CN116337645A - 一种材料老化功能检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料检测技术领域，尤其是指一种材料老化功能检测设备；包括检测座；所述检测座的上表面靠中侧固定安装有支撑架；所述支撑架的内部滑动连接有电动检测杆；所述检测座的上表面滑动连接有两个固定框，两个所述固定框呈对称设置，两个所述固定框的内部均开设有放置槽；两个所述固定框之间且位于放置槽内设置有待检测材料；拉伸机构带动两个固定框相互远离，使两个固定框拉动其之间的产品，使产品逐渐的变为绷直状态，来实现自动拉伸以及抗断裂检测，本发明实施例实现了先对产品进行抗压检测，后同步进行拉伸检测，只需一个工序便可完成检测，使用更加方便快捷，能快速的判断产品是否老化或能否再次使用。
Description
技术领域
本发明涉及材料检测技术领域，尤其是指一种材料老化功能检测设备。
背景技术
塑料、涂料、橡胶、纺织物等非金属材料在实际使用中由于受到环境因素如，光、水、温度等的影响，其理化性能会劣化或丧失，如表面褪色、失光、开裂，变脆、硬化或粉化等等，因此在长时间使用下需要对待检测材料进行老化功能检测处理。
材料老化试验主要针对产品中的橡胶、塑料部件，电器绝缘材料及其其他材料进行的热氧老化试验，或针对塑料或橡胶产品的拉伸、抗撕裂或抗压老化试验，以便检测出塑料或橡胶产品是否还能再次使用，或者使用寿命。
目前在对塑料或者橡胶产品进行拉伸、抗撕裂以及抗压检测试验，来判断产品是否老化时，一般都是分步进行检测，这样不仅在操作时较为麻烦，而且若出现拉伸断裂时，易造成抗压检测不准确的问题，不利于判断出产品是否老化以及是否能够再次使用。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中对塑料或者橡胶产品进行拉伸、抗撕裂以及抗压检测试验，来判断产品是否老化时，一般都是分步进行检测，这样不仅在操作时较为麻烦，而且若出现拉伸断裂时，易造成抗压检测不准确的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种材料老化功能检测设备，包括检测座；所述检测座的上表面靠中侧固定安装有支撑架；所述支撑架的内部滑动连接有电动检测杆；所述检测座的上表面滑动连接有两个固定框，两个所述固定框呈对称设置，两个所述固定框的内部均开设有放置槽；两个所述固定框之间且位于放置槽内设置有待检测材料；两个所述固定框的内壁均螺纹连接有螺纹压柱；两个所述固定框的内壁开设有与螺纹压柱相适配的螺纹槽；所述电动检测杆的外表面设置有拉伸机构，拉伸机构用以对待检测材料进行拉伸检测；每个所述固定框的外表面均设置有加热机构，加热机构用以对待检测材料进行加热检测。
目前在对塑料或者橡胶产品进行拉伸、抗撕裂以及抗压检测试验，来判断产品是否老化时，一般都是分步进行检测，这样不仅在操作时较为麻烦，而且若出现拉伸断裂时，易造成抗压检测不准确的问题，不利于判断出产品是否老化以及是否能够再次使用；将塑料或者橡胶产品置于两个固定框之间，工作人员旋拧螺纹压柱，使螺纹压柱对固定框内部的塑料或橡胶产品进行压紧，随后调节两个固定框之间的距离，使两个固定框之间的塑料或者橡胶产品趋于平直状态；随后外接控制器控制电动检测杆向下移动，使电动检测杆对橡胶或塑料产品先进行抗压性能检测，后经过电动检测杆带动拉伸机构移动，使拉伸机构带动两个固定框相互远离，使两个固定框拉动其之间的产品，使产品逐渐的变为绷直状态，来实现自动拉伸以及抗断裂检测，本发明实施例实现了先对产品进行抗压检测，后同步进行拉伸检测，只需一个工序便可完成检测，使用更加方便快捷，能快速的判断产品是否老化或能否再次使用。
