CN116372650A - 铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法，所述铁屑储存箱用于放置机械加工后形成的铁屑，所述铁屑上附带有切削液，所述铁屑储存箱包括多个顶横杆、多个底横杆、多个竖杆、多个侧板、底板，多个所述顶横杆、多个所述底横杆构成箱架，多个所述侧板连接固定于所述箱架的侧部，所述底板连接固定于所述箱架的底部构成所述铁屑储存箱，所述底板的一侧与所述箱架的底部为断续焊连接，具有缝隙，其他位置的连接均为满焊连接，构成稳定密封结构，铁屑在所述铁屑储存箱中静置过程中，切削液从所述缝隙流出所述铁屑储存箱。本申请能够很容易的在储存铁屑的同时将切削液分离出来，方便铁屑的处理，减少切削液的浪费，提升切削液的利用率。

Description

铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法

技术领域

本申请涉及机械加工及节能减排技术领域，尤其涉及一种铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨等机械加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。在完成加工后，加工件形成的铁屑上就不可避免的附带着切削液。现有方案中，铁屑放在一个箱子中等待一起运送到专门的垃圾处理站进行处理。因为铁屑附带有切削液，垃圾处理站在处理时也会遇到一些困扰，例如，至少将铁屑和切削液进行固液分离，即类似干、湿垃圾分类，后续处理才能较为方便。而且，切削液如果能分离出来，是可以回收再利用的。而将切削液与铁屑混在一起送出去到垃圾处理站进行处理，显然多少有点浪费切削液，相应也就增加了机械加工企业的生产成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法，能够很容易的在储存铁屑的同时将切削液分离出来，方便铁屑的处理，减少切削液的浪费，提升切削液的利用率，降低生产成本，而且铁屑储存箱结构也很简单，制造容易，成本较低。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案。

本申请实施例提供一种铁屑储存箱，用于放置机械加工后形成的铁屑，所述铁屑上附带有切削液，所述铁屑储存箱包括多个顶横杆、多个底横杆、多个竖杆、多个侧板、底板，多个所述顶横杆连接合围构成顶框，多个所述底横杆连接合围构成底框，所述顶框、所述底框分别连接固定于多个所述竖杆的顶部、底部两头构成箱架，多个所述侧板连接固定于所述箱架的侧部，所述底板连接固定于所述箱架的底部构成所述铁屑储存箱，所述底板的一侧与所述箱架的底部为断续焊连接，具有缝隙，其他位置的连接均为满焊连接，构成稳定密封结构，所述箱架的顶部为开口，铁屑从所述开口放入所述铁屑储存箱，在所述铁屑储存箱中静置过程中，切削液从所述缝隙流出所述铁屑储存箱。

在一实施例中，所述底板相对于水平面为倾斜设置，所述底板的一侧相对于一水平面的高度大于所述底板的另一侧相对于同一水平面的高度，所述缝隙位于所述底板的另一侧。

在一实施例中，所述底框相对于水平面为倾斜设置，所述底框的一侧相对于一水平面的高度大于所述底框的另一侧相对于同一水平面的高度，所述底框的一侧与相应连接的竖杆的连接点距离相应竖杆的底部的端头具有第一距离，所述底框的另一侧与相应连接的竖杆的连接点位于相应竖杆的底部的端头，所述底板连接固定于所述底框。

在一实施例中，所述底框内还连接固定有底框支架，所述底板支撑于所述底框支架上。

在一实施例中，所述铁屑储存箱还包括底座，所述底座包括底座框架和位于所述底座框架内并与所述底座框架连接固定的底座支架，所述底座框架与所述箱架的底部连接固定，所述底座支架具有叉车孔。

在一实施例中，所述各顶横杆与各竖杆之间还连接固定有斜连加强杆。

本申请还提供一种铁屑储存箱的制造方法，所述铁屑储存箱为如前所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述制造方法包括：将多个顶横杆连接合围形成顶框，将多个底横杆连接合围形成底框，将顶框、底框分别连接固定于多个竖杆的顶部、底部两头形成箱架，将多个侧板连接固定于箱架的侧部，将底板连接固定于箱架的底部构成铁屑储存箱，底板的一侧与箱架的底部采用断续焊，形成缝隙，其他位置的连接均采用满焊，形成稳定密封结构。

在一实施例中，在箱架的底部连接固定底座，所述底座包括底座支架，采用槽钢焊接形成底座支架，所述槽钢作为叉车孔。

本申请还提供一种铁屑的分离方法，所述分离方法包括采用如前所述的铁屑储存箱，机械加工后形成的铁屑从开口放入铁屑储存箱，铁屑上附带有切削液，在铁屑储存箱等待周转的静置过程中，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，与铁屑分离。

在一实施例中，所述分离方法还包括：将铁屑储存箱放置于沉淀池上，沉淀池上与铁屑储存箱之间设有过滤板，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，经过过滤板进入沉淀池；所述沉淀池位于地面上。

综上，本申请的有益效果是：本申请所述铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法，通过断续焊连接自然构成的缝隙，能够很容易的在储存铁屑的同时将切削液分离出来，方便铁屑的处理，而且减少切削液的浪费，提升切削液的利用率，降低生产成本。而且铁屑储存箱结构也很简单，缝隙是断续焊自然形成，不用打孔，制造容易，成本较低。而且切削液与铁屑的分离是在铁屑储存箱等待运送的过程中进行，减少了时间的浪费，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易随时见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例铁屑储存箱的立体结构示意图；

图2为图1所示铁屑储存箱的侧视示意图；

图3为图1所示铁屑储存箱的俯视示意图；

图4为图1所示铁屑储存箱中底座的立体结构示意图。

主要附图标记说明：

顶横杆 1， 竖杆 2，

斜连加强杆 3， 中横杆 4，

底横杆 5， 垫高杆 6，

叉车孔 7， 底座框架 8，

底框支架 9， 支钢 10。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”和“右”可以是装置实际使用或工作状态的方向，也可以是参考附图中的图面方向，还可以是指相对的两个方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参阅图1所示，本申请第一实施例提供一种铁屑储存箱，用于放置机械加工后形成的铁屑，所述铁屑上附带有切削液，所述铁屑储存箱包括多个顶横杆1、多个底横杆5、多个竖杆2、多个侧板(未图示)、底板(未图示)，多个所述顶横杆1连接合围构成顶框，多个所述底横杆5连接合围构成底框，所述顶框、所述底框分别连接固定于多个所述竖杆2的顶部、底部两头构成箱架，多个所述侧板连接固定于所述箱架的侧部，所述底板连接固定于所述箱架的底部构成所述铁屑储存箱，所述底板的一侧与所述箱架的底部为断续焊连接，具有缝隙(未图示)，其他位置的连接均为满焊连接，构成稳定密封结构，所述箱架的顶部为开口，铁屑从所述开口放入所述铁屑储存箱，在所述铁屑储存箱中静置过程中，切削液从所述缝隙流出所述铁屑储存箱。

在图1所示具体实施例中，所述顶横杆1为4个，两长两短，相互连接合围构成的顶框为长方形。所述底横杆5也为4个，两长两短，相互连接合围构成的底框也为长方形。竖杆2为8个，分别连接在所述顶框、所述底框的四个角落以及各顶横杆1、各底横杆5的中间位置，构成的箱架大致呈长方体。侧板也为4个，分别连接固定在长方体的箱架的四侧面，合围形成收容空间以放置铁屑。底板为1个，连接固定于箱架的底部。而且，底板的一侧与箱架的底部为断续焊连接，如此底板的这一侧与箱架之间具有缝隙，而其他侧位置的连接均为满焊连接，包括侧板与箱架之间的连接也是满焊连接，如此使得收容空间相对比较稳定密封(除了断续焊处的缝隙)，切削液不会从任意位置随意流出，而只会从特意留出的缝隙处流出。而其他各杆之间的连接处，也是满焊连接，以确保连接的稳定性。而箱架的顶部则为开口，以让铁屑放入铁屑储存箱。当然，具体实施时，并不以图1所示具体数量和形状为限，可根据实际需要适应调节数量和形状。

在一实施方式中，所述底板相对于水平面为倾斜设置，所述底板的一侧相对于一水平面的高度大于所述底板的另一侧相对于同一水平面的高度，所述缝隙位于所述底板的另一侧。通俗言之，当将本申请所述铁屑储存箱放置于水平面上，则所述底板的一侧高于另一侧，而前文所述缝隙则位于此较低的另一侧。如此利于切削液更容易流出，不容易有残留，分离更彻底。

请结合参阅图2所示，在一实施方式中，所述底框相对于水平面为倾斜设置，所述底框的一侧相对于一水平面的高度大于所述底框的另一侧相对于同一水平面的高度，所述底框的一侧与相应连接的竖杆2的连接点距离相应竖杆2的底部的端头具有第一距离，所述底框的另一侧与相应连接的竖杆2的连接点位于相应竖杆2的底部的端头，所述底板连接固定于所述底框。通俗言之，所述底板和所述底框一同倾斜，所述底板连接固定于所述底框，以确保连接的稳定性，进而保证所述铁屑储存箱比较牢固，不易损坏。因为底框也倾斜设置，所以底框较低的另一侧可以与竖杆2的底部的端头直接连接，而底框较高的一侧则不与竖杆2的底部的端头直接连接，而是与竖杆2的底部的端头具有一定距离，该距离的长短可根据实际需要而选择。

请结合参阅图3所示，在一实施方式中，所述底框内还连接固定有底框支架9，所述底板支撑于所述底框支架9上。如此，底板则连接固定在底框及底框支架9上，稳定性更好。

请结合参阅图4所示，在一实施方式中，所述铁屑储存箱还包括底座，所述底座包括底座框架8和位于所述底座框架8内并与所述底座框架8连接固定的底座支架，所述底座框架8与所述箱架的底部连接固定，所述底座支架具有叉车孔7。如此，可方便铁屑的搬运。因为铁屑是在铁屑储存箱中短时放置，待达到一定数量，则再一起搬出厂外，运送到垃圾处理站进行处理。通过叉车孔7，则方便了铁屑(铁屑储存箱)的运送。而且此时，所述底框较高的一侧与所述底座之间还连接有垫高杆6，以加强整体的稳定性。

在一实施方式中，所述各顶横杆1与各竖杆2之间还连接固定有斜连加强杆3。所述斜连加强杆3连接各顶横杆1和竖杆2，可进一步加强铁屑储存箱的稳定性。在图1所示具体实施例中，每个竖杆2与各顶横杆1之间均连接有两个相反方向设置的斜连加强杆3，稳定性更好。

在一实施方式中，所述铁屑储存箱还包括多个中横杆4，多个所述中横杆4连接合围构成中框，所述中框也与所述竖杆2和所述侧板均连接固定，以进一步加强铁屑储存箱的稳定性。

本申请第二实施例提供一种铁屑储存箱的制造方法，所述铁屑储存箱为如前所述的铁屑储存箱，所述制造方法包括：将多个顶横杆1连接合围形成顶框，将多个底横杆5连接合围形成底框，将顶框、底框分别连接固定于多个竖杆2的顶部、底部两头形成箱架，将多个侧板连接固定于箱架的侧部，将底板连接固定于箱架的底部构成铁屑储存箱，底板的一侧与箱架的底部采用断续焊，形成缝隙，其他位置的连接均采用满焊，形成稳定密封结构。简言之，将所有的杆、板按前述结构连接固定，除了底板的一侧与底框之间采用断续焊，从而自然形成缝隙，以让切削液分离流出，其他位置均为满焊，包括杆与杆之间，杆与板之间，均为满焊，以保证铁屑储存箱的相对密封性和稳固性。本申请不采用在底板上打孔，以让切削液流出，而是采用断续焊自然留下(形成)的缝隙，可以降低铁屑储存箱的制造成本。因为底板上打孔，至少需要多一道工序；而焊接时则也需要全部满焊，而本申请底板一侧采用断续焊，还可以部分减少焊料的使用，进一步降低制造成本。而且，底板打孔的话，孔往往距离底板的边缘还有一定距离，即使底板倾斜设置，亦多少还有一部分切削液(位于最低的孔的位置的下方)无法流出；而本申请缝隙位于底板一侧边缘，再加上底板倾斜设置，缝隙所处位置即为铁屑储存箱的收容空间的最低位置，所有的切削液均可以流出，铁屑与切削夜的分离效果更好。

其中，所有的杆都采用方形钢，所有的侧板均为彩钢板，且呈凹凸型。而底框内的底框支架9，采用槽钢焊接形成，所述槽钢即作为叉车孔7。图1所示实施例中，所述底框支架9为由一个方向的槽钢与另一个方向的支钢10连接而成，两个方向相互垂直。

本申请第三实施例提供一种铁屑的分离方法，所述分离方法包括采用如前所述的铁屑储存箱，机械加工后形成的铁屑从开口放入铁屑储存箱，铁屑上附带有切削液，在铁屑储存箱等待周转的静置过程中，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，与铁屑分离。具体而言，将铁屑储存箱放置在工厂的特定位置，机械加工后形成的铁屑则从开口放入铁屑储存箱。铁屑储存箱需等待装满，或等待其他铁屑储存箱一起装满，然后再运送出去。在此等待的过程中，切削液从缝隙流出，与铁屑分离。等到所有铁屑储存箱通过叉车一起运送出去时，各铁屑储存箱内的切削液均大致已全部流出，与铁屑分离效果较彻底。申请人曾做过试验，各铁屑储存箱在隔天运出时，已基本没有切削液流出。铁屑储存箱内的铁屑在垃圾处理站倒出后，铁屑储存箱再带回继续使用，所以此铁屑储存箱也可称为周转箱。如此循环往复，通过本申请铁屑储存箱，短时存放机械加工后形成的铁屑，在铁屑储存箱等待周转的静置过程中，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，与铁屑分离，提高了生产效率，不用对带有切削液的铁屑再进行特别针对性的处理，铁屑即可(单独)运出作为(固体)垃圾进行处理，也减少了后续垃圾处理的困扰。而流出的切削液可以收集起来回收再利用，降低机械加工企业的生产成本。

