CN116348706A - 用于机动车辆的照明模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于机动车辆信令装置的照明模块(1)，包括设有电子电路的基板(2)，基本光源(4)的矩阵布置安装在该电子电路上，以及从光源(4)发射的光可以穿过的壁(3)，其中基板和/或全部或部分基本光源(4)结合到壁(3)上。

Description

用于机动车辆的照明模块

技术领域

本发明涉及用于机动车辆的照明和/或光信号领域。更具体地，本发明涉及集成到机动车辆照明或光信号照明模块中的屏幕领域。

背景技术

已知的做法是将屏幕集成到机动车辆照明模块中，例如集成到尾灯中。这些屏幕例如由大量可选择性激活的光源的阵列组成，这些光源的尺寸足够小，使得可以在这些屏幕上以令人满意的分辨率显示例如消息或象形图形式的信息。因此，这种信息使得可以改进由机动车辆给出的信令，例如通过将给出的信令功能上下文化或显示伴随的消息。然而，出于舒适和安全的原因，有必要将屏幕集成到照明模块中以使得屏幕的可见外观是一致的，并且出于舒适原因，使得屏幕和其上显示的信息在宽视场中是可见的。

此外，机动车辆美学对屏幕的集成有一定的限制。具体地说，为了适应机动车辆的现代外观，现在的机动车辆尾灯和前照灯具有高度弯曲的外透镜，这对内部部件的形状有很大的影响。

为了满足这些不同的限制，已有弯曲屏幕的想法，使其具有凸面形状，以模仿外透镜的曲率，并获得在宽视场中可见的表面，且具有均匀的外观。尽管如此，已知的屏幕技术，例如LCD屏幕技术，由于用于安装和操作它们的光源的基板，不能满足这种曲率需求。特别地，这些技术不适用于小曲率半径，因为这样通常由外层提供的对这些基板的各个中间层的保护不再是最佳的。相反，有机发光二极管型屏幕技术确实能够获得曲面屏幕，但不能提供汽车领域所需的耐用性。结果，屏幕可能遭受来自尾灯或前照灯的内部环境的腐蚀，例如由于湿气、温度、硫或氯衍生物，它们可能渗入这些中间层之间的界面中。

此外，颗粒可能会污染屏幕，尤其是在信令装置中组装包含屏幕的模块的过程中。这些颗粒可能会产生视觉干扰，甚至导致屏幕出现故障。这意味着大部分组装操作需要在避免污染的环境条件下进行，但是成本很高。

最后，期望将该屏幕集成到照明模块中，同时赋予其浮动外观，即边缘没有可见的电气连接和/或机械保持方式的外观。然而，有必要提供一种允许选择性地控制该屏幕的每个光源的装置。

因此，需要一种并有屏幕的机动车辆照明模块，该屏幕可弯曲以赋予其凸起形状，并具有浮动外观。本发明属于这种情况，并且旨在满足这种需求。

发明内容

为此，本发明的一个主题是用于机动车量信令装置的照明模块，包括：

-基板，包括电子电路、面向车辆内部的内部面和面向车辆外部的外部面，

-布置在基板的电子电路上的基本光源的矩阵阵列，基本光源位于基板的外部面上，

-壁，被设计成允许由所述光源发射的光的至少一些穿过，并且包括面向装置外部的外部面和面向装置内部的内部面，

-壁的所述内部面包括结合区域，

-所述基板的外部面和/或所有或部分所述基本光源被结合到壁的内部面的所述结合区域。

结合区域是指壁的内部面上的一个区域，其能够作为用于基板的外部面的结合的支撑。所述结合操作可以包括将粘合剂涂层施加到全部或部分基板和/或全部或部分基本光源的步骤，然后使基板和/或涂覆有粘合剂的基本光源与结合区域接触的步骤。相反，它可以包括将粘合剂涂层施加到壁的全部或部分结合区域、然后使涂覆有粘合剂的结合区域与基本光源和/或基板接触的步骤。此外，应当理解，基本光源以从车辆外部可见的方式布置在基板的外部面上。

优选地，粘合剂可应用于基本光源的整个布置和基板的部分。替代地，可以将粘合剂施加到基板的围绕基本光源布置的部分上。

由于基板和/或光源的全部或部分外部面结合至结合区域，因此可保护光源布置免受湿气和腐蚀现象的影响，尤其是由湿气、温度和硫或氯衍生物引起的影响。同样，光源布置也受到保护，免受灰尘的影响。因此，组装好的模块易于处理，以便于随后将其组装到信令装置中的操作，而不需要昂贵的环境条件。

有利的是，照明模块的壁的外部面位于机动车辆外部。这样，在照明模块和外部之间不存在中间壁，使得可以避免额外的材料成本，并且避免由于中间壁的存在而产生的寄生反射问题，并且避免在汽车照明中经常遇到的冷凝问题。替代地，该模块保持在信令装置内部。当壁是透明的时，这意味着模块可以经由其壁固定在位，从而在信令装置内产生照明模块的印象。

有利的是，光源以小于1mm的间距均匀地放置在基板的电子电路上。这允许由照明模块显示的照明图案的更好的清晰度，同时保持这些图案适当地均匀。

有利的是，基板可为柔性的，基板结合到其的内壁部分可为弯曲的。优选地，基板模仿结合区域的形状，也就是说采用与结合区域的形状互补的形状。这种形状允许基板的全部或部分外部面和/或全部或部分基本光源结合到结合区域，在基板的外部面和壁的内部面之间具有恒定的间距。这样，就不需要将基板预成形为壁的形状。特别地，从位于机动车辆外部的观察者的角度来看，与基板结合的内壁部分可以具有凸起的整体形状，也就是说，对于内壁的大部分，连接内壁上的任意两个点的直线段将永远不会穿过内壁。优选地，内壁可以具有90mm至500mm之间的曲率半径。这意味着模块的表面将从宽视场中可见。因此，这种模块可以容易地用于具有弯曲外透镜的车辆信令灯。替代地，基板可以由已经预成形以符合结合区域的材料制成。特别地，柔性多层类型的基板(例如具有1至4层)(被本领域技术人员称为FPC，代表“柔性印刷电路”)可以用于此目的，使得它符合结合区域的形状。特别地，有机类型的基板(被本领域技术人员称为3D-MiD，代表“3D机电集成装置”)可以用于该目的。

有利的是，基板由陶瓷制成。陶瓷基板是指由结晶或部分结晶或无定形结构的材料制成的基板，例如玻璃或氧化铝，其主体基本上由无机物质组成，并由冷却时固化的熔融物质形成，或者在加热和/或加压的同时或随后形成并成熟。有利地，陶瓷基板是由氧化铝(Al2O3)或者氮化铝(AlN)制成的基板。优选地，陶瓷基板是玻璃基板(例如基于硼硅酸盐玻璃)；这种基板具有良好的介电性能，生产成本低。

有利的是，光源中的每一个包括尺寸在80μm至300μm之间的至少一个发光半导体芯片。这种芯片特别属于miniLED的范畴。在一种变型中，光源中的每一个包括尺寸在5μm和80μm之间的至少一个发光半导体芯片。这种芯片特别属于microLED的范畴。在适用的情况下，光源可以直接或间接安装在陶瓷基板的外部面上，特别是使得两个相邻光源之间的最大距离为1mm。

如果需要，基板的电子电路包括布置在基板的内部面上并形成内部互连层的部分和/或布置在基板的外部面上并形成外部互连层的部分。这些互连层可以包括导电轨迹网络。在适用的情况下，外部互连层的导电轨迹网络可以连接到光源中的每一个。如果需要，并且当基板的电子电路包括内部互连层和外部互连层时，外部互连层的厚度可以基本上等于第二内部互连层的厚度。

有利的是，基板包括多个通孔。当基板由玻璃或另一种陶瓷制成时，也称为TGV(Through Glass Vias)的通孔或过孔的使用允许位于基板一侧的部件连接到位于基板另一侧的部件。

有利的是，每个通孔均设有导电材料的内部镀层，其可同时连接至内部互连层和外部互连层。在一种变型中，每个通孔填充有同时连接到内部互连层和外部互连层的导电材料。例如，导电材料可以是铜。除了提供电连接之外，铜的使用尤其使得可以将光源发出的热量从基板的一侧传递到基板的另一侧，例如传递到散热器。应当注意，通过形成并联连接的热阻，通孔增加了基板的热导率，这有利地改变了基板的导热特性。

根据第一变型，基板的外部面包括折弯(bent-over)部分，该折弯部分未结合且未设置有结合的基本光源，所述部分形成非照明部件的支撑件。这样，可以将部件添加到已经承载基本光源的基板的外部面，从而节省材料和部件的成本。

根据第二变型，基板的内部面形成非照明电子部件的支撑件。这样，可以将非照明部件布置在基板的内部面上，从而允许这些部件从位于车辆外部的观察者的角度看是隐藏的。当基板包括能够将电流从基板的一侧传送到另一侧的通孔时，这允许安装在基板的内部面上的非照明部件和安装在基板的外部面上的基本照明光源之间的较短连接。

在第一或第二变型中，非照明部件的支撑件可包括为基本光源和/或基本光源的解复用装置和/或控制装置提供电力和/或控制的装置的连接器。

有利的是，粘合剂覆盖了基板的整个外部面。在第一变型中，这需要选择与由所使用的粘合剂的厚度限定的、特别是高度的约束以及热约束相兼容的非照明部件。在第二变型中，这变得更容易，因为只有基本光源存在于基板的外部面上。

有利的是，基板的表面包括设计用于确保基板的外部面与壁的结合区域之间和/或基本光源与壁的结合区域之间的距离恒定的间隔件。这些间隔件可以组装在基板上没有装配光源的区域和/或没有装配主动控制元件的区域中。

有利的是，间隔件在光源中均匀布置。例如，间隔件可以布置在每个基本光源之间。在另一个例子中，间隔件位于包括多个光源的矩阵阵列的网格图案的节点处。例如，光源位于正交矩阵阵列中，网格图案是矩形，其在一个方向上测量6个光源，在另一个方向上测量4个光源。这些矩形的角是网格图案的节点，并且一个光源位于这些节点中的每一个上。其他图案当然可以用于基本光源的其他类型的布置。在粘合剂是硅树脂类型的情况下，间隔件的使用尤其相关。

有利的是，当照明模块包括间隔件时，间隔件为半透明或透明的，以最大限度地减少可能引起视觉干扰的光反射，例如，一个光源发出的光在相邻壁上的反射，这可能造成其他光源被照亮的印象。这随后提高了由车辆外部的观察者感知的包括矩阵阵列的光源(这些源被关闭)的区域和来自相同矩阵阵列但被照亮的光源之间的对比度。

调整间隔件的尺寸和外观，以确保模块的特定关闭和照明外观。优选地，间隔件确保最小距离等于微型LED的厚度和其附着到基板的器件的厚度之和加上对应于光源上方的粘合剂的最小厚度的厚度。在一个示例中，光源是微型LED类型的，并且间隔件在基板上具有矩形覆盖区(例如测量80μm×150μm)，其等同于微型LED之一的覆盖区，并且厚度(例如160μm)大于微型LED的厚度。

有利的是，分隔壁布置在基板的外部面上。“分隔壁”应被理解为这样一种元件，其被定位成例如在覆盖两个相邻LED的粘合剂层中充当分隔物。在模块可能经受的温度变化的影响下，分隔壁使得可以减少由制造模块的材料的膨胀，特别是粘合剂和基板的膨胀、粘合剂和壁的膨胀或者壁和基板的膨胀引起的运动和机械应力。应当理解，术语膨胀也包括在温度变化的影响下可能发生的材料收缩。这种运动和这种应力可能引起可靠性问题：通过限制运动，分隔壁允许提高照明模块的可靠性。

有利的是，照明模块包括在基板上形成光栅的分隔壁，通常称为支架。这种光栅允许大尺寸基板上的元件容易地被分割。这样，即使当照明模块的材料具有非常不同的膨胀行为时，也可以制造大尺寸的照明模块，而这些尺寸不会导致与不同膨胀相关的应力问题。

有利的是，当照明模块包括隔板时，隔板为半透明或透明的，以最大限度地减少可能引起视觉干扰的光反射，例如，一个光源的光从相邻隔板反射，这可能造成其他光源被照亮的印象。这随后提高了由车辆外部的观察者感知的包括矩阵阵列的光源(这些源被关闭)的区域和来自相同矩阵阵列但被照亮的光源之间的对比度。

优选地，隔板是可压缩的，也就是说，能够被压缩的隔板，以补偿模块制造材料的膨胀引起的运动，特别是在模块可能承受的温度变化影响下粘合剂和基板的膨胀。替代地，隔板具有膨胀系数，使得可以补偿例如粘合剂和基板之间的膨胀差异。

在一个特定实施例中，照明模块包括隔板，隔板也可用作间隔件。这样，这两种功能的优点是通过减少元件数量来实现的，使得降低与这些功能相关的成本和体积成为可能。

在第一和第二变型中，基本光源的矩阵阵列优选为规则布置，可覆盖从车辆外部的观察者的相对于地面高度位于信令装置之上的角度可见的基板的外部面部分的90％以上。这样，从车辆外部的观察者的通常视角来看，可以获得照明模块的“浮动”外观。

有利的是，壁的内部面的区域不透明。内部面的不透明区域比非不透明区域透射更少的可见光。以这种方式，当基本照明源关闭时，照明模块的外观得到改善，非照明部件从外部观察者的视野隐藏，并且来自光源的光的寄生反射的影响受到限制。

有利的是，基本光源可单独启用或停用。替代地，基本光源被分成可以被启用或停用的多个组。例如，基本光源组可以形成预定的光图案。

有利的是，使用透明和/或半透明和/或形成彩色滤光片的粘合剂进行粘合。透明的粘合剂使得能够更好地感知基本光源，允许更好的显示清晰度。半透明的粘合剂允许来自光源的大部分光穿过，而不可能辨别单个光源，从而当相邻的基本光源被照亮时，提高了照明模块的感知均匀性。形成彩色滤光片的粘合剂使得可以显著地吸收给定颜色的光，从而在关闭光源时改善装置的外观。光源仅发射红光，彩色滤光片仅允许红光通过并阻挡其他颜色。因此，照亮照明模块的任何非红光被阻挡，使得它不被基板反射，并且因此改善了照明模块的关闭外观。此外，来自基本光源的红光没有被阻挡，因此保持了照明模块的光学效率。

有利的是，使用硅基粘合剂。这种粘合剂提供弹性，允许小厚度的粘合剂吸收基板和壁的材料的膨胀差异。此外，这种粘合剂提供热特性，当经受机动车辆信令装置中的模块的操作温度时，该热特性保证其完整性和寿命。

优选地，使用二甲基(也称为聚二甲基硅氧烷)类型的硅基粘合剂。这种粘合剂具有大约-50℃的玻璃化转变温度，从而确保其在使用机动车辆信令装置的整个预期温度范围内的性能。

有利的是，粘合剂由几层组成。有利的是，粘合剂具有主层和次层。主层被施加到基板上，并覆盖光源的矩阵阵列。优选地，第一层没有气泡。主层保护基板和光源，特别是防止腐蚀、来自环境的碎片和与结合相关的机械应力。优选地，主层在基板的顶部形成完全光滑的表面。替代地，主层形成光滑表面，只有间隔件从该表光滑面突出。次层用于将主层结合到壁。优选地，这是小厚度的层(包括在10至100μm之间，例如50μm)。例如，粘合剂包括完全封装安装在基板的外部面上的部件的保护层和施加到保护层并被配置成提供与壁的结合区域的结合的粘合剂层。

当粘合剂包含多个层时，必须理解可根据该层的预期功能增加层并改变其组成。例如，一层粘合剂可以具有膨胀行为，这使得可以减小由于基板和/或壁和/或粘合剂的膨胀而产生的机械应力。应当理解，粘合剂层可以由任何材料制成，在该材料上可以施加至少一个粘合剂层和/或一个保护层。

作为优选，由多层组成的粘合剂可包含一层或多层硅氧烷基或聚二甲基硅氧烷基粘合剂。特别地，当多个层由硅树脂制成时，这些层的相互化学相容性得到改善，并且它们的热相容性也得到改善，因为具有相似组成的粘合剂表现出相似的膨胀行为。

根据本发明的一个实施例，每个光源布置在基板的电子电路上的通孔处。当电子电路包括外部互连层时，基本光源可以布置在所述外部互连层上。作为变型，多个光源被分成多组光源，特别是串联安装的多组光源，并且每组光源与通孔相关联地布置在基板的电子电路上。

根据本发明的另一个实施例，每个光源在基板的上部面上布置在基板的电子电路上，在基板边缘使用通孔，以避免具有位于上侧的连接器。

根据本发明的第三实施例，每个光源在基板的上部面上布置在基板的电子电路上，基板的上部部分有连接器。

有利的是，该模块包括能够接收所述光源的控制指令的连接器和设计用于基于连接器接收的所述控制指令选择性控制每个光源的控制单元。例如，光源以矩阵阵列布置在基板上，并且控制单元被设计成根据每个光源在所述矩阵中的位置来寻址和控制每个光源。例如，在接收到控制指令时，控制单元可以被设计成竖直扫描矩阵，连续地选择矩阵的每行，特别是通过连续地向每行施加选择电压；并且，对于在扫描期间选择的每一行，基于控制指令，同时向矩阵的每一列施加启用或停用信号，以便引起或阻止由被选择的行和该列寻址的光源发光。因此，寻址每个光源所需的连接器中的轨迹数量等于行数和列数的总和。

优选地，连接器包括粘性各向异性导电膜，连接器通过所述粘性各向异性导电膜机械连接至基板的电子电路。因此，连接器是ACF(各向异性导电膜)类型的连接器。

有利的是，连接器可安装在非照明部件的支撑件上，特别是基板的内部面或外部面上，特别是所述面的边缘处。

有利的是，连接器可包括柔性印刷电路板，控制单元直接安装在所述柔性印刷电路板上。这种类型的布置也被称为CoF，代表Chip on Flex。作为一种变型，控制单元可以安装在用于基板的内部面和/或外部面上的非照明部件的支撑件上，特别是通过粘性各向异性导电膜，或者作为一种变型，可以结合到球栅阵列中，也称为BGA(Ball Grid Arra)。当基板由玻璃或另一种陶瓷制成时，这种类型的布置也称为玻璃上芯片(Chip on Glass)，或CoG。如果需要，可以提供多个控制单元和/或多个连接器。

有利的是，连接器可安装在基板的内部面上。应当理解，如果连接器安装在基板的外部面上，则其高度将突出超过光源的高度，这将对照明模块的生产造成限制。为此，将连接器安装在内部面上是有利的，以便不干扰光学表面。

在本发明的一个实施例中，照明模块包括多个主动控制元件，每个主动控制元件设计为控制与其关联的一个光源，并在外部面上安装在一个通孔处，以连接至基板的内部互连层，所述多个主动控制元件形成主动矩阵，控制单元设计为根据连接器接收的所述控制指令控制所述主动矩阵。

换言之，控制单元能够通过寻址和控制相关控制元件来控制每个光源。主动控制元件的显著含义是，当主动矩阵被控制单元扫描时，每个控制元件被设计成主动地将相关的光源保持在照亮或关闭状态。

有利的是，每个光源包括至少一个OLED型发光部件。在这种情况下，照明模块优选地包括与光源相关联的主动控制元件，从而形成主动矩阵，以便创建AMOLED类型的显示器。

有利的是，每个光源安装并连接到与其相关的控制元件。例如，每个控制元件包括薄膜晶体管，也称为TFT，相关的光源安装在该薄膜晶体管上并与之连接。如果是这样，所有的多个光源和多个主动控制元件形成主动矩阵。

在一种变型中，基板的电子电路可包括一个或多个连接薄层，特别是厚度小于50μm的连接薄层，连接薄层结合了多个主动控制元件，每个主动控制元件设计为控制与其相关联的一个光源，每个光源安装在基板的电子电路上并与电子电路直接连接，与其所连接的一个或多个连接薄层的控制元件基本一致。每个主动控制元件例如可以是微电子电路类型，包括至少一个晶体管和一个存储器。如果是这样，所有的多个光源和结合了多个主动控制元件的连接薄子层形成主动矩阵。

作为进一步的变型，照明模块包括多个主动控制元件，每个主动控制元件设计为控制与其相关联的一个或多个光源，并直接安装在基板的外部互连层上，每个光源安装在基板的所述外部互连层上并直接与所述外部互连层连接，同时连接到相关联的主动控制元件。有利的是，基板的电子电路可以包括一个或多个子层。每个主动控制元件例如可以是微电子电路类型，包括至少一个晶体管和一个存储器。如果是这样，所有的多个光源和多个主动控制元件形成主动矩阵。

在本发明的另一个实施例中，每个光源直接安装在基板的电子电路上，所述多个光源形成被动矩阵，控制单元设计为基于连接器接收的控制指令控制所述被动矩阵。如果是这样，照明模块可以包括控制向光源供应电力的多个装置，控制电力供应的装置安装在基板的内部互连层上。例如，每个控制装置可以在通孔处安装在陶瓷基板的内部面上，所述控制装置被设计成控制对安装在所述通孔处的光源的电力供应。

有利的是，照明模块包括施加到基板的外部面的不透明涂层。例如，不透明涂层可以形成在基板的外部互连层上，并且可以在光源的位置处设置有开口。如果是这样，可以在将部件安装到陶瓷基板的外部面上之前，特别是通过使用掩模来施加不透明涂层。作为一种替代方案，不透明涂层可以在所述部件已经安装后施加。优选地，不透明涂层可以是具有无光泽外观的深色。该涂层显著地使得可以避免所谓的光源发射的光线向基板的寄生反射，从而提高对比度，这在环境照明非常明亮时是所希望的。

在其中一个实施例中，基板的内部面有利地与由导热材料(尤其是铝或铜)制成的散热器构件热接触。这种构件可以具有用于散热的翅片或销。散热器构件还可以包括热界面，从而允许热量在基板的内部面和散热器构件之间传递。优选地，这种界面由具有特定导热性能的材料形成，特别是导热系数超过1W/m/℃，能够填充基板的内部面和散热器构件之间的间隙和空间。在一个实施例中，该热界面使用粘合剂产生，从而将散热器构件保持在位。这样，照明模块可以经由其壁完全保持在位。在另一个例子中，由信令装置或直接由车辆保持的支撑构件提供了散热器构件的保持。该支撑构件还可以支撑照明模块的电气接口，例如柔性印刷电路板和/或控制单元。

本发明的另一个主题是机动车辆照明信令装置，包括根据本发明的照明模块。如果需要，信令装置可以被配置为机动车辆的尾灯。

附图说明

现在将通过示例并参考附图描述本发明，这些示例仅用于说明，并不以任何方式限制本发明的范围，在附图中：

[图1]示意性地和部分地描绘了根据本发明第一实施例的照明模块的截面图；

[图2]示意性地部分描绘了根据本发明第二实施例的照明模块的截面图。

在以下描述中，除非另有说明，否则在结构或功能方面相同且出现在不同附图中的元件用相同的附图标记表示。

具体实施方式

[图1]描绘了根据本发明第一实施例的照明模块1的局部视图。该照明模块1形成机动车辆的尾灯的一部分。

照明模块1包括安装在玻璃基板2的外部面2e上的多个光源4。每个光源4包括尺寸在5μm至80μm之间的至少一个发光半导体芯片。光源4以矩阵阵列安装在外部面31上，使得两个相邻的光源4相距最大1mm。

为了选择性地控制这些光源4，玻璃基板2的外部面2e设有外部互连层(未示出)，其包括由铜制成的电轨迹网络，并与光源4电连接。对称地，玻璃基板2的内部面2i(与外部面2e相对的面)同样设有内部互连层(未示出)，该内部互连层包括由铜制成的电迹线网络，其厚度与第一层的厚度基本相同。玻璃基板2包括多个通孔41，每个通孔设有由铜制成的内部涂层，使得互连层可以互连。

基本光源4与基板2的外部面2e的一部分一起结合至壁3的内部面3i。粘合剂5封装光源4和基板2的整个外部面2e。粘合剂5是透明的硅基粘合剂。这样，光的透射和显示图像的精细度得到改善。此外，使用具有足够厚度的硅树脂粘合剂，例如厚度在10μm和200μm之间，以及30mm至100mm宽的基板，使得可以吸收基板和壁的材料的膨胀差异。

基板在其内部面上具有连接器6。为了机械连接到玻璃基板2并电连接到内部互连层，连接器6具有固定到柔性印刷电路板61的粘性各向异性导电膜62。因此，膜62允许板7固定在玻璃基板2的内部面2i的边缘，同时将该板电连接到内部互连层。

照明模块1还包括控制单元7，设计用于根据通过连接器接收的控制指令选择性地控制主动矩阵。在所描述的例子中，控制单元7直接安装在柔性印刷电路板61上。

照明模块1还包括散热器构件8。在所示的实施例中，散热器构件8具有翅片81和导热粘合剂82，导热粘合剂82保持基板2和散热器构件8并填充它们之间的间隙和空间，同时在基板2和散热器构件8之间传递热量。

从[图1]中可以看出，从位于机动车辆外部的观察者的角度来看，玻璃基板2具有凸形弯曲形状。为了能够将该玻璃基板2成形为该凸形弯曲形状，基板2具有100μm至200μm之间的厚度，使其具有柔性，从而允许其具有曲率半径在90mm至500mm之间的曲率，而没有削弱安装在该基板2上、特别是内部面2i上的各个部件的风险。

[图2]描绘了根据本发明第二实施例的照明模块1的局部视图。该照明模块1形成机动车辆的尾灯的一部分。

与[图1]的实施例不同，基板无通孔。主动控制元件42位于基板的外部面上。该基板具有未示出的外部互连层。该互连层包括将光源4连接到控制元件42的电轨迹网络。每个光源2直接安装在外部互连层上。照明模块10包括控制向光源2的电力供应的多个控制装置42，每个控制装置42安装在玻璃基板2的面2e上，以便控制经由互连层向相邻灯4供应电力。多个光源2因此形成被动矩阵屏幕。

与[图1]的实施例相同，光源4和基板2结合到壁3的内部面3i上。然而，用于在基板2的外部面2e上支撑非照明部件的部分没有被结合，使得它可以被向后折叠，以便能够容纳非照明部件，例如太高而不能被结合的连接器6和控制单元7。

粘合剂5包括封装光源4的保护层51和施加在保护层52的顶部的粘合剂层52。保护层保护光源和基板上的其他部件免受机械应力和腐蚀，并产生平坦表面，结合到壁3的结合区域的粘合剂层施加到该平坦表面。

分隔壁9布置在基板2的外部面2e上。这些分隔壁旨在在粘合剂中(例如，在粘合剂的整个厚度中，或者例如在一层粘合剂中)产生分隔区域，以限制由基板2、粘合剂层51和52以及壁3的膨胀引起的运动和机械应力(特别是剪切应力)。它们还用作间隔件，并保持基板的外部面和壁3的结合区域彼此相距恒定的距离。

基本光源4仅发射红光。粘合剂5是半透明的，并形成彩色滤光片。彩色滤光片只允许红光通过，而阻挡其他颜色。因此，照亮照明模块1的任何非红光被阻挡，使得它不被基板2反射，并且因此改善了照明模块1的关闭外观。此外，来自基本光源2的红光没有被阻挡，因此保持了照明模块1的光学效率。半透明粘合剂5还使得光源的轮廓难以辨别，进一步改善了装置在关闭时的均匀外观，从而进一步改善了关闭外观。

此外，控制单元7并到安装在外部互连层上的球栅阵列中，以根据连接器接收的控制指令控制基本光源。

前述说明清楚地解释了本发明如何实现其所述目标，特别是通过提供一种照明模块，该照明模块包括安装在基板上的多个光源，该基板结合到照明模块的透明壁。这样，避免了灰尘对基板的意外污染，并且可以在不需要昂贵的环境条件的情况下处理模块。此外，柔性基板的使用使得可以获得适用于信令装置的弯曲模块，该信令装置的外部透镜具有高水平的曲率。此外，通孔的使用意味着构成屏幕的光源可以被选择性地寻址，而不需要在基板的边缘处的可见的特定连接布置，值得注意的是，连接布置可以位于不可见的基板的面上。因此，可以创建具有浮动外观的屏幕。

在任何情况下，本发明不应被视为仅限于本文件中具体描述的实施例，尤其应延伸至任何等效装置和这些装置的任何技术操作组合。例如，可以设想在基板的外部面上贴上深色且无光泽外观的不透明涂层。

Claims (15)

1.一种用于机动车辆信令装置的照明模块(1)，包括：

基板(2)，包括电子电路、面向车辆的内部(Int)的内部面(2i)和面向车辆的外部(Ext)的外部面(2e)，

布置在所述基板(2)的电子电路上的基本光源(4)的矩阵阵列，所述基本光源位于所述基板(2)的外部面(2e)上，

壁(3)，设计成允许由所述光源(4)发射的光的至少一些穿过，并且包括面向车辆的外部(Ext)的外部面(3e)和面向车辆的内部的内部面(3i)，

其特征在于，所述壁(3)的内部面(3i)包括结合区域，并且所述基板的外部面(2e)的全部或部分和/或所述基本光源(4)的全部或部分结合到所述壁(3)的内部面(3i)的所述结合区域。

2.根据权利要求1所述的模块，其特征在于，所述照明装置(1)的壁(3)的外部面(3e)位于机动车辆的外部(Ext)上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述光源(4)以小于1mm的间距均匀地定位在所述基板(2)的电子电路上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述壁的内部面的结合区域是弯曲的，并且所述基板(2)是柔性的，使得所述基板能够符合所述壁(3)的结合区域的形状。

5.根据权利要求4所述的模块，其特征在于，所述壁(3)的结合区域的曲率具有凸形的总体形状。

6.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述基板(2)的外部面(2e)包括没有任何光源(4)的非结合的折弯部分，所述折弯部分形成用于安装在所述基板(2)的电子电路上的非照明部件的支撑件。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的模块，其特征在于：

所述基板的内部面(2i)形成用于安装在所述基板(2)的电子电路上的非照明部件的支撑件，

所述基板(2)包括连接元件(42)，所述连接元件穿过所述基板并且在所述基板的电子电路的位于所述基板的内部面(2i)上的一部分和所述电子电路的位于所述基板的外部面(2e)上的一部分之间进行电连接。

8.根据权利要求6和7中任一项所述的模块，其特征在于，用于非照明部件的支撑件包括向所述基本光源提供电力和/或控制所述基本光源的装置的连接器(6)，和/或控制单元(7)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述基本光源(4)的矩阵阵列是规则布置，并且覆盖了基板的外部面(2e)的、从车辆外部的观察者的相对于地面位于信令装置的高度之上的视角可见的部分的90％以上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，使用半透明和/或透明和/或形成彩色滤光片的粘合剂(5)将所述基板(2)的全部或部分和/或光源的全部或一些结合到所述结合区域。

11.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述基板(2)的全部或部分和/或所述光源(4)的全部或一些使用硅基粘合剂(5)结合到所述结合区域。

12.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述基板(2)的内部面(2i)与散热器构件(8)热接触。

13.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，间隔件位于所述基板的外部面上，所述间隔件被设计成在所述基板的外部面和所述壁的结合区域之间保持恒定的间距。

14.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，隔板(9)放置在所述基板(2)的外部面(2e)上，以便在粘合剂中产生分隔区域。

15.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其特征在于，所述粘合剂(5)包括封装安装在所述基板(2)的外部面(2e)上的所述光源(4)的保护层(51)和施加到所述保护层(51)并被配置为提供到所述壁(3)的结合区域的结合的粘合剂层(52)。

Images