CN116358947A - 一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统 - Google Patents
一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116358947A CN116358947A CN202111629140.1A CN202111629140A CN116358947A CN 116358947 A CN116358947 A CN 116358947A CN 202111629140 A CN202111629140 A CN 202111629140A CN 116358947 A CN116358947 A CN 116358947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- particle size
- natural gas
- pipeline
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000007415 particle size distribution analysis Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
- G01N1/2214—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling by sorption
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统，包括筒体，所述筒体内由上之下依次包括捕集室和检测室，捕集室和检测室通过向下的通道连通；所述捕集室的顶端或靠近顶端部位设有进气口和出气口；所述捕集室的中部或靠近中部位置外侧壁上沿周向设有若干磁铁块，且与设置磁铁块位置对应的捕集室的内侧壁为斜面结构、内径逐渐减小；所述筒体的底部设有检测室，检测室内用于设置在线检测仪器。本发明能够将稀薄的、含量在毫克级别的流动粉尘进行捕集，并将其放置在粉尘粒径分析仪中(激光粒度分析仪)，获取其粒径分布的装置，通过激光粒度分析仪测定其中的颗粒粒径分布并显示结果。
Description
技术领域
本发明涉及天然气开采技术领域，具体涉及一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统。
背景技术
天然气在开采过程中必然会将一定量的粉尘带入到地面。天然气中粉尘一般由沙粒、铁锈、硅石以及天然气生成过程中伴生出的粗苯类微小固态化合物等组成。天然气中的粉尘会导致站场工艺设备冲蚀、堵塞、精度降低，粉尘在管道内的堆积会导致管道输送能力下降，严重危害输气安全，需要对其进行捕集并进行分析。
粉尘粒径占比不同对管件、设备影响不同，GBT37124-2018《进入天然气长输管道的气体质量要求》中明确了天然气中的粉尘应不影响气体输送和利用，并不大于5μm；ISO13686-2013《天然气质量指标》对天然气气质要求有了明确的规定即：对于居民用气、工业用气、压缩机用气颗粒粒径应控制在10μm～30μm。而在目前关于天然气中粉尘粒径分布的测定设备中，缺乏能在线取出粉尘、同时进行在线检测的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：在目前关于天然气中粉尘粒径分布的测定设备中，缺乏能在线取出粉尘用于在线检测的设备，本发明提供了解决上述问题的一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统。
本发明通过下述技术方案实现：
一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置，包括筒体，所述筒体内由上之下依次包括捕集室和检测室，捕集室和检测室通过向下的通道连通；所述捕集室的顶端或靠近顶端部位设有进气口和出气口；所述捕集室的中部或靠近中部位置外侧壁上沿周向设有若干磁铁块，且与设置磁铁块位置对应的捕集室的内侧壁为斜面结构、内径逐渐减小；所述筒体的底部设有检测室，检测室内用于设置在线检测仪器。
由于天然气粉尘中混有一定量的磁铁物质，发明人测得其含量大约在2％～55％左右，并通过实验表明采用磁分离的方式对天然气中的粉尘(铁质物质)上磁可以除去天然气中90％非磁性粉尘，因此天然气在经过捕集装置的过程中，在去掉磁铁块后，粉尘会在重力作用下向下坠落经通道进入检测室内安装的在线检测仪器(如入激光粒度分析仪)进行粒径分布分析。本发明将捕集室安装磁铁块的内侧壁设置为斜面结构，利于增大磁吸附粉尘的面积，在在粉尘下降过程中能够有效吸附更多的粉尘。如此，本发明提供的捕集装置不需要断气，不会影响站场的正常运行。由于输气站场对电器设备要求高，本发明采用永磁块4吸附粉尘，结构简单，安全。捕集装置筒壁外周布设磁铁块可以是一块或者多块，理论上磁铁块布设的越多除尘效果更好。本发明一种能够将稀薄的、含量在毫克级别的流动粉尘进行捕集，捕集后可直接用于在线检测分析，获取粉尘的粒径分布。
进一步优选，还包括安装支架和螺钉，所述安装支架一端固定在筒体的外侧壁上、另一端设有安装孔，所述螺钉的一端通过安装孔固定在安装支架上、另一端将磁铁快固定在筒体的外侧壁上。
本发明采用安装支架和螺钉将磁铁块可拆卸固定在捕集装置的筒体外壁上，结构简单，拆装方便。安装支架可以是多个异形支架，多个异形支架沿筒体外周向均与分布，每个安装支架对应一个螺钉和一个磁铁块；也可以是一个环形的异形支架，环形的异形支架套设在筒体外，通过多个螺钉将对应的磁铁块固定。
进一步优选，所述进气口和出气口两者的轴线方向相交，且0°＜夹角≤90°。进气口和出气口相交设置，优选两者轴线方向垂直，即进气口沿水平方向布置、与筒体轴线方向垂直，出气口沿垂直方向布置、与筒体轴线方向重合，这样气体在进入筒体(具体为进入捕集室)后产生一定涡流作用，且进气口和出气口分布位置改变了气流方向，利于粉尘与天然气体分离、且受重力作用下落。
进一步优选，所述进气口和出气口分别对应设有进口法兰和出口法兰。
将整个捕集装置可通过进口法兰和出口法兰安装在整个粉尘在线检测系统内。
进一步优选，所述检测室上还设有粉尘出口。
通过在检测室下方设置粉尘出口，方便及时排除粉尘，保障在线检测顺利、持续进行，
一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统，包括激光粒度分析仪、进气流动管路、排气流动管路和捕集装置；所述捕集装置为上述的一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置；所述进气流动管路的一端安装在捕集装置的进气口上、另一端用于安装在待测天然气管路上；所述排气流动管路的一端安装在捕集装置的出气口上，用于排出气体；所述激光粒度分析仪安装在检测室内。
本发明能够将稀薄的、含量在毫克级别的流动粉尘进行捕集，并将其放置在粉尘粒径分析仪中(激光粒度分析仪)，获取其粒径分布的装置，通过激光粒度分析仪测定其中的颗粒粒径分布并显示结果。
进一步优选，还包括旁通管路，所述旁通管路的入口端接至进气流动管路上，旁通管路的出口端接至排气流动管路上；所述位于捕集装置的进气口与旁通管路的入口端接入点之间的气流动管路上设有截断阀，所述旁通管路上也设有截断阀。
在粉尘捕集的过程中，在气流的作用下，大量粉尘可能进入捕集装置，为了防止过多粉尘进入，可通过旁通管路和截断阀调节进气量，避免捕集装置失效。
此外，气流速度太快会影响强磁铁的吸附效果，为了便于调节气流流速，本发明的在进气流动管路上还可安装有减压阀。
进一步优选，在旁通管路竖直方向摆设的管段上、且位于截断阀的上游还设有截断盲板。
气体碰到截断盲板后，受截断盲板阻挡，进入粉尘捕集装置。
进一步优选，还包括取样接口、气体卸放口和粉尘取样口；所述取样接口设置在进气流动管路的入口端，用于从待测天然气管路取流动气体样；所述气体卸放口设置在排气流动管路的出口端，用于排出测粉尘粒径后的气体样品；所述粉尘取样口设置在捕集装置的粉尘出口端，用于控制粉尘取出。
进一步优选，还包括撬装底盘，天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统整体安装在撬装底盘上，所述撬装底盘底部设有撬装滑轮。
方便移动、搬运整个天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统。
本发明具有如下的优点和有益效果：
本发明提供的在线捕集装置，解决了天然气输气系统中流动粉尘含量太少，颗粒粒径太小，无法捕集、无专业捕集装置的问题。
本发明提供的粒径分布在线分析系统，解决了粉尘捕获后无法立即进行颗粒粒径检测的问题，常需要送至专业检测机构检测，导致粒径检测结果精度低。
本发明提供的装置或系统，经济、安全、操作简单，可为天然气中颗粒物粒径分布的测定提供有力支持。
本发明可用于天然气站场粉尘浓度1μg/Nm3～200mg/Nm3、粉尘粒径1μm～200μm范围内粉尘的在线捕集和粒径分布检测。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的捕集装置轴向截面主视图。
图2为本发明的捕集装置的筒体径向截面俯视图。
图3为本发明的在线粒径分析系统结构示意图。
图4为本发明的捕集装置的除尘效果对比实验图。
图5为本发明的一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统的实验结果。
图6为Eyetech激光粒度分析仪实验结果。
附图中标记及对应的零部件名称：1-捕集装置；101-筒体，102-进气口，103-出气口，104-磁铁块，105-检测室，106-安装支架，107-轴档，108-螺钉，109-进口法兰，110-出口法兰，111-粉尘出口；2-取样接口，3-减压阀，4-进气流动管路，5-截断盲板，6-旁通管路，7-截断阀，8-备用过滤器，9-激光粒度分析仪，10-粉尘取样口，11-气体卸放口，12-撬装滑轮。
图中箭头方向表示气体流动方向。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例提供了一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置，如图1所示，包括筒体101，筒体101外部呈圆筒形状，筒体101内由上之下依次为捕集室和检测室105，捕集室和检测室105通过向下的通道连通；所述捕集室的顶端部位设有进气口102和出气口103；捕集室的中部位置外侧壁上沿周向对称设有两个磁铁块104，采用强磁铁块，且与设置磁铁块104位置对应的捕集室的内侧壁为斜面结构、内径逐渐减小(即相对的两个磁铁块所在直线方向上的筒体的内径向下逐渐减小)；筒体101的底部设有检测室105，检测室105内用于设置在线检测仪器。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，还包括两组安装支架106和两组螺钉108，如图1中，沿筒体101轴向向上方向上，安装支架106依次包括竖直段、水平段和倾斜段，竖直段直接贴合在筒体101外侧壁上、且通过螺钉固定在筒体101外侧壁上，水平段向远离筒体101的方向移动，倾斜段向远离筒体101的方向向上倾斜。每组安装支架106的倾斜段设有安装孔，螺钉108的一端通过安装孔固定在安装支架106上、另一端将磁铁快104固定在筒体1的外侧壁上。且筒体101安装磁铁快104的外侧壁也设置为斜面结构、且向筒体101轴线方向倾斜，利于增大磁铁块104与筒体101的接触面积，提高磁铁块104安装稳定性。
进气口102和出气口103两者的轴线方向相交，且0°＜夹角≤90°，本实施例优选设计进气口102的轴线方向与出气口103的轴线方向垂直，进气口102与筒体101垂直设置，出气口103设置在筒体101的顶端端面上，如图2所示，起到旋风分离的作用，可用于初步分离天然气和粉尘。
气口102和出气口103分别对应设有进口法兰109和出口法兰110，整个捕集装置通过进口法兰109和出口法兰110安装在撬装柱体框架上。检测室105上还设有粉尘出口111，方便取出粉尘。
实施例3
本实施例提供了一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统，包括激光粒度分析仪9、进气流动管路4、排气流动管路、捕集装置1、取样接口2、气体卸放口11、粉尘取样口10、旁通管路6、截断阀7、截断盲板5和减压阀3，捕集装置1为实施例1提供的一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置。
进气流动管路4的一端安装在捕集装置1的进气口102上、另一端用于通过丝扣安装取样接口2，取样接口2的入口端伸入待测天然气管路内，用于收集待测气体；排气流动管路的一端安装在捕集装置1的出气口103上，另一端设置气体卸放口11，用于排出测粉尘粒径后的气体样品；激光粒度分析仪9安装在检测室105内；粉尘取样口10设置在捕集装置1的粉尘出口111端，用于控制粉尘取出。
旁通管路6的入口端接至进气流动管路4上，旁通管路6的出口端接至排气流动管路上；所述位于捕集装置1的进气口102与旁通管路6的入口端接入点之间的气流动管路4上设有截断阀7，所述旁通管路6上也设有截断阀7。在旁通管路6竖直方向摆设的管段上、且位于截断阀7的上游还设有截断盲板5。
减压阀3装置在进气流动管路4上，用于将高压天然气取出后降低压力，压力降低至1MPa后，气体碰到截断盲板5，进入粉尘捕集装置1，粉尘捕集装置1上设置有磁铁块104，用于将气流中的粉尘捕集，捕集的粉尘直接进入激光粒度分析仪9进行自动分析，经分析后的粉尘经粉尘取样口10被排出，天然气则继续通过气体卸放口11被排出大气。该装置采用撬装，用铝合金搭建框架，底部装有四个撬装滑轮12。
装置使用时，取样接口2与输气管道上的设备连接，气体卸放口11与大气连接，天然气可从取样接口2的下端进入，经减压阀3和粉尘捕集装置1后从气体卸放口11流出。由于天然气粉尘中混有一定量的磁铁物质，发明人测得其含量大约在2％～55％左右，并通过实验表明采用磁分离的方式对天然气中的粉尘(铁质物质)上磁可以除去天然气中90％非磁性粉尘，因此天然气在经过粉尘捕集装置1的过程中，在去掉磁铁块4后，粉尘会在重力作用下进入激光粒度分析仪9进行粒径分布分析。
装置工作一段时间后，需要对管道内的粉尘进行清理时，将磁铁块4脱离粉尘捕集装置1的管壁，吸附在捕集室的内壁上的粉尘失去磁力的吸附作用后，(粉尘被磁化后会吸附在一起)自由掉下，落入激光粒度分析仪9内。待粉尘在激光粒度分析仪9中被分析完成后，粉尘经粉尘取样口10被排出。如此，排尘时装置不需要断气，不会影响站场的正常运行。由于输气站场对电器设备要求高，本发明采用永磁块吸附粉尘，结构简单，安全。
本实施例提供的一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统，可以将天然气中稀薄的流动粉尘实时进行捕集，并通过内置的激光粒度分析实时进行粒径检测，其中捕集装置入口外周布设有永磁块，天然气在通过本系统时可通过永磁块吸附天然气中的粉尘，该系统可为国家标准的实施提供有力的技术保障。
一、捕集效果
为量化使用效果，在天然气输气站场开展了粉尘捕集对比实验，将实施例1提供的在线捕集装置的除尘效果与滤筒的的粉尘捕集效果进行了对比，如图4所示，可见本实施例提供的在线捕集装置的除尘效率较一般滤筒高约80％。同时，本实施例在线捕集装置的粉尘捕集量高出滤筒约20％。
二、粉尘粒径分析效果
在川渝地区天然气站场开展取样和分析实验，与国际先进的Eyetech激光粒度分析仪对比后，发现误差可小于5％，如图5、图6、表1和表2所示。
表1采用Eyetech激光粒度分析仪实验结果
| 颗粒粒径分布(μm) | 标准偏差 | 平均标准偏差 |
| 0.5-3 | 0.49 | 20％ |
| 4-7 | 0.83 | 6％ |
| 8-10 | 0.93 | 8％ |
| 11-13 | 0.14 | 10％ |
| 14-16 | 0.12 | 18％ |
表2采用实施例2对天然气管道内流动粉尘在线捕集和分析的实验结果
| 颗粒粒径分布(μm) | 标准偏差 | 平均标准偏差 |
| 0.5-2 | 0.01 | 0.1％ |
| 3-6 | 0.28 | 12％ |
| 7-9 | 0.26 | 5％ |
| 10-30 | 0.72 | 8％ |
| 40-60 | 0.34 | 8.5％ |
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置，包括筒体(101)，其特征在于，所述筒体(101)内由上之下依次包括捕集室和检测室(105)，捕集室和检测室(105)通过向下的通道连通；
所述捕集室的顶端或靠近顶端部位设有进气口(102)和出气口(103)；
所述捕集室的中部或靠近中部位置外侧壁上沿周向设有若干磁铁块(104)，且与设置磁铁块(104)位置对应的捕集室的内侧壁为斜面结构、内径逐渐减小；
所述筒体(101)的底部设有检测室(105)，检测室(105)内用于设置在线检测仪器。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置，其特征在于，还包括安装支架(106)和螺钉(108)，所述安装支架(106)一端固定在筒体(101)的外侧壁上、另一端设有安装孔，所述螺钉(108)的一端通过安装孔固定在安装支架(106)上、另一端将磁铁快(104)固定在筒体(1)的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置，其特征在于，所述进气口(102)和出气口(103)两者的轴线方向相交，且0°＜夹角≤90°。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置，其特征在于，所述进气口(102)和出气口(103)分别对应设有进口法兰(109)和出口法兰(110)。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置，其特征在于，所述检测室(105)上还设有粉尘出口(111)。
6.一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统，其特征在于，包括激光粒度分析仪(9)、进气流动管路(4)、排气流动管路和捕集装置(1)；所述捕集装置(1)为权利要求1至5任一项所述的一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置；
所述进气流动管路(4)的一端安装在捕集装置(1)的进气口(102)上、另一端用于安装在待测天然气管路上；所述排气流动管路的一端安装在捕集装置(1)的出气口(103)上，用于排出气体；所述激光粒度分析仪(9)安装在检测室(105)内。
7.根据权利要求6所述的一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统，其特征在于，还包括旁通管路(6)，所述旁通管路(6)的入口端接至进气流动管路(4)上，旁通管路(6)的出口端接至排气流动管路上；所述位于捕集装置(1)的进气口(102)与旁通管路(6)的入口端接入点之间的气流动管路(4)上设有截断阀(7)，所述旁通管路(6)上也设有截断阀(7)。
8.根据权利要求7所述的一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统，其特征在于，在旁通管路(6)竖直方向摆设的管段上、且位于截断阀(7)的上游还设有截断盲板(5)。
9.根据权利要求6所述的一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统，其特征在于，还包括取样接口(2)、气体卸放口(11)和粉尘取样口(10)；
所述取样接口(2)设置在进气流动管路(4)的入口端，用于从待测天然气管路取流动气体样；所述气体卸放口(11)设置在排气流动管路的出口端，用于排出测粉尘粒径后的气体样品；所述粉尘取样口(10)设置在捕集装置(1)的粉尘出口(111)端，用于控制粉尘取出。
10.根据权利要求6至9任一项所述的一种天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统，其特征在于，还包括撬装底盘，天然气管道内流动粉尘在线粒径分析系统整体安装在撬装底盘上，所述撬装底盘底部设有撬装滑轮(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111629140.1A CN116358947A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111629140.1A CN116358947A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116358947A true CN116358947A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86926045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111629140.1A Pending CN116358947A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116358947A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116990008A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-03 | 中汽研汽车检验中心(昆明)有限公司 | 颗粒捕捉器故障模拟装置及其故障模拟方法 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111629140.1A patent/CN116358947A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116990008A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-03 | 中汽研汽车检验中心(昆明)有限公司 | 颗粒捕捉器故障模拟装置及其故障模拟方法 |
| CN116990008B (zh) * | 2023-09-28 | 2024-01-02 | 中汽研汽车检验中心(昆明)有限公司 | 颗粒捕捉器故障模拟装置及其故障模拟方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mazyan et al. | Increasing efficiency of natural gas cyclones through addition of tangential chambers | |
| CN116358947A (zh) | 一种天然气管道内流动粉尘在线捕集装置及粒径分析系统 | |
| CN201567321U (zh) | 用于天然气去除固液杂质的分离装置 | |
| CN202270591U (zh) | 卧式气固旋风分离器 | |
| CN105126525A (zh) | 用于气体净化的高效旋流聚结分离器 | |
| CN102553732A (zh) | 回流循环旋风分离器 | |
| CN201558749U (zh) | 一种旋风除尘器 | |
| CN201543512U (zh) | 一种旋风除尘器装置 | |
| CN103071349B (zh) | 一种工业排放废气中有害超微粉尘分离收集的方法及装置 | |
| CN110124429B (zh) | 一种粉末收集桶 | |
| CN203715339U (zh) | 用于水质在线监测取水系统的浮油及颗粒物去除装置 | |
| CN2790590Y (zh) | 螺旋筒式旋风除尘工艺设备 | |
| KR20090082981A (ko) | 싸이클론 방식의 특정입자 분리 농축장치 | |
| CN114152713A (zh) | 固定污染源气态和颗粒态重金属采集检测装置及检测方法 | |
| CN218524424U (zh) | 一种颗粒物去除装置 | |
| CN104568560A (zh) | 一种气路中颗粒物及液滴的去除装置 | |
| CN201163263Y (zh) | 一种卷烟烟气粒相分析检测系统 | |
| CN204269442U (zh) | 带正吹管的采样探头 | |
| CN100351019C (zh) | 螺旋筒式旋风除尘工艺设备 | |
| BAHRAMI et al. | Effects of velocity and particles load on efficiency of cyclone in the stone crushing units at Azendarian Area | |
| CN210824501U (zh) | 一种仓顶缓冲管 | |
| CN108940621A (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN114719188B (zh) | 煤层气的杂质处理装置及煤层气集输系统 | |
| CN220589425U (zh) | 一种带内置旋风的除尘器 | |
| CN220730095U (zh) | 一种再生塑料颗粒环保性能测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |