CN116373171A - 一种硅橡胶废料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅橡胶废料处理设备，包括卸料组件和进料组件，包括：装配箱，所述装配箱的内部上下活塞式滑动安装有装配板，所述装配板的底部滑动安装有两个作用于加工对象的撕扯器；位于装配板下方所述装配箱的内部固定安装有承载基板；两个所述撕扯器对称设计，所述装配箱的内壁设置有控制两个撕扯器相互靠近或远离的驱动器，两个所述撕扯器相互远离的过程可对加工对象进行穿刺拉扯，同时所述驱动器还可控制装配板向下位移；所述装配板的顶部设置有渗透组件，所述渗透组件通过装配板的向下压缩抽取承载基板顶部加工对象表面的液体，本发明能够对质地较软的硅橡胶进行穿刺拉扯破碎，同时将硅橡胶表面的液体压缩抽取，提高硅橡胶的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶处理技术领域，具体为一种硅橡胶废料处理设备。
背景技术
硅橡胶是线性聚硅氧烷发生交联反应后生产的弹性体材料，其具有独特的分子链结构，具备良好的化学性能和物理性能，广泛的应用于医疗、工业、建筑和生活用品等领域。
硅橡胶在使用过度后或者加工过程中产生的废料都是可以回收再利用的，现有的回收处理设备均是通过破碎棍进行物理破碎，但是由于硅橡胶就有良好的弹性体性质，导致大部分的硅橡胶废料在通过破碎辊时会被拉伸而并未破坏，降低了整体的破碎质量和破碎效率。
发明内容
本发明提供一种硅橡胶废料处理设备，能够有效对质地较软的硅橡胶进行穿刺拉扯破碎，同时将硅橡胶表面的液体压缩抽取。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅橡胶废料处理设备，包括卸料组件和进料组件，包括：
装配箱，所述装配箱的内部上下活塞式滑动安装有装配板，所述装配板的底部滑动安装有两个作用于加工对象的撕扯器；
位于装配板下方所述装配箱的内部固定安装有承载基板；
两个所述撕扯器对称设计，所述装配箱的内壁设置有控制两个撕扯器相互靠近或远离的驱动器，两个所述撕扯器相互远离的过程可对加工对象进行穿刺拉扯，同时所述驱动器还可控制装配板向下位移；
所述装配板的顶部设置有渗透组件，所述渗透组件通过装配板的向下压缩抽取承载基板顶部加工对象表面的液体。
可选的，所述撕扯器包括贯穿开设在装配板顶部的限位槽，所述限位槽的内壁滑动安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有装配座，所述装配座在滑动的过程中其顶部始终对限位槽进行封闭，所述装配座的底部固定安装有多个尖刺部，多个所述尖刺部呈矩形阵列分布。
可选的，所述驱动器包括两个对称设计的传动器，所述传动器包括转动安装装配箱内壁上的转轴，所述转轴的外壁固定安装有摆臂组件，所述摆臂组件的输出端与限位块的顶部铰接，所述装配箱的外壁固定安装有控制转轴转动伺服电机，当所述摆臂组件由倾斜态转为竖直态时，两个所述装配座相互远离且装配板向下位移。
可选的，所述摆臂组件为电伸缩杆，所述电伸缩杆的底座通过轴承座与转轴的外壁固定相连，所述电伸缩杆的输出端通过铰接座与限位块的顶部铰接，当所述电伸缩杆由倾斜状态转为竖直状态时，所述装配板可通过电伸缩杆的输出继续向下位移以形成对加工对象的强压缩。
可选的，所述渗透组件包括固定安装在装配板顶部中心出的导水台，所述导水台呈等腰三棱柱，所述导水台与装配板一体化设计，所述装配板底部开设有多个贯穿至导水台腰部的渗透孔，所述装配箱两侧的外壁均贯穿开设有漏水槽，所述漏水槽内顶部和内底部位于导水台腰部最低处的上下侧，所述漏水槽可接收从导水台腰部流淌下的液体，当两个所述装配座贴合时会对多个渗透孔进行封闭，当两个所述装配座相互远离时会逐步解除对渗透孔的封闭。
可选的，所述渗透孔的内部填充有吸水材料，所述吸水材料受到压力时会向外溢出排水。
可选的，所述进料组件包括贯穿开设在装配板顶部的进料通道，所述装配板的顶部固定安装有储料箱，两个所述装配座相互远离时会对进料通道进行封闭。
可选的，所述卸料组件包括开设在承载基板上的多个卸料孔，所述装配箱的内壁滑动安装有活塞板，所述活塞板的顶部固定安装有多个开关柱，多个所述开关柱外壁与卸料孔内壁之间形成活塞配合，所述装配箱内底部与活塞板之间形成负压腔，所述负压腔内具有自激发的负压发生器，所述负压发生器控制活塞板的上下位移。
可选的，位于承载基板与活塞板之间所述装配箱的内壁固定安装有卸料台，所述卸料台的顶部为斜面设计，所述装配箱的外壁开设有与卸料台斜面对接的卸料通道，所述装配箱的外壁安装有接收加工对象的接料框。
