CN116373106A - 混凝土搅拌头及混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其是涉及混凝土搅拌头及混凝土搅拌装置，混凝土搅拌头，包括主轴和搅拌叶片，主轴包括若干根分轴，若干分轴依次连接，相邻分轴之间设置有用于连接相邻分轴的连接机构；每个分轴上均设置搅拌叶片，搅拌叶片与分轴之间设置有用于安装搅拌叶片的安装机构；搅拌叶片包括第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片绕分轴一周设置。本申请具有方便对搅拌头进行修复的效果。

Description

混凝土搅拌头及混凝土搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其是涉及混凝土搅拌头及混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。在混凝土搅拌机中对混凝土起到搅拌作用的是搅拌头。

相关技术中搅拌头包括主轴和搅拌叶片，搅拌叶片有若干个，若干个搅拌叶片沿主轴一周均匀分布，相邻搅拌叶片之间存在一定倾角，若干搅拌叶片均焊接在主轴上。

针对上述中的相关技术，在搅拌头长期运转的过程中，混凝土持续对搅拌叶片产生阻力，进而搅拌叶片与主轴的焊接处持续受力，在长时间的使用过程中，搅拌叶片与主轴的连接处容易发生断裂，进而导致搅拌头的损坏，而若要修复搅拌头，则需要将新的搅拌叶片重新焊接在主轴上，修复过程较为繁琐，且需要使用者熟练掌握焊接技术，对修复者的要求较高。

发明内容

本申请的目的是提供一种方便对搅拌头进行修复的混凝土搅拌头及混凝土搅拌装置。

第一方面，本申请提供的混凝土搅拌头及混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：混凝土搅拌头，包括主轴和搅拌叶片，所述主轴包括若干根分轴，若干所述分轴依次连接，相邻所述分轴之间设置有用于连接相邻所述分轴的连接机构；

每个所述分轴上均设置所述搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述分轴之间设置有用于安装所述搅拌叶片的安装机构；

所述搅拌叶片包括第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片和所述第四叶片绕所述分轴一周设置。

通过采用上述技术方案，将搅拌叶片通过安装机构可拆卸连接在主轴上，当搅拌叶片发生断裂时，可以开启安装结构，从而对搅拌叶片进行更换，进而减少了重新焊接搅拌叶片的过程，从而减少了维修难度。将主轴分成若干分轴，进而当主轴一段发生损坏时，只需要更换损坏那一段的分轴即可，进而节省了材料。

可选的，所述安装机构包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板；

所述第一安装板与所述第一叶片靠近所述分轴的一端固定连接，所述第二安装板与所述第二叶片靠近所述分轴的一端固定连接，所述第三安装板与所述第三叶片靠近所述分轴的一端固定连接，所述第四安装板与所述第四叶片靠近所述分轴的一端固定连接；

所述第一安装板和所述第三安装板靠近所述分轴的一端均开设有第一插槽，所述第二安装板靠近所述分轴的一端固定连接有第一插柱，所述第四安装板靠近所述分轴的一端固定连接有第二插柱；

所述分轴上开设有若干安装槽，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板、所述第四安装板所在位置均设置一个所述安装槽，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板、所述第四安装板均插入所述安装槽内；

所述第一安装板上开设有第二插槽和第三插槽，所述第二插槽与所述第一插柱位置对应，所述第一插柱插入所述第二插槽内，所述第三插槽与所述第二插柱位置对应，所述第二插柱插入所述第三插槽内；

所述第三安装板靠近所述第二安装板的侧面开设有第一卡槽，所述第二安装板插入所述第一卡槽内，所述第三安装板靠近所述第四安装板的侧面开设有第二卡槽，所述第四安装板插入所述第二卡槽内；

所述二安装板和所述第四安装板上均设置有用于固定自身的固定组件。

通过采用上述技术方案，按顺序一次将第一安装板、第三安装板、第二安装板和第四安装板插入安装槽中，使第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板相互固定，再使用固定组件将第二安装板和第四安装板固定，进而完成对搅拌叶片的安装，从而使搅拌叶片与分轴可拆卸连接，进而方便搅拌叶片的更换。

可选的，与开设所述第一卡槽所在平面垂直的所述第三安装板上的两个端面上开设有第三卡槽和第四卡槽，所述第一插柱侧棱角插入所述第三卡槽内，所述第二插柱侧棱角插入所述第四卡槽内。

通过采用上述技术方案，将第二安装板和第四安装板插入安装槽后，使第一插柱的侧棱角插入第三卡槽内，第二插柱的侧棱角插入第四卡槽内，进而进一步增加了第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板之间固定的稳固程度。

可选的，所述第二安装板和所述第四安装板上均开设有限位槽，所述第二安装板和所述第四安装板所对应的安装槽内壁上均开设有固定槽，所述固定槽与所述限位槽位置对应；

所述固定组件包括第一滑块、电磁铁和第一弹性件，所述电磁铁固定连接在所述固定槽内部，所述第一滑块设置在所述固定槽内且沿所述固定槽深度方向滑移，第一滑块与固定槽槽口之间的距离小于电磁铁与固定槽槽口之间的距离；

所述第一弹性件设置在所述电磁铁和所述第一滑块之间，所述第一弹性件一端与所述电磁铁固定连接，所述第一弹性件另一端与所述第一滑块固定连接，所述第一电磁铁能够驱动所述第一滑块向所述限位槽方向移动，所述第一滑块长度大于所述限位槽深度。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸第二安装板和第四安装板时，开启电磁铁，使电磁铁带动第一滑块向固定槽内移动，直至与限位槽脱离配合，进而可以对第二安装板和第四安装板进行拆卸更换。

可选的，所述连接机构包括套筒，相邻所述分轴相互靠近的一端均设置有螺纹，两个相邻所述分轴分别插入所述套筒两端且与所述套筒螺接。

通过采用上述技术方案，通过套筒与分轴螺接，将相邻的分轴相互固定，当需要更换分轴时，将套筒拧到另一个分轴上，从而进行更换分轴，进而不需要更换整根主轴，进而减少资源浪费。

可选的，所述套筒包括第一筒和第二筒，所述第一筒与所述第二筒转动连接，相邻所述分轴中的一个所述分轴的一端插入所述第一筒中且与所述第一筒转动连接，相邻所述分轴中的另一根所述分轴的一端插入所述第二筒中且与所述第二筒转动连接，所述套筒上设置有用于限制所述第一筒和所述第二筒相互转动的连动组件。

套筒为一体式时，安装第一根分轴时，可以转动套筒进行螺接，而安装第二根分轴时，则需要转动分轴才能使分轴与套筒螺接，进而不方便分轴的安装。通过采用上述技术方案，安装第一根分轴时，转动第一筒，使第一根分轴与第一筒螺接，安装第二根分轴使，转动第二筒，使第二筒与分轴螺接，进而不需要转动分轴，从而简化了安装步骤，方便分轴的安装。

可选的，所述连动组件包括第一连动套、第二连动套和第二滑块，所述第一连动套和所述第二连动套内壁均连接有所述第二滑块；

所述第一连动套套设在所述第一筒上，所述第二连动套套设在所述第二筒上；

所述第一筒和所述第二筒侧壁均开设有滑槽，所述滑槽与所述第二滑块位置对应，所述第二滑块插入所述滑槽内且在所述滑槽内滑移；

所述第一连动套靠近所述第二连动套的一面固定连接有若干固定柱，所述第二连动套靠近所述第一连动套的一面开设有若干固定盲孔，所述固定柱与所述固定盲孔位置对应且形状适配。

通过采用上述技术方案，通过第一连动套和第二连动套相互固定连接，进而限制第一筒和第二筒之间的相互转动，从而使若干分轴形成一根主轴，进而使若干分轴能进行同步转动。

可选的，所述第一筒和所述第二筒侧壁均固定连接有转动柱。

通过采用上述技术方案，在转动第一筒和第二筒的过程中，握住转动柱，从而方便使用者用力，进而方便转动第一筒和第二筒，优化了安装过程。

第二方面，本申请提供的混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：采用上述混凝土搅拌头的混凝土搅拌装置包括机柜和驱动件，所述驱动件输出端与所述主轴之间也设置一个所述连接机构，所述驱动件带动所述主轴转动；

