CN116356499A - 一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种操作简单的衣裤袋袋口包边缝制工艺，包括如下步骤：先将双针缝制组合式拉筒固定在双针缝纫机上；随后将包边布穿入双针缝制组合式拉筒的双边扣压拉筒内，穿过双边扣压拉筒后包边布的两侧向内翻折，此时启动双针缝纫机将包边布穿出的部分缝合在一起；接着将衣裤袋袋口布穿入双针缝制组合式拉筒的单边扣压拉筒内，穿过单边扣压拉筒的衣裤袋袋口布的一边会向衣裤袋袋口布内侧上方翻折；最后再次启动双针缝纫机将已经翻折过的衣裤袋袋口布与同样已经翻折过的包边布缝合在一起，完成裤袋袋口包边的缝制。
Description
技术领域
本发明涉及服装缝纫技术领域，特别涉及一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺。
背景技术
通常在缝制衣裤袋的袋口时，一般先翻折袋口处的布料，然后将翻折后的袋口补缝制在一起，随后再将包边布，缝制在袋口翻折的布料处，缝制过程中为了确保立体感以及触感需要有大量明线以及暗线的缝制，这样，容易使得袋口处的布料过厚，影响后续加工以及使用者的穿着体验，且工序较为繁琐，影响生产进度。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种操作简单的裤袋袋口包边缝制工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，包括如下步骤：先将双针缝制组合式拉筒固定在双针缝纫机上；
随后将包边布穿入双针缝制组合式拉筒的双边扣压拉筒内，穿过双边扣压拉筒后包边布的两侧向内翻折，此时启动双针缝纫机的将包边布穿出的部分缝合在一起；
接着将衣裤袋袋口布穿入双针缝制组合式拉筒的单边扣压拉筒内，穿过单边扣压拉筒的衣裤袋袋口布的一边会向衣裤袋袋口布内侧上方翻折，且翻折的衣裤袋袋口布的长度不会超过已经被翻折的包边布的长度；
最后再次启动双针缝纫机将已经翻折过的衣裤袋袋口布与同样已经翻折过的包边布缝合在一起，使得双针缝纫机的一个针头将包边布、被翻折的包边布、被翻折的衣裤袋袋口布、衣裤袋袋口布缝合在一起，一个针头将包边布、被翻折的包边布、衣裤袋袋口布缝合在一起且避免被翻折的衣裤袋袋口布从该缝合处漏出，即可完成裤袋袋口包边的缝制；
所述双针缝制组合式拉筒包括：用于将包边布的两侧向内翻折的双边扣压拉筒、用于将衣裤袋袋口布一边向内翻折的单边扣压拉筒、设置于所述双边扣压拉筒与单边扣压拉筒之间用于使得双边扣压拉筒的出布端位于单边扣压拉筒的出布端正上方从而便于翻折后的包边布以及翻折后的衣裤袋袋口布同步出料且能固定在双针缝纫机上的连接装置。
进一步改进的是：所述双边扣压拉筒包括：呈扁锥形状的筒体、设置于所述筒体内一端与筒体内侧底部相连接且另一端穿出筒体尺寸较小的一端用于与筒体相配合将包边布两侧向内翻折的翻折片。
进一步改进的是：所述筒体表面还开设有便于使用者调整包边布的行进轨迹以及翻折方向从而顺利从筒体内滑出的调节孔。
进一步改进的是：所述筒体的尺寸较大一端上还设置有的滑板，所述滑板上还设置有便于使用者放入包边布以及防止包边布滑偏的防偏板。
进一步改进的是：所述单边扣压拉筒包括：底板、设置于所述底板上的L型板、设置于所述L型板且竖直向下的延伸板，所述延伸板上还设置有用于与L型板相配合翻折衣裤袋袋口布的翻折板。
进一步改进的是：所述L型板上还开设有便于使用者调整衣裤袋袋口布的行进轨迹以及翻折方向的调节口。
进一步改进的是：所述翻折板上还设置有用于压平衣裤袋袋口布防止缝制过程中布料跑偏的压平板。
进一步改进的是：所述连接装置包括：设置于所述单边扣压拉筒上的连接板、开设于所述连接板上用于供使用者使用螺钉将连接板锁设在双针缝纫机上的若干道第一条形通孔、设置于所述双边扣压拉筒底部的连接座、开设于所述连接座上的第二条形通孔、开设于所述连接板上用于与第二条形通孔相配合的至少两个螺纹孔。
进一步改进的是：所述双边扣压拉筒倾斜设置于所述单边扣压拉筒上从而便于使用者有足够的空间调整包边布以及衣裤袋袋口布。
本发明的优点和有益效果在于：
操作便捷，步骤简单，对操作者要求较低，会简单的使用双针缝纫机即可，先通过双针缝制组合式拉筒将包边布以及衣裤袋袋口布定型，随后缝合在一起即可完成加工，相比于传统的工序步骤更加简单，少了大量明线暗线的缝制，使得衣裤袋袋口布的包边厚度不会过厚，不会影响后续的工序，也不会影响使用者的穿着体验。
附图说明
图1为本发明一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺缝制完成后的裤袋袋口包边截面示意图；
图2为本发明一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺双针缝制组合式拉筒立体示意图；
图3为本发明一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺单边扣压拉筒立体示意图；
图4为本发明一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺双边扣压拉筒立体示意图1；
图5为本发明一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺双边扣压拉筒内部示意图；
图6为本发明一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺双边扣压拉筒立体示意图2；
图中：1、包边布；2、衣裤袋袋口布；3、筒体；4、翻折片；5、调节孔；6、调节槽；7、滑板；8、防偏板；9、底板；10、L型板；11、延伸板；12、翻折板；13、调节口；14、压平板；15、连接板；16、第一条形通孔；17、连接座；18、第二条形通孔；19、螺纹孔。
实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，包括，包括如下步骤：先将双针缝制组合式拉筒固定在双针缝纫机（图中未示意）上；
随后将包边布1穿入双针缝制组合式拉筒的双边扣压拉筒内，穿过双边扣压拉筒后包边布1的两侧向内翻折，此时启动双针缝纫机的将包边布1穿出的部分缝合在一起，使得包边布1被翻折的两边缝合在未被翻折的包边布1上，确保后续包边布1从双边扣压拉筒内抽出来后不会改变形状；
接着将衣裤袋袋口布2穿入双针缝制组合式拉筒的单边扣压拉筒内，穿过单边扣压拉筒的衣裤袋袋口布2的一边会向衣裤袋袋口布2内侧上方翻折，且向上翻折的衣裤袋袋口布2的长度不会超过已经被翻折的包边布1的长度；
最后再次启动双针缝纫机将已经翻折过的衣裤袋袋口布2与同样已经翻折过的包边布1缝合在一起，双针缝纫机的一个针头将包边布1、被翻折的包边布1、被翻折的衣裤袋袋口布2、衣裤袋袋口布2缝合在一起，一个针头将包边布1、被翻折的包边布1、衣裤袋袋口布2缝合在一起，同时避免被翻折的衣裤袋袋口布2从缝合处漏出影响使用者的穿着体验，完成裤袋袋口包边的缝制，如图1所示；
如图2-图6所示，所述双针缝制组合式拉筒包括：用于将包边布1的两侧向内翻折的双边扣压拉筒、用于将衣裤袋袋口布2一边向内翻折的单边扣压拉筒、设置于所述双边扣压拉筒与单边扣压拉筒之间用于使得双边扣压拉筒的出布端位于单边扣压拉筒的出布端正上方从而便于使用者将翻折后的包边布1以及翻折后的衣裤袋袋口布2缝制在一起且能固定在双针缝纫机上的连接装置。
为了将包边布1两侧向内翻折，所述双边扣压拉筒包括：呈扁锥形状的筒体3、设置于所述筒体3内一端与筒体3内侧底部相连接且另一端穿出筒体3尺寸较小的一端用于与筒体3相配合将包边布1两侧向内翻折的翻折片4。
为了便于调整包边布1，所述筒体3上部表面还开有便于使用者调整包边布1的行进轨迹以及翻折方向从而顺利从筒体3内滑出的调节孔5，所述筒体3下部还开设有便于使用者与调节孔相配合调整包边布1的行进轨迹以及翻折方向的调节槽6。
为了防止包边布1跑偏，所述筒体3的尺寸较大一端上还设置有的滑板7，所述滑板7上还设置有便于使用者放入包边布1以及防止包边布1滑偏的防偏板8。
为了使得衣裤袋袋口布2一边发生翻折，所述单边扣压拉筒包括：底板9、设置于所述底板9上的L型板10、设置于所述L型板10且竖直向下的延伸板11，所述延伸板11上还设置有用于与L型板10相配合翻折衣裤袋袋口布2的翻折板12。
为了便于使用者调整衣裤袋袋口布2，所述L型板10上还开设有便于使用者调整衣裤袋袋口布2的行进轨迹以及翻折方向的调节口13。
为了增强单边扣压拉筒的使用稳定性，所述翻折板12上还设置有用于压平衣裤袋袋口布2防止缝制过程中布料跑偏的压平板14。
为了便于使用者装配双针缝制组合式拉筒以及将双针缝制组合式拉筒安装在双针缝纫机上，所述连接装置包括：设置于所述底板9侧部的连接板15、开设于所述连接板15上用于供使用者使用螺钉将连接板15锁设在双针缝纫机上的若干道第一条形通孔16、设置于所述筒体3底部的连接座17、开设于所述连接座17上的第二条形通孔18、开设于所述连接板15上用于与第二条形通孔18相配合的至少两个螺纹孔19。
为了避让出便于使用者操作的空间，所述双边扣压拉筒倾斜设置于所述单边扣压拉筒上从而便于使用者有足够的空间调整包边布1以及衣裤袋袋口布2。
工作原理：安装时，先将双边扣压拉筒的输出端对齐单边扣压拉筒的输出端然后锁设在单边扣压拉筒上，即可完成双针缝制组合式拉筒的装配，随后再将双针缝制组合式拉筒安装在双针缝纫机上。
使用时，先将包边布1穿入双边扣压拉筒内，此时由于筒体3呈扁锥形所以包边布1的两边会受到两侧筒壁的从而向中部折弯，使用者可以使用镊子从调节孔5以及调节槽6伸进去拉动包边布1，使得包边布1的两边向下翻折包裹住翻折片4，随后拉动包边布1使其从筒体3内穿出，此时启动双针缝纫机，对已经被翻折完成的包边布1进行缝制，使其定型，不会改变形状。
随后，接着将衣裤袋袋口布2穿入单边扣压拉筒内，通过镊子从调节口13处调节衣裤袋袋口布2，使得衣裤袋袋口布2的一边向衣裤袋袋口布2内侧上方翻折，随后拉动衣裤袋袋口布2使其保持改形状拉出，同时启动双针缝纫机将已经定型的包边布1与翻折后的衣裤袋袋口布2缝制在一起，此时双针缝纫机的一个针头将包边布1、被翻折的包边布1、被翻折的衣裤袋袋口布2、衣裤袋袋口布2缝合在一起，一个针头将包边布1、被翻折的包边布1、衣裤袋袋口布2缝合在一起，同时避免被翻折的衣裤袋袋口布2从缝合处漏出影响使用者的穿着体验，即可完成衣裤袋袋口的包边缝制，随后放入新的衣裤袋袋口布，将衣裤袋袋口布和被翻折的包边布缝制在一起，重复上述的流程就能完成多个衣裤袋袋口布的包边缝制，最后将衣裤袋袋口布上用于连接的多余包边布依次剪断剪除即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：包括如下步骤：先将双针缝制组合式拉筒固定在双针缝纫机上；
随后将包边布穿入双针缝制组合式拉筒的双边扣压拉筒内，穿过双边扣压拉筒后包边布的两侧向内翻折，此时启动双针缝纫机将包边布穿出的部分缝合在一起；
接着将衣裤袋袋口布穿入双针缝制组合式拉筒的单边扣压拉筒内，穿过单边扣压拉筒的衣裤袋袋口布的一边会向衣裤袋袋口布内侧上方翻折，且翻折的衣裤袋袋口布的长度不会超过已经被翻折的包边布的长度；
最后再次启动双针缝纫机将已经翻折过的衣裤袋袋口布与同样已经翻折过的包边布缝合在一起，使得双针缝纫机的一个针头将包边布、被翻折的包边布、被翻折的衣裤袋袋口布、衣裤袋袋口布缝合在一起，一个针头将包边布、被翻折的包边布、衣裤袋袋口布缝合在一起且避免被翻折的衣裤袋袋口布从该缝合处漏出，即可完成裤袋袋口包边的缝制；
所述双针缝制组合式拉筒包括：用于将包边布的两侧向内翻折的双边扣压拉筒、用于将衣裤袋袋口布一边向内翻折的单边扣压拉筒、设置于所述双边扣压拉筒与单边扣压拉筒之间用于使得双边扣压拉筒的出布端位于单边扣压拉筒的出布端正上方从而便于翻折后的包边布以及翻折后的衣裤袋袋口布同步出料且能固定在双针缝纫机上的连接装置。
2.根据权利要求1所述的一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：所述双边扣压拉筒包括：呈扁锥形状的筒体、设置于所述筒体内一端与筒体内侧底部相连接且另一端穿出筒体尺寸较小的一端用于与筒体相配合将包边布两侧向内翻折的翻折片。
3.根据权利要求2所述的一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：所述筒体表面还开设有便于使用者调整包边布的行进轨迹以及翻折方向从而顺利从筒体内滑出的调节孔。
4.根据权利要求2所述的一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：所述筒体的尺寸较大一端上还设置有的滑板，所述滑板上还设置有便于使用者放入包边布以及防止包边布滑偏的防偏板。
5.根据权利要求1所述的一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：所述单边扣压拉筒包括：底板、设置于所述底板上的L型板、设置于所述L型板且竖直向下的延伸板，所述延伸板上还设置有用于与L型板相配合翻折衣裤袋袋口布的翻折板。
6.根据权利要求5所述的一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：所述L型板上还开设有便于使用者调整衣裤袋袋口布的行进轨迹以及翻折方向的调节口。
7.根据权利要求5所述的一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：所述翻折板上还设置有用于压平衣裤袋袋口布防止缝制过程中布料跑偏的压平板。
8.根据权利要求1所述的一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：所述连接装置包括：设置于所述单边扣压拉筒上的连接板、开设于所述连接板上用于供使用者使用螺钉将连接板锁设在双针缝纫机上的若干道第一条形通孔、设置于所述双边扣压拉筒底部的连接座、开设于所述连接座上的第二条形通孔、开设于所述连接板上用于与第二条形通孔相配合的至少两个螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的一种衣裤袋袋口的包边缝制工艺，其特征在于：所述双边扣压拉筒倾斜设置于所述单边扣压拉筒上从而便于使用者有足够的空间调整包边布以及衣裤袋袋口布。
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