CN116369634A - 用于鞋类制品和其他足部容纳装置的多层挤出的鞋面 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于鞋类制品和其他足部容纳装置的多层挤出的鞋面。用于鞋类(2000、3000)的鞋面部件(2002、3002)包括：(a)第一鞋面部件(1210、3002b)，其包括第一层(300、350、400、500、600、700、800、900)，第一层具有作为第一细丝的第一材料，第一细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段(100a‑100e)(其中第一细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸)；以及(b)第二鞋面部件(1110、1120、3002a)，其包括至少部分地由可熔材料(1124、1134、1144)形成的织物元件，其中该可熔材料(例如，以无粘合剂的方式)熔融到第一鞋面部件的第一材料。包括附加层的附加材料层可以包括在鞋面中，这些附加层包括例如上述类型的细丝和/或织物元件。

Description

用于鞋类制品和其他足部容纳装置的多层挤出的鞋面

本申请是申请日为2019年04月10日，申请号为201980038497.7，发明名称为“用于鞋类制品和其他足部容纳装置的多层挤出的鞋面”的申请的分案申请。

相关申请数据

本申请要求基于以下内容的优先权利益：(a)于2018年4月10日提交的美国临时专利申请第62/655,519号和(b)于2018年4月10日提交的美国临时专利申请第62/655,539号。美国临时专利申请第62/655,519号和美国临时专利申请第62/655,539号中的每一个通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明涉及鞋类和其他足部容纳装置的领域。更具体地，本发明的各方面涉及用于鞋类制品和其他足部容纳装置的鞋面以及制造这些鞋面的方法。

背景技术

传统的运动鞋类制品包括两个主要元件，鞋面和鞋底结构。鞋面为足部提供覆盖物，该覆盖物相对于鞋底结构牢固地容纳并定位足部。此外，鞋面可以具有保护足部并提供通风的配置，从而使足部凉爽并除汗。鞋底结构固定到鞋面的下表面，并且通常位于足部和任何接触表面之间。除了减弱地面反作用力和吸收能量之外，鞋底结构也可以提供牵引力并控制可能有害的足部运动，例如过度内旋。鞋面和鞋底结构的一般特征和配置将在下面更详细地讨论。

鞋面在鞋类的内部形成空腔用来容纳足部。该空腔具有足部的一般形状，并且在脚踝开口或足部插入开口设有进入该空腔的入口。因此，鞋面在足部的脚背区和脚趾区上沿着足部的内向侧和外向侧并围绕足部的足跟区延伸。系带系统通常结合到鞋面内，以选择性地改变脚踝开口的尺寸，并且允许穿着者修改鞋面的某些尺寸，特别是围长，以适应不同比例的足部。此外，鞋面可以包括鞋舌，该鞋舌在系带系统下方延伸以增强鞋类的舒适度(例如，调节系带施加给足部的压力)，并且鞋面也可以包括足跟稳定器，用来限制或控制足跟的运动。

鞋底结构通常包含多层，这些层通常被称为“内底”、“中底”和“外底”。内底(其也可以构成鞋垫)是位于鞋面内并邻近足部的足底(下)表面的薄构件，以增强鞋类舒适度，例如吸走水分。传统上沿着鞋面的整个长度附接到鞋面的中底形成鞋底结构的中间层并用于多个目的，这些目的包括控制足部运动和减弱冲击力。外底形成鞋类的地面接触元件，并且通常由耐用且耐磨的材料制成，该材料包括纹理或其他特征以改进牵引力。

术语/一般信息

首先，提供一些通用术语和信息，其将有助于理解本说明书和本文所述的发明的各个部分。如上所述，本发明涉及鞋类和其他足部容纳装置的领域。“足部容纳装置”表示用户用来放置他或她的足部的至少某一部分的任何装置。除了各种类型的鞋类(如下所述)之外，足部容纳装置包括但不限于：用于将足部固定在滑雪橇、越野滑雪橇、滑水橇、滑雪板等中的捆绑物和其他装置；用于将足部固定在用于与自行车、运动设备等一起使用的踏板中的捆绑物、夹具或其他装置；用于在玩视频游戏或其他游戏期间来容纳足部的捆绑物、夹具或其他装置等。“足部容纳装置”可以包括一个或多个“足部覆盖构件”(例如，类似于鞋类鞋面部件)，其有助于使足部相对于其他部件或结构定位；以及一个或多个“足部支撑构件”(例如，类似于鞋类鞋底结构部件)，其支撑用户足部的足底表面的至少某一或某些部分。“固定系统”可以帮助相对于足部覆盖构件和/或足部支撑构件将用户的足部定位和/或牢固地保持在适当位置。“鞋类”表示用于足部的任何类型的服装，并且该术语包括但不限于：所有类型的鞋、靴子、运动鞋、凉鞋、夹脚拖鞋、人字拖、拖鞋、睡鞋、便鞋、运动专用鞋(如越野跑鞋、高尔夫球鞋、网球鞋、棒球鞋、足球鞋或橄榄球鞋、滑雪靴、篮球鞋、交叉训练鞋、田径鞋、田径运动鞋(例如，用于跳高、跳远等)等)等。“足部支撑构件”可以包括用于和/或作为鞋类制品的中底和/或外底的部件(或在非鞋类足部容纳装置中提供相应功能的部件)。

除非另有说明或从上下文中清楚，否则如本文所使用的术语“向前”或“向前方向”表示朝着鞋类或足部容纳装置结构或部件的最前脚趾区的朝向或方向。除非另有说明或从上下文中清楚，否则如本文所使用的术语“向后”或“向后方向”表示朝着鞋类或足部容纳装置结构或部件的最后足跟区的朝向或方向。除非另有说明或从上下文中清楚，否则如本文所使用的术语“外侧”或“外向侧”表示鞋类或足部容纳装置结构或部件的外侧或“小脚趾”侧。除非另有说明或从上下文中清楚，否则如本文所使用的术语“内侧”或“内向侧”表示鞋类或足部容纳装置结构或部件的内侧或“大脚趾”侧。

如本文所使用的术语“莫尔效应”表示当观察重叠在另一组线或点上的一组线或点时出现的视觉感知，其中这两组的相对尺寸、角度或间隔不同。在一些例子中，当相等厚度和相等间隔的两组线(例如，路径段)重叠，但是一组相对于另一组的线(例如，路径段)成角度(例如，成几度)时，可以看到“莫尔效应”。在这种情况下，“莫尔效应”可以看作是一组厚的、不清楚的条。

发明内容

附图说明

当结合附图阅读时，将更好地理解以下详细描述，在附图中相似的附图标记表示出现该附图标记的所有各种视图中的相同或相似的元件。

图1示出了根据本发明的一个例子的由多层挤出的细丝制成的多层鞋面坯件；

图2A至图2F示出了根据本发明的一些例子的鞋面层中的细丝路径和细丝路径段的各种特征；

图3A至图3W示出了根据本发明的例子的挤出细丝的各层、由挤出细丝制造多层鞋面部件的步骤，以及多层鞋面部件的各种特征/特性；

图4A至图4C示出了通过粘合剂与另一鞋面部件接合的基于细丝的鞋面部件的各种特征；

图5A至图5F示出了以无粘合剂方式与另一鞋面部件接合的基于细丝的鞋面部件的各种特征；

图6A至图6E图示了将基于细丝的鞋面部件与另一鞋面部件接合的示例步骤；

图7A至图7C图示了根据本发明的一个例子的包括多层挤出细丝部件的鞋类制品；

图8A至图8B图示了根据本发明的另一个例子的包括多层挤出细丝部件的鞋类制品；并且

图9图示了根据本发明的一些例子的与士多宝构件整体形成的多层鞋面坯件。

读者应当理解附图不一定按比例绘制。

具体实施方式

在根据本发明的鞋类和足部容纳装置结构和部件的各种例子的以下描述中，参考附图，附图形成本发明的一部分，并且其中通过图示的方式示出了可以实施本发明的各方面的各种示例结构和环境。应当理解，可以使用其他结构和环境，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下，从具体描述的结构和功能进行结构和功能修改。

I.根据本发明的示例鞋面或其他足部覆盖部件的详细描述

参照附图和下面的讨论，公开了根据本发明的各方面的各种鞋类制品/足部容纳装置及其特征。所描绘和讨论的鞋类是运动鞋(例如，越野、跑步或田径鞋)，但是关于该鞋类所公开的概念可以应用于广泛的运动鞋类型，包括但不限于：步行鞋、网球鞋、足球鞋、橄榄球鞋、篮球鞋、跑步鞋、田径鞋、用于田径运动(例如，跳高、跳远等)的鞋和交叉训练鞋。此外，本发明的概念可以应用于广泛的非运动鞋类，包括工作靴、凉鞋、平底便鞋和礼服鞋，以及其他足部容纳装置。

根据本发明的至少一些例子和方面的用于鞋类制品的鞋面(或用于其他足部容纳装置的足部覆盖部件)可以包括：鞋面部件，该鞋面部件具有：(A)第一层，其包括第一细丝，该第一细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第一细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸；以及(b)第二层，其包括第二细丝，该第二细丝包括第二多个不相交的间隔开的路径段，其中第二细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸。第二层可以至少部分地覆盖第一层，并且可以在第二层接触第一层的位置处熔融到第一层。包括例如上述类型的附加细丝层的附加材料层可以包括在鞋面中。不同层中的细丝材料可以彼此相同或不同(例如，热塑性材料、热塑性聚氨酯材料、疏水性材料、防水性材料、非吸水性材料等)，并且其可以被挤出，例如在固体沉积成型工艺中形成。细丝材料可以包括常规已知的并在固体沉积成型技术中用作可熔材料的任何材料(例如，包括热塑性塑料，如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚乳酸(PLA)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、热塑性聚氨酯(TPU)、脂族聚酰胺(尼龙)，和/或常规已知的并在固体沉积成型技术中使用的其他材料)。本文所使用的术语“固体沉积成型”包括在本领域中称为“熔融细丝制造”和“熔融沉积成型”的工艺。

根据本发明的至少一些例子和方面的用于鞋类制品的鞋面坯件(或用于其他足部容纳装置的足部覆盖部件)可以包括：(a)第一层，其包括形成为挤出细丝的第一路径(例如，第一连续路径)的第一细丝，其中第一细丝的第一路径(例如，第一连续路径)形成第一层的第一外侧后足跟部分、第一外侧中足部分、第一前足部分、第一内侧中足部分和第一内侧后足跟部分，并且其中第一细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸；以及(b)第二层，其包括形成为挤出细丝的第二路径(例如，第二连续路径)的第二细丝，其中第二细丝的第二路径(例如，第二连续路径)形成第二外侧后足跟部分、第二外侧中足部分、第二前足部分、第二内侧中足部分和第二内侧后足跟部分，其中第二细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸，并且其中第二层在第二层接触第一层的位置处熔融到第一层。包括例如上述类型的附加细丝层的附加材料层可以包括在鞋面坯件中。不同层中的细丝材料可以彼此相同或不同(例如，如上所述)。细丝层可以例如在固体沉积成型工艺中挤出。

根据本发明的至少一些例子和方面的用于鞋类制品的鞋面(或用于其他足部容纳装置的足部覆盖部件)可以包括：(a)第一鞋面部件，其包括第一层，该第一层包括作为第一细丝的第一材料，该第一细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第一细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸；以及(b)第二鞋面部件，其包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件，其中第二鞋面部件的可熔材料(例如，以无粘合剂的方式)熔融到第一鞋面部件的第一材料。包括例如上述类型的附加细丝层和/或附加织物元件的附加材料层可以包括在鞋面中。不同层中的细丝或织物材料可以彼此相同或不同(例如，如上所述)。

根据本发明的至少一些例子和方面(和/或上述类型)的用于鞋类制品的鞋面(或用于其他足部容纳装置的足部覆盖部件)的形成方法可以包括：(a)挤出第一材料以形成包括第一挤出细丝的第一层，该第一挤出细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第一挤出细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸；以及(b)挤出第二材料以形成包括第二挤出细丝的第二层，该第二挤出细丝包括第二多个不相交的间隔开的路径段，其中第二挤出细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸，并且其中挤出第二材料的步骤包括在第二层接触第一层的位置处将第二层熔融到第一层。第二层至少部分地与第一层重叠。细丝可以在固体沉积成型工艺中沉积。

根据本发明的至少一些例子和方面(和/或上述类型)的用于鞋类制品的鞋面(或用于其他足部容纳装置的足部覆盖部件)的形成方法可以包括：(a)挤出第一材料以形成第一层，该第一层包括作为第一路径(例如，第一连续路径)的第一挤出细丝，其中第一挤出细丝的第一路径(例如，第一连续路径)形成第一层的第一外侧后足跟部分、第一外侧中足部分、第一前足部分、第一内侧中足部分和第一内侧后足跟部分，并且其中第一挤出细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸；以及(b)挤出第二材料以形成第二层，该第二层包括作为第二路径(例如，第二连续路径)的第二挤出细丝，其中第二挤出细丝的第二路径(例如，第二连续路径)形成第二层的第二外侧后足跟部分、第二外侧中足部分、第二前足部分、第二内侧中足部分和第二内侧后足跟部分，其中第二挤出细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸，并且其中挤出第二材料的步骤包括在第二层接触第一层的位置处将第二层熔融到第一层。第二层至少部分地覆盖第一层，并且这些层可以在固体沉积成型工艺中沉积。如果需要，更多层的挤出细丝可以包括在鞋面中。

根据本发明的至少一些例子和方面(和/或上述类型)的用于鞋类制品的鞋面(或用于其他足部容纳装置的足部覆盖部件)的形成方法可以包括：(a)挤出第一材料以形成包括第一挤出细丝的第一层，该第一挤出细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第一挤出细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸，并且其中包括第一挤出细丝的第一层形成第一鞋面部件的至少一部分；以及(b)将第二鞋面部件熔融到第一鞋面部件，其中第二鞋面部件包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件，其中第二鞋面部件的可熔材料例如通过施加热和/或压力、可选地以无粘合剂的方式熔融到第一鞋面部件的第一材料。第一鞋面部件可以包括多层细丝材料。挤出细丝层可以在固体沉积成型工艺中沉积。

根据本发明的至少一些例子和方面(和/或上述类型)的用于鞋类制品的鞋面(或用于其他足部容纳装置的足部覆盖部件)的形成方法可以包括：(a)挤出第一材料以形成包括第一挤出细丝的第一层，该第一挤出细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第一挤出细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸，并且其中包括第一挤出细丝的第一层形成第一鞋面部件的至少一部分；(b)用释放衬垫覆盖第一层的部分(例如，从第一层的外围边缘向内延伸的第一层的部分)；(c)挤出第二材料以形成包括第二挤出细丝的第二层，该第二挤出细丝包括第二多个不相交的间隔开的路径段，其中第二挤出细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸，其中挤出第二材料的步骤包括：(i)将第二层的第一部分施加到释放衬垫，使得释放衬垫在第一层的第一部分和第二层的第一部分之间延伸，并且(ii)在第二层接触第一层的位置处(例如，在远离释放衬垫的位置处)将第二层的第二部分熔融到第一层的第二部分，并且其中第二层形成第一鞋面部件的一部分；(d)从第一层的第一部分和第二层的第一部分之间移除释放衬垫；(e)可选地，将第二鞋面部件的一部分放置在第一层的第一部分和第二层的第一部分之间，其中第二鞋面部件的该部分可选地包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件；并且(f)可选地，将第二鞋面部件与第一鞋面部件接合。在第二鞋面部件包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件的例子中，第二鞋面部件的可熔材料可以例如以无粘合剂的方式熔融到第一鞋面部件的第一材料和/或第一鞋面部件的第二材料。如果需要，可以在释放衬垫(和第二鞋面部件)的任一侧或两侧上提供多层细丝材料。细丝材料层可以在固体沉积成型工艺中沉积。

根据本发明的例子的鞋类鞋面中的两层或多层熔融细丝材料可以为设计者提供若干选项以控制鞋类鞋面的特性和/或性能特点，和/或为设计者提供若干选项以控制单个鞋面的不同区域或分区中的特性和/或性能特点。鞋面的许多特征或特性可以被控制或改变，包括以下中的一个或多个：(a)在鞋面的一个或多个细丝层中和/或在鞋面的单层中的一个或多个分区或区域中的细丝尺寸(例如，挤出直径、挤出宽度或挤出厚度)；(b)在鞋面的一个或多个细丝层中和/或在鞋面的单层中的一个或多个分区或区域中的细丝材料(例如，细丝材料的弹性、拉伸性、强度等)；(c)在鞋面的一个或多个细丝层中和/或在鞋面的单层中的一个或多个分区或区域中的细丝间隔；(d)在鞋面的层之间的细丝重叠的程度(例如，在细丝宽度方向和/或细丝轴向方向上的重叠)；(e)在鞋面的层中的细丝排序层；(f)在鞋面的一个或多个细丝层中和/或在鞋面的单层中的一个或多个分区或区域中的细丝路径段的数量；(g)在鞋面的一个或多个细丝层中和/或在鞋面的单层中的一个或多个分区或区域中的细丝路径方向等。与针织或机织织物材料的股线或纱线之间的连接相比，细丝层的相交处的熔融提供了层之间的不同连接和相互作用。通常，在鞋面的内侧-外侧方向上(例如，从一侧到另一侧和/或从顶部边缘(例如，通过足部容纳开口和/或脚背开口)到底部边缘(例如，在该处鞋面将接合鞋底))延伸的细丝将在足部上提供增强的“锁定”效果(例如，将足部更牢固地保持在鞋底上)。以更弯曲的和/或蛇形图案和/或以菱形或平行四边形形状布置的细丝可以提供定向拉伸特征(例如，与相反方向相比在一个方向上的拉伸更多)。在一个或多个层中和/或在鞋面的单个层内的更紧密的细丝间隔将倾向于提供降低的柔韧性、降低的拉伸性、降低的渗透性(例如，对于空气、水或其他材料)，和/或对于该层和/或分区的降低的透气性(并且更大的细丝间隔将倾向于增加该层和/或分区的这些特性)。

给出本发明各方面和例子的上述背景和一般描述，接下来是根据本发明的至少一些例子的鞋面、鞋面部件、鞋面坯件和/或鞋类制品的具体例子的更详细的描述。

II.根据本发明的具体示例鞋面、鞋面部件、鞋面坯件和鞋类制品的详细描述

图1图示了根据本发明的一个例子的用于形成鞋类制品的鞋面(或另一类型的足部容纳装置的足部覆盖部件)的鞋面坯件1000。该例子的鞋面坯件1000由多层挤出细丝形成。鞋面坯件1000的一个或多个细丝层(并且可选地细丝层中的每个单个层)可以被挤出作为挤出细丝的连续路径，尽管在本发明的一些例子中单个层的一个或多个(或甚至所有)不必被挤出作为连续路径。在鞋面坯件1000的层中的任何一个或多个中的挤出细丝路径可以延伸以形成以下中的一个或多个(并且可选地全部)：外侧后足跟部分1002(例如，沿着鞋面坯件1000的脚踝/足部开口1014的外向侧1002s延伸)；外侧中足部分1004(例如，邻近鞋面坯件1000的脚背开口1012的外向侧1004s，该外侧中足部分1004可以包括一个或多个结构以接合鞋带)；前足部分1006(例如，其在中足部分的前方从鞋面坯件1000的外向侧桥接到内向侧)；内侧中足部分1008(例如，邻近鞋面坯件1000的脚背开口1012的内向侧1008s，该内侧中足部分1008可以包括一个或多个结构以接合鞋带)；以及内侧后足跟部分1010(例如，沿着鞋面坯件1000的脚踝/足部开口1014的内向侧1010s延伸)。图1中所示的垂直虚线通常将鞋面坯件1000限定并分成三个部分或区域：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分1002和内侧后足跟部分1010)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分1004和内侧中足部分1008)，和(c)前三分之一(包含前足部分1006)。在本发明的一些例子中，鞋面坯件1000将基本上由多层细丝结构组成，或甚至由多层细丝结构组成。对于该示例鞋面坯件1000的图1中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视鞋面坯件1000)。

现在将结合图2A至图2F更详细地描述该示例多层鞋面坯件1000的单个层的示例特征。图2A和图2D总体上示出了挤出路径段100，其可以在根据本发明的一些例子的鞋面形成工艺期间(例如，在固体沉积成型或熔融沉积成型工艺中)由挤出机102铺设。如这些图所示，挤出细丝的单个路径段100通常将具有远大于单个细丝路径段的宽度W和/或厚度T的轴向长度L。作为一些更具体的例子，单个细丝(和/或其至少一个或多个路径段100)可以具有小于3mm宽的挤出宽度尺寸W，并且在一些例子中，其可以具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽的挤出宽度尺寸W。附加地或替代地，单个细丝(和/或其至少一个或多个路径段100)可以具有小于3mm厚的挤出厚度尺寸T，并且在一些例子中，其可以具有小于2mm厚、小于1.5mm厚、小于1.25mm厚、小于1mm厚，或小于0.75mm厚，或甚至小于0.5mm厚的挤出厚度尺寸T。对于至少一些路径段100(并且可选地在鞋面层和/或鞋面坯件1000中的所有路径段100)，宽度尺寸W可以大于厚度尺寸T。路径段长度尺寸L和/或整个连续路径长度可以比细丝/细丝路径的宽度尺寸W和/或厚度尺寸T大至少10倍(并且在一些例子中，大至少20倍、大至少50倍、大至少75倍、大至少100倍，或甚至大至少150倍)。而且，如上所述，鞋面部件的单个层可以包括多个不相交的间隔开的路径段。作为更多一些例子，如图中所示，单个层可以包括在至少25mm的路径段长度上的至少5个不相交的路径段，并且在一些例子中，其可以包括在至少50mm、至少75mm、至少100mm、至少150mm，或甚至更长的路径段长度上的至少5个不相交的路径段。作为附加的例子，单个层可以包括在上述路径段长度尺寸中的任何一个上的至少10个不相交的路径段、在上述路径段长度尺寸中的任何一个上的至少15个不相交的路径段，或甚至在上述路径段长度尺寸中的任何一个上的至少20个不相交的路径段。

如图2D所示，可以通过挤出机102的喷嘴104迫使用于形成细丝路径段100的材料108到达衬底106上，该衬底可以由玻璃或其他合适的材料形成。例如，喷嘴104的直径可以比路径段100的最终挤出宽度W稍窄一些，因为受热细丝材料108在沉积为路径段100之后可能倾向于变平(或者甚至可能被挤出机102的喷嘴104向下推动)。通常，增加被挤出的材料108的温度可以使沉积的路径段100更平(并且通常宽度W增加且厚度T减小)。在一个更具体的例子中，喷嘴104的直径可以为约0.4mm，尽管喷嘴104的直径可以在例如从0.25mm到2.5mm(并且在一些例子中，从0.3mm到2mm)的范围内。衬底106的表面106s可以是光滑的或有纹理的，并且细丝路径段100的底表面100s的特征可以形成并采取衬底106的表面106s的形状(例如，光滑的或有纹理的特征)，细丝路径段100的底表面100s接触并形成在该衬底106的表面106s上。

图2B图示了鞋面坯件1000的一部分，其中存在两层细丝。首先，挤出第一细丝路径段100(例如，具有上述细丝尺寸和/或结构特征中的任何一个或多个)，并且然后沿着与第一细丝路径段100交叉或相交的方向挤出第二细丝路径段200(例如，作为鞋面/鞋面坯件1000的第二层)。第二细丝路径段200可以在其被挤出时直接接触第一细丝路径段100(在接触区202处)。在第二细丝路径段200的挤出过程中，来自第二细丝路径段200的材料的热量(和/或另一热源)使得第二细丝路径段200与第一细丝路径段100在它们彼此接触的位置202处熔融在一起(例如，第二细丝路径段200的材料可以与第一细丝路径段100的材料聚合并无缝地结合，并且在沉积时来自挤出的第二细丝路径段200的热量可以支持该熔融特征)。以这种方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面坯件1000的第一层(包括第一细丝路径段100)固定地结合到鞋面坯件1000的第二层(包括第二细丝路径段200)。

图2C和图2E示出了另一种方式，其中鞋面坯件1000的两层(或多层)可以彼此接合。不是简单地相交(如图2B所示)，可以在与第一挤出路径段100通常重叠(并且可选地平行延伸)的位置处在它们各自的轴向长度L的至少一部分上挤出第二挤出路径段200。该动作在路径段200和100之间产生轴向延伸的接触区202。然而其他选项也是可能的，在挤出第一路径段100之后，可以在与第一路径段100的挤出路径稍微偏移的位置处挤出第二路径段200(可选地形成在鞋面坯件1000的第二层中)。如图2E所示，当挤出第一路径段100时，喷嘴104的中心位于线120a处。然后，当挤出第二路径段200时(例如，具有第二鞋面坯件层)，喷嘴104移动偏移距离D到达线120b处的中心。该偏移距离D可以是任何需要的量，并且在本发明的一些例子中，其可以在0.5D_N至0.9D_N之间，并且在一些例子中，其可以在0.625D_N至0.85D_N之间，或甚至可以为约0.75D_N，其中D_N表示喷嘴104的直径。

图2C和图2E中所示类型的重叠(并且大致上平行)的接触区202可以延伸任何需要的轴向长度L而不脱离本发明。在一些例子中，第二细丝(或第二层)的第二路径段200可以在至少25mm的路径段长度100上，并且在一些例子中，可以在至少50mm、至少75mm、至少100mm、至少150mm，或甚至更长的路径段长度100上平行于第一细丝(或第一层)的第一路径段延伸和/或与第一细丝(或第一层)的第一路径段部分地重叠。重叠的接触区202也可以沿着弯曲的路径段。附加地或替代地，第二层的整个层路径(包括第二路径段200)：(a)可以在第二层的整个路径长度的至少10％、至少25％、至少50％、至少75％、至少85％、至少90％，或甚至至少95％上平行于第一层(包括第一路径段100)的整个层路径延伸和/或与第一层(包括第一路径段100)的整个层路径部分地重叠，和/或(b)可以在第一层的整个路径长度的至少10％、至少25％、至少50％、至少75％、至少85％、至少90％，或甚至至少95％上平行于第一层(包括第一路径段100)的整个层路径延伸和/或与第一层(包括第一路径段100)的整个层路径部分地重叠。

在本发明的该方面的至少一些例子中，第二细丝的第二路径段200将与第一细丝的第一路径段100重叠重叠宽度WO，该重叠宽度WO为在重叠位置处的第二细丝和第一细丝的整个组合宽度WC的5％至50％。参见图2C。在一些例子中，该重叠宽度WO可以为在重叠位置处的整个组合宽度WC的10％至45％或甚至15％至40％。当单个细丝层形成为多个不相交的间隔开的路径段时，第二细丝的多个第二多个不相交的间隔开的路径段(例如，路径段200)可以与第一细丝的多个第一多个不相交的间隔开的路径段(例如，路径段100)重叠重叠宽度WO，该重叠宽度WO为以下的整个组合宽度WC的5％至50％(或10％至45％或甚至15％至40％)：在重叠路径段位置处的(a)第二多个不相交的间隔开的路径段和(b)第一多个不相交的间隔开的路径段。附加地或替代地，如果需要，第二路径段200与相应的第一路径段100的一个或多个细丝的重叠宽度WO可以在重叠位置处的第二路径段200的宽度W(或第一路径段100的宽度W)的10％至75％、15％至60％，或甚至25％至50％内。因此，WO＝0.1W至0.75W，或甚至0.15W至0.6W或0.25W至0.5W，其中W是路径段100或路径段200的宽度。

虽然图2C和图2E示出了如果需要的重叠的路径段100和200的两层，但是可以沉积第三层和/或附加层以在第一段100和第二段200重叠的位置处或其邻近位置与第一段100和/或第二段200部分地重叠。该特征在图2C和图2E中以点划线表示为层路径段300。第三层路径段300可以在上述重叠宽度和/或长度范围中的任何一个上与第一层路径段100和/或第二层路径段200重叠。重叠且大致上平行的路径段，例如图2C和图2E中所示的路径段100、200和/或300中的每一个可以具有相同或不同的颜色。在一些例子中，重叠且大致上平行的路径段中的两个或多个可以具有相同的一般颜色但具有该颜色的不同阴影。如果需要，这些颜色特征可以有助于鞋面部件的令人感兴趣的美学特征。

图2F示出了根据本发明的方面的可以设置在至少一些鞋面坯件1000和/或鞋面中的附加路径段和/或路径层特征。如上所述，鞋面或鞋面坯件1000的细丝层中的一个或多个可以由挤出机102形成(可选地作为连续路径)。该细丝路径可以形成鞋面、层，和/或鞋面坯件1000的外侧后足跟部分、外侧中足部分、前足部分、内侧中足部分，和/或内侧后足跟部分中的一个或多个。在由薄的挤出细丝制造鞋面/鞋面坯件1000的这些部分时，在鞋面/鞋面坯件1000的一些区中，单个层的路径段100可以被挤出到彼此相对靠近的位置，可选地平行于彼此延伸。如图2F所示，在一个层中，细丝可以被挤出成多个不相交的间隔开的路径段，其包括至少3个第一不相交路径段(如图2F中所示的100a-100e)。在该图示的例子中，单个层的不相交路径段组的每个不相交的路径段(100a-100e)在至少25mm的长度尺寸L上与同一层中的每个直接相邻的不相交的路径段间隔开小于10mm的间隔距离(图2F中的S1到S4)。在一些例子中，间隔距离S可以小于8mm、小于6mm、小于5mm，或甚至小于3mm，和/或长度尺寸L可以是至少15mm、至少50mm、至少75mm、至少100mm，或甚至至少150mm。图2F中分别示出的路径段100a至100e的宽度W1至W5可以具有例如以上结合图2A和图2D所述宽度特征中的任何一个。在本发明的一些例子中，路径段的第二层(或甚至第三层或更多层)将与图2F中所示的段100a-100e重叠和/或平行地沉积到例如如图2C和图2E中所示的重叠。

给定层中的间隔距离S、宽度尺寸W和/或重叠长度尺寸L可以是恒定的或在路径段的整个层上变化。作为一些更具体的例子，层中的细丝(并且可选地细丝的连续路径)可以具有在鞋面或鞋面坯件1000的第一区域处的第一厚度和在鞋面或鞋面坯件1000的第二区域处的第二厚度，其中第一厚度不同于第二厚度(并且可选地可以在上述范围内)。附加地或替代地，如果需要，层中的细丝(并且可选地细丝的连续路径)可以具有在鞋面或鞋面坯件1000的第一区域处的第一直径和/或第一宽度以及在鞋面或鞋面坯件1000的第二区域处的第二直径和/或第二宽度，其中第一直径和/或第一宽度不同于第二直径和/或第二宽度(并且可选地可以在上述范围内)。层内细丝的不同厚度、宽度和/或直径可以有助于控制鞋面和/或鞋面坯件1000的特性(例如，强度、耐用性、柔韧性、拉伸性、透气性、支撑等)。

下面结合图3A至图3W更详细地描述由例如类似于图1的多层细丝材料制成的鞋面或鞋面坯件1000的各种特征和例子以及制造它们的方法。图3A示出了第一细丝(例如，具有上述细丝特征和特点中的任何一个)的示例第一层300，其通过例如经由固体沉积成型工艺将第一材料挤出成多个路径段(例如，具有上述路径和/或路径段特征中的任何一个)而形成。可选地，该第一层300可以被挤出作为第一连续路径。在该图示的例子中，第一细丝的第一路径(可选地作为连续路径)形成第一层300的以下部分：(a)第一外侧后足跟部分302(例如，沿着和/或邻近第一层300的脚踝/足部开口314的外向侧302s延伸)；(b)第一外侧中足部分304(例如，沿着和/或邻近第一层300的脚背开口312的外向侧304s(或内边缘)延伸)；(c)第一前足部分306(例如，其在中足部分的前方从第一层300的外向侧桥接到内向侧)；(d)第一内侧中足部分308(例如，沿着和/或邻近第一层300的脚背开口312的内向侧308s(或内边缘)延伸)；以及(e)第一内侧后足跟部分310(例如，沿着和/或邻近第一层300的脚踝/足部开口314的内向侧310s延伸)。图3A中所示的垂直虚线通常将第一层300限定并分成三个部分：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分302和内侧后足跟部分310)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分304和内侧中足部分308)，和(c)前三分之一(包含前足部分306)。在本发明的至少一些例子中，第一层300将基本上由该细丝结构组成，或甚至由该细丝结构组成(可选地形成为连续路径和/或单件构造)。对于该示例第一层300的图3A中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视第一层300)。

虽然第一层300的路径段可以以任何需要的顺序挤出而不脱离本发明，但是在本发明的一些例子中，可以首先挤出外周边(例如，300P)，并且然后可以例如以“光栅”状的方式挤出层300的其余部分，以填充周边300P内的区。在该图示的例子中，第一层300的挤出的整个路径将第一细丝在第一层300的整个表面面积的大部分上铺设为第一多个不相交的间隔开的路径段，该第一多个不相交的间隔开的路径段在第一层300的大致内侧-外侧方向上延伸。这种类型的内侧-外侧定向的和/或延伸的细丝可以有助于增强鞋面的“锁定”特征(例如，有助于将足部牢固地保持在鞋底结构上)并且可以有助于控制/降低拉伸性。沿着外侧后足跟区302和内侧后足跟区310，第一细丝路径段通常从第一层300的脚踝开口302s/310s延伸到底部周边部分302t/310t(例如，在这里第一层300将与最终鞋类制品结构中的鞋底结构连接)，其中层300的相邻路径段大致上平行地延伸。类似地，沿着外侧中足区304和内侧中足区308，第一细丝路径段通常从第一层300的脚背开口312的内边缘304s/308s延伸到底部周边部分304t/308t(外边缘)(例如，在这里第一层300将与最终鞋类制品结构中的鞋底结构连接)，其中层300的相邻路径段大致上平行地延伸。在前足区域306处，第一细丝路径段通常从第一层300的外侧底部边缘306s延伸到内侧底部边缘306t(例如，在这里第一层300将与最终鞋类制品结构中的鞋底结构连接)，其中层300的相邻路径段大致上平行地延伸。在这些不同区域302、304、306、308、310中的路径段可以具有上述用于图2A至图2F中所示路径段的特征和/或选项中的任何一个。

在第一层300中，一个区中的路径段不必与第一层300的其他区处的直接相邻的路径段具有恒定的间隔。例如，如图3A所示，与第一层300的足跟区域302/310中的多个不相交的间隔开的路径段相比，第一层300的前足区域306和/或中足区域304/308中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近。可以选择路径段间隔(例如，图2E的S1至S4)，以便为层300、鞋面，和/或鞋面坯件1000的单个区域提供需要的特征(例如，需要的拉伸性、透气性等)。

在挤出第一层300之后(例如，在衬底106上)，然后可以将整个鞋面或鞋面坯件1000的第二层350施加到第一层300上。图3B示出了该示例第二层350的单个路径段，并且图3C示意性地示出了第二层350在先前制备的第一层300上的生产，以产生鞋面或鞋面坯件1000的经组合的第一和第二层380。更具体地，图3B示出了第二层350，该第二层350由第二细丝(例如，具有上述细丝特征和特点中的任何一个)形成，并且通过例如经由固体沉积成型工艺将第二材料挤出成多个路径段(例如，具有上述路径和/或路径段特征中的任何一个)而形成。可选地，该第二层350可以被挤出作为第二连续路径。在该图示的例子中，第二细丝的第二路径(可选地作为连续路径)形成第二层350的以下部分：(a)第二外侧后足跟部分352(例如，沿着和/或邻近第二层350的脚踝/足部开口364的外向侧352s延伸)；(b)第二外侧中足部分354(例如，沿着和/或邻近第二层350的脚背开口362(或内边缘)的外向侧354s延伸)；(c)第二前足部分356(例如，其在中足部分的前方从第二层350的外向侧桥接到内向侧)；(d)第二内侧中足部分358(例如，沿着和/或邻近第二层350的脚背开口362(或内边缘)的内向侧358s延伸)；以及(e)第二内侧后足跟部分360(例如，沿着和/或邻近第二层350的脚踝/足部开口364的内向侧360s延伸)。图3B中所示的垂直虚线通常将第二层350限定并分成三个部分：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分352和内侧后足跟部分360)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分354和内侧中足部分358)，和(c)前三分之一(包含前足部分356)。在本发明的至少一些例子中，第二层350将基本上由该细丝结构组成，或甚至由该细丝结构组成(可选地形成为连续路径和/或单件构造)。对于该示例第二层350的图3B中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视第二层350)。

虽然第二层350的路径段可以以任何需要的顺序挤出而不脱离本发明，但是在本发明的一些例子中，可以首先挤出外周边(例如，350P)，并且然后可以例如以“光栅”状的方式挤出层350的其余部分，以填充周边350P内的区。在该图示的例子中，第二层350的挤出的整个路径将第二细丝在第二层350的整个表面区域的大部分上铺设为第二多个不相交的间隔开的路径段，该第二多个不相交的间隔开的路径段在第二层350的大致内侧-外侧方向上延伸(例如，以有助于提供上述用于层300的“锁定”或其他特征)。沿着外侧后足跟区352和内侧后足跟区360，第二细丝路径段通常从第二层350的脚踝开口352s/360s延伸到底部周边部分352t/360t(例如，在这里第二层350将与最终鞋类制品结构中的鞋底结构连接)，其中层350的相邻路径段大致上平行地延伸。类似地，沿着外侧中足区354和内侧中足区358，第二细丝路径段通常从第二层350的脚背开口362的内边缘354s/358s延伸到底部周边部分354t/358t(外边缘)(例如，在这里第二层350将与最终鞋类制品结构中的鞋底结构连接)，其中层350的相邻路径段大致上平行地延伸。在前足区域356处，第二细丝路径段通常从第二层350的外侧底部边缘356s延伸到内侧底部边缘356t(例如，在这里第二层350将与最终鞋类制品结构中的鞋底结构连接)，其中层350的相邻路径段大致上平行地延伸。在这些不同区域352、354、356、358、360中的路径段可以具有上述用于图2A至图2F中所示路径段的特征和/或选项中的任何一个。

在第二层350中，一个区中的路径段不必与第二层350的其他区处的直接相邻的路径段具有恒定的间隔。例如，如图3B所示，与第二层350的足跟区域352/360中的多个不相交的间隔开的路径段相比，第二层350的前足区域356和/或中足区域354/358中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近。可以选择路径段间隔(例如，图2E的S1至S4)，以便为层350、鞋面，和/或鞋面坯件1000的单个区域提供需要的特征(例如，需要的拉伸性、透气性等)。

从图3A和图3B的比较中可以明显看出，第一层300和第二层350的路径段以通常平行的方式在它们的整个路径的大部分上延伸。因此，第二层350的路径段可以以如图2C和图2E中所示的方式通常平行地挤出和/或被挤出以在它们的整个路径长度的大部分上与第一层300的路径段重叠。如果需要：(a)第二层350的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第一层300的路径段重叠，和/或(b)第一层300的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第二层350的路径段重叠。因此，当第二层350被挤出时，第二层350的细丝将直接接触第一层300的细丝(在重叠的接触区202处)。当第二层350被挤出时，来自第二层350的热量(和/或另一热源)使得第二细丝路径段与第一细丝路径段在它们彼此接触的位置202处熔融在一起(例如，第二层350的细丝材料可以与第一层300的细丝材料聚合并无缝地结合)。以这种方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第一层300固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第二层350，以形成图3C的经组合的第一和第二层380。包括经组合的第一和第二层380的鞋面部件或中间体构成整体构造，其中第一层300和第二层350仅以非粘性熔融的方式固定在一起。包括经组合的第一和第二层380的鞋面部件或中间体可以基本上由第一层300和第二层350组成，或甚至由第一层300和第二层350组成。

在挤出第二层350之后(例如，在第一层300和/或衬底106上)，然后可以将整个鞋面或鞋面坯件1000的第三层400施加到经组合的第一和第二层380上。图3D示出了该示例第三层400的单个路径段，并且图3E示意性地示出了第三层400在先前制备的经组合的第一和第二层380上的生产，以产生鞋面或鞋面坯件1000的经组合的第一至第三层440。更具体地，图3D示出了第三层400，该第三层400由第三细丝(例如，具有上述细丝特征和特点中的任何一个)形成，并且通过例如经由固体沉积成型工艺将第三材料挤出成多个路径段(例如，具有上述路径和/或路径段特征中的任何一个)而形成。可选地，该第三层400可以被挤出作为第三连续路径。在该图示的例子中，第三细丝的第三路径(可选地作为连续路径)形成第三层400的以下部分：(a)第三外侧后足跟部分402(例如，沿着和/或邻近第三层400的脚踝/足部开口414的外向侧402s延伸)；(b)第三外侧中足部分404(例如，沿着和/或邻近第三层400的脚背开口412的外向侧404s(或内边缘)延伸)；(c)第三前足部分406(例如，其在中足部分的前方从第三层400的外向侧桥接到内向侧)；(d)第三内侧中足部分408(例如，沿着和/或邻近第三层400的脚背开口412的内向侧408s(或内边缘)延伸)；以及(e)第三内侧后足跟部分410(例如，沿着和/或邻近第三层400的脚踝/足部开口414的内向侧410s延伸)。图3D中所示的垂直虚线通常将第三层400限定并分成三个部分：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分402和内侧后足跟部分410)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分404和内侧中足部分408)，和(c)前三分之一(包含前足部分406)。在本发明的至少一些例子中，第三层400将基本上由该细丝结构组成，或甚至由该细丝结构组成(可选地形成为连续路径和/或单件构造)。对于该示例第三层400的图3D中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视第三层400)。

虽然第三层400的路径段可以以任何需要的顺序挤出而不脱离本发明，但是在本发明的一些例子中，可以首先挤出外周边(例如，400P)，并且然后可以例如以“光栅”状的方式挤出第三层400的其余部分，以填充周边400P内的区。在该图示的例子中，第三层400的挤出的整个路径将第三细丝在第三层400的整个表面区域的大部分上铺设为第三多个不相交的间隔开的路径段，该第三多个不相交的间隔开的路径段在第三层400的大致前-后方向上延伸。如图3D所示，在外侧后足跟部分402、外侧中足部分404、前足部分406和内侧后足跟部分410中，第三层400的第三多个不相交的路径段在从后足跟部分402/410向前的方向上以平缓弯曲的方式延伸。然而，在内侧中足部分408中，第三多个不相交的间隔开的路径段中的至少一些以包括至少两个峰(408P)和至少两个谷(408V)的蛇形配置延伸。在这些不同区域402、404、406、408、410中的路径段可以具有上述用于图2A至图2F中所示路径段的特征和/或选项中的任何一个。

如图3D进一步所示，细丝的第三路径限定了外侧脚背开口边缘404s处的第一内边缘、外侧中足区域404处的第一外边缘404t、内侧脚背开口边缘408s处的第二内边缘和内侧中足区域408处的第二外边缘408t。第三层400的脚背开口412限定在404s处的第一内边缘和408s处的第二内边缘之间。该示例层400中的细丝的第三路径包括：(a)位于404s处的第一内边缘和第一外边缘404t之间的第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第三路径的第一多个不相交的间隔开的路径段是线性的和/或弯曲的而不限定多个峰和谷，和/或(b)位于408s处的第二内边缘和第二外边缘408t之间的第二多个不相交的间隔开的路径段，其中位于408s处的第二内边缘和第二外边缘408t之间的第三连续路径的多个第二多个不相交的间隔开的路径段以蛇形配置延伸并且具有至少两个峰408P和至少两个谷408V。图3D的第三层400可以包括至少4个路径段、至少6个路径段、至少8个路径段、至少10个路径段，或甚至至少12个路径段，这些路径段大致上平行地延伸和/或具有所述的蛇形配置。

在第三层400中，一个区中的路径段不必与第三层400的其他区处的直接相邻的路径段具有恒定的间隔。例如，如图3D所示，与中足区域404/408中的多个不相交的间隔开的路径段相比，第三层400的前足区域406中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近，和/或与第三层400的足跟区域402/410中的多个不相交的间隔开的路径段相比，前足区域406和/或中足区域404/408中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近。

从图3D与图3A和图3B的比较中可以明显看出，第三层400的路径段将在它们的整个路径的大部分上与第一层300和第二层350的路径段大致上相交。相交的路径段形成网格或通常的矩阵图案，这可以在图3E中所示的经组合的第一至第三层440中看到。第三层400的路径段可以以任何需要的角度与第一层300和/或第二层350的路径段相交，例如，从5°到175°，并且在一些例子中，从15°到165°、从25°到155°、从35°到145°、从45°到135°、从55°到125°、从60°到120°、从65°到90°等。在本发明的至少一些例子中：(a)第三层400的第三路径将在第三路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径重叠，(b)第三层400的第三路径将在第三路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第二层350的第二路径重叠，(c)第三层400的第三路径将在第一路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径重叠，和/或(d)第三层的第三路径将在第二路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第二层350的第二路径重叠。

因此，当第三层400被挤出时，第三层400的细丝将直接接触第一层300的细丝和第二层的细丝(在相交的接触区202处)。当第三层400被挤出时，来自第三层400的热量(和/或另一热源)使得第三细丝路径段与第一细丝路径段和/或第二细丝路径段中的任一个或两个在第三细丝路径段接触第一细丝路径段和/或第二细丝路径段中的任一个或两个的位置202处熔融在一起(例如，第三层400的细丝材料可以与第一层300和/或第二层350的细丝材料聚合并无缝地结合)。以这种方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第三层400固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第一层300和第二层350，以形成经组合的第一至第三层440。包括经组合的第一至第三层440的鞋面部件或中间体构成整体构造，其中第一层300、第二层350和第三层400仅以非粘性熔融的方式固定在一起。包括经组合的第一和第三层440的鞋面部件或中间体可以基本上由第一层300、第二层350和第三层400组成，或甚至由第一层300、第二层350和第三层400组成。

在挤出第三层400之后(例如，在第一层300、第二层350和/或衬底106上)，然后可以将整个鞋面或鞋面坯件1000的第四层500施加到经组合的第一至第三层440上。图3F示出了该示例第四层500的单个路径段，并且图3G示意性地示出了第四层500在先前制备的经组合的第一至第三层440上的生产，以产生鞋面或鞋面坯件1000的经组合的第一至第四层540。更具体地，图3F示出了第四层500，该第四层500由第四细丝(例如，具有上述细丝特征和特点中的任何一个)形成，并且通过例如经由固体沉积成型工艺将第四材料挤出成多个路径段(例如，具有上述路径和/或路径段特征中的任何一个)而形成。可选地，该第四层500可以被挤出作为第四连续路径。在该图示的例子中，第四细丝的第四路径(可选地作为连续路径)形成第四层500的以下部分：(a)第四外侧后足跟部分502(例如，沿着和/或邻近第四层500的脚踝/足部开口514的外向侧502s延伸)；(b)第四外侧中足部分504(例如，沿着和/或邻近第四层500的脚背开口512的外向侧504s(或内边缘)延伸)；(c)第四前足部分506(例如，其在中足部分的前方从第四层500的外向侧桥接到内向侧)；(d)第四内侧中足部分508(例如，沿着和/或邻近第四层500的脚背开口512的内向侧508s(或内边缘)延伸)；以及(e)第四内侧后足跟部分510(例如，沿着和/或邻近第四层500的脚踝/足部开口514的内向侧510s延伸)。图3F中所示的垂直虚线通常将第四层500限定并分成三个部分：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分502和内侧后足跟部分510)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分504和内侧中足部分508)，和(c)前三分之一(包含前足部分506)。在本发明的至少一些例子中，第四层500将基本上由该细丝结构组成，或甚至由该细丝结构组成(可选地形成为连续路径和/或单件构造)。对于该示例第四层500的图3F中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视第四层500)。

虽然第四层500的路径段可以以任何需要的顺序挤出而不脱离本发明，但是在本发明的一些例子中，可以首先挤出外周边(例如，500P)，并且然后可以例如以“光栅”状的方式挤出第四层500的其余部分，以填充周边500P内的区。在该图示的例子中，第四层500的挤出的整个路径将第四细丝在第四层500的整个表面区域的大部分上铺设为第四多个不相交的间隔开的路径段，该第四多个不相交的间隔开的路径段在第四层500的大致前-后方向上延伸。如图3F所示，在外侧后足跟部分502、外侧中足部分504、前足部分506和内侧后足跟部分510中，第四多个不相交的路径段在从后足跟部分502/510向前的方向上以平缓弯曲的方式延伸。然而，在内侧中足部分508中，第四层500的第四多个不相交的间隔开的路径段中的至少一些以包括至少两个峰(508P)和至少两个谷(508V)的蛇形配置延伸。在这些不同区域502、504、506、508、510中的路径段可以具有上述用于图2A至图2F中所示路径段的特征和/或选项中的任何一个。

如图3F进一步所示，细丝的第四路径限定了外侧脚背开口边缘504s处的第一内边缘、外侧中足区域504处的第一外边缘504t、内侧脚背开口边缘508s处的第二内边缘和内侧中足区域508处的第二外边缘508t。第四层500的脚背开口512限定在504s处的第一内边缘和508s处的第二内边缘之间。该示例层500中的细丝的第四路径包括：(a)位于504s处的第一内边缘和第一外边缘504t之间的第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第四路径的第一多个不相交的间隔开的路径段是线性的和/或弯曲的而不限定多个峰和谷，和/或(b)位于508s处的第二内边缘和第二外边缘508t之间的第二多个不相交的间隔开的路径段，其中位于508s处的第二内边缘和第二外边缘508t之间的第四路径的多个第二多个不相交的间隔开的路径段以蛇形配置延伸并且具有至少两个峰508P和至少两个谷508V。图3F的第四层500可以包括至少4个路径段、至少6个路径段、至少8个路径段、至少10个路径段，或甚至至少12个路径段，这些路径段大致上平行地延伸和/或具有所述的蛇形配置。

从图3D和图3F的比较中可以明显看出，第三层400和第四层500的路径段以通常平行的方式在它们的整个路径的大部分上延伸。因此，第四层500的路径段可以以如图2C和图2E中所示的方式通常平行地挤出和/或被挤出以在它们的整个路径长度的大部分上与第三层400的路径段重叠。如果需要：(a)第四层500的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第三层400的路径段重叠，和/或(b)第三层400的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第四层500的路径段重叠。在本发明的至少一些例子中：(a)第四层500的第四路径将在第四路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径重叠，(b)第四层500的第四路径将在第四路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第二层350的第二路径重叠，(c)第四层500的第四路径将在第一路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径重叠，和/或(d)第四层500的第四路径将在第二路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第二层350的第二路径重叠。

因此，当第四层500被挤出时，第四层500的细丝将直接接触第三层400的细丝(在重叠的接触区202处)。当第四层500被挤出时，来自第四层500的热量(和/或另一热源)使得第四细丝路径段与第三细丝路径段在它们彼此接触的位置202处熔融在一起(例如，第四层500的细丝材料可以与第三层400的细丝材料聚合并无缝地结合)。以这种方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第三层400固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第四层500。

从图3F与图3A和图3B的比较中也可以明显看出，第四层500的路径段将在它们的整个路径的大部分上与第一层300和第二层350的路径段大致上相交。相交的路径段形成网格或通常的矩阵图案，这可以在图3G中所示的经组合的第一至第四层540中看到。第四层500的路径段可以以任何需要的角度与第一层300和/或第二层350的路径段相交，例如，从5°到175°，并且在一些例子中，从15°到165°、从25°到155°、从35°到145°、从45°到135°、从55°到125°、从60°到120°、从65°到90°等。因此，当第四层500被挤出时，第四层500的细丝将直接接触第一层300的细丝和第二层350的细丝(在相交的接触区202处)。当第四层500被挤出时，来自第四层500的热量(和/或另一热源)使得第四细丝路径段与第一细丝路径段和/或第二细丝路径段中的任一个或两个在第四细丝路径段接触第一细丝路径段和/或第二细丝路径段中的任一个或两个的位置202处熔融在一起(例如，第四层500的细丝材料可以与第一层300和/或第二层350的细丝材料聚合并无缝地结合)。

以这些方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第四层500固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第一层300、第二层350和第三层400，以形成经组合的第一至第四层540。包括经组合的第一至第四层540的鞋面部件或中间体构成整体构造，其中第一层300、第二层350、第三层400和第四层500仅以非粘性熔融的方式固定在一起。包括经组合的第一至第四层540的鞋面部件或中间体可以基本上由第一层300、第二层350、第三层400和第四层500组成，或甚至由第一层300、第二层350、第三层400和第四层500组成。

在第四层500中，一个区中的路径段不必与第四层500的其他区处的直接相邻的路径段具有恒定的间隔。例如，如图3F所示，与中足区域504/508中的多个不相交的间隔开的路径段相比，第四层500的前足区域506中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近，和/或与第四层500的足跟区域502/510中的多个不相交的间隔开的路径段相比，前足区域506和/或中足区域504/508中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近。

在挤出第四层500之后(例如，在第一层300、第二层350、第三层400和/或衬底106上)，然后可以将整个鞋面或鞋面坯件1000的第五层600施加到经组合的第一至第四层540上。图3H示出了该示例第五层600的单个路径段，并且图3I示意性地示出了第五层600在先前制备的经组合的第一至第四层540上的生产，以产生鞋面或鞋面坯件1000的经组合的第一至第五层640。更具体地，图3H示出了第五层600，该第五层600由第五细丝(例如，具有上述细丝特征和特点中的任何一个)形成，并且通过例如经由固体沉积成型工艺将第五材料挤出成多个路径段(例如，具有上述路径和/或路径段特征中的任何一个)而形成。可选地，该第五层600可以被挤出作为第五连续路径。在该图示的例子中，第五细丝的第五路径(可选地作为连续路径)形成第五层600的以下部分：(a)第五外侧后足跟部分602(例如，沿着和/或邻近第五层600的脚踝/足部开口614的外向侧602s延伸)；(b)第五外侧中足部分604(例如，沿着和/或邻近第五层600的脚背开口612的外向侧604s(或内边缘)延伸)；(c)第五前足部分606(例如，其在中足部分的前方从第五层600的外向侧桥接到内向侧)；(d)第五内侧中足部分608(例如，沿着和/或邻近第五层600的脚背开口612的内向侧608s延伸)；以及(e)第五内侧后足跟部分610(例如，沿着和/或邻近第五层600的脚踝/足部开口614的内向侧610s(或内边缘)延伸)。图3H中所示的垂直虚线通常将第五层600限定并分成三个部分：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分602和内侧后足跟部分610)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分604和内侧中足部分608)，和(c)前三分之一(包含前足部分606)。在本发明的至少一些例子中，第五层600将基本上由该细丝结构组成，或甚至由该细丝结构组成(可选地形成为连续路径和/或单件构造)。对于该示例第五层600的图3H中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视第五层600)。

虽然第五层600的路径段可以以任何需要的顺序挤出而不脱离本发明，但是在本发明的一些例子中，可以首先挤出外周边(例如，600P)，并且然后可以例如以“光栅”状的方式挤出第五层600的其余部分，以填充周边600P内的区。在该图示的例子中，第五层600的挤出的整个路径将第五细丝在第五层600的整个表面区域的大部分上铺设为第五多个不相交的间隔开的路径段，该第五多个不相交的间隔开的路径段在第五层600的大致前-后方向上延伸。如图3H所示，在外侧后足跟部分602、外侧中足部分604、前足部分606和内侧后足跟部分610中，第五层600的第五多个不相交的路径段在从后足跟部分602/610向前的方向上以平缓弯曲的方式延伸。然而，在内侧中足部分608中，第五多个不相交的间隔开的路径段中的至少一些以包括至少两个峰(608P)和至少两个谷(608V)的蛇形配置延伸。在这些不同区域602、604、606、608、610中的路径段可以具有上述用于图2A至图2F中所示路径段的特征和/或选项中的任何一个。

如图3H进一步所示，细丝的第五路径限定了外侧脚背开口边缘604s处的第一内边缘、外侧中足区域604处的第一外边缘604t、内侧脚背开口边缘608s处的第二内边缘和内侧中足区域608处的第二外边缘608t。第五层600的脚背开口612限定在604s处的第一内边缘和608s处的第二内边缘之间。该示例层600中的细丝的第五路径包括：(a)位于604s处的第一内边缘和第一外边缘604t之间的第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第五路径的第一多个不相交的间隔开的路径段是线性的和/或弯曲的而不限定多个峰和谷，和/或(b)位于608s处的第二内边缘和第二外边缘608t之间的第二多个不相交的间隔开的路径段，其中位于608s处的第二内边缘和第二外边缘608t之间的第五路径的多个第二多个不相交的间隔开的路径段以蛇形配置延伸并且具有至少两个峰608P和至少两个谷608V。图3H的第五层600可以包括至少4个路径段、至少6个路径段、至少8个路径段、至少10个路径段，或甚至至少12个路径段，这些路径段大致上平行地延伸和/或具有所述的蛇形配置。

从图3D、图3F和图3H的比较中可以明显看出，第三层400、第四层500和第五层600的路径段以通常平行的方式在它们的整个路径的大部分上延伸。因此，第五层600的路径段可以以如图2C和图2E中所示的方式通常平行地挤出和/或被挤出以在它们的整个路径长度的大部分上与第三层400和/或第四层500的路径段重叠。如果需要：(a)第五层600的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第三层400和/或第四层500中的至少一个的路径段重叠，和/或(b)第三层400和/或第四层500的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第五层600的路径段重叠。在本发明的至少一些例子中：(a)第五层600的第五路径将在第五路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径重叠，(b)第五层600的第五路径将在第五路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第二层350的第二路径重叠，(c)第五层600的第五路径将在第一路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径重叠，和/或(d)第五层600的第五路径将在第二路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第二层350的第二路径重叠。

因此，当第五层600被挤出时，第五层600的细丝将直接接触第三层400和/或第四层500的细丝(在重叠的接触区202处)。当第五层600被挤出时，来自第五层600的热量(和/或另一热源)使得第五细丝路径段与第三细丝路径段和/或第四细丝路径段中的任一个或两个在第五细丝路径段接触第三细丝路径段和/或第四细丝路径段中的任一个或两个的位置202处熔融在一起(例如，第五层600的细丝材料可以与第三层400和/或第四层500的细丝材料聚合并无缝地结合)。以这种方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第三层400和/或第四层500固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第五层500。

从图3H与图3A和图3B的比较中也可以明显看出，第五层600的路径段将在它们的整个路径的大部分上与第一层300和第二层350的路径段大致上相交。相交的路径段形成网格或通常的矩阵图案，这可以在图3I中所示的经组合的第一至第五层640中看到。第五层600的路径段可以以任何需要的角度与第一层300和/或第二层350的路径段相交，例如，从5°到175°，并且在一些例子中，从15°到165°、从25°到155°、从35°到145°、从45°到135°、从55°到125°、从60°到120°、从65°到90°等。因此，当第五层600被挤出时，第五层600的细丝将直接接触第一层300的细丝和第二层350的细丝(在相交的接触区202处)。当第五层600被挤出时，来自第五层600的热量(和/或另一热源)使得第五细丝路径段与第一细丝路径段和/或第二细丝路径段中的任一个或两个在第五细丝路径段接触第一细丝路径段和/或第二细丝路径段中的任一个或两个的位置202处熔融在一起(例如，第五层600的细丝材料可以与第一层300和/或第二层350的细丝材料聚合并无缝地结合)。

以这些方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第五层600固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第一层300、第二层350、第三层400和第四层500，以形成经组合的第一至第五层640。包括经组合的第一至第五层640的鞋面部件或中间体构成整体构造，其中第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和第五层600仅以非粘性熔融的方式固定在一起。包括经组合的第一至第五层640的鞋面部件或中间体可以基本上由第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和第五层600组成，或甚至由第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和第五层600组成。

在第五层600中，一个区中的路径段不必与第五层600的其他区处的直接相邻的路径段具有恒定的间隔。例如，如图3H所示，与中足区域604/608中的多个不相交的间隔开的路径段相比，第五层600的前足区域606中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近，和/或与第五层600的足跟区域602/610中的多个不相交的间隔开的路径段相比，前足区域606和/或中足区域604/608中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近。

在挤出第五层600之后(例如，在第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或衬底106上)，然后可以将整个鞋面或鞋面坯件1000的第六层700施加到经组合的第一至第五层640上。图3J示出了该示例第六层700的单个路径段，并且图3K示意性地示出了第六层700在先前制备的经组合的第一至第五层640上的生产，以产生鞋面或鞋面坯件1000的经组合的第一至第六层740。更具体地，图3J示出了第六层700，该第六层700由第六细丝(例如，具有上述细丝特征和特点中的任何一个)形成，并且通过例如经由固体沉积成型工艺将第六材料挤出成多个路径段(例如，具有上述路径和/或路径段特征中的任何一个)而形成。可选地，该第六层700可以被挤出作为第六连续路径。在该图示的例子中，第六细丝的第六路径(可选地作为连续路径)形成第六层700的以下部分：(a)第六外侧后足跟部分702(例如，沿着和/或邻近第六层700的脚踝/足部开口714的外向侧702s延伸)；(b)第六外侧中足部分704(例如，沿着和/或邻近第六层700的脚背开口712的外向侧704s(或内边缘)延伸)；(c)第六前足部分706(例如，其在中足部分的前方从第六层700的外向侧桥接到内向侧)；(d)第六内侧中足部分708(例如，沿着和/或邻近第六层700的脚背开口712的内向侧708s(或内边缘)延伸)；以及(e)第六内侧后足跟部分710(例如，沿着和/或邻近第六层700的脚踝/足部开口714的内向侧710s延伸)。图3J中所示的垂直虚线通常将第六层700限定并分成三个部分：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分702和内侧后足跟部分710)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分704和内侧中足部分708)，和(c)前三分之一(包含前足部分706)。在本发明的至少一些例子中，第六层700将基本上由该细丝结构组成，或甚至由该细丝结构组成(可选地形成为连续路径和/或单件构造)。对于该示例第六层700的图3J中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视第六层700)。

虽然第六层700的路径段可以以任何需要的顺序挤出而不脱离本发明，但是在本发明的一些例子中，可以首先挤出外周边(例如，700P)，并且然后可以例如以“光栅”状的方式挤出第六层700的其余部分，以填充周边700P内的区。在该图示的例子中，第六层700的挤出的整个路径将第六细丝在第六层700的整个表面区域的大部分上铺设为第六多个不相交的间隔开的路径段，该第六多个不相交的间隔开的路径段在第六层700的大致前-后方向上延伸。如图3J所示，在外侧后足跟部分702、前足部分706、内侧中足部分708和内侧后足跟部分710中，第六层700的第六多个不相交的路径段在从后足跟部分702/710向前的方向上以平缓弯曲的方式延伸。然而，在外侧中足部分704中，第六多个不相交的间隔开的路径段中的至少一些以包括至少两个峰(708P)和至少两个谷(708V)的蛇形配置延伸。在这些不同区域702、704、706、708、710中的路径段可以具有上述用于图2A至图2F中所示路径段的特征和/或选项中的任何一个。

如图3J进一步所示，细丝的第六路径限定了外侧脚背开口边缘704s处的第一内边缘、外侧中足区域704处的第一外边缘704t、内侧脚背开口边缘708s处的第二内边缘和内侧中足区域708处的第二外边缘708t。第六层700的脚背开口712限定在704s处的第一内边缘和708s处的第二内边缘之间。该示例层700中的细丝的第六路径包括：(a)位于704s处的第一内边缘和第一外边缘704t之间的第一多个不相交的间隔开的路径段，其中位于704s处的第一内边缘和第一外边缘704t之间的多个第一多个不相交的间隔开的路径段以蛇形配置延伸并且具有至少两个峰708P和至少两个谷708V，和(b)位于708s处的第二内边缘和第二外边缘708t之间的第二多个不相交的间隔开的路径段，其中第六路径的第二多个不相交的间隔开的路径段是线性的和/或弯曲的而不限定多个峰和谷。图3J的第六层700可以包括至少4个路径段、至少6个路径段、至少8个路径段、至少10个路径段，或甚至至少12个路径段，这些路径段大致上平行地延伸和/或具有所述的蛇形配置。

在第六层700中，一个区中的路径段不必与第六层700的其他区处的直接相邻的路径段具有恒定的间隔。例如，如图3J所示，与中足区域704/708中的多个不相交的间隔开的路径段相比，第六层700的前足区域706中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近，和/或与第六层700的足跟区域702/710中的多个不相交的间隔开的路径段相比，前足区域706和/或中足区域704/708中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近。

从图3J与图3A、图3B、图3D、图3F和图3H的比较中可以明显看出，第六层700的路径段将在它们的整个路径的大部分上与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和第五层600的路径段大致上相交。相交的路径段形成通常的菱形形状，这可以在图3K中所示的经组合的第一至第六层740中看到。第六层700的路径段可以以任何需要的角度与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600的路径段相交，例如，从5°到175°，并且在一些例子中，从15°到165°、从25°到155°、从35°到145°、从45°到135°、从55°到125°、从60°到120°、从65°到90°等。在本发明的至少一些例子中：(a)第六层700的第六路径将在第六路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径、第二层350的第二路径、第三层400的第三路径、第四层500的第四路径和/或第五层600的第五路径中的一个或多个重叠，和/或(b)第六层700的第六路径将在第一路径、第二路径、第三路径、第四路径和/或第五路径的各自的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径、第二层350的第二路径、第三层400的第三路径、第四层500的第四路径和/或第五层600的第五路径中的一个或多个重叠。

因此，当第六层700被挤出时，第六层700的细丝将直接接触第一层300的细丝、第二层350的细丝、第三层400的细丝、第四层500的细丝和/或第五层600的细丝(在相交的接触区202处)。当第六层700被挤出时，来自第六层700的热量(和/或另一热源)使得第六细丝路径段与第一细丝路径段、第二细丝路径段、第三细丝路径段、第四细丝路径段和/或第五细丝路径段中的任何一个或任何组合在第六细丝路径段接触第一细丝路径段、第二细丝路径段、第三细丝路径段、第四细丝路径段和/或第五细丝路径段中的任何一个或任何组合的位置202处熔融在一起(例如，第六层700的细丝材料可以与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600的细丝材料聚合并无缝地结合)。以这种方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第六层700固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600，以形成经组合的第一至第六层740。包括经组合的第一至第六层740的鞋面部件或中间体构成整体构造，其中第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600和第六层700仅以非粘性熔融的方式固定在一起。包括经组合的第一至第六层740的鞋面部件或中间体可以基本上由第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600和第六层700组成，或甚至由第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600和第六层700组成。

在挤出第六层700之后(例如，在第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600和/或衬底106上)，然后可以将整个鞋面或鞋面坯件1000的第七层800施加到经组合的第一至第六层740上。图3L示出了该示例第七层800的单个路径段，并且图3M示意性地示出了第七层800在先前制备的经组合的第一至第六层740上的生产，以产生鞋面或鞋面坯件1000的经组合的第一至第七层840。更具体地，图3L示出了第七层800，该第七层800由第七细丝(例如，具有上述细丝特征和特点中的任何一个)形成，并且通过例如经由固体沉积成型工艺将第七材料挤出成多个路径段(例如，具有上述路径和/或路径段特征中的任何一个)而形成。可选地，该第七层800可以被挤出作为第七连续路径。在该图示的例子中，第七细丝的第七路径(可选地作为连续路径)形成第七层800的以下部分：(a)第七外侧后足跟部分802(例如，沿着和/或邻近第七层800的脚踝/足部开口814的外向侧802s延伸)；(b)第七外侧中足部分804(例如，沿着和/或邻近第七层800的脚背开口812的外向侧804s(或内边缘)延伸)；(c)第七前足部分806(例如，其在中足部分的前方从第七层800的外向侧桥接到内向侧)；(d)第七内侧中足部分808(例如，沿着和/或邻近第七层800的脚背开口812的内向侧808s(或内边缘)延伸)；以及(e)第七内侧后足跟部分810(例如，沿着和/或邻近第七层800的脚踝/足部开口814的内向侧810s延伸)。图3L中所示的垂直虚线通常将第七层800限定并分成三个部分：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分802和内侧后足跟部分810)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分804和内侧中足部分808)，和(c)前三分之一(包含前足部分806)。在本发明的至少一些例子中，第七层800将基本上由该细丝结构组成，或甚至由该细丝结构组成(可选地形成为连续路径和/或单件构造)。对于该示例第七层800的图3L中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视第七层800)。

虽然第七层800的路径段可以以任何需要的顺序挤出而不脱离本发明，但是在本发明的一些例子中，可以首先挤出外周边(例如，800P)，并且然后可以例如以“光栅”状的方式挤出第七层800的其余部分，以填充周边800P内的区。在该图示的例子中，第七层800的挤出的整个路径将第七细丝在第七层800的整个表面区域的大部分上铺设为第七多个不相交的间隔开的路径段，该第七多个不相交的间隔开的路径段在第七层800的大致前-后方向上延伸。如图3L所示，在外侧后足跟部分802、前足部分806、内侧中足部分808和内侧后足跟部分810中，第七多个不相交的路径段在从后足跟部分802/810向前的方向上以平缓弯曲的方式延伸。然而，在外侧中足部分804中，第七多个不相交的间隔开的路径段中的至少一些以包括至少两个峰(808P)和至少两个谷(808V)的蛇形配置延伸。在这些不同区域802、804、806、808、810中的路径段可以具有上述用于图2A至图2F中所示路径段的特征和/或选项中的任何一个。

如图3L进一步所示，细丝的第七路径限定了外侧脚背开口边缘804s处的第一内边缘、外侧中足区域804处的第一外边缘804t、内侧脚背开口边缘808s处的第二内边缘和内侧中足区域808处的第二外边缘808t。第七层800的脚背开口812限定在804s处的第一内边缘和808s处的第二内边缘之间。该示例层800中的细丝的第七路径包括：(a)位于804s处的第一内边缘和第一外边缘804t之间的第一多个不相交的间隔开的路径段，其中位于804s处的第一内边缘和第一外边缘804t之间的多个第一多个不相交的间隔开的路径段以蛇形配置延伸并且具有至少两个峰808P和至少两个谷808V，和(b)位于808s处的第二内边缘和第二外边缘808t之间的第二多个不相交的间隔开的路径段，其中第七路径的第二多个不相交的间隔开的路径段是线性的和/或弯曲的而不限定多个峰和谷。图3L的第七层800可以包括至少4个路径段、至少6个路径段、至少8个路径段、至少10个路径段，或甚至至少12个路径段，这些路径段大致上平行地延伸和/或具有所述的蛇形配置。

从图3J和图3L的比较中可以明显看出，第六层700和第七层800的路径段以通常平行的方式在它们的整个路径的大部分上延伸。因此，第七层800的路径段可以如图2C和图2E中所示的方式通常平行地挤出和/或被挤出以在整个路径长度的大部分上与第六层700的路径段重叠。如果需要：(a)第七层800的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第六层700的路径段重叠，和/或(b)第六层700的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第七层800的路径段重叠。因此，当第七层800被挤出时，第七层800的细丝将直接接触第六层700的细丝(在重叠的接触区202处)。当第七层800被挤出时，来自第七层800的热量(和/或另一热源)使得第七细丝路径段与第六细丝路径段在它们彼此接触的位置202处熔融在一起(例如，第七层800的细丝材料可以与第六层700的细丝材料聚合并无缝地结合)。以这种方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第六层700固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第七层800。

从图3L与图3A、图3B、图3D、图3F和图3H的比较中也可以明显看出，第七层800的路径段将在它们的整个路径的大部分上与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和第五层600的路径段大致上相交。相交的路径段形成通常的菱形形状，这可以在图3M中所示的经组合的第一至第七层840中看到。第七层800的路径段可以以任何需要的角度与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600的路径段相交，例如，从5°到175°，并且在一些例子中，从15°到165°、从25°到155°、从35°到145°、从45°到135°、从55°到125°、从60°到120°、从65°到90°等。在本发明的至少一些例子中：(a)第七层800的第七路径将在第七路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径、第二层350的第二路径、第三层400的第三路径、第四层500的第四路径和/或第五层600的第五路径中的一个或多个重叠，和/或(b)第七层800的第七路径将在第一路径、第二路径、第三路径、第四路径和/或第五路径的各自的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径、第二层350的第二路径、第三层400的第三路径、第四层500的第四路径和/或第五层600的第五路径中的一个或多个重叠。

因此，当第七层800被挤出时，第七层800的细丝将直接接触第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600中的一个或多个的细丝(在相交的接触区202处)。当第七层800被挤出时，来自第七层800的热量(和/或另一热源)使得第七细丝路径段与第一细丝路径段、第二细丝路径段、第三细丝路径段、第四细丝路径段和/或第五细丝路径段中的任何一个或任何组合在第七细丝路径段接触第一细丝路径段、第二细丝路径段、第三细丝路径段、第四细丝路径段和/或第五细丝路径中的任何一个或任何组合的位置202处熔融在一起(例如，第七层800的细丝材料可以与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600的细丝材料聚合并无缝地结合)。

以这些方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第七层800固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600和/或第六层700，以形成经组合的第一至第七层840。包括经组合的第一至第七层840的鞋面部件或中间体构成整体构造，其中第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600、第六层700和第七层800仅以非粘性熔融的方式固定在一起。包括经组合的第一至第七层840的鞋面部件或中间体可以基本上由第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600、第六层700和第七层800组成，或甚至由第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600、第六层700和第七层800组成。

在第七层800中，一个区中的路径段不必与第七层800的其他区处的直接相邻的路径段具有恒定的间隔。例如，如图3L所示，与中足区域804/808中的多个不相交的间隔开的路径段相比，第七层800的前足区域806中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近，和/或与第七层800的足跟区域802/810中的多个不相交的间隔开的路径段相比，前足区域806和/或中足区域804/808中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近。

在挤出第七层800之后(例如，在第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600、第六层700和/或衬底106上)，然后可以将整个鞋面或鞋面坯件1000的第八层900施加到经组合的第一至第七层840上。图3N示出了该示例第八层900的单个路径段，并且图3O示意性地示出了第八层900在先前制备的经组合的第一至第七层840上的生产，以产生鞋面或鞋面坯件1000的经组合的第一至第八层1000。更具体地，图3N示出了第八层900，该第八层900由第八细丝(例如，具有上述细丝特征和特点中的任何一个)形成，并且通过例如经由固体沉积成型工艺将第八材料挤出成多个路径段(例如，具有上述路径和/或路径段特征中的任何一个)而形成。可选地，该第八层900可以被挤出作为第八连续路径。在该图示的例子中，第八细丝的第八路径(可选地作为连续路径)形成第八层900的以下部分：(a)第八外侧后足跟部分902(例如，沿着和/或邻近第八层900的脚踝/足部开口914的外向侧902s延伸)；(b)第八外侧中足部分904(例如，沿着和/或邻近第八层900的脚背开口912的外向侧904s(或内边缘)延伸)；(c)第八前足部分906(例如，其在中足部分的前方从第八层900的外向侧桥接到内向侧)；(d)第八内侧中足部分908(例如，沿着和/或邻近第八层900的脚背开口912的内向侧908s(或内边缘)延伸)；以及(e)第八内侧后足跟部分910(例如，沿着和/或邻近第八层900的脚踝/足部开口914的内向侧910s延伸)。图3N中所示的垂直虚线通常将第八层900限定并分成三个部分：(a)后三分之一(包含外侧后足跟部分902和内侧后足跟部分910)，(b)中三分之一(包含外侧中足部分904和内侧中足部分908)，和(c)前三分之一(包含前足部分906)。在本发明的至少一些例子中，第八层900将基本上由该细丝结构组成，或甚至由该细丝结构组成(可选地形成为连续路径和/或单件构造)。对于该示例第八层900的图3N中的可见的空白空间构成了细丝路径段之间的开放空间(例如，在该处一个人可以完全地透视第八层900)。

虽然第八层900的路径段可以以任何需要的顺序挤出而不脱离本发明，但是在本发明的一些例子中，可以首先挤出外周边(例如，900P)，并且然后可以例如以“光栅”状的方式挤出第八层900的其余部分，以填充周边900P内的区。在该图示的例子中，第八层900的挤出的整个路径将第八细丝在第八层900的整个表面区域的大部分上铺设为第八多个不相交的间隔开的路径段，该第八多个不相交的间隔开的路径段在第八层900的大致前-后方向上延伸。如图3N所示，在外侧后足跟部分902、前足部分906、内侧中足部分908和内侧后足跟部分910中，第八多个不相交的路径段在从后足跟部分902/910向前的方向上以平缓弯曲的方式延伸。然而，在外侧中足部分904中，第八多个不相交的间隔开的路径段中的至少一些以包括至少两个峰(908P)和至少两个谷(908V)的蛇形配置延伸。在这些不同区域902、904、906、908、910中的路径段可以具有上述用于图2A至图2F中所示路径段的特征和/或选项中的任何一个。

如图3N进一步所示，细丝的第八路径限定了外侧脚背开口边缘904s处的第一内边缘、外侧中足区域904处的第一外边缘904t、内侧脚背开口边缘908s处的第二内边缘和内侧中足区域908处的第二外边缘908t。第八层900的脚背开口912限定在904s处的第一内边缘和908s处的第二内边缘之间。该示例层900中的细丝的第八路径包括：(a)位于904s处的第一内边缘和第一外边缘904t之间的第一多个不相交的间隔开的路径段，其中位于904s处的第一内边缘和第一外边缘904t之间的多个第一多个不相交的间隔开的路径段以蛇形配置延伸并且具有至少两个峰908P和至少两个谷908V，和(b)位于908s处的第二内边缘和第二外边缘908t之间的第二多个不相交的间隔开的路径段，其中第八连续路径的第二多个不相交的间隔开的路径段是线性的和/或弯曲的而不限定多个峰和谷。图3N的第八层900可以包括至少4个路径段、至少6个路径段、至少8个路径段、至少10个路径段，或甚至至少12个路径段，这些路径段大致上平行地延伸和/或具有所述的蛇形配置。

从图3J、图3L和图3N的比较中可以明显看出，第六层700、第七层800和第八层900的路径段以通常平行的方式在它们的整个路径的大部分上延伸。因此，第八层900的路径段可以以如图2C和图2E中所示的方式通常平行地挤出和/或被挤出以在它们的整个路径长度的大部分上与第六层700和/或第七层800的路径段重叠。如果需要：(a)第八层900的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第六层700和/或第七层800中的至少一个的路径段重叠，和/或(b)第六层700和/或第七层800的整个路径长度的至少25％(并且在一些例子中，至少40％、至少50％、至少60％、至少75％、至少85％，或甚至至少90％)将以图2C和图2E中所示的方式与第八层900的路径段重叠。因此，当第八层900被挤出时，第八层900的细丝将直接接触第六层700和/或第七层800的细丝(在重叠的接触区202处)。当第八层900被挤出时，来自第八层900的热量(和/或另一热源)使得第八细丝路径段与第六细丝路径段和/或第七细丝路径段中的任一个或两个在第八细丝路径段接触第六细丝路径段和/或第七细丝路径段中的任一个或两个的位置202处熔融在一起(例如，第八层900的细丝材料可以与第六层700和/或第七层800的细丝材料聚合并无缝地结合)。以这种方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第六层700和/或第七层800固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第八层900。

从图3N与图3A、图3B、图3D、图3F和图3H的比较中也可以明显看出，第八层900的路径段将在它们的整个路径的大部分上与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和第五层600的路径段大致上相交。相交的路径段形成通常的菱形形状，这可以在图3O和图3P中所示的经组合的第一至第八层1000中看到。第八层900的路径段可以以任何需要的角度与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600的路径段相交，例如，从5°到175°，并且在一些例子中，从15°到165°、从25°到155°、从35°到145°、从45°到135°、从55°到125°、从60°到120°、从65°到90°等。在本发明的至少一些例子中：(a)第八层900的第八路径将在第八路径的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径、第二层350的第二路径、第三层400的第三路径、第四层500的第四路径和/或第五层600的第五路径中的一个或多个重叠，和/或(b)第八层900的第八路径将在第一路径、第二路径、第三路径、第四路径和/或第五路径的各自的整个长度的小于50％(并且在一些例子中，小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％)上与第一层300的第一路径、第二层350的第二路径、第三层400的第三路径、第四层500的第四路径和/或第五层600的第五路径中的一个或多个重叠。

因此，当第八层900被挤出时，第八层900的细丝将直接接触第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600中的一个或多个的细丝(在相交的接触区202处)。当第八层900被挤出时，来自第八层900的热量(和/或另一热源)使得第八细丝路径段与第一细丝路径段、第二细丝路径段、第三细丝路径段、第四细丝路径段和/或第五细丝路径段中的任何一个或任何组合在第八细丝路径段接触第一细丝路径段、第二细丝路径段、第三细丝路径段、第四细丝路径段和/或第五细丝路径中的任何一个或任何组合的位置202处熔融在一起(例如，第八层900的细丝材料可以与第一层300、第二层350、第三层400、第四层500和/或第五层600的细丝材料聚合并无缝地结合)。

以这些方式，可以在接触位置202处以无粘合剂的方式将鞋面或鞋面坯件1000的第八层900固定地结合到鞋面或鞋面坯件1000的第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600、第六层700和/或第七层800，以形成经组合的第一至第八层1000。包括经组合的第一至第八层1000的鞋面部件或中间体构成整体构造，其中第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600、第六层700、第七层800和第八层900仅以非粘性熔融的方式固定在一起。鞋面部件或鞋面坯件1000可以基本上由第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600、第六层700、第七层800和第八层900组成，或甚至由第一层300、第二层350、第三层400、第四层500、第五层600、第六层700、第七层800和第八层900组成。

在第八层900中，一个区中的路径段不必与第八层900的其他区处的直接相邻的路径段具有恒定的间隔。例如，如图3N所示，与中足区域904/908中的多个不相交的间隔开的路径段相比，第八层900的前足区域906中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近，和/或与第八层900的足跟区域902/910中的多个不相交的间隔开的路径段相比，前足区域906和/或中足区域904/908中的多个不相交的间隔开的路径段间隔得更近。

在形成鞋面或鞋面坯件1000的所有需要的层之后，经挤出和熔融的层形成熔融的鞋面部件(例如，鞋面坯件1000)。然后，熔融的鞋面部件1000可以从其被挤出到的基部衬底106上移除，可选地被修整(例如，如果需要，围绕其周边边缘)或以其他方式处理(例如，涂覆、涂漆等)，可选地与另一鞋面部件接合，和/或结合到鞋类结构中，如下面将更详细地解释的。如上所述，细丝的层被挤出在衬底106的表面106s上，如果需要，该衬底106的表面106s可以是光滑的或有纹理的。接触衬底106的表面106s的鞋面坯件1000的表面(例如，单个细丝)然后可以呈现衬底106的表面106s的光滑(或有纹理)的特征，该鞋面坯件1000的表面接触并形成在该衬底106的表面106s上。因此，在本发明的一些例子中，鞋面坯件1000的一个表面(例如，内表面或底表面)可以是光滑的或有纹理的，以对应于衬底106的表面106s上的纹理，而鞋面坯件1000的相反表面(例如，外表面或顶表面)可以具有对应于细丝的多个重叠层的纹理。

图3Q至图3W提供了在图3P中所示的区A至区G处的鞋面坯件1000的部分的放大视图，以示出这些例子结构的更多细节。图3Q和图3R提供了外侧后足跟部分1002和内侧后足跟部分1010(分别为区A和区B)处的鞋面坯件1000的放大视图；图3S和图3T提供了外侧中足部分1004和内侧中足部分1008(分别为区C和区D)处的鞋面坯件1000的放大视图；并且图3U、图3V和图3W提供了外侧前足部分、内侧前足部分和极端前足部分(分别为区E、区F和区G)处的鞋面坯件1000的放大视图。

如图3Q所示，在鞋面坯件1000的该位置处的第一层300和第二层350的细丝(第一层300和第二层350的细丝可以大致上平行和/或在它们的长度的大部分上重叠)通常在鞋面坯件1000的脚踝开口1014和底部周边边缘之间的方向上(例如，在内侧-外侧方向上)延伸。第三层400、第四层500和第五层600的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。类似地，第六层700、第七层800和第八层900的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。第一层300和第二层350的细丝与第三层400、第四层500和第五层600的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。类似地，第一层300和第二层350的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。第三层400、第四层500和第五层600的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交，并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中两个角度在5°和60°之间并且两个角度在120°和175°之间)。当形成为平行四边形和/或菱形形状时，由层400/500/600的细丝和层700/800/900的细丝形成的平行四边形/菱形形状的长轴可以通常在鞋面坯件1000的前-后方向上延伸(例如，如图3Q中突出显示的菱形DIA所示)。

如图3R所示，在鞋面坯件1000的该位置处的第一层300和第二层350的细丝(第一层300和第二层350的细丝可以大致上平行和/或在它们的长度的大部分上重叠)通常在鞋面坯件1000的脚踝开口1014和底部周边边缘之间的方向上(例如，在内侧-外侧方向上)延伸。第三层400、第四层500和第五层600的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。类似地，第六层700、第七层800和第八层900的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。第一层300和第二层350的细丝与第三层400、第四层500和第五层600的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形图案(例如，其中角度在60°和120°之间)。类似地，第一层300和第二层350的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。第三层400、第四层500和第五层600的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交，并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中两个角度在5°和60°之间并且两个角度在120°和175°之间)。当形成为平行四边形和/或菱形形状时，由层400/500/600的细丝和层700/800/900的细丝形成的平行四边形/菱形形状的长轴可以通常在鞋面坯件1000的前-后方向上延伸(例如，如图3R中突出显示的菱形DIA所示)。

如图3S所示，在鞋面坯件1000的该位置处的第一层300和第二层350的细丝(第一层300和第二层350的细丝可以大致上平行和/或在它们的长度的大部分上重叠)通常在鞋面坯件1000的脚背开口1012和底部周边边缘之间的方向上(例如，在内侧-外侧方向上)延伸。第三层400、第四层500和第五层600的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。在鞋面坯件1000的该区中的第六层700、第七层800和第八层900的细丝形成上述蛇形图案(并且大致上平行和/或重叠)，并且通常在前-后方向上延伸。各层的相交的细丝可以具有以上结合图3Q和图3R所述角度特性中的任何一个。在鞋面坯件1000的该特定区处，相交的细丝限定穿过鞋面坯件1000的一些更“方形”或矩形的开口。

如图3T所示，在鞋面坯件1000的该位置处的第一层300和第二层350的细丝(第一层300和第二层350的细丝可以大致上平行和/或在它们的长度的大部分上重叠)通常在鞋面坯件1000的脚背开口1012和底部周边边缘之间的方向上(例如，在内侧-外侧方向上)延伸。在鞋面坯件1000的该区中的第三层400、第四层500和第五层600的细丝形成上述蛇形图案(并且大致上平行和/或重叠)，并且通常在前-后方向上延伸。第六层700、第七层800和第八层900的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。各层的相交的细丝可以具有以上结合图3Q和图3R所述角度特性中的任何一个。在鞋面坯件1000的该特定区处，相交的细丝限定穿过鞋面坯件1000的一些更“方形”或矩形的开口。

如图3U所示，在鞋面坯件1000的该位置处的第一层300和第二层350的细丝(第一层300和第二层350的细丝可以大致上平行和/或在它们长度的大部分上重叠)通常在横跨鞋面坯件1000的内侧-外侧方向上(例如，从内向侧向外向侧)延伸。第三层400、第四层500和第五层600的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。类似地，第六层700、第七层800和第八层900的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。第一层300和第二层350的细丝与第三层400、第四层500和第五层600的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。类似地，第一层300和第二层350的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。第三层400、第四层500和第五层600的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交，并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中两个角度在5°和60°之间并且两个角度在120°和175°之间)。当形成为平行四边形和/或菱形形状时，由层400/500/600的细丝和层700/800/900的细丝形成的平行四边形/菱形形状的长轴可以通常在鞋面坯件1000的前-后方向上延伸(例如，如图3U中突出显示的菱形DIA所示)。

如图3V所示，在鞋面坯件1000的该位置处的第一层300和第二层350的细丝(第一层300和第二层350的细丝可以大致上平行和/或在它们的长度的大部分上重叠)通常在横跨鞋面坯件1000的内侧-外侧方向上(例如，从内向侧向外向侧)延伸。第三层400、第四层500和第五层600的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。类似地，第六层700、第七层800和第八层900的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。第一层300和第二层350的细丝与第三层400、第四层500和第五层600的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。类似地，第一层300和第二层350的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。第三层400、第四层500和第五层600的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交，并且形成通常的平行四边形或菱形图案(例如，其中两个角度在5°和60°之间并且两个角度在120°和175°之间)。当形成为平行四边形和/或菱形形状时，由层400/500/600的细丝和层700/800/900的细丝形成的平行四边形/菱形形状的长轴可以通常在鞋面坯件1000的前-后方向上延伸(例如，如图3V中突出显示的菱形DIA所示)。

如图3W所示，在鞋面坯件1000的该位置处的第一层300和第二层350的细丝(第一层300和第二层350的细丝可以大致上平行和/或在它们的长度的大部分上重叠)通常在横跨鞋面坯件1000的内侧-外侧方向上(例如，从内向侧向外向侧)延伸。第三层400、第四层500和第五层600的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。类似地，第六层700、第七层800和第八层900的细丝通常弯曲(并且大致上平行和/或重叠)并在前-后方向上延伸。第一层300和第二层350的细丝与第三层400、第四层500和第五层600的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。类似地，第一层300和第二层350的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中角度在60°和120°之间)。第三层400、第四层500和第五层600的细丝与第六层700、第七层800和第八层900的细丝相交，并且形成通常的平行四边形或菱形形状(例如，其中两个角度在5°和60°之间并且两个角度在120°和175°之间)。当形成为平行四边形和/或菱形形状时，由层400/500/600的细丝和层700/800/900的细丝形成的平行四边形/菱形形状的长轴可以通常在鞋面坯件1000的前-后方向上延伸(例如，如图3W中突出显示的菱形DIA所示)。

从图3Q至图3V与图3W的比较中可以明显看出，与鞋面坯件1000的后足跟和/或中足部分处的同一层中的直接相邻细丝之间的间隔相比，给定层中的直接相邻细丝之间的间隔在该示例鞋面坯件1000的前足区处通常变得更小。而且，如这些图所示，与设置在鞋面坯件1000的后足跟和/或中足部分处的相应的菱形开口相比，由(a)第三层400、第四层500和第五层600的细丝和(b)第六层700、第七层800和第八层900的细丝之间的相交形成的菱形开口朝向鞋面坯件1000的前足区变得更小。与至少一些其他区相比，这些特征在鞋面坯件1000的前足区处提供了改进的支撑、耐用性、锁定和较小的拉伸性。从图3Q至图3W的放大视图中可以进一步明显看出，在鞋面或鞋面坯件的周边内的大部分空间构成在鞋面或鞋面坯件1000的层中的细丝的相交之间的开放空间。在本发明的至少一些例子中，鞋面或鞋面坯件1000可以在各层的细丝之间构成至少15％的开放空间，并且在一些例子中，在鞋面或鞋面坯件1000中的细丝之间可以存在至少25％、至少30％、至少40％，或甚至至少50％的开口空间。

在不脱离本发明的情况下，在鞋面或鞋面坯件1000的结构和/或细丝的单个鞋面层中的许多变化是可能的。作为一些例子，鞋面或鞋面坯件1000可以包括比上述八层更多或更少的鞋面层(例如，从2层到24层，并且在一些例子中，从3层到20层、从4层到16层、从5层到12层等)。作为附加的或替代的例子，在本发明的一些例子中可以改变上述细丝层的分层顺序。附加地或替代地，虽然图3D、图3F和图3H分别示出了在第三层400、第四层500和第五层600的内侧中足部分处形成的蛇形配置，并且图3J、图3L和图3N分别示出了在第六层700、第七层800和第八层900的外侧中足部分处形成的蛇形配置，但是根据本发明的一些例子的鞋面或鞋面坯件可以包括更多或更少的这种相同类型的“蛇形”配置，例如在前足区、后足跟区等中的一个或多个中。鞋面坯件1000的更多或更少的层也可以包括这种类型的“蛇形”配置。细丝层的弯曲和蛇形配置提供了增强的柔韧性。

在单个鞋面或鞋面坯件1000的各层中提供的细丝材料可以相同或不同，而不脱离本发明。作为一些更具体的例子，鞋面或鞋面坯件和/或其单个层可以具有以下特性或特征中的一个或多个：(a)在鞋面或鞋面坯件的所有层上的细丝材料可以是相同的材料；(b)在鞋面或鞋面坯件的一个层中的细丝材料可以不同于在鞋面或鞋面坯件的一个或多个其他层中的细丝材料；(c)在鞋面或鞋面坯件的每个层中的细丝材料可以不同；(d)在鞋面或鞋面坯件的所有层上的细丝可以是相同的颜色；(e)在鞋面或鞋面坯件的一个层中的细丝颜色可以不同于在鞋面或鞋面坯件的一个或多个其他层中的细丝颜色；(f)在鞋面或鞋面坯件的每个层中的细丝颜色可以不同；(g)在鞋面或鞋面坯件的一个或多个层中的细丝可以由透明或半透明材料制成；(h)在鞋面或鞋面坯件的一个或多个层中(并且可选地在鞋面或鞋面坯件的每个层中)的细丝可以由热塑性材料(例如，热塑性聚氨酯材料)制成；(i)在鞋面或鞋面坯件的一个或多个层中(并且可选地在鞋面或鞋面坯件的每个层中)的细丝可以由基本上不吸水的材料制成；(j)在鞋面或鞋面坯件的一个或多个层中(并且可选地在鞋面或鞋面坯件的每个层中)的细丝可以由疏水性材料制成；(k)在鞋面或鞋面坯件的一个或多个层中(并且可选地在鞋面或鞋面坯件的每个层中)的细丝可以由能够例如以无粘合剂的方式(例如经由固体沉积成型技术)熔融到其他层的材料的材料制成；(l)在鞋面或鞋面坯件的所有层上的细丝材料可以具有相同的直径、宽度和/或厚度(或其他尺寸)；和/或(m)在鞋面或鞋面坯件的一个层中的细丝材料可以在直径、宽度和/或厚度(或其他尺寸)上不同于在鞋面或鞋面坯件的一个或多个其他层中的细丝材料。在本发明的一些例子中，鞋面或鞋面坯件(例如，其两个或多个层协作地)可以产生例如如图1和图3A至图3P中所示的莫尔效应。

如上所述，在本发明的至少一些例子中，各个鞋面层中的一个或多个(例如，层300、350、400、500、600、700、800和/或900)可以形成为挤出细丝的连续路径。例如，在本发明的一些例子中，整个鞋面层(例如，如图3A(第一层300)、图3B(第二层350)、图3D(第三层400)、图3F(第四层500)、图3H(第五层600)、图3J(第六层700)、图3L(第七层800)和图3N(第八层900)中的一个或多个中的每一个中所示的)可以通过在单个鞋面层的一个位置处开始挤出并且连续地挤出材料(包括通过挤出机喷嘴104/头的所有必要的转弯)直到整个层被完全挤出(例如，成图3A、图3B、图3D、图3F、图3H、图3J、图3L和图3N中的一个或多个中所示的形式)来形成。然而，这种类型的连续挤出路径(在挤出整个层时具有一个起点和一个终点)不是必需的。相反，在本发明的至少一些例子中，单个鞋面层(例如，类似于图3A、图3B、图3D、图3F、图3H、图3J、图3L和图3N中所示的那些)可以以不连续的方式形成(例如，每个单个层具有两对或多对挤出开始/停止动作)。挤出喷嘴104/头可以在挤出起点和终点(当挤出停止时)之间移动到鞋面层的另一需要的位置，使得层的挤出路径段可以在任何需要的位置处开始/结束。

此外，图3A至图3P示出了在该图示的鞋面或鞋面坯件1000中的每个单个层300、350、400、500、600、700、800、900包括贯穿外侧后足跟部分、外侧中足部分、前足部分、内侧中足部分和内侧后足跟部分中的每一个的单个路径段。这不是必需的。相反，如果需要，根据本发明的一些例子，单个鞋面层(例如，300、350、400、500、600、700、800和/或900中的一个或多个)不需要延伸到和/或贯穿所有所述区域。作为一些更具体的例子，如果需要：(a)鞋面的一个或多个层可以仅存在于整个鞋面的前足区域中；(b)一个或多个层可以仅存在于整个鞋面的外侧中足区域和/或内侧中足区域中；(c)一个或多个层可以存在于整个鞋面的前足区域和外侧中足区域和/或内侧中足区域中的一个或两个中；(d)在外侧后足跟区域和/或内侧后足跟区域中的一个或两个处可以省略一个或多个层；(e)在单个层的一些部分或区域中可以仅存在少量细丝等。在小于鞋面层的所有区域处选择性地包括细丝可以允许一个人选择性地控制整个鞋面或鞋面坯件的那个区域中的特性(例如，控制透气性、拉伸性、渗透性、锁定等)。当在单个区或区域中省略一个或多个层时，在整个鞋面生产过程中，不需要连续地挤出包括在该单个区或区域中的细丝层。例如，如果需要，鞋面或鞋面坯件的单个区或区域可以包括第一层300、第二层350、第四层500、第六层700和第七层800(或任何需要的层的数量和/或组合，包括具有与图中所示的特定例子不同的路径的层)。

图3A至图3P进一步示出了鞋面层以特定顺序作为细丝铺设的例子，即层300，然后层350，然后层400，然后层500，然后层600，然后层700，然后层800，然后层900。层的放置顺序可以影响整个鞋面或鞋面坯件1000的特征和/或特性。例如，如果具有较大细丝间隔的层被铺设得更靠近鞋面内部，并且具有较小细丝间隔的层被铺设得更靠近鞋面外部，与具有以不同顺序形成的较大细丝间隔的相同层的较靠近鞋面外部的鞋面相比，这可以增强整个鞋面的脱落水(或其他材料)和/或抵抗水(或其他材料)引入到鞋面内部和/或内的能力。改变层的顺序也可以影响鞋面的分区或整体性能(例如，影响锁定、定向拉伸、透气性、渗透性等)。通过改变层的顺序，不同层的相交可以在位置上更改和/或改变，并且因此一个层与其他层的融合可以更改和/或改变到不同的位置和/或定位。这些变化可以影响鞋面的整体特性、性能和/或感觉(例如，锁定、定向拉伸、透气性、渗透性等)。

如上所述，如果需要，上述类型的由一个或多个挤出细丝层构成的鞋面坯件1000或鞋面部件可以与一个或多个其他鞋面部件接合。图4A至图4C图示了例子，其中基于挤出细丝的鞋面部件1100的一个或多个层的细丝1102、1104、1106、1108通过粘合剂或接合剂1112与另一鞋面部件1110接合。基于挤出细丝的鞋面部件1100可以由挤出细丝的一个或多个层制成，例如包括多个层中的一个、包括上述各层300、350、400、500、600、700、800和/或900中的任一个或多个。鞋面部件1110可以是任何所需类型的鞋面部件，包括如在鞋类领域中常规已知和使用的鞋面部件，例如织物、纺织品、弹性材料、针织部件、机织部件、皮革(天然或合成)、热塑性材料、热塑性聚氨酯、其他聚合物材料等。基于挤出细丝的鞋面部件1100：(A)可以位于朝向鞋类外部并且远离穿着者足部的另一鞋面部件1110的外侧(图4A)；(b)可以位于朝向鞋类内部并且更靠近(并且可选地邻近或接触)穿着者足部的另一鞋面部件1110的内侧(图4B)；和/或(c)可以在另一鞋面部件1110的内侧和外侧(图4C)。附加的鞋面部件1110可以在所需区处提供附加的支撑件(例如，足跟稳定器、脚趾盒、结构支撑件、形状支撑件、沿着脚背开口1012的系带接合支撑件、用于接合鞋底部件的结构等)；软足部接触表面(例如，围绕脚踝开口1014、作为横跨脚背开口1012的“鞋舌”构件等)；用于接合另一鞋类部件的支撑件等。经组合的鞋面部件1100/1110可以结合到整个鞋类结构中，如下面将更详细地描述的。

然而，图5A至图5C图示了通过将鞋面部件1100中的细丝直接与另一鞋面部件1120的材料熔融(或熔结)，以无粘合剂的方式将基于挤出细丝的鞋面部件1100与另一鞋面部件1120接合。此经组合的鞋面部件1100/1120可以包括：(a)第一鞋面部件1100，其包括至少第一层，该第一层形成为包括作为第一细丝1102的第一材料(图5A至图5C中示出了四个细丝1102、1104、1106和1108)，可选地包括细丝的第一多个不相交的间隔开的路径段，其中第一挤出细丝具有小于3mm宽(并且在一些例子中，具有小于2mm宽、小于1.5mm宽、小于1mm宽，或甚至小于0.75mm宽)的宽度尺寸；和(b)第二鞋面部件1120，其包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件(例如，上述用于鞋面部件1110的类型中的任何一个，例如织物、纺织品、弹性材料、热塑性材料等)。基于挤出细丝的鞋面部件1100可以由挤出细丝的一个或多个层制成，例如包括类似于上述层300、350、400、500、600、700、800和/或900的更多层中的一个。在此些结构中，第二鞋面部件1120的可熔材料熔融到第一鞋面部件1100的细丝1102、1104、1106和/或1108上。如果必要或需要，为了将包含鞋面部件1100的细丝熔融到织物元件鞋面部件1120上，可以对经组合的鞋面部件1100/1120施加热量和/或压力。将一个或多个细丝1102至1108的材料与织物元件1120的可熔材料聚合并无缝地结合可以导致部件1100和1120之间的熔融。

图5A至图5C图示了例子，其中挤出细丝鞋面部件1100的一个或多个层的细丝1102、1104、1106、1108与包括作为织物元件的一部分的可熔材料的鞋面部件1120接合。挤出细丝鞋面部件1100：(A)可以位于朝向鞋类外部并且远离穿着者足部的另一鞋面部件1120的外侧(图5A)；(b)可以位于朝向鞋类内部并且更靠近(并且可选地邻近或接触)穿着者足部的另一鞋面部件1120的内侧(图5B)；和/或(c)可以在另一鞋面部件1120的内侧和外侧(图5C)。附加的鞋面部件1120可以在所需区处提供附加的支撑件(例如，足跟稳定器、脚趾盒、结构支撑件、形状支撑件、沿着脚背开口1012的系带接合支撑件、用于接合鞋底部件的结构等)；软足部接触表面(例如，围绕脚踝开口1014、作为横跨脚背开口1012的“鞋舌”构件等)；用于接合另一鞋类部件的结构等。经组合的鞋面部件1100/1120可以结合到整个鞋类结构中，如下面将更详细地描述的。

图5D至图5F提供了其中可熔材料可以结合到织物元件1120中的方式的例子。作为一个例子，如图5D所示，织物元件1120可以形成为机织、针织或非机织结构，其中织物元件1120中的至少一个股线(例如，纱线)由可熔材料形成，该可熔材料适于与鞋面部件1100的细丝中的一个或多个的材料熔融。在图5D中，一种颜色的纱线1122是传统的织物材料(例如，由聚酯、棉、弹性体材料等制成)，并且另一种颜色的纱线1124由上述用于细丝中的可熔材料类型的可熔材料制成，例如热塑性聚氨酯材料或其他热塑性材料。在这种布置中，纱线1124可以直接熔融到基于细丝的鞋面部件1100的细丝1102、1104、1106、1108上。

作为另一选项，如图5E所示，织物元件1120可以形成为机织、针织或非机织结构，该结构包括织物元件结构1120中的至少一个纱线，该纱线由以下形成：(a)由传统织物材料(例如，由聚酯、棉、弹性体材料等制成)制成的股线1132与(b)由上述用于细丝中的可熔材料类型的可熔材料，例如热塑性聚氨酯材料或其他热塑性材料制成的股线1134缠结。在这种布置中，可熔纱线股1134可以直接熔融到基于细丝的鞋面部件1100的细丝1102、1104、1106、1108上。

作为又一选项，图5F提供了可以用于将织物元件1120制造为例如机织、针织或非机织结构的纱线或股线的横截面图。该股线或纱线在其轴向长度的至少一部分上形成为同轴元件，包括：(a)内芯1142，其由涂覆的(例如，共挤出的或以其他方式形成的)传统织物材料(例如，由聚酯、棉、弹性体材料等制成)制成和(b)外罩1144，其由上述用于细丝中的可熔材料类型的可熔材料，例如热塑性聚氨酯材料或其他热塑性材料制成。在这种布置中，可熔外罩1144可以直接熔融到基于细丝的鞋面部件1100的细丝1102、1104、1106、1108上。

图6A至图6E图示了这种方式的例子，其中传统的织物元件(或其他鞋类部件)1110和/或包括可熔材料(例如，以上结合图5D至图5F所述类型的)的织物元件1120可以与多层可熔鞋面部件1100(例如，以上结合图3A至图3W所述类型的)接合。首先，鞋面坯件中间体1200可以制成包括如上所述形成的挤出细丝的一个或多个层(例如，通过固体沉积成型技术、作为连续路径、具有多个不相交的路径段等)。图6A示出了鞋面坯件中间体1200，其形成为包括如上所述细丝的前四层300、350、400、500，例如，其可以以与上述相同的方式形成。可以提供具有任何需要的细丝路径和布置的任何需要数量的细丝层作为鞋面坯件中间体1200(包括一个或多个基于细丝的层和/或任何单个层和/或上述层的组合)。

一旦已经在挤出机衬底106上(例如，通过挤出、固体沉积成型等)制备了包括一个或多个细丝层的需要的鞋面坯件中间体1200，释放衬垫1202就可以被施加例如以覆盖鞋面坯件中间体1200的顶表面的部分(例如，可以用释放衬垫1202覆盖从第一层的外围边缘向内延伸的第一层的部分，例如围绕脚背开口的一侧或两侧的部分、围绕脚踝开口的一侧或两侧的部分、围绕鞋面将与鞋底结构连接的底部边缘的部分等)。释放衬垫1202可以由纸、塑料或任何类型的材料制成，只要释放衬垫1202不会永久地固定到要包括在随后步骤中的鞋面部件中的细丝材料上。

当释放衬垫1202就位时，一个或多个附加细丝层可以被挤出以形成鞋面部件的一个或多个附加层。例如，如图6B所示，上述的第五层600、第六层700、第七层800和/或第八层900可以挤出到释放衬垫1202和鞋面中间体1200上(该鞋面中间体1200可以包括上述的第一层300、第二层350、第三层400和/或第四层500)。在该图示的例子中，一种或多种附加材料被挤出以形成一个或多个附加的挤出细丝层，可选地在单个层中包括附加的多个不相交的间隔开的路径段。附加的挤出细丝可以具有上述尺寸和/或其他细丝特征中的任何一个。该例子的附加层挤出步骤可以包括：(a)将附加细丝层的第一部分施加到释放衬垫1202，使得释放衬垫1202在先前挤出的细丝层的第一部分(在鞋面中间体1200中)和附加细丝层的第一部分之间延伸，并且(b)在最近挤出的细丝层接触先前挤出的细丝层的位置处将附加细丝层的第二部分熔融到先前挤出的细丝层的第二部分(在鞋面中间体1200中)。以这种方式，在定位释放衬垫1202之后施加的附加细丝层将在远离释放衬垫1202的区处结合(以无粘合剂的方式)到先前挤出的细丝层上，以提供整体的鞋面部件(例如，类似于上述鞋面坯件1000的整个鞋面部件)。

一旦所有需要的附加细丝层被挤出并被结合到鞋面中间体1200的先前挤出的细丝层上，就会存在经组合的鞋面部件1210和释放衬垫1202组合，例如，如图6C所示。此时，鞋面部件1210细丝层中的一个或多个位于释放衬垫1202的底部表面之下，并且鞋面部件1210细丝层中的一个或多个位于释放衬垫1202的顶表面之上。此时，鞋面部件1210和释放衬垫1202可以从挤出机衬底106上移除，并且释放衬垫1202可以从其在鞋面部件1210的下细丝层(例如层300、350、400、500)的第一部分和鞋面部件1210的上细丝层(例如层600、700、800、900)的第一部分之间的位置移除。由于释放衬垫1202的先前存在，鞋面部件1210的下细丝层(例如层300、350、400、500)的第一部分将在释放衬垫1202存在的位置处保持不固定到鞋面部件1210的上细丝层(例如层600、700、800、900)的第一部分上(尽管所有层300至900可以在其“第二部分”处固定在一起，在“第二部分”中不存在释放衬垫1202)。换言之，释放衬垫1202的存在和移除在鞋面部件1210的层之间形成“袋”。

此时，如图6D所示，可以将另一鞋面部件(例如，类似于上述那些的织物部件1110、1120)放置到在鞋面部件1210的层之间形成的“袋”中，其中释放衬垫1202被移除。鞋面部件1110可以经由粘合剂与鞋面部件1210接合，如上结合图4C描述。替代地，当鞋面部件1120包括可熔材料(例如，以上结合图5D至图5F所述类型的织物元件)时，然后例如通过将鞋面部件1120的可熔材料与鞋面部件1210的挤出细丝层熔融，可以将鞋面部件1120以无粘合剂的方式与鞋面部件1210接合。该动作可以将鞋面部件1120放置并固定在鞋面部件1210的单个层之间，例如如图5C的横截面所示。如果需要，该熔融步骤可以包括例如(例如，以图6E中所示的形式)向经组合的鞋面部件1120/鞋面部件1210施加热量和/或压力。如果必要，鞋面部件1120(和/或1210)可以被修整、与其他鞋面部件组合，和/或如果必要，例如在用于结合到鞋类结构中的制备中以其他方式处理。虽然图6A至图6E示出了在基于细丝的鞋面部件1210的中间层之间的鞋面部件1110/1120，但这不是必需的。相反，在不脱离本发明的情况下，鞋面部件1110/1120可以放置在鞋面部件1210的任何需要的细丝层之间(例如，在更靠近鞋面内部的层之间和/或在更靠近鞋面外部的层之间)。

在不脱离本发明的情况下，鞋面部件1110、1120可以形成鞋类鞋面结构的任何需要的部分或比例。作为一些更具体的例子，鞋面部件1110、1120可以提供或重叠于鞋面部件1210的总表面面积的小于50％，并且在一些例子中，可以提供或重叠于鞋面部件1210的总表面面积的小于40％、小于30％、小于20％，或甚至小于10％(如在本文中这里所使用的术语“总表面面积”表示限定在鞋面部件1210的最外周边内的完整区域，包括限定在鞋面部件1210的单个细丝之间的开放空间。第二(例如，织物)鞋面部件1110、1120可以形成整个鞋面构造的任何需要的部分，包括以下中的一个或多个：鞋面的脚背/鞋舌部分、鞋面的鞋面前端部分、鞋面的系带接合部分、鞋面的足部容纳开口、鞋面的鞋领、鞋面的后足跟接合部分等。

图7A至图7C图示了示例鞋类制品2000，其包括鞋面2002，该鞋面2002的至少一部分形成为上述类型的多层细丝型鞋面坯件1000。如这些图所示，鞋面2002包括例如以上结合图6A至图6E所述类型的经组合的鞋面部件1110、1120/鞋面部件1210。鞋面部件1110、1120可以以任何需要的方式与基于细丝的鞋面部件(例如，类似于鞋面坯件1000)组合，这些方式包括以上结合图4A至图6E描述的各种方式)。如这些图所示，该例子的鞋面部件1110、1120是一个或多个织物元件，这些织物元件沿着鞋面2002的系带接合区域和脚背区域延伸(例如，形成鞋面2002的“鞋舌”状的元件和/或鞋面前端部分)，围绕足部插入开口2006延伸(例如，以提供围绕脚踝的舒适度增强的鞋领)，并且向下围绕鞋面2002的后足跟部分延伸(例如，以在足跟处提供舒适度)。

该图示例子的织物鞋面部件1110、1120和基于细丝的鞋面部件1210都包括用于接合鞋带2008的开口和/或其他结构。替代地，如果需要，织物鞋面部件1110、1120和基于细丝的鞋面部件1210中只有一个可以包括系带接合开口或结构。作为另一选项或替代方案，如果需要，织物鞋面部件1110、1120可以在鞋面2002的一个或多个区中包括系带接合开口或结构，并且基于细丝的鞋面部件1210可以在鞋面2002的一个或多个其他区中包括系带接合开口或结构。如果需要，当基于细丝的鞋面部件1210接合系带2008时，系带2008可以穿过设置在基于细丝的鞋面部件1210中的开口在多层鞋面结构的单个细丝之间延伸。

鞋面部件2002可以以任何需要的方式与鞋底结构2004接合，包括以在鞋类领域中已知和使用的传统方式(例如，粘合剂、机械连接器、缝合接缝等)与鞋底结构2004接合。可以提供任何所需类型的鞋底结构2004，包括在鞋类领域中已知和使用的一个或多个部分的鞋底结构。在本发明的一些例子中，鞋底结构2004将包括轻质泡沫或流体填充囊结构(可选地由疏水性、防水性和/或非吸水性材料制成)。鞋底结构2004也可以包括履带长钉、防滑钉和/或其他牵引力增强元件。

根据本发明的例子的鞋类鞋面，包括上述类型的基于挤出细丝的鞋面部件(包括鞋面坯件1000、鞋面部件1210和/或鞋面2002)，可以提供许多需要的特性，特别是对于运动鞋类构造。考虑到各层中各个细丝之间的大量开口、细丝的薄结构以及存在的较重材料的相对减少的体积，鞋面坯件1000、鞋面部件1210和/或鞋面2002可以被制造得非常轻和/或透气。作为另一潜在的优点，如上所述，细丝可以由疏水性材料和/或基本上不吸水的材料制成。因此，如果鞋面2002在使用过程中暴露于潮湿条件下，细丝可以脱落/排斥水，从而保持轻质条件。即使当在潮湿条件下使用时，这样的鞋面结构可以进一步增强保持轻质条件的能力，其中包括在鞋面2002中的任何基于织物的鞋面部件(例如部件1110、1120)也(至少部分地)由疏水性材料和/或基本上不吸水的材料(例如热塑性聚氨酯材料和/或其他热塑性材料和/或其他疏水性和/或防水性材料，这些材料可以例如以图5D至图5F中的一个或多个中所述的方式被提供为可熔部件)形成，和/或如果鞋底结构2004(至少部分地)由疏水性材料和/或基本上不吸水的材料(例如热塑性聚氨酯材料和/或其他热塑性材料和/或其他疏水性和/或防水性材料)形成，也可以进一步增强保持轻质条件的能力。当鞋面部件1210至少部分地形成为多层细丝构造时，许多不同的颜色和颜色组合可以用来提供大范围的美学和设计机会，包括产生例如如图1和图3A至图3P中所示的莫尔效应。

而且，挤出细丝类型结构和生产方法允许在提供不同功能和/或特点的鞋面结构特征之间进行无缝过渡(例如，通过改变细丝的尺寸、间隔、材料等，在提供更多支撑和锁定的区域与提供改进的柔韧性的区域之间进行无缝过渡、不同区域中的透气性的无缝变化等)。此外，具有多层细丝构造的相对均匀的整个鞋面厚度可以在鞋面的不同区中提供变化的拉伸和/或透气性特征，该鞋面具有无缝的、单件的、整体的构造。作为另一潜在的优点/特征，鞋面坯件1000/鞋面部件1210可以通过多层挤出工艺形成，而不会对鞋面构造的单个细丝产生拉伸应力。

在上述的具体例子中，基于细丝的鞋面部件形成基本上覆盖或围绕穿着者的足部(从后足跟区，到中足区，再到前脚趾区)的鞋面部件(例如鞋面坯件)。其他选项是可能的，其中基于细丝的鞋面部件(例如，具有任何需要数量的挤出层，包括从1到20层，并且在一些例子中，从2到16层、从3到12层、从4到10层，或甚至8层)形成整个鞋面的一个或多个离散部分。图8A和图8B图示了具有与鞋底结构3004接合的这种鞋面3002的鞋类制品3000。如这些图所示，该例子的鞋面3002包括一个或多个基于织物的鞋面部件3002a和一个或多个基于挤出细丝的鞋面部件3002b(该基于挤出细丝的鞋面部件3002b可以包括上述类型的挤出细丝的一个或多个层)。该例子的基于挤出细丝的鞋面部件3002b形成外向侧鞋面面板(图8A)和单独的内向侧鞋面面板(图8B)。这些基于挤出细丝的鞋面部件3002b可以以任何需要的方式与另一鞋面部件3002a接合，该方式包括以上结合图4A至图6E描述的方式中的任何一个(包括经由粘合剂和/或以无粘合剂的方式)。

如图8A和图8B进一步所示，织物鞋面部件3002a和基于细丝的鞋面部件3002b都包括用于接合鞋带3008的开口和/或其他结构。替代地，如果需要，织物鞋面部件3002a和基于细丝的鞋面部件3002b中只有一个可以包括系带接合开口或结构。作为另一选项或替代方案，如果需要，织物鞋面部件3002a可以在鞋面3002的一个或多个区中包括系带接合开口或结构，并且基于细丝的鞋面部件3002b可以在鞋面3002的一个或多个其他区中包括系带接合开口或结构。如果需要，当基于细丝的鞋面部件3002b接合系带3008时，系带3008可以穿过设置在基于细丝的鞋面部件3002b中的开口在多层鞋面结构的单个细丝之间延伸。

在不脱离本发明的情况下，鞋面部件3002a可以具有任何需要的结构和/或可以由任何需要的材料制成，包括在鞋类领域中已知和使用的传统结构和/或材料和/或以上结合图5A至图7C描述的结构(包括疏水性、防水性和/或非吸水性材料)。鞋底结构3004可以是任何所需类型的鞋底结构，包括在鞋类领域中已知和使用的一个或多个部分的鞋底结构。在本发明的一些例子中，鞋底结构3004将包括轻质泡沫或流体填充囊结构(可选地由疏水性、防水性和/或非吸水性材料制成)。鞋底结构3004也可以包括履带长钉、防滑钉和/或其他牵引力增强元件。

即使只有由基于挤出细丝的鞋面部件3002b形成的鞋面3002的一部分，也可以实现增强的透气性和/或轻质特性。基于挤出细丝的鞋面部件3002b可以放置在要求或需要增强透气性的任何位置。关于减轻重量，在图8A至图8B的示例结构中，与完全用部件3002a制成的类似的鞋面(即，部件3002a延伸穿过内侧和外侧中足区域)相比，使用两个基于挤出细丝的鞋面部件3002b将鞋面3002的总重量减轻约24克。在本发明的一些例子中，基于细丝的鞋面部件3002b可以形成整个鞋面表面区域的15％至100％，并且在一些例子中，可以形成整个鞋面表面区域的25％至100％、35％至100％、50％至100％，或60％至100％，或甚至75％至100％。

如果需要，如图9通常所示，当鞋面层中的一个或多个(例如，层300、350、400、500、600、700、800和/或900中的一个或多个)通过细丝挤出/固体沉积成型(例如，形成鞋面坯件1000)形成时，鞋类士多宝部件(或鞋垫)1020可以通过挤出/固体沉积成型技术(可选地，作为具有细丝层中的一个或多个的连续路径的一部分)与细丝层中的一个或多个一起形成。如图9所示，例如沿着鞋面部件1000的一个或多个边缘(例如，在外侧下周边边缘、内侧下周边边缘、前足边缘、一个或多个后足跟边缘等处)，士多宝部件1020可以与鞋面部件1000整体地形成。士多宝部件1020可以形成为细丝，例如具有上述用于细丝的特性、特征和/或选项中的任何一个(例如具有网格或矩阵结构、在多个层中、具有相交/重叠的细丝路径段等)。一旦整个鞋面/士多宝组合1040形成，士多宝1020可以沿着其与鞋面部件1000的整体边缘折叠，并且在其自由周边边缘1020P处与鞋面部件1000的底部周边边缘1000P附接(例如，通过粘合剂、通过熔融等)。士多宝部件1020可以形成为两个或多个部分，例如，在沿着鞋面周边1000P的两个或多个单独的位置处。

III.结论

以上在附图中参考各种实施例和/或选项公开了本发明。然而，本公开所服务的目的是提供与本发明相关的各种特征和概念的例子，而不是限制本发明的范围。相关领域的技术人员将认识到，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对上述本发明的特征进行多种变化和修改。

为避免疑义，本申请至少包括以下编号条款中描述的主题：

条款1.一种用于鞋类制品的鞋面，所述鞋面包括：

第一鞋面部件，其包括第一层，所述第一层包括作为第一细丝的第一材料，所述第一细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第一细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸；以及

第二鞋面部件，其包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件；以及

其中所述第二鞋面部件的所述可熔材料熔融到所述第一鞋面部件的所述第一材料。

条款2.根据条款1所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第二层，所述第二层包括作为第二细丝的第二材料，所述第二细丝包括第二多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第二细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第二层在所述第二层接触所述第一层的位置处熔融到所述第一层。

条款3.根据条款2所述的鞋面，其中所述第二多个不相交的间隔开的路径段包括至少5个第二不相交的路径段，其中所述至少5个第二不相交的路径段中的每个不相交的路径段在至少25mm的长度尺寸上与每个直接相邻的第二不相交的路径段间隔小于5mm。

条款4.根据条款2所述的鞋面，其中所述第二多个不相交的间隔开的路径段包括至少5个第二不相交的路径段，其中所述至少5个第二不相交的路径段中的每个不相交的路径段在至少50mm的长度尺寸上与每个直接相邻的第二不相交的路径段间隔小于5mm。

条款5.根据条款2至4中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件具有第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面，其中所述第二鞋面部件的所述第一主表面处的所述可熔材料熔融到所述第一材料，并且其中所述第二鞋面部件的所述第二主表面处的所述可熔材料熔融到所述第二材料。

条款6.根据条款2至5中任一项所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段在至少25mm的路径段长度上延伸成平行于并部分重叠于所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段。

条款7.根据条款2至5中任一项所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段在至少50mm的路径段长度上延伸成平行于并部分重叠于所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段。

条款8.根据条款6或7所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的一个或多个细丝的宽度的15％至60％在所述路径段长度上与所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的相应的一个或多个细丝重叠。

条款9.根据条款6或7所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的一个或多个细丝的宽度的25％至50％在所述路径段长度上与所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的相应的一个或多个细丝重叠。

条款10.根据条款2至5中任一项所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段与所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段相交并形成角度。

条款11.根据条款10所述的鞋面，其中所述角度在65°至90°的范围内。

条款12.根据条款10或11所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段和所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段协作以形成一个或多个菱形形状。

条款13.根据条款12所述的鞋面，其中所述菱形形状至少位于所述鞋面的前足区域中。

条款14.根据条款12或13所述的鞋面，其中多个所述菱形形状的长轴在所述鞋面的大致前-后方向上延伸。

条款15.根据条款2至14中任一项所述的鞋面，其中所述第一细丝在所述鞋面的第一区域处具有第一厚度，其中所述第二细丝在所述鞋面的第二区域处具有第二厚度，并且其中所述第一厚度不同于所述第二厚度。

条款16.根据条款2至15中任一项所述的鞋面，其中所述第一细丝在所述鞋面的第一区域处具有第一直径，其中所述第二细丝在所述鞋面的第二区域处具有第二直径，并且其中所述第一直径不同于所述第二直径。

条款17.根据条款2所述的鞋面，其中所述第一层和所述第二层形式的部分相对于彼此定向，以形成在第一方向上延伸的所述第一细丝和在第二方向上延伸的所述第二细丝的相交的网格。

条款18.根据条款2至17中任一项所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第三层，所述第三层包括作为第三细丝的第三材料，所述第三细丝包括第三多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第三细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第三层在所述第三层分别接触所述第一层和所述第二层中的任一个或两个的位置处熔融到所述第一层和所述第二层中的任一个或两个。

条款19.根据条款18所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第四层，所述第四层包括作为第四细丝的第四材料，所述第四细丝包括第四多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第四细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第四层在所述第四层分别接触所述第一层、所述第二层和所述第三层中的任何一个或任何组合的位置处熔融到所述第一层、所述第二层和所述第三层中的任何一个或任何组合。

条款20.根据条款19所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第五层，所述第五层包括作为第五细丝的第五材料，所述第五细丝包括第五多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第五细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第五层在所述第五层分别接触所述第一层、所述第二层、所述第三层和所述第四层中的任何一个或任何组合的位置处熔融到所述第一层、所述第二层、所述第三层和所述第四层中的任何一个或任何组合。

条款21.根据条款20所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第六层，所述第六层包括作为第六细丝的第六材料，所述第六细丝包括第六多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第六细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第六层在所述第六层分别接触所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层和所述第五层中的任何一个或任何组合的位置处熔融到所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层和所述第五层中的任何一个或任何组合。

条款22.根据条款21所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第七层，所述第七层包括作为第七细丝的第七材料，所述第七细丝包括第七多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第七细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第七层在所述第七层分别接触所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层、所述第五层和所述第六层中的任何一个或任何组合的位置处熔融到所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层、所述第五层和所述第六层中的任何一个或任何组合。

条款23.根据条款22所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第八层，所述第八层包括作为第八细丝的第八材料，所述第八细丝包括第八多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第八细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第八层在所述第八层分别接触所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层、所述第五层、所述第六层和所述第七层中的任何一个或任何组合的位置处熔融到所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层、所述第五层、所述第六层和所述第七层中的任何一个或任何组合。

条款24.根据条款1至23中任一项所述的鞋面，其中所述第一层的所述第一细丝限定周边，并且其中所述第一细丝的细丝段在所述周边的部分之间延伸。

条款25.根据条款1至24中任一项所述的鞋面，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段以包括至少两个峰和至少两个谷的蛇形配置延伸。

条款26.根据条款1至24中任一项所述的鞋面，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段在所述鞋面的大致前-后方向上延伸，并且包括具有至少两个峰和至少两个谷的蛇形配置。

条款27.根据条款25或26所述的鞋面，其中所述蛇形配置至少在所述鞋面部件的内侧中足部分处形成。

条款28.根据条款25或26所述的鞋面，其中所述蛇形配置至少在所述鞋面部件的外侧中足部分处形成。

条款29.根据条款1至28中任一项所述的鞋面，其中所述第一细丝在所述鞋面的第一区域处具有第一厚度，其中所述第一细丝在所述鞋面的第二区域处具有第二厚度，并且其中所述第一厚度不同于所述第二厚度。

条款30.根据条款1至28中任一项所述的鞋面，其中所述第一细丝在所述鞋面的第一区域处具有第一直径，其中所述第一细丝在所述鞋面的第二区域处具有第二直径，并且其中所述第一直径不同于所述第二直径。

条款31.根据条款1至30中任一项所述的鞋面，其中所述第一层形成所述鞋面的周边。

条款32.根据条款1至31中任一项所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件的每个层中的所述细丝由相同的材料制成。

条款33.根据条款1至32中任一项所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件的每个层中的所述细丝包括热塑性聚氨酯材料或其他热塑性材料。

条款34.根据条款1至33中任一项所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件的每个层中的所述细丝包括基本上不吸水的材料。

条款35.根据条款1至34中任一项所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件的每个层中的所述细丝包括疏水性材料。

条款36.根据条款1至35中任一项所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件的至少一部分呈现莫尔效应。

条款37.根据条款1至36中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件具有第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面，并且其中所述第一鞋面部件至少与所述第二鞋面部件的所述第一主表面接合。

条款38.根据条款1至37中任一项所述的鞋面，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段包括至少5个第一不相交的路径段，其中所述至少5个第一不相交的路径段中的每个不相交的路径段在至少25mm的长度尺寸上与每个直接相邻的第一不相交的路径段间隔小于5mm。

条款39.根据条款1至37中任一项所述的鞋面，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段包括至少5个第一不相交的路径段，其中所述至少5个第一不相交的路径段中的每个不相交的路径段在至少50mm的长度尺寸上与每个直接相邻的第一不相交的路径段间隔小于5mm。

条款40.根据条款1至39中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件形成所述鞋面的脚背部分或鞋面前端部分。

条款41.根据条款1至40中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件限定所述鞋面的足部容纳开口或鞋领。

条款42.根据条款1至41中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件形成所述鞋面的后足跟接合部分。

条款43.根据条款40至42中任一项所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件与所述第二鞋面部件的外表面接合。

条款44.根据条款1至43中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件与所述第一鞋面部件的总表面面积的小于30％重叠。

条款45.根据条款1至44中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件的所述织物元件包括由所述可熔材料形成的至少一个纱线。

条款46.根据条款1至44中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件的所述织物元件包括由所述可熔材料形成的第一纱线，所述第一纱线与由不可熔材料形成的第二纱线缠结。

条款47.根据条款1至44中任一项所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件的所述织物元件包括由不可熔材料形成的第一纱线，所述不可熔材料至少部分地涂覆有所述可熔材料。

条款48.根据条款46或47所述的鞋面，其中所述不可熔材料包括聚酯材料。

条款49.根据条款1至48中任一项所述的鞋面，其中所述可熔材料包括热塑性聚氨酯材料或其他热塑性材料。

条款50.一种鞋类制品，其包括：

根据条款1至49中任一项的鞋面；以及

与所述鞋面接合的鞋底结构。

条款51.一种用于鞋类制品的鞋面的形成方法，所述方法包括：

挤出第一材料以形成包括第一挤出细丝的第一层，所述第一挤出细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第一挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第一层形成第一鞋面部件的至少一部分；以及

将第二鞋面部件熔融到所述第一鞋面部件，其中所述第二鞋面部件包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件，其中所述第二鞋面部件的可熔材料熔融到所述第一鞋面部件的所述第一材料。

条款52.根据条款51所述的方法，其还包括：

挤出第二材料以形成包括第二挤出细丝的第二层，所述第二挤出细丝包括第二多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第二挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第二材料的步骤包括在所述第二层接触所述第一层的位置处将所述第二层熔融到所述第一层，并且其中所述第二层形成所述第一鞋面部件的一部分。

条款53.根据条款52所述的方法，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段被挤出以在至少25mm的路径段长度上延伸成平行于并部分重叠于所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段。

条款54.根据条款52所述的方法，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段被挤出以在至少50mm的路径段长度上延伸成平行于并部分重叠于所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段。

条款55.根据条款53或54所述的方法，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的一个或多个细丝的宽度的15％至60％被挤出以在所述路径段长度上与所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的相应的一个或多个细丝重叠。

条款56.根据条款53或54所述的方法，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的一个或多个细丝的宽度的25％至50％被挤出以在所述路径段长度上与所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的相应的一个或多个细丝重叠。

条款57.根据条款52所述的方法，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段被挤出以与所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段相交并形成角度。

条款58.根据条款57所述的方法，其中所述角度在65°至90°的范围内。

条款59.根据条款57或58所述的方法，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段和所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段被挤出以形成菱形形状。

条款60.根据条款59所述的方法，其中所述菱形形状的至少一部分至少位于所述鞋面的前足区域中。

条款61.根据条款59或60所述的方法，其中所述菱形形状的至少一部分的长轴在所述鞋面的大致前-后方向上延伸。

条款62.根据条款52至61中任一项所述的方法，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第一区域处具有第一厚度，其中所述第二细丝被挤出为在所述鞋面的第二区域处具有第二厚度，并且其中所述第一厚度不同于所述第二厚度。

条款63.根据条款52至62中任一项所述的方法，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第一区域处具有第一直径，其中所述第二细丝被挤出为在所述鞋面的第二区域处具有第二直径，并且其中所述第一直径不同于所述第二直径。

条款64.根据条款52所述的方法，其中所述第一层和所述第二层形式的部分被挤出以相对于彼此定向，以形成在第一方向上延伸的所述第一细丝和在第二方向上延伸的所述第二细丝的相交的网格。

条款65.根据条款52至64中任一项所述的方法，其还包括：

挤出第三材料以形成包括第三挤出细丝的第三层，所述第三挤出细丝包括第三多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第三挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第三材料的步骤包括在所述第三层分别接触所述第一层和所述第二层中的任一个或两个的位置处将所述第三层熔融到所述第一层和所述第二层中的任一个或两个，并且其中所述第三层形成所述第一鞋面部件的一部分。

条款66.根据条款65所述的方法，其还包括：

挤出第四材料以形成包括第四挤出细丝的第四层，所述第四挤出细丝包括第四多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第四挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第四材料的步骤包括在所述第四层分别接触所述第一层、所述第二层和所述第三层中的任何一个或任何组合的位置处将所述第四层熔融到所述第一层、所述第二层和所述第三层中的任何一个或任何组合，并且其中所述第四层形成所述第一鞋面部件的一部分。

条款67.根据条款66所述的方法，其还包括：

挤出第五材料以形成包括第五挤出细丝的第五层，所述第五挤出细丝包括第五多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第五挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第五材料的步骤包括在所述第五层分别接触所述第一层、所述第二层、所述第三层和所述第四层中的任何一个或任何组合的位置处将所述第五层熔融到所述第一层、所述第二层、所述第三层和所述第四层中的任何一个或任何组合，并且其中所述第五层形成所述第一鞋面部件的一部分。

条款68.根据条款67所述的方法，其还包括：

挤出第六材料以形成包括第六挤出细丝的第六层，所述第六挤出细丝包括第六多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第六挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第六材料的步骤包括在所述第六层分别接触所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层和所述第五层中的任何一个或任何组合的位置处将所述第六层熔融到所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层和所述第五层中的任何一个或任何组合，并且其中所述第六层形成所述第一鞋面部件的一部分。

条款69.根据条款68所述的方法，其还包括：

挤出第七材料以形成包括第七挤出细丝的第七层，所述第七挤出细丝包括第七多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第七挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第七材料的步骤包括在所述第七层分别接触所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层、所述第五层和所述第六层中的任何一个或任何组合的位置处将所述第七层熔融到所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层、所述第五层和所述第六层中的任何一个或任何组合，并且其中所述第七层形成所述第一鞋面部件的一部分。

条款70.根据条款69所述的方法，其还包括：

挤出第八材料以形成包括第八挤出细丝的第八层，所述第八挤出细丝包括第八多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第八挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第八材料的步骤包括在所述第八层分别接触所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层、所述第五层、所述第六层和所述第七层中的任何一个或任何组合的位置处将所述第八层熔融到所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层、所述第五层、所述第六层和所述第七层中的任何一个或任何组合，并且其中所述第八层形成所述第一鞋面部件的一部分。

条款71.根据条款51至70中任一项所述的方法，其中将所述第二鞋面部件熔融到所述第一鞋面部件的步骤包括将所述第一鞋面部件的内表面与所述第二鞋面部件的外表面熔融。

条款72.一种用于鞋类制品的鞋面的形成方法，所述方法包括：

挤出第一材料以形成包括第一挤出细丝的第一层，所述第一挤出细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第一挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第一层形成第一鞋面部件的一部分；

用释放衬垫覆盖所述第一层的一部分；

挤出第二材料以形成包括第二挤出细丝的第二层，所述第二挤出细丝包括第二多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第二挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第二材料的步骤包括：(a)将所述第二层的第一部分施加到所述释放衬垫，使得所述释放衬垫在所述第一层的第一部分和所述第二层的所述第一部分之间延伸，并且(b)在所述第二层接触所述第一层的位置处将所述第二层的第二部分熔融到所述第一层的第二部分，并且其中所述第二层形成所述第一鞋面部件的一部分；

从所述第一层的所述第一部分和所述第二层的所述第一部分之间移除所述释放衬垫；

将第二鞋面部件的部分放置在所述第一层的所述第一部分和所述第二层的所述第一部分之间，其中所述第二鞋面部件的所述部分包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件；以及

将所述第二鞋面部件熔融到所述第一鞋面部件，其中所述第二鞋面部件的可熔材料熔融到所述第一鞋面部件的所述第一材料和所述第一鞋面部件的所述第二材料。

条款73.根据条款72所述的方法，其中所述第二鞋面部件包括第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面，其中在放置步骤中，所述第二鞋面部件的所述部分被放置在所述第一层的所述第一部分和所述第二层的所述第一部分之间，使得：(a)所述第一主表面直接接触所述第一层并且不直接接触所述第二层，和(b)所述第二主表面直接接触所述第二层并且不直接接触所述第一层。

条款74.根据条款72或73所述的方法，其还包括：

将所述第一材料熔融到所述第二鞋面部件的所述可熔材料；以及

将所述第二材料熔融到所述第二鞋面部件的所述可熔材料。

条款75.根据条款72至74中任一项所述的方法，其中挤出所述第一材料的步骤包括将所述第一材料挤出到包括细丝材料的预先存在的层上。

条款76.根据条款72至75中任一项所述的方法，其中在将所述第二鞋面部件熔融到所述第一鞋面部件之前，所述方法还包括：

挤出第三材料以形成包括第三挤出细丝的第三层，以至少部分地与所述第一层和所述第二层重叠，其中所述第三挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第三材料的步骤包括：(a)将所述第三层的第一部分施加到所述释放衬垫，使得所述释放衬垫在所述第一层的所述第一部分和所述第三层的所述第一部分之间延伸，并且(b)在所述第三层分别接触所述第一层和所述第二层中的任一个或两个的位置处将所述第三层的第二部分熔融到所述第一层和所述第二层的部分中的任一个或两个，并且其中所述第三层形成所述第一鞋面部件的一部分。

条款77.根据条款51至76中任一项所述的方法，其中在所述第二鞋面部件熔融到所述第一鞋面部件之前完全形成所述第一鞋面部件。

条款78.根据条款51至77中任一项所述的方法，其中所述第一层的所述第一细丝被挤出以限定周边并产生在所述周边的部分之间延伸的所述第一细丝的细丝段。

条款79.根据条款51至78中任一项所述的方法，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段被挤出为以包括至少两个峰和至少两个谷的蛇形配置延伸。

条款80.根据条款51至78中任一项所述的方法，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段被挤出以在所述鞋面的大致前-后方向上延伸并且包括具有至少两个峰和至少两个谷的蛇形配置。

条款81.根据条款79或80所述的方法，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段被挤出以至少在所述鞋面部件的内侧中足部分形成所述蛇形配置。

条款82.根据条款79或80所述的方法，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段被挤出以至少在所述鞋面部件的外侧中足部分形成所述蛇形配置。

条款83.根据条款51至82中任一项所述的方法，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第一区域处具有第一厚度，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第二区域处具有第二厚度，并且其中所述第一厚度不同于所述第二厚度。

条款84.根据条款51至82中任一项所述的方法，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第一区域处具有第一直径，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第二区域处具有第二直径，并且其中所述第一直径不同于所述第二直径。

条款85.根据条款51至84中任一项所述的方法，其中所述第一细丝被挤出以形成所述鞋面的周边。

条款86.根据条款51至85中任一项所述的方法，其中所述第一鞋面部件的每个层中的所述挤出细丝由相同的材料制成。

条款87.根据条款51至86中任一项所述的方法，其中所述第一鞋面部件的每个层中的所述挤出细丝包括热塑性聚氨酯材料或其他热塑性材料。

条款88.根据条款51至87中任一项所述的方法，其中所述第一鞋面部件的每个层中的所述挤出细丝包括基本上不吸水的材料。

条款89.根据条款51至88中任一项所述的方法，其中所述第一鞋面部件的每个层中的所述挤出细丝包括疏水性材料。

条款90.根据条款51至89中任一项所述的方法，其中所述第一鞋面部件的至少一部分呈现莫尔效应。

条款91.根据条款51至90中任一项所述的方法，其中所述第二鞋面部件形成所述鞋面的脚背部分或鞋面前端部分。

条款92.根据条款51至91中任一项所述的方法，其中所述第二鞋面部件限定所述鞋面的足部容纳开口或鞋领。

条款93.根据条款51至92中任一项所述的方法，其中所述第二鞋面部件形成所述鞋面的后足跟接合部分。

条款94.根据条款51至93中任一项所述的方法，其中所述第二鞋面部件与所述第一鞋面部件的总表面面积的小于30％重叠。

条款95.根据条款51至94中任一项所述的方法，其中所述第二鞋面部件的所述织物元件包括由所述可熔材料形成的至少一个纱线。

条款96.根据条款51至94中任一项所述的方法，其中所述第二鞋面部件的所述织物元件包括由所述可熔材料形成的第一纱线，所述第一纱线与由不可熔材料形成的第二纱线缠结。

条款97.根据条款51至94中任一项所述的方法，其中所述第二鞋面部件的所述织物元件包括由不可熔材料形成的第一纱线，所述不可熔材料至少部分地涂覆有所述可熔材料。

条款98.根据条款96或97所述的方法，其中所述不可熔材料包括聚酯材料。

条款99.根据条款51至98中任一项所述的方法，其中所述可熔材料包括热塑性聚氨酯材料或其他热塑性材料。

条款100.一种用于鞋类制品的鞋面的形成方法，所述方法包括：

挤出第一材料以形成包括第一挤出细丝的第一层，所述第一挤出细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第一挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第一层形成第一鞋面部件的至少一部分；\

用释放衬垫覆盖所述第一层的一部分；

挤出第二材料以形成包括第二挤出细丝的第二层，所述第二挤出细丝包括第二多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第二挤出细丝具有小于1mm宽的宽度尺寸，其中挤出所述第二材料的步骤包括：(a)将所述第二层的第一部分施加到所述释放衬垫，使得所述释放衬垫在所述第一层的第一部分和所述第二层的所述第一部分之间延伸，并且(b)在所述第二层接触所述第一层的位置处将所述第二层的第二部分熔融到所述第一层的第二部分，并且其中所述第二层形成所述第一鞋面部件的一部分；以及

从所述第一层的所述第一部分和所述第二层的所述第一部分之间移除所述释放衬垫。

条款101.根据条款100所述的方法，其中挤出所述第一材料的步骤包括将所述第一材料挤出到包括细丝材料的预先存在的层上。

条款102.根据条款100或101所述的方法，其中所述第一层的所述第一细丝被挤出以限定周边并产生在所述周边的部分之间延伸的所述第一细丝的细丝段。

条款103.根据条款100至102中任一项所述的方法，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段被挤出为以包括至少两个峰和至少两个谷的蛇形配置延伸。

条款104.根据条款100至102中任一项所述的方法，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段被挤出以在所述鞋面的大致前-后方向上延伸并且包括具有至少两个峰和至少两个谷的蛇形配置。

条款105.根据条款103或104所述的方法，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段被挤出以至少在所述鞋面部件的内侧中足部分形成所述蛇形配置。

条款106.根据条款103或104所述的方法，其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段被挤出以至少在所述鞋面部件的外侧中足部分形成所述蛇形配置。

条款107.根据条款100至106中任一项所述的方法，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第一区域处具有第一厚度，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第二区域处具有第二厚度，并且其中所述第一厚度不同于所述第二厚度。

条款108.根据条款100至106中任一项所述的方法，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第一区域处具有第一直径，其中所述第一细丝被挤出以在所述鞋面的第二区域处具有第二直径，并且其中所述第一直径不同于所述第二直径。

条款109.根据条款100至108中任一项所述的方法，其中所述第一细丝被挤出以形成所述鞋面的周边。

条款110.根据条款100至109中任一项所述的方法，其中所述第一挤出细丝和所述第二挤出细丝由相同的材料制成。

条款111.根据条款100至109中任一项所述的方法，其中所述第一挤出细丝和所述第二挤出细丝由不同的材料制成。

条款112.根据条款100至111中任一项所述的方法，其中所述第一挤出细丝和所述第二挤出细丝各自包括热塑性聚氨酯材料或其他热塑性材料。

条款113.根据条款100至112中任一项所述的方法，其中所述第一挤出细丝和所述第二挤出细丝各自包括基本上不吸水的材料。

条款114.根据条款100至113中任一项所述的方法，其中所述第一挤出细丝和所述第二挤出细丝各自包括疏水性材料。

条款115.根据条款100至114中任一项所述的方法，其中所述第一鞋面部件的至少一部分呈现莫尔效应。

条款116.根据条款100至115中任一项所述的方法，其中被释放衬垫台阶覆盖的所述第一层的所述部分从所述第一层的外围边缘向内延伸。

条款117.一种制造鞋类制品的方法，所述方法包括：

形成根据条款51至116中任一项的鞋面；以及

将所述鞋面与鞋底结构接合。

条款118.一种由条款51至116中任一项所述的方法形成的鞋面。

Claims (10)

1.一种用于鞋类制品的鞋面，所述鞋面包括：

第一鞋面部件，其包括第一层，所述第一层包括作为第一细丝的第一材料，所述第一细丝包括第一多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第一细丝具有小于3mm宽的宽度尺寸；以及

第二鞋面部件，其包括至少部分地由可熔材料形成的织物元件；

其中所述第二鞋面部件的所述可熔材料熔融到所述第一鞋面部件的所述第一材料，

其中所述第一多个不相交的间隔开的路径段包括至少形成在所述第一鞋面部件的鞋中部部分处并且具有至少两个峰和至少两个谷的蛇形配置。

2.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第二层，所述第二层包括作为第二细丝的第二材料，所述第二细丝包括第二多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第二细丝具有小于3mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第二层在所述第二层接触所述第一层的位置处熔融到所述第一层。

3.根据权利要求2所述的鞋面，其中所述第二多个不相交的间隔开的路径段包括至少5个第二不相交的路径段，其中所述至少5个第二不相交的路径段中的每个不相交的路径段在至少25mm的长度尺寸上与每个直接相邻的第二不相交的路径段间隔小于5mm。

4.根据权利要求2所述的鞋面，其中所述第二鞋面部件具有第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面，其中所述第二鞋面部件的所述第一主表面处的所述可熔材料熔融到所述第一材料，并且其中所述第二鞋面部件的所述第二主表面处的所述可熔材料熔融到所述第二材料。

5.根据权利要求2所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段在至少25mm的路径段长度上延伸成平行于并部分重叠于所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段。

6.根据权利要求5所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的一个或多个细丝的宽度的15％至60％在所述路径段长度上与所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段的相应的一个或多个细丝重叠。

7.根据权利要求2所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段与所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的多个不相交的间隔开的路径段相交并形成角度。

8.根据权利要求7所述的鞋面，其中所述第二细丝的所述第二多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段和所述第一细丝的所述第一多个不相交的间隔开的路径段中的所述多个不相交的间隔开的路径段协作以形成一个或多个菱形形状，并且其中多个所述菱形形状的长轴在所述鞋面的大致前-后方向上延伸。

9.根据权利要求2所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第三层，所述第三层包括作为第三细丝的第三材料，所述第三细丝包括第三多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第三细丝具有小于3mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第三层在所述第三层分别接触所述第一层和所述第二层中的任一个或两个的位置处熔融到所述第一层和所述第二层中的任一个或两个。

10.根据权利要求9所述的鞋面，其中所述第一鞋面部件还包括第四层，所述第四层包括作为第四细丝的第四材料，所述第四细丝包括第四多个不相交的间隔开的路径段，其中所述第四细丝具有小于3mm宽的宽度尺寸，并且其中所述第四层在所述第四层分别接触所述第一层、所述第二层和所述第三层中的任何一个或任何组合的位置处熔融到所述第一层、所述第二层和所述第三层中的任何一个或任何组合。

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