CN116349084A - 天线用空腔滤波器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天线用空腔滤波器，尤其，本发明包括：滤波器本体，具有多个空腔，一侧被开放，被隔板划分；共振杆，分别设置于上述多个空腔；共振杆凸台，使上述共振杆的一部分插入于其中，使得上述共振杆设置于上述空腔；以及公差管理挡止部，配置于上述共振杆凸台的内周面与上述共振杆的外周面之间，当设计上述空腔的共振时，沿着上述共振杆的插入方向执行移动及停止功能。由此，可提供如下的优点，即，提升产品整体的生产收率。

Description

天线用空腔滤波器

技术领域

本发明涉及一种天线用空腔滤波器(CAVITY FILTER FOR ANTENNA)，更详细地，涉及可扩大关于空腔内的部件的设计公差允许范围的天线用空腔滤波器。

背景技术

本部分描述的内容只是单纯地提供关于本实施例的背景信息，而不会构成现有技术。

多进多出(MIMO，Multiple Input Multiple Output)技术是使用多个天线来突破性地提高数据传输容量的技术，发射器通过各个发射天线传输互不相同的数据，接收器通过适当的信号处理来区分发送数据的空间多路复用(Spatial multiplexing)技术。因此，可随着收发天线的数量同步增加，使得通道容量增加，传输更多的数据。例如，若将天线的数量增加至10个，与目前单个天线系统相比，使用相同的频带可以确保约10倍的通道容量。

在4G LTE-advanced技术中最多可使用8个天线，在目前pre-5G阶段正在开发安装有64个或128个天线的产品，预计5G将会使用具有更多天线的基站设备，称其为大规模天线阵列多进多出(Massive MIMO)技术。目前的小区(Cell)运行为二维(2-Dimension)，与此相反，若引入大规模天线阵列多进多出技术，可用三维波束成形(3D-Beamforming)，大规模天线阵列多进多出技术被称为全维度多进多出技术(FD-MIMO，Full Dimension)。

在大规模天线阵列多进多出中，随着天线器件的数量增加，相应的收发器和滤波器数量也会增加。并且，以2014年为基准，韩国共设有20万个以上的基站。即，需要使安装空间最小化且方便安装的空腔滤波器的结构，并且需要在经过单独调谐的空腔滤波器安装于天线后提供同样的滤波器特性的RF信号线的连接结构。

具有空腔结构的RF滤波器的特征在于，由金属导体形成的箱型结构内部设置有由作为导体的共振棒(或共振杆)等构成的共振器，仅存在固有频率的电磁场，借助共振而仅使超高频率得特性频率通过。这种空腔结构的带通滤波器因插入损失小，有利于高输出，广泛用于移动通讯基站天线的滤波器。

但是，具有空腔结构的RF滤波器存在如下的问题，即，在空腔内的频率调谐设计方面，在制造设置于空腔内的共振器时，需要在当设计公差范围(即，调谐设计的可变范围)内精确制造。

例如，在共振器(共振杆)制造成超出上述设计公差范围的情况下，具有如下的问题，即，在实际空腔内调谐频率时，需要进行后加工以进入频率调谐设计范围内。

发明内容

技术问题

本发明用于解决如上所述的技术问题，本发明的目的在于，提供可在制造共振器时扩大公差允许范围并易于空腔内的频率调谐设计的天线用空腔滤波器。

本发明的技术问题并不限定于以上所提及的技术问题，未提及的其他技术问题可由本发明所属技术领域的普通技术人员通过以下记载明确理解。

技术方案

本发明一实施例的天线用空腔滤波器包括：滤波器本体，具有多个空腔，一侧被开放，被隔板划分；共振杆，分别设置于上述多个空腔；共振杆凸台，使上述共振杆的一部分插入于其中，使得上述共振杆设置于上述空腔；以及公差管理挡止部，配置于上述共振杆凸台的内周面与上述共振杆的外周面之间，当设计上述空腔的共振时，沿着上述共振杆的插入方向执行移动及停止功能。

其中，上述共振杆凸台可从上述空腔的底面沿着上述一侧方向突出，并形成内部空置的圆形管状。

并且，还可包括焊接部，若上述共振杆被上述公差管理挡止部临时固定于通过上述共振设计的设计位置，则涂覆于上述共振杆凸台的前端后固化。

并且，上述焊接部可通过涂覆及固化使上述公差管理挡止部从外部隐藏。

并且，上述公差管理挡止部可一体形成于朝向上述共振杆凸台的内周面侧插入的上述共振杆的外周面。

并且，上述公差管理挡止部可具有褶皱的形状，至少与上述共振杆凸台的内周面接触的外周面的直径具有强行扣入于上述共振杆凸台的内周面的大小。

并且，上述公差管理挡止部可以是配置于上述共振杆凸台的内周面与上述共振杆的外周面之间的摩擦部件。

并且，上述摩擦部件可包括介于上述共振杆的外周面的皱纹部，其外侧对上述共振杆凸台的内周面进行加压，其内侧对上述共振杆的外周面进行加压。

并且，上述摩擦部件还可包括上述皱纹部的一侧沿着圆周方向隔开地切开的多个切开部。

并且，上述摩擦部件还可包括支撑板部，其一体形成于上述皱纹部的另一侧，以与上述皱纹部一起围绕上述共振杆的前端。

并且，上述共振杆凸台可从上述空腔的底面沿着上述一侧方向突出来形成圆柱形状。

并且，上述公差管理挡止部可具有褶皱的形状，至少与上述共振杆凸台的外周面接触的内周面的直径具有强行扣入于上述共振杆凸台的外周面的大小。

并且，上述公差管理挡止部可以是配置于上述共振杆凸台的外周面与上述共振杆的内周面之间的摩擦部件。

并且，上述摩擦部件可包括介于上述共振杆的内周面的皱纹部，其外侧对上述共振杆凸台的内周面进行加压，其内侧对上述共振杆的外周面进行加压。

并且，上述摩擦部件还可包括：支撑板部，一体形成于上述皱纹部的另一侧，以与上述皱纹部一起围绕上述共振杆凸台的一端的方式设置；以及多个切开部，将上述支撑板部的边缘端部的一部分及上述皱纹部沿着圆周方向隔开地区分。

并且，上述共振杆凸台可以呈圆柱形状，其直径从上述空腔的底面沿着上述一侧方向逐渐减少，上述公差管理挡止部，从上述共振杆的内周面向中心方向突出的筋形状形成，沿着圆周方向隔开的多个突出筋一体形成于上述共振杆的内周面。

并且，还可包括覆盖上述空腔的开放的一侧的滤波器罩，上述空腔空间的共振设计可利用通过设计孔贯通插入的外部压入部件反复执行设置有上述公差管理挡止部的状态的上述共振杆的移动及停止，上述设计孔形成于执行与上述滤波器罩相同的覆盖功能的形成有规定的设计孔的设计用罩。

发明的效果

根据本发明一实施例的天线用空腔滤波器，可实现如下的多种效果。

第一、在进行共振杆的模具注塑设计后，可以省略用于满足空腔内的调谐尺寸的后加工过程。

第二、比以往可扩大共振杆的设计公差。

第三、因共振杆能够通过焊接部支撑的重量来制造就足够，因此可制造厚度更薄的共振杆。

第四、可通过省略共振杆的后加工及减少厚度，来节省加工费用及成本，实现高生产收率。

附图说明

图1为示出本发明的天线用空腔滤波器的一部分外形的示意图。

图2为沿着图1中的A-A线切割的切割立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第一实施例的公差管理挡止部的切割立体图。

图3为沿着图1中的A-A线切割的剖视图。

图4为沿着图1中的A-A线切割的切割分解立体图。

图5a至图5c为示出在空腔内设置共振杆的顺序的剖面分解图。

图6为沿着图1中的A-A线切割的切割立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第二实施例的公差管理挡止部的切割立体图。

图7为图6的剖视图。

图8为图6的切割分解立体图。

图为9沿着图1中的A-A线切割的立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第三实施例的公差管理挡止部的切割立体图。

图10为图9的剖视图。

图11为图9的切割分解立体图。

图12为沿着图1中的A-A线切割的切割立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第四实施例的公差管理挡止部的切割立体图。

图13为图12的剖视图。

图14为图6的切割分解立体图。

图15为沿着图1中的A-A线切割的切割立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第五实施例的公差管理挡止部的切割立体图。

图16为图15的剖视图。

图17为图15的切割分解立体图。

附图标记的说明

1：天线用空腔滤波器 10：滤波器本体

20：滤波器罩 25：打刻部

30、30-T、30-P：共振杆凸台 31-I：共振杆凸台的内周面

31-O：共振杆凸台的外周面 40：共振杆

41：挡止部设置端 50：公差管理挡止部

51a：外径 52a：内径

60：焊接部 70：设计用罩

80：外部压入部件 C：空腔

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明一实施例的天线用空腔滤波器。

在对各个附图中的结构要素赋予附图标记的过程中，即使出现在不同的附图中，也尽可能对相同的结构要素赋予相同的附图标记。并且，在说明本发明的实施例的过程中，若判断为对于相关的公知结构或功能的具体说明有可能阻碍对于本发明实施例的理解，则省略其详细说明。

在对本发明实施例的结构要素进行说明的过程中，可使用“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”、“(b)”等术语。这种术语仅用于区分某个结构要素和其他结构要素，相应结构要素的本质、序列或顺序等并不限定于其术语。并且，若未以其他含义进行定义，则包括技术术语或科技术语在内的在说明书中使用的所有术语的含义与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同。通常使用的含义与词典中的定义相同的多个术语应解释成含义与相关技术在文脉中所具有的含义相同，只要未在本申请中明确定义，则不应以理想化或过度形式化的含义进行解释。

图1为示出本发明的天线用空腔滤波器的一部分外形的示意图，图2为沿着图1中的A-A线切割的切割立体图，图3为沿着图1中的A-A线切割的剖视图，图4为沿着图1中的A-A线切割的切割分解立体图。

如图1至图4所示，本发明一实施例的天线用空腔滤波器1包括滤波器本体10，一侧开放的空腔(cavity)C；滤波器罩20，覆盖滤波器本体10的开放的空腔C的一侧。

在滤波器本体10可形成有被未图示的隔板划分的多个空腔C，多个空腔C可通过频率调谐设计，分别仅使具有个别的特定频率通过。本发明的多个实施例和所图示的多个附图中，虽然仅图解一个空腔C，但是所图解的多个空腔C可连续设置来构成滤波器本体10。因此，能够理解可将在滤波器本体10的结构中能够划分空腔C之间的结构用作上述隔板。

滤波器本体10可整体上由电介质材质形成，可通过在形成空腔C的内部面及形成外观的部位全部形成金属材质的膜，以在空腔C内仅存在固有频率的电磁场。

为了方便说明，如图1至图4所示，在本发明一实施例的天线用空腔滤波器1中，以形成有单一空腔C的滤波器本体10为例进行说明。设置于滤波器本体10的各个空腔C的外形可根据特定频率的设计值以互不相同的形状形成，然而，如后述，都在必须设置共振杆40及用于设置共振杆40的共振杆凸台30的前提下进行说明。

其中，如图1至图4所示，本发明一实施例的天线用空腔滤波器1还可包括：共振杆40，分别设置于多个空腔C；共振杆凸台30，使共振杆40的一部分插入于其中，使得共振杆40设置于上述空腔C。

共振杆40由金属材质设置，在空腔C内根据滤波器罩20与其之间的空间(或隔开距离)来实现频率调谐设计的主要滤波器构成之一。

如图2至图4所示，执行如上所述的功能的共振杆40可通过根据形成于滤波器本体10的空腔C中从封闭的底面开始向开放的一侧的高度变化的滤波器罩20的内侧面与其之间的距离进行调整，以实现频率调谐。

更详细地，共振杆40的另一侧前端的一部分可向设置于滤波器本体10的空腔C底面的共振杆凸台30中插入固定，共振杆40的一侧前端与滤波器罩20之间的隔开距离随着共振杆40相对于共振杆凸台30的插入量发生变化，频率调谐设计可根据变化的隔开距离来确定。

如上所述，大致如图2至图4所示，共振杆凸台30、30T(Tube)可以以共振杆40设置于空腔C内的方式设置，并形成内部空置的圆形管状。其中，利用滤波器本体10模具制造共振杆凸台30、30T时，共振杆凸台30、30T可在空腔C内部与滤波器本体10一体形成。

但是，共振杆凸台30不一定与滤波器本体10一体形成，可与滤波器本体10单独制造，可使其与滤波器本体10的空腔C内部拆装结合。并且，共振杆凸台30不一定以圆形管状形成，如后述的图12至图17所示的本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中其它多个实施例(第四实施例及第五实施例)的公差管理挡止部，可以具有从空腔C的底面沿着开放的一侧方向突出的圆柱形状(参照图12至图14)，或具有直径从空腔C的底面沿着开放的一侧方向逐渐减少的圆柱形状形成(参照图15至图17)(分别参照附图标记“30-P”)，共振杆40的下端部以围绕圆柱形状的共振杆凸台30-P一端部外周面的方式插入结合。对此，下面将更详细地进行说明。

同时，如图2至图4所示，本发明一实施例的天线用空腔滤波器1还可包括公差管理挡止部50a。以下，将图2至图4所示的公差管理挡止部50a称为“第一实施例的公差管理挡止部”，为与下面描述的第二实施例及第三实施例区分，将其附图标记指示为“50a”。

如图2至图4所示，第一实施例的公差管理挡止部50a可配置于共振杆凸台30-T的内周面31-I(In)与共振杆40的外周面之间。当设计空腔C的共振时，如上所述的第一实施例的公差管理挡止部50a沿着共振杆40的插入方向执行移动及停止功能。

更详细地，若被施加可调谐空腔C的共振频率的规定的外力，则共振杆40以在滤波器本体10的空腔C内可针对共振杆凸台30-T移动的方式进行固定。如上所述，共振杆40通过在空腔C的内部以共振杆凸台30-T为媒介移动的动作来实现共振频率的调谐。

其中，第一实施例的公差管理挡止部50a以如下方式工作：若为了调谐共振频率，共振设计人员施加规定的外力以上的外力，则进行移动，若去除上述外力，则相对于共振杆凸台30-T停止并起到临时固定的作用。

如上所述，本发明一实施例的天线用空腔滤波器1可通过具有第一实施例的公差管理挡止部50a，因此比以往扩大共振杆40的设计公差。即，可通过进一步扩大预设设计公差范围，不仅当共振杆40制造时不要求精确的制造设计，而且在空腔C内调谐共振频率时，省略对共振杆40进行后加工的过程。

另一方面，如图2至图4所示，本发明一实施例的天线用空腔滤波器1还可包括焊接部60，若共振杆40被第一实施例的公差管理挡止部50a临时固定于共振设计的设计位置，则在涂覆于共振杆凸台30-T的前端后固化，使得共振杆40完全固定。

如上所述，第一实施例的公差管理挡止部50a将共振杆40临时固定于根据共振频率调谐设计的共振杆凸台30-T的规定位置，则可完成其功能，通过焊接部60将共振杆40完全固定于共振杆凸台30-T的临时固定位置。

焊接部60可通过涂覆及固化使第一实施例的公差管理挡止部50a从外部隐藏。在从外部隐藏第一实施例的公差管理挡止部50a的同时，在不影响空腔C内的共振频率调谐设计的限度内，焊接部60可采用任意材质。例如，焊接部60不仅可采用可熔融的铅材质，也可采用常规粘结性物质。

这种焊接部60可以环形涂覆于共振杆凸台30-T的前端与共振杆40的外周面形成的高度差部位并固化，以使共振杆40牢固地固定于共振杆凸台30-T。

另一方面，第一实施例的公差管理挡止部50a一体形成于朝向共振杆凸台30-T的内周面31-I侧插入的共振杆40的外周面(参照后述的图6至图8所示的第二实施例及第三实施列)。

并且，第一实施例的公差管理挡止部50a可通过单独制造并先结合于共振杆凸台30后，强行扣入结合于共振杆凸台30-T的内侧(参照图1至图4及后述的图9至图11所示的第三实施例)。即，第一实施例的公差管理挡止部50a可以是配置于共振杆凸台30-T的内周面31-I与共振杆40的外周面之间的摩擦部件。

上述的公差管理挡止部50a的第二实施例及关于第二实施例的具体说明将在后面进行更详细的说明。

图5a至图5c为示出在空腔C内设置共振杆40的顺序的剖面分解图。

参照图5a至图5c简单说明在空腔C内设置共振杆40的状态。

首先，图5a是从滤波器本体10拆卸滤波器罩20的状态，使第一实施例的公差管理挡止部50a在设置于共振杆40的另一侧的前端部的状态下，位于共振杆凸台30-T的开放的上侧。

而且，如图5b所示，将共振杆40的另一侧前端部的一部分强行扣入于共振杆凸台30-T的内侧进行结合。此时，可通过一体设置于共振杆40的另一侧前端部或单独设置结合的第一实施例的公差管理挡止部50a，在组装人员(共振频率调谐设计人员)提供的外力为规定的外力以上的情况下，沿着共振杆凸台30-T移动，若在任意位置去除组装人员施加的外力，则停止并进行临时固定。

最后，如图5c所示，可将焊接部60以环形涂覆于共振杆凸台30-T的前端与共振杆40形成的高度差部位，以使第一实施例的公差管理挡止部50a从外部隐藏的方式涂覆后固化，将共振杆40牢固地固定于共振频率的调谐设计位置。其中，共振杆40的重量只要能够通过焊接部60充分固定来防止脱离即可，因此具有以比以往更薄的厚度制造的优点。在制造厚度更薄的共振杆40的情况下，能够节省成本是必然的。

尤其，在如图5b与5c所示的共振杆40的组装过程中，可进行空腔C内的共振频率的第一次调谐设计。在此情况下，设置与滤波器罩20执行相同的覆盖功能的设计用罩70来替代滤波器罩20，通过利用通过设计用罩70中预设的规定的设计孔贯通插入的外部压入部件80，向设置有第一实施例的公差管理挡止部50a的图5b所示状态的共振杆40施加规定的外力以上的外力来使其移动，通过去除外力的动作来使其停止，通过反复这种操作来实现共振频率的第一次调谐设计。

而且，虽然未图示，但如上所述，可在共振频率的第一次调谐设计完成后，去除设计用罩70，结合滤波器罩20后，通过利用形成在滤波器罩20的打刻部25的规定的打刻工具，从外部向空腔C内打刻来通过以反映滤波器罩20的形状变化量的方式打刻的动作精确地执行共振频率的第二次调谐设计。

图6为沿着图1中的A-A线切割的切割立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第二实施例的公差管理挡止部的切割立体图，图7为图6的剖视图，图8为图6的切割分解立体图。

如图2至图4所示，在本发明一实施例的天线用空腔滤波器1中，第一实施例的公差管理挡止部50a与共振杆40分开制造，为了在空腔C内的共振频率的第一次调谐设计，设置成介于共振杆凸台30-T的内周面31-I与共振杆40的外周面之间的结构。但是，如图2至图4所示，第一实施例的公差管理挡止部50a不一定必须单独制造。

即，如图6至图8所示，第二实施例的公差管理挡止部50b还可一体形成于沿着共振杆凸台30-T的内周面31-I侧插入的共振杆40的外周面(尤其，另一侧前端部外周面)。以下，为了方便说明，将图2至图4所示的公差管理挡止部50命名为“第一实施例的公差管理挡止部50a”，将图6至图8所示的公差管理挡止部50b命名为“第二实施例的公差管理挡止部50b”。

如图4至图8所示，第一实施例的公差管理挡止部50a及第二实施例的公差管理挡止部50b两者都可具有褶皱的形状，至少与共振杆凸台30-T的内周面31-I接触的外周面的直径具有强行扣入于共振杆凸台30-T的内周面31-I的大小。

其中，如图4所示，第一实施例的公差管理挡止部50a还可包括皱纹部50a-1，在作为单独的摩擦部件设置的情况下，介于共振杆40的外周面，其外侧对共振杆凸台30-T的内周面31-I进行加压，其内侧对共振杆40的外周面进行加压。

优选地，在皱纹部50a-1的褶皱的形状中，至少与共振杆40的外周面接触的内周面的内径52a具有强行扣入于共振杆40的外周面的大小。并且，优选地，在皱纹部50a-1的褶皱的形状中，至少与共振杆凸台30-T的内周面31-I接触的外周面的外径51a具有强行扣入于共振杆凸台30-T的内周面31-I的大小。

因此，在第一实施例的公差管理挡止部50a先结合于共振杆40时，通过其内径52a的大小强行扣入结合于共振杆40，从而牢固地紧贴后，通过上述的外径51a的大小强行扣入结合于共振杆凸台30-T的内周面31-I，从而牢固地紧贴，由此通过规定的摩擦力来实现临时固定。

相反，如图6至图8所示，第二实施例的公差管理挡止部50b可一体形成于共振杆40，不产生相对于共振杆40的滑移问题，通过其外径的大小强行扣入结合于共振杆凸台30-T的内周面31-I，通过规定的摩擦力来实现临时固定。

图9为沿着图1中的A-A线切割的立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第三实施例的公差管理挡止部的切割立体图，图10为图9的剖视图，图11为图9的切割分解立体图。

如图9至图11所示，作为上述的第一实施例的公差管理挡止部50a的变形例，公开第三实施例的公差管理挡止部50c。

即，如图9至图11所示，第三实施例的公差管理挡止部50c可包括：皱纹部50c-1，介于共振杆40的外周面，其外侧对共振杆凸台30-T的内周面31-I进行加压，其内侧对共振杆40的外周面进行加压；多个切开部50c-2，在皱纹部50c-1的一侧沿着圆周方向隔开地切开；支撑板部50c-3，一体形成于皱纹部50c-1的另一侧，以与皱纹部50c-1一起围绕共振杆40的前端的方式设置。

其中，皱纹部50c-1的一侧意味着与滤波器罩20相结合的方向，皱纹部50c-1的另一侧意味着相当于共振杆40的前端部的方向。

包括多个切开部50c-2的皱纹部50c-1可介于共振杆40的外周面与共振杆凸台30-T的内周面31-I之间，通过组装人员(或共振调谐设计人员)提供的外力发生弹性变形，起到使强行扣入结合变得容易的作用。

并且，支撑板部50c-3可以以围绕共振杆40的另一侧前端的方式设置来防止相当于皱纹部50c-1的部位的扭曲。

图12为沿着图1中的A-A线切割的切割立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第四实施例的公差管理挡止部的切割立体图，图13为图12的剖视图，图14为图6的切割分解立体图，图15为沿着图1中的A-A线切割的切割立体图，示出本发明一实施例的天线用空腔滤波器的结构中第五实施例的公差管理挡止部的切割立体图，图16为图15的剖视图，图17为图15的切割分解立体图。

参照图2至图11，在本发明一实施例的天线用空腔滤波器1中，共振杆40的另一端部插入结合于以圆形管状形成在滤波器本体10的空腔C底面的共振杆凸台30-T的空置的内部时，为了空腔C的共振设计，公差管理挡止部50a、50b、50c以单独或一体设置。

但是，共振杆凸台30无需以圆形管状形成，如后述的第四实施例及第五实施例的公差管理挡止部50d、50e可体现为从空腔C底面沿着上述一侧方向以规定的高度突出的圆柱形状的共振杆凸台30-P(Pole)，可体现为共振杆40的另一端部以围绕共振杆凸台30-P的一端部的外周面方式结合的形态。

其中，如图12至图14所示，具有圆柱形状的共振杆凸台30-P的全部直径相同，或如图15至图17所示，可以具有直径从空腔C的底面沿着一侧方向逐渐减少的圆柱形状。

参照图12至图14，第四实施例的公差管理挡止部50d与第三实施例的公差管理挡止部50c相同地单独制造，介于共振杆40的内周面与共振杆凸台30-P的外周面31-O(Out)之间的形态。即，第四实施例的公差管理挡止部50d可以是配置于共振杆凸台30-P的外周面31-O与共振杆40的内周面之间的摩擦部件。

更详细地，如图12至图14所示，第四实施例的公差管理挡止部50d可具有褶皱的形状，至少与共振杆凸台30-P的外周面31-O接触的内周面的直径具有强行扣入于共振杆凸台30-P的外周面31-O的大小。

其中，如图14所示，第四实施例的公差管理挡止部50d还可包括皱纹部50d-1，在作为单独的摩擦部件设置的情况下，介于共振杆40的内周面，其外侧对共振杆40的内周面进行加压，其内侧对凸台30-P的外周面31-O进行加压。

并且，作为摩擦部件设置的第四实施例的公差管理挡止部50d还可包括支撑板部50d-3，一体形成于皱纹部50d-1的另一侧，以与皱纹部50d-1一起围绕共振杆凸台的一端的方式设置；以及多个切开部50d-2，将支撑板部50d-3的边缘端部的一部分及皱纹部50d-1沿着圆周方向隔开地区分。

其中，皱纹部50d-1也可借助切开部50d-2介于共振杆40的内周面与共振杆凸台30-P的外周面31-O之间，在组装人员(或共振调谐设计人员)提供外力时，发生弹性变形，起到使得强行扣入结合变得容易的作用。尤其，在可作为圆柱形状，从空腔C的底面沿着一侧方向形成相同地直径(外径)的共振杆凸台30-P和与其结合的共振杆40的直径(内径)相同的情况下，作为摩擦部件设置的公差管理挡止部50d的皱纹部50d-1分别以内外侧在共振杆凸台30-P的外周面31-O及共振杆40的内周面之间弹性生成摩擦力来借助组装人员(或共振调谐设计人员)提供的外力，易于执行公差管理。

另一方面，参照图15至图17，第五实施例的公差管理挡止部50e可一体形成于共振杆40的内周面。

更详细地，提供如下优点，即，第五实施例的公差管理挡止部50e与第四实施例的公差管理挡止部50d不同地，使与直径从空腔C的底面沿着一侧方向逐渐减少的圆柱形状形成的共振杆凸台30-P结合的共振杆40的公差管理更为容易。

即，如图15至图17所示，第五实施例的公差管理挡止部50e可以从共振杆40的内周面向中心方向突出的筋形状形成，沿着圆周方向隔开的多个突出筋一体形成于共振杆40的内周面。其中，多个突出筋在共振杆40的外周面部分向内侧凸出凹陷形成，可通过当以围绕共振杆凸台30-P的一端部外周面31-O的方式插入结合共振杆40时，多个突出筋在共振杆凸台30-P的倾斜的外周面31-O上下线(line)接触加压，易于执行共振杆40的公差管理。

如上所述，本发明的天线用空腔滤波器的实施例的作用效果简要说明如下。

首先，本发明一实施例的天线用空腔滤波器1可以有如下的优点，即，在进行空腔C内的共振频率的第一次调谐设计时，共振杆40以通过公差管理挡止部50a～50e临时固定于共振杆凸台30，通过共振杆40活动设置于共振杆凸台30来扩大公差设计范围。

并且，因为可通过公差管理挡止部50a～50e的设置来扩大上述公差设计范围，所以可以完全省略以往为了满足精确的共振频率调谐设计范围而执行的共振杆40的后加工工程。

而且，共振杆40的重量只要在完成上述共振频率第一次调谐后，通过焊接部60充分固定共振杆凸台30即可，因此可制造出厚度比以往更薄的共振杆40来节省整体的产品成本。

以上，参照附图详细说明了本发明一实施例的天线用空腔滤波器。当然，本发明的实施例并不限定于以上所述的一实施例，可由本发明所属技术领域的普通技术人员实施多种变形以及可在等同的范围内实施。因此，本发明实际保护范围应根据发明要求保护范围来定义。

产业上的可利用性

本发明提供可在制造共振器时扩大公差允许范围并易于空腔内的频率调谐设计的天线用空腔滤波器。

Claims (17)

1.一种天线用空腔滤波器，其特征在于，包括：

滤波器本体，具有多个空腔，一侧被开放，被隔板划分；

共振杆，分别设置于上述多个空腔；

共振杆凸台，使上述共振杆的一部分插入于其中，使得上述共振杆设置于上述空腔；以及

公差管理挡止部，配置于上述共振杆凸台的内周面与上述共振杆的外周面之间，当设计上述空腔的共振时，沿着上述共振杆的插入方向执行移动及停止功能。

2.根据权利要求1所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述共振杆凸台从上述空腔的底面沿着上述一侧方向突出，并形成内部空置的圆形管状。

3.根据权利要求2所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，还包括焊接部，若上述共振杆被上述公差管理挡止部临时固定于通过上述共振设计的设计位置，则涂覆于上述共振杆凸台的前端后固化。

4.根据权利要求3所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述焊接部通过涂覆及固化使上述公差管理挡止部从外部隐藏。

5.根据权利要求3所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述公差管理挡止部一体形成于朝向上述共振杆凸台的内周面侧插入的上述共振杆的外周面。

6.根据权利要求3所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述公差管理挡止部具有褶皱的形状，至少与上述共振杆凸台的内周面接触的外周面的直径具有强行扣入于上述共振杆凸台的内周面的大小。

7.根据权利要求3所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述公差管理挡止部是配置于上述共振杆凸台的内周面与上述共振杆的外周面之间的摩擦部件。

8.根据权利要求7所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述摩擦部件包括介于上述共振杆的外周面的皱纹部，其外侧对上述共振杆凸台的内周面进行加压，其内侧对上述共振杆的外周面进行加压。

9.根据权利要求8所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述摩擦部件还包括上述皱纹部的一侧沿着圆周方向隔开地切开的多个切开部。

10.根据权利要求9所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述摩擦部件还包括支撑板部，其一体形成于上述皱纹部的另一侧，以与上述皱纹部一起围绕上述共振杆的前端。

11.根据权利要求1所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述共振杆凸台从上述空腔的底面沿着上述一侧方向突出来形成圆柱形状。

12.根据权利要求11所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述公差管理挡止部具有褶皱的形状，至少与上述共振杆凸台的外周面接触的内周面的直径具有强行扣入于上述共振杆凸台的外周面的大小。

13.根据权利要求11所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述公差管理挡止部是配置于上述共振杆凸台的外周面与上述共振杆的内周面之间的摩擦部件。

14.根据权利要求13所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述摩擦部件包括介于上述共振杆的内周面的皱纹部，其外侧对上述共振杆凸台的内周面进行加压，其内侧对上述共振杆的外周面进行加压。

15.根据权利要求16所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，上述摩擦部件还包括：

支撑板部，一体形成于上述皱纹部的另一侧，以与上述皱纹部一起围绕上述共振杆凸台的一端的方式设置；以及

多个切开部，将上述支撑板部的边缘端部的一部分及上述皱纹部沿着圆周方向隔开地区分。

16.根据权利要求11所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，

上述共振杆凸台呈圆柱形状，其直径从上述空腔的底面沿着上述一侧方向逐渐减少，

上述公差管理挡止部，以从上述共振杆的内周面向中心方向突出的筋形状形成，沿着圆周方向隔开的多个突出筋一体形成于上述共振杆的内周面。

17.根据权利要求1所述的天线用空腔滤波器，其特征在于，

还包括覆盖上述空腔的开放的一侧的滤波器罩，

上述空腔空间的共振设计利用通过设计孔贯通插入的外部压入部件反复执行设置有上述公差管理挡止部的状态的上述共振杆的移动及停止，上述设计孔形成于执行与上述滤波器罩相同的覆盖功能的形成有规定的设计孔的设计用罩。

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