CN116371065A - 流体过滤系统和调节流体过滤系统的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及流体过滤系统和调节流体过滤系统的方法。根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例可用于自动调节一次性使用过滤器，以便有效地使用它。例如，在实施例中，流体过滤系统可以包括过滤器调节程序，其包含过滤器灌注模块、过滤器冲洗模块和过滤器加压模块中的至少一个。

Description

流体过滤系统和调节流体过滤系统的方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2022年12月6日提交的美国非临时专利申请第18/062,337号的优先权，该美国非临时专利申请题为“具有串联流体过滤组件的体积填充系统及其用于自动空气转移的方法”，该美国非临时专利申请要求2021年12月31日提交的美国临时专利申请第63/295,833号的优先权，该美国临时专利申请题为“具有一次性使用过滤器的流体过滤系统及其用于自动过滤器调节的方法”，它们通过在此引用整体并入本文。

技术领域

本申请涉及流体过滤系统和调节流体过滤系统的方法。

背景技术

在生物制药应用中，一次性使用系统(SUS)的使用正变得越来越广泛。SUS可用于诸如生物反应器和混合系统等的系统中。示例性的上游SUS应用包括介质制备过程，例如混合和过滤，包括切向流过滤(TFF)。下游SUS应用的示例包括例如色谱浓缩和双滤以及缓冲液制备。

生物制药加工的一个方面涉及管理液体通过极大数量的元件的运动，包括管、阀、过滤器和传感器。与常规的可重复使用的不锈钢系统相比，采用SUS可以提供几个优势。一次性使用技术可以提高工艺的灵活性，减少交叉污染的风险；减少甚至消除清洗的需要；减少对内部消毒(如高压蒸汽灭菌)和清洗化学品库存的要求；以及降低过程停机时间。

足够的过滤器灌注(priming)和润湿可以成为各种过滤过程的一部分，以帮助确保过滤过程中可靠、足够的过滤器性能。在这些操作过程中，人工互动和不合适的部件设置可能会导致故障和/或降低过滤器的性能。

本领域对与流体过滤有关的一次性使用应用有持续的需求。例如，本领域持续需要提供额外的解决方案，以无菌方式在改善过滤器调节的条件下过滤液体，以便在其预期应用中使用。

应当理解的是，已经创建了该背景描述以帮助读者，并且不应被认为是所指示的任何问题本身在本领域中被理解的指示。尽管所描述的原理在某些方面和实施例中可以减轻其它系统固有的问题，但是应当理解，受保护的创新的范围由所附权利要求书来定义，而不是由任何公开的特征解决本文所述的任何问题的能力来定义。

发明内容

在一个方面中，本公开涉及流体过滤系统的实施例。在一个实施例中，流体过滤系统包括工作站、泵、第一一次性使用过滤器、第二一次性使用过滤器、流体供应管道、串联过滤器管道、第一通风管道、第二通风管道和控制单元。

工作站包括柜体。泵由柜体支撑，并且适于选择性地产生流体流。

第一一次性使用过滤器可移除地安装到工作站。第一一次性使用过滤器具有上游端和下游端。第二一次性使用过滤器可移除地安装到工作站。第二一次性使用过滤器具有上游端和下游端。

第一一次性使用过滤器的上游端经由流体供应管道与泵流体连通。流体供应管道包括第一通风结点和流体供应阀。流体供应阀设置在第一通风结点和泵之间。

第一一次性使用过滤器的下游端经由串联过滤器管道与第二一次性使用过滤器的上游端流体连通。串联过滤器管道包括第二通风结点和串联过滤器阀。串联过滤器阀设置在第一一次性使用过滤器的下游端和第二通风结点之间。

第一通风管道与流体供应管道的第一通风结点流体连通，使得第一一次性使用过滤器的上游端经由第一通风结点与第一通风管道流体连通。第一通风导管道包括第一出口、第一液体传感器和第一通风阀。第一液体传感器设置在第一通风结点和第一出口之间。第一通风阀设置在第一液体传感器和第一出口之间。第一液体传感器被配置为响应于检测到第一通风管道中的液体而生成第一液体检测信号。

第二通风管道与串联过滤器管道的第二通风结点流体连通，使得第二一次性使用过滤器的上游端经由第二通风结点与第二通风管道流体连通。第二通风管道包括第二出口、第二液体传感器和第二通风阀。第二液体传感器设置在第二通风结点和第二出口之间。第二通风阀设置在第二液体传感器和第二出口之间。第二液体传感器被配置为响应于检测到第二通风管道中的液体而生成第二液体检测信号。

控制单元与第一液体传感器和第二液体传感器电气通信以分别从其接收第一液体检测信号和第二液体检测信号。控制单元包括处理器和承载过滤器调节程序的非暂时性计算机可读介质，所述过滤器调节程序包含过滤器灌注模块。处理器与计算机可读介质一起布置以执行过滤器调节程序。处理器被配置为基于来自过滤器灌注模块的指令对第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器执行灌注操作。

在另一个实施例中，流体过滤系统包括第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器、流体供应管道、串联过滤器管道、第一通风管道、第二通风管道和控制单元。第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器各自具有上游端和下游端。

第一一次性使用过滤器的上游端与流体供应管道流体连通。流体供应管道包括第一通风结点和流体供应阀。第一通风结点设置在流体供应阀和第一一次性使用过滤器的上游端之间。

第一一次性使用过滤器的下游端经由串联过滤器管道与第二一次性使用过滤器的上游端流体连通。串联过滤器管道包括第二通风结点和串联过滤器阀。串联过滤器阀设置在第一一次性使用过滤器的下游端和第二通风结点之间。第二通风结点设置在串联过滤器阀和第二一次性使用过滤器的上游端之间。

第一通风管道与流体供应管道的第一通风结点流体连通，使得第一一次性使用过滤器的上游端经由第一通风结点与第一通风管道流体连通。第二通风管道与串联过滤器管道的第二通风结点流体连通，使得第二一次性使用过滤器的上游端经由第二通风结点与第二通风管道流体连通。第二通风管道包括第二通风液体传感器。第二通风液体传感器被配置为响应于检测到第二通风管道中的液体而生成第二液体检测信号。

控制单元与第二通风液体传感器电气通信以从其接收第二液体检测信号。控制单元包括处理器和承载过滤器调节程序的非暂时性计算机可读介质，所述过滤器调节程序包含过滤器灌注模块。处理器与计算机可读介质一起布置以执行过滤器调节程序。处理器被配置为基于来自过滤器灌注模块的指令对第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器执行灌注操作。

在另一方面中，本公开涉及用于调节流体过滤系统中的一次性使用过滤器的技术的实施例。在一个实施例中，调节流体过滤系统的方法包括将第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器可移除地安装到工作站。工作站包括柜体。

第一一次性使用过滤器的上游端经由流体供应管道流体连接到泵。泵由柜体支撑。流体供应管道包括第一通风结点和流体供应阀。流体供应阀设置在第一通风结点和泵之间。

第一一次性使用过滤器的下游端经由串联过滤器管道流体连接到第二一次性使用过滤器的上游端。串联过滤器管道包括第二通风结点和串联过滤器阀。串联过滤器阀设置在第一一次性使用过滤器的下游端和第二通风结点之间。

打开流体供应阀以打开流体供应管道。打开串联过滤器阀以打开串联过滤器管道。操作泵以将流体流输送朝向第二一次性使用过滤器的上游端，使得串联过滤器管道中的气体经由第二通风结点移位到第二通风导管道。响应于停止接收到第二液体检测信号而停止泵的操作，所述停止接收到第二液体检测信号响应于在第二通风管道中在预定位置处检测到没有液体而发生。

从下面的详细描述和附图中将理解所公开原理的进一步和替代的方面和特征。应当理解，本文公开的流体过滤系统和调节流体过滤系统的方法能够在其它和不同的实施例中实施，并且能够在各个方面进行修改。因此，应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述都只是示例性和解释性的，并不限制所附权利要求的范围。

附图说明

图1是根据本公开的原理构建的过滤橇的一个实施例的透视图，其包括根据本公开的原理构建的流体过滤系统的一个实施例。

图2是图1的过滤橇的另一个透视图，为说明起见，其机柜用虚线表示。

图3是图1的过滤橇的侧正视图。

图4是图1的过滤橇的三个侧面的示意性正视图。

图5是根据本公开的原理构建的流体过滤系统的一个实施例的示意图，示出了过滤器完整性测试操作。

图6是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了流体回收操作。

图7是根据本公开的原理构建的适合与完整性测试程序一起使用的图形用户界面的一个实施例的视图。

图8和图9是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了上游过滤器灌注操作。

图10是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了下游过滤器灌注操作。

图11是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了过滤器冲洗操作。

图12是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了用于增强过滤器膜润湿的上游过滤器加压操作。

图13是根据本公开的原理构建的填充橇的实施例的透视图，其包括根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例。

图14是图13的填充橇的侧正视图，示出了具有串联布置的一对一次性使用过滤器的流体过滤系统。

图15是根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例的示意图，示出了串联布置的一对一次性使用过滤器，并且适合与图13的填充橇一起使用。

图16是如图15中的流体过滤系统的示意图，示出了空气转移操作。

图17是如图15中的流体过滤系统的示意图，进一步示出了空气转移操作。

应当理解，附图不一定按比例绘制，并且所公开的实施例以图解方式和局部视图的形式示出。在某些情况下，可能已经省略对理解本公开不必要的细节或使其它细节难以理解的细节。应当理解，本公开不限于本文所示的特定实施例。

具体实施方式

按照本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例适合与按照本公开的原理的调节流体过滤系统中的一次性使用过滤器的方法的实施例一起使用。在实施例中，流体过滤系统结合到过滤橇或填充橇中，该过滤橇或填充橇包括安装在其上的至少一个一次性使用过滤器和结合到橇中的设备，该设备被配置为在一次性使用过滤器上执行至少一个调节操作，例如，由控制单元基于存储在计算机可读介质上的计算机可执行指令控制的灌注操作。

根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例可用于生物制药环境，但也可用于过滤不同流体、溶液、试剂和/或化学品的其它工业应用中。例如，根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例适合用于生物处理系统，其中在生物处理应用中分离和过滤供应的流体(例如色谱/切向流过滤(TFF)应用)。根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例可用于执行与配制、灌装有关的应用、以及与以无菌方式过滤液体有关的其它应用。

根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例配置有过滤器完整性测试("FIT")装置，该装置被集成到过滤橇的控制单元中，以实现可重复的、可靠的全自动过滤器完整性测试，对原位、使用前和使用后的过滤器完整性测试进行无缝处理。根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例被配置为根据预定的测试协议执行与结合的FIT装置一起执行现场测试，不需要额外的人工互动来执行FIT。

根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例包括FIT装置，该FIT装置结合到过滤橇中并被配置为经由通过FIT装置定向施加穿过过滤器的加压气体流(例如加压空气或氮气)而用来帮助从排放管道回收过滤的产品。作为流体回收的产品可以经由FIT装置的操作，通过既定的操作程序，穿过过滤器而压入到排放管道的产品出口中。

根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例可用于自动调节一次性使用过滤器，以便有效地使用它。例如，在实施例中，流体过滤系统可以包括过滤器调节程序，其包含过滤器灌注模块、过滤器冲洗模块和过滤器加压模块中的至少一个。

在实施例中，流体过滤系统可以包括过滤器调节程序，该过滤器调节程序被配置为促进过滤器(包括一次性使用过滤器)的灌注和润湿。在实施例中，流体过滤系统包括管道，该管道被配置为向过滤器的上游侧输送加压气体流以增强润湿。在实施例中，完整性测试装置可用于经由FIT测试操作提供加压气体源以增强润湿。该FIT测试操作的结果在某些应用中可能会被忽略。在其它实施例中，可以使用被配置为向过滤器的上游侧提供适当的加压气体流的其它设备，如本领域技术人员将容易地理解的。

现在转向附图，图1-4中示出了根据本公开的原理构建的流体过滤系统20的一个实施例，其结合到根据本公开的原理构建的为过滤橇22的形式的工作站中。在实施例中，过滤橇22包括至少一个一次性使用过滤器25和完整性测试装置30(例如，见图2)，该完整性测试装置与一次性使用过滤器25选择性地流体连通，以进行至少一次FIT。

参考图1-3，图示的过滤橇22包括柜体32、泵34、多个预过滤器35、一对一次性使用过滤器25、流体供应管道37、排放管道38、完整性测试装置30、测试管道40、控制单元45以及显示装置50。本领域技术人员在回顾本公开内容后将会理解，在其它实施例中，该系统可以具有不同的配置。例如，在实施例中，可以省略预过滤器35，和/或仅提供一个一次性使用过滤器25。

在根据本公开的原理构建的流体过滤系统20的实施例中，每个一次性使用过滤器25的上游端52经由流体供应管道37与泵34流体连接，并经由测试管道40与完整性测试装置30流体连接。泵34和完整性测试装置30由柜体32支撑。完整性测试装置30适于与加压气体源流体连接。完整性测试装置30可操作以用于引导加压气体流通过测试管道40，对每个一次性使用过滤器25进行测试操作。在实施例中，测试操作包括正向流动测试、水侵入测试、气泡点测试、泄漏测试和压力衰减测试中的一个。在实施例中，流体过滤系统20可以用于任何合适的流体，该流体可以存储在合适的容器(例如箱)中，该容器与泵34流体连通。

参考图1，过滤橇22包括推车55。柜体32安装在推车55的顶部，并且被配置为容纳流体过滤系统20的液压和自动化设备。推车55包括基部57和可旋转地附接到基部57的多个轮58。在所示的实施例中，基部57是矩形的，并且在基部57的每个拐角处可旋转地附接有轮58。在实施例中，基部57可以是大致正方形的。

柜体32安装到推车55的基部57。在实施例中，柜体32包括用于自动化和液压设备的存储单元，并且由合适的金属例如不锈钢制成。柜体32限定了内部腔体，该内部腔体可以适当地配置为存储和支撑液体过滤系统的部件，包括完整性测试装置30。参考图2，在实施例中，柜体32容纳至少一个泵体34、完整性测试装置30和控制单元45。

泵34由柜体32支撑，并适于选择性地产生流体流。泵34被配置为从流体供应装置(未示出)抽取流体并将该流体输送到过滤器。泵34与控制单元45处于可操作关系，使得控制单元45可以选择性地操作泵34。泵34适于选择性地产生流体流，以向过滤器输送流体供应。在实施例中，泵34可以是能够产生满足预期应用规格的通过过滤器的液体流的任何合适的泵。在实施例中，泵34包括可变排量泵。在实施例中，流体过滤系统20包括多个泵34，这些泵可用于向过滤器35、25输送一种或多种类型的流体。

参考图1和图2，预过滤器35经由流体供应管道37并联地与泵34流体连接。参考图1，一次性使用过滤器25经由流体供应管道37并联地与预过滤器35组流体连接。并联的预过滤器35组与并联的一对一次性使用过滤器25串联连接。

参考图1，在图示的实施例中，每个管道37、38、40包括管布置结构，该管布置结构将流体过滤系统20的各个部件流体地相互连接。在实施例中，管布置结构包括多个柔性管线，这些管线适于被外部安装在其上的夹管阀选择性地闭塞。在实施例中，柔性管道可以由任何合适的材料制成，例如硅树脂、热塑性弹性体(TPE)等。在实施例中，管道包括柔性的、基于塑料(例如PVC、PP、PE)的软管。在实施例中，管道包括本领域普通技术人员容易知道的一系列合适的材料和组件中的任何一种，例如，硅胶管、塑料注射成型的适配器以及市售的连接器和断开器(例如，纽约华盛顿港的帕尔公司的

无菌连接器和

无菌断开器)，以及美国专利申请公开US2017/0284584中公开的那些。

在实施例中，过滤橇22可以具有数个与管道相关联的阀布置结构。在实施例中，每个管道37、38、40可以与控制阀相关联，控制阀与控制单元45电气通信，控制单元继而被配置为控制阀在打开和关闭条件之间的操作条件，以引导流体流通过阀。这些阀可以包括适于选择性地闭塞与之相关联的管道的任何适合的阀。

在图示的实施例中，阀包括夹管阀，该夹管阀适于通过闭塞管道的管来控制系统内的流体流，从而有效地闭塞与之相关联的管道。阀固定到橇22，并且可以提供用于将管道37、38、40可移除地安装到橇22的手段。这些阀由柜体32支撑，使得每个阀的夹持部分从柜体32的外表面伸出，以分别与管道相关联。在其它实施例中，可以使用不同类型的阀，这对于本领域技术人员来说是很容易熟悉的，例如电磁阀。在实施例中，阀可以由合适的源操作，例如气动源或电动源。在实施例中，过滤橇22的阀的操作可以经由控制单元45来协调，该控制单元被适当地编程为操作一个或多个期望的流体分配序列。

参考图1，预过滤器35和一次性使用过滤器25可移除地安装到柜体32。在图示的实施例中，过滤橇22包括四个预过滤器35和两个一次性使用过滤器25。在其它实施例中，过滤橇22可以包括不同数量的预过滤器35和/或一次性使用过滤器25，包括一个预过滤器35和/或一个一次性使用过滤器25。在实施例中，可以省略预过滤器35。

参考图1，每个一次性使用过滤器25可移除地安装到工作站22。每个一次性使用过滤器25具有上游端52和下游端54。每个一次性使用过滤器25的上游端52经由流体供应管道37与泵34流体连通(也见图2)。每个一次性使用过滤器25的下游端54与排放管道38流体连通。

在图示的实施例中，每个一次性使用过滤器25包括可更换部分，该可更换部分在过滤橇22中安装一次，以便在生物处理应用中使用，之后再卸载，以便进行处理。在完成其在生物处理应用中的预定用途后，相应的一次性使用过滤器25可以从过滤橇22断开，并换成另一个具有类似结构的一次性使用过滤器25。在实施例中，过滤器25包括一系列合适的材料和组件中的任何一种，这对于本领域的普通技术人员来说是很容易知道的。

各种市售的过滤器、过滤介质(例如，纤维介质、膜和/或复合材料)、过滤元件、过滤器模块和过滤器尺寸都适合用作根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例中的预过滤器35和一次性使用过滤器25。合适的过滤器包括例如可从纽约州华盛顿港的帕尔公司购买的Pegasus Prime过滤器。示例性的过滤器和过滤元件包括褶皱过滤器和“叠置褶皱”(LOP)过滤器构造。

在实施例中，预过滤器35和一次性使用过滤器25包括具有任何合适的孔结构的过滤器和过滤元件，例如孔尺寸(例如，如通过鼓泡点所证实的，或者如例如美国专利4,340,479中所描述的那样通过KL所证实的，或者通过毛细管冷凝流孔法所证实的)、孔等级、孔径(例如，当使用例如美国专利4,925,572中所述的改进的OSU F2测试为特征时)、或者当流体穿过元件时降低或允许一种或多种目标物质通过的去除率。所用的孔结构取决于待处理流体的组成以及所处理流体的所需流出物水平。

在实施例中，预过滤器35和一次性使用过滤器25包括具有任何所需的临界润湿表面张力(CWST，如例如美国专利4,925,572所限定)的过滤器和过滤元件。多孔膜可具有任何所需的临界润湿表面张力(CWST，如例如美国专利4,925,572所限定的)。可以如本领域中已知的那样选择CWST，例如，如在美国专利5,152,905、5,443,743、5,472,621和6,074,869中另外公开的。可以通过湿法或干法氧化、通过在表面上涂覆或沉积聚合物或通过接枝反应，来改变元件的表面特性(例如，影响CWST，包括表面电荷(例如正电荷或负电荷)，和/或改变表面的极性或亲水性)。改变包括例如辐射、极性或带电单体、用带电聚合物涂覆和/或固化表面、以及进行化学改性以将官能团附着在表面上。

在实施例中，预过滤器35和一次性使用过滤器25可包括可具有不同结构和/或功能的附加元件、层或部件，例如以下中的至少一个：预过滤、支撑、排放、间隔和缓冲。说明性地，在实施例中，预过滤器35和一次性使用过滤器25还可以包括至少一个附加元件，例如网和/或筛网。