所述搅拌头设置在所述机柜内，所述机柜内设置有余量调节机构，所述余量调节机构包括第二弹性件、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴转动连接，

所述机柜内壁开设有伸缩槽，所述第一转轴设置在所述伸缩槽内且在所述伸缩槽内滑移，所述第二弹性件设置在所述伸缩槽内壁与所述第一转轴之间，所述第二弹性件一端与所述伸缩槽内壁固定连接，所述第二弹性件另一端与所述第一转轴固定连接，所述主轴远离所述驱动件的一端与所述第二转轴之间也设置一个所述连接机构，所述主轴与所述第二转轴通过所述连接机构相互连接。

在安装最后一根分轴时，分轴与第二转轴之间可能存在一定误差，导致分轴与第二转轴配合效果较差，通过采用上述技术方案，在安装最后一根分轴时，将第二转轴向伸缩槽内推动，在将分轴与第二转轴通过连接机构连接，第二弹性件将第二转轴向分轴方向推动，进而使分轴与第二转轴之间配合更加紧密，而且当分轴数量发生改变时，能进行余量的调整，从而适应不同数量分轴所形成的主轴。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将搅拌叶片通过安装机构可拆卸连接在主轴上，当搅拌叶片发生断裂时，可以开启安装结构，从而对搅拌叶片进行更换，进而减少了重新焊接搅拌叶片的过程，从而减少了维修难度。将主轴分成若干分轴，进而当主轴一段发生损坏时，只需要更换损坏那一段的分轴即可，进而节省了材料；

2.将第二安装板和第四安装板插入安装槽后，使第一插柱的侧棱角插入第三卡槽内，第二插柱的侧棱角插入第四卡槽内，进而进一步增加了第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板之间固定的稳固程度；

3.安装最后一根分轴时，将第二转轴向伸缩槽内推动，在将分轴与第二转轴通过连接机构连接，第二弹性件将第二转轴向分轴方向推动，进而使分轴与第二转轴之间配合更加紧密，而且当分轴数量发生改变时，能进行余量的调整，从而适应不同数量分轴所形成的主轴。

附图说明

图1是本申请实施例混凝土搅拌头的整体结构示意图。

图2是本申请实施例搅拌叶片的结构示意图。

图3是本申请实施例第一叶片的结构示意图。

图4是本申请实施例第二叶片的结构示意图。

图5是本申请实施例第三叶片的结构示意图。

图6是本申请实施例第四叶片的结构示意图。

图7是本申请实施例体现固定组件与分轴位置关系的剖视结构示意图。

图8是本申请实施例连接机构的结构示意图。

图9是本申请实施例体现连接机构与连动组件位置关系的剖视结构示意图。

图10是本申请实施例体现混凝土钻头与机柜位置关系的剖视结构示意图。

图中，1、主轴；11、分轴；111、安装槽；112、固定槽；

2、搅拌叶片；21、第一叶片；22、第二叶片；23、第三叶片；24、第四叶片；

3、安装机构；31、第一安装板；311、第二插槽；312、第三插槽；32、第二安装板；321、第一插柱；33、第三安装板；331、第一卡槽；332、第二卡槽；333、第三卡槽；334、第四卡槽；34、第四安装板；341、第二插柱；35、第一插槽；36、限位槽；

4、固定组件；41、第一滑块；42、电磁铁；43、第一弹性件；

5、连接机构；51、套筒；511、第一筒；512、第二筒；513、滑槽；

6、连动组件；61、第一连动套；611、固定柱；62、第二连动套；621、固定盲孔；63、第二滑块；64、转动柱；

71、机柜；711、伸缩槽；72、驱动件；

8、余量调节机构；81、第二弹性件；82、第一转轴；83、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-附图10，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

混凝土搅拌头，参照图1，包括主轴1和搅拌叶片2，主轴1包括若干根分轴11，若干分轴11依次连接，每个分轴11上均设置一个搅拌叶片2，搅拌叶片2和分轴11之间设置有安装机构3，搅拌叶片2通过安装机构3与分轴11连接，相邻分轴11之间设置有连接机构5，相邻分轴11通过连接机构5相互连接。

参照图1和图2，搅拌叶片2包括第一叶片21、第二叶片22、第三叶片23和第四叶片24，第一叶片21、第二叶片22、第三叶片23和第四叶片24绕分轴11一圈均匀设置且第一叶片21、第二叶片22、第三叶片23和第四叶片24均相对于分轴11倾斜设置。

安装机构3包括第一安装板31、第二安装板32、第三安装板33和第四安装板34，第一安装板31与第一叶片21靠近分轴11的一端固定连接，第二安装板32与第二叶片22靠近分轴11的一端固定连接，第三安装板33与第三叶片23靠近分轴11的一端固定连接，第四安装板34与第四叶片24靠近分轴11的一端固定连接。

参照图2和图3，第一安装板31和第三安装板33靠近分轴11的一端均开设有第一插槽35。

参照图4和图5，第二安装板32靠近分轴11的一面固定连接有第一插柱321，第一插柱321有两个，两个第一插柱321分别位于第二安装板32靠近分轴11的一面的两端，第四安装板34靠近分轴11的一端固定连接有第二插柱341，第二插柱341有两个，两个第二插柱341分别位于第四安装板34靠近分轴11的一面的两端。

参照图3和图4，第一安装板31上开设有两个第二插槽311和两个第三插槽312，两个第二插槽311位置与两个第一插柱321位置对应且形状适配。结合图5，两个第三插槽312位置与两个第二插柱341位置对应且形状适配。

参照图2和图6，第三安装板33靠近第二安装板32的侧面开设有第一卡槽331，第二安装板32插入第一卡槽331中，第三安装板33靠近第四安装板34的侧面开设有第二卡槽332，第四安装板34插入第二卡槽332中。与第三安装板33开设第一卡槽331的端面垂直的两个端面上开设有第三卡槽333和第四卡槽334，第三卡槽333有两个，两个第三卡槽333分别位于第三安装板33的两个端面，第四卡槽334有两个，两个第四卡槽334分别位于第三安装板33的两个端面。结合图4，第一插柱321的侧棱角插入第三卡槽333中。结合图5，第二插柱341的侧棱角插入第四卡槽334中。

参照图1和图7，分轴11上开设有四个安装槽111，四个安装槽111位置分别与第一安装板31、第二安装板32、第三安装板33和第四安装板34位置对应。

参照图7，结合图4和图5，第二安装板32和第四安装板34上均开设有限位槽36，第二安装板32和第四安装板34所对应的安装槽111内壁上均开设有固定槽112，固定槽112与限位槽36位置对应，结合图1，分轴11上设置有固定组件4，固定组件4包括第一滑块41、电磁铁42和第一弹性件43，电磁铁42固定连接在固定槽112的底壁，第一滑块41设置在固定槽112内且在固定槽112内滑移，第一滑块41与固定槽112槽口之间的距离小于电磁铁42与固定槽112槽口之间的距离，第一弹性件43设置在第一滑块41与电磁铁42之间，本实施例中第一弹性件43采用弹簧，第一弹性件43一端与第一滑块41固定连接，第一弹性件43另一端与电磁铁42固定连接。第一滑块41的长度大于限位槽36深度。

参照图8，连接机构5包括套筒51，套筒51中间一段设有螺纹，套筒51两端留有不设螺纹的区域，相邻分轴11相互靠近的一端均设置有螺纹，分轴11上的螺纹与套筒51内的螺纹适配。

本申请实施例1的实施原理为：安装混凝土搅拌头的过程中，先开启电磁铁42，使电磁铁42将第一滑块41向固定槽112内吸引，使第一滑块41完全进入到固定槽112中，进而压缩第一弹性件43，再将第一安装板31插入之对应的安装槽111中，直至第一安装板31与安装槽111内壁抵接，再将第三安装板33插入与之对应的安装槽111中，且使第三安装板33插入第一安装板31上的第一插槽35中，使第一安装板31插入第三安装板33上的第一插槽35中，当第三安装板33与对应安装槽111的槽底接触时，结束对第三安装板33的安装。

再将第二安装板32插入到与之对应的安装槽111中，使两个第一插柱321分别插入对应的第二插槽311中并且两个第一插柱321的侧棱角插入对应的第三卡槽333中，当第一插柱321与对应的安装槽111槽底接触时，第二安装板32插入到第一卡槽331中，使第二安装板32和第三安装板33相互固定。

再将第四安装板34插入到与之对应的安装槽111中，使两个第二插柱341插入对应的第三插槽312中并且使两个第二插柱341的侧棱角插入对应的第四卡槽334中，当第二插柱341与对应的安装槽111槽底接触时，第四安装板34插入到第二卡槽332中。

此时再断开电磁铁42，使第一弹性件43复原，带动第一滑块41复位，进而使第一滑块41一部分插入到限位槽36中，第一滑块另一部分留在固定槽112中。

再将相邻分轴11中的一个分轴11插入到套筒51的一端，再扭动套筒51，将套筒51与分轴11螺接，再将相邻分轴11中的另一个分轴11插入套筒51的另一端，再拧动分轴11，将分轴11与套筒51螺接，进而使两个相邻分轴11相互固定。

在拆卸分轴11时，可以将套筒51向另一相邻分轴11上转动，从而使套筒51与要拆卸的分轴11脱离配合，进而将分轴11拆卸下来。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于对套筒51的改进。

参照图8，套筒51包括第一筒511和第二筒512，第一筒511和第二筒512相互转动连接，第一筒511靠近第二筒512的一端设置有螺纹，第二筒512靠近第一筒511的一端设置有螺纹，第一筒511远离第二筒512的一端留有不设螺纹区域，第二筒512远离第一筒511的一端留有不设螺纹区域。结合图1，相邻分轴11中一根分轴11插入第一筒511中并与第一筒511螺接，相邻分轴11中的另一根分轴11插入第二筒512中并与第二筒512螺接。

参照图8和图9，套筒51上设置有连动组件6，连动组件6包括第一连动套61、第二连动套62和第二滑块63，第一连动套61和第二连动套62内壁均固定连接两个第二滑块63，两个第二滑块63相互对称设置。第一筒511和第二筒512侧壁均开设有两个滑槽513，两个滑槽513分别与两个第二滑块63位置对应。第二滑块63插入在滑槽513内并在滑槽513内滑移。第一连动套61套设在第一筒511上，第二连动套62套设在第二筒512上。

参照图9，第一连动套61靠近第二连动套62的一端固定连接有若干固定柱611，第二连动套62靠近第一连动套61的一端开设有若干固定盲孔621，若干固定柱611分别与若干固定盲孔621位置一一对应。

参照图8，第一筒511和第二筒512上均固定连接有两根转动柱64，两根转动柱64相互对称设置。

本申请实施例2的实施原理为：安装相邻分轴11时，将一根分轴11插入第一筒511中，再握住转动柱64，通过转动柱64转动第一筒511，进而使分轴11与第一筒511螺接，再将另一根分轴11插入第二筒512中，通过转动柱64转动第二筒512，进而使分轴11与第二筒512螺接。再滑动第一连动套61和第二连动套62，使第一连动套61和第二连动套62抵接，从而使固定柱611插入到固定盲孔621中，再使用螺栓将固定柱611固定在第二连动套62中。从而使若干分轴11连接形成主轴1。

本实施例还公开一种采用上述混凝土搅拌头的混凝土搅拌装置。

参照图10，混凝土搅拌装置包括机柜71和驱动件72，本实施例中驱动件72采用电机，驱动件72固定连接在机柜71侧壁，驱动件72的输出端与主轴1之间也设置有连接机构5，驱动件72的输出端与第一筒511螺接，第二筒512与主轴1靠近驱动件72的一端螺接。连接机构5上也设置有连动组件6。通过第一连动套61和第二连动套62将驱动件72和主轴1固定连接。

搅拌头设置在机柜71内，机柜71内设置有余量调节机构8，余量调节机构8包括第二弹性件81、第一转轴82和第二转轴83，第一转轴82和第二转轴83转动连接，机柜71内壁开设有伸缩槽711，第一转轴82设置在伸缩槽711内且在伸缩槽711内滑移，第二弹性件81设置在伸缩槽711内壁与第一转轴82之间，第二弹性件81一端与伸缩槽711内壁固定连接，第二弹性件81另一端与第一转轴82固定连接，主轴1远离驱动件72的一端与第二转轴83之间也设置一个连接机构5，连接机构5上也设置有连动组件6，第二转轴83插入第二筒512中且与第二筒512螺接，主轴1远离驱动件72的一端插入第一筒511中且与第一筒511螺接。第一连动套61和第二连动套62相互固定使主轴1与第二转轴83相互固定。

本实施例的实施原理为：在安装混凝土搅拌头时，先将搅拌叶片2安装在分轴11上，再将分轴11通过连接机构5连接在驱动件72输出端，再一段一段安装分轴11，安装最后一段分轴11时，先将第二转轴83向伸缩槽711内移动，再将最后一段分轴11安装在前一段分轴11与第二转轴83之间，并通过连接机构5将最后一段分轴11安装在连接机构5上，从而完成对混凝土搅拌轴的安装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.混凝土搅拌头，包括主轴（1）和搅拌叶片（2），其特征在于，所述主轴（1）包括若干根分轴（11），若干所述分轴（11）依次连接，相邻所述分轴（11）之间设置有用于连接相邻所述分轴（11）的连接机构（5）；

每个所述分轴（11）上均设置所述搅拌叶片（2），所述搅拌叶片（2）与所述分轴（11）之间设置有用于安装所述搅拌叶片（2）的安装机构（3）；

所述搅拌叶片（2）包括第一叶片（21）、第二叶片（22）、第三叶片（23）和第四叶片（24），所述第一叶片（21）、所述第二叶片（22）、所述第三叶片（23）和所述第四叶片（24）绕所述分轴（11）一周设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌头，其特征在于，所述安装机构（3）包括第一安装板（31）、第二安装板（32）、第三安装板（33）和第四安装板（34）；

所述第一安装板（31）与所述第一叶片（21）靠近所述分轴（11）的一端固定连接，所述第二安装板（32）与所述第二叶片（22）靠近所述分轴（11）的一端固定连接，所述第三安装板（33）与所述第三叶片（23）靠近所述分轴（11）的一端固定连接，所述第四安装板（34）与所述第四叶片（24）靠近所述分轴（11）的一端固定连接；

所述第一安装板（31）和所述第三安装板（33）靠近所述分轴（11）的一端均开设有第一插槽（35），所述第二安装板（32）靠近所述分轴（11）的一端固定连接有第一插柱（321），所述第四安装板（34）靠近所述分轴（11）的一端固定连接有第二插柱（341）；

所述分轴（11）上开设有若干安装槽（111），所述第一安装板（31）、所述第二安装板（32）、所述第三安装板（33）、所述第四安装板（34）所在位置均设置一个所述安装槽（111），所述第一安装板（31）、所述第二安装板（32）、所述第三安装板（33）、所述第四安装板（34）均插入所述安装槽（111）内；

所述第一安装板（31）上开设有第二插槽（311）和第三插槽（312），所述第二插槽（311）与所述第一插柱（321）位置对应，所述第一插柱（321）插入所述第二插槽（311）内，所述第三插槽（312）与所述第二插柱（341）位置对应，所述第二插柱（341）插入所述第三插槽（312）内；

所述第三安装板（33）靠近所述第二安装板（32）的侧面开设有第一卡槽（331），所述第二安装板（32）插入所述第一卡槽（331）内，所述第三安装板（33）靠近所述第四安装板（34）的侧面开设有第二卡槽（332），所述第四安装板（34）插入所述第二卡槽（332）内；

所述二安装板和所述第四安装板（34）上均设置有用于固定自身的固定组件（4）。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌头，其特征在于，与开设所述第一卡槽（331）所在平面垂直的所述第三安装板（33）上的两个端面上开设有第三卡槽（333）和第四卡槽（334），所述第一插柱（321）侧棱角插入所述第三卡槽（333）内，所述第二插柱（341）侧棱角插入所述第四卡槽（334）内。

