CN116352371A - 一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，包括以下步骤：(S1)使用可转位套料刀沿零件毛坯轴向中心点水平进给，对端面环槽进行车削；(S2)使用内冷麻花钻对孔一进行钻孔；(S3)使用阶梯内冷麻花钻对孔二、孔三进行粗钻；(S4)使用阶梯内冷扩孔钻对孔二、孔三进行扩孔；(S5)使用阶梯内冷铰刀对孔二、孔三进行铰孔。采用可转位套料刀，对零件毛坯进行车削加工，一次成型得到端面环槽，使得端面环槽的深度最深达到15mm，加工精度达到0.05mm，粗糙度Ra0.8；再通过采用成型钻头、铰刀对零件毛坯进行进一步的钻孔加工、扩孔加工、铰孔加工，得到高精度的深阶梯孔，提高了加工效率，降低了生产成本，保证加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺。
背景技术
端面环槽和深阶梯孔是常见的设置在工件上的机械结构，其常与其他设备或机械零件装配使用，以实现一定的机械功能，因此端面环槽和深阶梯孔的市场需求量较大。但随着市场对精密零部件的精度要求越来越高，而传统加工工艺一般使用车刀、钻头、扩孔钻、铰刀，使得端面环槽的槽深过小，达不到深度要求，而深阶梯孔表面粗糙度难以达到Ra0.4，加工精度低，同时在加工过程中，频繁换刀，使得加工效率低。
发明内容
针对现有技术存在的问题及技术要求，本发明的目的是提供了一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，通过采用可转位套料刀对零件毛坯进行车削加工，一次成型得到端面环槽，再采用成型钻头、铰刀对零件毛坯进行进一步的钻孔加工、扩孔加工、铰孔加工，得到高精度的深阶梯孔。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，包括以下步骤：
(S1)使用可转位套料刀沿零件毛坯轴向中心点水平进给，对端面环槽进行车削；
(S2)使用内冷麻花钻对孔一进行钻孔；
(S3)使用阶梯内冷麻花钻对孔二、孔三进行粗钻；
(S4)使用阶梯内冷扩孔钻对孔二、孔三进行扩孔；
(S5)使用阶梯内冷铰刀对孔二、孔三进行铰孔。
所述的步骤(S1)可转位套料刀沿零件轴向中心点水平进给，对端面环槽进行车削，车削端面环槽深度为L1、大径为D1、小径为D2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，通过采用可转位套料刀，对零件毛坯进行车削加工，一次成型得到端面环槽，使得端面环槽的深度最深达到15mm，加工精度达到0.05mm，粗糙度Ra0.8；再通过采用成型钻头、铰刀对零件毛坯进行进一步的钻孔加工、扩孔加工、铰孔加工，得到高精度的深阶梯孔，使得深阶梯孔的加工精度达到0.01mm，粗糙度Ra0.4，从而提高了加工效率，降低了生产成本，保证了加工质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举本发明的具体实施方法。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述及其他目的、特征和优点，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的零件示意图；
图2为本发明的可转位套料刀示意图；
图3为本发明的内冷麻花钻示意图；
图4为本发明的阶梯内冷麻花钻示意图；
图5为本发明的阶梯内冷扩孔钻示意图；
图6为本发明的阶梯内冷铰刀钻示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
以下结合附图1-6对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，包括以下步骤：
(S1)使用可转位套料刀沿零件毛坯轴向中心点水平进给，对端面环槽1进行车削；
(S2)使用内冷麻花钻对孔一2进行钻孔；
(S3)使用阶梯内冷麻花钻对孔二3、孔三4进行粗钻；
(S4)使用阶梯内冷扩孔钻对孔二3、孔三4进行扩孔；
(S5)使用阶梯内冷铰刀对孔二3、孔三4进行铰孔。
所述的步骤(S1)可转位套料刀沿零件轴向中心点水平进给，对端面环槽1进行车削，车削端面环槽深度为L1、大径为D1、小径为D2。
使用可转位套料刀沿零件毛坯轴向中心点水平进给，L1为14.5±0.05mm；D1为Φ23.35±0.08mm，D2为Φ8.49±0.04mm，倒圆角一5为R0.4±0.05mm，进给速度为0.02～0.08mm/r，车床转速为800±50r/min。
所述的步骤(S2)内冷麻花钻为Φ6.2mm，对Φ6.2+0.1/0mm孔一2进行钻孔，钻孔深度L2为7±0.1mm，倒角二6为118°±1°，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3500±100r/min。
所述的步骤(S3)阶梯内冷麻花钻为Φ3.8-Φ4.8mm，对Φ5.0+0.1/0mm孔二3、Φ4.1+0.03/0mm孔三4进行粗钻，Φ5.0+0.1/0mm孔二3钻孔深度L3为15.8±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三4钻孔深度L4为21.55±0.05mm，倒角三7为40°±1°，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3500±100r/min。
所述的步骤(S4)阶梯内冷扩孔钻为Φ4-Φ4.95mm，对Φ5.0+0.1/0mm孔二3、Φ4.1+0.03/0mm孔三4进行扩孔，Φ5.0+0.1/0mm孔二3钻孔深度L3为15.9±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三4钻孔深度L4为21.65±0.05mm，倒角三7为27°±1°，倒圆角四8为R5.0±0.1mm，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3200±100r/min。
所述的步骤(S5)阶梯内冷铰刀为Φ4.125-Φ5.05mm，对Φ5.0+0.1/0mm孔二3、Φ4.1+0.03/0mm孔三4进行铰孔，Φ5.0+0.1/0mm孔3钻孔深度L3为16±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三4钻孔深度L4为21.75±0.05mm，倒角三7为27°±1°，倒圆角四8为R5.0±0.1mm，倒圆角五9为R0.3±0.05mm，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3000±100r/min。
实施例如下
如图1所示，一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺的零件示意图，包括以下步骤：
(S1)使用可转位套料刀沿零件毛坯轴向中心点水平进给，对端面环槽1进行车削；
(S2)使用Φ6.2mm内冷麻花钻对Φ6.2+0.1/0mm孔一进行钻孔；
(S3)使用Φ3.8-Φ4.8mm阶梯内冷麻花钻对Φ5.0+0.1/0mm孔二、Φ4.1+0.03/0mm孔三进行粗钻；
(S4)使用Φ4-Φ4.95mm阶梯内冷扩孔钻对Φ5.0+0.1/0mm孔二、Φ4.1+0.03/0mm孔三进行扩孔；
(S5)使用Φ4.125-Φ5.05mm阶梯内冷铰刀对Φ5.0+0.1/0mm孔二、Φ4.1+0.03/0mm孔三进行铰孔。
如图2所示，一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺的可转位套料刀示意图，步骤(S1)可转位套料刀沿零件轴向中心点水平进给，对端面环槽1进行车削，车削端面环槽深度L1为14.5±0.05mm、大径D1为Φ23.35±0.08mm、小径D2为Φ8.49±0.04mm、倒圆角一为R0.4±0.05mm，进给速度为0.02～0.08mm/r，车床转速为800±50r/min，其中可转位套料刀的刃数为两刃。
如图3所示，一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺的Φ6.2mm内冷麻花钻示意图，步骤(S2)Φ6.2mm内冷麻花钻对Φ6.2+0.1/0mm孔一进行钻孔，钻孔深度L2为7±0.1mm，倒角二为118°±1°，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3500±100r/min，其中Φ6.2mm内冷麻花钻的刃数为两刃。
如图4所示，一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺的Φ3.8-Φ4.8mm阶梯内冷麻花钻示意图，步骤(S3)Φ3.8-Φ4.8mm阶梯内冷麻花钻对Φ5.0+0.1/0mm孔二、Φ4.1+0.03/0mm孔三进行粗钻，Φ5.0+0.1/0mm孔二钻孔深度L3为15.8±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三钻孔深度L4为21.55±0.05mm，倒角三为40°±1°，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3500±100r/min，其中Φ3.8-Φ4.8mm阶梯内冷麻花钻的刃数为两刃。
如图5所示，一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺的Φ4-Φ4.95mm阶梯内冷扩孔钻示意图，步骤(S4)Φ4-Φ4.95mm阶梯内冷扩孔钻对Φ5.0+0.1/0mm，孔二、Φ4.1+0.03/0mm孔三进行扩孔，Φ5.0+0.1/0mm孔二钻孔深度L3为15.9±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三钻孔深度L4为21.65±0.05mm，倒角三为27°±1°，倒圆角四为R5.0±0.1mm，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3200±100r/min，其中Φ4-Φ4.95mm阶梯内冷扩孔钻的刃数为三刃。
如图6所示，一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺的Φ4.125-Φ5.05mm阶梯内冷铰刀钻示意图，步骤(S5)Φ4.125-Φ5.05mm阶梯内冷铰刀对Φ5.0+0.1/0mm孔二、Φ4.1+0.03/0mm孔三进行铰孔，Φ5.0+0.1/0mm孔二钻孔深度L3为16±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三钻孔深度L4为21.75±0.05mm，倒角三为27°±1°，倒圆角四为R5.0±0.1mm，倒圆角五为R0.3±0.05mm，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3000±100r/min，其中Φ4.125-Φ5.05mm阶梯内冷铰刀的刃数为四刃。
通过上述工艺加工过程，端面环槽及深阶梯孔的内孔表面10的粗糙度为Ra0.4。
以上所述实例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和非实质性的改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(S1)使用可转位套料刀沿零件毛坯轴向中心点水平进给，对端面环槽(1)进行车削；
(S2)使用内冷麻花钻对孔一(2)进行钻孔；
(S3)使用阶梯内冷麻花钻对孔二(3)、孔三(4)进行粗钻；
(S4)使用阶梯内冷扩孔钻对孔二(3)、孔三(4)进行扩孔；
(S5)使用阶梯内冷铰刀对孔二(3)、孔三(4)进行铰孔。
2.根据权利要求1所述的一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，其特征在于，所述的步骤(S1)可转位套料刀沿零件轴向中心点水平进给，对端面环槽(1)进行车削，车削端面环槽深度为L1、大径为D1、小径为D2。
3.根据权利要求2所述的一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，其特征在于，使用可转位套料刀沿零件毛坯轴向中心点水平进给，L1为14.5±0.05mm；D1为Φ23.35±0.08mm，D2为Φ8.49±0.04mm，倒圆角一(5)为R0.4±0.05mm，进给速度为0.02～0.08mm/r，车床转速为800±50r/min。
4.根据权利要求1所述的一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，其特征在于，所述的步骤(S2)内冷麻花钻为Φ6.2mm，对Φ6.2+0.1/0mm孔一(2)进行钻孔，钻孔深度L2为7±0.1mm，倒角二(6)为118°±1°，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3500±100r/min。
5.根据权利要求1所述的一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，其特征在于，所述的步骤(S3)阶梯内冷麻花钻为Φ3.8-Φ4.8mm，对Φ5.0+0.1/0mm孔二(3)、Φ4.1+0.03/0mm孔三(4)进行粗钻，Φ5.0+0.1/0mm孔二(3)钻孔深度L3为15.8±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三(4)钻孔深度L4为21.55±0.05mm，倒角三(7)为40°±1°，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3500±100r/min。
6.根据权利要求1所述的一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，其特征在于，所述的步骤(S4)阶梯内冷扩孔钻为Φ4-Φ4.95mm，对Φ5.0+0.1/0mm孔二(3)、Φ4.1+0.03/0mm孔三(4)进行扩孔，Φ5.0+0.1/0mm孔二(3)钻孔深度L3为15.9±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三(4)钻孔深度L4为21.65±0.05mm，倒角三(7)为27°±1°，倒圆角四(8)为R5.0±0.1mm，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3200±100r/min。
7.根据权利要求1所述的一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，其特征在于，所述的步骤(S5)阶梯内冷铰刀为Φ4.125-Φ5.05mm，对Φ5.0+0.1/0mm孔二(3)、Φ4.1+0.03/0mm孔三(4)进行铰孔，Φ5.0+0.1/0mm孔(3)钻孔深度L3为16±0.1mm，Φ4.1+0.03/0mm孔三(4)钻孔深度L4为21.75±0.05mm，倒角三(7)为27°±1°，倒圆角四(8)为R5.0±0.1mm，倒圆角五(9)为R0.3±0.05mm，进给速度为0.05～0.12mm/r，主轴转速为3000±100r/min。
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