CN116369754A - 热风烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风烤箱，该热风烤箱具有内壳体、外壳体以及送风组件。送风组件设于外壳体与内壳体之间，内壳体限制出容纳腔的一侧不附加形成风道的部件，避免了送风组件在内壳体加热腔内侧形成清理死角。具体的，送风组件包括罩体以及送风部，罩体以及送风部设于内壳体与外壳体之间，罩体与内壳体共同限制出风道，送风部设于风道内。由于形成风道的罩体设于内壳体背离加热腔的一侧，罩体不会与内壳体内侧形成清理死角，加热腔内部壁面规整，一方面，加热食物产生的油污不易藏匿于加热腔内，另一方面，清理腔体时，由于内壳体内侧不存在与罩壳的死角，加热腔的清理难度大大降低。本申请的技术方案利于热风烤箱保持洁净。

Description

热风烤箱

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，特别涉及一种热风烤箱。

背景技术

热风烤箱在日常生活中十分常见，用户在选购烤箱时，影响客户选择的因素众多，其中热风烤箱加热腔的容积以及加热腔的清理便捷性是影响客户选择的重要因素。风道系统是影响热风烤箱性能的关键因素，在现有技术中，形成风道的壳体多设置于热风烤箱内壳体的内侧。热风烤箱加热食物时，食物放置于加热腔内，由于形成风道的壳体设置于加热腔内，风道壳体安装于内壳体后会形成许多死角，使得内壳体内部形状复杂，一方面，使用时，加热食物产生的油污极易藏匿于这些死角，另一方面，清理烤箱时，这些死角增大了热风烤箱加热腔内的清理难度，降低了用户的使用体验感。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种热风烤箱，能够提高热风烤箱使用时的洁净度，以及降低热风烤箱加热腔清理难度。

为实现上述目的，本发明提出一种热风烤箱，该热风烤箱包括内壳体、外壳体以及送风组件。内壳体限定出加热腔，内壳体设有第一通孔以及第二通孔。外壳体套设于内壳体外。送风组件设于外壳体与内壳体之间，送风组件包括罩体以及送风部，罩体连接于内壳体面向外壳体的壁面、且与内壳体共同限定出风道，风道连通第一通孔以及第二通孔，送风部设于风道内，风道内的气流通过送风部由第一通孔流向第二通孔。

在一些实施例中，内壳体具有多个第二通孔，多个第二通孔阵列布置于内壳体，风道连通多个第二通孔。

在一些实施例中，罩体具有面向内壳体的第一壁面，第一壁面向背离内壳体一侧凹陷，第一壁面与内壳体共同限制出风道。

在一些实施例中，内壳体具有面向加热腔的第二壁面以及第三壁面，第二壁面与第三壁面相邻设置，第一通孔设于第二壁面，第二通孔设于第三壁面。

在一些实施例中，内壳体具有面向加热腔的第二壁面以及第三壁面，第二壁面与第三壁面相对设置，第一通孔设于第二壁面，第二通孔设于第三壁面。

在一些实施例中，内壳体设有取放物品的开口，内壳体具有与开口相对的背板以及与背板连接的第一侧板，第一侧板包括第二壁面，背板包括第三壁面，以使得第二壁面与第三壁面相邻设置。

在一些实施例中，送风部包括叶轮，叶轮转动连接于罩体。

在一些实施例中，送风部包括叶轮，叶轮转动连接于内壳体。

在一些实施例中，罩体包括第一壳体以及第二壳体，第一壳体与内壳体限制出第一腔室，第一腔室与第一通孔连通，第二壳体与内壳体限制出第二腔室，第二腔室与第二通孔连通，送风部设于第一腔室。

在一些实施例中，热风烤箱包括加热组件，加热组件设于风道内。

在一些实施例中，加热组件包括加热网，且加热网分隔第一腔室以及第二腔室。

在一些实施例中，内壳体设有第三通孔，风道与第三通孔连通，风道内的气流通过送风部由第一通孔分别流向第二通孔以及第三通孔。

在一些实施例中，内壳体设有取放物品的开口，内壳体具有相对布置于开口两侧的第一侧板以及第二侧板，内壳体具有设于第一侧板以及第二侧板之间的第三侧板，第一通孔设于第三侧板，第二通孔设于第一侧板，第三通孔设于第二侧板。

在一些实施例中，热风烤箱包括多个送风组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明的技术方案中，热风烤箱具有内壳体、外壳体以及送风组件，送风组件设于外壳体与内壳体之间，内壳体限制出容纳腔的一侧不附加形成风道的部件，避免了送风组件在内壳体加热腔内侧形成清理死角。具体的，送风组件包括罩体以及送风部，罩体以及送风部设于内壳体与外壳体之间，罩体与内壳体共同限制出风道，送风部设于风道内。也就是说，形成风道的罩体设于内壳体背离加热腔的一侧，罩体不会与内壳体内侧形成清理死角，内壳体的加热腔内空间规整，使用时，一方面，加热食物产生的油污不易藏匿于加热腔内，另一方面，清理腔体时，由于内壳体内侧不存在与罩壳的死角，加热腔的清理难度大大降低。本申请的技术方案能够提高热风烤箱使用时的洁净度，以及降低加热腔清理难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中热风烤箱第一视角的立体示意图；

图2为本发明一实施例中热风烤箱第二视角的立体示意图；

图3为本发明一实施例中热风烤箱的侧视示意图；

图4为本发明一实施例中热风烤箱的后视示意图；

图5为本发明一实施例中热风烤箱的前视示意图；

图6为本发明一实施例中送风组件与加热组件组合的立体示意图；

图7为本发明另一实施例中送风组件与加热组件组合的立体示意图；

图8为本发明一实施例中加热组件的立体示意图；

图9为图8实施例中加热组件的侧视示意图；

图10为本发明一实施例热风烤箱的立体示意图，其中，第三侧板为内壳体的背板；

图11为本发明另一实施例热风烤箱的立体示意图，其中，第三侧板为内壳体的顶板；

图12为本发明一实施例热风烤箱的爆炸示意图；

图13为本发明另一实施例中热风烤箱的立体示意图，其中，热风烤箱具有多个送风组件；

图14为本发明又一实施例中热风烤箱具有多个送风组件的立体示意图；

图15为本发明一实施例中罩体与内壳体在第一通孔处的剖视示意图；

图16为本发明另一实施例中罩体与内壳体在第一通孔处的剖视示意图。

附图标号说明：

100-热风烤箱；

110-内壳体；111-加热腔；112-第一通孔；113-第二通孔；114-第三通孔；115-第二壁面；116-第三壁面；117-开口；118-背板；119-第一侧板；1110-第二侧板；1111-第三侧板；

120-外壳体；

130-送风组件；131-罩体；1311-第一壁面；1312-第一壳体；1313-第二壳体；1314-第一腔室；1315-第二腔室；132-送风部；1321-叶轮；133-风道；

140-加热组件；141-加热网。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

热风烤箱在日常生活中十分常见，用户在选购烤箱时，影响客户选择的因素众多，其中热风烤箱加热腔的容积以及加热腔的清理便捷性是影响客户选择的重要因素。风道系统是影响热风烤箱性能的关键因素，在现有技术中，形成风道的壳体多设置于热风烤箱内壳体的内侧。热风烤箱加热食物时，食物放置于加热腔内，由于形成风道的壳体设置于加热腔内，风道壳体安装于内壳体后会形成许多死角，一方面，使用时，加热食物产生的油污极易藏匿于这些死角，另一方面，清理烤箱时，这些死角增大了热风烤箱加热腔内的清理难度，降低了用户的使用体验感。

为解决上述问题，如图1至图16所示，本发明提供了一种热风烤箱100，该热风烤箱100包括内壳体110、外壳体120以及送风组件130。

如图1所示，内壳体110限定出加热腔111，内壳体110设有第一通孔112以及第二通孔113。外壳体120套设于内壳体110外，送风组件130设于外壳体120与内壳体110之间。也就是说，内壳体110限制出容纳腔的一侧不附加形成风道133的部件，避免了送风组件130在内壳体110加热腔111内侧形成清理死角。

其中，如图2以及图6所示，送风组件130包括罩体131以及送风部132，罩体131连接于内壳体110面向外壳体120的壁面、且与内壳体110共同限定出风道133，风道133连通第一通孔112以及第二通孔113，送风部132设于风道133内，风道133内的气流通过送风部132由第一通孔112流向第二通孔113。

内壳体110设有与风道133连通的第一通孔112以及第二通孔113，加热腔111内的气流通过第一通孔112以及第二通孔113与风道133内的气流共同发生流动。形成风道133的罩体131设于内壳体110背离加热腔111的一侧，罩体131不会与内壳体110内侧形成死角，因此，一方面，使用时，加热食物产生的油污不易藏匿于加热腔111内，另一方面，清理腔体时，加热腔111的清理难度大大降低。本申请的技术方案能够提高热风烤箱100使用时的洁净度，以及降低加热腔111清理难度。

需要说明的是，图1以及与2所示，实施例中并未示出完整的外壳体120，仅以部分外壳体与内壳体连接的结构替代示出。

如图1所示，在不同的实施例中，为了便于气流在加热腔111内以及风道133内流动，内壳体110可以设有多个第二通孔113。在本申请的技术方案中，内壳体110设有与风道133连通的第一通孔112以及第二通孔113，使用本申请的热风烤箱100时，风道133内的气流通过送风部132的作用由第一通孔112进入风道133内，风道133内的气流又流向第二通孔113，因此加热腔111内的气流得以通过第一通孔112以及第二通孔113与风道133内的气流共同发生流动。加热时，穿过第一通孔112以及第二通孔113气流的流量越大、流动速度越快，热风烤箱100的加热效率越高。因此，为加强热风烤箱100加热食物的能力，第一通孔112以及第二通孔113可以具有任意满足加热需求的开口117尺寸，第一通孔112以及第二通孔113的数量以及排布方式也可以有所不同。具体的，如图1所示，在本实施例中，内壳体110具有多个第二通孔113，多个第二通孔113阵列布置于内壳体110，风道133连通多个第二通孔113。需要说明的是，第二通孔113呈阵列排布于内壳体110，第二通孔113可以任意满足要求的形式阵列，例如第二通孔113可以呈矩形阵列或环形阵列等，阵列中第二通孔113可以具有不同的行列数，多个第二通孔113之间的间距也可以有所不同，在此不做限制。

如图6、图15以及图16所示，在不同的实施例中，送风组件130可以以不同的形式与内壳体110限制出风道133。在本申请的技术方案中，由于送风组件130设于外壳体120与内壳体110之间，送风组件130不会影响内壳体110设有加热腔111一侧的设置形式，因此，送风组件130可以更灵活的设置于内壳体110限制出风道133。具体的，在本实施例中，罩体131具有面向内壳体110的第一壁面1311，第一壁面1311向背离内壳体110一侧凹陷，第一壁面1311与内壳体110共同限制出风道133。可以理解的是，罩体131凹陷可以限制出的风道133也是放置送风部132以及其他所需部件的容纳腔。需要说明的是，在不同的实施例中，内壳体110可以设置为任意便于清理、不易藏污的形式。具体的，内壳体110靠近罩体131一侧也可以向背离罩壳一侧凹陷，进而与平板状罩壳限制出风道133，内壳体110与罩壳也可以同时向互相背离的方向凹陷，进而共同限制出风道133。如图15以及图16所示，罩体131可以限制出独立的进气孔与内壳体110上的第一通孔112连通，罩体131也可以直接通过安装送风部132的腔体与第一通孔112连通。需要注意的是，内壳体110设有加热腔111一侧也可以具有凹陷或者纹路，只要便于内壳体110的加热腔111的清理以及能够减少藏污即可，此处不做赘述。

如图1以及图2所示，在不同的实施例中，为了提高热风烤箱100加热食物的速度和食物上色均匀性，第一通孔112以及第二通孔113可以设置于内壳体110的不同壁面。在加热食物的过程中，烤箱腔体的跨度会直接影响烤箱加热食物的速度。在现有技术中，进风孔与出风孔大多同时布置于烤箱腔体一侧的壁面上。尤其在大腔体烤箱中，由于腔体长度较长，深度较浅，进风孔与出风孔均布置于烤箱腔体一侧的壁面时，一方面，由于烤箱腔体内所需的送风距离较长，实际送风装置的送风距离较短，腔体内各处的风速差值较大，烤箱内部各处加热效果差异较大，最终导致烹饪速度慢，且食物上色不均匀。另一方面，由于进风孔与出风孔距离较近，烤箱内易发生热风卷吸，不利于食物加热。因此，为了提高热风烤箱100加热食物的速度和食物上色均匀性，本实施例中，内壳体110具有面向加热腔111的第二壁面115以及第三壁面116，第二壁面115与第三壁面116相对设置，第一通孔112设于第二壁面115，第二通孔113设于第三壁面116。在一些实施例中，第二壁面115与第三壁面116也可以相邻设置于内壳体110两侧。可以理解的是，在本申请的技术方案中，由于风道133内的气流通过送风部132由第一通孔112流向第二通孔113，因此，第一通孔112即作为进风孔，第二通孔113即作为出风孔。也就是说，在上述实施例中，当第一通孔112与第二通孔113设置于内壳体110相邻或相对壁面上时，一方面，第一通孔112与第二通孔113设于不同壁面，有助于气流在加热腔111内的流动，增加热风烤箱100加热的均匀性，实际送风距离加长，提高了烹饪效率。另一方面，第一通孔112与第二通孔113的距离增大，可以有效减少热风烤箱100内的卷吸现象。

如图1、图2、图3以及图4所示，为实现上述增加热风烤箱100加热的均匀性、提高了烹饪效率以及减少热风卷吸的技术效果，优选地，在一些实施例中，内壳体110设有取放物品的开口117，内壳体110具有与开口117相对的背板118以及与背板118连接的第一侧板119，第一侧板119包括第二壁面115，背板118包括第三壁面116，以使得第二壁面115与第三壁面116相邻设置。也就是说，第一通孔112设于内壳体110开口117侧面的侧壁上，第二通孔113设于内壳体110与开口117相对的背板118上，使用时，加热腔111体内的气流由背板118上出风孔即第二通孔113，流向第一侧板119的进风孔即第一通孔112，风道内的气流由第一通孔112流向第二通孔113。需要说明的是，面向内壳体110开口117，出风孔设于背板118，而设有进风孔的第一侧板119可以是与背板118相连的任意合适壁面。

如图6以及图7所示，在不同的实施例中，为增强送风部132将气流由加热腔111吸入风道133的能力，送风部132可以配置为叶轮1321，叶轮1321可转动的设置于内壳体110与罩体131之间。在现有技术中，烤箱大多使用离心叶片为气流流动提供动能，但离心叶片风机吸风能力弱、出风速度慢，风机效率低。在本实施例中，送风部132包括叶轮1321，叶轮1321转动连接于罩体131。在一些实施例中，叶轮1321也可以仅转动连接于内壳体110，在另一些实施例中，叶轮1321也可以同时转动连接于罩体131以及内壳体110上。叶轮1321作为送风部132设置于风道133内，叶轮1321与罩体131配合可以有效提高送风组件130的吸风效率以及出风速度。叶轮1321与罩体131以及内壳体110的连接只需满足叶轮1321的稳定运行要求即可，在此不再赘述。

如图7所示，在不同的实施例中，为便于气流在风道133内流动，增强送风组件130对气流的压缩能力，提高第二通孔113的出风速度，罩体131可以限制出不同的子腔室，进而使之共同构成风道133。具体的，在本实施例中，罩体131包括第一壳体1312以及第二壳体1313，第一壳体1312与内壳体110限制出第一腔室1314，第一腔室1314与第一通孔112连通，第二壳体1313与内壳体110限制出第二腔室1315，第二腔室1315与第二通孔113连通，送风部132设于第一腔室1314。可以理解的是，罩体131限制出风道133，因此第一腔室1314与第二腔室1315连通并共同构成风道133。送风部132设于第一腔室1314，为便于送风部132运转，如当送风部132为叶轮1321时，第一壳体1312可以配置为蜗壳状，第一腔室1314也可以配置为便于叶轮1321送风的合适形状。同样的，第二壳体1313限制出的第二腔室1315可以是长方体腔室，或其他任意便于气流流出以及便于将气流送至加热腔111不同位置的任意形状，具体在此不再赘述。

如图7、图8以及图9所示，为增强热风烤箱100内气流的加热效率，热风烤箱100可以包括加热组件140，加热组件140设于风道133内。具体的，在不同的实施例中，为增强热风烤箱100加热气流的能力，加热组件140可以设于风道133内的不同位置，加热组件140也可以以不同的方式与限制出风道133的壁面连接。可以理解的是，在不同的实施例中，加热组件140可以贴合于热风烤箱100内限制出风道133的各个壁面设置，也可以设置于风道133的各壁面之间，进而使得气流能够先流经加热组件140再进入加热腔111。

在不同的实施例中，为提高气流与加热组件140之间的换热效率，在不同的实施例中，风道133内的加热组件140可以设于气流流动速度较高的区域。可以理解的是，由于送风部132的作用，气流在第一腔室1314内被加速，被加速的气流再由第一腔室1314流向第二腔室1315。加热组件140设于第一壳体1312与第二壳体1313之间，即加热组件140分隔第一腔室1314与第二腔室1315。由于气流在第一腔室1314内被压缩，气流从第一腔室1314流向第二腔室1315时的速度远大于气流从第一通孔112流进第一腔室1314时的速度，因此，加热组件140设于高速气流流向第二腔室1315的出口可以有效提升气流与发热组件的换热效率。

在不同的实施例中，加热组件140可以由不同的部件构成。其中，加热组件140可以包括加热网141，且加热网141分隔第一腔室1314以及第二腔室1315。加热组件140可以包括框体、接线端子以及发热部。发热部可以配置为加热丝或加热网141等便于气流穿过且与气流接触面积较大的部件。本实施例中，发热部为加热网141，框体为绝缘体，框体可以与限制出风道133的罩体、内壳体连接，加热网141覆盖风道中高速气流的出口，第一腔室1314流出的气流只能通过加热网141的网孔流向第二腔室1315。加热网141的设置有助于提高发热部与气流之间的换热效率。绝缘体为发热部以及接线端子提供安装基础，绝缘体可以与罩体131靠近内壳体110的一侧连接，也可以与内壳体110靠近罩体131一侧连接，进而避免使用时发热部烫伤用户。绝缘体可以设置于第一壳体1312的第一腔室1314内，也可以设置于第一壳体1312靠近第二壳体1313的端部。需要说明的是，在一些实施例中，加热组件140也可以设于第二壳体1313靠近第一壳体1312的一端，在此不再赘述。

如图5所示，在不同的实施例中，为增强热风烤箱100的加热效率，内壳体110可以在不同壁面设置有出风孔。具体的，如图5所示，在本实施例中，内壳体110设有第三通孔114，风道133与第三通孔114连通，风道133内的气流通过送风部132由第一通孔112分别流向第二通孔113以及第三通孔114。可以理解的是，在具体的实施例中，第二通孔113以及第三通孔114可以设置于内壳体110相对的两个侧壁，第二通孔113以及第三通孔114也可以设置于内壳体110相邻的侧壁上。在不同的实施例中，第三通孔114的设置使得风道133内的气流可以通过不同第二通孔113流向加热腔111，即便是在腔体长度较长的烤箱中，送风组件130也能够将气流送至腔体的不同部位，进而使得加热腔111内的气流流动更快，加热效率更高。

如图10、图11以及图12所示，在上述热风烤箱100具有第一通孔112、第二通孔113以及第三通孔114的实施例中，为增强加热腔111内加热效果的均匀性，第二通孔113可以设置于内壳体110相对的两个侧壁。具体的，如图10所示，在本实施例中，内壳体110设有取放物品的开口117，内壳体110具有相对布置于开口117两侧的第一侧板119以及第二侧板1110，内壳体110具有设于第一侧板119以及第二侧板1110之间的第三侧板1111，第一通孔112设于第三侧板1111，第二通孔113设于第一侧板119，第三通孔114设于第二侧板1110。也就是说，第二通孔113以及第三通孔114作为出风孔，且第二通孔113以及第三通孔114分别设于内壳体110开口117两侧的第一侧板119以及第二侧板1110。第一通孔112设于第三侧板1111，由于第三侧板1111设于第一侧板119以及第二侧板1110之间，可以理解的是，第三侧板1111可以是与内壳体110的开口117相对设置的背板118，也可以是与背板118连接的顶板。在使用时，气流从第一通孔112进入风道133，风道133内的气流又从第二通孔113以及第三通孔114流回加热腔111，加热腔111内的气流从内壳体110相对两侧壁流向背板118或顶板。可以理解，此时热风烤箱100出风孔设置在开口117两侧，第二通孔113以及第三通孔114同时向加热腔111别送热风，大大缩短了腔体内单侧所需的送风距离，加热腔111第一侧板119以及第二侧板1110之间的风速差值减小，热风烤箱100的加热均匀性大大提高。

如图13以及图14所示，在不同的实施例中，为提高热风烤箱100的加热效率以及加热均匀性，热风烤箱100可以包括多个送风组件130。具体的，热风烤箱100可以包括两个或三个送风组件130。送风组件130之间的布置方式也可以根据不同的需求有所不同。

为了便于理解，如图13以及图14所示，本实施例以包括两个送风组件130对热风烤箱100进行描述。当热风烤箱100包括两个送风组件130时，每个送风组件130可以分别只与一个出风孔连通，也可以与多个出风孔连通，各个送风组件130的风道133可以互相独立，也可以互相连通。

具体的，如图13所示，内壳体110具有开口117，热风烤箱100可以在开口117两侧相对设置的壁面分别设有进第一通孔112，而在侧壁面之间的顶板或背板118可以设有用于出风的多组第二通孔113，覆盖多组第二通孔113的罩体131形成的风道133可以互相独立，也可以互相连通。在不同的实施例中，不同送风组件130对应的第二通孔113在内壳体110的设置可以有所不同。具体的，不同送风组件130对应的第二通孔113可以在同一壁板内分为上下两组分别设置，此时热风烤箱100内对应的加热腔111也被分为上下两层，使用时，控制不同送风组件130即可调整加热腔111内不同层次空间内的加热效率，进而满足加热腔111内不同高度对应的食物不同部分的加热需求。在另一些实施例中，不同送风组件130对应的第二通孔113可以在同一壁板内也可以分为左右两组分别设置，进而满足对加热腔111体内左右空间不同的加热需求，具体不再赘述。

如图14所示，在不同的实施例中，内壳体110具有开口117，不同送风组件130对应的第一通孔112也可以均设置于与开口117相对设置的背板118。可以理解的是，设于背板118的每个送风组件130可以分别只与设于内壳体110一侧的出风孔连通，也可以同时与设于内壳体110不同侧面的出风孔连通，各风道133组件对应的第一通孔112的相对位置也可以有所不同。具体的，在本实施例中，热风烤箱100具有两组风道133组件，背板118具有两组第一通孔112，两组第一通孔112分为上层的第一通孔112以及下层的第一通孔112，两组风道133组件分别与一组第一通孔112连通，内壳体110的开口117两侧的侧板均设有两组上下布置的第二通孔113，背板118上位于上方的第一通孔112连接的风道133组件同时也与位于两侧板上方的第二通孔113连通，背板118上位于下方的第一通孔112连接的风道133组件同时也与位于两侧板下方的第二通孔113连通。

热风烤箱100设有多组风道133组件，一方面可以增强加热腔111内气流的流动能力，提高热风烤箱100的烹饪速度，另一方面可以有效控制加热腔111内个各个空间的加热能力，可以使得加热腔111内各个空间的加热效果更加均匀，也可以实现对加热腔111内各个不同空间加热温度的个性化控制。

在不同的实施例中，为便于热风烤箱100提高气流温度，热风烤箱100的多组风道133内均可以包括加热组件140。具体的，气流在风道133内被压缩，气流流速提高，为增强加热组件140与气流的换热效率，加热组件140可以设于气流流速较高的区域。由于不同的送风组件130可能不同的位置的第二通孔113连接，即送风组件130可能具有多个出风孔，因此，在不同的实施例中，一个风道133内可以包括一个加热组件140，也可以包括多个加热组件140，以使得流向不同第二通孔113的气流都能被快速加热。为避免加热组件140烫伤用户，加热组件140可以设于内壳体110靠近罩体131一侧，即加热组件140可以设于风道133内。

需要说明的是，本发明公开的热风烤箱100的其它结构，如加热腔内设有放置所需烹饪的食物的架体等，可参见现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种热风烤箱，其特征在于，包括：

内壳体，限定出加热腔，所述内壳体设有第一通孔以及第二通孔；

外壳体，套设于所述内壳体外；

送风组件，设于所述外壳体与所述内壳体之间，所述送风组件包括罩体以及送风部，所述罩体连接于所述内壳体面向所述外壳体的壁面、且与所述内壳体共同限定出风道，所述风道连通所述第一通孔以及所述第二通孔，所述送风部设于所述风道内，所述风道内的气流通过所述送风部由所述第一通孔流向所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的热风烤箱，其特征在于，

所述内壳体具有多个所述第二通孔，多个所述第二通孔阵列布置于所述内壳体，所述风道连通多个所述第二通孔。

3.根据权利要求1所述的热风烤箱，其特征在于，

所述罩体具有面向所述内壳体的第一壁面，所述第一壁面向背离所述内壳体一侧凹陷，所述第一壁面与所述内壳体共同限制出所述风道。

4.根据权利要求1所述的热风烤箱，其特征在于，

所述内壳体具有面向所述加热腔的第二壁面以及第三壁面，所述第二壁面与所述第三壁面相邻设置或相对设置，所述第一通孔设于所述第二壁面，所述第二通孔设于所述第三壁面。

5.根据权利要求4所述的热风烤箱，其特征在于，

所述内壳体设有取放物品的开口，所述内壳体具有与所述开口相对的背板以及与所述背板连接的第一侧板，所述第一侧板包括所述第二壁面，所述背板包括所述第三壁面，以使得所述第二壁面与所述第三壁面相邻设置。

6.根据权利要求1所述的热风烤箱，其特征在于，

所述送风部包括叶轮，所述叶轮转动连接于所述罩体；

和/或，

所述送风部包括叶轮，所述叶轮转动连接于所述内壳体。

7.根据权利要求1所述的热风烤箱，其特征在于，

所述罩体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与所述内壳体限制出第一腔室，所述第一腔室与所述第一通孔连通，所述第二壳体与所述内壳体限制出第二腔室，所述第二腔室与所述第二通孔连通，所述送风部设于所述第一腔室。

8.根据权利要求7所述的热风烤箱，其特征在于，

所述热风烤箱包括加热组件，所述加热组件设于所述风道内。

9.根据权利要求8所述的热风烤箱，其特征在于，

所述加热组件包括加热网，且所述加热网分隔所述第一腔室以及所述第二腔室。

10.根据权利要求1所述的热风烤箱，其特征在于，

所述内壳体设有第三通孔，所述风道与所述第三通孔连通，所述风道内的气流通过所述送风部由所述第一通孔分别流向所述第二通孔以及所述第三通孔。

11.根据权利要求10所述的热风烤箱，其特征在于，

所述内壳体设有取放物品的开口，所述内壳体具有相对布置于所述开口两侧的第一侧板以及第二侧板，所述内壳体具有设于所述第一侧板以及所述第二侧板之间的第三侧板，所述第一通孔设于所述第三侧板，所述第二通孔设于所述第一侧板，所述第三通孔设于所述第二侧板。

12.根据权利要求1至11任一权利要求所述的热风烤箱，其特征在于，

所述热风烤箱包括多个所述送风组件。

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