在实施例中，预过滤器35和一次性使用过滤器25包括多个过滤元件(通常，过滤器布置在外笼部和内芯部之间以提供过滤器模块)，这些过滤元件设置在包括入口和出口并在入口和出口之间限定流体流动路径的壳体中，其中过滤器跨过流体流动路径。优选地，如本领域中已知的，预过滤器35和一次性使用过滤器25是可灭菌的(例如，高压蒸汽处理、经γ射线辐照等)。可以采用具有合适形状并提供入口和出口的任何壳体。

参考图1，排放管道38与每个一次性使用过滤器25的下游端54流体连通。排放管道38包括第一出口61和第二出口62，以及分别与第一出口61和第二出口62相关联的第一出口阀63和第二出口阀64。第一出口61适于与产品容器流体连接，第二出口62适于与废弃物存放处流体连接。

参考图2，完整性测试装置30由柜体32支撑，并经由测试管道40与每个一次性使用过滤器25的上游端52流体连通(也见图1)。完整性测试装置30适于连接到加压气体(例如加压空气或氮气)源，并选择性地将加压气体流通过相应的测试管道40引导到每个一次性使用过滤器25。测试管道40可以包括位于一次性使用过滤器25上游的高压歧管部段，该高压歧管部段被配置为将加压气体选择性地输送到一个或两个一次性使用过滤器25。测试管道40可以包括从完整性测试装置30到歧管部段的不锈钢气体管线。

在实施例中，可以使用任何适合于执行期望的完整性测试的完整性测试装置30。在实施例中，可以使用市售的完整性测试装置，该完整性测试装置被配置为进行使用前和使用后的完整性测试。在实施例中，各种完整性测试仪器都适合使用，例如，纽约华盛顿港的帕尔公司市售的PALLTRONIC Flowstar IV过滤器完整性测试仪器、PALLTRONICFlowstar IV过滤器完整性测试仪器MUX Extension、PALLTRONIC Flowstar LGR测试仪器、或者PALLTRONIC AquaWIT IV过滤器完整性测试系统。

在实施例中，完整性测试装置30被配置为进行各种过滤器完整性测试(FIT)，这对于本领域技术人员来说是很熟悉的，包括使用前消毒后和使用后测试。在实施例中，完整性测试装置30被配置为进行FIT，该FIT被设计成根据监管机构(例如FDA)确保过滤性能一致。在实施例中，完整性测试装置30被配置为按照监管协议执行至少一个FIT，以确保过滤器的性能符合监管的性能规范。在实施例中，完整性测试装置30被配置为根据至少一个预定协议执行下列每一项测试：正向流动测试、水侵入测试、气泡点测试、泄漏测试和压力衰减测试。

参考图2，在实施例中，控制单元45可以包括任何合适的设备，该设备被配置为在执行过滤操作时控制液体过滤系统20的至少一个部件的操作。在实施例中，控制单元45包括处理器71、承载流体过滤程序的非暂时性计算机可读介质72、数据存储装置73以及显示装置50。处理器71与计算机可读介质72一起布置成执行流体过滤程序。处理器71与显示装置50可操作地布置，以选择性地显示来自流体过滤程序的输出信息和/或从显示装置50显示的图形用户界面接收输入信息。

在实施例中，控制单元45的处理器71既包括单独的处理器，也包括包含在完整性测试装置30中的处理器。在实施例中，流体过滤程序包括完整性测试程序。在实施例中，完整性测试装置30包括承载完整性测试程序的非暂时性计算机可读介质。处理器71与计算机可读介质72一起布置成执行完整性测试程序。处理器71与完整性测试装置30电气通信，以便基于完整性测试程序的指令，选择性地操作完整性测试装置30，以利用加压气体流对每个一次性使用过滤器25进行测试操作。

在实施例中，流体过滤程序包括过滤器调节程序，其包含过滤器灌注模块、过滤器冲洗模块和过滤器加压模块中的至少一个。在实施例中，流体过滤程序包括过滤器调节程序，其包含过滤器灌注模块、过滤器冲洗模块和过滤器加压模块。

处理器71可以被配置为作为控制器，以选择性地操作流体过滤系统20的至少一个部件，例如泵34和阀布置结构。在实施例中，处理器71与泵和阀布置结构电气通信，以基于流体过滤程序的指令选择性地操作阀。

在实施例中，控制器和处理器71可以包括单独的装置，并且控制器可以与处理器71进行可操作的通信布置。在实施例中，控制器可以包括具有一个或多个用户致动的机构(例如，一个或多个按钮、滑杆、可旋转的旋钮、键盘和鼠标)的用户输入和/或接口装置，其适于产生一个或多个用户致动的输入控制信号。在实施例中，控制器可被配置为包括一个或多个其它用户激活的机构，以便为流体过滤系统提供各种其它控制功能，如本领域技术人员将理解的。控制器可以与适于显示图形用户界面的显示装置50相关联。在实施例中，图形用户界面可以被配置为既充当用户输入装置又充当显示装置。在实施例中，显示装置50可以包括触摸屏装置，该触摸屏装置适于从触摸显示屏的不同部分的用户接收输入信号。在实施例中，控制器可以是智能电话、平板电脑、个人数字助理(例如，无线移动装置)、膝上型计算机、台式计算机或其它类型的装置的形式。

在实施例中，处理器71可以包括任何合适的计算装置，例如微处理器、大型计算机、数字信号处理器、便携式计算装置、个人电子备忘录、装置控制器、逻辑装置(例如配置成执行处理功能的可编程逻辑装置)、数字信号处理(DSP)装置或家电内的计算引擎。在实施例中，处理器71还包括一个或多个附加输入装置(例如键盘和鼠标)。

处理器71可具有一个或多个与其相关联的存储装置以存储数据和信息。一个或多个存储装置可以包括任何合适的类型，包括易失性和非易失性存储装置，例如RAM(随机存取存储器)、ROM(只读存储器)、EEPROM(电可擦可编程只读存储器)、闪存等。

在实施例中，控制单元45与用于向过滤器35、25输送流体的每个泵34以及阀布置结构的每个阀进行电气通信。控制单元45被配置为根据流体过滤程序中包含的逻辑和操作参数，选择性地操作泵34和阀。在实施例中，控制单元45被配置为控制泵速和泵34的容积排量中的至少一个，以控制输送到一次性使用过滤器25的流体的量。在所示的实施例中，控制单元45被配置为独立地操作不同阀装置的每个阀。

在实施例中，处理器71包括专门编程的处理器，该处理器可用于促进流体过滤系统20的控制和操作。在实施例中，处理器71可以被配置为从控制器接收输入信号，向控制器发送输入控制信号，和/或向控制器发送输出信息。在图示的实施例中，控制器和处理器71包括相同的装置，完整性测试装置30包括其自身的可以由处理器71控制的处理器。

在一个实施例中，处理器71适于执行存储在非暂时性计算机可读介质72上的程序，以遵循本公开原理的方式执行各种方法、过程和操作模式。在实施例中，非暂时性计算机可读介质72可以包含流体过滤程序，该流体过滤程序被配置为实施根据本公开原理的过滤流体的方法的实施例。在实施例中，流体过滤程序被配置为执行至少一个流体过滤操作。在实施例中，流体过滤程序被配置为执行至少一个流体回收操作。

在实施例中，流体过滤程序包括可以由显示装置50显示的图形用户界面。图形用户界面可用于促进用户向流体过滤程序输入命令和数据，并显示由流体过滤程序生成的输出。

流体过滤程序可以存储在任何合适的计算机可读存储介质上。例如，在实施例中，可以将遵循本公开原理的流体过滤程序存储在硬盘驱动器、软盘、CD-ROM驱动器、磁带驱动器、zip驱动器、闪存驱动器、光学存储装置、磁存储装置和类似装置上。

在实施例中，处理器71与数据存储装置73可操作地通信，该数据存储装置包括至少一个包含流体过滤数据的数据库。在实施例中，流体过滤程序可以被配置为将系统操作期间生成的流体过滤数据存储在数据存储装置73中。在实施例中，流体过滤数据可以以逻辑方式与数据存储装置中的时间数据相关联，使得各种数据可以在给定的时间内被检索到。

显示装置50与处理器71处于可操作布置。在实施例中，完整性测试程序被配置为在由处理器71执行时作为测试操作的一部分执行以下步骤：确定每个一次性使用过滤器25是否满足测试操作；生成包含一次性使用过滤器25是否满足测试操作的图形指示的图形显示；在显示装置50上显示该图形显示(例如，见图7)。

在实施例中，处理器71被配置为在显示装置50中显示从完整性测试装置30和从与控制单元71电气通信的至少一个传感器接收到的流体过滤数据。流体过滤数据也可以存储在与处理器71可操作地布置的数据存储装置73中。

图5是根据本公开的原理构建的流体过滤系统20的一个实施例的示意图，示出了过滤器完整性测试操作。图示的布置结构包括一个一次性使用过滤器25。应该理解的是，这种布置结构(以及图6和图8-12所示的那些)的描述适用于包括在根据本公开的原理构建的流体过滤系统的特定实施例中的每个一次性使用过滤器25。

流体供应管道37包括流体供应阀81和测试结点82。测试管道40经由流体供应管道37的测试结点82与一次性使用过滤器25流体连接。

测试管道40包括空气过滤器85、测试管道阀86和液体传感器87。空气过滤器85被配置为从穿过过滤器85的流体中过滤颗粒。空气过滤器85设置在完整性测试装置30和一次性使用过滤器25之间，使得经由完整性测试装置30输送到一次性使用过滤器25的加压气体通过该空气过滤器85进行过滤。测试管道40包括液体传感器87和测试管道阀86，以保护空气过滤器85不暴露于液体。

液体传感器87被配置为响应于检测到测试管道40中的液体而生成液体检测信号。控制单元45与液体传感器87电气通信，以接收来自液体传感器的液体检测信号。测试管道阀86与测试管道40一起布置成选择性地闭塞测试管道40。

液体传感器87设置在完整性测试装置30和测试结点82之间，特别是在空气过滤器85和测试结点82之间。测试管道阀86设置在空气过滤器85和液体传感器87之间。

测试管道阀86与控制单元45可操作地布置，使得控制单元45可以响应于接收到液体检测信号而操作测试管道阀86。在实施例中，控制单元45被配置为响应于接收到液体检测信号而停止泵34的操作和/或关闭测试管道阀86，以防止空气过滤器85被液体润湿。

在实施例中，流体过滤系统20可以包括用于去除管道内捕获的气体的装置，以增强流体过滤过程的准确性和一致性。在图示的实施例中，测试管道40还包括通风结点88，用于与通风管道90流体连通。通风管道90经由通风结点88与测试管道40流体连通。

通风管道90包括通风阀91。通风阀91与控制单元45可操作地布置，使得控制单元45可以选择性地操作通风阀91。

在实施例中，完整性测试程序可以被配置为在由处理器71执行时作为测试操作的一部分执行以下步骤：关闭流体供应阀81以闭塞流体供应管道37；打开测试管道阀86以打开测试管道40；打开第二出口阀64以允许空气流通过一次性使用过滤器25；以及操作完整性测试装置30以引导加压气体流通过测试管道40并通过一次性使用过滤器25。在实施例中，测试操作包括正向流动测试、水侵入测试、气泡点测试、泄漏测试和压力衰减测试中的一个。在实施例中，完整性测试程序被配置为在由处理器执行时作为测试操作的一部分执行以下步骤：关闭通风阀91以闭塞通风管道90。

在实施例中，完整性测试程序可以被配置为在由处理器执行时作为测试操作的一部分执行以下步骤：关闭第一出口阀63以闭塞第一出口61；以及打开第二出口阀64以打开第二出口62。在实施例中，完整性测试程序可以省略上述步骤的执行，但它们有助于避免产品出口处出现不期望的流体(该流体可能会造成不必要/不期望的稀释)。在其它实施例中，完整性测试程序可以被配置为在由处理器执行时作为测试操作的一部分执行上述步骤的相反步骤，即打开第一出口阀63以打开第一出口61，以及关闭第二出口阀64以关闭第二出口62。

排放管道38包括压力传感器93。压力传感器93被配置为生成压力信号，该压力信号指示排放管道38中测量的压力。控制单元45与压力传感器93电气通信，以从压力传感器接收压力信号。在实施例中，压力传感器93可以用来确认排放管道38是未加压的。

在实施例中，FIT装置30包括内部压力传感器，该内部压力传感器可以独立操作以感测测试管道40中的压力。在实施例中，完整性测试程序被配置为基于由FIT装置30的压力传感器在测试结点82的区域内的一次性使用过滤器25的上游部分中测量的压力来确定是否满足测试操作的测试条件。

在实施例中，流体过滤系统20可以包括用于从一次性使用过滤器中回收流体的装置，否则这些流体将被保留在一次性使用过滤器中或在过滤操作中没有被排出。图6是流体过滤系统20的示意图，示出了流体回收操作。使用后，可以操作流体过滤系统20，以便通过引导加压气体通过过滤器25，而从一次性使用过滤器25回收流体。流体供应阀81可以被关闭，从而防止流体从流体供应管道37流到一次性使用过滤器25的上游端52。流体供应阀81可以关闭，以确保由FIT装置30提供的压力(空气)被用来从一次性使用过滤器25回收产品(而不是通过流体供应管道37流动/流出)。完整性测试装置30可以通过一次性使用过滤器25输送加压气体。排放管道38的产品出口可以打开，使得从一次性使用过滤器25驱动的流体从过滤器25的下游端54通过排放管道38从产品出口61传送出去。在其它的实施例中，可以提供单独的加压气体源来进行流体回收操作。

图7是根据本公开的原理构建的适合与完整性测试程序一起使用的图形用户界面95的一个实施例的视图。在实施例中，完整性测试程序被配置为确定一次性使用过滤器25是否满足测试操作，生成包含一次性使用过滤器25是否满足测试操作的图形指示的图形显示，在显示装置50上显示该图形显示。图形用户界面95是这种图形显示的一个示例。

参考图8-12，示出了一系列的过滤器调节序列。图8和图9是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了上游过滤器灌注操作。参考图8，一次性使用过滤器25的上游端52经由流体供应管道37与泵34流体连通。通风管道90与流体供应管道37的结点82流体连通，使得一次性使用过滤器25的上游端52经由结点82以及在结点82与一次性使用过滤器25的上游端52之间延伸的共用分支97与通风管道90流体连通。通风管道90包括出口98、液体传感器87和通风阀91。液体传感器87设置在结点82和出口98之间。通风阀91设置在液体传感器87和出口98之间。液体传感器87被配置为响应于检测到通风管道90中的液体而生成液体检测信号。

控制单元45与液体传感器87电气通信，以接收来自液体传感器的液体检测信号。在实施例中，控制单元45被编程为具有包含过滤器灌注模块的过滤器调节程序。处理器71与泵34、流体供应阀81、通风阀91和液体传感器87电气通信，以基于过滤器灌注模块的指令对一次性使用过滤器25执行灌注操作。

在实施例中，过滤器灌注模块被配置为在由处理器71执行时执行以下步骤：打开流体供应阀81以打开流体供应管道37；打开通风阀91以打开通风管道90；关闭第一出口阀63以闭塞排放管道38的第一出口61；打开第二出口阀64以打开排放管道38的第二出口62；操作泵34以将流体流输送到一次性使用过滤器25的上游端52，使得流体供应管道37中的气体被排到通风管道90；响应于从液体传感器87接收到液体检测信号而停止泵34的操作和/或关闭通风阀91。

参考图9，液体已经上升到结点82以上，并且朝向液体传感器87延伸，从而表明一次性使用过滤器25上游的气体已经通过通风管道90被去除出去。

图10是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了下游过滤器灌注操作。响应于液体传感器87检测到液体的存在，控制单元45已经关闭了测试管道阀86和通风阀91。

在实施例中，过滤器灌注模块被配置为在由处理器71执行时执行包括以下步骤的下游过滤器灌注操作：关闭通风阀86、91；打开流体供应阀81以打开流体供应管道37；关闭第一出口阀63以闭塞排放管道38的第一出口61；打开第二出口阀64以打开排放管道38的第二出口62；操作泵34以将流体流通过一次性使用过滤器25输送到一次性使用过滤器25的上游端52，以及从排放管道38的第二出口62输送出来；在预定量的时间后或响应于基于压力传感器93的压力信号在排放管道38中的压力达到预定值而停止泵34的操作。

图11是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了过滤器冲洗操作。在实施例中，控制单元45被编程为具有包含过滤器冲洗模块的过滤器调节程序。

在实施例中，过滤器冲洗模块被配置为在由处理器71执行时作为冲洗操作的一部分执行以下步骤。响应于接收到来自液体传感器87的液体检测信号而关闭测试管道阀86和通风阀91。关闭第一出口阀63，以闭塞排放管道38的第一出口61。部分打开第二出口阀64，以部分打开排放管道38的第二出口62。打开流体供应阀81，以打开流体供应管道37。操作泵34以将流体流输送到一次性使用过滤器25，使得流体流穿过一次性使用过滤器25和排放管道38并从第二出口62排出，从而在排放管道38中产生背压。压力传感器93可用作控制单元45的反馈回路，以监测和调整出口阀64的位置/孔口，在排放管道38中产生限定的背压，从而改善过滤器膜的润湿。

在实施例中，过滤器冲洗模块被配置为依次打开和关闭第二出口阀64，以依次打开和关闭第二出口62，从而在排放管道38中产生脉冲效应。脉冲效应可以被调制，以帮助改善过滤器膜的润湿。

图12是图5所示的流体过滤系统的示意图，示出了上游过滤器加压操作。在实施例中，测试管道40包括加压气体供应管道，该加压气体供应管道用于向一次性使用过滤器25的上游端52输送加压气体供应，以对一次性使用过滤器25的上游进行加压。

一次性使用过滤器的上游端52与加压气体供应管道40流体连通。加压气体供应管道40适于选择性地将加压气体流通过该加压气体供应管道引导至一次性使用过滤器25的上游端52。在图示的实施例中，完整性测试装置30被用来对一次性使用过滤器25的上游端52进行加压。在其它实施例中，可以使用任何合适的加压气体源，并且可以使用其它合适的设备对气体进行加压，如本领域技术人员容易理解的。提供加压气体源的其它技术的示例包括合适的泵，其压力表被配置为将加压气体源输送到预定的压力设定点。在实施例中，加压气体供应管道40适于与外部加压气体源(例如，压力罐)连接，并选择性地将加压气体流通过该加压气体供应管道引导至一次性使用过滤器25的上游端52。

在图示的实施例中，加压气体供应管道40包括完整性测试装置30，该完整性测试装置适于连接到气体源，以对气体进行加压，并选择性地将加压气体流通过加压气体供应管道40引导至一次性使用过滤器25的上游端52。处理器71与完整性测试装置30电气通信，以选择性地操作完整性测试装置30。在其它实施例中，可以省略完整性测试装置30，并且加压气体供应管道40可以与另一个输送加压气体的装置(例如，压力罐和/或压缩机)流体连通。

流体供应管道37的结点82包括第一结点，加压气体供应管道40包括第二结点(通风结点88)。通风管道90与第二结点88流体连通，使得一次性使用过滤器25的上游端52经由第一结点82和第二结点88与通风管道40流体连通，并且使得在第二结点88和一次性使用过滤器25的上游端52之间延伸出共用分支99。

加压气体供应管道40包括气体供应阀86和空气过滤器85。液体传感器87、气体供应阀86和空气过滤器85设置在共用分支99中。液体传感器设置在第一结点82和气体供应阀86之间。气体供应阀86设置在液体传感器87和空气过滤器85之间。

在实施例中，过滤器调节程序包括过滤器加压模块，该过滤器加压模块被配置为在由处理器71执行时作为加压操作的一部分执行以下步骤。关闭流体供应阀81，以闭塞流体供应管道37。关闭通风阀91，以闭塞通风管道90。关闭第一和第二出口阀63、64，以分别闭塞排放管道38的第一和第二出口61、62。将加压气体流通过加压气体供应管道40引导至一次性使用过滤器25的上游端52。在实施例中，过滤器加压模块可以被配置为，当由处理器71执行时，依次打开和关闭气体供应阀86，以依次打开和关闭加压气体供应管道40，从而在加压气体供应管道40中产生脉冲效应。

参考图13和14，示出了根据本公开的原理构建的过滤橇122的另一个实施例，其包括根据本公开的原理构建的流体过滤系统120的实施例，其具有流体地串联连接一对一次性使用过滤器125、126(参见图14还有图15)。参考图15，示出了根据本公开的原理构建的流体过滤系统120的实施例的示意图，其适合与图13和14的橇122一起使用。如本领域技术人员容易理解的那样，橇122呈体积填充系统的形式，并且被配置为容纳尺寸高达二十英寸胶囊尺寸的一次性使用过滤器125、126，如图15中虚线所示。

参考图13和14，图示的分配器橇122包括柜体132、泵134、通过串联过滤器管道128连接的一对一次性使用过滤器125、126、流体供应管道137、排放管道138、完整性测试装置(未示出)、第一和第二测试管道140、141、第一通风管道190、第二通风管道200、控制单元145和显示装置150。泵134由柜体132支撑，并且适于选择性地产生流体流。在实施例中，流体过滤系统120可以与任何合适的流体一起使用，所述流体可以存储在合适的容器中，诸如像箱，所述容器与泵134流体连通。第一和第二一次性使用过滤器125、126可移除地安装到柜体132。每个一次性使用过滤器125、126的上游端152经由流体供应管道137(和在第二一次性使用过滤器126的情况下的串联过滤器管道128)流体连接到泵134，并且经由测试管道140、141连接到完整性测试装置。完整性测试装置130由柜体132支撑。在实施例中，橇122的构造和操作在其它方面可以类似于在题为“具有一次性歧管流体回收组件的流体分配系统”的美国专利申请第17/934,486号中示出和描述的分配器橇，其全部内容通过引用并入本文。

本领域技术人员在回顾本公开之后将理解，在其它实施例中，系统可以具有不同的配置。例如，在实施例中，一个或多个预过滤器135可以设置在一对一次性使用过滤器125、126的上游，和/或多于两个的一次性使用过滤器125、126可以流体地串联连接。

参考图15，流体过滤系统120被配置为与一系列不同尺寸的一次性使用过滤器125、126一起使用，例如尺寸在从KA1到NP7的范围内，如图15所示。第一一次性使用过滤器125下方的串联过滤器管道128中的气体滞留可以在灌注尺寸小于NP7(二十英寸)的过滤器之后保留在否则将被更大的过滤器占据的空间中。如果留在原位，该气体将被冲洗到第二一次性使用过滤器126，导致空气滞留到第二一次性使用过滤器126的上游端152，从而潜在地减少第二一次性使用过滤器126的冲洗期间的润湿，并且可能空气进入过滤器本身。保留在串联一次性使用过滤器125、126之间的残余气体的问题可能会因下游部件被定位成适应过滤器尺寸范围(例如KA1到NP7)内的最大尺寸过滤器以允许标准系统用于尺寸范围内的任何过滤器而加剧。在实施例中，控制单元145的处理器被配置为基于来自承载在非暂时性计算机可读介质上的过滤器灌注模块的指令对第一和第二一次性使用过滤器125、126执行灌注操作，这可以将在串联过滤器管道128中的残余气体转移到正好在第二一次性使用过滤器126的上游端152上游的第二通风管道200中的位置。该残余气体可以通过第二一次性使用过滤器126的灌注操作经由第二通风管道200排到大气。

图16和17示出了由流体过滤系统120执行的空气转移操作。图示的布置包括两个一次性使用过滤器125、126。应当理解，该布置的描述适用于根据本公开的原理构建的流体过滤系统的实施例，其包括流体地串联连接的多于两个的一次性使用过滤器。参考图16，图示的流体过滤系统120包括由串联过滤器管道128连接的一对一次性使用过滤器125、126、流体供应管道137、排放管道138、完整性测试装置130、一对测试管道140、141、第一通风管道190和第二通风管道200。泵134与流体供应管道137流体连通，并且适于选择性地生成通过第一和第二一次性使用过滤器125、126的流体流。

参考图16，第一一次性使用过滤器125的上游端152与流体供应管道137流体连通，并且经由流体供应管道137与泵134流体连通。流体供应管道137包括流体供应阀181和第一通风结点182。流体供应阀181设置在第一通风结点182和泵134之间。第一通风结点182设置在流体供应阀181和第一一次性使用过滤器125的上游端152之间。

流体供应管道137包括压力传感器183。压力传感器183设置在泵134和第一通风结点182之间、在第一一次性使用过滤器125的上游。压力传感器183被配置为生成指示在流体供应管道137中测量的压力的压力信号。控制单元145与压力传感器183电气通信以从其接收压力信号。在实施例中，压力传感器183可用于确认泵134正在向第一一次性使用过滤器125输送所需的流体流。

第一一次性使用过滤器125的下游端154经由串联过滤器管道128与第二一次性使用过滤器126的上游端152流体连通。串联过滤器管道128包括串联过滤器阀201和第二通风结点202。串联过滤器阀201设置在第一一次性使用过滤器125的下游端154和第二通风结点202之间。第二通风结点202设置在串联过滤器阀201和第二一次性使用过滤器126的上游端152之间。

串联过滤器管道128包括尾管部分203和立管部分204。尾管部分203从第一一次性使用过滤器125的下游端154下降到第二一次性使用过滤器126的上游端152下方的点205。立管部分204从尾管部分203上升到第二一次性使用过滤器126的上游端152。

参考图15，在实施例中，流体过滤系统120被配置为与第一和第二一次性使用过滤器125、126的尺寸范围一起使用。在图示的实施例中，第一和第二一次性使用过滤器125、126具有第一尺寸，并且以虚线示出的第一和第二一次性使用过滤器125'、126'具有比第一尺寸高的第二尺寸。第一和第二一次性使用过滤器125'、126'适于可移除地安装到工作站以代替第一和第二一次性使用过滤器125、126。在这种情况下，使用第二尾管203'，所述第二尾管以足以适应较高的第一和第二一次性使用过滤器125'、126'的量短于如图16所示的尾管203。

返回参考图16，串联过滤器管道128包括压力传感器184。压力传感器184设置在立管部分203的低点205和第二通风结点202之间、在第一一次性使用过滤器125的下游。压力传感器184被配置为生成指示在串联过滤器管道128中测量的压力的压力信号。控制单元145与压力传感器184电气通信以从其接收压力信号。在实施例中，压力传感器184可用于检测系尾管203中是否包括残余气体。

在实施例中，流体供应管道137和串联过滤器管道128中的至少一个包括压力传感器。在图示的实施例中，流体供应管道137和串联过滤器管道128均包括压力传感器183、184。压力传感器183、184均与控制单元145电气通信以分别将其压力信号传输至控制单元。

在实施例中，流体过滤系统120可以包括用于去除截留在管道内的气体以增强流体过滤过程的准确性和一致性的装置，在图示的实施例中，所述装置包括第一和第二通风管道190、200和其中的设备。第一通风管道190与流体供应管道137的第一通风结点182流体连通，使得第一一次性使用过滤器125的上游端152经由第一通风结点182与第一通风管道190流体连通。

第一通风管道190包括第一出口198、第一通风液体传感器187和第一通风阀191。第一液体传感器187设置在第一通风结点182和第一出口198之间。第一通风阀191设置在第一液体传感器187和第一出口198之间。第一通风液体传感器187被配置为响应于检测到第一通风管道190中的液体而生成第一液体检测信号。

控制单元145与第一通风液体传感器187电气通信以从其接收第一液体检测信号。第一通风阀191与控制单元145处于可操作布置，使得控制单元145可以选择性地操作第一通风阀191以打开和闭塞第一通风管道190。

第二通风管道200与串联过滤器管道128的第二通风结点202流体连通，使得第二一次性使用过滤器126的上游端152经由第二通风结点202与第二通风管道200流体连通。第二通风管道200包括第二出口208、第二通风液体传感器207和第二通风阀211。第二通风液体传感器207设置在第二通风结点202和第二出口208之间。第二通风阀211设置在第二通风液体传感器207和第二出口208之间。第二通风液体传感器207被配置为响应于检测到第二通风管道中的液体而生成第二液体检测信号。

控制单元145与第二通风液体传感器207电气通信以从其接收第二液体检测信号。第二通风阀211与控制单元145处于可操作布置，使得控制单元145可以选择性地操作第二通风阀211以打开和闭塞第二通风管道200。

排放管道138与第二一次性使用过滤器126的下游端154流体连通。排放管道138包括第一出口161和第二出口162以及分别与第一出口161和第二出口162相关联的第一出口阀163和第二出口阀164。第一出口161适于与产品容器流体连接，第二出口162适于与废弃物存放处流体连接。

排放管道138包括压力传感器193。压力传感器193被配置为生成指示在排放管道138中测量的压力的压力信号。控制单元145与压力传感器193电气通信以从其接收压力信号。在实施例中，压力传感器193可用于确认排放管道138未加压。

在图示的实施例中，加压气体供应管道140、141包括完整性测试装置130，其适于连接到气体源，以对气体加压，并且选择性地引导加压气体流通过通向第一和第二一次性使用过滤器125、126的上游端52的加压气体供应管道140、141中的一个或两个。完整性测试装置130可操作以引导加压气体流通过测试管道140、141以分别对每个一次性使用过滤器125、126执行测试操作。在实施例中，测试操作包括正向流动测试、水侵入测试、气泡点测试、泄漏测试和压力衰减测试中的一种。控制单元145的处理器与完整性测试装置130电气通信以选择性地操作完整性测试装置130。在其它实施例中，可以省略完整性测试装置130，并且加压气体供应管道140、141可以与另一个用于输送加压气体的装置(例如，压力罐和/或压缩机)流体连通。

测试管道140、141分别经由相应的第一和第二通风结点188、189流体连接到一次性使用过滤器125、126，使得第一和第二测试管道140、141以及第一和第二通风管道190、200共享相应的第一和第二共用分支212、213。第一测试管道140包括第一空气过滤器185、第一测试管道阀186和第一通风液体传感器187。第二测试管道141包括第二空气过滤器214、第二测试管道阀215和第二通风液体传感器207。

第一和第二空气过滤器185、214各自被配置为从通过其中的流体过滤微粒。第一和第二空气过滤器185、214分别设置在完整性测试装置30与第一和第二一次性使用过滤器125、126之间，使得经由完整性测试装置30输送到第一和第二一次性使用过滤器125、126的加压气体分别通过第一和第二空气过滤器185、214过滤。

第一和第二测试管道140、141分别包括第一和第二通风液体传感器187、207以及第一和第二测试管道阀186、215，以分别保护第一和第二空气过滤器185、214免受暴露于液体的影响。应当理解，对第一通风液体传感器187和第一测试管道阀186的讨论同样适用于第二通风液体传感器207和第二测试管道阀215。

第一测试管道阀186与第一测试管道140一起布置以选择性地闭塞第一测试管道140。第一液体传感器187设置在完整性测试装置130和第一通风结点182之间，特别是在第一空气过滤器185和第一通风结点182之间。第一测试管道阀186设置在第一空气过滤器185和第一液体传感器187之间。

第一测试管道阀186与控制单元145处于可操作布置，使得控制单元145可以响应于从第一通风液体传感器187接收到第一液体检测信号而操作测试管道阀186。在实施例中，控制单元145被配置为响应于从第一通风液体传感器187接收到第一液体检测信号而停止泵134的操作和/或关闭第一测试管道阀186以防止空气过滤器185被液体弄湿。

控制单元145与第一和第二通风液体传感器187、207电气通信以分别从其接收第一和第二液体检测信号。控制单元包括处理器和承载过滤器调节程序的非暂时性计算机可读介质，所述过滤器调节程序包含过滤器灌注模块。处理器与计算机可读介质一起布置以执行过滤器调节程序。处理器被配置为基于来自过滤器灌注模块的指令对第一和第二一次性使用过滤器执行灌注操作。

在实施例中，控制单元145用包含过滤器灌注模块的过滤器调节程序编程。在遵循本公开的原理的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为将截留在串联过滤器管道128中的残余空气(诸如图16所示)转移出系统120以便于在特定橇上使用不同尺寸的一次性使用过滤器，所述串联过滤器管道以串联关系流体连接第一和第二一次性使用过滤器125、126。在至少一些这样的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为在将串联过滤器管道128中的残余空气转移到第二通风管道200之后灌注第二一次性使用过滤器126，诸如图17所示。在至少一些这样的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为在将串联过滤器管道128中的残余空气转移到第二通风管道200之后灌注第一一次性使用过滤器125。在至少一些这样的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为在将串联过滤器管道128中的残余空气转移到第二通风管道200之后并且在灌注了第二一次性使用过滤器126之后灌注第一一次性使用过滤器125。

参考图16，在实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为执行以下步骤以转移截留在串联过滤器管道128中的残余空气：打开流体供应阀181以打开流体供应管道137，打开串联过滤器阀201以打开串联过滤器管道128，操作泵134以将流体流输送到第二一次性使用过滤器126的上游端152，使得串联过滤器管道128中的气体(如图16所示在尾管部分203中)移位到第二通风管道200，响应于停止接收到第二液体检测信号而停止泵134的操作，所述停止接收到第二液体检测信号响应于在第二通风管道200中在第二通风液体传感器207的位置处检测到没有液体而发生。在至少一些这样的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为在响应于在第二通风液体传感器207处检测到没有液体而停止泵134的操作之后灌注第二一次性使用过滤器126。

参考图17，在实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为在响应于在第二通风液体传感器207处检测到没有液体而停止泵134的操作之后灌注第二一次性使用过滤器126，如图17所示。在至少一些这样的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为执行以下步骤作为在响应于在第二通风液体传感器207处检测到没有液体而停止泵134的操作之后灌注第二一次性使用过滤器126的一部分：打开流体供应阀181以打开流体供应管道137，打开串联过滤器阀201以打开串联过滤器管道128，打开第二通风阀211(和第二测试管道阀215)以打开第二通风管道200，操作泵134以将流体流输送到第二一次性使用过滤器126的上游端152，使得第二一次性使用过滤器126的上游端152上游的气体移位到第二通风管道200，响应于接收到来自第二通风液体传感器207的第二液体检测信号而停止泵134的操作和/或关闭第二通风阀211(和第二测试管道阀215)。

在至少一些这样的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为执行以下步骤作为灌注第二一次性使用过滤器126的一部分：响应于接收到来自第二通风液体传感器207的第二液体检测信号而关闭第二通风阀211，操作泵134以将流体流输送到第二一次性使用过滤器126，使得流体流通过第二一次性使用过滤器126和排放管道138并流出第二出口162。

在实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为在响应于在第二通风液体传感器207处检测到没有液体而停止泵134的操作之后灌注第一一次性使用过滤器125。在至少一些这样的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为执行以下步骤作为灌注操作的一部分：打开流体供应阀181以打开流体供应管道137，打开第一通风阀191(和第一测试管道阀186)以打开第一通风管道190，操作泵134以将流体流输送到第一一次性使用过滤器125的上游端152，使得流体供应管道137中的气体移位到第一通风管道190，响应于接收到来自第一通风液体传感器187的第一液体检测信号而停止泵134的操作和/或关闭第一通风阀191(和第一测试管道阀186)。

在至少一些这样的实施例中，过滤器灌注模块在由处理器执行时被配置为执行以下步骤作为灌注操作的一部分：关闭第一出口阀163以闭塞第一出口161，打开第二出口阀164以打开第二出口162，响应于接收到来自第一通风液体传感器187的液体检测信号而关闭第一通风阀191(和第一测试管道阀186)，操作泵134以将流体流输送到第一一次性使用过滤器125，使得流体流通过第一一次性使用过滤器125和排放管道138并流出第二出口162。

在其它实施例中，流体过滤系统可以包括不同的和额外的设备，这些设备被配置为保持流体的供应，以便输送到一次性使用过滤器。例如，在其它实施例中，根据本公开的原理构建的流体过滤系统可以包括至少一个塔，该塔被配置为保持一个或多个箱，该箱填充有与流体过滤系统一起使用的流体。在其它实施例中，根据本公开的原理构建的流体过滤系统可以包括至少一个罐，该罐填充有在系统中使用的流体。

在根据本公开的原理构建的流体过滤系统的其它实施例中，流体过滤系统构造可以采用替代形式。例如，在其它实施例中，流体过滤系统可以按比例缩放以用于更大的体积或减小以用于实验室使用。在实施例中，根据本公开的原理构建的流体过滤系统可以用于处理各种液体，以满足期望应用的要求。

在按照本公开的原理使用流体过滤系统的方法的实施例中，可以使用根据本文讨论的原理的流体过滤系统的任何合适的实施例。在实施例中，按照本公开的原理使用流体过滤系统的方法包括使用具有按照本公开的原理集成在流体过滤系统中的FIT装置的过滤橇。在具体实施中，按照本公开的原理使用流体过滤系统的方法包括对一次性使用过滤器进行原位完整性测试。

在一个实施例中，对一次性使用过滤器进行原位完整性测试的方法包括将一次性使用过滤器可移除地安装到工作站。该工作站包括柜体。一次性使用过滤器的上游端经由流体供应管道与泵流体连接，并经由测试管道与完整性测试装置流体连接。泵和完整性测试装置由柜体支撑。完整性测试装置与加压气体(例如加压空气或氮气)源流体连接。操作完整性测试装置以用于引导加压气体流通过测试管道，对一次性使用过滤器进行测试操作。在实施例中，测试操作包括正向流动测试、水侵入测试、气泡点测试、泄漏测试和压力衰减测试中的一个。在实施例中，操作完整性测试装置以执行测试操作包括基于在排放管道内测量的压力确定是否满足测试操作的测试条件。在实施例中，FIT装置被配置为基于选定的测试方法(正向流动、气泡点、压力衰减等)和相关的测试参数(例如压力、流量等)来确定测试的通过或失败。

在实施例中，完整性测试装置通过使用处理器执行存储在非暂时性计算机可读介质上的完整性测试程序来进行操作而执行测试操作。在实施例中，处理器执行完整性测试程序，以确定一次性使用过滤器是否满足测试操作。生成包含一次性使用过滤器是否满足测试操作的图形指示的图形显示。图形显示被显示在显示装置上。

在实施例中，流体供应管道包括流体供应阀和测试结点。测试管道包括测试管道阀，测试管道经由流体供应管道的测试结点与一次性使用过滤器流体连接。在实施例中，该方法进一步包括在测试操作期间关闭流体供应阀以闭塞流体供应管道。在测试操作期间打开测试管道阀以打开测试管道。

在实施例中，测试管道包括通风结点。在实施例中，该方法进一步包括在测试操作期间关闭通风阀以闭塞通风管道。通风管道经由通风结点与测试管道流体连通。在实施例中，该方法进一步包括在完成测试操作后打开通风阀以打开通风管道，从而允许一次性使用过滤器上游的加压气体从测试管道中排出，进入通风管道。

在实施例中，排放管道与一次性使用过滤器的下游端流体连通。排放管道包括第一和第二出口以及分别与第一和第二出口相关联的第一和第二出口阀。在实施例中，该方法进一步包括关闭第一出口阀以闭塞第一出口，该第一出口与产品容器流体连接。打开第二出口阀以打开第二出口。第二出口与废弃物存放处流体连接。

在实施例中，该方法进一步包括测量排放管道内的压力。在实施例中，操作完整性测试装置以执行测试操作包括基于在排放管道内测量的压力确定是否满足测试操作的测试条件。在实施例中，操作FIT装置不包括测量排放管道(在一次性使用过滤器的下游)内的压力。排放管道38被理解为未被加压，因为废弃物出口未被加压。

在实施例中，FIT装置具有内部流量传感器和内部压力，其可以通过操作来确定测试管道和一次性使用过滤器的上游部分在测试结点的区域内的压力。在实施例中，该方法包括测量一次性使用过滤器上游的测试管道内的压力。在实施例中，操作完整性测试装置以执行测试操作包括基于在测试管道内测量的压力确定是否满足测试操作的测试条件。

在实施例中，排放管道与一次性使用过滤器的下游端流体连通。排放管道包括第一出口和第二出口，以及分别与第一出口和第二出口相关联的第一出口阀和第二出口阀。在实施例中，该方法进一步包括关闭第一出口阀以闭塞第一出口。第一出口与产品容器流体连接，以用于接收过滤后的流体供最终使用。打开第二出口阀以打开第二出口。第二出口与废弃物存放处流体连接。在其它实施例中，该方法进一步包括打开第一出口阀以打开第一出口。第一出口与产品容器流体连接。关闭第二出口阀以闭塞第二出口。第二出口与废弃物存放处流体连接。

在另一个方面，本公开涉及用于调节流体过滤系统中的一次性使用过滤器的技术的实施例。在实施例中，根据本文讨论的原理的流体过滤系统的任何合适的实施例都可以用于遵循本公开的原理的调节流体过滤系统中的一次性使用过滤器的方法。在一个实施例中，调节流体过滤系统中的一次性使用过滤器的方法包括将一次性使用过滤器可移除地安装到工作站。该工作站包括柜体。一次性使用过滤器的上游端经由流体供应管道与泵流体连接。泵由柜体支撑。该流体供应管道包括结点和流体供应阀。流体供应阀设置在结点和泵之间。打开流体供应阀，以打开流体供应管道。

在实施例中，该方法进一步包括响应于接收到液体检测信号而关闭测试管道阀和通风阀。关闭第一出口阀以闭塞排放管道的第一出口。排放管道与一次性使用过滤器的下游端流体连通。至少部分打开第二出口阀，以至少部分打开排放管道的第二出口。操作泵以将流体流输送到一次性使用过滤器，使得流体流穿过一次性使用过滤器，进入排放管道，并从排放管道的第二出口排出。

在实施例中，该方法进一步包括关闭流体供应阀以闭塞流体供应管道。关闭通风阀，以闭塞通风管道。关闭第一出口阀以闭塞第一出口。关闭第二出口阀以闭塞第二出口。将加压气体流通过加压气体供应管道引导至一次性使用过滤器的上游端。

在遵循本公开的原理的其它实施例中，调节流体过滤系统的方法包括将第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器可移除地安装到工作站。工作站包括柜体。

在遵循本公开的原理的实施例中，截留在串联过滤器管道中的残余空气可以被转移出系统以便于在特定橇上使用不同尺寸的一次性使用过滤器，所述串联过滤器管道以串联关系流体连接第一和第二一次性使用过滤器。在实施例中，第一一次性使用过滤器的上游端经由流体供应管道流体连接到泵。泵由柜体支撑。流体供应管道包括第一通风结点和流体供应阀。流体供应阀设置在第一通风结点和泵之间。

第一一次性使用过滤器的下游端经由串联过滤器管道流体连接到第二一次性使用过滤器的上游端。串联过滤器管道包括第二通风结点和串联过滤器阀。串联过滤器阀设置在第一一次性使用过滤器的下游端和第二通风结点之间。

打开流体供应阀以打开流体供应管道。打开串联过滤器阀以打开串联过滤器管道。操作泵以将流体流输送朝向第二一次性使用过滤器的上游端，使得串联过滤器管道中的气体经由第二通风结点移位到第二通风管道。响应于停止接收到第二液体检测信号而停止泵的操作，所述停止接收到第二液体检测信号响应于在第二通风管道中在预定位置处检测到没有液体而发生。

在遵循本公开的原理的实施例中，第二一次性使用过滤器可以在串联过滤器管道中的残余空气被转移到第二通风管道之后被灌注。在实施例中，打开流体供应阀以打开流体供应管道。打开串联过滤器阀以打开串联过滤器管道。打开第二通风阀以打开第二通风管道。操作泵以将流体流输送到第二一次性使用过滤器的上游端，使得第二一次性使用过滤器上游端上游的气体移位到第二通风管道。

响应于在第二通风管道中在预定位置处检测到液体而停止泵的操作和/或关闭第二通风阀，所述检测例如通过使用第二液体传感器进行。

在至少一些这样的实施例中，响应于在第二通风管道中在预定位置处检测到液体而关闭第二通风阀。操作泵以将流体流输送到第二一次性使用过滤器，使得流体流通过第二一次性使用过滤器进入排放管道并从其出口流出。

在遵循本公开的原理的实施例中，第一一次性使用过滤器可以在串联过滤器管道中的残余空气被转移到第二通风管道之后被灌注。在实施例中，第一和第二一次性使用过滤器可以如上文所讨论的那样灌注。打开流体供应阀、串联过滤器阀和排放管道的出口阀。泵从液体入口抽吸液体朝向第二一次性使用过滤器的下游端。当在第二通风管道中在第二液体传感器处检测到“没有液体”时停止泵，这在实施例中是截留在串联过滤器管道中的气体移位到第一和第二一次性使用过滤器之间的中间部分、在第二一次性使用过滤器的上游端的正好上游位置的结果。第二一次性使用过滤器可以如上文所讨论的那样再灌注。在实施例中，如果第一通风管道中的液位已经下降到低于第一通风管道中的液位传感器，则可以再灌注第一一次性使用过滤器。

在实施例中，打开流体供应阀以打开流体供应管道。打开第一通风阀以打开与第一通风结点流体连通的第一通风管道。操作泵以将流体流输送到第一一次性使用过滤器的上游端，使得流体供应管道中的气体经由第一通风结点移位到第一通风管道。响应于在第一通风管道中在预定位置处检测到液体而停止泵的操作和/或关闭第一通风阀。

本文引用的所有参考文献，包括出版物、专利申请和专利，均以引用的方式并入本文，就如同每个参考文献均被单独地且具体地指示为通过引用并入本文并在此全文阐述一样。

在描述本发明的上下文中(特别是在所附权利要求的上下文中)，术语“一”和“该”和“所述”以及类似指代的使用应被解释为涵盖两个方面：单数和复数，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。除非另有说明，否则术语“包括”、“具有”、“包含”和“带有”应被解释为开放式术语(即，意思是“包括但不限于”)。除非在此另外指出，否则本文中数值范围的列举仅旨在用作分别指代落入该范围内的每个单独值的简写方法，并且每个单独值都被并入说明书中，如同其在本文中被单独叙述一样。除非本文另外指出或与上下文明显矛盾，否则本文描述的所有方法可以以任何合适的顺序执行。除非另外要求，否则本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地阐明本发明，并且不对本发明的范围构成限制。说明书中的任何语言都不应解释为指示任何未要求保护的要素对于实施本发明必不可少。

本文描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳模式。通过阅读前述说明，那些优选实施例的变型对于本领域普通技术人员而言将变得显而易见。发明人期望熟练的技术人员适当地采用这样的变型，并且发明人希望以不同于本文具体描述的方式来实践本发明。因此，本发明包括适用法律所允许的所附权利要求书中所述主题的所有修改和等同形式。而且，除非本文另外指出或与上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述元件在其所有可能的变化中的任何组合。

Claims (20)

1.一种流体过滤系统，所述流体过滤系统包括：

工作站，所述工作站包括柜体；

泵，所述泵由柜体支撑，并且适于选择性地产生流体流；

第一一次性使用过滤器，所述第一一次性使用过滤器可移除地安装到工作站，所述第一一次性使用过滤器具有上游端和下游端；

第二一次性使用过滤器，所述第二一次性使用过滤器可移除地安装到工作站，所述第二一次性使用过滤器具有上游端和下游端；

流体供应管道，所述第一一次性使用过滤器的上游端经由所述流体供应管道与所述泵流体连通，所述流体供应管道包括第一通风结点和流体供应阀，所述流体供应阀设置在所述第一通风结点和所述泵之间；

串联过滤器管道，所述第一一次性使用过滤器的下游端经由所述串联过滤器管道与所述第二一次性使用过滤器的上游端流体连通，所述串联过滤器管道包括第二通风结点和串联过滤器阀，所述串联过滤器阀设置在所述第一一次性使用过滤器的下游端和所述第二通风结点之间；

第一通风管道，所述第一通风管道与所述流体供应管道的第一通风结点流体连通，使得所述第一一次性使用过滤器的上游端经由所述第一通风结点与所述第一通风管道流体连通，所述第一通风管道包括第一出口、第一液体传感器和第一通风阀，所述第一液体传感器设置在所述第一通风结点和所述第一出口之间，所述第一通风阀设置在所述第一液体传感器和所述第一出口之间，所述第一液体传感器被配置为响应于检测到所述第一通风管道中的液体而生成第一液体检测信号；

第二通风管道，所述第二通风管道与所述串联过滤器管道的第二通风结点流体连通，使得所述第二一次性使用过滤器的上游端经由所述第二通风结点与所述第二通风管道流体连通，所述第二通风管道包括第二出口、第二液体传感器和第二通风阀，所述第二液体传感器设置在第二通风结点和所述第二出口之间，所述第二通风阀设置在所述第二液体传感器和所述第二出口之间，所述第二液体传感器被配置为响应于检测到所述第二通风管道中的液体而生成第二液体检测信号；

控制单元，所述控制单元与所述第一液体传感器和第二液体传感器电气通信以分别从其接收所述第一液体检测信号和第二液体检测信号，所述控制单元包括处理器和承载过滤器调节程序的非暂时性计算机可读介质，所述过滤器调节程序包含过滤器灌注模块，所述处理器与所述计算机可读介质一起布置以执行所述过滤器调节程序，所述处理器被配置为基于来自所述过滤器灌注模块的指令对所述第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器执行灌注操作。

2.根据权利要求1所述的流体过滤系统，其中所述串联过滤器管道包括尾管部分和立管部分，所述尾管部分从所述第一一次性使用过滤器的下游端下降到所述第二一次性使用过滤器的上游端下方的点，所述立管部分从所述尾管部分上升到所述第二一次性使用过滤器的上游端。

