CN116368059A - 用于卡盘销组件的单个压环凹槽 - Google Patents

Abstract

一种型锻工具(500)包括一个或多个型锻突起(510)，每个型锻突起限定圆周角度范围(532)，并且这些圆周角度范围(532)中的每一个圆周角度范围的总和为至少290度。

Description

用于卡盘销组件的单个压环凹槽

技术领域

本公开通常涉及一种用于土方、采矿、建筑和采用履带式底架的其他类似机器的履带链条。具体地，本公开涉及经由型锻连接到履带销的履带链节或端部套环。

背景技术

在许多当前应用中，履带链节或端部套环以及履带链条组件的履带销支撑重型设备(例如在土方、建筑和采矿工业等中使用环形履带驱动器的那些重型设备)的重量。在使用期间，履带链节和履带销连接可能变得应变。

例如，履带接头通常通过履带销的端部与其相应的链节腔孔之间的过盈配合保持在一起，销端紧密地接收在所述链节腔孔中。即使使用非常高的按压力将链节按压到其相应的销端上，由于在机器操作期间施加在履带上的作用力，链节或端部套环仍然具有在销上向外移动(有时称为“脱走”)的趋势。该向外移动可能使得接头变松或产生通常称为端部游隙的情况。例如，有时采用型锻工艺，使得销或链节/端部套环在销/链节界面处变形，从而使得在界面处形成的底切填充有材料，从而有助于防止该“脱走”现象。

美国专利第6,270,173号公开了一种履带链条组件，其中一对左和右链节通过相应地压配合到对应链节中的销连接，销或链节的固定端表面沿着销压配合孔的开口的内周边部分或外周边部分从固定端表面在销的轴向方向上被连续并且局部地按压和变形。然后，销或链节的端部的开口周边部分的一部分的直径被扩大或减小，使得直径增加或减小的部分被保持并且固定到配合的保持空间。利用该固定方法，可以容易并且牢固地联接链节和销，并且可以获得链节和销在轴向方向上的固定结构。当在组装销时固定销时，可以使用现有的压机而不需要任何专用机器，并且可以容易并且可靠地组装链节和销以形成履带链条组件。如'173专利的图8所示，通过该方法形成彼此间隔开的多个离散变形区域。

'173专利没有令人满意地提供一种型锻操作，其产生合适的底切以用于防止对于放置在重负载下的履带链条组件的“脱走”现象。

发明内容

根据本公开的实施例的卡盘销组件可以包括销，所述销包括圆柱表面、圆柱轴线、径向方向和圆周方向以及端部分。环形截头圆锥形凹槽可以在所述端部分附近形成在所述圆柱表面上，所述环形截头圆锥形凹槽沿着所述圆周方向延伸360度。端部套环可以围绕所述截头圆锥形凹槽周向延伸360度，并且可以轴向覆盖所述截头圆锥形凹槽。所述端部套环变形，使得材料的变形量沿着所述圆周方向至少290度型锻到所述截头圆锥形凹槽中。

根据本公开的实施例的型锻工具可以包括限定径向方向、圆周方向和旋转轴线的旋转主体。所述主体还可以具有外圆周表面，与所述外圆周表面同心的销接收腔，以及径向地并且轴向地邻近所述销接收腔设置的一个或多个型锻突起。所述一个或多个型锻突起可以包括垂直于所述旋转轴线的接触表面。环形表面可以径向置于所述一个或多个型锻突起和所述外圆周表面之间。所述一个或多个型锻突起可以限定圆周角度范围，并且围绕所述旋转轴线的这些圆周角度范围中的每一个圆周角度范围的总和可以为至少290度。

根据本公开的实施例的履带链条组件可以包括多个型锻接头。每个接头可以包括履带链节和圆柱销。每个履带链节可以包括内侧端部套环和外侧端部套环，所述内侧端部套环具有通过其中的第一腔孔，所述外侧端部套环具有从其向外延伸的销凸台和通过其中的第二腔孔。所述凸台可以包括外侧表面。每个圆柱销可以限定圆柱轴线、径向方向和圆周方向，并且可以包括被按压并且不可旋转地安装到所述外侧端部套环的相应的第二腔孔中的端部分。环形截头圆锥形凹槽可以形成在轴向地并且径向地邻近所述销凸台设置的所述销的所述端部分中，并且所述销凸台可以具有至少一个型锻变形部，所述至少一个型锻变形部设置在所述截头圆锥形凹槽中，从而使得所述截头圆锥形凹槽包括围绕所述圆柱轴线周向地延伸至少290度的成角填充底切部分。

附图说明

并入本说明书并且构成本说明书的一部分的附图示出了本公开的若干实施例，并且与描述一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是根据本公开的实施例的诸如挖掘机的机器的侧视图，所述机器可以采用履带组件(也可以称为底架组件)，所述履带组件具有使用单个压环组装的卡盘销组件。

图2是用于图1的机器的底架组件的侧视图。

图3是图2的底架组件的透视图。

图4是根据本公开的实施例的与从图3的底架组件移除的履带滚轮、承载滚轮和惰轮配合的履带链条组件的透视图。

图5是单独示出的图4的履带链条组件的俯视图。

图6是图5的履带链条组件沿其通过铰链接头的线6-6截取的侧视截面图。

图7是示出根据本发明的实施例的履带链节、型锻工具和履带销的分解图。

图8是图6中所示的接头中的一个接头的部分侧视截面图，示出了用于将销机械互锁到链节的结构。

图9是示出未型锻结构的接头中的一个接头的截面侧视图。

图10是示出型锻结构的接头中的一个接头的截面侧视图。

图11是图7至10的型锻工具的前视图。

图12是根据本公开的实施例的具有型锻套环的卡盘销组件的侧视图，所述卡盘销组件用于通常由采矿铲等使用的具有履带块的履带链条组件中。

图13是图12的卡盘销组件的侧视截面图，示出了组件的内部部件和总体结构。

图14是图13的卡盘销组件的左侧端视图，示出了由图11的型锻工具型锻的套环。

图15是图13的卡盘销组件的左侧端视图，示出了由图16的型锻工具型锻的套环。

图16是根据本公开的另一实施例的型锻工具的前视图，其中单个型锻突起围绕型锻工具的圆柱轴线延伸360度。该型锻工具可以用在诸如图7至10等中所示的卡盘销组件或履带链条组件上。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施例，其示例在附图中示出。在所有附图中，将尽可能使用相同的附图标记表示相同或相似的部件。在某些情况下，在本说明书中将指出附图标记，并且附图将示出后接字母(例如100a，100b)或后接撇号(例如100'，100”)等的附图标记。应当理解，紧跟在附图标记之后使用字母或撇号指示这些特征具有相似的形状和相似的功能，在几何结构关于对称平面成镜像时通常就是这样。为了便于在本说明书中阐释，字母和撇号通常不包括在本文中，但是可在附图中示出以指示在本书面说明书中论述的具有相似或相同功能或几何形状的特征的重复。

将首先讨论根据本公开的实施例的用于机械地连接履带式机器的环形履带链条的接头以防止这样的接头中的端部游隙的装置，所述装置使用型锻工艺使销或链节/端部套环的一部分变形。然后，将描述根据本公开的实施例构造的型锻工具。最后，将描述可以使用前述实施例组装的履带链条组件的实施例，从而产生能够承受重负载的更稳固的履带链条组件。

图1示出了呈挖掘机形式的履带式机器20的实施例，其包括利用根据本公开的原理构造的履带链条组件300的底架组件200的实施例。除了其他用途之外，挖掘机可以用于使用铲斗从工地移除材料。

更具体地，图1示出了根据本公开的某些实施例的包括具有履带链条组件300的底架系统200的机器20。应当理解，尽管机器20示出为挖掘机，但是机器20可以是包括履带式底架组件的任何其他类型。如本文所使用的，术语“机器”是指执行驱动操作的移动机器，所述驱动操作涉及与诸如土方、建筑、环境美化、林业、采矿、农业等的特定行业相关联的物理移动。

尽管结合挖掘机示出了布置，但是本文公开的布置在采用履带式底架系统而不是轮的各种其他类型的机器中具有普遍适用性。术语“机器”可以指执行与诸如采矿、土方或建筑之类的行业或本领域已知的任何其他行业相关联的一些类型的操作的任何机器。例如，机器可以是液压采矿铲、缆索铲、履带式拖拉机、推土机或拉铲挖掘机等。而且，一个或多个器具可以连接到机器。此器具可用于各种任务，包括例如起吊和装载。

底架组件200可以配置成支撑机器20并且沿着地面、道路和其他类型的地形移动机器20。此外，可以在履带链条组件300上施加高有效载荷重量。如图2和3中所示，底架组件200可以包括履带滚轮框架202，连接到履带滚轮框架202的各种引导部件，以及环形履带，例如与引导部件接合的履带链条组件300。引导部件可以引导履带链条组件300并且包括驱动链轮204、惰轮206、履带滚轮208、履带引导件210和承载件212(或如图4中所示的承载滚轮212')，但是可以使用其他部件，并且在其他实施例等中可以省略前述部件中的一些。

一起参见图3和4，履带链条组件300可以包括具有固定到其上的多个履带板304的链节组件302。链节组件302可以形成履带链条组件300的柔性主干，并且履带板304可以在各种类型的地形上提供牵引。链节组件302可以围绕驱动链轮204、履带滚轮208、惰轮206和承载件212或承载滚轮212'以环形链条延伸。

履带板304可以固定到链节组件302的周边。例如，一个履带板304可以附接到每对侧向间隔开的履带链节400。履带板304可以经由各种方法(例如焊接、紧固等)连接到履带链节400。为此，紧固孔402可以设置在履带链节400的底表面404(参见图4)上。

从图4开始，现在将描述根据本公开的原理的底架组件200的实施例。

底架组件200可以包括履带链条组件300，所述履带链条组件包括多个履带销306和围绕履带销306设置的履带衬套308。此外，多个履带链节400通过履带销306或履带衬套308彼此连接。

现在转到图5至11，现在将讨论根据本公开的实施例的用于机械地连接履带式机器(例如机器20)的环形履带链条(例如履带链条组件300)的接头以防止这样的接头中的端部游隙的装置。

每个接头可以包括履带链节400和履带销306(例如可以是圆锥形的或圆柱形的等)，所述履带销限定轴向方向312(参见图6)、径向方向314和圆周方向316(参见图7)。每个链节400可以包括内侧端部套环456和外侧端部套环460，所述内侧端部套环具有通过其中的第一腔孔458，所述外侧端部套环具有从其向外延伸的销凸台462和通过其中的第二腔孔464。凸台462可以包括外侧表面466，而销306可以包括端部分318，所述端部分可以被按压并且不可旋转地安装到外侧端部套环460的相应的第二腔孔464中。

同样如图7中所示，环形截头圆锥形凹槽320可以形成在轴向地并且径向地邻近销凸台462设置的销318的端部分中(在销轴的圆周表面上)。还可以提供包括型锻区段502的型锻工具500，所述型锻区段以沿着圆周方向316(例如，参见图10)为至少290度的角度504延伸。

一起参见图9和111，可以理解，型锻区段502可以接触销凸台462的外侧表面466，并且型锻元件502可以以沿着圆周方向316为至少325度的角度504延伸。外侧表面466限定外侧表面面积，而型锻元件502限定小于外侧表面面积的型锻元件接触表面面积(参见图9)。在某些实施例中，型锻元件接触表面面积大于外侧表面面积的40％。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。

如图9中最佳所示，截头圆锥形凹槽320限定小于15度的轴向锥度A。此外，销凸台462可以与截头圆锥形凹槽重叠0.05mm至3.0mm范围内的轴向距离322。型锻区段502可以包括限定预定直径508的内圆周表面506，而销306可以限定销直径324，所述销直径小于型锻区段502的内圆周表面506的预定直径508，径向偏移大于0mm但小于或等于3.0mm的距离326。在本公开的其他实施例中，这些特征和尺寸可以被不同地配置。

参考图11，型锻区段502被分成多个型锻突起510，所述型锻突起周向地彼此间隔开预定角度512，从而在多个型锻突起510中的每一个型锻突起之间形成挤出限制表面514。该挤出限制表面514之所以如此称呼是因为在型锻工艺期间，销凸台462向内变形到销306的凹槽320中，但是一些材料将朝向型锻工具500轴向膨胀。该表面514限制该轴向膨胀，从而有助于迫使材料流入凹槽320中，同时还减小所需的按压力的量。在本公开的各种实施例中，该预定角度512可以在2.0度至10.0度的范围内。另外，多个型锻突起510中的每一个型锻突起可以限定范围为0.5mm至1.0mm(例如0.7mm)的径向厚度516，以及范围为0.4mm至0.8mm(0.6mm)的轴向高度518(参见图10)。

前述特征中的任一个特征可以与本文在本公开的其他实施例中具体描述的特征不同地配置或不同地确定尺寸。

现在将参考图11讨论可以在现场或工厂中使用的型锻工具500。型锻工具500可以包括限定径向方向520、圆周方向522和旋转轴线524的旋转主体518(例如，圆柱形、圆锥形等)。“旋转主体”和“旋转轴线”之所以如此称呼是因为可以通过围绕旋转轴线旋转几何形状在CAD(计算机辅助绘图)中至少部分地建模主体，并且/或者可以使用车削工艺(例如在车床或其他类似设备等上)至少部分地制造主体。对于本公开的其他实施例可能不是这种情况。当在履带链条组件上使用时，工艺可以包括在工厂型锻多个齿，执行衬套车削，然后维修周期之后使用全环型锻工具。

主体518可以包括外圆周表面526，以及与外圆周表面526同心的销接收腔528。多个型锻突起510(即，一个或多个型锻突起)可以径向地并且轴向地设置在销接收腔528中，并且多个型锻突起510中的每一个型锻突起可以包括垂直于旋转轴线524的接触表面529。环形表面530可以径向置于多个型锻突起510和外圆周表面526之间。每个型锻突起510限定圆周角度范围532，并且这些圆周角度范围532中的每一个圆周角度范围的总和为至少290度，并且在一些实施例中可以为至少325度(或者在使用例如图16中所示的型锻工具时甚至为360度)。

参见图11，主体518可以围绕旋转轴线524分成象限(每个90度)，并且两个相同配置的型锻突起510可以设置在每个象限中。

更具体地，在一些实施例中，一个象限中的型锻突起510中的一个型锻突起可以与另一个象限中的型锻突起周向间隔开10度或更小(例如，可以是5度或更小)的角度536。此外，每个象限中的两个相同配置的型锻突起510可以彼此间隔开10度或更小，或甚至5度或更小的角度538。

如上文中先前所述，旋转主体518可以是至少部分圆柱形主体。因此，在这种情况下旋转轴线518也可以是圆柱轴线。

聚焦于图10，销接收腔528可以限定凹形圆周表面540，并且多个型锻突起510中的每一个型锻突起可以包括从接触表面529轴向延伸的径向内表面542，所述径向内表面也至少部分地形成凹形圆周表面540。在其他实施例中可能不是这种情况。

同样，多个型锻突起510中的每一个型锻突起可以包括从接触表面529延伸到环形表面530的径向外表面544。该径向外表面544可以相对于旋转轴线渐缩，以便在型锻工艺期间当迫使材料进入销的凹槽中时支撑型锻突起。

由于型锻突起的尺寸、数量和间隔，单个型锻工艺可以基本上或完全填充由销的凹槽形成的底切，使得凹槽几乎被360度填充。因此，需要更少的时间来产生能够承受更高负载的更稳固的连接。如本文将暂时讨论的，在一些实施例中型锻突起和变形部可以使用例如图16中所示的型锻工具延伸完整的360度。

如本文中所使用的，冠词“一(a)”和“一个(an)”旨在包括一个或多个项目，并且可以与“一个或多个(one or more)”可互换地使用。在意图表示仅有一个项目时，使用术语“一个(one)”或类似语言。另外，如本文所使用，术语“具有(has)”、“具有(have)”、“具有(having)”、“带有(with)”等旨在为开放式术语。此外，短语“基于(based on)”旨在表示“至少部分地基于(based,at least in part,on)”，除非另有明确说明。

对于许多实施例，履带链节、型锻工具和/或销或将暂时讨论的卡盘销组件的任何部件可以使用铁、灰铸铁、钢或其他合适的材料制造。可以使用其他材料以及其他制造工艺来制造这些部件。另外，取决于预期应用，本文所论述的任何特征的构造及其尺寸和/或其尺寸比可以不同于本文已经具体陈述的内容。

工业适用性

在实践中，根据本文所述的任何实施例的履带链节、履带链条组件、销、端部套环、卡盘销组件和/或型锻工具可以在OEM(原始设备制造商)或售后环境中出售、购买、制造或以其他方式获得。

当在底架组件中使用时，本文所述的各种实施例可以通过允许销/链节和/或销/端部套环连接更稳固并且在“脱走”发生之前承受更重的负载来提高履带链条组件和/或卡盘销组件的寿命。

特别地，这种履带链条组件的特征可以如下参见图5、7、10和11。

履带链条组件300可以包括多个型锻接头，每个接头包括履带链节400和圆柱销306a。履带链节400可以包括内侧端部套环456和外侧端部套环460，所述内侧端部套环具有通过其中的第一腔孔458，所述外侧端部套环具有从其向外延伸的销凸台462和通过其中的第二腔孔464。凸台462可以包括外侧表面466。

圆柱销306a可以限定圆柱轴线312a、径向方向314和圆周方向316，并且可以包括端部分318，所述端部分被按压并且不可旋转地安装到链节400的外侧端部套环460的相应的第二腔孔464中。

环形截头圆锥形凹槽320可以形成在轴向地并且径向地邻近销凸台462设置的销的端部分318中，并且销凸台462具有至少一个型锻变形部468，所述至少一个型锻变形部设置在截头圆锥形凹槽320中，从而使得截头圆锥形凹槽320包括围绕圆柱轴线312a周向延伸至少290度的成角填充底切部分470。

至少一个型锻变形部可以分成彼此周向间隔开的多个型锻变形部468，并且成角填充底切部分470可以围绕圆柱轴线至少延伸325度。

履带链条组件300的其他部件可以包括止推环328、套筒轴承330和密封组件332(例如参见图6)。

在另一实施例中，可以提供履带链条组件以用于与例如在本申请的受让人共同拥有的美国专利申请公报第2019/0283818A1号和第2019/0283818A1号中公开的液压采矿铲、电动缆索铲等一起使用。这样的应用中的履带链条组件可以包括通过多个卡盘销组件链接在一起的多个履带块。

现在转到图12至15，将描述这样的卡盘销组件600。如图13中最佳所示的组件600可以包括销602，所述销包括圆柱表面604、圆柱轴线606、径向方向608和圆周方向610(参见图14)。销602还可以具有端部分612以及在端部分612附近形成在圆柱表面604上的环形截头圆锥形凹槽614(与图9中所示的凹槽类似或相同地配置)，所述环形截头圆锥形凹槽沿着圆周方向610延伸360度。

端部套环616可以围绕截头圆锥形凹槽614周向延伸360度，并且可以轴向覆盖截头圆锥形凹槽614。端部套环616可以经由型锻工具变形，使得材料617的变形量(参见图14)沿着圆周方向610至少290度型锻到截头圆锥形凹槽614中。在其他实施例中，这可以变化为大于320度、345度或多达360度(参见图15)。端部套环616还可以包括肩部分632，但不一定如此。

类似地，如图13中最佳所示，卡盘销组件600还可以包括销602的相对端部分612a，在相对端部分612a附近在圆柱表面604上形成有附加截头圆锥形凹槽614a。相对端部套环618可以围绕附加截头圆锥形凹槽614a周向延伸360度，并且可以轴向覆盖附加截头圆锥形凹槽614a。相对端部套环618也可以变形，使得材料的变形量沿着圆周方向610至少290度型锻到附加截头圆锥形凹槽614a中。

卡盘销组件600还可以具有轴向地设置在端部套环616和相对端部套环618之间以及周向地围绕销602设置的衬套620。第一密封组件622可以轴向地设置在衬套620和端部套环616之间，而第二密封组件622a可以轴向地设置在衬套620和相对端部套环618之间。第一套筒轴承624可以轴向地设置在端部套环616和衬套620之间，并且周向地围绕销602设置。而且，第二套筒轴承624a可以轴向地设置在相对端部套环618和衬套620之间，并且周向地围绕销602设置。

如图13中所示，第一密封组件622围绕第一套筒轴承624周向地延伸，而第二密封组件622a围绕第二套筒轴承624a周向地延伸。此外，衬套620可以限定润滑凹槽626，所述润滑凹槽围绕销602周向地延伸，并且轴向地设置在第一套筒轴承624和第二套筒轴承624a之间。相对端部套环618包括轴向延伸通过其中的润滑腔孔628，所述润滑腔孔具有设置在其中的止动件630。当移除止动件时，润滑剂可以注入到组件的内腔中，从而到达密封组件和润滑凹槽等。

在特定实施例中，端部套环616与截头圆锥形凹槽614重叠在0.05mm至3.0mm范围内的最小轴向距离634。对于本公开的其他实施例可能不是这种情况。

在组装工艺期间，和/或在型锻工艺之后，销602的端部分612可以轴向延伸超过端部套环616第一预定距离636(参见图12)，并且销602的相对端部分612a可以延伸超过相对端部套环616a第二预定距离636a，所述第二预定距离在第一预定距离636的0.2mm内。这可以有助于确保销相对于组件居中。对于本公开的其他实施例可能不是这种情况。

更具体地，第一预定距离636和第二预定距离636a可以在2.6mm至2.8mm的范围内(例如2.7mm)。

可用的压机可以用于执行本文所述的任何实施例的任何型锻工艺。在一些情况下，可以采用在100吨至150吨范围内的按压力来使用一个型锻工具型锻一个区域。在其他实施例中，例如为了型锻卡盘销组件，压机吨位可以更大，例如在133吨至200吨的范围内。

前述尺寸中的任何一个尺寸可以与本文中在本公开的其他实施例中具体提到的不同。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文中讨论的装置和组装方法的实施例进行各种修改和变化。考虑到本文中公开的各种实施例的说明和实施，本公开的其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，一些设备的构造和功能可与本文中所述的不同，并且任何方法的某些步骤可以被省略，按照与具体提到的不同的顺序被执行或者在一些情况下同时或在子步骤中被执行。此外，可对各种实施例的某些方面或特征进行变化或修改以产生另外的实施例，并且各种实施例的特征和方面可补充或替代其他实施例的其他特征或方面以便提供另外的实施例。

因此，说明书和示例旨在认为是示例性的，本发明的真实范围和精神由下面的权利要求及其等效物限定。

Claims (10)

1.一种卡盘销组件(600)，其包括：

销(602)，所述销包括圆柱表面(604)、圆柱轴线(606)、径向方向(608)和圆周方向(610)、以及端部分(612)、以及在所述端部分(612)附近形成在所述圆柱表面(604)上的环形截头圆锥形凹槽(614)，所述环形截头圆锥形凹槽沿着所述圆周方向(610)延伸360度；以及

端部套环(616)，所述端部套环围绕所述截头圆锥形凹槽(614)周向延伸360度，并且轴向覆盖所述截头圆锥形凹槽(614)；

其中所述端部套环(616)变形，使得材料617的变形量沿着所述圆周方向(610)至少290度型锻到所述截头圆锥形凹槽(614)中。

2.根据权利要求1所述的卡盘销组件(600)，其还包括：

所述销(602)的相对端部分(612a)，在所述相对端部分(612a)附近在所述圆柱表面(604)上形成有附加截头圆锥形凹槽(614a)；以及

相对端部套环(618)，所述相对端部套环围绕所述附加截头圆锥形凹槽(614a)周向延伸360度，并且轴向覆盖所述附加截头圆锥形凹槽(614a)；

其中所述相对端部套环(618)变形，使得材料(617)的变形量沿着所述圆周方向(610)至少290度型锻到所述附加截头圆锥形凹槽(614a)中。

3.根据权利要求2所述的卡盘销组件(600)，其还包括：

衬套(620)，所述衬套轴向地设置在所述端部套环(616)和所述相对端部套环(618)之间，并且周向地围绕所述销(602)设置；

第一密封组件(622)，所述第一密封组件轴向地设置在所述衬套(620)和所述端部套环(616)之间；

第二密封组件(622a)，所述第二密封组件轴向地设置在所述衬套(620)和所述相对端部套环(618)之间；

第一套筒轴承(624)，所述第一套筒轴承轴向地设置在所述端部套环(616)和所述衬套(620)之间，并且周向地围绕所述销(602)设置；以及

第二套筒轴承(624a)，所述第二套筒轴承轴向地设置在所述相对端部套环(618)和所述衬套(620)之间，并且周向地围绕所述销(602)设置；

其中所述第一密封组件(622)围绕所述第一套筒轴承(624)周向地延伸，并且所述第二密封组件(622a)围绕所述第二套筒轴承(624a)周向地延伸。

4.根据权利要求3所述的卡盘销组件(600)，其中所述衬套(620)限定润滑凹槽(626)，所述润滑凹槽围绕所述销(602)周向地延伸，并且轴向地设置在所述第一套筒轴承(624)和所述第二套筒轴承(624a)之间，并且所述相对端部套环(618)包括轴向地延伸通过其中的润滑腔孔(628)，所述润滑腔孔具有设置在其中的止动件(630)。

5.根据权利要求1所述的卡盘销组件(600)，其中所述截头圆锥形凹槽(614)限定小于15度的轴向锥度(A)，并且所述端部套环(616)与所述截头圆锥形凹槽(614)重叠在0.05mm至3.0mm范围内的最小轴向距离(634)。

6.根据权利要求1所述的卡盘销组件(600)，其中所述端部套环(616)变形，使得材料(617)的变形量沿着所述圆周方向(610)完整360度型锻到所述截头圆锥形凹槽(614)中。

7.根据权利要求1所述的卡盘销组件(600)，其中所述端部套环(616)包括肩部分(632)。

8.根据权利要求2所述的卡盘销组件(600)，其中所述销(602)的所述端部分(612)轴向延伸超过所述端部套环(616)第一预定距离(636)，并且所述销(602)的所述相对端部分(612a)延伸超过所述相对端部套环(618)第二预定距离(636a)，所述第二预定距离在所述第一预定距离(636)的0.2mm内。

9.一种履带链条组件(300)，其包括多个型锻接头，每个接头包括：

履带链节(400)，所述履带链节包括内侧端部套环(456)和外侧端部套环(460)，所述内侧端部套环具有通过其中的第一腔孔(458)，所述外侧端部套环具有从其向外延伸的销凸台(462)和通过其中的第二腔孔(464)，所述凸台(462)包括外侧表面(466)；以及

圆柱销(306a)，所述圆柱销限定圆柱轴线(312a)、径向方向(314)和圆周方向(316)，所述销(306a)包括端部分(318)，所述端部分被按压并且不可旋转地安装到所述外侧端部套环(460)的相应第二腔孔(464)中；

其中环形截头圆锥形凹槽(320)形成在轴向地并且径向地邻近所述销凸台(462)设置的所述销(306a)的所述端部分(318)中，并且所述销凸台(462)具有至少一个型锻变形部(468)，所述至少一个型锻变形部设置在所述截头圆锥形凹槽(320)中，使得所述截头圆锥形凹槽(320)包括围绕所述圆柱轴线(312a)周向地延伸至少290度的成角填充底切部分(470)。

10.根据权利要求9所述的履带链条组件(300)，其中所述至少一个型锻变形部(468)被分成彼此周向间隔开的多个型锻变形部(468)。

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