CN116352017A - 一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加长型叶片蜡模拼焊技术领域，具体涉及一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法，本方法包括设置加长型叶片蜡模定型拼焊工装，将叶片蜡模进行初步固定，形成加长型蜡模定型拼焊组件，将加长型蜡模定型拼焊组件设置于支撑板上，打开螺杆支撑块，将加长型蜡模定型拼焊组件推入加长型叶片蜡模定型拼焊工装内，将叶片蜡模基准面支撑块和叶片蜡模基准面限位块进行固定，关闭螺杆支撑块，调节叶身调节螺杆，使叶片蜡模位于多根叶身调节螺杆之间，叶身调节螺杆与叶片蜡模之间的距离为0.02‑0.05mm，将叶片蜡模与榫头V型定位支撑块的左右两侧进行焊接；通过本发明方法，解决了目前对加长型叶片蜡模焊接时叶片蜡模容易变形的问题。

Description

一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法

技术领域

本发明涉及加长型叶片蜡模拼焊技术领域，具体涉及一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法。

背景技术

加长薄壁1M叶片是用于燃机轮，在火力发电时启动转轴最后一排起到风火力导向作用。

由于叶片叶身从厚到薄，导致传统人工在组树时凭手感与目视来查看，无法保证零件与组树浇道保持垂直。切叶冠完全脱离定位，导致叶冠变形严重与尺寸超差，最后零件无法使用。针对加长薄壁1M叶片人工在蜡模组树拼焊时易发生变形，传统人工组树无法操作更无法实施，所以提出新的拼焊方法以保证加长型叶片蜡模不易变形。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法，以解决目前对加长型叶片蜡模拼焊时叶片蜡模容易变形的问题。

为了解决上述问题，本发明采用了如下的技术方案：

一方面，本发明提供一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装，包括底座，在所述底座上竖直设置一组固定杆，在所述固定杆上方固定设置横向杆，在所述底座上延所述固定杆平面的垂直方向固定设置一组轨道支撑块，所述轨道支撑块位于所述固定杆之间，在所述轨道支撑块上固定设置滑动轨道，所述滑动轨道上端连接支撑板，所述支撑板用于放置加长型叶片蜡模定型拼焊组件，所述支撑板通过滑动轨道将所述加长型叶片蜡模定型拼焊组件滑入或滑出所述固定杆之间区域，

所述加长型蜡模定型拼焊组件包括拼焊烧杯、与所述拼焊烧杯固定连接的榫头V型定位支撑块，所述榫头V型定位支撑块中心位置竖直设置T型中注管，所述T型中注管顶部水平设置，所述T型中注管两端设置叶片蜡模固定器，叶片蜡模底端放置于所述榫头V型定位支撑块左右两侧，实现拼焊烧杯、榫头V型定位支撑块和叶片蜡模内部腔室连通，叶片蜡模顶端设置于所述叶片蜡模固定器内，使叶片蜡模呈竖直状态；

每个所述固定杆外侧对应所述叶片蜡模上部高度位置固定设置叶片旋转调节支撑块，所述叶片旋转调节支撑块前后两侧铰接螺杆支撑块，每个所述螺杆支撑块水平方向上设置多根叶身调节螺杆，所述叶身调节螺杆贯穿所述螺杆支撑块，通过旋转所述叶身调节螺杆，调整所述叶身调节螺杆超出所述螺杆支撑块的长度；

每个所述固定杆内侧对应所述叶片蜡模底端高度位置设置水平纵杆，其中一根所述水平纵杆前端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面支撑块，后端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面限位块，其中另一根所述水平纵杆前端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面限位块，后端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面支撑块；所述叶片蜡模基准面支撑块抵接所述叶片蜡模底端，用于支撑所述叶片蜡模；所述叶片蜡模基准面限位块活动抵接所述叶片蜡模底端的前端或后端，用于使所述叶片蜡模移动到所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆位于同一平面而不往前或后移动。

作为一种可实施方式，所述水平纵杆上还水平设置叶片蜡模外侧位移限位块，所述叶片蜡模外侧位移限位块位于所述叶片蜡模的外侧，用于当所述叶片蜡模底部向外位移时将所述叶片蜡模底部外侧抵住；所述水平纵杆上方的每个所述固定杆内侧还设置第二水平纵杆，所述第二水平纵杆上设置叶片蜡模内侧位移限位块，所述叶片蜡模内侧位移限位块为倒L型，所述叶片蜡模内侧位移限位块的横块高度高于所述叶片蜡模底端，所述叶片蜡模内侧位移限位块的横块穿过所述叶片蜡模底端上表面，所述叶片蜡模内侧位移限位块的竖块位于所述叶片蜡模底端的内侧，所述叶片蜡模内侧位移限位块用于当所述叶片蜡模底部向内位移时将所述叶片蜡模底部内侧抵住。

作为一种可实施方式，所述叶片蜡模外侧位移限位块为4个，分别位于左右所述水平纵杆的前端和后端；所述叶片蜡模内侧位移限位块为4个，分别位于左右所述第二水平纵杆的前端和后端。

作为一种可实施方式，所述T型中注管的竖杆为空心杆，所述T型中注管的横杆中心设置竖向杆，所述竖向杆内嵌于所述空心杆内，使所述T型中注管的竖杆与所述T型中注管的横杆活动连接。

作为一种可实施方式，所述叶片旋转调节支撑块与所述固定杆为滑动连接，所述叶片旋转调节支撑块卡接在所述固定杆上实现竖直移动，在所述叶片旋转调节支撑块上设置旋转螺钉，通过调整旋转螺钉与所述固定杆的抵接或不抵接，实现所述叶片旋转调节支撑块的固定或移动。

作为一种可实施方式，所述叶片蜡模底端还设置叶片蜡模稳固杆，所述叶片蜡模稳固杆上端连接所述叶片蜡模底端，下端连接所述支撑板。

作为一种可实施方式，所述支撑板通过支撑板压块与所述滑动轨道上端连接；所述支撑板压块一端与所述支撑板抵接，另一端通过螺钉与所述滑动轨道上端连接。

作为一种可实施方式，所述叶片蜡模基准面支撑块与所述叶片蜡模底端抵接处为凹槽，所述凹槽的形状与所述叶片蜡模底端形状适配，使所述叶片蜡模底端置于所述凹槽内；所述叶片蜡模基准面限位块与所述叶片蜡模底端的前端或后端活动抵接处为具有挡面的凹槽，所述具有挡面的凹槽的形状与所述叶片蜡模底端形状适配，所述挡面位于所述具有挡面的凹槽的前侧或后侧，以使所述叶片蜡模移动到所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆位于同一平面时抵住所述叶片蜡模底端。

另一方面，本发明提供一种加长型叶片蜡模定型拼焊方法，包括：

设置所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装；

将叶片蜡模进行初步固定，形成所述加长型蜡模定型拼焊组件；

将所述加长型蜡模定型拼焊组件设置于所述支撑板上，打开所述螺杆支撑块，将所述加长型蜡模定型拼焊组件推入所述加长型叶片蜡模定型拼焊工装内，使所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆位于同一平面，将所述叶片蜡模基准面支撑块和叶片蜡模基准面限位块进行固定，关闭所述螺杆支撑块，调节所述叶身调节螺杆，使所述叶片蜡模位于多根所述叶身调节螺杆之间，所述叶身调节螺杆与所述叶片蜡模之间的距离为0.02-0.05mm；

将所述叶片蜡模与所述榫头V型定位支撑块的左右两侧进行焊接。

作为一种可实施方式，所述水平纵杆上还水平设置叶片蜡模外侧位移限位块，所述叶片蜡模外侧位移限位块位于所述叶片蜡模的外侧，用于当所述叶片蜡模底部向外位移时将所述叶片蜡模底部外侧抵住；所述水平纵杆上方的每个所述固定杆内侧还设置第二水平纵杆，所述第二水平纵杆上设置叶片蜡模内侧位移限位块，所述叶片蜡模内侧位移限位块为倒L型，所述叶片蜡模内侧位移限位块的横块高度高于所述叶片蜡模底端，所述叶片蜡模内侧位移限位块的横块穿过所述叶片蜡模底端上表面，所述叶片蜡模内侧位移限位块的竖块位于所述叶片蜡模底端的内侧，所述叶片蜡模内侧位移限位块用于当所述叶片蜡模底部向内位移时将所述叶片蜡模底部内侧抵住；当所述将所述加长型蜡模定型拼焊组件推入所述加长型叶片蜡模定型拼焊工装内，使所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆位于同一平面后，固定所述叶片蜡模内侧位移限位块。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法，通过形成加长型蜡模定型拼焊组件，将叶片蜡模进行初步固定，再通过关闭螺杆支撑块，调节叶身调节螺杆，使叶片蜡模位于多根叶身调节螺杆之间，对叶片蜡模进行限位，对叶片蜡模变形进行控制，解决目前对加长型叶片蜡模焊接时叶片蜡模容易变形的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装结构示意图。

图2为本发明实施例加长型蜡模定型拼焊组件结构示意图。

其中，1为水平纵杆；2为螺杆支撑块；3为叶片蜡模基准面支撑块；4为叶片蜡模基准面限位块；5为叶片蜡模外侧位移限位块；6为固定杆；7为滑动轨道；8为底座；9为支撑板；10为轨道支撑块；11为第二水平纵杆；12为叶片蜡模内侧位移限位块；13为横向杆；14为支撑板压块；15为叶身调节螺杆；16为叶片旋转调节支撑块；17为叶片蜡模稳固杆；21为拼焊烧杯；22为榫头V型定位支撑块；23为T型中注管；24为叶片蜡模；25为焊接处；26为叶片蜡模底端。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，这些实施例仅用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下本方法的简单改进，都属于本发明要求保护的范围。

在本发明的描述中，针对“前端”、“后端”、“内侧”、“外侧”做进一步解释说明：若以底座8为坐标平面，位于底座8之上的两根固定杆6的连线为X轴，该连线的中心为坐标原点，通过坐标原点且垂直于该连线的直线为Y轴，以坐标原点为起点，图平面向里的方向为Y轴正轴（或在底座8平面内，垂直于X轴向上的方向为Y轴正轴），图平面向外的方向为Y轴负轴（或在底座8平面内，垂直于X轴向下的方向为Y轴负轴）；Y轴负轴的方向为“前端”方向；Y周正轴的方向为“后端”方向；朝向坐标原点的方向为“内侧”方向；背离坐标原点的方向为“外侧”方向。

参见图1，为一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装，包括底座8，在所述底座8上竖直设置一组固定杆6，在所述固定杆6上方固定设置横向杆13，在所述底座8上延所述固定杆6平面的垂直方向固定设置一组轨道支撑块10，所述轨道支撑块10位于所述固定杆6之间，在所述轨道支撑块10上固定设置滑动轨道7，所述滑动轨道7上端连接支撑板9，所述支撑板9用于放置加长型叶片蜡模定型拼焊组件，所述支撑板9通过滑动轨道7将所述加长型叶片蜡模定型拼焊组件滑入或滑出所述固定杆6之间区域，

参见图2，所述加长型蜡模定型拼焊组件包括拼焊烧杯21、与所述拼焊烧杯21固定连接的榫头V型定位支撑块22，所述榫头V型定位支撑块22中心位置竖直设置T型中注管23，所述T型中注管23顶部水平设置，所述T型中注管23两端设置叶片蜡模固定器，叶片蜡模24底端放置于所述榫头V型定位支撑块左右两侧，实现拼焊烧杯21、榫头V型定位支撑块22和叶片蜡模24内部腔室连通，叶片蜡模24顶端设置于所述叶片蜡模固定器内，使叶片蜡模24呈竖直状态；

每个所述固定杆6外侧对应所述叶片蜡模上部高度位置固定设置叶片旋转调节支撑块16，所述叶片旋转调节支撑块16前后两侧铰接螺杆支撑块2，每个所述螺杆支撑块2水平方向上设置多根叶身调节螺杆15，所述叶身调节螺杆15贯穿所述螺杆支撑块2，通过旋转所述叶身调节螺杆15，调整所述叶身调节螺杆15超出所述螺杆支撑块2的长度；

每个所述固定杆6内侧对应所述叶片蜡模底端高度位置设置水平纵杆1，其中一根所述水平纵杆1前端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面支撑块3，后端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面限位块4，其中另一根所述水平纵杆前端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面限位块4，后端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面支撑块3；所述叶片蜡模基准面支撑块3抵接所述叶片蜡模底端，用于支撑所述叶片蜡模；所述叶片蜡模基准面限位块4活动抵接所述叶片蜡模底端的前端或后端，用于使所述叶片蜡模移动到所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆6位于同一平面而不往前或后移动。

参见图2，所述叶片蜡模移动到所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆6位于同一平面后，设置叶片蜡模基准面支撑块3和叶片蜡模基准面限位块4，叶片蜡模基准面支撑块3的凹槽与叶片蜡模底端26适配，将叶片蜡模基准面支撑块3的凹槽与叶片蜡模底端26抵接，叶片蜡模底端26落入叶片蜡模基准面支撑块3的凹槽中，叶片蜡模基准面支撑块3另一端与水平纵杆1连接，实现对叶片蜡模的支撑；叶片蜡模基准面限位块4与叶片蜡模底端26的前端或后端活动抵接处为具有挡面的凹槽，具有挡面的凹槽的形状与所述叶片蜡模底端形状适配，挡面位于具有挡面的凹槽的前侧或后侧，叶片蜡模底端26落入具有挡面的凹槽后，挡面与叶片蜡模底端的前侧面或后侧面进行抵接，限制叶片蜡模的前后移动。

所述水平纵杆1上还水平设置叶片蜡模外侧位移限位块5，所述叶片蜡模外侧位移限位块5位于所述叶片蜡模的外侧，用于当所述叶片蜡模底部向外位移时将所述叶片蜡模底部外侧抵住；所述水平纵杆上方的每个所述固定杆6内侧还设置第二水平纵杆11，所述第二水平纵杆上11设置叶片蜡模内侧位移限位块12，所述叶片蜡模内侧位移限位块12为倒L型，所述叶片蜡模内侧位移限位块12的横块高度高于所述叶片蜡模底端，所述叶片蜡模内侧位移限位块12的横块穿过所述叶片蜡模底端上表面，所述叶片蜡模内侧位移限位块12的竖块位于所述叶片蜡模底端的内侧，所述叶片蜡模内侧位移限位块12用于当所述叶片蜡模底部向内位移时将所述叶片蜡模底部内侧抵住。通过叶片蜡模外侧位移限位块5和叶片蜡模内侧位移限位块也叶片蜡模在工装左右方向上不产生过程位移，避免形变。

所述叶片蜡模外侧位移限位块5为4个，分别位于左右所述水平纵杆1的前端和后端；所述叶片蜡模内侧位移限位块12为4个，分别位于左右所述第二水平纵杆11的前端和后端。

所述T型中注管23的竖杆为空心杆，所述T型中注管23的横杆中心设置竖向杆，所述竖向杆内嵌于所述空心杆内，使所述T型中注管23的竖杆与所述T型中注管23的横杆活动连接。竖向杆、空心杆内可为方柱形，避免叶片蜡模转动。通过套杆的形式，方便将T型中注管23与叶片蜡模进行固定且还能实现针对不同尺寸的叶片蜡模进行固定。

所述叶片旋转调节支撑块16与所述固定杆6为滑动连接，所述叶片旋转调节支撑块16卡接在所述固定杆6上实现竖直移动，在所述叶片旋转调节支撑块16上设置旋转螺钉，通过调整旋转螺钉与所述固定杆6的抵接或不抵接，实现所述叶片旋转调节支撑块16的固定或移动。根据不同长度的叶片蜡模，便于对不同尺寸的叶片蜡模选择恰当的位置进行固定。

所述叶片蜡模底端还设置叶片蜡模稳固杆17，所述叶片蜡模稳固杆17上端连接所述叶片蜡模底端，下端连接所述支撑板9。

所述支撑板9通过支撑板压块14与所述滑动轨道7上端连接；所述支撑板压块14一端与所述支撑板9抵接，另一端通过螺钉与所述滑动轨道7上端连接。

所述叶片蜡模基准面支撑块3与所述叶片蜡模底端抵接处为凹槽，所述凹槽的形状与所述叶片蜡模底端形状适配，使所述叶片蜡模底端置于所述凹槽内；所述叶片蜡模基准面限位块4与所述叶片蜡模底端的前端或后端活动抵接处为具有挡面的凹槽，所述具有挡面的凹槽的形状与所述叶片蜡模底端形状适配，所述挡面位于所述具有挡面的凹槽的前侧或后侧，以使所述叶片蜡模移动到所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆6位于同一平面时抵住所述叶片蜡模底端。

一种加长型叶片蜡模定型拼焊方法，包括：

设置上述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装；

将叶片蜡模进行初步固定，形成所述加长型蜡模定型拼焊组件；

将所述加长型蜡模定型拼焊组件设置于所述支撑板9上，打开所述螺杆支撑块2，将所述加长型蜡模定型拼焊组件推入所述加长型叶片蜡模定型拼焊工装内，使所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆6位于同一平面，将所述叶片蜡模基准面支撑块3和叶片蜡模基准面限位块4进行固定，关闭所述螺杆支撑块2，调节所述叶身调节螺杆15，使所述叶片蜡模位于多根所述叶身调节螺杆之间，所述叶身调节螺杆15与所述叶片蜡模之间的距离为0.02-0.05mm；

将所述叶片蜡模与所述榫头V型定位支撑块22的左右两侧（图2中焊接处25）进行焊接。

所述水平纵杆1上还水平设置叶片蜡模外侧位移限位块5，所述叶片蜡模外侧位移限位块5位于所述叶片蜡模的外侧，用于当所述叶片蜡模底部向外位移时将所述叶片蜡模底部外侧抵住；所述水平纵杆1上方的每个所述固定杆6内侧还设置第二水平纵杆11，所述第二水平纵杆11上设置叶片蜡模内侧位移限位块12，所述叶片蜡模内侧位移限位块12为倒L型，所述叶片蜡模内侧位移限位块12的横块高度高于所述叶片蜡模底端，所述叶片蜡模内侧位移限位块12的横块穿过所述叶片蜡模底端上表面，所述叶片蜡模内侧位移限位块12的竖块位于所述叶片蜡模底端的内侧，所述叶片蜡模内侧位移限位块12用于当所述叶片蜡模底部向内位移时将所述叶片蜡模底部内侧抵住；当所述将所述加长型蜡模定型拼焊组件推入所述加长型叶片蜡模定型拼焊工装内，使所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆6位于同一平面后，固定所述叶片蜡模内侧位移限位块12。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，包括底座（8），在所述底座（8）上竖直设置一组固定杆（6），在所述固定杆（6）上方固定设置横向杆（13），在所述底座（8）上延所述固定杆（6）平面的垂直方向固定设置一组轨道支撑块（10），所述轨道支撑块（10）位于所述固定杆（6）之间，在所述轨道支撑块（10）上固定设置滑动轨道（7），所述滑动轨道（7）上端连接支撑板（9），所述支撑板（9）用于放置加长型叶片蜡模定型拼焊组件，所述支撑板（9）通过滑动轨道（7）将所述加长型叶片蜡模定型拼焊组件滑入或滑出所述固定杆（6）之间区域，

所述加长型蜡模定型拼焊组件包括拼焊烧杯（21）、与所述拼焊烧杯（21）固定连接的榫头V型定位支撑块（22），所述榫头V型定位支撑块（22）中心位置竖直设置T型中注管（23），所述T型中注管（23）顶部水平设置，所述T型中注管（23）两端设置叶片蜡模固定器，叶片蜡模（24）底端放置于所述榫头V型定位支撑块左右两侧，实现拼焊烧杯（21）、榫头V型定位支撑块（22）和叶片蜡模（24）内部腔室连通，叶片蜡模（24）顶端设置于所述叶片蜡模固定器内，使叶片蜡模（24）呈竖直状态；

每个所述固定杆（6）外侧对应所述叶片蜡模上部高度位置固定设置叶片旋转调节支撑块（16），所述叶片旋转调节支撑块（16）前后两侧铰接螺杆支撑块（2），每个所述螺杆支撑块（2）水平方向上设置多根叶身调节螺杆（15），所述叶身调节螺杆（15）贯穿所述螺杆支撑块（2），通过旋转所述叶身调节螺杆（15），调整所述叶身调节螺杆（15）超出所述螺杆支撑块（2）的长度；

每个所述固定杆（6）内侧对应所述叶片蜡模底端高度位置设置水平纵杆（1），其中一根所述水平纵杆（1）前端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面支撑块（3），后端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面限位块（4），其中另一根所述水平纵杆前端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面限位块（4），后端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面支撑块（3）；所述叶片蜡模基准面支撑块（3）抵接所述叶片蜡模底端，用于支撑所述叶片蜡模；所述叶片蜡模基准面限位块（4）活动抵接所述叶片蜡模底端的前端或后端，用于使所述叶片蜡模移动到所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆（6）位于同一平面而不往前或后移动；

所述水平纵杆（1）上还水平设置叶片蜡模外侧位移限位块（5），所述叶片蜡模外侧位移限位块（5）位于所述叶片蜡模的外侧，用于当所述叶片蜡模底部向外位移时将所述叶片蜡模底部外侧抵住；所述水平纵杆上方的每个所述固定杆（6）内侧还设置第二水平纵杆（11），所述第二水平纵杆上（11）设置叶片蜡模内侧位移限位块（12），所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）为倒L型，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的横块高度高于所述叶片蜡模底端，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的横块穿过所述叶片蜡模底端上表面，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的竖块位于所述叶片蜡模底端的内侧，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）用于当所述叶片蜡模底部向内位移时将所述叶片蜡模底部内侧抵住。

2.根据权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，所述叶片蜡模外侧位移限位块（5）为4个，分别位于左右所述水平纵杆（1）的前端和后端；所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）为4个，分别位于左右所述第二水平纵杆（11）的前端和后端。

3.根据权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，所述T型中注管（23）的竖杆为空心杆，所述T型中注管（23）的横杆中心设置竖向杆，所述竖向杆内嵌于所述空心杆内，使所述T型中注管（23）的竖杆与所述T型中注管（23）的横杆活动连接。

4.根据权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，所述叶片旋转调节支撑块（16）与所述固定杆（6）为滑动连接，所述叶片旋转调节支撑块（16）卡接在所述固定杆（6）上实现竖直移动，在所述叶片旋转调节支撑块（16）上设置旋转螺钉，通过调整旋转螺钉与所述固定杆（6）的抵接或不抵接，实现所述叶片旋转调节支撑块（16）的固定或移动。

5.根据权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，所述叶片蜡模底端还设置叶片蜡模稳固杆（17），所述叶片蜡模稳固杆（17）上端连接所述叶片蜡模底端，下端连接所述支撑板（9）。

6.根据权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，所述支撑板（9）通过支撑板压块（14）与所述滑动轨道（7）上端连接；所述支撑板压块（14）一端与所述支撑板（9）抵接，另一端通过螺钉与所述滑动轨道（7）上端连接。

7.根据权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，所述叶片蜡模基准面支撑块（3）与所述叶片蜡模底端抵接处为凹槽，所述凹槽的形状与所述叶片蜡模底端形状适配，使所述叶片蜡模底端置于所述凹槽内；所述叶片蜡模基准面限位块（4）与所述叶片蜡模底端的前端或后端活动抵接处为具有挡面的凹槽，所述具有挡面的凹槽的形状与所述叶片蜡模底端形状适配，所述挡面位于所述具有挡面的凹槽的前侧或后侧，以使所述叶片蜡模移动到所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆（6）位于同一平面时抵住所述叶片蜡模底端。

8.一种加长型叶片蜡模定型拼焊方法，其特征在于，包括：

设置权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装；

将叶片蜡模进行初步固定，形成所述加长型蜡模定型拼焊组件；

将所述加长型蜡模定型拼焊组件设置于所述支撑板（9）上，打开所述螺杆支撑块（2），将所述加长型蜡模定型拼焊组件推入所述加长型叶片蜡模定型拼焊工装内，使所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆（6）位于同一平面，将所述叶片蜡模基准面支撑块（3）和叶片蜡模基准面限位块（4）进行固定，关闭所述螺杆支撑块（2），调节所述叶身调节螺杆（15），使所述叶片蜡模位于多根所述叶身调节螺杆之间，所述叶身调节螺杆（15）与所述叶片蜡模之间的距离为0.02-0.05mm；

将所述叶片蜡模与所述榫头V型定位支撑块（22）的左右两侧进行焊接；

所述水平纵杆（1）上还水平设置叶片蜡模外侧位移限位块（5），所述叶片蜡模外侧位移限位块（5）位于所述叶片蜡模的外侧，用于当所述叶片蜡模底部向外位移时将所述叶片蜡模底部外侧抵住；所述水平纵杆（1）上方的每个所述固定杆（6）内侧还设置第二水平纵杆（11），所述第二水平纵杆（11）上设置叶片蜡模内侧位移限位块（12），所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）为倒L型，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的横块高度高于所述叶片蜡模底端，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的横块穿过所述叶片蜡模底端上表面，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的竖块位于所述叶片蜡模底端的内侧，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）用于当所述叶片蜡模底部向内位移时将所述叶片蜡模底部内侧抵住；当所述将所述加长型蜡模定型拼焊组件推入所述加长型叶片蜡模定型拼焊工装内，使所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆（6）位于同一平面后，固定所述叶片蜡模内侧位移限位块。

Images