在一实施方式中，所述分离方法还包括：将铁屑储存箱放置于沉淀池(未图示)上，沉淀池上与铁屑储存箱之间设有过滤板(未图示)，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，经过过滤板进入沉淀池；所述沉淀池位于地面上。如此，切削液在沉淀得以收集，以便于后续进一步的净化处理，从而再次用于机械加工的冷却和润滑。其中，铁屑储存箱可以直接放置于位于地面的沉淀池上，也可以在另外的地方设置一个沟槽，将铁屑储存箱放置于沟槽上，缝隙所处位置与沟槽所处位置对应，而沟槽与沉淀池连通，如此更便于工厂的实际生产。当然，无论哪种情况，铁屑储存箱与沉淀池之间均可以设置过滤板，以进行初步的过滤。

综上，本申请所述铁屑储存箱及其制造方法及铁屑的分离方法，通过断续焊连接自然构成的缝隙，能够很容易的在储存铁屑的同时将切削液分离出来，方便铁屑的处理，而且减少切削液的浪费，提升切削液的利用率，降低生产成本。而且铁屑储存箱结构也很简单，缝隙是断续焊自然形成，不用打孔，制造容易，成本较低。而且切削液与铁屑的分离是在铁屑储存箱等待运送的过程中进行，减少了时间的浪费，提高了生产效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种铁屑储存箱，用于放置机械加工后形成的铁屑，所述铁屑上附带有切削液，其特征在于，所述铁屑储存箱包括多个顶横杆、多个底横杆、多个竖杆、多个侧板、底板，多个所述顶横杆连接合围构成顶框，多个所述底横杆连接合围构成底框，所述顶框、所述底框分别连接固定于多个所述竖杆的顶部、底部两头构成箱架，多个所述侧板连接固定于所述箱架的侧部，所述底板连接固定于所述箱架的底部构成所述铁屑储存箱，所述底板的一侧与所述箱架的底部为断续焊连接，具有缝隙，其他位置的连接均为满焊连接，构成稳定密封结构，所述箱架的顶部为开口，铁屑从所述开口放入所述铁屑储存箱，在所述铁屑储存箱中静置过程中，切削液从所述缝隙流出所述铁屑储存箱。

2.如权利要求1所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述底板相对于水平面为倾斜设置，所述底板的一侧相对于一水平面的高度大于所述底板的另一侧相对于同一水平面的高度，所述缝隙位于所述底板的另一侧。

3.如权利要求2所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述底框相对于水平面为倾斜设置，所述底框的一侧相对于一水平面的高度大于所述底框的另一侧相对于同一水平面的高度，所述底框的一侧与相应连接的竖杆的连接点距离相应竖杆的底部的端头具有第一距离，所述底框的另一侧与相应连接的竖杆的连接点位于相应竖杆的底部的端头，所述底板连接固定于所述底框。

4.如权利要求3所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述底框内还连接固定有底框支架，所述底板支撑于所述底框支架上。

5.如权利要求4所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述铁屑储存箱还包括底座，所述底座包括底座框架和位于所述底座框架内并与所述底座框架连接固定的底座支架，所述底座框架与所述箱架的底部连接固定，所述底座支架具有叉车孔。

6.如权利要求1所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述各顶横杆与各竖杆之间还连接固定有斜连加强杆。

7.一种铁屑储存箱的制造方法，所述铁屑储存箱为如权利要求1-6任意一项所述的铁屑储存箱，其特征在于，所述制造方法包括：将多个顶横杆连接合围形成顶框，将多个底横杆连接合围形成底框，将顶框、底框分别连接固定于多个竖杆的顶部、底部两头形成箱架，将多个侧板连接固定于箱架的侧部，将底板连接固定于箱架的底部构成铁屑储存箱，底板的一侧与箱架的底部采用断续焊，形成缝隙，其他位置的连接均采用满焊，形成稳定密封结构。

8.如权利要求7所述的铁屑储存箱的制造方法，其特征在于，在箱架的底部连接固定底座，所述底座包括底座支架，采用槽钢焊接形成底座支架，所述槽钢作为叉车孔。

9.一种铁屑的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括采用如权利要求1-6任意一项所述的铁屑储存箱，机械加工后形成的铁屑从开口放入铁屑储存箱，铁屑上附带有切削液，在铁屑储存箱等待周转的静置过程中，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，与铁屑分离。

10.如权利要求9所述的铁屑的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括：将铁屑储存箱放置于沉淀池上，沉淀池上与铁屑储存箱之间设有过滤板，切削液从缝隙流出铁屑储存箱，经过过滤板进入沉淀池；所述沉淀池位于地面上。

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