4.根据权利要求2或3所述的混凝土搅拌头，其特征在于，所述第二安装板（32）和所述第四安装板（34）上均开设有限位槽（36），所述第二安装板（32）和所述第四安装板（34）所对应的安装槽（111）内壁上均开设有固定槽（112），所述固定槽（112）与所述限位槽（36）位置对应；

所述固定组件（4）包括第一滑块（41）、电磁铁（42）和第一弹性件（43），所述电磁铁（42）固定连接在所述固定槽（112）内部，所述第一滑块（41）设置在所述固定槽（112）内且沿所述固定槽（112）深度方向滑移，第一滑块（41）与固定槽（112）槽口之间的距离小于电磁铁（42）与固定槽（112）槽口之间的距离；

所述第一弹性件（43）设置在所述电磁铁（42）和所述第一滑块（41）之间，所述第一弹性件（43）一端与所述电磁铁（42）固定连接，所述第一弹性件（43）另一端与所述第一滑块（41）固定连接，所述第一电磁铁（42）能够驱动所述第一滑块（41）向所述限位槽（36）方向移动，所述第一滑块（41）长度大于所述限位槽（36）深度。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌头，其特征在于，所述连接机构（5）包括套筒（51），相邻所述分轴（11）相互靠近的一端均设置有螺纹，两个相邻所述分轴（11）分别插入所述套筒（51）两端且与所述套筒（51）螺接。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌头，其特征在于，所述套筒（51）包括第一筒（511）和第二筒（512），所述第一筒（511）与所述第二筒（512）转动连接，相邻所述分轴（11）中的一个所述分轴（11）的一端插入所述第一筒（511）中且与所述第一筒（511）转动连接，相邻所述分轴（11）中的另一根所述分轴（11）的一端插入所述第二筒（512）中且与所述第二筒（512）转动连接，所述套筒（51）上设置有用于限制所述第一筒（511）和所述第二筒（512）相互转动的连动组件（6）。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌头，其特征在于，所述连动组件（6）包括第一连动套（61）、第二连动套（62）和第二滑块（63），所述第一连动套（61）和所述第二连动套（62）内壁均连接有所述第二滑块（63）；

所述第一连动套（61）套设在所述第一筒（511）上，所述第二连动套（62）套设在所述第二筒（512）上；

所述第一筒（511）和所述第二筒（512）侧壁均开设有滑槽（513），所述滑槽（513）与所述第二滑块（63）位置对应，所述第二滑块（63）插入所述滑槽（513）内且在所述滑槽（513）内滑移；

所述第一连动套（61）靠近所述第二连动套（62）的一面固定连接有若干固定柱（611），所述第二连动套（62）靠近所述第一连动套（61）的一面开设有若干固定盲孔（621），所述固定柱（611）与所述固定盲孔（621）位置对应且形状适配。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌头，其特征在于，所述第一筒（511）和所述第二筒（512）侧壁均固定连接有转动柱（64）。

9.采用权利要求1-8所述的混凝土搅拌头的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述混凝土搅拌装置包括机柜（71）和驱动件（72），所述驱动件（72）输出端与所述主轴（1）之间也设置一个所述连接机构（5），所述驱动件（72）带动所述主轴（1）转动；

所述搅拌头设置在所述机柜（71）内，所述机柜（71）内设置有余量调节机构（8），所述余量调节机构（8）包括第二弹性件（81）、第一转轴（82）和第二转轴（83），所述第一转轴（82）与所述第二转轴（83）转动连接，

所述机柜（71）内壁开设有伸缩槽（711），所述第一转轴（82）设置在所述伸缩槽（711）内且在所述伸缩槽（711）内滑移，所述第二弹性件（81）设置在所述伸缩槽（711）内壁与所述第一转轴（82）之间，所述第二弹性件（81）一端与所述伸缩槽（711）内壁固定连接，所述第二弹性件（81）另一端与所述第一转轴（82）固定连接，所述主轴（1）远离所述驱动件（72）的一端与所述第二转轴（83）之间也设置一个所述连接机构（5），所述主轴（1）与所述第二转轴（83）通过所述连接机构（5）相互连接。

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