CN116369036A - 骑乘式割草设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骑乘式割草设备，包括：座椅，用于供用户乘坐；车架，用于支撑座椅；切割组件，包括刀盘和割草元件，割草元件至少部分容纳于刀盘，切割组件安装至车架；行走组件，用于驱动骑乘式割草设备行走；电源组件，用于至少为切割组件和行走组件供电，电源组件安装至车架；方向盘组件，包括用于供用户操作的方向盘以及连接方向盘和车架的支撑杆。骑乘式割草设备还包括安装组件，安装组件包括锁定位置和解锁位置，当安装组件处于解锁位置时，方向盘组件能够至少在第一工作位置和第二工作位置之间切换。

Description

骑乘式割草设备

技术领域

本申请涉及一种园林工具，例如涉及一种骑乘式割草设备。

背景技术

割草机作为一种园林工具被广泛地应用于修剪草坪、植被等领域中。相较于手推式割草机，骑乘式割草机使用更省力，割草效率更高。在骑乘式割草机的转向控制中，为了满足割草需求，需要骑乘式割草机可以角度灵活地转向，因为方向盘的操作方式和开车类似,采用方向盘控制行进方向的骑乘式割草机容易上手，对于新手用户十分友好。但是，不同用户具有不同的体型和身高，如果方向盘的位置是唯一的不可调节的，则会降低一些用户操纵骑乘式割草机时的舒适度。

发明内容

本发明提供了一种骑乘式割草设备，其方向盘的位置可以调节。

一种骑乘式割草设备，包括：座椅，用于供用户乘坐；车架，用于支撑座椅；切割组件，包括刀盘和割草元件，割草元件至少部分容纳于刀盘，切割组件安装至车架；行走组件，用于驱动骑乘式割草设备行走；电源组件，用于至少为切割组件和行走组件供电，电源组件安装至车架；方向盘组件，包括用于供用户操作的方向盘以及连接方向盘和车架的支撑杆；其特征在于，骑乘式割草设备还包括安装组件，安装组件包括锁定位置和解锁位置，当安装组件处于解锁位置时，方向盘组件能够至少在第一工作位置和第二工作位置之间切换。

在一实施例中，车架包括纵梁，纵梁沿骑乘式割草设备的前后方向延伸，支撑杆通过安装组件安装至纵梁。

在一实施例中，支撑杆包括第一端和第二端，第一端固定连接方向盘，第二端安装至纵梁，当安装组件处于解锁位置时，第二端能够沿纵梁的延伸方向滑动。

在一实施例中，第二端是直管，直管的长度大于等于20cm且小于等于80cm。

在一实施例中，安装组件包括支架组件和衬套组件，衬套组件套设于第二端的外围，支架组件固定在纵梁上，并且支撑衬套组件和支撑杆。

在一实施例中，第一工作位置和第二工作位置沿骑乘式割草设备的前后方向分布。。

在一实施例中，当安装组件处于解锁位置时，支撑杆可以绕一平行于纵梁的轴线旋转，以使得方向盘组件在收纳位置和工作位置之间切换。

在一实施例中，安装组件还包括螺栓和螺母，当旋紧螺母时，衬套组件收紧，安装组件处于锁定位置；当旋松螺母时，衬套组件松开，安装组件处于解锁位置。

在一实施例中，安装组件包括快夹组件，快夹组件包括可旋转的手柄，手柄包括第一位置和第二位置，当手柄处于第一位置时，安装组件处于解锁位置；当手柄处于第二位置时，安装组件处于锁定位置。

在一实施例中，快夹组件包括凸轮组件，当手柄旋转时，凸轮组件发生在手柄的旋转轴线上的位移，使得衬套组件收紧或松开。

本发明的有益之处在于，通过提供可前后滑动的方向盘组件，使得用户能够根据自己的需要方便地调节方向盘的位置，从而提升驾驶骑乘式割草机时的舒适度；此外，方向盘组件还可以旋转，从而实现工作位置和收纳位置的切换，方便储存和运输。

附图说明

图1是本申请的一个实施例的骑乘式割草机的立体图；

图2是图1中的骑乘式割草机的仰视图；

图3是图2中的骑乘式割草机的方向盘组件、安装组件和车架组件的立体图；

图4A是图3中的方向盘组件在第一工作位置的立体图；

图4B是图3中的方向盘组件在第二工作位置的立体图；

图4C是图3中的方向盘组件在收纳位置的立体图；

图5是本申请的另一个实施例的方向盘组件和安装组件的立体图；

图6是本申请的另一个实施例的方向盘组件和支架的示意图；

图7是本申请的另一个实施例的方向盘组件和安装组件的立体图；

图8是图7中的组件的另一视角立体图；

图9是图3中的安装组件和支撑杆的爆炸图；

图10是图7中的安装组件的剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本公开的骑乘式割草设备为一种骑乘式割草机100，骑乘式割草机100可以供用户乘坐在其上来操控以修剪草坪以及其它植被等。

在本说明书中，将前，后，左，右，上和下的方向描述为附图1中所示的方向。具体地，当用户乘坐在位于地面上的骑乘式割草机100时，定义用户面朝的方向为前方，背对的方向为后方，左手边的方向为左方，右手边的方向为右方，靠近地面的方向为下方，远离地面的方向为上方。

如图1至图2所示，骑乘式割草机100包括：切割组件10、车架91、座椅92、机壳系统20、行走组件93、电源组件96、照明系统40以及操作组件50。其中，车架91和机壳系统20构成了骑乘式割草机100的主机100a，主机100a用于安装切割组件10、座椅92、电源组件96以及照明系统40，行走组件93用于支撑主机100a。骑乘式割草机100通过动力组件来为切割组件10、行走组件93和照明系统40等提供能量。在本实施例中，骑乘式割草机100的动力组件是电源组件96，电源组件96为骑乘式割草机100的各个组件提供电能，从而使得该骑乘式割草机100是可以作为一种电动工具使用。相对于燃油类的骑乘式割草机100而言，该电动的骑乘式割草机100更环保，更节约能源。

切割组件10用于输出动力实现骑乘式割草机100的功能，切割组件10作为动力输出件，主机100a支撑动力输出件，参见图2，切割组件10包括：刀盘11、割草元件12和用于驱动割草元件12的第一马达13。在一实施例中，第一马达13的功率大约为1500W；在一实施例中，第一马达13的功率大约为3000W。割草元件12被第一马达13驱动，在高速转动时切割植被，例如，割草元件12为用于切割草坪上的草的刀片，刀盘11围绕形成有用于容纳至少部分割草元件12的割草空间121，也就是说，割草元件12至少部分容纳于刀盘11，第一马达13用于驱动割草元件12转动。切割组件10设置于车架91的下方。在一实施例中，割草元件12的数目可以为2，第一马达13的数量为2，相应地，两个第一马达13分别两个驱动割草元件12。在另一实施例中，割草元件12的数目可以为3，第一马达13的数量为3，相应地，三个第一马达13分别三个驱动割草元件12。割草元件12位于刀盘11所围绕形成的割草空间121内。割草空间121向下敞开，从而使得割草元件12能够对位于割草空间121下方的植被进行切割操作。

车架91基本沿骑乘式割草机100的前后方向延伸，切割组件10、机壳系统20、座椅92、行走组件93、电源组件96以及照明系统40均安装至车架91，车架91用于支撑整个骑乘式割草机100的主体。行走组件93用于支撑车架91以使得骑乘式割草机100能在地面上行走，行走组件93包括第一行走组件931和第二行走组件932。在本实施例中，第一行走组件931即前行走组件，包括两个第一行走轮，即左第一行走轮931L和右第一行走轮931R; 第二行走组件932即后行走组件，包括两个第二行走轮，即左第二行走轮932L和右第二行走轮932R。第二行走轮的半径大于第一行走轮的半径。左第一行走轮931L和右第一行走轮931R通过前桥934连接；左第二行走轮932L和右第二行走轮932R通过后桥连接。行走组件93还包括用于驱动第二行走组件932的第二马达。在一实施例中，设置有两个第二马达，也就是说，左第二行走轮932L和右第二行走轮932R分别通过各自的第二马达独立驱动。在一实施例中，第二马达的功率大约为1500W；在一实施例中，第二马达的功率大约为3000W。

参见图3，车架91包括：纵梁和横梁，在一些实施例中，车架91包括两个纵梁，分别为第一纵梁911和第二纵梁912，车架91还包括两个横梁，两个横梁分别为第一横梁913和第二横梁914。第一纵梁911设置在座椅92的左侧，第二纵梁912设置在座椅92的右侧。第一纵梁911沿第一直线1b延伸，第二纵梁912沿第二直线1c延伸，第一直线1b和第二直线1c平行。在本实施例中，第一纵梁911和第二纵梁912沿骑乘式割草机100的前后方向延伸，第一纵梁911和第二纵梁912的延伸方向是相互平行的。第一横梁913基本位于骑乘式割草机100的前端，这样，第一横梁913也作为保护骑乘式割草机100的前端不受损坏的前保险杠。第二横梁914基本位于骑乘式割草机100的后端，这样，第二横梁914也作为保护骑乘式割草机100的后端不受损坏的后保险杠。第一横梁913和第二横梁914的至少部分沿着横向直线1e延伸，横向直线1e沿骑乘式割草机100的左右方向延伸。在本实施例中，第一横梁913和第二横梁914的延伸方向是相互平行的，而横向直线1e与第一直线1b、第二直线1c相互垂直。第一纵梁911、第二纵梁912、第一横梁913和第二横梁914可以通过螺栓等紧固件固定，或者通过焊接固定在一起。

机壳系统20包括：左覆盖件21和右覆盖件22。左覆盖件21设置在座椅92的左侧，右覆盖件22设置在座椅92的右侧。左覆盖件21至少部分覆盖左第二行走轮932L，右覆盖件22至少部分覆盖右第二行走轮932R。本申请不限制左覆盖件21和右覆盖件22的具体结构和材料。在本实施例中，机壳系统20还包括夹设于第一纵梁911和第二纵梁912之间的底板94，当用户乘坐在骑乘式割草机100上时，脚可以踩踏在底板94上。

电源组件96用于给切割组件10、行走组件93、照明系统40等提供电力，其中，第一马达、第二马达以及照明系统40均作为骑乘式割草机100所包含的用电设备，这些用电设备能将电能转换成其它形式的能量。电源组件96包括至少一个用于存储电能的电池包，在一实施例中，电池包的电压大约为56V。在一实施例中，电源组件96设置于骑乘式割草机100的后部，具体地，电源组件96设置于座椅92的后方。在其他实施例中，电源组件96也可以设置于骑乘式割草机100的前部。在一实施例中，电源组件96包括6个电池包。这6个电池包沿前后方向排成三排，每排包括两个沿左右方向排列的两个电池包。除了仅包括电池包以外，电源组件96还可以被设置为内置电芯模块与外插式电池包的组合。相较于可拆卸的外插式电池包，内置电芯模块成本较低，结构更为紧凑，在节省空间和成本的同时，为骑乘式割草机100提供了更加充足的能量储备。同时，兼具有一定数量的可拆卸的外插式电池包，也兼顾了电源组件96的灵活性，例如，用户可以只将电池包带走充电而不需要开动整个骑乘式割草机100至充电站，当用户不方便或者没有时间为骑乘式割草机100的内置电芯模块充电时，插入外插式电池包，即可满足短时间的割草需求。

操作组件50包括方向盘组件56。在一个实施例中，方向盘组件56包括可被用户操作旋转的方向盘561和被配置为连接方向盘561和车架91的支撑杆562。支撑杆562具有与方向盘561连接的第一端5621，和与车架91连接的第二端5622。支撑杆562被设置为空心管，在节约成本的同时，允许方向盘组件56的电线564从空心管中通过，提高了走线的安全性和美观度。方向盘组件56通过安装组件70安装至车架91。具体地，支撑杆562通过安装组件70安装至车架91的纵梁。在本实施例中，支撑杆562通过安装组件70安装至位于座椅92右侧的第二纵梁912，从而方便用户从骑乘式割草机100的左侧上下；在其他实施例中，支撑杆562也可以通过安装组件70安装至位于座椅92左侧的第一纵梁911。参见图4A和图4B，安装组件70包括锁定位置和解锁位置，当安装组件70处于解锁位置时，方向盘561和支撑杆562能够相对于座椅92前后滑动，从而使得方向盘组件56能够至少在第一工作位置和第二工作位置之间切换。在一实施例中，第一工作位置和第二工作位置沿骑乘式割草机100的前后方向分布；其中，第一工作位置如图4A所示，第二工作位置如图4B所示。当然，方向盘组件56也可以具有更多工作位置。

如图9所示，支撑杆562包括第一端5621和第二端5622，第一端5621固定连接方向盘，第二端5622与安装组件70连接，从而安装至第二纵梁，当安装组件70处于解锁位置时，第二端5622能够沿纵梁的延伸方向滑动。第一端5621是直管，第二端5622也是直管，第一端5621和第二端5622之间通过中间部5623连接。在一实施例中，中间部5623也是直管，第一端5621和中间部5623之间通过第一弯折部5624连接，第二端5622和中间部5623之间通过第二弯折部5625连接。以上第一端5621，第一弯折部5624，中间部5623，第二弯折部5625，和第二端5622只是为了标识支撑杆562的不同部位，并不代表这些部位由独立或者区分的部件组成。事实上，第一端5621，第一弯折部5624，中间部5623，第二弯折部5625，和第二端5622既可以是一体成型的一个整体件，也可以是多个不同部件，通过焊接、螺纹连接、紧固件连接等方式固定在一起。

安装组件70包括支架组件71和衬套组件72，衬套组件72套设于第二端5622的外围，支架组件71固定在纵梁上，并且支撑衬套组件72和支撑杆562。支架组件71被右覆盖件22覆盖，如图9所示，支架组件71包括基板711和支架712，其中，基板711固定安装至第二纵梁912，支架712固定于基板711的上方，并在第二纵梁的延伸方向上形成有开放通道，支撑杆562的第二端5622和衬套组件72穿过该通道架设在支架712上。在一实施例中，基板711通过螺钉或者螺栓等紧固件固定至第二纵梁912。基板711的宽度大于第二纵梁912本身的宽度，为了使得基板711能够更稳固，基板711的四周形成有向下凸起的缘边，且缘边形成有与第二纵梁912基本同宽的开槽，从而使得基板711的缘边卡在第二纵梁912上，避免基板711发生晃动或者侧翻。支架712通过螺栓螺母等紧固件固定至基板711，支撑杆562的第二端5622和衬套组件72从支架712中穿过。在一实施例中，衬套组件72固定在支架712上。在一实施例中，支撑杆562的第二端5622和衬套组件72被支架712架设在略高于，或者说，悬空于第二纵梁912的位置上。

衬套组件72包括外管721、衬套722、和卡箍723。外管721沿第二纵梁的延伸方向延伸，是空心管，为了方便描述，定义外管721朝向骑乘式割草机100的前方的一端为前端，朝向骑乘式割草机100的后方的一端为后端。外管721套在支撑杆562的第二端5622外围，也就是说，支撑杆562从外管721的两端伸出，更具体地，支撑杆562的末端从外管721的后端伸出，支撑杆562的第二端5622的一部分和第二弯折部5625从外管721的前端伸出。外管721和支撑杆562的第二端5622之间夹有衬套722，衬套722起到顺畅滑动和缓冲的目的。衬套722可以布满外管721的内壁，也可以分布地设置在外管721的两端处。在一实施例中，衬套722是橡胶材料。

外管721的至少一端的直径可变，通过外管721直径的缩小和放大，实现安装组件70的锁定位置和解锁位置之间的切换。在一实施例中，外管721的前部形成有沿第二纵梁的延伸方向延伸的条形槽7211，且外管721的前端被套在卡箍723里，卡箍723包括套住外管721的环形部7233和两个延长臂，两个延长臂之间构成开口变形区域，当第一延长臂7231和第二延长臂7232之间的距离减小，卡箍723的开口被收紧，外管721直径缩小，此时安装组件70处于锁定位置；当第一延长臂7231和第二延长臂7232之间的距离增大，卡箍723的开口被松开，外管721直径变大，此时安装组件70处于解锁位置。在一实施例中，衬套722设置于外管721的前端，从而当卡箍723的开口被收紧时，增加外管721和支撑杆562的第二端5622之间的摩擦力，从而使得支撑杆562位置稳固。在一实施例中，支架组件71还包括托台713，托台713设置在第二纵梁912和衬套组件72的外管721之间，托台713的一端固定至第二纵梁912，另一端托举外管721，使得支架组件71的承重能力更强，方向盘组件安装后更稳固。

在一实施例中，当安装组件70处于解锁位置，外管721的位置不变，支撑杆562的第二端5622能够在用户的调节操作下，相对于外管721沿骑乘式割草机100的前后方向滑动。这样，当不同身高、不同体型的用户乘坐骑乘式割草机100时，可根据自己的需要，调节方向盘组件56的位置，提升了舒适度，提升了人机工程体验。为了使得支撑杆562的第二端5622能够有足够的调节空间，例如，大于等于10cm的可滑动行程，外管721的长度小于第二端5622的直管的长度，且第二端5622的直管的长度不能太短，在一实施例中，第二端5622的直管的长度大于等于20cm且小于等于80cm；在一实施例中，第二端5622的直管的长度大于等于40cm且小于等于60cm。

在另一实施例中，如图5所示，支撑杆562B同样包括与方向盘561连接的第一端5621B、与安装组件连接的第二端5622B，和中间部5623B。其中，支撑杆562B的中间部5623B也可以采用内外管嵌套的结构，以便调节方向盘组件56的工作位置。本实施例中的支架组件71B可以复用上一实施例中的基板711，而通过不同结构的支架712B，例如三角结构，将支撑杆562B的第二端5622B固定在支架组件71B上，基板711进而固定至车架91。在另一实施例中，如图6所示，支撑杆562C的第二端5622C与支架712C可以通过枢转组件75连接，以便调节方向盘组件56的位置。支撑杆562C可以围绕枢转组件75的轴线旋转，从而使得方向盘51具有不同的工作位置和收纳位置。支架712C可以固定至基板711，基板711进而固定至车架91。

骑乘式割草机100还包括控制模块。在一实施例中，控制模块（未示出）设置于座椅92的下方，这样能够节省空间，使得整机结构更为紧凑。参见图7，方向盘组件56的电线564被集中成一束，通过支撑杆562的空心管，从支撑杆562的第二端5622的末端伸出，连接至位于座椅92下方的控制模块，结构紧凑灵活，不影响外观。另外，走线方向与第二端5622的滑动方向一致，避免线束打结，折弯，磨损等问题。

支撑杆562上还形成有或者安装有限位件，第一限位件5626设置于支撑杆562的末端，也就是支撑杆562的第二端5622的末端，从而在支撑杆562向前滑动时与外管721的后端形成端面限位，防止支撑杆562的末端滑动至外管721内部，避免支撑杆562不慎滑出，也避免支撑杆562和方向盘561的位置过于靠前。具体地，第一限位件5626可以是套设在支撑杆562的末端上的套箍，套箍的最大直径大于支撑杆562的直径，在一实施例中，套箍的最大直径约等于外管721的后端的直径。在一实施例中，衬套722延伸出来包住外管721的后端，从而缓冲外观的后端与套箍的撞击。在一实施例中，还设置有第二限位件5627，具体地，如图4A所示，第二限位件5627可以是凸起于支撑杆562的表面的止挡块，止挡块可以是腰形块，止挡块的宽度略小于在外管721的条形槽7211的宽度，这样，当支撑杆562前后滑动时，止挡块卡在条形槽7211之间前后移动，一方面可以防止支撑杆562发生周向位移，也就是防止第二端5622在外管721内旋转，从而避免衬套组件72发生松动时，方向盘组件倒下；另一方面也防止支撑杆562向后滑动的过多，从而避免支撑杆562和方向盘561的位置过于靠后。当止挡块在支撑杆562向后滑动到一定程度时，会卡在外管721的条形槽7211的端部，使得支撑杆562无法继续向后滑动。在另一实施例中，如图7所示，第二限位件5627也可以是安装在支撑杆562上的至少一个螺栓的螺栓帽。

进一步地，方向盘组件56还具有收纳位置，当安装组件70处于解锁位置时，将支撑杆562向前滑动以使得第二限位件5627位于外管721的前方，脱离外管721的条形槽7211，此时，第二限位件5627不再限制支撑杆562的旋转，支撑杆562的第二端5622可以在外管721内旋转，也就是说，支撑杆562可以绕一平行于纵梁的轴线1a旋转，以使方向盘组件56在收纳位置和工作位置之间切换。参见图4C，当支撑杆562旋转至方向盘561放置在车架91上，或者被车架91支撑时，方向盘组件56处于收纳位置，此时方向盘561的高度不超过座椅92，因此运输时可以节约空间，且不易损坏。通过本公开的安装组件70，支撑杆562在实现沿着纵梁的延伸方向前后滑动的同时，也能够围绕一平行于纵梁的轴线旋转，从而使得方向盘组件56在可以调节工作位置的同时，兼备了可收纳的功能，使得骑乘式割草机100使用更方便。

在一实施例中，如图7和图8所示，安装组件70还包括用于调节卡箍723松紧的紧固组件73，紧固组件73包括螺栓731和螺母732，当旋紧螺母732时，衬套组件72收紧，安装组件70处于锁定位置；当旋松螺母732时，衬套组件72松开，安装组件70处于解锁位置。具体地，卡箍723的第一延长臂7231和第二延长臂7232设置了相对的孔位，螺栓731依次穿过两个孔位后，旋紧螺母732，减小第一延长臂7231和第二延长臂7232之间的距离，即可收紧卡箍723，从而缩小外管721直径缩小，锁定安装组件70。需要解锁安装组件70时，旋松螺母732，第一延长臂7231和第二延长臂7232之间的距离增大，卡箍723松开，外管721直径增大。

在另一实施中，安装组件70还包括快夹组件74，快夹组件74包括可旋转的手柄741，手柄741包括第一位置和第二位置，当手柄741处于第一位置时，安装组件70处于解锁位置；当手柄741处于第二位置时，安装组件70处于锁定位置。如图4B所示，当手柄741处于第一位置时，手柄741向远离外管721的方向张开；如图4A所示，当手柄741处于第二位置时，手柄741贴近外管721。通过手柄741，用户可以方便地切换安装组件70的锁定位置和解锁位置，而无需使用扳手等额外的工具来解锁或锁定安装组件70。

可选地，参见图9至图10，快夹组件74包括凸轮组件742，当手柄741旋转时，凸轮组件742发生在手柄741的旋转轴线1f上的位移，使得卡箍723的开口收紧或松开。手柄741的旋转轴线1f穿过第一延长臂7231和第二延长臂7232，两组凸轮组件742分别设置于卡箍723的开口和手柄741之间，也就是说，一组凸轮组件742设置于卡箍723的第一延长臂7231及其左侧的手柄741之间，另一组凸轮组件742设置于卡箍723的第二延长臂7232及其右侧的手柄741之间。一根长螺栓743依次穿过手柄741、凸轮组件742和卡箍723，手柄741和凸轮以长螺栓为轴旋转，并且，螺栓的另一端固定有螺母744，一定程度上限制凸轮的轴向位移。每个凸轮组件742包括两个凸轮：第一凸轮7421和第二凸轮7422，其中，第一凸轮7421与手柄741构成同步旋转，由于第一凸轮7421和第二凸轮7422的接触面为台阶斜面，第一凸轮7421旋转时会带动第二凸轮7422发生在手柄741的旋转轴线1f上的位移，从而使得卡箍723的第一延长臂7231和第二延长臂7232之间的距离缩小或增大。

如图1 和图3所示，骑乘式割草机100还包括用于调节刀盘11相对于车架91的高度的刀盘调高组件80。刀盘调高组件80包括：档位组件和联动组件，档位组件包括调节件81和限位件82，调节件81用于供用户操作以设置不同的刀盘11高度，限位件82包括多个档位，用于将调节件81限制在预设档位。在本实施例中，限位件82安装至支架组件71。参见图8，限位件82包括限位部821和安装部822，安装部822形成有孔位8222，螺栓等紧固件通过孔位8222将限位件82固定在基板711上，可选地，安装部822还形成有槽位8221，支架712形成有与槽位8221配合的凸起部，凸起部伸入槽位8221，从而方便限位件82的定位和安装。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种骑乘式割草设备，包括：

座椅，用于供用户乘坐；

车架，用于支撑所述座椅；

切割组件，包括刀盘和割草元件，所述割草元件至少部分容纳于所述刀盘；

行走组件，用于驱动所述骑乘式割草设备行走；

电源组件，用于至少为所述切割组件和所述行走组件供电，所述电源组件安装至所述车架；

方向盘组件，包括用于供用户操作的方向盘以及连接所述方向盘和所述车架的支撑杆；

其特征在于，所述骑乘式割草设备还包括安装组件，所述安装组件包括锁定位置和解锁位置，当所述安装组件处于解锁位置时，所述方向盘组件能够至少在第一工作位置和第二工作位置之间切换。

2.如权利要求1所述的骑乘式割草设备，其特征在于，所述车架包括纵梁，所述纵梁沿所述骑乘式割草设备的前后方向延伸，所述支撑杆通过所述安装组件安装至所述纵梁。

3.如权利要求2所述的骑乘式割草设备，其特征在于，所述支撑杆包括第一端和第二端，所述第一端固定连接所述方向盘，所述第二端安装至所述纵梁，当所述安装组件处于解锁位置时，所述第二端能够沿所述纵梁的延伸方向滑动。

4.如权利要求3所述的骑乘式割草设备，其特征在于，所述第二端是直管，所述直管的长度大于等于20cm且小于等于80cm。

5.如权利要求3所述的骑乘式割草设备，其特征在于，所述安装组件包括支架组件和衬套组件，所述衬套组件套设于所述第二端的外围，所述支架组件固定在所述纵梁上，并且支撑所述衬套组件和所述支撑杆。

6.如权利要求1所述的骑乘式割草设备，其特征在于，所述第一工作位置和所述第二工作位置沿所述骑乘式割草设备的前后方向分布。

7.如权利要求1所述的骑乘式割草设备，其特征在于，当所述安装组件处于解锁位置时，所述支撑杆能够绕一平行于所述纵梁的轴线旋转，以使得所述方向盘组件在收纳位置和工作位置之间切换。

8.如权利要求5所述的骑乘式割草设备，其特征在于，所述安装组件还包括螺栓和螺母，当旋紧所述螺母时，所述衬套组件收紧，所述安装组件处于锁定位置；当旋松所述螺母时，所述衬套组件松开，所述安装组件处于解锁位置。

9.如权利要求5所述的骑乘式割草设备，其特征在于，所述安装组件包括快夹组件，所述快夹组件包括可旋转的手柄，所述手柄包括第一位置和第二位置，当所述手柄处于第一位置时，所述安装组件处于解锁位置；当所述手柄处于第二位置时，所述安装组件处于锁定位置。

10.如权利要求9所述的骑乘式割草设备，其特征在于，所述快夹组件包括凸轮组件，当所述手柄旋转时，所述凸轮组件发生在所述手柄的旋转轴线上的位移，使得所述衬套组件收紧或松开。

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