CN116357258A - 一种方便安装的石油油管封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种方便安装的石油油管封隔器，涉及封隔器领域，包括密封压盘，所述密封压盘插接在安装壳的底部，解决了现有封隔器对橡胶块形变压力大小不具备限位结构，从而橡胶块受到较大压力时会损坏、变形，影响密封效果，且橡胶块在过度形变后也容易挤坏石油油管，稳定性较差的问题，该装置调控组件的加压力度柔性的转化为密封橡胶块的形变压力，安拆方便，同时调控组件还具备对密封橡胶块形变压力大小限位的功能，从而能够避免因为压力过大导致密封橡胶块损坏或者撑坏油管的现象发生，使用稳定，同时该限位力度的大小能够根据实际使用需求进行调节使用，能够适应与不同类型、规格、材质的密封橡胶块装配使用。

Description

一种方便安装的石油油管封隔器

技术领域

本发明涉及封隔器技术领域，特别涉及一种方便安装的石油油管封隔器。

背景技术

在石油油管管道中常用到封隔器，封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，是石油油管管道施工和使用中的常用配件（工具）之一。

然而，就目前现有石油油管封隔器而言，其在封堵油管时对橡胶块形变压力大小不具备限位结构，从而橡胶块受到较大压力时会损坏、变形，影响密封效果，且橡胶块在过度形变后也容易挤坏石油油管，稳定性较差，且封隔器在安装时需要按顺序提拉操纵杆，步骤繁琐，不易安装，灵活性较差，实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种方便安装的石油油管封隔器，其具有外部组件和调控组件，其中外部组件能够通过绳缆下方至石油油管的相应位置，然后在调控组件的控制下挤压密封橡胶块从而使得密封橡胶块形变对石油油管进行封堵，且该装置调控组件的加压力度柔性的转化为密封橡胶块的形变压力，操作简单，安拆方便，同时调控组件还具备对密封橡胶块形变压力大小限位的功能，从而能够避免因为压力过大导致密封橡胶块损坏或者撑坏油管的现象发生，使用稳定，同时该限位力度的大小能够根据实际使用需求进行调节使用，能够适应与不同类型、规格、材质的密封橡胶块装配使用，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明提供了一种方便安装的石油油管封隔器，具体包括：外部组件，所述外部组件包括有安装壳、控制旋钮、密封压盘和密封橡胶块，所述控制旋钮转动连接在安装壳的外部，且密封压盘插接在安装壳的底部，所述密封橡胶块插接在安装壳的底部，且密封橡胶块位于密封压盘的正下方；调控组件，所述调控组件包括有驱动杆、驱动盘、离合盘、定位盘和联动柱，所述驱动杆插接在安装壳的内部，且驱动盘转动连接在安装壳的内部，所述离合盘插接在联动柱的顶部，且定位盘插接在安装壳的内部，所述联动柱的转动连接在安装壳的内部，且联动柱顶部的主体穿过定位盘的内部，所述驱动杆、驱动盘、离合盘、定位盘和联动柱均处于同一竖直的旋转轴线上。

进一步的，所述安装壳的内部设有活塞动力腔，且驱动杆的顶部设有动力活塞，动力活塞的截面形状为正多边形，且动力活塞插接在活塞动力腔的内部，活塞动力腔的顶部设有加压接管。

进一步的，所述驱动杆的杆体外部设有螺旋状的驱动槽，且驱动盘的内部设有驱动凸起，驱动凸起插接在驱动槽的内部。

进一步的，所述驱动盘的底部和离合盘的顶部均设有力度齿环，且力度齿环的单个轮齿的截面形状为三角形，且两个力度齿环的轮齿相互咬合。

进一步的，所述定位盘的盘体顶部设有控制顶簧，且控制顶簧的两端分别固定抵在定位盘的顶部和离合盘的底部。

进一步的，所述定位盘的外部设有轨道块，且安装壳的外部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述轨道块的外部设有螺纹段，且控制旋钮的内部设有内螺纹，控制旋钮的内螺纹与螺纹段螺纹配合。

进一步的，所述离合盘的盘体内部设有同步块，且联动柱的顶部设有同步槽，同步块插接在同步槽的内部。

进一步的，所述联动柱的柱体外部设有螺纹，且联动柱通过螺纹拧接在密封压盘的内部。

有益效果

1.该装置在使用时，外部组件能够通过绳缆下方至石油油管的相应位置，然后在调控组件的控制下挤压密封橡胶块从而使得密封橡胶块形变对石油油管进行封堵，且该装置调控组件的加压力度柔性的转化为密封橡胶块的形变压力，操作简单，安拆方便，同时调控组件还具备对密封橡胶块形变压力大小限位的功能，从而能够避免因为压力过大导致密封橡胶块损坏或者撑坏油管的现象发生，使用稳定，同时该限位力度的大小能够根据实际使用需求进行调节使用，能够适应与不同类型、规格、材质的密封橡胶块装配使用，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

2.通过绳缆系在安装壳的顶部后，可将外部组件下放置油管的合适位置，然后通过向安装壳加压注入定量（即活塞动力腔的最大容量）压力液体后，调控组件能够自动通过密封压盘压缩密封橡胶块使其形变从而实现对石油管道的封隔作用，操作方便，简化了操作步骤，当向安装壳加压注入定量压力液体时，此时在压力液体的作用下会推动动力活塞向下移动，动力活塞在向下移动时驱动槽能够通过驱动凸起带动驱动盘转动，此时在控制顶簧的作用下，离合盘和驱动盘的力度齿环在轮齿相互的咬合驱动下能够带动离合盘同步转动，离合盘在转动时同步块能够通过同步槽带动联动柱同步转动，从而联动柱在转动时能够通过螺纹带动密封压盘向下移动，密封压盘在向下移动时能够与安装壳配合挤压密封橡胶块，从而使得密封橡胶块形变封隔石油油管，使用方便，安装灵活，同时当需要解除该装置的封隔作用时，只需抽出压力液体即可，压力液体被抽出后能够带动动力活塞上行复位，解除该装置的封隔作用。

3.该装置能够限制密封橡胶块在封隔时所受到的最大形变压力，从而能够避免密封橡胶块因为压力过大导致过度形变以及损坏石油油管的现象发生，使用稳定，当密封橡胶块所受形变压力小于控制顶簧对离合盘的作用力时，此时两个力度齿环的轮齿之间能够稳定咬合传动，从而驱动杆下移能够带动联动柱转动实现密封压盘下移对密封橡胶块的加压操作，当密封橡胶块所受形变压力大于控制顶簧对离合盘的作用力时，此时由于密封橡胶块的形变阻力增大，从而此时控制顶簧对离合盘的作用力不足以使得两个力度齿环之间稳定咬合，从而此后离合盘在驱动盘转动时离合盘能够在两个力度齿环斜边的相互作用下自动下移避让，从而使得驱动盘在后续转动时不会继续带动离合盘转动，即不会在继续向密封橡胶块施加形变压力，稳定性极强。

4.该装置所限制密封橡胶块在封隔时所受到的最大形变压力值能够自由调节使用，从而使得该装置能够选用不同材质、类型和规格的密封橡胶块进行装配使用，当转动控制旋钮时，控制旋钮的内螺纹能够通过螺纹段带动定位盘上下移动改变使用位置，从而改变了控制顶簧的初始伸缩长度，即改变了限制密封橡胶块在封隔时所受到的最大形变压力值，适应性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明外部组件拆解后内部的结构示意图；

图4是本发明调控组件拆解后的结构示意图；

图5是本发明向活塞动力腔内部加压注入压力液体时内部的结构示意图；

图6是本发明密封橡胶块达到最大限位压力且驱动杆依然下移时内部的结构示意图；

图7是本发明图2中A部位放大的结构示意图；

图8是本发明图2中B部位放大的结构示意图；

图9是本发明图6中C部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、外部组件；101、安装壳；1011、活塞动力腔；1012、轨道槽；102、控制旋钮；103、密封压盘；104、密封橡胶块；2、调控组件；201、驱动杆；2011、动力活塞；2012、驱动槽；202、驱动盘；2021、驱动凸起；203、离合盘；2031、力度齿环；2032、同步块；204、定位盘；2041、控制顶簧；2042、轨道块；2043、螺纹段；205、联动柱；2051、同步槽。

实施方式

下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种方便安装的石油油管封隔器，包括外部组件1，外部组件1包括有安装壳101、控制旋钮102、密封压盘103和密封橡胶块104，控制旋钮102转动连接在安装壳101的外部，且密封压盘103插接在安装壳101的底部，密封橡胶块104插接在安装壳101的底部，且密封橡胶块104位于密封压盘103的正下方；调控组件2，调控组件2包括有驱动杆201、驱动盘202、离合盘203、定位盘204和联动柱205，驱动杆201插接在安装壳101的内部，且驱动盘202转动连接在安装壳101的内部，离合盘203插接在联动柱205的顶部，且定位盘204插接在安装壳101的内部，联动柱205的转动连接在安装壳101的内部，且联动柱205顶部的主体穿过定位盘204的内部，驱动杆201、驱动盘202、离合盘203、定位盘204和联动柱205均处于同一竖直的旋转轴线上。

其中，安装壳101的内部设有活塞动力腔1011，且驱动杆201的顶部设有动力活塞2011，动力活塞2011的截面形状为正多边形，且动力活塞2011插接在活塞动力腔1011的内部，活塞动力腔1011的顶部设有加压接管，在使用中，通过绳缆系在安装壳101的顶部后，可将外部组件1下放置油管的合适位置，然后通过向安装壳101加压注入定量（即活塞动力腔1011的最大容量）压力液体后，调控组件2能够自动通过密封压盘103压缩密封橡胶块104使其形变从而实现对石油管道的封隔作用，操作方便，简化了操作步骤。

其中，驱动杆201的杆体外部设有螺旋状的驱动槽2012，且驱动盘202的内部设有驱动凸起2021，驱动凸起2021插接在驱动槽2012的内部，在使用中，当向安装壳101加压注入定量压力液体时，此时在压力液体的作用下会推动动力活塞2011向下移动，动力活塞2011在向下移动时驱动槽2012能够通过驱动凸起2021带动驱动盘202转动，此时在控制顶簧2041的作用下，驱动盘202的底部和离合盘203的顶部均设有力度齿环2031，且力度齿环2031的单个轮齿的截面形状为三角形，且两个力度齿环2031的轮齿相互咬合，离合盘203和驱动盘202的力度齿环2031在轮齿相互的咬合驱动下能够带动离合盘203同步转动，离合盘203的盘体内部设有同步块2032，且联动柱205的顶部设有同步槽2051，同步块2032插接在同步槽2051的内部，离合盘203在转动时同步块2032能够通过同步槽2051带动联动柱205同步转动，联动柱205的柱体外部设有螺纹，且联动柱205通过螺纹拧接在密封压盘103的内部，从而联动柱205在转动时能够通过螺纹带动密封压盘103向下移动，密封压盘103在向下移动时能够与安装壳101配合挤压密封橡胶块104，从而使得密封橡胶块104形变封隔石油油管，使用方便，安装灵活，同时当需要解除该装置的封隔作用时，只需抽出压力液体即可，压力液体被抽出后能够带动动力活塞2011上行复位，解除该装置的封隔作用。

其中，定位盘204的盘体顶部设有控制顶簧2041，且控制顶簧2041的两端分别固定抵在定位盘204的顶部和离合盘203的底部，在使用中，该装置能够限制密封橡胶块104在封隔时所受到的最大形变压力，从而能够避免密封橡胶块104因为压力过大导致过度形变以及损坏石油油管的现象发生，使用稳定，当密封橡胶块104所受形变压力小于控制顶簧2041对离合盘203的作用力时，此时两个力度齿环2031的轮齿之间能够稳定咬合传动，从而驱动杆201下移能够带动联动柱205转动实现密封压盘103下移对密封橡胶块104的加压操作，当密封橡胶块104所受形变压力大于控制顶簧2041对离合盘203的作用力时，此时由于密封橡胶块104的形变阻力增大，从而此时控制顶簧2041对离合盘203的作用力不足以使得两个力度齿环2031之间稳定咬合，从而此后离合盘203在驱动盘202转动时离合盘203能够在两个力度齿环2031斜边的相互作用下自动下移避让，从而使得驱动盘202在后续转动时不会继续带动离合盘203转动，即不会在继续向密封橡胶块104施加形变压力，稳定性极强。

其中，轨道块2042的外部设有螺纹段2043，且控制旋钮102的内部设有内螺纹，控制旋钮102的内螺纹与螺纹段2043螺纹配合，在使用中，该装置所限制密封橡胶块104在封隔时所受到的最大形变压力值能够自由调节使用，从而使得该装置能够选用不同材质、类型和规格的密封橡胶块104进行装配使用，当转动控制旋钮102时，控制旋钮102的内螺纹能够通过螺纹段2043带动定位盘204上下移动改变使用位置，从而改变了控制顶簧2041的初始伸缩长度，即改变了限制密封橡胶块104在封隔时所受到的最大形变压力值。

其中，定位盘204的外部设有轨道块2042，且安装壳101的外部设有轨道槽1012，轨道块2042插接在轨道槽1012的内部，在使用中，轨道块2042能够通过轨道槽1012限制定位盘204的移动轨迹，从而使得定位盘204在移动调节时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先根据实际使用需求以及油管规格，选用合适的密封橡胶块104装配在安装壳101的外部，然后调节密封橡胶块104在封隔时所受到的最大形变压力值，转动控制旋钮102时，控制旋钮102的内螺纹能够通过螺纹段2043带动定位盘204上下移动改变使用位置，从而改变了控制顶簧2041的初始伸缩长度，即改变了限制密封橡胶块104在封隔时所受到的最大形变压力值，此后通过绳缆系在安装壳101的顶部后，可将外部组件1下放置油管的合适位置，然后通过向安装壳101加压注入定量（即活塞动力腔1011的最大容量）压力液体后，调控组件2能够自动通过密封压盘103压缩密封橡胶块104使其形变从而实现对石油管道的封隔作用，操作方便，简化了操作步骤，当向安装壳101加压注入定量压力液体时，此时在压力液体的作用下会推动动力活塞2011向下移动，动力活塞2011在向下移动时驱动槽2012能够通过驱动凸起2021带动驱动盘202转动，此时在控制顶簧2041的作用下，离合盘203和驱动盘202的力度齿环2031在轮齿相互的咬合驱动下能够带动离合盘203同步转动，离合盘203在转动时同步块2032能够通过同步槽2051带动联动柱205同步转动，从而联动柱205在转动时能够通过螺纹带动密封压盘103向下移动，密封压盘103在向下移动时能够与安装壳101配合挤压密封橡胶块104，从而使得密封橡胶块104形变封隔石油油管，使用方便，安装灵活，同时当需要解除该装置的封隔作用时，只需抽出压力液体即可，压力液体被抽出后能够带动动力活塞2011上行复位，解除该装置的封隔作用，该装置能够限制密封橡胶块104在封隔时所受到的最大形变压力，从而能够避免密封橡胶块104因为压力过大导致过度形变以及损坏石油油管的现象发生，使用稳定，当密封橡胶块104所受形变压力小于控制顶簧2041对离合盘203的作用力时，此时两个力度齿环2031的轮齿之间能够稳定咬合传动，从而驱动杆201下移能够带动联动柱205转动实现密封压盘103下移对密封橡胶块104的加压操作，当密封橡胶块104所受形变压力大于控制顶簧2041对离合盘203的作用力时，此时由于密封橡胶块104的形变阻力增大，从而此时控制顶簧2041对离合盘203的作用力不足以使得两个力度齿环2031之间稳定咬合，从而此后离合盘203在驱动盘202转动时离合盘203能够在两个力度齿环2031斜边的相互作用下自动下移避让，从而使得驱动盘202在后续转动时不会继续带动离合盘203转动，即不会在继续向密封橡胶块104施加形变压力。

Claims (9)

1.一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于，包括外部组件（1），所述外部组件（1）包括有安装壳（101）、控制旋钮（102）、密封压盘（103）和密封橡胶块（104），所述控制旋钮（102）转动连接在安装壳（101）的外部，且密封压盘（103）插接在安装壳（101）的底部，所述密封橡胶块（104）插接在安装壳（101）的底部，且密封橡胶块（104）位于密封压盘（103）的正下方；调控组件（2），所述调控组件（2）包括有驱动杆（201）、驱动盘（202）、离合盘（203）、定位盘（204）和联动柱（205），所述驱动杆（201）插接在安装壳（101）的内部，且驱动盘（202）转动连接在安装壳（101）的内部，所述离合盘（203）插接在联动柱（205）的顶部，且定位盘（204）插接在安装壳（101）的内部，所述联动柱（205）的转动连接在安装壳（101）的内部，且联动柱（205）顶部的主体穿过定位盘（204）的内部，所述驱动杆（201）、驱动盘（202）、离合盘（203）、定位盘（204）和联动柱（205）均处于同一竖直的旋转轴线上。

2.如权利要求1所述一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于：所述安装壳（101）的内部设有活塞动力腔（1011），且驱动杆（201）的顶部设有动力活塞（2011），动力活塞（2011）的截面形状为正多边形，且动力活塞（2011）插接在活塞动力腔（1011）的内部，活塞动力腔（1011）的顶部设有加压接管。

3.如权利要求1所述一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于：所述驱动杆（201）的杆体外部设有螺旋状的驱动槽（2012），且驱动盘（202）的内部设有驱动凸起（2021），驱动凸起（2021）插接在驱动槽（2012）的内部。

4.如权利要求1所述一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于：所述驱动盘（202）的底部和离合盘（203）的顶部均设有力度齿环（2031），且力度齿环（2031）的单个轮齿的截面形状为三角形，且两个力度齿环（2031）的轮齿相互咬合。

5.如权利要求1所述一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于：所述定位盘（204）的盘体顶部设有控制顶簧（2041），且控制顶簧（2041）的两端分别固定抵在定位盘（204）的顶部和离合盘（203）的底部。

6.如权利要求1所述一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于：所述定位盘（204）的外部设有轨道块（2042），且安装壳（101）的外部设有轨道槽（1012），轨道块（2042）插接在轨道槽（1012）的内部。

7.如权利要求6所述一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于：所述轨道块（2042）的外部设有螺纹段（2043），且控制旋钮（102）的内部设有内螺纹，控制旋钮（102）的内螺纹与螺纹段（2043）螺纹配合。

8.如权利要求1所述一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于：所述离合盘（203）的盘体内部设有同步块（2032），且联动柱（205）的顶部设有同步槽（2051），同步块（2032）插接在同步槽（2051）的内部。

9.如权利要求1所述一种方便安装的石油油管封隔器，其特征在于：所述联动柱（205）的柱体外部设有螺纹，且联动柱（205）通过螺纹拧接在密封压盘（103）的内部。

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