CN116351844A - 一种钻井油基岩屑随钻处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻井油基岩屑随钻处理装置，该装置包括预处理装置、清洗装置、固液分离装置、药剂再生装置、固相烘干装置、冷凝装置和供热装置，清洗装置的一端与预处理装置连接，另一端与固液分离装置连接；固液分离装置的液相出口与药剂再生装置连接，固液分离装置的固相出口与固相烘干装置连接。固相烘干装置的一端与冷凝装置连接，另一端与供热装置连接。该装置能够回收高价值基础泥浆用于钻井作业生产；同时在清洗和清洗剂回收过程中，充分利用循环泥浆热量，降低油基泥浆温度、维护油基泥浆性能。此外，该装置有效降低油基处理过程的能源消耗，同时通过对回收的热量进行清洗剂回收，减少清洗剂的用量，实现油基岩屑低成本处理与利用。
Description
技术领域
本发明属于油基岩屑资源化处理技术领域，具体涉及一种钻井油基岩屑随钻处理装置。
背景技术
目前页岩气钻探过程中在水平段使用油基钻井液，废弃油基钻井液及其岩屑目前被纳入《国家危险废物名录》(2016)，其处理均应按危险废物进行管理。目前国内页岩气生产区域分布在川渝两地，宜宾、威远、泸州等地作为四川页岩气开发的主产区，现有危险废物处理能力难以满足现有油基岩屑产生量，油基岩屑处理难题已逐步成为制约页岩气开发的主要问题亟待解决。
目前针对油基钻井废物利用处理方法主要有热脱附法和低温萃取脱附法。热脱附法主要是在绝氧的条件下将油基钻屑加热，其中的轻组分和水受热蒸发出来，剩余的重组分油质经过热分解作用转化为轻组分，烃类物质在复杂的水合和裂化反应中分离，以气体的性质蒸发，经过冷凝处理，最终实现油质与固体的分离效果。热脱附法采用高温裂解对油基钻完井作业废弃物处理，处理后残余物含油率达到0.3％，同时回收后的基础油可用于现场泥浆配置。但该方法存在设备结焦、场区恶臭等问题，处理这些问题不仅需要配置很多设备，同时设备投资较大，投入人力较多。低温萃取脱附法主要在常温常压下利用溶剂相似相容特性，实现油基泥浆从固体表面脱附分离，利用溶剂与油基泥浆沸点差异，加热冷凝回收实现萃取溶剂的重复利用，同时回收基础油基泥浆。目前该方法已工程化应用于新疆等地，处理后的残余物含油率达到0.3％，但该设备投入大，难以实现油基岩屑随钻处理。
因此，上述两种处理方法使用的设备投资较大，且处理过程存在对油基泥浆热能的浪费以及清洗剂用量大的缺陷，造成油基岩屑处理成本高昂、处理过程能耗高。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种钻井油基岩屑随钻处理装置，适用于钻井油基岩屑处理。相较于传统油基岩屑资源化利用方式，本装置能够回收高价值基础泥浆用于钻井作业生产；同时在清洗和清洗剂回收过程中，充分利用循环泥浆热量，降低油基泥浆温度、维护油基泥浆性能。此外，该装置有效降低油基处理过程的能源消耗，同时通过对回收的热量进行清洗剂回收，减少了清洗剂的用量，实现了油基岩屑低成本处理与利用。
本发明采用的技术方案如下：
一种钻井油基岩屑随钻处理装置，该装置包括预处理装置、清洗装置、固液分离装置、药剂再生装置和固相烘干装置，其中，所述清洗装置的一端与所述预处理装置连接，另一端与所述固液分离装置连接；所述固液分离装置(3)的液相出口与所述药剂再生装置连接，所述固液分离装置的固相出口与所述固相烘干装置连接。
进一步地，所述预处理装置包括螺旋进料输送机、真空振动筛、螺旋出料输送机，其中，所述螺旋进料输送机的出端与所述真空振动筛的进端连接，所述真空振动筛的固相出端与所述螺旋出料输送机的进端连接，所述螺旋出料输送机的出端与所述清洗装置连接。
进一步地，所述清洗装置包括依次连接的混合均化罐与清洗搅拌罐，所述混合均化罐上设有油基岩屑进口与清洗剂进口，所述岩屑进口与所述螺旋出料输送机的出端连接。
进一步地，所述混合均化罐内部还设有皮带秤和混合柱，所述清洗剂进口处设有流量泵。
进一步地，所述混合柱延伸至混合均化罐的外部且与混合驱动电机的输出端连接，所述的混合柱外侧设置有若干凸起的立柱或扇片。
进一步地，所述清洗搅拌罐内部设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的一端延伸至清洗搅拌罐外部并与搅拌驱动电机的输出端连接。
进一步地，所述清洗搅拌罐内部还设有清洗片。
进一步地，所述清洗装置还包括负压抽吸机，所述负压抽吸机分别与混合均化罐与清洗搅拌罐连接。
进一步地，所述固液分离装置为卧式离心机、甩干机、真空振动筛、负压过滤系统或浓密罐与缓冲罐的组合装置；所述固液分离装置内部为微负压状态。
进一步地，所述药剂再生装置的一端与冷凝装置连接，另一端与供热装置连接；所述冷凝装置的一端与所述清洗装置连接。
进一步地，所述药剂再生装置为负压回转真空干燥机。
进一步地，所述固相烘干装置的一端与冷凝装置连接，另一端与供热装置连接。
进一步地，所述固相烘干装置为真空带式干燥机或盘式干燥机。
进一步地，所述供热装置包括依次连接的蒸发器、压缩机和冷凝器，其中，所述冷凝器中设有冷却循环管路；所述冷却循环管路的两端分别与药剂再生装置、固相烘干装置连接。
进一步地，所述供热装置还包括电加热装置，所述电加热装置设在药剂再生装置和固相烘干装置内部；所述药剂再生装置和固相烘干装置内部还设有温度传感器。
进一步地，所述装置还包括VOCs治理装置，所述VOCs治理装置包括依次连接的气体冷凝装置、缓冲罐和无害处理装置，所述气体冷凝装置的进端分别与药剂再生装置、固相烘干装置、冷凝装置和供热装置连接；所述无害化处理装置包括依次设置的活性炭吸附部与UV光解催化部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置供热装置，通过供热装置与高温油基泥浆进行热交换，实现对高温油基泥浆的热量回收，在降低油基泥浆的温度的同时，将回收的热量用于对清洗剂进行加热回收，不仅降低了对油基岩屑处理过程中的能耗，还节约了清洗剂的用量，实现清洗剂的回收，大大降低了油基岩屑的处理成本；
(2)本发明通过设置药剂再生装置对经过固液分离的液相部分进行加热，使得液相部分中的清洗剂蒸发并通过冷凝装置对蒸发的清洗剂进行冷凝回收，进而实现对清洗剂的回收，回收的清洗剂再次回用至对油基岩屑的清洗过程中，有效降低了清洗剂的用量，降低了油基岩屑处理成本；同时液相部分中脱除清洗剂后剩余的泥浆可用作油基泥浆胶液使用，实现了对油基泥浆的回收，提高了资源利用率，同时避免油基泥浆污染环境；
(3)本发明通过设置固相烘干装置对经过固液分离的固相部分进行加热，使得附着在岩屑上的清洗剂蒸发，并通过冷凝装置对蒸发的清洗剂进行冷凝回收，进而实现对清洗剂的回收，回收的清洗剂再次回用至对油基岩屑的清洗过程中，有效降低了清洗剂的用量，降低了油基岩屑处理成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例中的一种钻井油基岩屑随钻处理装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例中的一种钻井油基岩屑随钻处理装置的处理流程示意图。
附图标记：1-预处理装置；2-清洗装置；3-固液分离装置；4-药剂再生装置；5-固相烘干装置；6-冷凝装置；7-供热装置；11-螺旋进料输送机；12-真空振动筛；13-螺旋出料输送机；21-混合均化罐；22-清洗搅拌罐；23-皮带秤；24-负压抽吸机；71-蒸发器；72-压缩机；73-冷凝器；74-冷却循环管路。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及一种钻井油基岩屑随钻处理装置，参照图1和图2，该处理装置包括预处理装置1、清洗装置2、固液分离装置3、药剂再生装置4、固相烘干装置5、冷凝装置6、供热装置7以及VOCs治理装置。
参照图1，预处理装置1包括螺旋进料输送机11、真空振动筛12以及螺旋出料输送机13，螺旋进料输送机11的出端与真空振动筛12的进端连接，真空振动筛12的固相出端与螺旋出料输送机13的进端连接，真空振动筛12的液相出端通过管道与回注泵连接。钻井油基泥浆通过螺旋进料输送机11输送进入真空振动筛12，真空振动筛12对钻井油基泥浆进行振动筛分，使得钻井油基泥浆中的油基岩屑与泥浆分离，油基岩屑作为固相通过螺旋出料输送机13输送至清洗装置2进行后续清洗，泥浆作为液相通过回注泵回注至井口中，避免泥浆污染周边环境。
参照图1，清洗装置2包括依次连接的混合均化罐21和清洗搅拌罐22，混合均化罐21上设置有油基岩屑进口与清洗剂进口，油基岩屑进口与螺旋出料输送机13的出端连接，且混合均化罐21内部对应岩屑进口设置有皮带秤23，用于称量进入混合均化罐21中的油基岩屑的重量。清洗剂进口与清洗剂储存罐的出端连接，且清洗剂进口处设置有流量泵用于计量无表面活性剂微乳液进入混合均化罐21中的流量，通过皮带秤23与流量泵的计量，使得油基岩屑与为表面活性剂微乳液按照重量比1:4进行混合。为了进一步提升混合效果，在混合均化罐21内在水平方向上设置有可以转动的混合柱，混合柱延伸至混合均化罐21的外部并与混合驱动电机的输出端连接，混合柱的外侧沿轴向设置有若干凸起的立柱或扇片，在混合物下落至混合均化罐21底部的过程中，通过混合驱动电机带动混合柱转动，进而带动立柱或扇片转动，使得油基岩屑与无表面活性剂微乳液混合均匀。本发明实施例中，扇片可以采用螺旋扇片。混合均化罐21的底部通过传输泵及传输管道与清洗搅拌罐22的进入端连接，清洗搅拌罐22中设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶的一端延伸至清洗搅拌罐22外部并与搅拌驱动电机的输出端连接，通过搅拌驱动电机带动搅拌扇叶转动，进而搅拌油基岩屑与无表面活性剂微乳液的混合物，通过无表面活性剂微乳液对油基岩屑进行脱油清洗。清洗搅拌罐22中搅拌扇叶的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为10-60min，搅拌温度为20-50℃。本发明实施例中，为了进一步提升对油基岩屑的清洗效果，在清洗搅拌罐22的内壁上设置呈螺旋状凸起的清洗片，混合物被搅拌扇叶转动搅拌的过程中与清洗片撞击，进一步提升对油基岩屑的清洗效果。
本发明实施例中，通过混合均化罐21内混合柱上的螺旋扇片以及清洗搅拌罐22内在水平方向设置的搅拌扇叶，实现对油基岩屑与无表面活性剂微乳液的混合物的两次搅拌，实现该过程中无表面活性剂微乳液与油基岩屑的混合、清洗的双重作用。
同时，清洗装置2还设置有分别与混合均化罐21以及清洗搅拌罐22连接的负压抽吸机24，负压抽吸机24将混合均化罐21与清洗搅拌罐22内部的空气部分抽吸，使得混合均化罐21以及清洗搅拌罐22内部保持微负压状态，有效保证油基岩屑的混合效果和清洗效果。
参照图1，清洗装置2中油基岩屑与无表面活性剂微乳液的混合物通过输送泵输送至内部为微负压状态的固液分离装置3，本发明实施例中固液分离装置3为卧式离心机，通过离心作用对上述混合物进行固液分离，得到含有大量无表面活性剂的液相部分以及附着有少量无表面活性剂的固相部分。液相部分经过带有传输泵的管道被输送至药剂再生装置4，固相部分通过密闭传输装置传送至固相烘干装置5，密闭传输装置为外部带有密封罩的传送带。
需要说明的是，固液分离装置3还可以甩干机或真空振动筛中，或者采用浓密罐和缓冲罐的组合装置，浓密罐为锥形罐体，内部设置有耙式刮板机和斜板架；经清洗装置2清洗后的混合液，固体颗粒在重力作用下沉降，上部则为澄清液，使得固液分离。沉积于罐底底部的页岩渣由耙式刮板连续地刮集到池底中心排渣口排除，澄清液则由溢流口溢出至缓冲罐通过工业泵组输送至药剂再生装置4进行处理。固液分离装置3的另一种类型是负压过滤系统，该负压过滤系统由沉淀刮板、负压过滤机、供液泵组、收纸机构、电控系统等组成。清洗装置2清洗后形成的固液混合物，通过缓冲罐减速缓冲后进入沉淀刮板，经过初步沉淀溢流到负压过滤机。供液泵组的抽吸加速了清洗剂中油基岩屑的沉淀速度，初期滤布表面形成了薄薄的滤饼，此时滤饼也参与过滤，当滤饼把过滤的空隙完全堵塞时，负压腔内负压值增大，由设备发讯系统发出指令，消除负压腔内负压，驱动减速电机工作，链条带动岩屑及过滤布一起走动，同时收纸机构开始工作，收集脏滤布进入下一个循环过程。固液分离装置3选用何种类型的装置，主要依据油基岩屑与无表面活性剂微乳液形成混合物的用量以及粘稠度。
参照图1，药剂再生装置4的进端与固液分离装置3的液相部分出端连接，固液分离装置3中的液相部分被输送泵输送至药剂再生装置4中，供热装置7向药剂再生装置4供热，通过药剂再生装置4对液相部分进行回转加热脱溶，加热温度为60-100℃，加热时间为30～180min。药剂再生装置4通过气体抽吸泵与冷凝装置6连接。由于无表面活性剂微乳液的沸点低于泥浆等其余液相的沸点，因此无表面活性剂微乳液气化，气态的无表面活性剂微乳液被气体抽吸泵抽吸进入冷凝装置6中冷凝液化，实现对无表面活性剂微乳液的回收。回收的无表面活性剂微乳液被输送至清洗装置2循环利用，有效降低了无表面活性剂微乳液的用量，避免无表面活性剂微乳液浪费。药剂再生装置4的液相出端通过带有输送泵的管道与储存罐连接，剩余的泥浆等液相被输送至储存罐进行暂存，作为油基泥浆胶液使用，避免剩余的泥浆等液相污染环境。本发明实施例中，药剂再生装置4为负压回转真空干燥机，真空度为0.06-0.09Mpa。
参照图1，固液分离装置3中的固相部分通过密封式螺旋输送机或密封式皮带式传送带输机输送至固相烘干装置5。本发明实施例中，固相烘干装置5选用真空带式干燥机，其工作原理为：固液分离装置3中的固相部分输送至真空带式干燥机中并摊铺在其干燥传送带上(螺旋传输器)，干燥传送带底部沿指向真空带式干燥机出端的方向依次设置有加热板，加热板与冷却板均与干燥传送带紧贴。加热板与供热装置连接，通过供热装置7对加热板供给热量，通过加热板与干燥传送带之间进行热量交换，进而对干燥传送带上传送的固相部分进行加热，加热温度为80-100℃，加热时间为60-80min。由于无表面活性剂微乳液的沸点低于泥浆等其余液相的沸点，因此附着在固相部分上的无表面活性剂微乳液气化，气态的无表面活性剂微乳液被设置在真空带式干燥机上的气体抽吸泵抽吸至冷凝装置6中进行冷凝液化，实现对无表面活性剂微乳液的回收，回收的无表面活性剂微乳液被输送至清洗装置2循环利用。冷却板与外部供水装置连接，外部供水装置向冷却板中供给冷却水，通过冷却板与干燥传送带之间进行热量交换，实现对干燥传送带上经过加热的固相部分进行降温。真空带式干燥机的出端通过真空连续出料机与真空收料机连接，实现对固相部分的传送回收，避免固相部分污染环境。需要说明的是，固液分离装置3还可以选用盘式干燥机。
参照图1，供热装置7包括依次连接的蒸发器71、压缩机72、冷凝器73，冷凝器73左右两端均设置有冷却循环管路74。冷凝器73的冷凝端通过管路回流至蒸发器71，蒸发器71设置在钻井处，通过钻井产生的高温油基泥浆对蒸发器71的循环介质加热使得循环介质气化，气化的循环介质被抽吸至压缩机72进行压缩，形成高温高压的循环气，循环气输送至冷凝器73，与冷凝器73中的冷却循环管路74中的循环水进行换热，此时循环气重新液化并被输送泵输送至蒸发器71以进行下一次循环。冷却循环管路74的一端与药剂再生装置4相连，另一端与固相烘干装置5连接，通过被加热的循环水对药剂再生装置4中的液相部分或固相烘干装置5中的固相部分进行加热，实现无表面活性剂的回收，经过换热后的循环水回到冷凝器73以进行下一次加热。
进一步的，供热装置7还包括电加热装置，电加热装置设置在药剂再生装置4及固相烘干装置5内部，同时药剂再生装置4及固相烘干装置5内部还设置有温度传感器，当温度传感器检测到药剂再生装置4及固相烘干装置5内部的加热温度仅仅通过冷却循环管路74进行加热难以达标时，此时电加热装置75开启，对药剂再生装置4或固相烘干装置5进行热量补偿，使得药剂再生装置4及固相烘干装置5内部的加热温度达标。
本发明通过以上装置实现油基岩屑与清洗剂无表面活性剂微乳液的固液分离、无表面活性剂微乳液的回收利用，通过供热装置与高温油基泥浆进行热交换，实现对高温油基泥浆的热量回收，并将回收的热量用于清洗剂的回收过程，从而降低了油基岩屑处理过程中的能耗。
此外，为了进一步处理上述药剂再生装置4、固相烘干装置5、冷凝装置6和供热装置7工作过程中溢散的废气，本发明的钻井油基岩屑处理装置还包括VOCs治理装置，参照图2，VOCs治理装置包括依次连接的气体冷凝装置、缓冲罐、无害处理装置，其气体冷凝装置的近端与通过带有输送泵的管道分别与供热装置7、药剂再生装置4、固相烘干装置5和冷凝装置6连接。收集的废气进入缓冲罐进行缓冲，然后进入无害处理装置，无害化处理装置包括依次设置的活性炭吸附部与UV光解催化部，首先通过活性炭吸附部对废气进行吸附处理，然后废气经过UV光解催化部进行光解催化，分解废气中的有害物质，最终使得排出的气体符合国家排放标准，避免污染周边环境。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (16)
1.一种钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述装置包括预处理装置(1)、清洗装置(2)、固液分离装置(3)、药剂再生装置(4)和固相烘干装置(5)，其中，
所述清洗装置(2)的一端与所述预处理装置(1)连接，另一端与所述固液分离装置(3)连接；
所述固液分离装置(3)的液相出口与所述药剂再生装置(4)连接，所述固液分离装置(3)的固相出口与所述固相烘干装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述预处理装置(1)包括螺旋进料输送机(11)、真空振动筛(12)、螺旋出料输送机(13)，其中，
所述螺旋进料输送机(11)的出端与所述真空振动筛(12)的进端连接，所述真空振动筛(12)的固相出端与所述螺旋出料输送机(13)的进端连接，所述螺旋出料输送机(13)的出端与所述清洗装置(2)连接。
3.根据权利要求1或2所述的钻井油基岩屑处理装置，其特征在于，所述清洗装置(2)包括依次连接的混合均化罐(21)与清洗搅拌罐(22)，所述混合均化罐(21)上设有油基岩屑进口与清洗剂进口，所述岩屑进口与所述螺旋出料输送机(13)的出端连接。
4.根据权利要求3所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述混合均化罐(21)内部还设有皮带秤(23)和混合柱，所述清洗剂进口处设有流量泵。
5.根据权利要求4所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述混合柱延伸至混合均化罐(21)的外部且与混合驱动电机的输出端连接，所述的混合柱外侧设置有若干凸起的立柱或扇片。
6.根据权利要求3所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述清洗搅拌罐(22)内部设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的一端延伸至清洗搅拌罐(22)外部并与搅拌驱动电机的输出端连接。
7.根据权利要求6所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述清洗搅拌罐(22)内部还设有清洗片。
8.根据权利要求4-6任一项所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述清洗装置(2)还包括负压抽吸机(24)，所述负压抽吸机(24)分别与所述混合均化罐(21)、所述清洗搅拌罐(22)连接。
9.根据权利要求1所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述固液分离装置(3)为卧式离心机、甩干机、真空振动筛、负压过滤系统或浓密罐与缓冲罐的组合装置；所述固液分离装置(3)内部为微负压状态。
10.根据权利要求1所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述药剂再生装置(4)的一端与冷凝装置(6)连接，另一端与供热装置(7)连接；所述冷凝装置(6)的一端与所述清洗装置(2)连接。
11.根据权利要求10所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述药剂再生装置(4)为负压回转真空干燥机。
12.根据权利要求1所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述固相烘干装置(5)的一端与冷凝装置(6)连接，另一端与供热装置(7)连接。
13.根据权利要求12所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述固相烘干装置(5)为真空带式干燥机或盘式干燥机。
14.根据权利要求10-13任一项所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述供热装置(7)包括依次连接的蒸发器(71)、压缩机(72)和冷凝器(73)，其中，
所述冷凝器(73)中设有冷却循环管路(74)；所述冷却循环管路(74)的两端分别与所述药剂再生装置(4)、所述固相烘干装置(5)连接。
15.根据权利要求14所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述供热装置(7)还包括电加热装置，所述电加热装置设在所述药剂再生装置(4)和所述固相烘干装置(5)内部；所述药剂再生装置(4)和所述固相烘干装置(5)内部还设有温度传感器。
16.根据权利要求10所述的钻井油基岩屑随钻处理装置，其特征在于，所述装置还包括VOCs治理装置，所述VOCs治理装置包括依次连接的气体冷凝装置、缓冲罐和无害处理装置，所述气体冷凝装置的进端分别与所述药剂再生装置(4)、所述固相烘干装置(5)、所述冷凝装置(6)所述和供热装置(7)连接；所述无害化处理装置包括依次设置的活性炭吸附部与UV光解催化部。
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|---|---|---|---|
| CN202111619418.7A CN116351844A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种钻井油基岩屑随钻处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117287131A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-26 | 四川君和环保股份有限公司 | 一种宽范围液固比油基岩屑处理装置 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202111619418.7A patent/CN116351844A/zh active Pending
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