可选的，所述装配箱的内壁转动安装有两个切割辊刀，两个所述切割辊刀靠近装配箱的内壁，所述切割辊刀与装配箱的内壁之间的距离为L1，所述切割辊刀距离承载基板顶部的距离为L2，所述L1等于L2，所述切割辊刀转动时可对压缩状态的加工对象进行切割。
本发明提供一种硅橡胶废料处理设备，通过设置撕扯器，使其能够对加工对象进行穿刺，由于驱动器的运动支持，使得两个撕扯器能够相互远离以对二者同时穿刺的加工对象进行拉扯，配合穿刺造成的伤口能够有效的形成破碎，其次由于两个撕扯器在相互远离的过程中，装配板也是在向下位移，进而能够使两个撕扯器能够向两侧斜向下的进行穿刺，即能够提升对加工对象的穿刺能力，也可利用其压缩能力将清洗后进行破碎的加工对象上的液体进行压缩，并通过渗透组件进行回收抽取，提升处理后的清洁度。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构示意图；
图2为本发明图1的右视结构示意图；
图3为本发明图2中沿A-A处剖视的立体结构示意图；
图4为本发明中装配箱内部的结构示意图；
图5为本发明图3中沿B-B处剖视的结构示意图；
图6为本发明图3中沿C-C处剖视的结构示意图。
图中：1、装配箱；2、装配板；3、承载基板；4、卸料台；5、活塞板；6、开关柱；7、装配座；8、电伸缩杆；9、储料箱；11、卸料通道；12、接料框；13、导水台；14、渗透孔；15、漏水槽；16、转轴；17、伺服电机；18、切割辊刀；19、限位槽；20、限位块；21、尖刺部；22、进料通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种硅橡胶废料处理设备，包括卸料组件和进料组件，包括：
装配箱1，装配箱1的内部上下活塞式滑动安装有装配板2，装配板2的底部滑动安装有两个作用于加工对象的撕扯器；位于装配板2下方装配箱1的内部固定安装有承载基板3；两个撕扯器对称设计，装配箱1的内壁设置有控制两个撕扯器相互靠近或远离的驱动器，两个撕扯器相互远离的过程可对加工对象进行穿刺拉扯，同时驱动器还可控制装配板2向下位移；装配板2的顶部设置有渗透组件，渗透组件通过装配板2的向下压缩抽取承载基板3顶部加工对象表面的液体。
由于硅橡胶的物理性质，具有柔性功能的硅橡胶在进入破碎辊中时不会被挤压破碎，导致其被拉伸或压缩，从而导致辊式破碎效果部件。
在进入处理设备之前，需要对待加工对象进行清洁，避免其上的塑料或金属粘附物影响破碎。
本发明通过设置撕扯器，使其能够对加工对象进行穿刺，由于驱动器的运动支持，使得两个撕扯器能够相互远离以对二者同时穿刺的加工对象进行拉扯，配合穿刺造成的伤口能够有效的形成破碎，其次由于两个撕扯器在相互远离的过程中，装配板2也是在向下位移，进而能够使两个撕扯器能够向两侧斜向下的进行穿刺，即能够提升对加工对象的穿刺能力，也可利用其压缩能力将清洗后进行破碎的加工对象上的液体进行压缩，并通过渗透组件进行回收抽取。
其中较为优选的实施例，请参阅图3至图6，撕扯器包括贯穿开设在装配板2顶部的限位槽19，限位槽19的内壁滑动安装有限位块20，限位块20的底部固定安装有装配座7，装配座7在滑动的过程中其顶部始终对限位槽19进行封闭，装配座7的底部固定安装有多个尖刺部21，多个尖刺部21呈矩形阵列分布，由于限位槽19为贯穿设计，而装配板2、装配箱1与承载基板3之间可以形成处理腔室，该处理腔室在压缩和破碎过程中为密封状态，为了确保密封状态，需使装配座7在滑动的过程中保持对限位槽19的封堵，以避免造成干涉，可利用装配座7自身的长度来覆盖限位槽19的行程长度。
进一步地，请参阅图1至图4，驱动器包括两个对称设计的传动器，传动器包括转动安装装配箱1内壁上的转轴16，转轴16的外壁固定安装有摆臂组件，摆臂组件的输出端与限位块20的顶部铰接，装配箱1的外壁固定安装有控制转轴16转动伺服电机17，当摆臂组件由倾斜态转为竖直态时，两个装配座7相互远离且装配板2向下位移，由于装配箱1内壁对装配板2的滑动限位，装配板2与装配座7之间的滑动连接关系，装配座7与摆臂组件之间的铰接关系，使摆臂组件转动时可通过装配座7对装配板2施加向下的压力，因此，当摆臂组件发生转动时，能够通过摆臂组件驱使装配板2进行竖直方向的移动，同时由于摆臂组件的自由端在水平方向发生了位移，从而会使装配座7在水平方向进行位移，从而能够实现当两个装配座7相互远离的同时装配板2能够向下对加工对象进行压缩。
进一步地，请参阅图1、图3和图4，摆臂组件为电伸缩杆8，电伸缩杆8的底座通过轴承座与转轴16的外壁固定相连，电伸缩杆8的输出端通过铰接座与限位块20的顶部铰接，当电伸缩杆8由倾斜状态转为竖直状态时，装配板2可通过电伸缩杆8的输出继续向下位移以形成对加工对象的强压缩。
进一步地，请参阅图3至图5，本实施例提出一种渗透组件的实施例。
渗透组件包括固定安装在装配板2顶部中心出的导水台13，导水台13呈等腰三棱柱，导水台13与装配板2一体化设计，装配板2底部开设有多个贯穿至导水台13腰部的渗透孔14，装配箱1两侧的外壁均贯穿开设有漏水槽15，漏水槽15内顶部和内底部位于导水台13腰部最低处的上下侧，漏水槽15可接收从导水台13腰部流淌下的液体，当两个装配座7贴合时会对多个渗透孔14进行封闭，当两个装配座7相互远离时会逐步解除对渗透孔14的封闭。
由于装配板2、装配箱1和承载基板3之间形成了密封的处理腔，当装配板2向下位移时能够对腔内的加工对象进行压缩，使加工对象表面的液体会被挤出并加压，随着两个装配座7的相互远离，渗透孔14会逐步的解封，此时处理腔的中空气会先被排出，然后会将挤压出的水分通过渗透孔14向上排出，在配合导水台13的结构构造使液体沿着其腰部排向漏水槽15，从而将水分进行压缩排出。
进一步地，渗透孔14的内部填充有吸水材料，吸水材料受到压力时会向外溢出排水。
其中较为优选的实施例，请参阅图1至图6，进料组件包括贯穿开设在装配板2顶部的进料通道22，装配板2的顶部固定安装有储料箱9，两个装配座7相互远离时会对进料通道22进行封闭，其次，两个装配座7相背离的面均安装有剃刀，能够对位于进料通道22底部的加工对象进行切除，避免干涉装配座7的滑动和封堵进料通道22。
其中较为优选的实施例，请参阅图3和图4，卸料组件包括开设在承载基板3上的多个卸料孔，装配箱1的内壁滑动安装有活塞板5，活塞板5的顶部固定安装有多个开关柱6，多个开关柱6外壁与卸料孔内壁之间形成活塞配合，装配箱1内底部与活塞板5之间形成负压腔，负压腔内具有自激发的负压发生器，负压发生器控制活塞板5的上下位移，在初始状态下，开关柱6的顶部与承载基板3的顶部保持平齐，以完整承载基板3。
进一步地，位于承载基板3与活塞板5之间装配箱1的内壁固定安装有卸料台4，卸料台4的顶部为斜面设计，装配箱1的外壁开设有与卸料台4斜面对接的卸料通道11，装配箱1的外壁安装有接收加工对象的接料框12。
更进一步地，装配箱1的内壁转动安装有两个切割辊刀18，两个切割辊刀18靠近装配箱1的内壁，切割辊刀18与装配箱1的内壁之间的距离为L1，切割辊刀18距离承载基板3顶部的距离为L2，L1等于L2，切割辊刀18转动时可对压缩状态的加工对象进行切割，由于两个撕扯器在相互远离的过程中，装配板2也是在向下位移，从而能够将部加工对象向两侧进行一定程度的驱赶，从而能够有效的使切割辊刀18对压缩的对象进行切割。
利用上述结构或组件，本发明能够有效对质地较软的硅橡胶进行穿刺拉扯破碎，同时将硅橡胶表面的液体压缩抽取。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种硅橡胶废料处理设备，包括卸料组件和进料组件，其特征在于：包括：
装配箱(1)，所述装配箱(1)的内部上下活塞式滑动安装有装配板(2)，所述装配板(2)的底部滑动安装有两个作用于加工对象的撕扯器；
位于装配板(2)下方所述装配箱(1)的内部固定安装有承载基板(3)；
两个所述撕扯器对称设计，所述装配箱(1)的内壁设置有控制两个撕扯器相互靠近或远离的驱动器，两个所述撕扯器相互远离的过程可对加工对象进行穿刺拉扯，同时所述驱动器还可控制装配板(2)向下位移；
所述装配板(2)的顶部设置有渗透组件，所述渗透组件通过装配板(2)的向下压缩抽取承载基板(3)顶部加工对象表面的液体。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：所述撕扯器包括贯穿开设在装配板(2)顶部的限位槽(19)，所述限位槽(19)的内壁滑动安装有限位块(20)，所述限位块(20)的底部固定安装有装配座(7)，所述装配座(7)在滑动的过程中其顶部始终对限位槽(19)进行封闭，所述装配座(7)的底部固定安装有多个尖刺部(21)，多个所述尖刺部(21)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：所述驱动器包括两个对称设计的传动器，所述传动器包括转动安装装配箱(1)内壁上的转轴(16)，所述转轴(16)的外壁固定安装有摆臂组件，所述摆臂组件的输出端与限位块(20)的顶部铰接，所述装配箱(1)的外壁固定安装有控制转轴(16)转动伺服电机(17)，当所述摆臂组件由倾斜态转为竖直态时，两个所述装配座(7)相互远离且装配板(2)向下位移。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：所述摆臂组件为电伸缩杆(8)，所述电伸缩杆(8)的底座通过轴承座与转轴(16)的外壁固定相连，所述电伸缩杆(8)的输出端通过铰接座与限位块(20)的顶部铰接，当所述电伸缩杆(8)由倾斜状态转为竖直状态时，所述装配板(2)可通过电伸缩杆(8)的输出继续向下位移以形成对加工对象的强压缩。
5.根据权利要求3所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：所述渗透组件包括固定安装在装配板(2)顶部中心出的导水台(13)，所述导水台(13)呈等腰三棱柱，所述导水台(13)与装配板(2)一体化设计，所述装配板(2)底部开设有多个贯穿至导水台(13)腰部的渗透孔(14)，所述装配箱(1)两侧的外壁均贯穿开设有漏水槽(15)，所述漏水槽(15)内顶部和内底部位于导水台(13)腰部最低处的上下侧，所述漏水槽(15)可接收从导水台(13)腰部流淌下的液体，当两个所述装配座(7)贴合时会对多个渗透孔(14)进行封闭，当两个所述装配座(7)相互远离时会逐步解除对渗透孔(14)的封闭。
6.根据权利要求5所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：所述渗透孔(14)的内部填充有吸水材料，所述吸水材料受到压力时会向外溢出排水。
7.根据权利要求2所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：所述进料组件包括贯穿开设在装配板(2)顶部的进料通道(22)，所述装配板(2)的顶部固定安装有储料箱(9)，两个所述装配座(7)相互远离时会对进料通道(22)进行封闭。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：所述卸料组件包括开设在承载基板(3)上的多个卸料孔，所述装配箱(1)的内壁滑动安装有活塞板(5)，所述活塞板(5)的顶部固定安装有多个开关柱(6)，多个所述开关柱(6)外壁与卸料孔内壁之间形成活塞配合，所述装配箱(1)内底部与活塞板(5)之间形成负压腔，所述负压腔内具有自激发的负压发生器，所述负压发生器控制活塞板(5)的上下位移。
9.根据权利要求8所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：位于承载基板(3)与活塞板(5)之间所述装配箱(1)的内壁固定安装有卸料台(4)，所述卸料台(4)的顶部为斜面设计，所述装配箱(1)的外壁开设有与卸料台(4)斜面对接的卸料通道(11)，所述装配箱(1)的外壁安装有接收加工对象的接料框(12)。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的硅橡胶废料处理设备，其特征在于：所述装配箱(1)的内壁转动安装有两个切割辊刀(18)，两个所述切割辊刀(18)靠近装配箱(1)的内壁，所述切割辊刀(18)与装配箱(1)的内壁之间的距离为L1，所述切割辊刀(18)距离承载基板(3)顶部的距离为L2，所述L1等于L2，所述切割辊刀(18)转动时可对压缩状态的加工对象进行切割。
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|---|---|---|---|
| CN202310461974.9A CN116373171A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种硅橡胶废料处理设备 |
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| CN116373171A true CN116373171A (zh) | 2023-07-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202310461974.9A Withdrawn CN116373171A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种硅橡胶废料处理设备 |
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