CN116354650A - 一种道路用生态石生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种道路用生态石生产工艺，该生态石板由以下重量份数的原料组成：建筑废料70‑90份、煤灰10‑20份、水泥10‑30份、聚丙烯纤维3‑5份、钢纤维3‑5份；所述建筑废料为矿渣尾料、矿石尾料、陶瓷废料、瓷砖废料其中一种或多种。本发明所述的一种道路用生态石生产工艺，能够生产仿石材的无机生态石板，替代传统天然石材，既能有效地解决天然石材开采造成的生态资源破坏及枯竭，又能通过利用固废综合利用处理矿渣、矿石尾矿、煤灰、废瓷砖渣等固废，从产品替代的根源上解决生态保护及固废处理的问题。而且在生态石板的颜色上，可以通过使用不同颜色的矿渣尾料、矿石尾料进行确定颜色，无需增添颜料，节省了颜料加工步骤，也使得生态石板与“生态”更加贴合。
Description
技术领域
本发明涉及石材制备领域，特别涉及一种道路用生态石生产工艺。
背景技术
石板材是一种以砂石、水泥等建筑材料制备而成的板材，广泛用于建筑建设，目前市场上的石材通常分为天然石材和人造石材，其中天然石材就是使用天然矿石经过水磨、切割等工序制备的石材，而人造石材则是一种人工使用材料合成制备的石材，相比天然石材来说，人工石材价格相对便宜、颜色也更加多样化，适用范围更加广泛；
而传统的人造石材通常分为有机石材、水磨石、陶瓷砖等，分别存在着易老化不适用室外环境、硬度低、受国家管控扩展受限，且产品价格高的问题；
为此本发明提出一种道路用生态石生产工艺，通过该工艺生产的生态石板得以有效解决上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种道路用生态石生产工艺，可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种道路用生态石生产工艺，该生态石板由以下重量份数的原料组成：建筑废料70-90份、煤灰10-20份、水泥10-30份、聚丙烯纤维3-5份、钢纤维3-5份；
所述建筑废料为矿渣尾料、矿石尾料、陶瓷废料、瓷砖废料其中一种或多种；
所述建筑废料、煤灰、水泥含水量为1-2％；
该生态石板生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一：建筑废料处理，准备一种或多种矿渣尾料、矿石尾料、陶瓷废料、瓷砖废料，并将准备的废料经过破碎、研磨工序准备成粉状，得到建筑废料粉末；
步骤二：将得到的建筑废料粉末、煤灰、水泥按照80份、10份和20份的比例投入到搅拌机内进行干混；
步骤三：待干混结束后，使用筛分装置进行筛分，去除粉料中的大颗粒无物，并在筛分的过程中持续加入5份聚丙烯纤维和5份钢纤维，得到生态石板粉态坯料；
步骤四：将得到的液态坯料放置大模具中，通过模具压缩成型，然后在利用外部设备干燥凝固，得到生态石板，对制备好的生态石板抽样检测后即可包装入库。
作为本发明的进一步方案，所述水泥为灰水泥、白水泥其中一种。
作为本发明的进一步方案，所述步骤三中，筛分装置包括底框和四个支撑腿，所述四个支撑腿的顶端均固定安装有支撑座，所述支撑座与底框之间通过弹簧弹性连接，所述底框的底部中心位置固定安装有固定块，所述固定块的侧边安装有震动电机，所述底框的上部通过连接板固定安装有顶框，所述顶框的内侧底部安装有筛网。
作为本发明的进一步方案，所述底框的一端固定安装有投料框，所述投料框的后表面底部位置开设有排出口，所述投料框的内部固定安装有斜板，所述斜板的最低处位于排出口的内侧底部位置。
作为本发明的进一步方案，所述连接板的上部靠近一端位置固定安装有挡板，且弹簧与底框之间同样设有支撑座。
作为本发明的进一步方案，所述底框和顶框的上部靠近另一端位置均安装有导向板，两个导向板垂直方向呈交叉设置。
作为本发明的进一步方案，所述筛分装置的具体使用步骤如下：
S1：将干混后的建筑废料粉末批量投入到顶框的上部，同时启动震动电机工作，震动电机配合弹簧带动底框和顶框震动，震动的过程中，细小的建筑废料粉末从筛网漏出，并落入到底框的上部，由于顶框和底框是倾斜设置的，所以被筛网过滤的大颗粒物从筛网的另一端由导向板的导向排出；
S2：将钢纤维和聚丙烯纤维混合在一起得到混合纤维，在筛分建筑废料粉末的时候，将混合纤维投入到投料框的内部，混合纤维通过斜板的导向从排出口向外排出，由于排出口的口径有限，所以同时排出的混合纤维数量有限，配合震动电机带来的震动效果，混合纤维呈持续性从排出口排出；
S3：排出后的混合纤维与底框上被筛分的建筑废料粉末混合在一起，最终通过导向板的导向与建筑废料粉末一同从底框的另一端排出，排出后的建筑废料粉末与混合纤维达成了均匀混合的效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过使用矿渣尾料、矿石尾料、陶瓷废料、瓷砖废料其中一种或多种建筑废料作为生态石板的辅料，然后再通过白水泥或灰水泥进行制备生态石板，能够生产仿石材的无机生态石板，替代传统天然石材，既能有效地解决天然石材开采造成的生态资源破坏及枯竭，又能通过利用固废综合利用处理矿渣、矿石尾矿、煤灰、废瓷砖渣等固废，从产品替代的根源上解决生态保护及固废处理的问题。而且在生态石板的颜色上，可以通过使用不同颜色的矿渣尾料、矿石尾料进行确定颜色，无需增添颜料，节省了颜料加工步骤，也使得生态石板与“生态”更加贴合；
通过在生态石板中添加钢纤维和聚丙烯纤维，将钢纤维和聚丙烯纤维混合到生态石板内，钢纤维和聚丙烯纤维交错在生态石板内被水泥凝固，使得制备后的生态石板强度更高；
通过设置筛分装置，筛分装置采用顶框和底框的双层结构，并且在底框的一端连接投料框，投料框内可放置钢纤维和聚丙烯纤维，使得钢纤维和聚丙烯纤维随着筛分装置的工作震动逐步排出，即可直接与筛分后的建筑废料粉末混合在一起，避免使用搅拌装置混合导致钢纤维、聚丙烯纤维出现结团、断裂严重的现象，使得混合效果更加均匀。
附图说明
图1为本发明筛分装置结构图；
图2为本发明图1前部视角图。
图中：1、底框；2、支撑腿；3、支撑座；4、弹簧；5、固定块；6、震动电机；7、顶框；8、连接板；9、筛网；10、投料框；11、排出口；12、斜板；13、挡板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种道路用生态石生产工艺，该生态石板由以下重量份数的原料组成：建筑废料70-90份、煤灰10-20份、水泥10-30份、聚丙烯纤维3-5份、钢纤维3-5份；
建筑废料为矿渣尾料、矿石尾料、陶瓷废料、瓷砖废料其中一种或多种；
所述建筑废料、煤灰、水泥含水量为1-2％；
该生态石板生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一：建筑废料处理，准备一种或多种矿渣尾料、矿石尾料、陶瓷废料、瓷砖废料，并将准备的废料经过破碎、研磨工序准备成粉状，得到建筑废料粉末；
步骤二：将得到的建筑废料粉末、煤灰、水泥按照80份、10份和20份的比例投入到搅拌机内进行干混；
步骤三：待干混结束后，使用筛分装置进行筛分，去除粉料中的大颗粒无物，并在筛分的过程中持续加入5份聚丙烯纤维和5份钢纤维，得到生态石板粉态坯料；
步骤四：将得到的液态坯料放置大模具中，通过模具压缩成型，然后在利用外部设备干燥凝固，得到生态石板，对制备好的生态石板抽样检测后即可包装入库。
水泥为灰水泥、白水泥其中一种。
步骤三中，筛分装置包括底框1和四个支撑腿2，四个支撑腿2的顶端均固定安装有支撑座3，支撑座3与底框1之间通过弹簧4弹性连接，底框1的底部中心位置固定安装有固定块5，固定块5的侧边安装有震动电机6，底框1的上部通过连接板8固定安装有顶框7，顶框7的内侧底部安装有筛网9。
底框1的一端固定安装有投料框10，投料框10的后表面底部位置开设有排出口11，投料框10的内部固定安装有斜板12，斜板12的最低处位于排出口11的内侧底部位置。
连接板8的上部靠近一端位置固定安装有挡板13，且弹簧4与底框1之间同样设有支撑座3。
底框1和顶框7的上部靠近另一端位置均安装有导向板，两个导向板垂直方向呈交叉设置。
需要说明的是，本发明一种道路用生态石生产工艺使用的筛分装置，在使用时，首先将干混后的建筑废料粉末批量投入到顶框7的上部，同时启动震动电机6工作，震动电机6配合弹簧4带动底框1和顶框7震动，震动的过程中，细小的建筑废料粉末从筛网9漏出，并落入到底框1的上部，由于顶框7和底框1是倾斜设置的，所以被筛网9过滤的大颗粒物从筛网9的另一端由导向板的导向排出；
将钢纤维和聚丙烯纤维混合在一起得到混合纤维，在筛分建筑废料粉末的时候，将混合纤维投入到投料框10的内部，混合纤维通过斜板12的导向从排出口11向外排出，由于排出口11的口径有限，所以同时排出的混合纤维数量有限，配合震动电机6带来的震动效果，混合纤维呈持续性从排出口11排出；
排出后的混合纤维与底框1上被筛分的建筑废料粉末混合在一起，最终通过导向板的导向与建筑废料粉末一同从底框1的另一端排出，排出后的建筑废料粉末与混合纤维达成了均匀混合的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种道路用生态石生产工艺，其特征在于：该生态石板由以下重量份数的原料组成：建筑废料70-90份、煤灰10-20份、水泥10-30份、聚丙烯纤维3-5份、钢纤维3-5份；
所述建筑废料为矿渣尾料、矿石尾料、陶瓷废料、瓷砖废料其中一种或多种；
所述建筑废料、煤灰、水泥含水量为1-2％；
该生态石板生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一：建筑废料处理，准备一种或多种矿渣尾料、矿石尾料、陶瓷废料、瓷砖废料，并将准备的废料经过破碎、研磨工序准备成粉状，得到建筑废料粉末；
步骤二：将得到的建筑废料粉末、煤灰、水泥按照80份、10份和20份的比例投入到搅拌机内进行干混；
步骤三：待干混结束后，使用筛分装置进行筛分，去除粉料中的大颗粒无物，并在筛分的过程中持续加入5份聚丙烯纤维和5份钢纤维，得到生态石板粉态坯料；
步骤四：将得到的粉态坯料放置大模具中，通过模具压缩成型，然后在利用外部设备干燥凝固，得到生态石板，对制备好的生态石板抽样检测后即可包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种道路用生态石生产工艺，其特征在于：所述水泥为灰水泥、白水泥其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种道路用生态石生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，筛分装置包括底框(1)和四个支撑腿(2)，所述四个支撑腿(2)的顶端均固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)与底框(1)之间通过弹簧(4)弹性连接，所述底框(1)的底部中心位置固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的侧边安装有震动电机(6)，所述底框(1)的上部通过连接板(8)固定安装有顶框(7)，所述顶框(7)的内侧底部安装有筛网(9)。
4.根据权利要求3所述的一种道路用生态石生产工艺，其特征在于：所述底框(1)的一端固定安装有投料框(10)，所述投料框(10)的后表面底部位置开设有排出口(11)，所述投料框(10)的内部固定安装有斜板(12)，所述斜板(12)的最低处位于排出口(11)的内侧底部位置。
5.根据权利要求3所述的一种道路用生态石生产工艺，其特征在于：所述连接板(8)的上部靠近一端位置固定安装有挡板(13)，且弹簧(4)与底框(1)之间同样设有支撑座(3)。
6.根据权利要求3所述的一种道路用生态石生产工艺，其特征在于：所述底框(1)和顶框(7)的上部靠近另一端位置均安装有导向板，两个导向板垂直方向呈交叉设置。
7.根据权利要求3所述的一种道路用生态石生产工艺，其特征在于：所述筛分装置的具体使用步骤如下：
S1：将干混后的建筑废料粉末批量投入到顶框(7)的上部，同时启动震动电机(6)工作，震动电机(6)配合弹簧(4)带动底框(1)和顶框(7)震动，震动的过程中，细小的建筑废料粉末从筛网(9)漏出，并落入到底框(1)的上部，由于顶框(7)和底框(1)是倾斜设置的，所以被筛网(9)过滤的大颗粒物从筛网(9)的另一端由导向板的导向排出；
S2：将钢纤维和聚丙烯纤维混合在一起得到混合纤维，在筛分建筑废料粉末的时候，将混合纤维投入到投料框(10)的内部，混合纤维通过斜板(12)的导向从排出口(11)向外排出，由于排出口(11)的口径有限，所以同时排出的混合纤维数量有限，配合震动电机(6)带来的震动效果，混合纤维呈持续性从排出口(11)排出；
S3：排出后的混合纤维与底框(1)上被筛分的建筑废料粉末混合在一起，最终通过导向板的导向与建筑废料粉末一同从底框(1)的另一端排出，排出后的建筑废料粉末与混合纤维达成了均匀混合的效果。
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| CN202310182682.1A CN116354650A (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种道路用生态石生产工艺 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310182682.1A Pending CN116354650A (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种道路用生态石生产工艺 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-24 CN CN202310182682.1A patent/CN116354650A/zh active Pending
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