在本发明的一个实施例中，所述拉伸机构包括固定连接在检测座上表面的多个连接架；每个所述连接架的表面均转动连接有定滑轮；所述电动检测杆的外表面固定连接有拉绳；所述拉绳远离电动检测杆一侧穿过定滑轮外表面与固定框外表面固接；所述固定框远离电动检测杆一侧固定连接有伸缩柱；所述伸缩柱的外表面套接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧远离伸缩柱一侧与固定框固定连接；电动检测杆会同时拉动两侧的拉绳，使两侧拉绳通过定滑轮分别拉动另一端的固定框，使两侧固定框相互远离，从而两侧的固定框在远离时会拉动其表面的产品，使产品呈受拉绷直状态，且伸缩柱和伸缩弹簧处于受压状态，通过此种设计能实现在电动检测杆在进行抗压检测同时，便可对产品进行拉伸、抗撕裂性能检测，操作更加方便快捷。
在本发明的一个实施例中，所述检测座的上表面开设有限位槽；所述固定框的底部固定安装有限位杆；所述限位杆滑动连接在限位槽内部；所述限位杆的形状和限位槽的形状相适配；工作时，在两个固定框相对移动时，两个固定框会同时带动限位杆移动，限位杆会在限位槽的内部移动，在限位槽的限位下，能对固定框的移动位置进行限位，避免固定框在移动时出现偏斜的问题，提高了固定框对产品的检测精准度。
在本发明的一个实施例中，所述加热机构包括固定连接在固定框外表面的L型拉杆，单个所述固定框表面L型拉杆的数量为两个，且呈对称布置；所述检测座的上表面靠近固定框的一侧固定安装有安装架；所述安装架的内部滑动连接有两个加热座；所述加热座和L型拉杆呈一一对应设置；所述加热座的表面靠近L型拉杆一侧固定连接有弧形座；所述L型拉杆在移动时，会与弧形座表面接触；两个所述加热座的相对面均设置有加热丝组；固定框会同时带动L型拉杆移动，L型拉杆在移动过程中，会与弧形座弧面接触，并对弧形座进行挤压，使弧形座带动加热座向靠近产品一侧移动，之后上下两侧的加热座会与产品表面接触，控制加热丝组进行对产品进行加热，使产品逐渐升温，来实现对产品进行温度高时拉伸检测，通过此种设计，实现了加热座在拉伸过程中自动靠近产品，并进行加热处理，提高了材料产品的检测范围，使用更加方便。
在本发明的一个实施例中，所述L型拉杆靠近弧形座一侧形状为圆弧形；所述弧形座的表面开设有弧形槽；所述L型拉杆靠近弧形座的一端与弧形槽表面接触；工作时，由于L型拉杆靠近弧形座一侧为圆弧形，以及设置了弧形槽，能方便L型拉杆对弧形座的下压，有利于之后加热座对材料产品的加热。
在本发明的一个实施例中，每个所述安装架的表面均固定安装有矩形架；所述加热座的表面固定安装有矩形杆；所述矩形杆远离加热座一侧滑动连接在矩形架内部；所述矩形架的形状和矩形杆的形状相适配；工作时，在加热座移动时，加热座会同时带动矩形杆移动，矩形杆会在矩形架的内部移动，在矩形架的限位下，能方便加热座的移动，且在矩形架和加热座以及矩形杆的作用下，能将产品框在一个范围内，避免塑料或橡胶在拉伸至极限时出现断裂，导致塑料或橡胶崩飞，甚至抽打到工作人员身体的问题，提高了材料检测时的安全性。
在本发明的一个实施例中，所述矩形杆的表面套接有支撑弹簧；所述支撑弹簧远离矩形杆的一侧与矩形架的内壁连接；工作时，在矩形杆移动时，矩形杆会同时拉动其表面的支撑弹簧，当一次检测完成后，弧形座与L型拉杆远离时，支撑弹簧恢复，使加热座远离材料产品，有利于对产品材料的取出。
在本发明的一个实施例中，所述检测座的上表面且位于固定框下方固定安装有V型架；所述V型架的上表面滑动连接有两个挡板；所述V型架的表面开设有与挡板相适配的滑槽；工作时，设置了V型架以及挡板，挡板可对产品一侧进行遮挡，进一步避免产品在拉伸极限时出现断裂，导致产品崩飞的问题。
在本发明的一个实施例中，所述挡板的表面固定安装有储存板；所述储存板的形状和V型架的形状相适配，所述储存板滑动连接在V型架的外表面；工作时，若产品出现断裂，在挡板的遮挡下，断裂的材料会掉落至储存板表面，之后可将挡板和储存板取出，对其表面的产品进行收集处理。
在本发明的一个实施例中，所述螺纹压柱靠近材料一侧固定安装有弹性压板；所述弹性压板的外表面套接有缓冲弹簧，所述弹性压板的材质为橡胶。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种材料老化功能检测设备，通过电动检测杆带动拉伸机构移动，使拉伸机构带动两个固定框相互远离，使两个固定框拉动其之间的产品，使产品逐渐的变为绷直状态，来实现自动拉伸以及抗断裂检测，本发明实施例实现了先对产品进行抗压检测，后同步进行拉伸检测，只需一个工序便可完成检测，使用更加方便快捷，能快速的判断产品是否老化或能否再次使用。
本发明所述的一种材料老化功能检测设备，通过两侧拉绳通过定滑轮分别拉动另一端的固定框，使两侧固定框相互远离，从而两侧的固定框在远离时会拉动其表面的产品，使产品呈受拉绷直状态，且伸缩柱和伸缩弹簧处于受压状态，通过此种设计能实现在电动检测杆在进行抗压检测同时，便可对产品进行拉伸、抗撕裂性能检测，操作更加方便快捷。
本发明所述的一种材料老化功能检测设备，通过在矩形架的限位下，能方便加热座的移动，且在矩形架和加热座以及矩形杆的作用下，能将产品框在一个范围内，避免塑料或橡胶在拉伸至极限时出现断裂，导致塑料或橡胶崩飞，甚至抽打到工作人员身体的问题，提高了材料检测时的安全性。
本发明所述的一种材料老化功能检测设备，通过上下两侧的加热座会与产品表面接触，控制加热丝组进行对产品进行加热，使产品逐渐升温，来实现对产品进行温度高时拉伸检测，通过此种设计，实现了加热座在拉伸过程中自动靠近产品，并进行加热处理，提高了材料产品的检测范围，使用更加方便。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明定滑轮结构示意图；
图3是本发明固定框部分结构示意图；
图4是本发明L型拉杆部分结构示意图；
图5是本发明加热座部分结构示意图；
图6是本发明矩形架部分结构示意图；
图7是本发明V型架部分结构示意图；
图8是本发明第二种实施例的结构示意图。
说明书附图标记说明：1、检测座；101、支撑架；102、电动检测杆；103、限位槽；2、固定框；3、螺纹压柱；4、连接架；5、定滑轮；6、拉绳；7、伸缩柱；701、伸缩弹簧；8、限位杆；9、L型拉杆；10、安装架；11、加热座；111、加热丝组；12、弧形座；121、弧形槽；13、矩形架；14、矩形杆；15、支撑弹簧；16、V型架；17、挡板；18、储存板；19、弹性压板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
参照图1至图3和图6所示，本发明实施例所述的一种材料老化功能检测设备，包括检测座1；所述检测座1的上表面靠中侧固定安装有支撑架101；所述支撑架101的内部滑动连接有电动检测杆102；所述检测座1的上表面滑动连接有两个固定框2，两个所述固定框2呈对称设置，两个所述固定框2的内部均开设有放置槽；两个所述固定框2之间且位于放置槽内设置有待检测材料；两个所述固定框2的内壁均螺纹连接有螺纹压柱3；两个所述固定框2的内壁开设有与螺纹压柱3相适配的螺纹槽；所述电动检测杆102的外表面设置有拉伸机构，拉伸机构用以对待检测材料进行拉伸检测；每个所述固定框2的外表面均设置有加热机构，加热机构用以对待检测材料进行加热检测；
目前在对塑料或者橡胶产品进行拉伸、抗撕裂以及抗压检测试验，来判断产品是否老化时，一般都是分步进行检测，这样不仅在操作时较为麻烦，而且若出现拉伸断裂时，易造成抗压检测不准确的问题，不利于判断出产品是否老化以及是否能够再次使用；
工作时，将塑料或者橡胶产品置于两个固定框2之间，工作人员旋拧螺纹压柱3，使螺纹压柱3对固定框2内部的塑料或橡胶产品进行压紧，随后调节两个固定框2之间的距离，使两个固定框2之间的塑料或者橡胶产品趋于平直状态；随后外接控制器控制电动检测杆102向下移动，使电动检测杆102对橡胶或塑料产品先进行抗压性能检测，后经过电动检测杆102带动拉伸机构移动，使拉伸机构带动两个固定框2相互远离，使两个固定框2拉动其之间的产品，使产品逐渐的变为绷直状态，来实现自动拉伸以及抗断裂检测，本发明实施例实现了先对产品进行抗压检测，后同步进行拉伸检测，只需一个工序便可完成检测，使用更加方便快捷，能快速的判断产品是否老化或能否再次使用。
参照图1至图3所示，所述拉伸机构包括固定连接在检测座1上表面的多个连接架4；每个所述连接架4的表面均转动连接有定滑轮5；所述电动检测杆102的外表面固定连接有拉绳6；所述拉绳6远离电动检测杆102一侧穿过定滑轮5外表面与固定框2外表面固接；拉绳6与电动检测杆102、每个定滑轮5以及固定框2的连接关系如图1所示；所述固定框2远离电动检测杆102一侧固定连接有伸缩柱7；所述伸缩柱7的外表面套接有伸缩弹簧701；所述伸缩弹簧701远离伸缩柱7一侧与固定框2固定连接；
工作时，在电动检测杆102向下移动时，电动检测杆102会同时拉动两侧的拉绳6，使两侧拉绳6通过定滑轮5分别拉动另一端的固定框2，使两侧固定框2相互远离，从而两侧的固定框2在远离时会拉动其表面的产品，使产品呈受拉绷直状态，且伸缩柱7和伸缩弹簧701处于受压状态，通过此种设计能实现在电动检测杆102在进行抗压检测同时，便可对产品进行拉伸、抗撕裂性能检测，操作更加方便快捷。
参照图2至图3所示，所述检测座1的上表面开设有限位槽103；所述固定框2的底部固定安装有限位杆8；所述限位杆8滑动连接在限位槽103内部；所述限位杆8的形状和限位槽103的形状相适配；工作时，在两个固定框2相对移动时，两个固定框2会同时带动限位杆8移动，限位杆8会在限位槽103的内部移动，在限位槽103的限位下，能对固定框2的移动位置进行限位，避免固定框2在移动时出现偏斜的问题，提高了固定框2对产品的检测精准度。
参照图3至图6所示，所述加热机构包括固定连接在固定框2外表面的L型拉杆9，单个所述固定框2表面L型拉杆9的数量为两个，且呈对称布置；所述检测座1的上表面靠近固定框2的一侧固定安装有安装架10；所述安装架10的内部滑动连接有两个加热座11；所述加热座11和L型拉杆9呈一一对应设置；所述加热座11的表面靠近L型拉杆9一侧固定连接有弧形座12；所述L型拉杆9在移动时，会与弧形座12表面接触；两个所述加热座11的相对面均设置有加热丝组111；
工作时，在固定框2移动时，固定框2会同时带动L型拉杆9移动，L型拉杆9在移动过程中，会与弧形座12弧面接触，并对弧形座12进行挤压，使弧形座12带动加热座11向靠近产品一侧移动，之后上下两侧的加热座11会与产品表面接触，控制加热丝组111进行对产品进行加热，使产品逐渐升温，来实现对产品进行温度高时拉伸检测，通过此种设计，实现了加热座11在拉伸过程中自动靠近产品，并进行加热处理，在加热时，可以模拟在温度较高情况下，材料抗撕裂的能力，以便检测出温度对材料的影响，提高了材料产品的检测范围，使用更加方便。
参照图5所示，所述L型拉杆9靠近弧形座12一侧形状为圆弧形；所述弧形座12的表面开设有弧形槽121；所述L型拉杆9靠近弧形座12的一端与弧形槽121表面接触；工作时，由于L型拉杆9靠近弧形座12一侧为圆弧形，以及设置了弧形槽121，能方便L型拉杆9对弧形座12的下压，有利于之后加热座11对材料产品的加热。
参照图5至图6所示，每个所述安装架10的表面均固定安装有矩形架13；所述加热座11的表面固定安装有矩形杆14；所述矩形杆14远离加热座11一侧滑动连接在矩形架13内部；所述矩形架13的形状和矩形杆14的形状相适配；工作时，在加热座11移动时，加热座11会同时带动矩形杆14移动，矩形杆14会在矩形架13的内部移动，在矩形架13的限位下，能方便加热座11的移动，且在矩形架13和加热座11以及矩形杆14的作用下，能将产品框在一个范围内，避免塑料或橡胶在拉伸至极限时出现断裂，导致塑料或橡胶崩飞，甚至抽打到工作人员身体的问题，提高了材料检测时的安全性。
所述矩形杆14的表面套接有支撑弹簧15；所述支撑弹簧15远离矩形杆14的一侧与矩形架13的内壁连接；工作时，在矩形杆14移动时，矩形杆14会同时拉动其表面的支撑弹簧15，当一次检测完成后，弧形座12与L型拉杆9远离时，支撑弹簧15恢复，使加热座11远离材料产品，有利于对产品材料的取出。
参照图1、图5至图7所示，所述检测座1的上表面且位于固定框2下方固定安装有V型架16；所述V型架16的上表面滑动连接有两个挡板17；所述V型架16的表面开设有与挡板17相适配的滑槽；工作时，设置了V型架16以及挡板17，挡板17可对产品一侧进行遮挡，进一步避免产品在拉伸极限时出现断裂，导致产品崩飞的问题。
参照图7所示，所述挡板17的表面固定安装有储存板18；所述储存板18的形状和V型架16的形状相适配，所述储存板18滑动连接在V型架16的外表面；工作时，若产品出现断裂，在挡板17的遮挡下，断裂的材料会掉落至储存板18表面，之后可将挡板17和储存板18取出，对其表面的产品进行收集处理。
实施例二
参照图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述螺纹压柱3靠近材料一侧固定安装有弹性压板19；所述弹性压板19的外表面套接有缓冲弹簧，所述弹性压板19的材质为橡胶；工作时，在螺纹压柱3移动对材料进行压紧时，会同时带动弹性压板19压在材料表面，弹性压板19和缓冲弹簧能对产品起到一定的缓冲效果，方便产品的抗撕裂检测。
工作时，将塑料或者橡胶产品置于两个固定框2之间，工作人员旋拧螺纹压柱3，使螺纹压柱3对固定框2内部的塑料或橡胶产品进行压紧，随后调节两个固定框2之间的距离，使两个固定框2之间的塑料或者橡胶产品趋于平直状态；随后外接控制器控制电动检测杆102向下移动，使电动检测杆102对橡胶或塑料产品先进行抗压性能检测，在电动检测杆102向下移动时，电动检测杆102会同时拉动两侧的拉绳6，使两侧拉绳6通过定滑轮5分别拉动另一端的固定框2，使两侧固定框2相互远离，从而两侧的固定框2在远离时会拉动其表面的产品，使产品呈受拉绷直状态，且伸缩柱7和伸缩弹簧701处于受压状态，通过此种设计能实现在电动检测杆102在进行抗压检测同时，便可对产品进行拉伸、抗撕裂性能检测，操作更加方便快捷；
在两个固定框2相对移动时，两个固定框2会同时带动限位杆8移动，限位杆8会在限位槽103的内部移动，在限位槽103的限位下，能对固定框2的移动位置进行限位，避免固定框2在移动时出现偏斜的问题，提高了固定框2对产品的检测精准度；
在固定框2移动时，固定框2会同时带动L型拉杆9移动，L型拉杆9在移动过程中，会与弧形座12弧面接触，并对弧形座12进行挤压，使弧形座12带动加热座11向靠近产品一侧移动，之后上下两侧的加热座11会与产品表面接触，控制加热丝组111进行对产品进行加热，使产品逐渐升温，来实现对产品进行温度高时拉伸检测，通过此种设计，实现了加热座11在拉伸过程中自动靠近产品，并进行加热处理，提高了材料产品的检测范围，使用更加方便；由于L型拉杆9靠近弧形座12一侧为圆弧形，以及设置了弧形槽121，能方便L型拉杆9对弧形座12的下压，有利于之后加热座11对材料产品的加热；在加热座11移动时，加热座11会同时带动矩形杆14移动，矩形杆14会在矩形架13的内部移动，在矩形架13的限位下，能方便加热座11的移动，且在矩形架13和加热座11以及矩形杆14的作用下，能将产品框在一个范围内，避免塑料或橡胶在拉伸至极限时出现断裂，导致塑料或橡胶崩飞，甚至抽打到工作人员身体的问题，提高了材料检测时的安全性；
在矩形杆14移动时，矩形杆14会同时拉动其表面的支撑弹簧15，当一次检测完成后，弧形座12与L型拉杆9远离时，支撑弹簧15恢复，使加热座11远离材料产品，有利于对产品材料的取出；拉伸机构带动两个固定框2相互远离，使两个固定框2拉动其之间的产品，使产品逐渐的变为绷直状态，来实现自动拉伸以及抗断裂检测，本发明实施例实现了先对产品进行抗压检测，后同步进行拉伸检测，只需一个工序便可完成检测，使用更加方便快捷，能快速的判断产品是否老化或能否再次使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种材料老化功能检测设备，包括检测座（1）；其特征在于：所述检测座（1）的上表面靠中侧固定安装有支撑架（101）；所述支撑架（101）的内部滑动连接有电动检测杆（102）；所述检测座（1）的上表面滑动连接有两个固定框（2），两个所述固定框（2）呈对称设置，两个所述固定框（2）的内部均开设有放置槽；两个所述固定框（2）之间且位于放置槽内设置有待检测材料；两个所述固定框（2）的内壁均螺纹连接有螺纹压柱（3）；两个所述固定框（2）的内壁开设有与螺纹压柱（3）相适配的螺纹槽；所述电动检测杆（102）的外表面设置有拉伸机构，拉伸机构用以对待检测材料进行拉伸检测；每个所述固定框（2）的外表面均设置有加热机构，加热机构用以对待检测材料进行加热检测。
2.根据权利要求1所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：所述拉伸机构包括固定连接在检测座（1）上表面的多个连接架（4）；每个所述连接架（4）的表面均转动连接有定滑轮（5）；所述电动检测杆（102）的外表面固定连接有拉绳（6）；所述拉绳（6）远离电动检测杆（102）一侧穿过定滑轮（5）外表面与固定框（2）外表面固接；所述固定框（2）远离电动检测杆（102）一侧固定连接有伸缩柱（7）；所述伸缩柱（7）的外表面套接有伸缩弹簧（701）；所述伸缩弹簧（701）远离伸缩柱（7）一侧与固定框（2）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：所述检测座（1）的上表面开设有限位槽（103）；所述固定框（2）的底部固定安装有限位杆（8）；所述限位杆（8）滑动连接在限位槽（103）内部；所述限位杆（8）的形状和限位槽（103）的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：所述加热机构包括固定连接在固定框（2）外表面的L型拉杆（9），单个所述固定框（2）表面L型拉杆（9）的数量为两个，且呈对称布置；所述检测座（1）的上表面靠近固定框（2）的一侧固定安装有安装架（10）；所述安装架（10）的内部滑动连接有两个加热座（11）；所述加热座（11）和L型拉杆（9）呈一一对应设置；所述加热座（11）的表面靠近L型拉杆（9）一侧固定连接有弧形座（12）；所述L型拉杆（9）在移动时，会与弧形座（12）表面接触；两个所述加热座（11）的相对面均设置有加热丝组（111）。
5.根据权利要求4所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：所述L型拉杆（9）靠近弧形座（12）一侧形状为圆弧形；所述弧形座（12）的表面开设有弧形槽（121）；所述L型拉杆（9）靠近弧形座（12）的一端与弧形槽（121）表面接触。
6.根据权利要求4所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：每个所述安装架（10）的表面均固定安装有矩形架（13）；所述加热座（11）的表面固定安装有矩形杆（14）；所述矩形杆（14）远离加热座（11）一侧滑动连接在矩形架（13）内部；所述矩形架（13）的形状和矩形杆（14）的形状相适配。
7.根据权利要求6所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：所述矩形杆（14）的表面套接有支撑弹簧（15）；所述支撑弹簧（15）远离矩形杆（14）的一侧与矩形架（13）的内壁连接。
8.根据权利要求6所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：所述检测座（1）的上表面且位于固定框（2）下方固定安装有V型架（16）；所述V型架（16）的上表面滑动连接有两个挡板（17）；所述V型架（16）的表面开设有与挡板（17）相适配的滑槽。
9.根据权利要求8所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：所述挡板（17）的表面固定安装有储存板（18）；所述储存板（18）的形状和V型架（16）的形状相适配，所述储存板（18）滑动连接在V型架（16）的外表面。
10.根据权利要求2所述的一种材料老化功能检测设备，其特征在于：所述螺纹压柱（3）靠近材料一侧固定安装有弹性压板（19）；所述弹性压板（19）的外表面套接有缓冲弹簧，所述弹性压板（19）的材质为橡胶。
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