceramic Technology Co ltd
Qilu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Yasai Ceramic Technology Co ltd, Qilu University of Technology filed Critical Shandong Yasai Ceramic Technology Co ltd
Priority to CN202310327758.5A priority Critical patent/CN116375473A/zh
Publication of CN116375473A publication Critical patent/CN116375473A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/553—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on fluorides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N5/00—Radiation therapy
    • A61N5/10—X-ray therapy; Gamma-ray therapy; Particle-irradiation therapy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H3/00—Production or acceleration of neutral particle beams, e.g. molecular or atomic beams
    • H05H3/06—Generating neutron beams
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N5/00—Radiation therapy
    • A61N5/10—X-ray therapy; Gamma-ray therapy; Particle-irradiation therapy
    • A61N2005/1085—X-ray therapy; Gamma-ray therapy; Particle-irradiation therapy characterised by the type of particles applied to the patient
    • A61N2005/109—Neutrons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法，由以下组分经热压烧结制备而成：97.5‑99.5份氟化镁，0.5‑2份氟化锂；或，氟化镁、氟化钙、铝粉和氟化锂，其中，氟化镁与氟化钙、铝粉和氟化锂的三者质量和之比为：50‑80:20‑50；氟化钙、铝粉和氟化锂的质量比为30‑35:64‑69:1；或，氟化镁、氟化铝、铝粉和氟化锂，其中，氟化镁与氟化铝、铝粉和氟化锂的三者质量和之比为：50‑80:20‑50；氟化铝、铝粉和氟化锂的质量比为30‑35:64‑69:1；或，60‑90份氟化镁，5‑40份氟化钙；或，60‑90份氟化镁，5‑40份氟化铝。

Description

氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料制备领域，涉及一种氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
硼中子俘获治疗技术是通过在肿瘤细胞内引发核反应产生高传能线密度粒子来杀死癌细胞的一种新型靶向放疗。主要是在人体内通过注射与癌细胞有很强亲和力的含10B化合物，并迅速聚集于癌细胞内，然后用一种超热中子射线照射，中子与进入癌细胞内的10B能产生很强的核反应，释放出一种杀伤力极强的射线，从而达到从癌细胞内部爆破癌细胞的效果。中子俘获治疗装置中的中子源需经过一个能量慢化整形的过程，获得治疗中子束，才能应用于中子俘获治疗。因此，从中子源到治疗中子束之间的慢化体是该治疗装置的核心部件之一。
高致密度的氟化镁(MgF2)烧结体适合于质子能量<4MeV的质子加速器装置，而氟化铝和氟化钙烧结体更适合于质子能量>4MeV的质子加速器装置，但是对于质子能量有波动的质子加速器难以匹配合适的慢化体，进而难以获得适于治疗的中子束。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法。制备的慢化材料适应于更宽质子能量范围的加速器中子俘获治疗设备的中子慢化体。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明提供一种氟化镁基复合中子慢化材料，由以下组分经热压烧结制备而成：
97.5-99.5份氟化镁，0.5-2份氟化锂；
或，氟化镁、氟化铝、铝粉和氟化锂，其中，氟化镁与氟化铝、铝粉和氟化锂的三者质量和之比为：50-80:20-50；氟化铝、铝粉和氟化锂的质量比为30-35:64-69:1；
或，氟化镁、氟化钙、铝粉和氟化锂，其中，氟化镁与氟化钙、铝粉和氟化锂的三者质量和之比为：50-80:20-50；氟化钙、铝粉和氟化锂的质量比为30-35:64-69:1；
或，60-90份氟化镁，5-40份氟化钙；
或，60-90份氟化镁，5-40份氟化铝。
针对氟化镁和氟化锂、氟化镁和氟化铝、氟化镁和氟化钙的材料组合，氟化锂的加入一方面，促进氟化镁的烧结致密化，容易获得高致密的慢化体；另一方面，氟化锂成分对中子慢化也有一定的作用。
针对氟化镁、氟化铝、铝粉和氟化锂的材料组合，由氟化铝、铝粉和氟化锂形成的复合慢化体适合于质子能量大于4MeV的加速器装置，氟化镁慢化体适合于质子能量小于4MeV的加速器装置，而两者的复合会更有利于质子能量在4MeV附近的加速器装置，而且对于质子能量波动的情况慢化效果更好。
针对氟化镁、氟化钙、铝粉和氟化锂的材料组合，由氟化钙、铝粉和氟化锂形成的复合慢化体适合于质子能量大于4MeV的加速器装置，氟化镁慢化体适合于质子能量小于4MeV的加速器装置，而两者的复合会更有利于质子能量在4MeV附近的加速器装置，而且对于质子能量波动的情况慢化效果更好。
在一些实施例中，所述氟化镁的纯度大于99.5％。
优选的，所述氟化锂的纯度大于99.5％。
第二方面，本发明提供所述氟化镁基复合中子慢化材料的制备方法，包括如下步骤：
将各组分按比例混合均匀，制得混合粉体；
将混合粉体装入橡胶模具中，等静压成型；
修正坯体，将其进行热压烧结；
热压烧结完毕后，烧结体经加工得到所需慢化体材料。
在一些实施例中，当组分中含有铝粉时，将各组分按比例均匀混合的过程中，充入氩气进行保护以防止铝粉氧化，混合时间为20-60min。
在一些实施例中，等静压成型的压强为90-120MPa。
在一些实施例中，热压烧结的温度为800-1200℃，保温0.5-2h。
优选的，热压烧结的温度为900-1000℃，保温0.5-1.5h。
优选的，热压烧结的热压压力为25-35MPa。
上述本发明的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
结合了纯氟化镁和氟化铝以及氟化钙慢化体的优点，更适合于质子能量有波动的质子加速器硼中子俘获治疗装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明的氟化镁基复合材料中子慢化体具有致密度高，中子慢化效率高的特点。制备方法包括以下步骤：
⑴配料与混料：将99.5份纯度大于99.5％的氟化镁粉，0.5份纯度大于99.5％的的氟化锂粉，放入混料器中，充氩气保护，混合30min，得到混合料。
⑵压坯：将混合料装入橡胶模具中，等静压压制，等静压压强100MPa，坯体经过加工，得到适合于热压烧结的块体。
⑶热压烧结：将压块装入石墨衬套的C/C模具中，在热压炉中热压烧结。热压烧结过程中，抽真空，以5℃/min的升温速度加热到950℃，保温1h，热压压力30MPa。自然冷却，得氟化镁烧结体。
⑷加工：采用现有通用加工设备和手段，将氟化镁烧结体进行磨削、切割等加工，得到组合部件，组合成为中子慢化体。
该实施例制得的氟化镁烧结体的尺寸为直径500mm，高度200mm，相对密度98％，弯曲强度为20MPa，维氏硬度220HV。
特别适合于质子能量<4MeV的质子加速器装置。
实施例2
与实施例1的区别在于：
1)配料：60份纯度大于99.5％的氟化镁、28份纯度大于99.5％的氟化铝、11份铝粉，1份纯度大于99.5％的氟化锂粉粉。
2)热压烧结温度为800℃。
烧结体的抗弯强度为18MPa，维氏硬度210HV。
更适合于质子能量2-8MeV范围的质子加速器装置。
实施例3
与实施例2的区别在于：
1)配料为：60份纯度大于99.5％的氟化镁、28份纯度大于99.5％的氟化钙、11份铝粉，1份纯度大于99.5％的氟化锂粉粉。
2)热压烧结温度为850℃。
烧结体的抗弯强度为22MPa，维氏硬度220HV。
更适合于质子能量3-10MeV范围的质子加速器装置。
实施例4
与实施例2的区别在于：
1)配料：70份纯度大于99.5％的氟化镁与30份纯度大于99.5％的氟化钙。
2)热压烧结温度为1000℃。
烧结体的抗弯强度为24MPa，维氏硬度260HV。
更适合于质子能量2-7MeV范围的质子加速器装置。
实施例5
与实施例4的区别在于：
1)配料：70份纯度大于99.5％的氟化镁与30份纯度大于99.5％的氟化铝。
2)热压烧结温度为900℃。
烧结体的抗弯强度为23MPa，维氏硬度215HV。
更适合于质子能量2-6MeV范围的质子加速器装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氟化镁基复合中子慢化材料，其特征在于：由以下组分经热压烧结制备而成：
97.5-99.5份氟化镁，0.5-2份氟化锂；
或，氟化镁、氟化钙、铝粉和氟化锂，其中，氟化镁与氟化钙、铝粉和氟化锂的三者质量和之比为：50-80:20-50；氟化钙、铝粉和氟化锂的质量比为30-35:64-69:1；
或，氟化镁、氟化铝、铝粉和氟化锂，其中，氟化镁与氟化铝、铝粉和氟化锂的三者质量和之比为：50-80:20-50；氟化铝、铝粉和氟化锂的质量比为30-35:64-69:1；
或，60-90份氟化镁，5-40份氟化钙；
或，60-90份氟化镁，5-40份氟化铝。
2.根据权利要求1所述的氟化镁基复合中子慢化材料，其特征在于：所述氟化镁的纯度大于99.5％。
3.根据权利要求1所述的氟化镁基复合中子慢化材料，其特征在于：所述氟化锂的纯度大于99.5％。
4.权利要求1-3任一所述氟化镁基复合中子慢化材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将各组分按比例混合均匀，制得混合粉体；
将混合粉体装入橡胶模具中，等静压成型；
修正坯体，将其进行热压烧结；
热压烧结完毕后，烧结体经加工得到所需慢化体材料。
5.根据权利要求4所述的氟化镁基复合中子慢化材料的制备方法，其特征在于：当组分中含有铝粉时，将各组分按比例均匀混合的过程中，充入氩气进行保护，混合时间为20-60min。
6.根据权利要求4所述的氟化镁基复合中子慢化材料的制备方法，其特征在于：等静压成型的压强为90-120MPa。
7.根据权利要求6所述的氟化镁基复合中子慢化材料的制备方法，其特征在于：等静压成型的压强为100-110MPa。
8.根据权利要求4所述的氟化镁基复合中子慢化材料的制备方法，其特征在于：热压烧结的温度为800-1200℃，保温0.5-2h。
9.根据权利要求8所述的氟化镁基复合中子慢化材料的制备方法，其特征在于：热压烧结的温度为900-1000℃，保温0.5-1.5h。
10.根据权利要求9所述的氟化镁基复合中子慢化材料的制备方法，其特征在于：热压烧结的热压压力为25-35MPa。
CN202310327758.5A 2023-03-30 2023-03-30 氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法 Pending CN116375473A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310327758.5A CN116375473A (zh) 2023-03-30 2023-03-30 氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310327758.5A CN116375473A (zh) 2023-03-30 2023-03-30 氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116375473A true CN116375473A (zh) 2023-07-04

Family

ID=86974436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310327758.5A Pending CN116375473A (zh) 2023-03-30 2023-03-30 氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116375473A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150105604A1 (en) * 2013-10-15 2015-04-16 National Tsing Hua University Filter and neutron beam source including the same
CN106145950A (zh) * 2014-09-24 2016-11-23 国立大学法人筑波大学 用于放射线减速材料的MgF2-CaF2二元系烧结体及其制造方法
CN106601320A (zh) * 2015-10-15 2017-04-26 南京中硼联康医疗科技有限公司 中子缓速材料
CN106938124A (zh) * 2016-01-04 2017-07-11 南京中硼联康医疗科技有限公司 中子缓速材料
CN109568809A (zh) * 2015-09-11 2019-04-05 南京中硼联康医疗科技有限公司 中子缓速材料
CN109627005A (zh) * 2018-12-20 2019-04-16 信阳师范学院 一种以氟化锂为助剂的真空热压烧结制备氟化钙透明陶瓷的方法
US20210060360A1 (en) * 2017-08-18 2021-03-04 Neuboron Medtech Ltd. Moderator for moderating neutrons
CN112831678A (zh) * 2020-12-29 2021-05-25 山东亚赛陶瓷科技有限公司 一种铝/氟化铝复合陶瓷中子慢化体及其制备方法
CN113186440A (zh) * 2021-04-28 2021-07-30 禾材高科(苏州)有限公司 一种氟化铝基陶瓷中子慢化材料及其制备方法
CN113897526A (zh) * 2021-09-26 2022-01-07 散裂中子源科学中心 一种中子减速复合材料
TW202229207A (zh) * 2021-01-19 2022-08-01 中國鋼鐵股份有限公司 中子減速材料及其製作方法
CN115215659A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 国立大学法人筑波大学 用于放射线屏蔽材料的烧结体、放射线屏蔽材料及其制造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150105604A1 (en) * 2013-10-15 2015-04-16 National Tsing Hua University Filter and neutron beam source including the same
CN106145950A (zh) * 2014-09-24 2016-11-23 国立大学法人筑波大学 用于放射线减速材料的MgF2-CaF2二元系烧结体及其制造方法
CN109568809A (zh) * 2015-09-11 2019-04-05 南京中硼联康医疗科技有限公司 中子缓速材料
CN106601320A (zh) * 2015-10-15 2017-04-26 南京中硼联康医疗科技有限公司 中子缓速材料
CN106938124A (zh) * 2016-01-04 2017-07-11 南京中硼联康医疗科技有限公司 中子缓速材料
US20210060360A1 (en) * 2017-08-18 2021-03-04 Neuboron Medtech Ltd. Moderator for moderating neutrons
CN109627005A (zh) * 2018-12-20 2019-04-16 信阳师范学院 一种以氟化锂为助剂的真空热压烧结制备氟化钙透明陶瓷的方法
CN112831678A (zh) * 2020-12-29 2021-05-25 山东亚赛陶瓷科技有限公司 一种铝/氟化铝复合陶瓷中子慢化体及其制备方法
TW202229207A (zh) * 2021-01-19 2022-08-01 中國鋼鐵股份有限公司 中子減速材料及其製作方法
CN115215659A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 国立大学法人筑波大学 用于放射线屏蔽材料的烧结体、放射线屏蔽材料及其制造方法
CN113186440A (zh) * 2021-04-28 2021-07-30 禾材高科(苏州)有限公司 一种氟化铝基陶瓷中子慢化材料及其制备方法
CN113897526A (zh) * 2021-09-26 2022-01-07 散裂中子源科学中心 一种中子减速复合材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102094132B (zh) B4C-Al复合材料制备方法
CN112831678B (zh) 一种铝/氟化铝复合陶瓷中子慢化体及其制备方法
CN104640824B (zh) 用于中子射线减速材料的氟化物烧结体的制造方法
CN110606749A (zh) 一种高熵硼化物陶瓷材料及其制备方法
CN106145950B (zh) 用于放射线减速材料的MgF2-CaF2二元系烧结体及其制造方法
CN111205067B (zh) 一种中子及γ射线协同防护的玻璃-陶瓷材料及其制备方法
CN106414369A (zh) 氟化镁烧结体的制造方法、中子慢化剂的制造方法及中子慢化剂
CN105732047B (zh) 一种中子过滤材料及其制备方法
CN111910113A (zh) 含硼颗粒增强钨铝合金复合屏蔽材料及其制备方法
WO2016104354A1 (ja) 放射線減速材用ＭｇＦ２系フッ化物焼結体及びその製造方法
CN109903868A (zh) 一种uc燃料芯块的制备方法
CN108305693A (zh) 一种氮化铀芯块制备方法
TW202038681A (zh) 中子減速材料之製作方法
CN113186440A (zh) 一种氟化铝基陶瓷中子慢化材料及其制备方法
CN110527887A (zh) 一种屏蔽中子和伽马射线的硼钨铝复合材料及其制备方法
CN102115080A (zh) 一种10b碳化硼及其制备方法
CN116375473A (zh) 氟化镁基复合中子慢化材料及其制备方法
CN113897526A (zh) 一种中子减速复合材料
CN109971983A (zh) 一种高性能石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法
CN105478745A (zh) 一种低温烧结制备钨板坯的方法
CN111072387A (zh) 氟化铝复合陶瓷及其制备方法
TWI804800B (zh) 中子減速材料及其製作方法
US3213032A (en) Process for sintering uranium nitride with a sintering aid depressant
TWI790709B (zh) 用於放射線屏蔽材料之燒結體、放射線屏蔽材料及其製造方法
CN111041261B (zh) 颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination