CN116359068A - 氧化铁屑中油污含量的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种氧化铁屑中油污含量的测定方法，涉及氧化铁屑油污含量测量领域。旨在改善无法准确检测氧化铁屑中油污含量数值的问题。氧化铁屑中油污含量的测定方法包括将装在盛样盘内的试样在第一预设温度的条件下烘干第一时间段，得到水分恒重的第一阶段试样；将装在盛样盘内的第一阶段试样在第二预设温度的条件下烘干第二时间段，得到第二阶段试样；将装在盛样盘内的第二阶段试样在第三预设温度的条件下烘干第三时间段，将烘干温度提升至第四预设温度烘干第四时间段。第一阶段检测出水分，第二阶段以及第三阶段将检测出水分后的试样再进行逐步升温干燥，根据减轻的重量计算出其油污的含量，方法简便易操作。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铁屑油污含量测量领域，具体而言，涉及一种氧化铁屑中油污含量的测定方法。
背景技术
氧化铁屑因全铁含量在70％，是钢厂生产烧结矿的一种原料。氧化铁屑来源广泛，是各种各样氧化铁料混合料。如轧钢中产生的氧化铁皮、各种铁料加工生产中产生的磨床粉、铁粉等含铁物料。
检验氧化铁屑过程中发现该品种中含有较多油污，但按现有的铁矿相关的水分的方法：用105±5℃的烘箱烘150分钟的方法，只能检测出该品种中的水分，无法检测出该品种中的油污含量。
虽然发现该品种中含有油污，因无法检测准确的数值导致没有考核依据。
发明内容
本发明的目的包括，例如，提供了一种氧化铁屑中油污含量的测定方法，其能够改善无法准确检测氧化铁屑中油污含量数值的问题。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明的实施例提供了一种氧化铁屑中油污含量的测定方法，包括：
将装在盛样盘内的试样在第一预设温度的条件下烘干第一时间段，得到水分恒重的第一阶段试样；
将装在盛样盘内的所述第一阶段试样在第二预设温度的条件下烘干第二时间段，得到第二阶段试样；
将装在盛样盘内的所述第二阶段试样在第三预设温度的条件下烘干第三时间段，将烘干温度提升至第四预设温度烘干第四时间段，再将烘干温度提升到第五预设温度烘干第五时间段，再将烘干温度提升到第六预设温度烘干至无烟冒出，得到第三阶段试样；
其中，所述第一预设温度＞所述第二预设温度＞所述第三预设温度＞所述第四预设温度＞所述第五预设温度＞所述第六预设温度，所述第一时间段＞所述第二时间段＞所述第三时间段；所述第一阶段试样为水分恒重试样。
另外，本发明的实施例提供的氧化铁屑中油污含量的测定方法还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，所述第一时间段＝水分烘干时间+水分恒重时间。
可选地，所述水分烘干时间的范围为120-125分钟，所述水分恒重时间为30-34分钟。
可选地，所述第一预设温度的范围为105±5℃。
可选地，所述第二预设温度的范围为175-180℃，所述第二时间段的范围为30-35分钟。
可选地，所述第三预设温度的范围为185-190℃，所述第三时间段的范围为10-15分钟；所述第四预设温度的范围为195-200℃，所述第四时间段的范围为10-15分钟；所述第五预设温度的范围为225-230℃，所述第五时间段的范围为10-15分钟，所述第六预设温度的范围为250-255℃。
可选地，所述氧化铁屑中油污的百分含量的计算公式包括：油污％＝(m2-m3)/m×100％；其中，m2为所述第一阶段试样和所述盛样盘的重量，m3为所述第三阶段试样和所述盛样盘的重量，m为所述试样的重量。
可选地，所述氧化铁屑中水分的百分含量的计算公式包括：水分％＝(m1+m-m2)/m×100％；其中，m1为所述盛样盘的重量，m为所述试样的重量，m2为所述第一阶段试样和所述盛样盘的重量。
可选地，所述氧化铁屑中油污含量的测定方法还包括：在所述将装在盛样盘内的所述第二阶段试样在第三预设温度的条件下烘干第三时间段，将烘干温度提升至第四预设温度烘干第四时间段，再将烘干温度提升到第五预设温度烘干第五时间段，再将烘干温度提升到第六预设温度烘干至无烟冒出，得到第三阶段试样的步骤之后进行的检查性实验；所述检查性实验包括对所述第三阶段试样进行加热烘干，每加热烘干第六时间段，测试一次重量，直到前后两次重量减轻小于重量减轻阈值。
可选地，所述氧化铁屑中油污含量的测定方法中烘干采用干燥箱进行，所述干燥箱设置有鼓风机，所述干燥箱的控温范围为0～300℃；所述盛样盘的材质为镀锌薄铁板、铝板或者不锈钢。
本发明实施例的氧化铁屑中油污含量的测定方法的有益效果包括，例如：
一种氧化铁屑中油污含量的测定方法，包括：将装在盛样盘内的试样在第一预设温度的条件下烘干第一时间段，得到水分恒重的第一阶段试样；将装在盛样盘内的第一阶段试样在第二预设温度的条件下烘干第二时间段，得到第二阶段试样；将装在盛样盘内的第二阶段试样在第三预设温度的条件下烘干第三时间段，将烘干温度提升至第四预设温度烘干第四时间段，再将烘干温度提升到第五预设温度烘干第五时间段，再将烘干温度提升到第六预设温度烘干至无烟冒出，得到第三阶段试样。
第一阶段，先将试样中的水分烘干但又不影响试样其他成分的温度，第二阶段，将氧化铁屑中的油污较好的冒烟溢出与氧化铁屑分离，第三阶段，使试样中的油污加热冒烟溢出又不因加热过快导到出现明火，而是一直保持只冒烟的状态，后续试样中油污越来越少可加快升温的度数。最后得到的第三阶段试样是去除油污后的试样，通过前后的重量差能够求出油污含量，方法简单易操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的一种氧化铁屑中油污含量的测定方法的步骤框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
下面结合图1对本实施例提供的氧化铁屑中油污含量的测定方法进行详细描述。
请参照图1，本发明的实施例提供了一种氧化铁屑中油污含量的测定方法，包括：
步骤S1，将装在盛样盘内的试样在第一预设温度的条件下烘干第一时间段，得到水分恒重的第一阶段试样；
步骤S2，将装在盛样盘内的第一阶段试样在第二预设温度的条件下烘干第二时间段，得到第二阶段试样；
步骤S3，将装在盛样盘内的第二阶段试样在第三预设温度的条件下烘干第三时间段，将烘干温度提升至第四预设温度烘干第四时间段，再将烘干温度提升到第五预设温度烘干第五时间段，再将烘干温度提升到第六预设温度烘干至无烟冒出，得到第三阶段试样；
其中，第一预设温度＞第二预设温度＞第三预设温度＞第四预设温度＞第五预设温度＞第六预设温度，第一时间段＞第二时间段＞第三时间段；第一阶段试样为水分恒重试样。
第一阶段，将装有试样的盛样盘放入预先鼓风加热到第一预设温度的干燥箱中，第一预设温度是能将试样中的水分烘干但又不影响试样其他成分的温度，在第一预设温度和不断鼓风的条件下干燥第一时间段，再从干燥箱中取出盛样盘，得到第一阶段试样，趁热称重，记重为m2，m2为第一阶段试样和盛样盘的重量。
第二阶段，将测完水分的第一阶段试样再次放入干燥箱中升温至第二预设温度，在第二预设温度鼓风干燥第二时间段。试样在这个过程中开始冒烟。
第三阶段，继续将干燥箱温度调至第三预设温度,鼓风干燥第三时间段后,将温度调至第四预设温度，鼓风干燥第四时间段；将温度调至第五预设温度,鼓风干燥第五时间段,直到升温至第六预设温度干燥至没有烟冒出后取出，迅速称重。记重为m3，m3为第三阶段试样和盛样盘的重量。
该方法填补了氧化铁屑在油污方面的检测空白。第一阶段，先将试样中的水分烘干但又不影响试样其他成分的温度，第二阶段，将氧化铁屑中的油污较好的冒烟溢出与氧化铁屑分离，第三阶段，使试样中的油污加热冒烟溢出又不因加热过快导到出现明火，而是一直保持只冒烟的状态，后续试样中油污越来越少可加快升温的度数。最后得到的第三阶段试样是去除油污后的试样，通过前后的重量差能够求出油污含量，方法简单易操作。
本实施例中，第一预设温度的范围为105±5℃。105±5℃是能将试样的水分烘干但又不影响试样其他成分的温度。105±5℃为100-110℃，可能为100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110℃。
本实施例中，第一时间段＝水分烘干时间+水分恒重时间。
一般烘到水分烘干时间以后再每次将试样烘水分恒重时间，直到试样的重量减轻不超过0.5g，但因含有油污的试样与其他铁料试样不一样，在每次干燥水分恒重时间后重量总是会减少超过0.5g，所以含油污的试样以水分烘干时间+水分恒重时间的数据为准。
也就是因为水分一般经水分烘干时间干燥后已烘干，再加水分恒重时间就是加了一次水分恒重时间，进一步保证了水分已全部烘干。另外定水分烘干时间+水分恒重时间的好处：确定了水分检测的节点，第二阶段试样即为水分恒重试样。让不同的操作者按统一的方法操作，保证了水分和油污检测数据的重现性。在保证数据准确的情况下，节省了检测时间。
本实施例中，水分烘干时间的范围为120-125分钟，水分恒重时间为30-34分钟。水分烘干时间为120、121、122、123、124、125分钟。水分恒重时间为30、31、32、33、34分钟。
具体地，水分一般经120分钟干燥后已烘干，再加30分钟就是加了一次水分恒重时间，进一步保证了水分已全部烘干。
本实施例中，第二预设温度的范围为175-180℃，第二时间段的范围为30-35分钟。第二预设温度为175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或者180℃。第二时间段为30、31、32、33、34或者35分钟。
将测完水分的第一阶段试样再次放入干燥箱中升温至175℃，在175℃鼓风干燥30分钟。试样在这个过程中开始冒烟。
具体地，选择175℃做为检测油污起始温度的原因：一是这个温度可以将氧化铁屑中的油污，油污包括各种机油、润滑液与润滑脂等油污的混合物，其中机油的熔点是在150℃左右，实验发现氧化铁屑中的油污在175℃能较好的冒烟溢出与氧化铁屑分离，温度低则效果不明显，但起始温度过高则会因试样初期油污含量较多易出现明火导致检测数据失真，当在这温度干燥30分钟后，在盛样盘表层的试样油污已基本冒烟溢，而且经过30分钟试样的含的油污减少，所以要继续升温加热使内部或下层的油污冒烟溢出。
本实施例中，第三预设温度的范围为185-190℃，第三时间段的范围为10-15分钟；第四预设温度的范围为195-200℃，第四时间段的范围为10-15分钟；第五预设温度的范围为225-230℃，第五时间段的范围为10-15分钟，第六预设温度的范围为250-255℃。
第三预设温度为185、186、187、188、189、190℃。第三时间段为10、11、12、13、14、15分钟。第四预设温度为195、196、197、198、199、200℃。第四时间段为10、11、12、13、14、15分钟。第五预设温度为225、226、227、228、229、230℃。第五时间段为10、11、12、13、14、15分钟。第六预设温度为250、251、252、253、254、255℃。
具体地，继续将干燥箱温度调至185℃，鼓风干燥10分钟后,将温度调至195℃,鼓风干燥10分钟，调10℃主要还是因为要使试样中的油污加热冒烟溢出又不因加热过快导到出现明火，而是一直保持只冒烟的状态，后续试样中油污越来越少可加快升温的度数；将温度调至225℃，鼓风干燥10分钟，直到升温至250℃干燥至没有烟冒出后取出，迅速称重。得到第四阶段试样，记重为m3，m3为第三阶段试样和盛样盘的重量。
本实施例中，氧化铁屑中油污的百分含量的计算公式包括：油污％＝(m2-m3)/m×100％；其中，m2为第一阶段试样和盛样盘的重量，m3为第三阶段试样和盛样盘的重量，m为试样的重量。
本实施例中，氧化铁屑中水分的百分含量的计算公式包括：水分％＝(m1+m-m2)/m×100％；其中，m1为盛样盘的重量，m为试样的重量，m2为第一阶段试样和盛样盘的重量。
本实施例中，氧化铁屑中油污含量的测定方法中烘干采用干燥箱进行，干燥箱设置有鼓风机，干燥箱的控温范围为0～300℃。干燥箱内附鼓风机，并带有自动调温装置。
本实施例中，盛样盘的材质为镀锌薄铁板、铝板或者不锈钢。尺寸约20×30cm。
本实施例中，称重可以采用电子天秤，电子天秤的感量为0.1g。
本实施例中，氧化铁屑中油污含量的测定方法还包括：在步骤S3，将装在盛样盘内的第二阶段试样在第三预设温度的条件下烘干第三时间段，将烘干温度提升至第四预设温度烘干第四时间段，再将烘干温度提升到第五预设温度烘干第五时间段，再将烘干温度提升到第六预设温度烘干至无烟冒出，得到第三阶段试样的步骤，之后进行的检查性实验；步骤S4，检查性实验包括对第三阶段试样进行加热烘干，每加热烘干第六时间段，测试一次重量，直到前后两次重量减轻小于重量减轻阈值。
第三时间段的范围为15-17分钟，例如15、16、17。重量减轻阈值的范围为1-1.3g，例如1、1.1、1.2、1.3g。
在第三阶段完成后，可以进行检查性试验，每次试验15分钟，直到试样的重量减轻不超过1g。
根据本实施例提供的一种氧化铁屑中油污含量的测定方法，氧化铁屑中油污含量的测定方法的工作原理包括：
将试样混匀后按九点法称取500g，(记重为m)。
将试料置于干燥、清洁的盛样盘(记重为m1)中(尺寸约20×30cm)，并将盘中的试样均匀地铺平。
将装有试样的盛样盘放入预先鼓风加热到105±5℃的干燥箱中，在105±5℃和不断鼓风的条件下干燥150分钟，再从干燥箱中取出盛样盘，趁热称重，记重为m2。
继续将干燥箱温度调至185℃，鼓风干燥10分钟后，将温度调至195℃，鼓风干燥10分钟。将温度调至225℃，鼓风干燥10分钟，直到升温至250℃干燥至没有烟冒出后取出，迅速称重，记重为m3。
可进行检查性试验。每次试验15分钟，直到试样的重量减轻不超过1g或重量有所增加时为止。在后一种情况，应采用增重前一次重量作为计算依据。
本实施例提供的一种氧化铁屑中油污含量的测定方法至少具有以下优点：
该方法填补了氧化铁屑在油污方面的检测空白。没有该方法之前只能检测出氧化铁屑中的水分，发现试样含有油污但没有具体的方法检测出油污含量。
方法简单易操作，且是一个检测水分与油污的连续检测方法，按本方法一步一步的操作就可检测出氧化铁屑水分含量与油污含量。
该方法找到了一个合理的油污检测起始温度175℃。选择175℃作为检测油污起始温度的原因，一是这个温度可以将氧化铁屑中的油污加热冒烟，温度低则没有效果，但起始温度过高则易出现明火导致检测数据失真。
该方法升温过程为先慢后快，一是减少检测时间，二是保证检测的准确性。
该方法能准确的检测出氧化铁屑中的油污含量，为采购部门提供了可靠的考核依据。经过考核减少了一些高油污的氧化铁屑进厂。现在进厂的氧化铁屑中的油污含量一般在2％以下。
该方法使用后检测出的油污含量也为烧结矿的生产单位提供了一个合理配矿的一个依据。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于，包括：
将装在盛样盘内的试样在第一预设温度的条件下烘干第一时间段，得到水分恒重的第一阶段试样；
将装在盛样盘内的所述第一阶段试样在第二预设温度的条件下烘干第二时间段，得到第二阶段试样；
将装在盛样盘内的所述第二阶段试样在第三预设温度的条件下烘干第三时间段，将烘干温度提升至第四预设温度烘干第四时间段，再将烘干温度提升到第五预设温度烘干第五时间段，再将烘干温度提升到第六预设温度烘干至无烟冒出，得到第三阶段试样；
其中，所述第一预设温度＞所述第二预设温度＞所述第三预设温度＞所述第四预设温度＞所述第五预设温度＞所述第六预设温度，所述第一时间段＞所述第二时间段＞所述第三时间段。
2.根据权利要求1所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于：
所述第一时间段＝水分烘干时间+水分恒重时间。
3.根据权利要求2所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于：
所述水分烘干时间的范围为120-125分钟，所述水分恒重时间为30-34分钟。
4.根据权利要求1所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于：
所述第一预设温度的范围为105±5℃。
5.根据权利要求1所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于：
所述第二预设温度的范围为175-180℃，所述第二时间段的范围为30-35分钟。
6.根据权利要求1所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于：
所述第三预设温度的范围为185-190℃，所述第三时间段的范围为10-15分钟；所述第四预设温度的范围为195-200℃，所述第四时间段的范围为10-15分钟；所述第五预设温度的范围为225-230℃，所述第五时间段的范围为10-15分钟，所述第六预设温度的范围为250-255℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于：
所述氧化铁屑中油污的百分含量的计算公式包括：油污％＝(m2-m3)/m×100％；其中，m2为所述第一阶段试样和所述盛样盘的重量，m3为所述第三阶段试样和所述盛样盘的重量，m为所述试样的重量。
8.根据权利要求1-6任一项所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于：
所述氧化铁屑中水分的百分含量的计算公式包括：水分％＝(m1+m-m2)/m×100％；其中，m1为所述盛样盘的重量，m为所述试样的重量，m2为所述第一阶段试样和所述盛样盘的重量。
9.根据权利要求1所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于，所述氧化铁屑中油污含量的测定方法还包括：
在所述将装在盛样盘内的所述第二阶段试样在第三预设温度的条件下烘干第三时间段，将烘干温度提升至第四预设温度烘干第四时间段，再将烘干温度提升到第五预设温度烘干第五时间段，再将烘干温度提升到第六预设温度烘干至无烟冒出，得到第三阶段试样的步骤之后进行的检查性实验；
所述检查性实验包括对所述第三阶段试样进行加热烘干，每加热烘干第六时间段，测试一次重量，直到前后两次重量减轻小于重量减轻阈值。
10.根据权利要求1所述的氧化铁屑中油污含量的测定方法，其特征在于：
所述氧化铁屑中油污含量的测定方法中烘干采用干燥箱进行，所述干燥箱设置有鼓风机，所述干燥箱的控温范围为0～300℃；所述盛样盘的材质为镀锌薄铁板、铝板或者不锈钢。
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