CN116351223A - 一种电石渣生产脱硫剂的方法 - Google Patents
一种电石渣生产脱硫剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116351223A CN116351223A CN202310014591.7A CN202310014591A CN116351223A CN 116351223 A CN116351223 A CN 116351223A CN 202310014591 A CN202310014591 A CN 202310014591A CN 116351223 A CN116351223 A CN 116351223A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide slag
- desulfurizing agent
- corncob
- activated
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 5
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 2
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电石渣生产脱硫剂的方法。包括以下步骤：将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒；将筛选后的颗粒与蔗糖、乙醇混合研磨至粒径为400～600目；将研磨后的颗粒、铁粉与活化后的玉米芯混合压制成型，煅烧后得到电石渣脱硫剂。本发明通过蔗糖和乙醇对电石渣进行研磨，然后再与铁粉和活化后的玉米芯压制成型进行碳化，得到的脱硫剂脱硫效果好且能循环使用，本发明的制备方法简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种电石渣生产脱硫剂的方法。
背景技术
电石法生产聚氯乙烯利用电石(碳化钙CaC2)，遇水生成乙炔(C2H2)，将乙炔与氯化氢(HCl)合成制出氯乙烯单体(CH2＝CHCl)，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH—CHCI]n—的化学反应方法。电石渣是在电石法生产聚氯乙烯(PVC)过程中，水解反应的副产物，其主要成分是氢氧化钙。电石渣作为大宗工业固体废弃物，之前的处理方式是与水泥厂合作，利用电石渣生产水泥熟料，但随着水泥行业产能过剩，水泥厂无法满负荷生产，造成电石渣无法处理，电石渣的大量堆放对环境造成不利影响。
有色金属冶炼行业是我国的一项支柱产业，所排放冶炼烟气的特点主要为：温度较高(＞1000℃)，即使经余热锅炉余热回收后温度仍在350～450℃；SO2含量高；含尘量高。石灰石/石膏法是最常用的一种烟气脱硫方法，而电石渣中钙基含量(氢氧化钙)达80～85％，可以代替碳酸钙作为钢铁工业脱硫系统的脱硫剂使用，但电石渣中固体颗粒的成分很复杂，除氢氧化钙、氧化钙外，还含有碳渣、硅铁等各类固体颗粒杂质，大于0.04mm的固体颗粒对脱硫系统的管道和脱硫剂循环系统会产生磨损、堵塞等不良后果。由于硫化产物CaSO4(46cm3/mol)的摩尔体积大于CaCO3(36.9cm3/mol)和CaO(16.9cm3/mol)，从而使得硫化产物CaSO4将分解产物CaO表面的微孔堵塞，阻碍了SO2与未反应CaO的进一步反应，导致钙的硫酸盐化程度仅为25-45％，为达到SO2排放要求，企业不得不通过增加钙硫比来弥补钙基脱硫剂利用率低的缺陷，这在造成脱硫剂浪费的同时也增加了运行成本。申请号为201610313802.7的专利公开了以电石渣为原料的活性氧化钙、脱硫剂、电石原料及其制备方法；申请号为201110164225.7的专利公开了一种用电石渣生产脱硫剂的方法。上述制备方法都非常复杂，使得脱硫成本较高。所以需要一种简便的方法，将电石渣制成脱硫效率高的脱硫剂。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种电石渣生产脱硫剂的方法。本发明通过蔗糖和乙醇对电石渣进行研磨，然后再与铁粉和活化后的玉米芯压制成型进行碳化，得到的脱硫剂脱硫效果好并且可长期循环使用，且制备方法简单，成本低。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种电石渣生产脱硫剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒；
(2)将筛选后的颗粒与蔗糖、乙醇混合研磨至粒径为400～600目；
(3)将研磨后的颗粒、铁粉与活化后的玉米芯混合压制成型，煅烧后得到电石渣脱硫剂。
优选的，步骤(2)中，所述筛选后的颗粒与蔗糖、乙醇的加入量之比为100g：(5～15)g：(30～50)mL。
所述乙醇为无水乙醇。
优选的，步骤(3)中，所述活化后的玉米芯由以下方法制备：
将玉米芯粉碎至400～600目，加入碱液后加热，得到活化后的玉米芯。
优选的，所述碱液的浓度为0.01～0.1moL/L。
优选的，所述玉米芯与碱液的料液比为1：(5～15)。
优选的，所述加热的温度为40～60℃，加热时间为10～30min。
优选的，步骤(3)中，所述研磨后的颗粒、铁粉与活化后的玉米芯的质量比为100：(5～15)：(50～100)。
优选的，步骤(3)中，所述煅烧的温度为150～250℃，煅烧的压力为2～10MPa，煅烧的时间为1～3h。
本发明的第二方面，提供上述方法制备得到的石渣脱硫剂。
本发明的第三方面，提供石渣脱硫剂在钢铁冶金脱硫中的应用。
本发明的有益效果：
(1)本发明以电石渣代替氧化钙，通过蔗糖和乙醇对电石渣进行研磨，蔗糖和乙醇在后续碳化中还能起到助燃效果，使得玉米芯更容易被碳化。
(2)本发明经过研究发现，将电石渣粉末与铁粉、玉米芯压制成型后进行碳化，铁粉被氧化，玉米芯制成生物炭，电石渣粉中的碳也进一步碳化，硅铁化合物等被氧化，得到的混合物可以显著提高脱硫效果。脱硫剂转化成硫酸钙的效率大大提高，可循环使用达10次以上。
(3)本发明制备方法简单，脱硫成本低，既能使电石渣得到有效利用，还能降低钢铁冶金行业脱硫成本。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术部分介绍的，由于硫化产物CaSO4(46cm3/mol)的摩尔体积大于CaCO3(36.9cm3/mol)和CaO(16.9cm3/mol)，从而使得硫化产物CaSO4将分解产物CaO表面的微孔堵塞，阻碍了SO2与未反应CaO的进一步反应，导致钙的硫酸盐化程度仅为25-45％，为达到SO2排放要求，企业不得不通过增加钙硫比来弥补钙基脱硫剂利用率低的缺陷，这在造成脱硫剂浪费的同时也增加了运行成本。
基于此，本发明的目的是提供一种电石渣生产脱硫剂的方法。本发明以电石渣代替氧化钙，通过研究发现，用蔗糖和乙醇对电石渣进行研磨，再与铁粉和玉米芯混合进行碳化，得到的钙基脱硫剂脱硫效果好，无需增加钙硫比。经发明人研究发现，经过碱液活化、加热后的玉米芯，在后续碳化时，活性炭微孔分布均匀，电石渣、氧化铁可以更好的与活性炭结合，三者协同作用，进一步提高脱硫效率。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
本发明实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
实施例1：
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒。
(2)将筛选后的颗粒100g与10g蔗糖、40mL无水乙醇加入至研磨机中，混合研磨6h至粒径为400～600目。
(3)将100g玉米芯粉碎至400～600目，置于烧杯中，加入浓度为0.05moL/L、1L氢氧化钠溶液。加热至50℃，活化20min得到活化后的玉米芯。
将步骤(2)研磨后的颗粒100g、铁粉10g(400～600目)与75g活化后的玉米芯混合均匀置于造粒机中，压制成0.4～2mm的颗粒，置于高压釜中，200℃(升温速率为5℃/min)、压力6MPa碳化2h后得到电石渣脱硫剂。
实施例2
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒。
(2)将筛选后的颗粒100g与5g蔗糖、50mL无水乙醇加入至研磨机中，混合研磨9h至粒径为400～600目。
(3)将100g玉米芯粉碎至400～600目，加入浓度为0.1moL/L、500mL氢氧化钠溶液。加热至60℃，活化10min得到活化后的玉米芯。
100g研磨后的颗粒、15g铁粉(400～600目)与50g活化后的玉米芯混合均匀，置于造粒机中压制0.4～2mm的颗粒。然后加入至高压釜中，250℃(升温速率为5℃/min)、压力2MPa碳化3h后得到电石渣脱硫剂。
实施例3
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒。
(2)将筛选后的颗粒100g与15g蔗糖、30mL无水乙醇加入至研磨机中，混合研磨5h至粒径为400～600目。
(3)将100g玉米芯粉碎至400～600目，加入浓度为0.01moL/L、1.5L氢氧化钠溶液。在烧杯中混合，然后加热至40℃，活化30min得到活化后的玉米芯。
100g研磨后的颗粒、5g铁粉(400～600目)与100g活化后的玉米芯混合均匀，置于造粒机中压制0.4～2mm的颗粒。然后加入高压釜中，150℃、压力10MPa碳化1h后得到电石渣脱硫剂。
对比例1
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒，研磨至粒径为400～600目。
(2)将100g玉米芯置于高压釜中，200℃(升温速率为5℃/min)、压力6MPa碳化2h，与步骤(1)制得的电石渣混合后得到电石渣脱硫剂。
对比例2
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒，研磨至粒径为400～600目。
(2)将100g玉米芯置和步骤(1)的电石渣加入至高压釜中，200℃(升温速率为5℃/min)、压力6MPa碳化2h，得到电石渣脱硫剂。
对比例3
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒。
(2)将筛选后的颗粒100g与10g蔗糖、40mL无水乙醇加入至研磨机中，混合研磨6h至粒径为400～600目。置于高压釜中，200℃(升温速率为5℃/min)、压力6MPa碳化2h后得到电石渣脱硫剂。
对比例4
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒。混合研磨6h至粒径为400～600目。
(2)将100g玉米芯粉碎至400～600目，将步骤(1)研磨后的颗粒100g、铁粉(400～600目)10g与75g玉米芯混合均匀置于造粒机中，压制成0.4～2mm的颗粒，置于高压釜中，200℃(升温速率为5℃/min)、压力6MPa碳化2h后得到电石渣脱硫剂。
对比例5
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒。
(2)将筛选后的颗粒100g与10g蔗糖、40mL无水乙醇加入至研磨机中，混合研磨6h至粒径为400～600目。
(3)将100g玉米芯粉碎至400～600目，将步骤(2)研磨后的颗粒100g、铁粉(400～600目)10g与75g玉米芯混合均匀置于造粒机中，压制成0.4～2mm的颗粒，置于高压釜中，200℃(升温速率为5℃/min)、压力6MPa碳化2h后得到电石渣脱硫剂。
对比例6
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒。
(2)将筛选后的颗粒100g与10g蔗糖、40mL无水乙醇加入至研磨机中，混合研磨6h至粒径为400～600目。
(3)将步骤(2)研磨后的颗粒100g、铁粉(400～600目)10g混合均匀置于造粒机中，压制成0.4～2mm的颗粒，置于高压釜中，200℃(升温速率为5℃/min)、压力6MPa碳化2h后得到电石渣脱硫剂。
试验例
将实施例1～3和对比例1～6制备的脱硫剂置于1100℃的管式炉中，通入模拟钢铁冶炼高炉煤气，高炉煤气里的硫主要是二氧化硫(62.22％)、羰基硫(10.63％)和硫化氢(8.70％)，以N2为平衡气，反应8min后，脱硫剂转化为硫酸钙的效率和循环使用次数进行统计(循环次数以脱硫剂转化为硫酸钙的效率≤10％以下，为循环结束)，所得结果见表1。
表1
由表1可以看出，采用实施例1～3制备的脱硫剂进行脱硫处理，钙基脱硫剂转化为硫酸钙的效率极高，可循环多次使用。说明本发明制备的电石渣脱硫剂脱硫效果显著。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电石渣生产脱硫剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将电石渣过筛，得到粒径≤1mm的颗粒；
(2)将筛选后的颗粒与蔗糖、乙醇混合研磨至粒径为400～600目；
(3)将研磨后的颗粒、铁粉与活化后的玉米芯混合压制成型，煅烧后得到电石渣脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述筛选后的颗粒与蔗糖、乙醇的加入量之比为100g：(5～15)g：(30～50)mL。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述活化后的玉米芯由以下方法制备：
将玉米芯粉碎至400～600目，加入碱液后加热，得到活化后的玉米芯。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述碱液的浓度为0.01～0.1moL/L。
5.根据权利要求3述的方法，其特征在于，所述玉米芯与碱液的料液比为1：(5～15)。
6.根据权利要求3述的方法，其特征在于，所述加热的温度为40～60℃，加热时间为10～30min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述研磨后的颗粒、铁粉与活化后的玉米芯的质量比为100：(5～15)：(50～100)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述煅烧的温度为150～250℃，煅烧的压力为2～10MPa，煅烧的时间为1～3h。
9.权利要求1所述的方法制备得到的石渣脱硫剂。
10.权利要求9所述的石渣脱硫剂在钢铁冶金脱硫中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310014591.7A CN116351223A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种电石渣生产脱硫剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310014591.7A CN116351223A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种电石渣生产脱硫剂的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116351223A true CN116351223A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86930485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310014591.7A Pending CN116351223A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种电石渣生产脱硫剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116351223A (zh) |
-
2023
- 2023-01-05 CN CN202310014591.7A patent/CN116351223A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gong et al. | Recycling and utilization of calcium carbide slag-current status and new opportunities | |
| CN101337685B (zh) | 一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法 | |
| CN110282925B (zh) | 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法 | |
| CN101269920A (zh) | 钢渣碳酸化处理方法 | |
| CN107827197A (zh) | 一种净水剂用海绵铁生产工艺 | |
| CN113683108A (zh) | 一种利用二次铝灰制备铝酸钙产品的方法 | |
| KR101831971B1 (ko) | 발전회를 이용한 복합탄산칼슘 제조방법 | |
| CN111974210A (zh) | 一种干法脱硫剂及其制备方法 | |
| CN111943715A (zh) | 一种基于改性污泥烧制陶粒的方法 | |
| CN112403254A (zh) | 一种以赤泥为原料制备脱硫剂的方法及其制得的脱硫剂 | |
| CN116351223A (zh) | 一种电石渣生产脱硫剂的方法 | |
| JP5667758B2 (ja) | 消石灰、その製造方法および酸性ガス除去剤 | |
| CN116395731A (zh) | 一种利用工业固废固定co2并制备纳米碳酸钙的循环工艺 | |
| CN111675425B (zh) | 一种人工湿地填料及其制备方法 | |
| WO2023024391A1 (zh) | 脱硫剂组合物及其制备方法 | |
| KR102273389B1 (ko) | 폐광산의 산성 배수슬러지를 이용한 황화수소 흡착제 | |
| CN107628801A (zh) | 基于电石渣脱硫脱硝的纤维水泥制品的制造方法 | |
| CN102453584B (zh) | 炉内钙化脱硫矿物粉体材料 | |
| KR100333184B1 (ko) | 저온용황산화물흡착제의제조방법 | |
| CN110698093A (zh) | 一种无机粘结剂及制备方法 | |
| JPH0733254B2 (ja) | 活性水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| CN1215974C (zh) | 采用电石弃渣制备高钙碳及生产电石的方法 | |
| CN116099351B (zh) | 一种垃圾焚烧烟气处理的脱硫药剂及脱硫方法 | |
| CN115477962A (zh) | 一种脱氯组合物、包含该脱氯组合物的高温烟气脱氯剂及其制备方法 | |
| JPH11221432A (ja) | 石灰石系脱硫剤およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |