CN116355451A - 一种高反射涂布液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高反射涂布液及其制备方法，涉及功能材料技术领域。所述的高反射涂布液包含以下组分：含氟树脂30‑50份；有机颜料5‑10份；稀释剂1‑20份；固化剂1‑5份；溶剂10‑30份；助剂1‑10份。本发明制备的高反射涂布液具有近红外波段反射率高、涂层散热好，耐候性优异的特点，可同时防止颜料迁移和改善颜料耐紫外线性能，工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本申请涉及功能材料技术领域，具体涉及一种高反射涂布液及其制备方法。
背景技术
随着分布式光伏的蓬勃发展，对组件的设计提出了新的要求，特别是外观需要色系一致，现如今一体黑色组件受到越来越多的需求方的欢迎。相应得对组件封装采用的背板也需要受光面为黑色外观，达到与黑色晶硅电池片，黑色边框一致的色彩。不少生产商均采用黑色光伏背板进行光伏组件的制作。
常规黑色主要是由于吸收光谱其反射率都较低，故常规黑色背板在应用于光伏组件封装过程中不能产生有效的二次反射，不利于光伏组件的功率增益。同时背板容易吸热升温，降低组件发电功率，长期使用容易变形、老化。
目前，市场上常规的黑色光伏背板常采用炭黑或无机金属氧化物等颜料进行黑色涂层制作，涂层吸收了大部分的辐射能量，在可见光区及红外光区的反射率低，尤其是近红外波段的反射率低于30%，其效果远远达不到使用需求。使用有机的黑色颜料，虽然可将红外光区的反射率提升至50%以上，但有机的黑色颜料的粒径小、表面能大且易团聚，其 分散性、存储稳定和使用便利性均较差，在高温、高湿度情况下，存在稳定性差、脱色、变色及颜色迁移风险。
现有技术中，专利202010521753 .2公开了一种黑色高反射组合物、涂料、粒料及太阳能电池背板的制备技术。黑色高反射组合物，包含有核壳结构的粒子，所述核壳结构的粒子由有机黑色染料构成核，由包覆在所述核外的抗紫外助剂构成壳。其作为着色组分所制备的太阳能电池 背板同时具有对红外光线的高反射率以及耐久、耐候的使用稳定性，但未对有机颜料的颜色迁移问题进行改善。专利201911115392.5公开了一种高透明耐候性涂料及太阳能电池背板，所述的高透明耐候性涂料有A、B两组分构成，其中，A组分的组成及质量百分含量为：氟碳树脂25-45%，丙烯酸树脂5-15%，颜料1.5-8%，填料1.2-5%，溶剂42-50%，助剂0.8-1%；所述氟碳树脂为四氟乙烯-乙烯基醚、四氟乙烯-乙烯基酯、三氟氯乙烯-乙烯基醚或三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物中的一种或其混合物，该申请涂布液的分散性良好，形成的涂层表观良好，涂层透明度在90%以上，且耐紫外线性能优异，紫外辐射200kwh/m2的黄变小于3，该申请依然未对有机颜料的颜色迁移问题进行改善。还有现有技术对有机颜料进行聚合物包覆来改善颜色迁移问题，但是该方案不能改善有机颜料的耐紫外性能。
因此开发一款在近红外波段光波具有高反射率、耐候性及锁色性优异、工艺简单的高反射涂布液是十分必要的。
发明内容
基于现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种高反射涂布液及其制备方法，通过涂层组合物配方设计，提高涂层在近红外波段的反射率，进而提升涂层的耐候性，防止颜料迁移和改善颜料耐紫外线性能，工艺简单易实现。
本申请通过以下技术方案实现：
一种高反射涂布液，按重量份数，所述的高反射涂布液包含以下组分：
含氟树脂30-50份；
有机颜料5-10份；
稀释剂1-20份；
固化剂1-5份；
溶剂10-30份；
助剂1-10份。
优选地，按重量份数，所述的高反射涂布液包含以下组分：
含氟树脂40-45份；
有机颜料6-8份；
稀释剂10-18份；
固化剂3-4份；
溶剂20-25份；
助剂3-9份。
再优选地，按重量份数，所述的高反射涂布液包含以下组分：
含氟树脂43-45份；
有机颜料7-8份；
稀释剂15-17份；
固化剂3-4份；
溶剂23-25份；
助剂5-6份。
本申请所述高反射涂布液的主体树脂优选为含氟树脂，保证涂层的耐候性；有些情况下，为消除含氟背板报废处理过程中对环境和人体的不利影响，更符合环境友好的要求，也可以是其他单种无氟树脂或多种无氟树脂复配作为涂布液的主体树脂。
作为优选地，所述的含氟树脂选自聚单氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、单氟乙烯-乙烯基醚共聚物、单氟乙烯-乙烯酯共聚物、偏氟乙烯-乙烯醚、偏氟乙烯-乙烯酯、三氟氯乙烯-乙烯醚、三氟氯乙烯-乙烯酯、四氟乙烯-乙烯醚、四氟乙烯-乙烯酯中的一种或多种。
所述的有机颜料为核-壳结构，所述的核为有机颜料，所述的壳由内壳和外壳构成，所述的内壳为无机SiO2层，所述的外壳为高分子聚合物层，所述的核-壳结构从内到外依次为核-内壳-外壳。
所述的内壳由静电自组织技术制备，所述的外壳由原位聚合法制备。
所述的内壳采用静电自组装技术制备，在颜料表面形成了厚度适中且致密均匀的透明SiO2膜层，不影响颜料颜色。与纯聚合物包覆技术相比，无机SiO2材料还具有优异的阻隔水氧、散热及耐候性能，能为颜料内核提供了阻水保护，改善反射涂层的湿热稳定性，防止老化后颜料的迁移析出。并且SiO2材料紫外光透过率低，能阻止紫外线对有机颜料的破坏，防止有机颜料受外界环境腐蚀破坏及长期使用老化脱色、变色。所述的SiO2内壳基础上，利用可形成透明树脂的单体，通过原位聚合法，把耐候性和耐腐蚀性都非常优良的聚合物，接枝在SiO2包覆的有机颜料表面，制备出有机−无机双层包覆的有机颜料。所述的聚合物外壳包覆于SiO2内壳表面，可改善颜料与反射层主体树脂的相容性，还能提高颜料与反射层涂层之间的附着力。
所述的有机颜料为黑色有机颜料或多色有机颜料复配的组合物；
所述黑色有机颜料为直接黑44、金属络合染料X55、偶氮颜料B27、苯胺黑NO.2、苝黑LP32和苝黑L0086中的至少一种；
所述的多色有机颜料复配的组合物为颜料红、颜料蓝、颜料黄和颜色绿中的一种或多种的组合物。
所述的高分子聚合物为改性聚丙烯酸树脂；所述的改性聚丙烯酸树脂选自有机硅改性丙烯酸树脂、氟硅改性丙烯酸树脂中的一种或几种。
在一些优选实施方案中，所述的核-壳结构中核和壳的质量比为0.3-3:1。
若外壳太薄起不到保护颜料、提高分散性、相容性及改善耐迁移性能的作用；若外壳太厚会对有机颜料的颜色产生影响，对背板的红外反射作用也有一定的影响。
所述的稀释剂为氨基硅烷改性的多官能度丙烯酸酯，由氨基硅烷与多官能度丙烯酸酯通过迈克尔加成反应获得。不需要催化剂，无副产物产生，合成方法简单，产物纯度高。
所述的迈克尔加成反应为常规迈克尔加成反应，即向反应器中加入一定摩尔数的多官能度丙烯酸酯，机械搅拌，油浴70℃下，按摩尔比例缓慢加入氨基硅烷，搅拌反应24小时即可。
所述的氨基硅烷选自N-环己基-3-氨基甲基二甲氧基硅烷（CAMS）、环己基甲基二甲氧基硅烷（CMMS）、N-环己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（CNMS）、N-甲基氨基丙基甲基二甲氧基硅烷(CBMS)和N-(6-氨己基)氨甲基三乙氧基硅烷（CEMS）中的一种或多种。
所述的多官能度丙烯酸单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）、乙氧基化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（EO9-TMPTMA）、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯（THEICTA）、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（PO3-TMPTA）、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（EO15-TMPTA）、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（EO9-TMPTA）、二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）、二三羟甲基丙烷四丙烯酸酯（DITMP4A）和季戊四醇四丙烯酸酯（PETA4）的一种或多种。
多官能度稀释剂（单体）由于官能团含量增加，这类单体与单、双官能团类单体相比，通常具有如下特点：固化速度快，这是因为每个分子含有多个活性基团，导致固化产物具有较大的交联密度。
本发明采用氨基硅烷改性的多官能度丙烯酸酯为稀释剂，多官能度丙烯酸单体聚合时使涂层快速形成三维网络结构，这种网状结构对其中的颜料粒子起到固定作用，能阻止颜料粒子的迁移，并且涂膜中交联度越大，网状结构中的自由空间越小，颜料的迁移性越小，可以阻止降低老化条件下的颜料迁移行为；同时，氨基硅烷改性后提升反射涂层柔韧性、耐候性。
含氟涂料固化剂的选择需考虑与主体树脂的反应活性、涂层初期固化后的耐粘连性、耐候性等因素。
所述的固化剂选自HDI类多异氰酸酯类固化剂，优选为HDI三聚体多异氰酸酯固化剂。HDI三聚体耐紫外性能优异，反应活性较高，易造成涂层硬度高；封端HDI三聚体多异氰酸酯，耐湿热性能优异，其在高温段时不能完全解封，封端异氰酸酯在长时间的湿热老化过程中缓慢解封，释放出-NCO基团，与涂层中大分子链段分解断裂产生的-OH 或-NH2片段发生交联，保证湿热老化后涂层的交联度，从而保证了涂层中树脂分子链与EVA分子链的有效缠绕。HDI固化剂多搭配反应催化剂使用，添加催化剂可以在一定程度上加快-NCO与-OH反应，也是改善涂层抗粘连性能。
所述的溶剂为乙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二甲苯和丁酮中的一种或多种。
所述的助剂选自紫外吸收剂、分散剂、流平剂、填料和偶联剂中的一种或几种。
所述的紫外吸收剂选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-4-苯甲酰氧基)-5-氯苯并三氮唑、2-(2-羟基-3,5-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛基酚、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪中的至少一种。紫外吸收剂的加入可以进一步提高背板的耐候性。
所述的分散剂为有机颜料分散剂，颜料分散剂的加入不但能提高液体涂料的贮存稳定性，改变液体涂料的流变性能，而且还能改善涂膜的综合性能，以及造成的局部过饱和现象。所述的颜料分散剂选自高分子型分散剂，颜料颗粒在聚合物分散剂作用下会更加稳定，流平性增加。高分子型分散剂选自多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂和聚氨酯或聚酯型高分子分散剂中的一种或几种。
所述流平剂选自聚氨酯类流平剂、聚有机硅氧烷类流平剂和聚丙烯酸酯类流平剂中的一种或几种。流平剂是一种常用的涂层助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
所述的填料为散热填料，选自氧化铝、氧化锆、氧化硼、二氧化钛、碳化硅、氮化铝、氮化硼、氮化硅和氮化镓中的一种或几种。散热填料的加入可以在提高反射层的散热性，降低背板温度，同时还能提高反射层的强度。
所述的偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的一种或者多种。
本申请还提供了上述高反射涂布液的制备方法，包括以下步骤：
将配方用量的含氟树脂、有机颜料、部分溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌，再用砂磨机研磨，再加入的固化剂、稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的高反射涂布液。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
（1）与现有包覆技术相比，本发明采用的黑色有机颜料具有无机-有机核壳结构，即有机颜料核表面被无机−有机双壳复合包覆，使颜料具有更优异的分散性、耐湿热、耐紫外及耐酸碱性能。不仅可以防止颜料迁移，还能同时解决有机颜料不耐紫外辐照的问题。本发明采用无机SiO2为内壳包覆，均匀致密SiO2材料具有优异的阻隔水氧、散热及耐候性能，能为颜料内核提供了阻水保护，大幅改善反射涂层的湿热稳定性，防止老化后颜料的迁移析出；并且SiO2材料紫外光透过率低，能阻止紫外线对有机颜料的破坏。聚合物外壳包覆于SiO2内壳表面，改善颜料与反射层主体树脂的相容性，提高颜料与反射层涂层之间的附着力。
（2）本发明采用氨基硅烷改性的多官能度丙烯酸酯为稀释剂，多官能度丙烯酸单体聚合时使涂层快速形成三维网络结构，这种网状结构对其中的颜料粒子起到固定作用，能阻止颜料粒子的迁移，并且涂膜中交联度越大，网状结构中的自由空间越小，颜料的迁移性越小，可以阻止降低老化条件下的颜料迁移行为。同时，氨基硅烷改性后提升反射涂层柔韧性、耐候性，改善与EVA胶膜的粘接力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。此处说明若涉及到具体实例时仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下实施例中所使用的稀释剂的购买厂家以及型号为：
基础实施例
有机颜料的制备方法
步骤1：静电自组装技术制备内壳层SiO2：
首先用研磨机将有机颜料（核）分散到PSS(聚 4-苯乙烯磺酸钠）水溶液中，然后离心洗涤3次后分散于去离子水中，颜料粒子表面带负电荷；在超声条件下将聚二烯丙基二甲基氯化铵（Aldrich试剂公司）溶液加入到有机颜料分散液中进行吸附，颜料表面带正电荷；重复以上步骤4次。接着进行纳米二氧化硅溶胶（山东鸿圣化工）吸附，然后离心洗涤3次。接着继续吸附聚二烯丙基二甲基氯化铵，重复上述操作3次，完成纳米SiO2内壳层包覆；步骤1还可以采用其他方法如凝胶溶胶法制备。
步骤2：原位聚合制备聚合物外壳层：
首先，将上述包覆有内壳层的有机颜料中加入500ml乙醇搅拌形成分散液，搅拌30min；然后按质量比将单体配成混合溶液，再加入适量AIBN引发剂(1-3wt%单体重量），并用少量溶剂NMP溶解，，再加 100ml乙醇，逐滴加 入上述包覆有内壳层的有机颜料分散液中，60-80℃充分搅拌4-6h，多次洗涤产物，真空干燥48h时间，得到有机−无机复合包覆颜料样品。
原料组成如下：
实施例1一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂、稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的高反射涂布液。
实施例2一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
实施例3一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
实施例4一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
实施例5一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
实施例6一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
实施例7一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
实施例8一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
对比例1一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
对比例2一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
对比例3一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
对比例4一种高反射涂布液及其制备方法
涂布液的原料配方包括下列重量份数的组分：
制备方法为：
按重量份计，将含氟树脂、有机颜料、1/2溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌3h，再用砂磨机研磨2遍，加入的固化剂，稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的反射层涂料液。
将实施例1-8和对比例1-4中得到的高反射涂布液制备成黑色光伏背板，具体如下：
将实施例1-8和对比例1-4中得到的高反射涂布液涂敷于经表面电晕处理的支撑基体的外表面，通过60-150℃的温度梯度隧道烘箱强制干燥固化10min，经冷却后收卷备用；反射层厚度为5μm；支撑基体一面涂覆完成后，按上述同样操作步骤再涂覆另外一面得到耐候层，耐候层的厚度为12μm，即得双面涂覆的黑色光伏背板。
对上述得到的黑色光伏背板用下述方法进行基本性能测试，以验证该高反射黑色太阳能背板的可靠性。
具体如下：
1．反射率测试：按照GB/T13452 .3-92、GB/T9270-88、GB/T5211 .17-88、ISO3906-80标准设计的反射率测定仪进行测试，测试结果见表1。
2．湿热老化测试条件： 测试方法参照标准GB/T 29848《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》。试验条件：＋85℃，相对湿度85％，测试时间为2000h。
3．与EVA间剥离强度： 与EVA的剥离强度测试：按GB/T2790进行剥离强度测试。测试结果见表1。
4．反射层附着力： 测试方法参照标准GB/T 31034《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》。试样尺寸：200mm×200mm。 测试条件：+25℃，50％RH。测试结果见表2。
5. 组件功率：按IEC61215-2 2016:4.2进行检测，测试结果见表2。
6. 组件温度：测试时间为2022年8月1日下午3:00，地点为苏州市高新区。
7.反射层的耐候稳定性：通过目视观察颜色变化，经过紫外老化300kwh/m2后反射层颜色与初始颜色一致的样品用√表示，颜色发生变化×表示，测试结果见表2。
表1 实施例及对比例背板样品的部分性能参数
由以上数据可知，对比例1-2虽然依旧采用了有机颜料，但是由于未采用本发明的无机-有机核壳技术包裹，其在400-1200nm、700-1200nm的反射率明显低于实施例1-8。对比例3和对比例4分别采用了炭黑和无机颜料代替有机颜料，但是反射率则明显降低。
在与EVA粘接力方面，由表中与EVA的剥离强度数据可知，实施例1-8由于采用了氨基硅烷改性的多官能度丙烯酸酯单体，湿热前后的剥离力均优于对比例1-4。说明采用改性后的稀释剂，能有效提升涂层与EVA的粘接能力。
表2实施例及对比例背板样品的部分性能参数
由表2数据可知，实施例1-8在近红外波段（700-1200nm）具有较好的反射率，因此组件温度远低于对比例1-4，而组件最大功率远高于对比例1-4。在颜色迁移方面，由于实施例1-8采用了有机颜料粒子双层（无机/有机）核壳修饰，并且采用新型稀释剂使涂层形成三维网格结构抑制颜料粒子迁移，湿热测试后背板反射层与EVA胶膜界面未产生渗色及颜料迁移现象。对比例1-4技术方案，由于未进行颜料核壳包覆及未采用改性稀释剂等原因，颜料出现了渗色迁移现象，紫外老化后颜色发生了变化。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (11)
1.一种高反射涂布液，其特征在于：按重量份数，所述的高反射涂布液包含以下组分：
含氟树脂30-50份；
有机颜料5-10份；
稀释剂1-20份；
固化剂1-5份；
溶剂10-30份；
助剂1-10份；
所述的有机颜料为核-壳结构，所述的核为颜料，所述的壳由内壳和外壳构成，所述的内壳为无机SiO2层，所述的外壳为高分子聚合物层，所述的核-壳结构从内到外依次为核-内壳-外壳；
所述的高分子聚合物层原料为改性聚丙烯酸树脂；所述的改性聚丙烯酸树脂选自有机硅改性丙烯酸树脂、氟硅改性丙烯酸树脂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的含氟树脂选自聚单氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、单氟乙烯-乙烯基醚共聚物、单氟乙烯-乙烯酯共聚物、偏氟乙烯-乙烯醚、偏氟乙烯-乙烯酯、三氟氯乙烯-乙烯醚、三氟氯乙烯-乙烯酯、四氟乙烯-乙烯醚、四氟乙烯-乙烯酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的颜料为黑色有机颜料或多色有机颜料复配的组合物；
所述黑色有机颜料为直接黑44、金属络合染料X55、偶氮颜料B27、苯胺黑NO.2、苝黑LP32和苝黑L0086中的至少一种；
所述的多色有机颜料复配的组合物为颜料红、颜料蓝、颜料黄和颜色绿中的一种或多种的组合物。
4.根据权利要求1所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的核-壳结构中核和壳的质量比为0.3-3:1。
5.根据权利要求1所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的稀释剂为氨基硅烷改性的多官能度丙烯酸酯，所述的氨基硅烷改性的多官能度丙烯酸酯由氨基硅烷与多官能度丙烯酸酯通过迈克尔加成反应获得。
6.根据权利要求5所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的氨基硅烷选自N-环己基-3-氨基甲基二甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、N-环己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-甲基氨基丙基甲基二甲氧基硅烷和N-(6-氨己基)氨甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的多官能度丙烯酸单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和季戊四醇四丙烯酸酯的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的固化剂选自HDI类多异氰酸酯类固化剂。
9.根据权利要求1所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的溶剂为乙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二甲苯和丁酮中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的高反射涂布液，其特征在于：所述的助剂选自紫外吸收剂、分散剂、流平剂、填料和偶联剂中的一种或几种。
11.根据权利要求1-10任一项所述的高反射涂布液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将配方用量的含氟树脂、有机颜料、部分溶剂、助剂投入到搅拌釜中，先高速搅拌，再用砂磨机研磨，再加入的固化剂、稀释剂和剩余溶剂后搅拌，得到分散均匀的高反射涂布液。
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