3.根据权利要求2所述的流体过滤系统，其中所述第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器具有第一尺寸，并且所述尾管包括第一尾管，所述系统还包括：

第三一次性使用过滤器和第四一次性使用过滤器，所述第三一次性使用过滤器和第四一次性使用过滤器具有第二尺寸，第二尺寸比第一尺寸高，所述第三一次性使用过滤器和第四一次性使用过滤器适于可移除地安装到所述工作站以分别代替所述第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器；

第二尾管，所述第二尾管以足以适应所述第三一次性使用过滤器的较高的第二尺寸的量比所述第一尾管短。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的流体过滤系统，其中所述过滤器灌注模块在由所述处理器执行时被配置为执行以下步骤：

打开所述流体供应阀以打开所述流体供应管道，

打开所述串联过滤器阀以打开所述串联过滤器管道，

操作所述泵以将流体流输送到所述第二一次性使用过滤器的上游端，使得所述串联过滤器管道中的气体移位到第二通风管道，

响应于停止接收到第二液体检测信号而停止所述泵的操作，所述停止接收到第二液体检测信号响应于在所述第二通风管道中在所述第二液体传感器的位置处检测到没有液体而发生。

5.根据权利要求4所述的流体过滤系统，其中所述过滤器灌注模块在由所述处理器执行时被配置为在响应于在所述第二液体传感器处检测到没有液体而停止所述泵的操作之后灌注所述第二一次性使用过滤器。

6.根据权利要求5所述的流体过滤系统，其中所述过滤器灌注模块在由所述处理器执行时被配置为执行以下步骤作为在响应于在所述第二液体传感器处检测到没有液体而停止所述泵的操作之后灌注所述第二一次性使用过滤器的一部分：

打开所述流体供应阀以打开所述流体供应管道，

打开所述串联过滤器阀以打开所述串联过滤器管道，

打开所述第二通风阀以打开所述第二通风管道，

操作所述泵以将流体流输送到所述第二一次性使用过滤器的上游端，使得所述第二一次性使用过滤器的上游端上游的气体移位到所述第二通风管道，

响应于接收到所述第二液体检测信号而停止所述泵的操作和/或关闭所述第二通风阀。

7.根据权利要求5或6所述的流体过滤系统，所述流体过滤系统还包括：

排放管道，所述排放管道与所述第二一次性使用过滤器的下游端流体连通，所述排放管道包括第一出口和第二出口以及分别与第一出口和第二出口相关联的第一出口阀和第二出口阀，所述第一出口适于与产品容器流体连接，所述第二出口适于与废弃物存放处流体连接。

8.根据权利要求7所述的流体过滤系统，其中所述过滤器灌注模块在由所述处理器执行时被配置为执行以下步骤作为灌注所述第二一次性使用过滤器的一部分：

响应于接收到所述第二液体检测信号而关闭所述第二通风阀，

操作所述泵以将流体流输送到所述第二一次性使用过滤器，使得流体流通过所述第二一次性使用过滤器和所述排放管道并流出所述第二出口。

9.根据权利要求5或6所述的流体过滤系统，其中所述过滤器灌注模块在由所述处理器执行时被配置为执行以下步骤作为灌注操作的一部分：

打开所述流体供应阀以打开所述流体供应管道，

打开所述第一通风阀以打开所述第一通风管道，

操作所述泵以将流体流输送到所述第一一次性使用过滤器的上游端，使得所述流体供应管道中的气体移位到所述第一通风管道，

响应于接收到所述第一液体检测信号而停止所述泵的操作和/或关闭所述第一通风阀。

10.根据权利要求9所述的流体过滤系统，所述流体过滤系统还包括：

排放管道，所述排放管道与所述第二一次性使用过滤器的下游端流体连通，所述排放管道包括第一出口和第二出口以及分别与第一出口和第二出口相关联的第一出口阀和第二出口阀，所述第一出口适于与产品容器流体连接，所述第二出口适于与废弃物存放处流体连接；

其中所述过滤器灌注模块在由所述处理器执行时被配置为执行以下步骤作为灌注操作的一部分：

关闭所述第一出口阀以闭塞所述第一出口，

打开所述第二出口阀以打开所述第二出口，

响应于接收到液体检测信号而关闭所述第一通风阀，

操作所述泵以将流体流输送到所述第一一次性使用过滤器，使得流体流通过所述第一一次性使用过滤器和所述排放管道并流出所述第二出口。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的流体过滤系统，其中所述流体供应管道包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述泵和所述第一结点之间、在所述第一一次性使用过滤器的上游。

12.一种流体过滤系统，所述流体过滤系统包括：

第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器，所述第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器各自具有上游端和下游端；

流体供应管道，所述第一一次性使用过滤器的上游端与所述流体供应管道流体连通，所述流体供应管道包括第一通风结点和流体供应阀，所述第一通风结点设置在所述流体供应阀和所述第一一次性使用过滤器的上游端之间；

串联过滤器管道，所述第一一次性使用过滤器的下游端经由所述串联过滤器管道与所述第二一次性使用过滤器的上游端流体连通，所述串联过滤器管道包括第二通风结点和串联过滤器阀，所述串联过滤器阀设置在所述第一一次性使用过滤器的下游端和所述第二通风结点之间，所述第二通风结点设置在所述串联过滤器阀和所述第二一次性使用过滤器的上游端之间；

第一通风管道，所述第一通风管道与所述流体供应管道的第一通风结点流体连通，使得所述第一一次性使用过滤器的上游端经由所述第一通风结点与所述第一通风管道流体连通；

第二通风管道，所述第二通风管道与所述串联过滤器管道的第二通风结点流体连通，使得所述第二一次性使用过滤器的上游端经由所述第二通风结点与所述第二通风管道流体连通，所述第二通风管道包括第二通风液体传感器，所述第二通风液体传感器被配置为响应于检测到所述第二通风管道中的液体而生成第二液体检测信号；

控制单元，所述控制单元与所述第二通风液体传感器电气通信以从其接收所述第二液体检测信号，所述控制单元包括处理器和承载过滤器调节程序的非暂时性计算机可读介质，所述过滤器调节程序包含过滤器灌注模块，所述处理器与所述计算机可读介质一起布置以执行所述过滤器调节程序，所述处理器被配置为基于来自所述过滤器灌注模块的指令对所述第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器执行灌注操作。

13.根据权利要求12所述的流体过滤系统，其中所述第二通风管道包括第二通风出口和第二通风阀，所述第二通风液体传感器设置在所述第二通风结点和所述第二通风出口之间，所述第二通风阀设置在所述第二通风液体传感器和所述第二通风出口之间。

14.根据权利要求13所述的流体过滤系统，其中所述第一通风管道包括第一通风出口、第一通风液体传感器和第一通风阀，所述第一通风液体传感器设置在所述第一通风结点和所述第一通风出口之间，所述第一通风阀设置在所述第一通风液体传感器和所述第一通风出口之间，所述第一通风液体传感器被配置为响应于检测到所述第一通风管道中的液体而生成第一液体检测信号，并且其中所述控制单元与所述第一通风液体传感器电气通信以从其接收所述第一液体检测信号。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的流体过滤系统，其中所述流体供应管道和所述串联过滤器管道中的至少一个包括压力传感器。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的流体过滤系统，所述流体过滤系统还包括：

排放管道，所述排放管道与所述第二一次性使用过滤器的下游端流体连通，所述排放管道包括第一出口和第二出口以及分别与第一出口和第二出口相关联的第一出口阀和第二出口阀，所述第一出口适于与产品容器流体连接，所述第二出口适于与废弃物存放处流体连接。

17.一种调节流体过滤系统的方法，所述方法包括：

将第一一次性使用过滤器和第二一次性使用过滤器可移除地安装到工作站，所述工作站包括柜体；

经由流体供应管道将所述第一一次性使用过滤器的上游端流体连接到泵，所述泵由所述柜体支撑，所述流体供应管道包括第一通风结点和流体供应阀，所述流体供应阀设置在所述第一通风结点和所述泵之间；

经由串联过滤器管道将所述第一一次性使用过滤器的下游端流体连接到所述第二一次性使用过滤器的上游端，所述串联过滤器管道包括第二通风结点和串联过滤器阀，所述串联过滤器阀设置在所述第一一次性使用过滤器的下游端和所述第二通风口连接之间；

打开所述流体供应阀以打开所述流体供应管道；

打开所述串联过滤器阀以打开所述串联过滤器管道；

操作所述泵以将流体流输送朝向所述第二一次性使用过滤器的上游端，使得所述串联过滤器管道中的气体经由所述第二通风结点移位到所述第二通风管道；

响应于停止接收到第二液体检测信号而停止所述泵的操作，所述停止接收到第二液体检测信号响应于在所述第二通风管道中在预定位置处检测到没有液体而发生。

18.根据权利要求17所述的方法，所述方法还包括：

打开所述流体供应阀以打开所述流体供应管道；

打开所述串联过滤器阀以打开所述串联过滤器管道；

打开所述第二通风阀以打开所述第二通风管道；

操作所述泵以将流体流输送到所述第二一次性使用过滤器的上游端，使得所述第二一次性使用过滤器的上游端上游的气体移位到所述第二通风管道，

响应于在所述第二通风管道中在所述预定位置处检测到液体而停止所述泵的操作和/或关闭所述第二通风阀。

19.根据权利要求18所述的方法，所述方法还包括：

响应于在所述第二通风管道中在所述预定位置处检测到液体而关闭所述第二通风阀；

操作所述泵以将流体流输送到所述第二一次性使用过滤器，使得流体流通过所述第二一次性使用过滤器进入排放管道并从其出口流出。

20.根据权利要求18或19所述的方法，所述方法还包括：

打开所述流体供应阀以打开所述流体供应管道；

打开所述第一通风阀以打开与所述第一通风结点流体连通的第一通风管道；

操作所述泵以将流体流输送到所述第一一次性使用过滤器的上游端，使得所述流体供应管道中的气体经由所述第一通风结点移位到所述第一通风管道；

响应于在所述第一通风管道中在预定位置处检测到液体而停止所述泵的操作和/或关闭所述第一通风阀。

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