CN116351332A - 一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统及其加注方法 - Google Patents
一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统及其加注方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116351332A CN116351332A CN202310505528.3A CN202310505528A CN116351332A CN 116351332 A CN116351332 A CN 116351332A CN 202310505528 A CN202310505528 A CN 202310505528A CN 116351332 A CN116351332 A CN 116351332A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- filling
- pipe
- catalytic hydrolysis
- hydrolysis reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title claims abstract description 86
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 45
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
- B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
- B01J2208/0038—Solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明涉及尿素水解工艺技术领域，尤其涉及一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统及其加注方法；包括催化剂溶解加注箱、尿素催化水解反应器、疏水管、加注阀、加注管、平衡阀和平衡管；所述催化剂溶解加注箱设置在所述尿素催化剂反应器的上端，且所述催化剂溶解加注箱与尿素催化剂反应器之间的高度差不小于一米；本发明涉及的尿素催化水解反应器用催化剂在线加注方法，可在催化水解反应器正常带压运行时在线添加催化剂，系统采用高差设计通过重力作用实现催化剂溶液加注，结构简单，可靠性高，可确保尿素催化水解系统不间断平稳运行。
Description
技术领域
本发明涉及尿素水解工艺技术领域，尤其涉及一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统及其加注方法。
背景技术
早期电力行业SCR脱硝还原剂普遍采用液氨，根据安全法规的要求，液氨储罐在存储容积大于10m3情况下即属于重大危险源，随着国内安全要求形势的提高，国内很多电厂正积极开展液氨罐区重大危险源治理，将脱硝还原剂液氨改为尿素水解制氨工艺，彻底消除安全隐患。
尿素水解制氨工艺分普通水解和催化水解两种工艺，其中催化水解工艺由于其水解反应速度快、尿素利用率高、反应温度低、对系统腐蚀性小等优点，受到越来越多用户的青睐。尿素催化水解工艺和普通水解工艺的主要区别在于：催化水解工艺会在尿素水解反应器中添加一种催化剂，以促进尿素水解反应的速率。
通常尿素催化水解工艺会设置一套催化剂加注系统，因为尿素水解反应器在正常运行时会产生较高的工作压力，所以催化剂一般采用离线加注方式，即在尿素催化水解系统启动前，在催化剂溶解罐中将催化剂用除盐水在搅拌器的作用下溶解，再讲催化剂溶液用泵打入尿素催化水解反应器。这种催化剂加药方式存在一定的问题，例如当水解器内的催化剂随着系统排污流失，导致尿素水解速率下降，但是水解系统又不能停运时，会影响锅炉SCR脱硝系统的运行。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其中，包括催化剂溶解加注箱、尿素催化水解反应器、疏水管、加注管、平衡阀和平衡管；所述催化剂溶解加注箱设置在所述尿素催化剂反应器的上端，且所述催化剂溶解加注箱与尿素催化剂反应器之间的高度差不小于一米；
所述加注管上端与所述催化剂溶解加注箱连接，所述加注管的下端与尿素催化水解反应器连接；所述加注管上设置有加注阀；所述加注管的上端与催化剂溶解加注箱的底部连接，所述加注管下端与所述尿素催化水解反应器的水解液面以下的位置连接；
所述疏水管的上端与所述催化剂溶解加注箱连接，所述疏水管的下端与所述尿素催化水解反应器连接；所述疏水管的上端与所述催化剂溶解加注箱上催化剂溶解面以上的位置连接；
所述尿素催化水解反应器的一侧设置有蒸汽入口；
所述平衡管的上端与所述催化剂溶解加注箱连接，所述平衡管的下端与所述尿素催化水解反应器连接；所述平衡管上设置有所述平衡阀；所述平衡管上端与所述催化剂溶解加注箱的顶端连接，所述平衡管下端与所述尿素催化水解反应器的顶端连接。
优选的，所述催化剂溶解加注箱的底部为倒锥形结构或圆弧型结构。
优选的，所述催化剂溶解加注箱的下端设置有冲洗管所述冲洗管的下端连接有废水箱；所述冲洗管上设置有所述冲洗阀。
优选的，所述疏水管上设置有疏水阀和流量计。
优选的，所述疏水阀、加注阀、平衡阀和冲洗阀为手动阀或电动阀。
优选的，所述加注管应倾斜向下设置，坡度不小于5%。
优选的，所述加注管不得有折弯段。
优选的，所述加注管不得有向上段。
优选的，所述加注管不得有水平段。
优选的，当所述疏水阀、加注阀、平衡阀、冲洗阀采用手动阀，所述流量计采用机械式时，加注过程需人工操作。
优选的，当所述疏水阀、加注阀、平衡阀、冲洗阀采用电动阀，所述流量计采用电子式时，可通过控制器按照设定的开启顺序和时间间隔自动操作，实现自动加注。
优选的，所述加注管应倾斜向下设置，坡度不小于5%，所述加注管不得有折弯段、向上段或水平段。
一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注方法，其中，实施过程如下：
步骤一：启动前，所有阀门处于关闭状态；
步骤二：所述尿素催化水解反应器在每次排污后根据排污量向催化剂溶解加注箱内添加与排污量一致的催化剂，添加催化剂后将催化剂溶解加注箱密封盖盖好；
步骤三：打开疏水阀，采用流量计测量，通过疏水管向催化剂溶解加注箱内注入与催化剂等量的疏水，将催化剂溶解为浓度50%的催化剂溶液，然后关闭疏水阀；
步骤四：打开加注阀，此时由于尿素催化水解反应器内的压力高于催化剂溶解加注箱内的压力，所述尿素催化水解反应器内的高压气体通过加注管进入催化剂溶解加注箱底部，在催化剂溶液中产生气泡，搅动催化剂溶液充分溶解；
步骤五：待催化剂溶解加注箱内部充气完毕，打开平衡阀，在平衡管和加注管的连接下催化剂溶解加注箱与尿素催化水解反应器形成连通器，所述催化剂溶解加注箱内催化剂溶液在重力作用下通过加注管流入到尿素催化水解反应器内；
步骤六：待催化剂溶液加注完毕，关闭加注阀和平衡阀，再次打开疏水阀，向催化剂溶解加注箱充入一定量的疏水，对催化剂溶解加注箱内的氨气进行吸收，待充分吸收后打开冲洗阀，将氨水溶液通过冲洗管排入废水箱，排放完毕后关闭冲洗阀。
有益效果：与现有技术相比，本发明涉及的尿素催化水解反应器用催化剂在线加注方法，可在催化水解反应器正常带压运行时在线添加催化剂，系统采用高差设计通过重力作用实现催化剂溶液加注，结构简单，可靠性高，可确保尿素催化水解系统不间断平稳运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中：1、催化剂溶解加注箱；2、尿素催化水解反应器；3、疏水管；4、疏水阀；5、流量计；6、加注阀；7、加注管；8、平衡阀；9、平衡管；10、冲洗阀；11、冲洗管；12、废水箱；13、蒸汽入口。
实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
请参考说明书附图，本发明实施例中，一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注方法，包括催化剂溶解加注箱1、尿素催化水解反应器2、疏水管3、疏水阀4、流量计5、加注阀6、加注管7、平衡阀8、平衡管9、冲洗阀10、冲洗管11和废水箱12。
所述尿素催化水解反应器2的一侧设置有蒸汽入口13，所述尿素催化水解反应器1在垂直高度上应高于所述尿素催化水解反应器2至少一米，所述催化剂溶解加注箱1底部和所述尿素催化水解反应器2水解液面下方之间通过加注管7连接，在加注管7上设置加注阀6，用于控制加注管7通断；加注阀6采用手动阀，也可以采用电动阀；所述加注管7所有管段应竖直或倾斜向下，坡度不小于5%，不得有折弯、向上或水平段，便于催化剂溶液流入所述尿素催化水解反应器2；
所述催化剂溶解加注箱1为倒锥形或圆弧底部，避免催化剂溶液残留。
所述催化剂溶解加注箱1催化剂溶液液面以上和所述尿素催化水解反应器2水解液面以上通过平衡管9连接，用于两个容器之间压力平衡；平衡管9上设置有平衡阀8，用于控制平衡管9通断，平衡阀8采用手动阀，也可以采用电动阀。
所述催化剂溶解加注箱1催化剂溶液液面以上引入一路疏水管3，用于催化剂溶解及催化剂溶解加注箱1冲洗，所述疏水管3上设置疏水阀4和流量计5，疏水阀4用于控制疏水管3通断，流量计5用于定量充注；疏水阀4采用手动阀，也可以采用电动阀。
所述催化剂溶解加注箱1底部通过一路冲洗管11连接至废水箱12，用于冲洗后废水排放；冲洗管11设置冲洗阀10，用于控制冲洗管通断；冲洗阀10采用手动阀，也可以采用电动阀。
尿素催化水解反应器用催化剂在线加注方法：
启动前，所有阀门处于关闭状态。
所述尿素催化水解反应器2在每次排污后根据排污量向催化剂溶解加注箱1内添加50%排污量的催化剂，添加催化剂后将催化剂溶解加注箱1密封盖盖好；
打开疏水阀4，采用流量计5测量，通过疏水管3向催化剂溶解加注箱1内注入与催化剂等量的疏水，将催化剂溶解为浓度50%的催化剂溶液，然后关闭疏水阀4；
打开加注阀6，此时由于尿素催化水解反应器2内压力高于催化剂溶解加注箱1内压力，尿素催化水解反应器2内高压气体通过加注管7进入催化剂溶解加注箱1底部，在催化剂溶液中产生气泡，搅动催化剂溶液充分溶解；
待充气完毕，打开平衡阀8，在平衡管9和加注管7的连接下催化剂溶解加注箱1与尿素催化水解反应器2形成连通器，催化剂溶解加注箱1内催化剂溶液在重力作用下通过加注管7流入尿素催化水解反应器2；
待催化剂溶液加注完毕，关闭加注阀6和平衡阀8，再次打开疏水阀4，向催化剂溶解加注箱1充入一定量的疏水，对催化剂溶解加注箱1内的氨气进行吸收，待充分吸收后打开冲洗阀10，将废液通过冲洗管11排入废水箱12；排放完毕后关闭冲洗阀10；
本发明涉及的尿素催化水解反应器用催化剂在线加注方法，可在催化水解反应器正常带压运行时在线添加催化剂，系统采用高差设计通过重力作用实现催化剂溶液加注，结构简单，可靠性高，可确保尿素催化水解系统不间断平稳运行。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：包括催化剂溶解加注箱（1）、尿素催化水解反应器（2）、疏水管（3）、加注管（7）、平衡阀（8）和平衡管（9）；所述催化剂溶解加注箱（1）设置在所述尿素催化剂反应器（2）的上端，且所述催化剂溶解加注箱（1）与尿素催化剂反应器（2）之间的高度差不小于一米；
所述加注管（7）上端与所述催化剂溶解加注箱（1）连接，所述加注管（7）的下端与尿素催化水解反应器（2）连接；所述加注管（7）上设置有加注阀（6）；所述加注管（7）的上端与催化剂溶解加注箱（1）的底部连接，所述加注管（7）下端与所述尿素催化水解反应器（2）的水解液面以下的位置连接；
所述疏水管（3）的上端与所述催化剂溶解加注箱（1）连接，所述疏水管（3）的下端与所述尿素催化水解反应器（2）连接；所述疏水管（3）的上端与所述催化剂溶解加注箱（1）上催化剂溶解面以上的位置连接；
所述尿素催化水解反应器（2）的一侧设置有蒸汽入口（13）；
所述平衡管（9）的上端与所述催化剂溶解加注箱（1）连接，所述平衡管（9）的下端与所述尿素催化水解反应器（2）连接；所述平衡管（9）上设置有所述平衡阀（8）；所述平衡管（9）上端与所述催化剂溶解加注箱（1）的顶端连接，所述平衡管（9）下端与所述尿素催化水解反应器（2）的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：所述催化剂溶解加注箱（1）的底部为倒锥形结构或圆弧型结构。
3.根据权利要求1所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：所述催化剂溶解加注箱（1）的下端设置有冲洗管（11）；所述冲洗管的下端连接有废水箱（12）；所述冲洗管（11）上设置有所述冲洗阀（10）。
4.根据权利要求1所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：所述疏水管（3）上设置有疏水阀（4）和流量计（5）。
5.根据权利要求4所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：所述流量计（5）为机械式流量计或电子式流量计。
6.根据权利要求1所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：所述加注管（7）应倾斜向下设置，坡度不小于5%。
7.根据权利要求6所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：所述加注管（7）不得有折弯段。
8.根据权利要求6所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：所述加注管（7）不得有向上段。
9.根据权利要求6所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统，其特征在于：所述加注管（7）不得有水平段。
10.一种实现权利要求1所述的一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注方法，其特征在于：实施过程如下：
步骤一：启动前，所有阀门处于关闭状态；
步骤二：所述尿素催化水解反应器（2）在每次排污后根据排污量向催化剂溶解加注箱（1）内添加与排污量一致的催化剂，添加催化剂后将催化剂溶解加注箱（1）密封盖盖好；
步骤三：打开疏水阀（4），采用流量计（5）测量，通过疏水管（3）向催化剂溶解加注箱（1）内注入与催化剂等量的疏水，将催化剂溶解为浓度50%的催化剂溶液，然后关闭疏水阀（4）；
步骤四：打开加注阀（6），此时由于尿素催化水解反应器（2）内的压力高于催化剂溶解加注箱（1）内的压力，所述尿素催化水解反应器（2）内的高压气体通过加注管（7）进入催化剂溶解加注箱（1）底部，在催化剂溶液中产生气泡，搅动催化剂溶液充分溶解；
步骤五：待催化剂溶解加注箱内部充气完毕，打开平衡阀（8），在平衡管（9）和加注管（7）的连接下催化剂溶解加注箱（1）与尿素催化水解反应器（2）形成连通器，所述催化剂溶解加注箱（1）内催化剂溶液在重力作用下通过加注管7流入到尿素催化水解反应器（2）内；
步骤六：待催化剂溶液加注完毕，关闭加注阀（6）和平衡阀（8），再次打开疏水阀（4），向催化剂溶解加注箱（1）充入一定量的疏水，对催化剂溶解加注箱（1）内的氨气进行吸收，待充分吸收后打开冲洗阀（10），将氨水溶液通过冲洗管（11）排入废水箱（12），排放完毕后关闭冲洗阀（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310505528.3A CN116351332A (zh) | 2023-04-30 | 2023-04-30 | 一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统及其加注方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310505528.3A CN116351332A (zh) | 2023-04-30 | 2023-04-30 | 一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统及其加注方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116351332A true CN116351332A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86920227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310505528.3A Pending CN116351332A (zh) | 2023-04-30 | 2023-04-30 | 一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统及其加注方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116351332A (zh) |
-
2023
- 2023-04-30 CN CN202310505528.3A patent/CN116351332A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2218533C2 (ru) | Способ очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи и устройство для его осуществления | |
| CN217189629U (zh) | 一种在线氢电导率表树脂自动再生装置 | |
| CN220610288U (zh) | 一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统 | |
| CN116351332A (zh) | 一种尿素催化水解反应器用催化剂在线加注系统及其加注方法 | |
| CN102374522B (zh) | 用于锅炉清洗的清洗装置 | |
| CN112374961A (zh) | 一种醚后碳四碱洗脱酸装置 | |
| CN105753017A (zh) | 一种在线补加催化剂的尿素催化水解方法 | |
| CN218339663U (zh) | 一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置 | |
| CN212369950U (zh) | 氨法烟气脱硫液力搅拌系统 | |
| CN201346448Y (zh) | 一种用于垃圾焚烧烟气脱硫的稀碱液制备装置 | |
| CN114618596A (zh) | 一种在线氢电导率表树脂再生装置及树脂再生方法 | |
| CN209714881U (zh) | 车用尿素多级搅拌罐 | |
| CN102732650B (zh) | 一种铬鞣剂生产工艺及专用生产装置 | |
| CN113845199A (zh) | 一种富氢水生产设备及方法 | |
| CN209143703U (zh) | 一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置 | |
| CN217025924U (zh) | 湿式厌氧发酵罐 | |
| CN201598320U (zh) | 一种含金黄铜矿反应装置 | |
| CN215439805U (zh) | 一种联氨除氧加药处理系统 | |
| CN215842938U (zh) | 一种酸水硫化配制装置 | |
| CN215327020U (zh) | 一种二次混合反应装置 | |
| CN219709207U (zh) | 一种新型微电解反应器 | |
| CN219879917U (zh) | 氯硅烷预酯化反应釜 | |
| CN109279602B (zh) | 一种提高硝酸利用率的金刚石回收方法、装置及应用 | |
| CN219232286U (zh) | 一种用于废旧脱硝催化剂再生生产的浸渍液定量补液装置 | |
| CN205517656U (zh) | 一种在线补加催化剂的尿素催化水解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |