CN116355673A - 一种防锈剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防锈剂及其制备方法和应用。本发明第一方面提供一种防锈剂，所述防锈剂通过酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应后得到，其中：所述酸性混合物包括第一酸性化合物和第二酸性化合物，所述第一酸性化合物为二壬基萘磺酸，所述第二酸性化合物选自一元脂肪酸、聚异丁烯丁二酸酐中一种或两种。本发明提供的防锈剂不包括钡离子，对环境友好，而且具有出色的防锈性、水置换性、耐盐雾性和抗叠斑能力，是一种环保型多功能防锈剂，可用于钢铁在高湿、高热、高盐环境下的防锈，尤其适用于钢卷、轴承等需要叠放的工件的封存防锈。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈剂及其制备方法和应用，涉及油溶性防锈剂技术领域。
背景技术
使用防锈剂来避免金属发生锈蚀是目前最常用的金属防护方法之一。现有防锈剂的品种很多，主要有水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类，其中，油溶性防锈剂主要通过防锈剂与金属表面发生混合吸附作用，改变金属表面状态而起防锈作用。常用的油溶性防锈剂主要有磺酸盐、羧酸及其衍生物、酯类、有机磷酸(盐)、有机胺及杂环环合物等。
石油磺酸钡作为磺酸盐防锈剂的代表，是国内使用最早及范围最广的防锈剂，它的防锈性好，具有优良的水置换性，特别是抗盐水能力突出，对多种金属具有优良的防锈效果。随着防锈剂使用场景的增加，多功能性防锈剂是未来发展趋势之一。目前市场上已经出现可以适应多种条件下金属制品的防护，并且还具有润滑、清洗、减振等功效，已被应用于内燃机和军工行业。因此，如何开发更多的多功能性防锈剂是本领域技术人员持续研究的热点之一。
发明内容
本发明提供一种防锈剂，不仅对环境友好，而且具备优异的防锈性、水置换性、耐盐雾性和抗叠斑能力，可用于钢铁在高湿、高热、高盐环境下的防锈，尤其适用于钢卷、轴承等需要叠放的工件的封存防锈。
本发明还提供一种防锈剂的制备方法，具有工艺简单、反应条件温和、副反应少、产率高的优点。
本发明还提供一种防锈油，其包括上述防锈剂。
本发明第一方面提供一种防锈剂，所述防锈剂通过酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应后得到，其中：
所述酸性混合物包括第一酸性化合物和第二酸性化合物，所述第一酸性化合物为二壬基萘磺酸，所述第二酸性化合物选自一元脂肪酸、聚异丁烯丁二酸酐中一种或两种，且所述二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.5-0.9、所述一元脂肪酸的摩尔分数为0-0.5、所述聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0-0.5。
在一种具体实施方式中，所述一元脂肪酸选自辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、油酸中的一种或多种。
在一种具体实施方式中，所述聚异丁烯丁二酸酐由高活性聚异丁烯和马来酸酐反应得到，所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1000或1300。
在一种具体实施方式中，所述含有钙离子的碱性化合物包括氢氧化钙或碳酸钙中的一种或两种。
本发明第二方面提供上述任一所述防锈剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
将第一酸性化合物和第二酸性化合物混合得到酸性混合物，将所述酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应，得到所述防锈剂。
在一种具体实施方式中，将第一酸性化合物和第二酸性化合物溶于溶剂中得到所述酸性混合物，所述溶剂包括正庚烷、甲苯中的一种或两种。
在一种具体实施方式中，所述中和反应的温度为65-75℃，时间为1.5-3h。
在一种具体实施方式中，中和反应结束后，向反应产物中加入基础油，并去除所述溶剂，得到所述防锈剂。
在一种具体实施方式中，所述基础油包括工业白油、矿物油、加氢油中的一种或多种，且所述基础油40℃运动黏度为2-46mm2/s。
本发明第三方面提供一种防锈油，包括上述任一所述的防锈剂。
本发明的实施，至少具有以下优势：
1、本发明提供的防锈剂，是以第一酸性化合物和第二酸性化合物为原料，与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应得到的一种复合酸钙盐，该防锈剂不包括钡离子，对环境友好，而且具有出色的防锈性、水置换性、耐盐雾性和抗叠斑能力，是一种环保型多功能防锈剂，可用于钢铁在高湿、高热、高盐环境下的防锈，尤其适用于钢卷、轴承等需要叠放的工件的封存防锈。
2、本发明提供的防锈剂的制备方法，具有工艺简单、反应条件温和、副反应少、产率高的优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一方面提供一种防锈剂，所述防锈剂通过酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应后得到，其中：
所述酸性混合物包括第一酸性化合物和第二酸性化合物，所述第一酸性化合物为二壬基萘磺酸，所述第二酸性化合物选自一元脂肪酸、聚异丁烯丁二酸酐中一种或两种，且所述二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.5-0.9、所述一元脂肪酸的摩尔分数为0-0.5、所述聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0-0.5。
本发明提供一种防锈剂，是由酸性混合物和含有钙离子的碱性化合物进行中和反应生成的一种复合酸钙盐，其中，酸性混合物包括第一酸性化合物和第二酸性化合物，所述第一酸性化合物为二壬基萘磺酸，所述第二酸性化合物选自一元脂肪酸、聚异丁烯丁二酸酐中一种或两种，也就是说，酸性混合物在包括二壬基萘磺酸钙基础上，还包括一元脂肪酸和/或二壬基萘磺酸，例如，酸性混合物包括二壬基萘磺酸和聚异丁烯丁二酸酐两种，又例如，酸性混合物包括二壬基萘磺酸和一元脂肪酸两种，再例如，酸性混合物包括二壬基萘磺酸、一元脂肪酸、聚异丁烯丁二酸酐三种；二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.5-0.9、一元脂肪酸的摩尔分数为0-0.5、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0-0.5，摩尔分数是指酸性混合物中各组分的物质的量与混合物的总物质的量之比，例如，当酸性混合物包括二壬基萘磺酸和一元脂肪酸两种时，二壬基萘磺酸和一元脂肪酸的总物质的量为1，二壬基萘磺酸的物质的量为a，一元脂肪酸的物质的量为b，二壬基萘磺酸的摩尔分数为x，x＝a/1＝0.5-0.9，一元脂肪酸的摩尔分数为y，y＝b/1＝0-0.5；将上述酸性化合物按照上述摩尔分数混合得到酸性混合物后，与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应，反应结束后即可得到该防锈剂，其结构式可以表示为[(DNNSA)x(FA)y(PIBSA)z]2·Ca，且x+y+z＝1,x＝0.5-0.9,y＝0-0.5,z＝0-0.5，本发明提供的防锈剂，可以单独使用，也可以与其他防锈剂搭配得到防锈油，以降低防锈油成本，具体可以根据实际需要进行选择，本发明对此不做进一步限制。本发明提供的防锈剂，是以第一酸性化合物和第二酸性化合物为原料，与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应得到的一种复合酸钙盐，该防锈剂不包括钡离子，对环境友好，而且具有出色的防锈性、水置换性、耐盐雾性和抗叠斑能力，是一种环保型多功能防锈剂，可用于钢铁在高湿、高热、高盐环境下的防锈，尤其适用于钢卷、轴承等需要叠放的工件的封存防锈。
在一种具体实施方式中，一元脂肪酸是指含有脂肪链的一元酸，所述一元脂肪酸具体选自辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、油酸中的一种或多种。
聚异丁烯丁二酸酐由高活性聚异丁烯和马来酸酐反应得到，高活性聚异丁烯是末端甲基亚乙烯基含量占多数的聚异丁烯，具体可达到60％以上，使用高活性聚异丁烯与马来酸酐反应制备聚异丁烯丁二酸酐，高活性聚异丁烯的转化率、聚异丁二酸酐产率大大提高，而且不用氯气，使产品的环境性质明显改善。
进一步地，所述聚异丁烯丁二酸酐为市场上能够购买得到的产品，其分子量为1000或1300。
含有钙离子的碱性化合物具体可以包括氢氧化钙或碳酸钙中的一种或两种，为了确保酸性混合物的转化率，含有钙离子的碱性化合物可以略过量于酸性混合物，确保酸性混合物完全反应。
综上，本发明提供的防锈剂，是以第一酸性化合物和第二酸性化合物为原料，与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应得到的一种复合酸钙盐，该防锈剂不包括钡离子，对环境友好，而且具有出色的防锈性、水置换性、耐盐雾性和抗叠斑能力，是一种环保型多功能防锈剂，可用于钢铁在高湿、高热、高盐环境下的防锈，尤其适用于钢卷、轴承等需要叠放的工件的封存防锈。
本发明第二方面提供上述任一所述防锈剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
将第一酸性化合物和第二酸性化合物混合得到酸性混合物，将所述酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应，得到所述防锈剂。
本发明提供一种防腐剂的制备方法，首先将第一酸性化合物和第二酸性化合物混合得到酸性混合物，随后将该酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应，得到该防锈剂，以下对反应过程进行详细阐述：
步骤1、将第一酸性化合物和第二酸性化合物混合得到酸性混合物；
混合过程可在配备有回流冷凝管的三口烧瓶中进行，将第一酸性化合物和第二酸性化合物按照本发明第一方面提供的摩尔分数加入到三口烧瓶中，得到酸性混合物；
混合过程中，可加入与酸性混合物质量相当的有机溶剂，该有机溶剂具体可以为正庚烷、甲苯中的一种或两种，正庚烷与甲苯对反应底物和反应产物的溶解性比较好，有利于均相反应，也有利于后续溶剂的去除。
此外，还可以加入去离子水，有助于溶解含有钙离子的碱性化合物，其加入量根据实际生产需要确定即可。
步骤2、将该酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应，得到该防锈剂：
将步骤1混合得到的酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物混合进行中和反应，为了提高反应的转化率，控制所述中和反应的温度为65-75℃，随后缓慢加入含有钙离子的碱性化合物进行中和反应，期间，需控制含有钙离子的碱性化合物的加入速度，以形成的泡沫不致溢出回流管为宜。
待中和反应达到终点，一般在回流状态下反应1.5-3小时左右即可，为了进一步提高反应产率，可适当延长反应时间，例如反应3小时。
中和反应结束后，可在反应产物中加入一定量的基础油，以便得到液态防锈剂，同时，为了避免溶剂对防锈剂闪点等性能的影响，将反应体系缓慢升温至145-155℃以去除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾且无溶剂流出后，停止蒸馏得到防锈剂。
所述基础油包括工业白油、矿物油、加氢油中的一种或多种，且所述基础油40℃运动黏度为2-46mm2/s，其加入量与酸性混合物的总质量相当。
本发明提供的防锈剂的制备方法，具有工艺简单、反应条件温和、副反应少、产率高的优点。
本发明第三方面提供一种防锈油，包括上述任一所述的防锈剂。
本发明提供一种防锈油，可将本发明第一方面提供的防锈剂与其他防锈剂组合搭配得到防锈油，具体根据实际需要进行选择搭配即可。
以下结合具体实施例进行详细说明，并且所使用的各组分来源如下：
二壬基萘磺酸按照美国专利US2764548制备得到；
一元脂肪酸购自上海麦克林生化科技有限公司；
PIBSA购自新乡市瑞丰新材料股份有限公司。
实施例1
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和氢氧化钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸、正癸酸和聚异丁烯丁二酸酐，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.85、正癸酸的摩尔分数为0.1、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0.05；
所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1000。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的500ml三口烧瓶中加入91.6g正庚烷和4.2g去离子水，然后依次加入78.2g二壬基萘磺酸、3.5g正癸酸和10.0gPIBSA得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入7.4g氢氧化钙进行中和反应，注意氢氧化钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入91.6g的大连150SN基础油，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-1，收率为99.2％，为棕色粘稠液体。
实施例2
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和碳酸钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸、软脂酸和聚异丁烯丁二酸酐，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.50、软脂酸的摩尔分数为0.20、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0.30；
所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1300。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的1000ml三口烧瓶中加入134.2g甲苯和4.5g去离子水，然后依次加入46.0g二壬基萘磺酸、10.2g软脂酸和78.0gPIBSA得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入10.0g碳酸钙至进行中和反应，注意碳酸钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入134.2g的轻质白油W1-100，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-2，收率为98.9％，为棕色粘稠液体。
实施例3
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和氢氧化钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸、月桂酸和聚异丁烯丁二酸酐，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.75、正癸酸的摩尔分数为0.10、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0.15；
所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1300。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的500ml三口烧瓶中加入112g甲苯和4.1g去离子水，然后依次加入69.0g二壬基萘磺酸、4.0g月桂酸和39.0gPIBSA得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入7.4g氢氧化钙进行中和反应，注意氢氧化钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入112g的75SN基础油，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-3，收率为99.6％，为棕色粘稠液体。
实施例4
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和碳酸钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸和正辛酸，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.50、正辛酸的摩尔分数为0.50。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的250ml三口烧瓶中加入60.4g正庚烷和4.5g去离子水，然后依次加入46.0g二壬基萘磺酸和14.4g正辛酸得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入10.0g碳酸钙进行中和反应，注意碳酸钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，随后加入60.4g的Yubase4基础油，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后得到防锈剂MACA-4，收率为97.8％，为棕色粘稠液体。
实施例5
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和氢氧化钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸、豆蔻酸和聚异丁烯丁二酸酐，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.60、豆蔻酸的摩尔分数为0.30、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0.10；
所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1000。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的500ml三口烧瓶中加入89.0g正庚烷和4.2g去离子水，然后依次加入55.2g二壬基萘磺酸、13.7g豆蔻酸和20.0gPIBSA得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入7.4g氢氧化钙进行中和反应，注意氢氧化钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入88.9g的150N基础油，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-5，收率为99.5％，为棕色粘稠液体。
实施例6
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和氢氧化钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸和正癸酸，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.90、正癸酸的摩尔分数为0.10。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的500ml三口烧瓶中加入86.2g正庚烷和4.1g去离子水，然后依次加入82.8g二壬基萘磺酸、3.5g正癸酸得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入7.4g氢氧化钙进行中和反应，注意氢氧化钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入86.0g的恒力10号基础油，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-6，收率为97.6％，为棕色粘稠液体。
实施例7
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和碳酸钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸、油酸和聚异丁烯丁二酸酐，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.50、油酸的摩尔分数为0.40、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0.10；
所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1300。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的500ml三口烧瓶中加入94.5g正庚烷和4.5g去离子水，然后依次加入46.0g二壬基萘磺酸、22.6g油酸和26.0gPIBSA得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入10.1g碳酸钙进行中和反应，注意碳酸钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入95.0g的Yubase4基础油，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-7，收率为98.7％，为棕色粘稠液体。
实施例8
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和氢氧化钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸、正癸酸、油酸和聚异丁烯丁二酸酐，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.70、正癸酸的摩尔分数为0.10、油酸的摩尔分数为0.10、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0.10；
所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1000。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的500ml三口烧瓶中加入93.5g正庚烷和4.1g去离子水，然后依次加入65.0g二壬基萘磺酸、3.5g正癸酸、5.6g油酸和20.0gPIBSA得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入7.5g氢氧化钙进行中和反应，注意氢氧化钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入94.0g的150N基础油，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-8，收率为98.5％，为棕色粘稠液体。
实施例9
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和氢氧化钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸和聚异丁烯丁二酸酐，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.50、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0.50；
所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1300。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
复合酸钙环保型多功能防锈剂的制备：
步骤1、向配备回流冷凝管的1000ml三口烧瓶中加入176g甲苯和4.1g去离子水，然后依次加入46.2g二壬基萘磺酸和130.0gPIBSA得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入7.4g氢氧化钙进行中和反应，注意氢氧化钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入176g的轻质白油W1-100，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-9，收率为99.2％，为棕色粘稠液体。
实施例10
本实施例提供的防锈剂由酸性混合物和氢氧化钙进行中和反应后得到，酸性混合物包括二壬基萘磺酸、硬脂酸和聚异丁烯丁二酸酐，且二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.85、硬脂酸的摩尔分数为0.10、聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0.05；
所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1000。
本实施例提供的防锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1、向配备回流冷凝管的500ml三口烧瓶中加入94.5g甲苯和4.5g去离子水，然后依次加入78.0g二壬基萘磺酸、5.7g硬脂酸和10.0gPIBSA得到酸性混合物；
步骤2、开启磁力搅拌，将酸性混合物加热到70±5℃，再缓慢加入10.1g氢氧化钙进行中和反应，注意氢氧化钙的加入速度，以形成的泡沫不致溢至回流管为宜；
步骤3、在回流状态下反应3小时左右，加入94.0g的75SN基础油，缓慢升温至150±5℃脱除溶剂，待无溶剂流出后，减压至1-3kPa继续蒸馏，待溶液不沸腾无溶剂流出后，得到防锈剂MACA-10，收率为98.7％，为棕色粘稠液体。
对比例1
本对比例提供的防锈剂为T705C。
对比例2
本对比例提供防锈剂为KING公司提供的防锈剂A(主要成分为二壬基萘磺酸钙与脂肪酸钙的混合物)
将实施例1-10以及对比例1-2提供的防锈剂进行性能测试，测试方法如下，测试结果见表1所示：
湿热试验采用GB/T 2361方法；
盐雾试验采用SH/T 0081方法；
叠片试验：将涂有防锈油的试片滴加12滴去离子水，两两相对叠放，叠片上方放置1000g砝码，置于77℃烘箱中，每天观察板面，观察后补加12滴水，记录板面外观及时间；
水置换性：向条形钢丝棉中加入2g去离子水，将其置入100ml浓缩瓶中，随后加入试样，开始计时，分别在3分钟和10分钟时观察被置换出的水的体积。
表1实施例1-10以及对比例1-2提供的防锈剂的性能测试结果
注：实验结果可能因试片、基础油、试验设备等条件的不同而不同
根据表1提供的数据可知，本发明提供的防锈剂不包括钡离子，对环境友好，具有出色的防锈性、水置换性、耐盐雾性和抗叠斑能力，是一种环保型多功能防锈剂，可用于钢铁在高湿、高热、高盐环境下的防锈，尤其适用于钢卷、轴承等需要叠放的工件的封存防锈。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种防锈剂，其特征在于，所述防锈剂通过酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应后得到，其中：
所述酸性混合物包括第一酸性化合物和第二酸性化合物，所述第一酸性化合物为二壬基萘磺酸，所述第二酸性化合物选自一元脂肪酸、聚异丁烯丁二酸酐中一种或两种，且所述二壬基萘磺酸的摩尔分数为0.5-0.9、所述一元脂肪酸的摩尔分数为0-0.5、所述聚异丁烯丁二酸酐的摩尔分数为0-0.5。
2.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于，所述一元脂肪酸选自辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、油酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于，所述聚异丁烯丁二酸酐由高活性聚异丁烯和马来酸酐反应得到，所述聚异丁烯丁二酸酐的分子量为1000或1300。
4.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于，所述含有钙离子的碱性化合物包括氢氧化钙或碳酸钙中的一种或两种。
5.一种权利要求1-4任一项所述的防锈剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将第一酸性化合物和第二酸性化合物混合得到酸性混合物，将所述酸性混合物与含有钙离子的碱性化合物进行中和反应，得到所述防锈剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将第一酸性化合物和第二酸性化合物溶于溶剂中得到所述酸性混合物，所述溶剂包括正庚烷、甲苯中的一种或两种。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述中和反应的温度为65-75℃，时间为1.5-3h。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，中和反应结束后，向反应产物中加入基础油，并去除所述溶剂，得到所述防锈剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述基础油包括工业白油、矿物油、加氢油中的一种或多种，且所述基础油40℃运动黏度为2-46mm2/s。
10.一种防锈油，其特征在于，所述防锈油包括权利要求1-4任一项所述的防锈剂。
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|---|---|
| CN (1) | CN116355673A (zh) |
Citations (6)
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| CN113249162A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-13 | 新乡市瑞丰新材料股份有限公司 | 一种复合磺酸钙防锈剂的制备方法 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111627869.5A patent/CN116355673A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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