CN116356722A - 粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法 - Google Patents
粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116356722A CN116356722A CN202310383023.4A CN202310383023A CN116356722A CN 116356722 A CN116356722 A CN 116356722A CN 202310383023 A CN202310383023 A CN 202310383023A CN 116356722 A CN116356722 A CN 116356722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- plate
- platform
- bent cap
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 159
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 7-chloro-1-methyl-5-phenyl-3,4-dihydro-2h-1,4-benzodiazepin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C12=CC(Cl)=CC=C2[NH+](C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2101/00—Material constitution of bridges
- E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
- E01D2101/24—Concrete
- E01D2101/26—Concrete reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,包括步骤:吊挂式施工平台安装、盖梁裂缝灌浆、盖梁加固钢板安装、盖梁破碎端处理、墩柱加固。本发明的有益效果是:钢板条粘贴采用临时辅助稳固吊架及吊挂式施工平台,辅助稳固吊架通过钢板预留连接杆支撑盖梁加固钢板,吊挂式施工平台通过平台抱箍与墩柱固定,提高了钢板粘贴的施工质量,进而提高了盖梁加固的整体施工效果;精确放样与导向辅助装置上设有辅助孔,锚栓孔采用精确放样与导向辅助装置上的辅助孔进行安装,提高了锚栓的安装精度;盖梁破碎处采用拼接粘钢加固技术,通过盖梁拼接模板浇筑有纤维混凝土,提高了盖梁加固的整体性。
Description
技术领域
本发明属于盖梁修复施工领域,尤其涉及一种粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法。
背景技术
目前,针对桥梁承载能力的加固有粘贴碳纤维、粘贴钢板、体外预应力、增大截面及改变结构体系的方法。其中粘钢法加固方法具有几乎不增加恒载、施工方便快速、加固效果良好等优点,是较为理想的加固方法。粘钢法利用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土构件表面,使之共同作用,以提高构件整体的抗弯、抗剪强度及刚度,并限制裂缝的进一步发展,从而达到加固补强的目的。
目前采用的粘钢加固施工方式,操作较繁琐,钢板粘贴时难以固定;同时,盖梁加固时没有合适的操作平台,进而导致施工难度大,施工安全性不高。再者,传统施工方式对锚杆孔施工时难以精准定位。
针对上述问题,亟需在总结传统施工方法的基础上对粘钢加固盖梁的施工技术进行创新,提出一种粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,来提高盖梁修复的施工质量和施工效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法。
这种粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,包括以下步骤:
步骤一、吊挂式施工平台安装:首先在墩柱上设置锚板和预埋桁架弧拖,随后安装角钢斜撑,并在角钢斜撑上安装平台横梁,随后在预埋桁架弧拖内安装墩柱间支撑桁架,并依次安装带凹槽大工字钢、平台架立工字钢和带凹槽小工字钢,随后安装平台板;
步骤二、盖梁裂缝灌浆:在盖梁裂缝处灌注水泥砂浆;利用吊挂式施工平台,精确放样与导向辅助装置上固定在盖梁上,通过辅助孔完成锚栓钻孔;
步骤三、盖梁加固钢板安装:利用吊挂式施工平台安装墩柱抱箍,并依次安装调节千斤顶和可升缩支架横杆,调节可升缩支架横杆长度,将可旋转L形托杆固定在盖梁加固钢板上的钢板预留连接杆上,随后安装锚栓;
步骤四、盖梁破碎端处理:凿除盖梁破碎处,焊接钢板连接筋,绑扎后接钢筋笼,并安装盖梁拼接模板,灌注纤维混凝土;拆除吊挂式施工平台和辅助稳固吊架;
步骤五、墩柱加固:将墩柱加固钢板置于墩柱上的设计位置。
作为优选,步骤一中:所述吊挂式施工平台底部通过平台抱箍固定于墩柱上,平台抱箍置于锚板上,所述锚板上设置锚筋,锚筋植入墩柱内,所述平台抱箍上一侧设置预埋桁架弧拖,另一侧设置槽型锚板,槽型锚板一侧通过槽型锚板螺杆埋于墩柱上,槽型锚板上设置有角钢斜撑,角钢斜撑端部设置有加劲槽钢,加劲槽钢上设置有平台横梁,平台抱箍垂直于平台横梁的两侧设置有带凹槽大工字钢,带凹槽大工字钢设有工字钢凹槽,预埋桁架弧拖上设置有墩柱间支撑桁架,平台横梁上设置有平台架立工字钢和带凹槽小工字钢,所述带凹槽大工字钢、平台架立工字钢和带凹槽小工字钢上设有平台板,平台板端部设有端头,端头嵌入工字钢凹槽中,平台板外侧设有平台护栏。
作为优选,步骤二中:精确放样与导向辅助装置上设有端板和辅助孔,端板设置水泥钉固定于盖梁上。
作为优选,步骤三中:所述辅助稳固吊架通过墩柱抱箍抱箍于墩柱上,墩柱抱箍上设置有调节千斤顶,调节千斤顶上设置有可升缩支架横杆,可升缩支架横杆两端设置有可旋转L形托杆,可旋转L形托杆通过钢板预留连接杆与盖梁加固钢板固定,墩柱抱箍由片组成,通过抱箍连接板连接。
作为优选,步骤四中:盖梁破碎处两侧的盖梁加固钢板两端设有钢板加固端板,首先在钢板加固端板之间焊接钢板连接筋,随后绑扎后接钢筋笼,并通过钢板连接钢筋设置后接钢筋笼,并在后接钢筋笼外侧安装盖梁拼接模板,盖梁拼接模板上部与盖梁加固钢板通过钢板连接钢筋连接,盖梁拼接模板下部与盖梁通过模板固定钉连接,最后灌注纤维混凝土并养护、拆模,拆除吊挂式施工平台和辅助稳固吊架,并凿除预埋件。
作为优选,所述墩柱上设置有墩柱加固钢板,墩柱加固钢板外侧设置有钢板边辅助板,内侧设置有钢板中辅助板,钢板边辅助板和钢板中辅助板采用水泥钉固定于墩柱上,步骤五具体为,首先对墩柱进行锚栓钻孔,随后界面处理并涂刷结构胶,将墩柱加固钢板置于设计位置,墩柱加固钢板一侧通过钢板边辅助板固定,另一侧通过钢板中辅助板固定。
粘钢加固修复混凝土盖梁,由上述任一所述方法得到的。
本发明的有益效果是:
1)钢板条粘贴采用临时辅助稳固吊架及吊挂式施工平台,辅助稳固吊架通过钢板预留连接杆支撑盖梁加固钢板,吊挂式施工平台通过平台抱箍与墩柱固定,提高了钢板粘贴的施工质量,进而提高了盖梁加固的整体施工效果。
2)精确放样与导向辅助装置上设有辅助孔,锚栓孔采用精确放样与导向辅助装置上的辅助孔进行安装,提高了锚栓的安装精度。
3)盖梁破碎处采用拼接粘钢加固技术,通过盖梁拼接模板浇筑有纤维混凝土,提高了盖梁加固的整体性,进而保证了盖梁加固的施工质量。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图;
图2是临时辅助稳固吊架示意图;
图3是吊挂式施工平台与墩柱连接示意图;
图4是吊挂式施工平台结构示意图;
图5是吊挂式施工平台板安装示意图;
图6是平台板与带凹槽大工字钢连接示意图;
图7是锚栓孔精确放样与导向辅助装置示意图;
图8是墩柱加固立面示意图;
图9是墩柱加固平面示意图;
图10是墩柱加固钢板临时固定示意图;
图11是盖梁破碎处加固示意图;
图12是盖梁拼接模板安装示意图;
图13是盖梁破碎处加固平面图。
其中:1.盖梁2.墩柱3.墩柱抱箍4.可升缩支架横杆5.可旋转L形托杆6.平台抱箍7.锚筋8.锚板9.墩柱间支撑桁架10.平台横梁11.平台架立工字钢12.预埋桁架弧拖13.工字钢凹槽14.带凹槽大工字钢15.角钢斜撑16.加劲槽钢17.带凹槽小工字钢18.平台板19.精确放样与导向辅助装置.水泥钉21.端板22.辅助孔23.盖梁加固钢板24.墩柱加固钢板25.钢板边辅助板26.钢板中辅助板27.钢板加固端板28.盖梁破碎处29.后接钢筋笼30.钢板连接钢筋31.模板固定钉32.盖梁拼接模板33.钢板预留螺杆34.纤维混凝土35.钢板预留连接杆36.调节千斤顶37.槽型锚板38.槽型锚板螺杆39.平台护栏40.盖梁裂缝41.抱箍连接板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出,对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例一
作为一种实施例,一种粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,包括以下步骤:
步骤一、吊挂式施工平台安装:首先在墩柱2上设置锚板8、预埋桁架弧拖12的锚固体系,槽型锚板37,随后在槽型锚板37内安装角钢斜撑15,并在角钢斜撑15上安装加劲槽钢16,随后安装平台横梁10,随后在预埋桁架弧拖内安装墩柱间支撑桁架9,并依次安装带凹槽大工字钢14、平台架立工字钢11、带凹槽小工字钢17,随后安装平台板18。
步骤二、盖梁裂缝灌浆:在盖梁裂缝40处灌注水泥砂浆。
步骤三、锚栓导向钻孔:利用吊挂式施工平台进行锚栓钻孔,精确放样与导向辅助装置19上的端板通过水泥钉固定在盖梁1上,随后通过辅助孔完成钻孔施工。
盖梁加固钢板安装:利用吊挂式施工平台安装墩柱抱箍3,并安装调节千斤顶36随后安装可升缩支架横杆4,并调节可升缩支架横杆4长度,刷结构胶后,将可旋转L形托杆5固定在盖梁加固钢板23上的钢板预留连接杆35上,将盖梁加固钢板临时固定,随后安装锚栓。
步骤四、盖梁破碎端处理:首先凿除盖梁破碎处部分混凝土,盖梁破碎处28两侧的盖梁加固钢板23两端设有钢板加固端板27,首先两钢板加固端板27间焊接钢板连接筋30,随后绑扎后接钢筋笼29,并在外侧安装盖梁拼接模板32,盖梁拼接模板32分别与盖梁加固钢板23及盖梁1固定,最后灌注纤维混凝土34并养护、拆模。
吊挂式施工平台及辅助稳固吊架拆除:一层拆除各部件,并凿除预埋件。
步骤五、墩柱加固:首先进行锚栓钻孔,随后界面处理并涂刷结构胶,将墩柱加固钢板24置于设计位置,墩柱加固钢板24一侧通过钢板边辅助板25固定,另一侧通过钢板中辅助板26固定。
实施例二
作为另一种实施例,实施例一中提出的方法得到的粘钢加固修复混凝土盖梁,如图1至图13所示,包括盖梁1、墩柱2、钻孔辅助板、盖梁裂缝40、盖梁加固钢板23、钢板加固端板27、后接钢筋笼29和模板固定钉31,还包括辅助稳固吊架、吊挂式施工平台和精确放样与导向辅助装置19;墩柱2上设置有墩柱加固钢板24;
如图1和图2所示,辅助稳固吊架包括墩柱抱箍3和可升缩支架横杆4,墩柱抱箍3抱箍于墩柱2上,可升缩支架横杆4通过调节千斤顶36设于墩柱抱箍3上,可升缩支架横杆4通过钢板预留连接杆35支撑盖梁加固钢板23;辅助稳固吊架通过墩柱抱箍3抱箍与墩柱2上,墩柱抱箍3上设置调节千斤顶36,调节千斤顶36上设置可升缩支架横杆4,可升缩支架横杆4两尽端设置可旋转L形托杆5,可旋转L形托杆5与盖梁加固钢板23上的钢板预留连接杆35临时固定,随后安装盖梁加固钢板23,墩柱抱箍4由2片组成,通过抱箍连接板41连接。
如图1至图6所示,吊挂式施工平台包括平台抱箍6、平台横梁10和平台板18,平台抱箍6固定于墩柱2上,平台横梁10通过角钢斜撑15支撑在平台抱箍6上,平台板18设于平台横梁10上;吊挂式施工平台底部通过平台抱箍6固定于墩柱2上,平台抱箍6置于锚板8上,所述锚板8上设置锚筋7植入墩柱2,所述平台抱箍6上一侧设置预埋桁架弧拖12,一侧设置槽型锚板37,槽型锚板37一侧设置槽型锚板螺杆38埋与墩柱2上,槽型锚板37上设置角钢斜撑15,角钢斜撑15端部设置加劲槽钢16,加劲槽钢16上设置两道平台横梁10,平台抱箍另两侧设置带工字钢凹槽13的带凹槽大工字钢14,预埋桁架弧拖上设置墩柱间支撑桁架9,平台横梁10上设置平台架立工字钢11及带凹槽小工字钢17,所述平台板18置于带凹槽大工字钢14、平台架立工字钢11、带凹槽小工字钢17上,平台板18端部设有端头,端头嵌入工字钢凹槽13中,平台板18外侧设有平台护栏39。
如图7所示,精确放样与导向辅助装置19上设有端板21和辅助孔22,精确放样与导向辅助装置19通过端板21和水泥钉20固定于盖梁1上;
如图11至图13所示,盖梁1上存在盖梁破碎处28,盖梁破碎处28两侧的盖梁加固钢板23之间设置有钢板连接钢筋30和后接钢筋笼29,后接钢筋笼29外侧设有盖梁拼接模板32,盖梁拼接模板32内浇筑有纤维混凝土34。盖梁破碎处28两侧的盖梁加固钢板23上设有钢板加固端27,外侧设有钢板预留螺杆33,两钢板加固端27间设置钢板连接钢筋30,并通过钢板连接钢筋30设置后接钢筋笼29,后接钢筋笼29外侧设置盖梁拼接模板32,盖梁拼接模板32上部与盖梁加固钢板23通过钢板连接钢筋30连接,盖梁拼接模板32下部与盖梁1通过模板固定钉31连接,并在空腔内设置纤维混凝土34。
如图8至图10所示,墩柱2上设置墩柱加固钢板24,墩柱加固钢板24外侧设置钢板边辅助板25,内侧设置钢板中辅助板26,辅助板采用水泥钉20固定于墩柱2上。
Claims (7)
1.一种粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、吊挂式施工平台安装:首先在墩柱(2)上设置锚板(8)和预埋桁架弧拖(12),随后安装角钢斜撑(15),并在角钢斜撑(15)上安装平台横梁(10),随后在预埋桁架弧拖(12)内安装墩柱间支撑桁架(9),并依次安装带凹槽大工字钢(14)、平台架立工字钢(11)和带凹槽小工字钢(17),随后安装平台板(18);
步骤二、盖梁裂缝灌浆:在盖梁裂缝(40)处灌注水泥砂浆;利用吊挂式施工平台,精确放样与导向辅助装置(19)上固定在盖梁(1)上,通过辅助孔(22)完成锚栓钻孔;
步骤三、盖梁加固钢板安装:利用吊挂式施工平台安装墩柱抱箍(3),并依次安装调节千斤顶(36)和可升缩支架横杆(4),调节可升缩支架横杆(4)长度,将可旋转L形托杆(5)固定在盖梁加固钢板(23)上的钢板预留连接杆(35)上,随后安装锚栓;
步骤四、盖梁破碎端处理:凿除盖梁破碎处(28),焊接钢板连接筋(30),绑扎后接钢筋笼(29),并安装盖梁拼接模板(32),灌注纤维混凝土(34);拆除吊挂式施工平台和辅助稳固吊架;
步骤五、墩柱加固:将墩柱加固钢板(24)置于墩柱(2)上的设计位置。
2.根据权利要求1所述的粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,其特征在于,步骤一中:所述吊挂式施工平台底部通过平台抱箍(6)固定于墩柱(2)上,平台抱箍(6)置于锚板(8)上,所述锚板(8)上设置锚筋(7),锚筋(7)植入墩柱(2)内,所述平台抱箍(6)上一侧设置预埋桁架弧拖(12),另一侧设置槽型锚板(37),槽型锚板(37)一侧通过槽型锚板螺杆(38)埋于墩柱(2)上,槽型锚板(37)上设置有角钢斜撑(15),角钢斜撑(15)端部设置有加劲槽钢(16),加劲槽钢(16)上设置有平台横梁(10),平台抱箍(6)垂直于平台横梁(10)的两侧设置有带凹槽大工字钢(14),带凹槽大工字钢(14)设有工字钢凹槽(13),预埋桁架弧拖(12)上设置有墩柱间支撑桁架(9),平台横梁(10)上设置有平台架立工字钢(11)和带凹槽小工字钢(17),所述带凹槽大工字钢(14)、平台架立工字钢(11)和带凹槽小工字钢(17)上设有平台板(18),平台板(18)端部设有端头,端头嵌入工字钢凹槽(13)中,平台板(18)外侧设有平台护栏(39)。
3.根据权利要求1所述的粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,其特征在于,步骤二中:精确放样与导向辅助装置(19)上设有端板(21)和辅助孔(22),端板(21)设置水泥钉(20)固定于盖梁(1)上。
4.根据权利要求1所述的粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,其特征在于,步骤三中:所述辅助稳固吊架通过墩柱抱箍(3)抱箍于墩柱(2)上,墩柱抱箍(3)上设置有调节千斤顶(36),调节千斤顶(36)上设置有可升缩支架横杆(4),可升缩支架横杆(4)两端设置有可旋转L形托杆(5),可旋转L形托杆(5)通过钢板预留连接杆(35)与盖梁加固钢板(23)固定,墩柱抱箍(4)由(2)片组成,通过抱箍连接板(41)连接。
5.根据权利要求1所述的粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,其特征在于,步骤四中:盖梁破碎处(28)两侧的盖梁加固钢板(23)两端设有钢板加固端板(27),首先在钢板加固端板(27)之间焊接钢板连接筋(30),随后绑扎后接钢筋笼(29),并通过钢板连接钢筋(30)设置后接钢筋笼(29),并在后接钢筋笼(29)外侧安装盖梁拼接模板(32),盖梁拼接模板(32)上部与盖梁加固钢板(23)通过钢板连接钢筋(30)连接,盖梁拼接模板(32)下部与盖梁(1)通过模板固定钉(31)连接,最后灌注纤维混凝土(34)并养护、拆模,拆除吊挂式施工平台和辅助稳固吊架,并凿除预埋件。
6.根据权利要求1所述的粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法,其特征在于:所述墩柱(2)上设置有墩柱加固钢板(24),墩柱加固钢板(24)外侧设置有钢板边辅助板(25),内侧设置有钢板中辅助板(26),钢板边辅助板(25)和钢板中辅助板(26)采用水泥钉(20)固定于墩柱(2)上,步骤五具体为,首先对墩柱(2)进行锚栓钻孔,随后界面处理并涂刷结构胶,将墩柱加固钢板(24)置于设计位置,墩柱加固钢板(24)一侧通过钢板边辅助板(25)固定,另一侧通过钢板中辅助板(26)固定。
7.粘钢加固修复混凝土盖梁,其特征在于,由权利要求1至6中任一所述方法得到的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310383023.4A CN116356722A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310383023.4A CN116356722A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116356722A true CN116356722A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86938391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310383023.4A Pending CN116356722A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116356722A (zh) |
-
2023
- 2023-04-06 CN CN202310383023.4A patent/CN116356722A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111042543A (zh) | 一种大跨度屋盖桁架施工方法 | |
CN112609980A (zh) | 一种后浇带回顶铝合金独立柱施工方法 | |
CN111119071A (zh) | 混凝土预制节段箱梁拼装施工方法 | |
CN109881587B (zh) | 一种大风环境下主塔上横梁支架整体安装方法 | |
CN113202185B (zh) | 一种节能建筑钢结构体系及其安装工艺 | |
CN111188457A (zh) | 一种超高层钢结构建筑的封边梁结构及施工方法 | |
CN114214917A (zh) | 钢管混凝土系杆拱桥及施工方法 | |
CN112323632A (zh) | 一种用于空心墩封顶的拉压结合支撑体系及施工方法 | |
CN116837967A (zh) | 一种大跨度索承桁架结构建造方法 | |
CN110593115A (zh) | 现浇箱梁支架体系及其施工方法 | |
CN116356722A (zh) | 粘钢加固修复混凝土盖梁的施工方法 | |
CN219951726U (zh) | 粘钢加固修复混凝土盖梁 | |
CN214656443U (zh) | 一种预应力盖梁支撑用抱箍定位结构 | |
CN111827119B (zh) | 一种现浇变截面梁体模板的连接结构及其施工方法 | |
CN214245382U (zh) | 一种应用在清水砼的不锈钢木结合模板 | |
CN211947965U (zh) | 现浇连续箱梁内模 | |
CN213233106U (zh) | 一种拱圈支架 | |
CN111535175B (zh) | 一种索塔横梁预制拼装施工现浇接缝段快速连接构造及方法 | |
CN211549324U (zh) | 一种承重墙后开门洞结构 | |
CN113062225B (zh) | 一种提高t梁安装定位精度稳定性的临时支撑装置及方法 | |
CN108797350A (zh) | 一种塔柱内外劲性骨架装置及其施工方法 | |
CN213952521U (zh) | 钢柱节点结构 | |
CN216740010U (zh) | 一种钢框架结构 | |
CN215563413U (zh) | 一种原结构柱与简支梁的刚性连接节点 | |
CN217579809U (zh) | 连续梁装配式托架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |