CN218271161U - 一种线束端子拉脱力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线束端子拉脱力检测装置，涉及线束端子检测的领域，其包括支撑机构、检测机构、夹持机构，检测机构设置在支撑机构上，夹持机构设置在支撑机构上，通过夹持机构对线束与线束端子进行夹紧，利用检测机构将线束与线束端子进行拉紧，完成拉脱力检测。本申请能够提高检测时的检测精度，同时使检测装置整个检测过程操作更加简单快捷，节省了检测时间，提高了检测效率。

Description

一种线束端子拉脱力检测装置

技术领域

本申请涉及线束端子检测的领域，尤其是一种线束端子拉脱力检测装置。

背景技术

随着汽车逐渐发展以及新能源汽车的逐渐普及，传统汽车和新能源汽车的电控设备逐渐增多，尤其是新能源汽车，在新能源汽车中需要应用大量的线束通过线束端子实现将车辆中的各个设备进行连接，线束与线束端子之间若连接不够牢固，则会导致线束与设备之间接触不良，甚至在安装过程中线束端子从线束上脱离，以及线束安装后在车辆中安装设备过程中线束从线束端子中脱离，导致装配车辆出现故障，若在车辆行驶过程中，线束与线束端子脱离，则会形成巨大安全隐患，因此对线束与线束端子之间的质量检测是非常有必要的。

目前，公开号为CN21095320OU，公开日为2020年07月07日的中国实用新型专利申请提出了一种线束端子拉脱力检测装置，包括：底板的顶部两侧固定有对称设置的固定柱，正上方设置顶板，顶板固定在固定柱上，顶板开设有通孔，顶板与底板之间设置活动板，活动板连接在固定柱上，活动板的底部设置固定杆，托盘上放置有砝码，活动板的顶部固定有支架，支架上安装有夹持机构，夹持机构包括安装座，安装座的顶部设置夹板，夹板的底部设置连接杆。

在使用时，线束穿过通孔，线束端子在顶板上，通过夹持机构将线束夹紧，通过在托盘上放置砝码，利用砝码的重力，将线束拉紧，检测线束与线束端子质量是否合格。

针对上述相关技术，发明人认为，在夹板将线束夹紧后，然后在向托盘上放置砝码的过程中，砝码迅速下落到托盘上，能够产生重力冲击，砝码自身重力产生重力加速度，在重力加速度的作用下，使线束与线束端子之间的拉力瞬间大于需要检测的监测拉力，在检测线束与线束端子之间的脱拉力检测时，导致检测精度产生偏差，可能会造成质量合格线束端子被过度拉断的情况。

实用新型内容

为了提高线束端子拉脱力的检测精度，从而降低线束在检测时被误拉断的可能，本申请提供一种线束端子拉脱力检测装置。

本申请提供一种线束端子拉脱力检测装置，采用如下的技术方案：

一种线束端子拉脱力检测装置，包括支撑机构、检测机构和夹持机构，所述支撑机构包括支撑板、支撑座、支撑顶板，所述支撑板设置在支撑座上，所述支撑顶板设置在支撑板上；所述检测机构包括第一滑动板、第二滑动板、检测弹簧和把手，所述支撑板上开设有滑动槽，所述第一滑动板滑动连接在支撑板上，所述第一滑动板在滑动槽内，所述第二滑动板滑动连接在支撑板上，所述第二滑动板在滑动槽内，所述检测弹簧一端与第一滑动板连接，另一端与第二滑动板连接，所述支撑板上设有刻度条，所述把手设置在第二滑动板远离第一滑动板的一端；所述夹持机构包括卡板和用于将线束夹紧的夹紧组件，所述卡板上开设有卡槽，所述卡板设置在支撑顶板上，所述夹紧组件设置在第一滑动板上。

可选的，所述夹紧组件包括放置板、拉杆、夹紧弹簧、挡板，所述放置板设置在第一滑动板上，所述放置板开设有第一放置孔，所述拉杆穿设在放置杆上，所述拉杆上开设有第二放置孔，所述挡板设置在拉杆上，所述夹紧弹簧一端与挡板连接，另一端与放置板连接。

可选的，所述夹紧组件还包括限位片和拉板，所述拉板设置在拉杆远离挡板的一端，所述限位片设置在放置板与拉板之间的拉杆上。

可选的，所述夹紧组件还包括防滑垫，所述防滑垫设置有多个，所述防滑垫设置在第一放置孔中的放置板上，所述防滑垫设置在第二放置孔中的拉杆上。

可选的，所述检测机构还包括调节块和调节螺栓，所述调节块滑动连接在支撑板靠近刻度条的一端，所述调节螺栓螺纹连接在调节块上。

可选的，所述检测机构还包括防护组件，所述防护组件包括防护挡板，所述防护挡板设置在第一滑动板和第二滑动板之间的支撑板上。

可选的，所述防护组件还包括端子挡板，所述端子挡板设置在支撑顶板靠近卡板的一端。

可选的，所述检测机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括拉绳和电机，所述电机设置在支撑座上，所述拉绳一端与电机的输出轴连接，另一端与把手连接。

可选的，所述支撑板以第一放置孔轴心为基准成对称设置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要将线束与线束端子进行脱拉力检测时，通过在线束端子脱拉力检测装置中设置夹持机构，工作人员将需要检测的线束端子放置在卡板上，线束放置在卡槽中，然后通过拉动拉板，使拉杆在放置板上滑动，当滑动到第一放置孔的轴心和第二放置孔的轴心共线的时候，将线束放置在第一放置孔和第二放置孔内，然后松开拉板，在夹紧弹簧弹力的作用下，使拉杆在放置板中滑动，使第一放置孔与第二放置孔互相错位，然后将线束夹紧，通过防滑垫挤压将线束夹紧，降低了线束在拉动过程中，线束在夹持机构中打滑的可能，线束与线束端子固定夹持稳定后，通过检测机构的设置，工作人员通过支撑板上调节调节块，根不同类型线束所需要检测的脱拉力不同，在刻度条上有相对应的位置，使调节块移动到对应的刻度条位置，转动调节螺栓使调节螺栓与支撑板抵接，实现将调节块固定在对应的检测位置，然后工作人员通过慢慢拉动把手，将第二滑动板滑动到与调节块的位置，并与调节块抵接，此时在检测弹簧弹力的作用下，检测弹簧通过拉动第一滑动板，实现将夹持机构中的线束与线束端子拉紧，此时测试弹簧的弹力与线束和线束端子需要检测脱拉力相等，实现对线束与线束端子之间的拉脱力的检测，实现检测线束端子是否合格，检测完成后慢慢推回把手，使第二滑动板在检测弹簧弹力的作用下回到初始位置，方便进行下一次的检测，通过缓慢拉动把手，减小了检测装置产生冲击力的可能，使检测过程中更加稳定，减小了在检测过程中形成的拉脱力的误差大小，提高了检测时的检测精度，提高了检测效果，降低了检测拉脱力误差过大导致合格的线束与线束端子被拉断拉坏的可能，减少了合格产品的浪费，同时检测装置整个检测过程操作更加简单快捷，节省了检测时间，提高了检测效率。

2.通过设置防护组件，在对线束与线束端子之间的拉脱力检测时，若线束与线束端子之间的拉脱力不合格，导致线束与线束端子被检测装置拉断分离，通过设置的防护挡板，实现将拉断后快速移动的第一滑动板进行阻挡，降低了第一滑动板突然回弹的可能，实现保护检测装置的同时，降低了检测装置对工作人员产生误伤的可能，与此同时，拉断脱离后的线束端子可能会从卡板中崩出，通过设置的端子挡板，将崩出的线束端子进行遮挡，降低了线束端子崩出装置的可能，降低了线束端子乱崩以及误伤工作人员的可能，提高了装置的安全性。

3.通过设置驱动组件，在需要对线束与线束端子之间进行拉脱力检测时，工作人员还可以通过使电机通电转动，电机的输出轴转动，将输出轴上的拉绳进行缠绕拉紧，实现通过拉绳拉动把手，使第二滑动板在支撑板上移动，实现后续对线束与线束端子之间的拉脱力的检测，监测完成后，使电机进行快速反转，使第二滑动板在检测弹簧弹力的作用下回到初始位置，方便进行下一次的检测，降低了工作人员的劳动强度，使整个检测过程中更加方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视示意图。

附图标记说明：100、支撑机构；110、支撑座；120、支撑板；130、支撑顶板；200、检测机构；210、第一滑动板；220、第二滑动板；230、检测弹簧；240、把手；250、调节块；260、调节螺栓；270、防护组件；271、防护挡板；272、端子挡板；273、防护螺栓；280、驱动组件；281、电机；282、拉绳；290、刻度条；300、夹持机构；311、卡板；312、卡槽；320、夹紧组件；321、放置板；322、拉杆；323、夹紧弹簧；324、挡板；325、限位片；326、拉板；327、防滑垫；328、第一放置孔；329、第二放置孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线束端子拉脱力检测装置。参照附图1，一种线束端子拉脱力检测装置主要包括支撑机构100、检测机构200、夹持机构300，检测机构200设置在支撑机构100上，夹持机构300设置在支撑机构100上，通过夹持机构300对线束与线束端子进行夹紧，然后通过检测机构200将线束与线束端子进行拉紧，然后进行拉脱力检测，提高线束端子拉脱力的检测精度。

参照附图2，支撑机构100包括支撑座110和支撑板120，支撑板120通过螺栓固定连接的支撑座110上，支撑板120上开设有滑动槽，支撑板120上开设有刻度条290，支撑板120设置有两个，提高了检测装置的稳定性。

参照附图1，检测机构200包括第一滑动板210、第二滑动板220、检测弹簧230、把手240、调节块250、调节螺栓260、防护组件270、驱动组件280，第一滑动板210的两端滑动连接在支撑板120上，第一滑动板210的两端在滑动槽内，第一滑动板210的两端与支撑板120抵接，第二滑动板220的两端滑动连接在支撑板120上，第二滑动板220的两端在滑动槽内，第二滑动板220的两端与支撑板120抵接，检测弹簧230一端与第一滑动板210通过卡接的方式固定连接，检测弹簧230的另一端与第二滑动板220通过卡接的方式固定连接，把手240通过螺栓固定连接在第二滑动板220远离第一滑动板210的一端，刻度条290上的标数对应于测试弹簧的弹力大小，调节块250套设在支撑架上，调节块250滑动在支撑架上，调节螺栓260通过螺纹转动连接在调节块250上，防护组件270包括防护挡板271、端子挡板272和防护螺栓273，防护挡板271套设在支撑板120上，防护螺栓273通过螺纹转动连接在防护挡板271上，防护挡板271设置在第一滑动板210和第二滑动板220之间的支撑板120上，端子挡板272两端通过螺栓固定连接在支撑板120上，端子挡板272设置在支撑顶板130远离支撑座110的一端，驱动组件280包括拉绳282和电机281，电机281通过螺栓固定连接在支撑座110上，拉绳282一端与电机281的输出轴通过卡接方式固定连接，拉绳282的另一端与把手240通过卡接的方式固定连接。

参照附图3，夹持机构300包括卡板311和夹紧组件320，卡板311上开设有卡槽312，支撑顶板130通过螺栓固定连接在支撑板120上，卡板311通过螺栓设置在支撑顶板130上，夹紧组件320包括放置板321、拉杆322、夹紧弹簧323、挡板324、限位片325、拉板326、防滑垫327，放置板321开设有呈圆形的第一放置孔328，拉杆322穿设在放置杆上，拉杆322滑动连接在放置杆上，拉杆322上开设有呈圆形的第二放置孔329，挡板324通过螺栓固定连接在拉杆322上，夹紧弹簧323一端通过卡接的方式与挡板324固定连接，夹紧弹簧323的另一端与放置板321通过卡接的方式固定连接，拉板326通过螺栓固定连接在拉杆322远离挡板324的一端，限位片325通过螺栓固定连接在放置板321与拉板326之间的拉杆322上，防滑垫327设置有多个，防滑垫327通过粘接的方式固定连接在第一放置孔328中的放置板321上，防滑垫327通过粘接的方式固定连接在第二放置孔329中的拉杆322上。

在需要将线束与线束端子进行脱拉力检测时，通过在线束端子脱拉力检测装置中设置夹持机构300，工作人员将需要检测的线束端子放置在卡板311上，线束放置在卡槽312中，然后将防护挡板271移动到夹持位置（夹持位置以刻度条290的刻线作为参照），然后拧紧防护螺栓273固定位置，然后将第一滑动板210移动到设定的夹持位置，在进行检测之前，还可以通过检测弹簧230与刻度条290之间进校准，进一步提高了检测精度；然后通过拉动拉板326，使拉杆322在放置板321上滑动，当滑动到第一放置孔328的轴心和第二放置孔329的轴心共线的时候，将线束放置在第一放置孔328和第二放置孔329内，然后松开拉板326，在夹紧弹簧323弹力的作用下，使拉杆322在放置板321中滑动，使第一放置孔328与第二放置孔329互相错位，然后将线束夹紧，通过防滑垫327挤压将线束夹紧，然后转动防护螺栓273使防护挡板271向第二滑板220移动一端距离并通过防护螺栓273固定，线束在拉动过程中，降低了线束在夹持机构300中打滑的可能，降低了装置在检测时的检测误差，同时夹持机构300夹紧过程中操作简单便捷，提高了装置的检测效率和精度。

线束与线束端子固定夹持稳定后，通过检测机构200的设置，工作人员通过支撑板120上调节调节块250，根不同类型线束所需要检测的脱拉力不同，在刻度条290上有相对应的位置，使调节块250移动到对应的刻度条290位置，转动调节螺栓260使调节螺栓260与支撑板120抵接，实现将调节块250固定在对应的检测位置，然后工作人员通过慢慢拉动把手240，将第二滑动板220滑动到与调节块250的位置，并与调节块250抵接，此时在检测弹簧230弹力的作用下，检测弹簧230通过拉动第一滑动板210，实现将夹持机构300中的线束与线束端子拉紧，此时测试弹簧的弹力与线束和线束端子需要检测脱拉力相等，实现对线束与线束端子之间的拉脱力的检测，实现检测线束端子是否合格。

检测完成后慢慢推回把手240，使第二滑动板220在检测弹簧230弹力的作用下回到初始位置，方便进行下一次的检测，通过缓慢拉动把手240，减小了检测装置产生冲击力的可能，使检测过程中更加稳定，减小了在检测过程中形成的拉脱力的误差大小，提高了检测时的检测精度，提高了检测效果，降低了检测拉脱力误差过大导致合格的线束与线束端子被拉断拉坏的可能，减少了合格产品的浪费，同时检测装置整个检测过程操作更加简单快捷，节省了检测时间，提高了检测效率。

通过设置防护组件270，在对线束与线束端子之间的拉脱力检测时，若线束与线束端子之间的拉脱力不合格，导致线束与线束端子被检测装置拉断分离，通过设置的防护挡板271，实现将拉断后快速移动的第一滑动板210进行阻挡，降低了第一滑动板210突然回弹的可能，实现保护检测装置的同时，降低了检测装置对工作人员产生误伤的可能，与此同时，拉断脱离后的线束端子可能会从卡板311中崩出，通过设置的端子挡板272，将崩出的线束端子进行遮挡，降低了线束端子崩出装置的可能，降低了线束端子乱崩以及误伤工作人员的可能，提高了装置的安全性。

本申请实施例一种线束端子拉脱力检测装置的实施原理为：

通过支撑机构100对整个装置进行支撑，提高了装置的稳定性，提高了检测精度；通过夹持机构300对线束进行放置和夹紧，降低了线束在夹持机构300中打滑的可能，降低了装置在检测时的检测误差，同时夹持机构300夹紧过程中操作简单便捷，提高了装置的检测效率和精度；通过检测机构200，对线束与线束端子之间的拉脱力进行检测，使检测装置整个检测过程操作更加简单快捷，节省了检测时间，提高了检测效率，降低了线束端子乱崩以及误伤工作人员的可能，提高了装置的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：包括支撑机构（100）、检测机构（200）和夹持机构（300），所述支撑机构（100）包括支撑板（120）、支撑座（110）和支撑顶板（130），所述支撑板（120）设置在支撑座（110）上，所述支撑顶板（130）设置在支撑板（120）上；所述检测机构（200）包括第一滑动板（210）、第二滑动板（220）、检测弹簧（230）和把手（240），所述支撑板（120）上开设有滑动槽，所述第一滑动板（210）滑动连接在支撑板（120）上，所述第一滑动板（210）在滑动槽内，所述第二滑动板（220）滑动连接在支撑板（120）上，所述第二滑动板（220）在滑动槽内，所述检测弹簧（230）一端与第一滑动板（210）连接，另一端与第二滑动板（220）连接，所述支撑板（120）上设有刻度条（290），所述把手（240）设置在第二滑动板（220）远离第一滑动板（210）的一端；所述夹持机构（300）包括卡板（311）和用于将线束夹紧的夹紧组件（320），所述卡板（311）上开设有卡槽（312），所述卡板（311）设置在支撑顶板（130）上，所述夹紧组件（320）设置在第一滑动板（210）上。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：所述夹紧组件（320）包括放置板（321）、拉杆（322）、夹紧弹簧（323）、挡板（324），所述放置板（321）设置在第一滑动板（210）上，所述放置板（321）开设有第一放置孔（328），所述拉杆（322）穿设在放置杆上，所述拉杆（322）上开设有第二放置孔（329），所述挡板（324）设置在拉杆（322）上，所述夹紧弹簧（323）一端与挡板（324）连接，另一端与放置板（321）连接。

3.根据权利要求2所述的一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：所述夹紧组件（320）还包括限位片（325）和拉板（326），所述拉板（326）设置在拉杆（322）远离挡板（324）的一端，所述限位片（325）设置在放置板（321）与拉板（326）之间的拉杆（322）上。

4.根据权利要求3所述的一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：所述夹紧组件（320）还包括防滑垫（327），所述防滑垫（327）设置有多个，所述防滑垫（327）设置在第一放置孔（328）中的放置板（321）上，所述防滑垫（327）设置在第二放置孔（329）中的拉杆（322）上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：所述检测机构（200）还包括调节块（250）和调节螺栓（260），所述调节块（250）滑动连接在支撑板（120）靠近刻度条（290）的一端，所述调节螺栓（260）螺纹连接在调节块（250）上。

6.根据权利要求5所述的一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：所述检测机构（200）还包括防护组件（270），所述防护组件（270）包括防护挡板（271），所述防护挡板（271）设置在第一滑动板（210）和第二滑动板（220）之间的支撑板（120）上。

7.根据权利要求6所述的一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：所述防护组件（270）还包括端子挡板（272），所述端子挡板（272）设置在支撑顶板（130）靠近卡板（311）的一端。

8.根据权利要求5所述的一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：所述检测机构（200）还包括驱动组件（280），所述驱动组件（280）包括拉绳（282）和电机（281），所述电机（281）设置在支撑座（110）上，所述拉绳（282）一端与电机（281）的输出轴连接，另一端与把手（240）连接。

9.根据权利要求5所述的一种线束端子拉脱力检测装置，其特征在于：所述支撑板（120）以第一放置孔（328）轴心为基准成对称设置。

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