CN116336201B - 防溅出料阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供防溅出料阀，属于阀门技术领域，该防溅出料阀，包括阀体，阀体具有供液体流动的流动通道和供液体流出的出口；第一截断结构设置在所述阀体内；防溅件设置在所述阀体上，防溅件具有收束状态和展开状态；驱动结构连接于所述第一截断结构和防溅件上，驱动结构包括驱动件和联动件；第二截断结构连接于所述驱动结构上；使用时，控制驱动件带动第一截断结构对阀体内的流动通道打开，同时，联动件会带动防溅件处于展开状态，第二截断结构对阀体上的出口打开，经过流动通道的液体由出口排出，排出的料液飞溅时能够被防溅件阻挡，减小液体飞溅范围，进而阻止飞溅液料飞溅至人手部，避免影响使用体验。

Description

防溅出料阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及防溅出料阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，常用于化工、食品、生活等领域。

相关技术中的液体出料阀常配合连接外部软管使用，通过手持液体出料阀至不同的排料位置，打开液体出料阀，料液能够通过软管由出料阀出口排出，实现液料的输送工作，使用方便，但是，相关技术中的液体出料阀在使用时，液料与液料的冲击，以及液料与盛装容器的冲击，都有可能造成液体的飞溅，而飞溅液料很容易溅至人手部，影响使用体验，甚至对于一些有害的液料，若飞溅至人体，会对人体部位造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供防溅出料阀，旨在解决相关技术中的液体出料阀排出的液料容易飞溅至人手部，影响使用体验的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述防溅出料阀，包括：

阀体，具有供液体流动的流动通道和供液体流出的出口；

第一截断结构，设置在所述阀体内，能够对所述阀体内的流动通道进行打开或关闭；

防溅件，设置在所述阀体上，具有收束状态和展开状态，当所述防溅件处于收束状态时，所述防溅件贴合在所述阀体上；当所述防溅件处于展开状态时，所述防溅件垂直于阀体表面；

驱动结构，连接于所述第一截断结构和防溅件上，包括驱动件和联动件，所述驱动件能够带动第一截断结构对阀体内的流动通道进行打开或关闭，所述联动件能够带动防溅件处于展开状态或收束状态；

第二截断结构，连接于所述驱动结构上，所述第二截断结构上具有连接件和设置在连接件底部的分散盘，所述分散盘位于所述出口的正下方，能够对所述阀体上的出口进行打开或关闭；

当所述驱动件带动第一截断结构对阀体内的流动通道进行打开时，所述联动件带动防溅件处于展开状态，且所述第二截断结构对阀体上的出口进行打开；当所述联动件带动第一截断结构关闭阀体内的流动通道时，所述联动件带动防溅件处于收束状态，且所述第二截断结构对阀体上的出口进行关闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.需要使用打开该防溅出料阀时，控制驱动件带动第一截断结构对阀体内的流动通道进行打开，同时，联动件会带动防溅件处于展开状态，同时第二截断结构对阀体上的出口进行打开，经过流动通道流动的液体由出口排出，排出的料液飞溅时能够被展开状态的防溅件阻挡，减小液体飞溅范围，进而阻止飞溅液料飞溅至人手部，避免影响使用体验。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的第一实施例的结构示意图。

图2为本发明中的第一实施例的上管体和下管体的结构示意图。

图3为本发明中的第一实施例的上管体的结构示意图。

图4为本发明中的第一实施例的下管体的结构示意图。

图5为本发明中的第一实施例的遮板的结构示意图。

图6为本发明中的第一实施例的第一分水盘和第二分水盘的结构示意图。

图7为本发明中的第一实施例的驱动件和联动件的结构示意图。

图8为本发明中的第一实施例的分散盘和封环的结构示意图。

图9为本发明中的第二实施例的结构示意图。

图10为本发明中的第二实施例的立体剖视图。

图11为本发明中的第二实施例的图10中A处放大的结构示意图。

图12为本发明中的第三实施例的结构示意图。

图13为本发明中的第三实施例的立体剖视图。

图14为本发明中的第三实施例的图13中B处放大的结构示意图。

图中：10、阀体；11、上管体；111、环形卡槽；12、下管体；121、环形卡头；122、安置部；13、流动通道；14、出口；20、减缓件；30、第一截断结构；31、第一分水盘；311、第一通水孔；32、第二分水盘；321、第二通水孔；33、环形台；34、堵头；40、防溅件；41、遮板；42、第一铰接结构；43、防溅罩；44、支撑条；50、驱动结构；51、环形槽；52、螺旋槽；53、上滑板；54、操控杆；55、推杆；56、下滑板；57、连杆传动件；571、连接杆；572、第二铰接结构；573、第三铰接结构；58、第一弹性件；591、安装板；592、第一锥形齿轮；593、螺杆；594、第二锥型齿轮；595、转轴；596、拧手；597、滑座；598、滑动环；599、第二弹性件；60、第二截断结构；61、连接件；62、分散盘；63、开口；64、传动杆；65、封环。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1至图8所示，为本发明的一个实施例：防溅出料阀，主要包括阀体10，阀体10内具有供液体流动的流动通道13，流动通道13末端具有供液体排出的出口14，阀体10上设置有第一截断结构30，能够对阀体10内的流动通道13进行打开或关闭，防溅件40设置在阀体10上，具有展开状态和收束状态，能够阻挡飞溅液体，驱动结构50连接于第一截断结构30和防溅件40，以驱动第一截断结构30和防溅件40的运动，第二截断结构60连接于驱动结构50，能够对阀体10上的出口14进行打开或关闭；

当第一截断结构30对阀体10内的流动通道13打开时，防溅件40处于展开状态，且第二截断结构60打开阀体10上的出口14；当第一截断结构30关闭阀体10内的流动通道13时，防溅件40处于收束状态，且第二截断结构60关闭阀体10上的出口14。

参考图1至图4所示，阀体10包括上管体11和转动设置在上管体11底部的下管体12，上管体11和下管体12均为圆管状，上管体11顶部内侧能够连通于外部液体源，上管体11和下管体12内侧连通形成流动通道13，以供液体流动，流动通道13末端具有供液体排出的出口14，在本实施例中，上管体11的底部开设有环形卡槽111，下管体12的顶部设置有环形卡头121，环形卡头121与环形卡槽111相适配，环形卡头121的形状与环形卡槽111的形状相同，以使环形卡头121能够转动卡接在环形卡槽111内，下管体12的外部设置有安置部122，当防溅件40处于收束状态时，防溅件40能够被容纳至安置部122内。

在本实施例中，环形卡槽111的横截面为L形，在其他实施例中，环形卡槽111的横截面可以为T形、Z形等，需要说明的是，上管体11和下管体12之间为密封连接，以防止液体由上管体11和下管体12之间缝隙外泄。

参考图5和图6，第一截断结构30包括固定设置在上管体11内壁底部的第一分水盘31和固定设置在下管体12内壁底部的第二分水盘32，第一分水盘31上开设有第一通水孔311，第二分水盘32上开设有第二通水孔321，第一分水盘31的下表面和第二分水盘32的上表面相密封贴合，当下管体12转动带动第二分水盘32上的第二通水孔321与第一通水孔311对应连通时，液体由第一通水孔311和第二通水孔321所形成的孔道流出，此时为第一截断结构30打开流动通道13状态；当下管体12转动带动第二分水盘32上的第二通水孔321与第一通水孔311错开而不连通时，第一分水盘31和第二分水盘32对上管体11和下管体12形成的流动通道13进行切断，此时第一截断结构30关闭流动通道13。

如图1、图5和图7所示，防溅件40包括至少一个遮板41，每个遮板41均通过第一铰接结构42铰接在下管体12的安置部122上，遮板41能够在铰接处进行转动，当所有遮板41转动贴合在下管体12上时，防溅件40处于收束状态，当所有遮板41转动与下管体12相垂直时，防溅件40处于展开状态，此时防溅件40能够对液体飞溅进行阻挡。

继续参考图5，需要说明的是，在本实施例中，遮板41为弧形，当遮板41上有液体时，液体能够沿遮板41的弧面下滑，从而移离遮板41，有效防止了遮板41上累积液体，另外，防溅件40包括八个遮板41，八个遮板41沿下管体12的圆周方向均匀分布，并且八个遮板41之间的交界处依次相互堆叠，有效消除了遮板41之间的缝隙，提高防溅效果，在其他实施例中，遮板41的数量可以为四个、五个或其他数量，本实施例不对遮板41的数量进行限定。

在本实施例中，第一铰接结构42包括开设在安置部122顶部的第一铰接槽，第一铰接槽的内壁固定连接有第一铰接轴，第一铰接轴的外部转动连接有第一铰接套，第一铰接套与遮板41固定连接；在其他实施例中，所有遮板41均通过合页铰接在下管体12上。

继续参考图1、图2、图3和图7，驱动结构50包括驱动件和联动件，驱动件包括开设在上管体11底部的环形槽51以及和环形槽51连通的螺旋槽52，环形槽51的内壁滑动连接有上滑板53，上滑板53上固定连接有操控杆54，操控杆54贯穿螺旋槽52且能够沿螺旋槽52轨迹滑动，操控杆54沿螺旋槽52的轨迹滑动能够推动上滑板53进行上下移动且伴随转动，上滑板53底部固定连接有推杆55，下管体12上开设有与推杆55滑动连接的孔，上滑板53转动能够通过推杆55带动下管体12同步转动，下管体12同步转动能够带动第二分水盘32转动与第一分水盘31配合，进而能够使第一截断结构30对流动通道13打开或关闭。

继续参考图1和图7所示，联动件包括固定连接在推杆55底部的下滑板56，每个遮板41均通过连杆传动件57与下滑板56传动连接，下滑板56与安置部122之间设置有第一弹性件58，第一弹性件58的弹力能够顶动下滑板56下移，进而能够通过连杆传动件57带动每个遮板41移动而收束在下管体12上。

继续参考图7，在本实施例中，连杆传动件57包括连接杆571，连接杆571的一端通过第二铰接结构572与下滑板56铰接，连接杆571的另一端通过第三铰接结构573与遮板41铰接，在本实施例中，第二铰接结构572包括开设在下滑板56上的第二铰接槽，第二铰接槽的内壁固定连接有第二铰接轴，第二铰接轴的外表面转动连接有第二铰接套，第二铰接套固定连接在连接杆571上；第三铰接结构573包括固定设置在遮板41上的铰接座，铰接座上设置有第三铰接轴，第三铰接轴的外部转动连接有第三铰接套，第三铰接套固定设置在连接杆571上。

继续参考图1、图7和图8，第二截断结构60包括固定连接在下管体12底部的连接件61和固定连接在下滑板56上的传动杆64，连接件61的底部固定连接有分散盘62，分散盘62位于出口14的正下方，通过连接件61的设置，能够使下管体12和分散盘62之间形成开口63，出口14流出的液体能够由下管体12和分散盘62之间形成的开口63流出，传动杆64的底部固定连接有封环65，封环65滑动设置在下管体12的外部，封环65的厚度大于分散盘62与下管体12之间开口63的高度。

可以看出，当封环65下移能够置于开口63的外部，从而使封环65和分散盘62对出口14进行框罩封闭，使第二截断结构60对阀体10上的出口14关闭；反之，封环65上移能够置于开口63的上方，开口63打开而与外部的连通，出口14排出的液体能够从开口63排出，需要说明的是，封环65与下管体12和分散盘62的外部密封贴合，防止液体由封环65与下管体12间隙或者封环65与分散盘62间隙外泄，封环65表面可采用橡胶材质，其内圈尺寸小于下管体12和分散盘62，封环65移动至下管体12和分散盘62外部时能够与下管体12和分散盘62外部抵接，加大封环65与下管体12和分散盘62的贴合力度，防止液体由封环65与下管体12间隙或者封环65与分散盘62间隙外泄。

另外，在本实施例中，连接件61的数量为四个，并且四个连接件61沿下管体12的圆周方向均匀分布，在其他实施例中，连接件61的数量为一个、两个、三个、五个或是更多，本实施例不对连接件61的数量进行限定，分散盘62为上小下大的圆锥形，液体能够沿圆锥形的分散盘62的斜面流动，从而将液体导向至下管体12下方四周流动，防止液体直接下冲下管体12下方，削减液体冲击力，进而降低液体飞溅能力。

在本具体实施方式中，使用时，需要打开该防溅出料阀时，扳动操控杆54沿螺旋槽52上移，操控杆54沿螺旋槽52上移同时沿螺旋槽52轨迹进行转动，进而带动上滑板53上移且转动，上滑板53上移且转动带动推杆55上移且转动，推杆55的转动带动下管体12进行转动，下管体12转动带动第二分水盘32转动至第二分水盘32上的第二通水孔321与第一分水盘31上的第一通水孔311对应连通，液体沿第一通水孔311和第二通水孔321所形成的孔道流动，同时，推杆55上移带动下滑板56上移，下滑板56上移通过连杆传动件57带动遮板41转动至遮板41与下管体12相垂直，使防溅件40处于展开状态，同时，下滑板56上移带动封环65上移置于开口63的上方，使开口63打开而与外部的连通，实现第二截断结构60对阀体10上的出口14进行打开，出口14排出的液体能够从开口63排出，在开口63出料过程中，向上飞溅物料能够被展开状态的防溅件40阻挡，防止液体污染出料阀；

反之，松开操控杆54，第一弹性件58的弹力推动下滑板56下移复位，下滑板56下移通过连杆传动件57带动遮板41转动至遮板41与下管体12相贴合，使防溅件40处于收束状态，同时，下滑板56下移带动封环65下移置于开口63的外部，封环65与分散盘62和下管体12密封贴合，使封环65和分散盘62对出口14进行框罩封闭，使第二截断结构60对阀体10上的出口14进行关闭，同时，下滑板56下移带动推杆55下移，推杆55下移带动上滑板53下移，上滑板53下移带动操控杆54沿螺旋槽52下移且沿螺旋槽52反转，进而带动下管体12进行反转，下管体12反转带动第二分水盘32反转至第二分水盘32上的第二通水孔321与第一分水盘31上的第一通水孔311错开，第一分水盘31和第二分水盘32对流动通道13隔断，实现第一截断结构30对阀体10内的流动通道13进行关闭，使该防溅出料阀关闭。

如图9至图11为本发明的第二实施例，与第一实施例不同之处在于防溅出料阀的结构不同；

在第二实施例中，阀体10为圆管状，阀体10内具有供液体流动的流动通道13，流动通道13末端具有供液体排出的出口14，阀体10的内壁还固定连接有减缓件20，减缓件20包括多个减缓片，多个减缓片均匀设置在流动通道13内，减缓件20呈向下的凹弧状，液体在流动通道13内流通时，能够冲击减缓件20，进而削减液体的冲击力，减轻飞溅力度。

第一截断结构30包括设置在阀体10上流动通道13内壁的环形台33和位于环形台33下方的堵头34，堵头34为上小下大的圆锥形，堵头34能够进行上下移动，堵头34上移能够与环形台33抵接，在本实施例中，堵头34的表面为橡胶材质，堵头34与环形台33抵接时能够提高贴合密封效果，以封闭环形台33内侧通道，实现第一截断结构30对阀体10内的流动通道13关闭的目的；反之，堵头34下移能够与环形台33分离，以打开环形台33内侧通道，实现第一截断结构30对阀体10内的流动通道13打开的目的。

在本实施例中，驱动结构50包括驱动件和联动件，驱动件包括固定设置在阀体10上流动通道13内壁的安装板591，安装板591上通过轴承转动连接有第一锥形齿轮592，第一锥形齿轮592的中心开设有螺纹孔，第一锥形齿轮592的螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆593，螺杆593的顶部与堵头34固定连接，第一锥形齿轮592的齿啮合有第二锥型齿轮594，第二锥型齿轮594上固定连接有贯穿阀体10的转轴595，转轴595通过密封轴承与阀体10转动连接，转轴595远离第二锥型齿轮594的一端固定连接有拧手596，拧手596置于阀体10的外部，拧手596拧动可带动转轴595转动，转轴595转动能够带动第二锥型齿轮594转动，第二锥型齿轮594转动通过其与第一锥形齿轮592的啮合可带动第一锥形齿轮592转动，第一锥形齿轮592转动能够带动螺杆593上下移动，螺杆593上下移动带动堵头34上下移动。

第二截断结构60包括固定连接在堵头34上的连接件61，连接件61的底部固定连接有分散盘62，堵头34上移对环形台33内侧进行关闭封堵时，堵头34也通过连接件61带动分散盘62对出口14进行关闭；反之，堵头34下移对环形台33内侧进行打开时，堵头34也通过连接件61带动分散盘62对出口14进行打开，阀体10和分散盘62之间形成开口63，以供出口14排出的液料流出。

联动件包括固定设置在分散盘62上的推杆55，推杆55上固定连接有滑座597，防溅件40铰接在滑座597上，防溅件40包括多个遮板41，每个遮板41均通过连杆传动件57与阀体10传动连接，在本实施例中，连杆传动件57包括连接杆571，连接杆571的一端通过第二铰接结构572与阀体10铰接，连接杆571的另一端通过第三铰接结构573与遮板41铰接，在本实施例中，第二铰接结构572包括开设在阀体10上的第二铰接槽，第二铰接槽的内壁固定连接有第二铰接轴，第二铰接轴的外表面转动连接有第二铰接套，第二铰接套固定连接在连接杆571上；第三铰接结构573包括固定设置在遮板41上的铰接座，铰接座上设置有第三铰接轴，第三铰接轴的外部转动连接有第三铰接套，第三铰接套固定设置在连接杆571上。

在本实施例中，使用时，需要打开该防溅出料阀时，拧动拧手596带动转轴595转动，转轴595转动带动第二锥型齿轮594转动，第二锥型齿轮594转动通过其与第一锥形齿轮592的啮合带动第一锥形齿轮592转动，第一锥形齿轮592转动能够带动螺杆593下移，螺杆593下移带动堵头34下移，堵头34下移与环形台33分离，以打开环形台33内侧通道，实现第一截断结构30对阀体10内的流动通道13打开的目的，同时，堵头34下移通过连接件61带动分散盘62下移，分散盘62下移远离出口14而对出口14进行打开，同时，分散盘62下移通过推杆55带动滑座597下移，滑座597下移带动防溅件40下移，防溅件40下移时，防溅件40上的遮板41通过连杆传动件57与阀体10传动连接顶动遮板41在铰接位置转动至遮板41与阀体10垂直，使防溅件40处于展开状态；反之，需要关闭该防溅出料阀时，反转拧手596进行复位。

如图12至图14为本发明的第三实施例，与第二实施例不同之处在于，联动件和防溅件40的结构不同。

在第三实施例中，防溅件40包括防溅罩43和固定设置防溅罩43表面的支撑条44，防溅罩43为柔性材质，如布料，塑料膜等，支撑条44能够对防溅罩43进行支撑，联动件包括通过连杆固定设置在连接件61上的滑动环598，滑动环598滑动设置在流动通道13的内壁，防溅罩43固定设置在滑动环598上，支撑条44铰接在滑动环598上，支撑条44与滑动环598之间设置有第二弹性件599，在本实施例中，第二弹性件599为扭簧，在其他本实施例中，第二弹性件599可以为弹片，第二弹性件599的弹力能够带动支撑条44展开，使防溅件40处于展开状态。

在使用时，需要关闭该防溅出料阀时，控制驱动件使堵头34上移至封堵环形台33，连接件61能够通过连杆带动滑动环598上移，滑动环598上移带动支撑条44收束并伸入流动通道13内，同时，支撑条44对防溅罩43进行收拢一并缩至流动通道13内，使防溅件40处于收束状态，同时分散盘62能够关闭出口14；需要打开该防溅出料阀时，控制驱动件使堵头34下移打开环形台33内侧通道，堵头34能够带动连接件61下移，连接件61下移带动防溅件40伸出流动通道13，在第二弹性件599的弹力作用下，能够带动支撑条44在铰接处转动而展开，支撑条44展开带动防溅罩43撑开，至防溅件40与阀体10垂直，使防溅件40处于展开状态，同时分散盘62远离出口14并能够打开出口14。

Claims (8)

1.防溅出料阀，其特征在于，包括：

阀体，具有供液体流动的流动通道和供液体流出的出口；

第一截断结构，设置在所述阀体内，能够对所述阀体内的流动通道进行打开或关闭；

防溅件，设置在所述阀体上，具有收束状态和展开状态，当所述防溅件处于收束状态时，所述防溅件贴合在所述阀体上；当所述防溅件处于展开状态时，所述防溅件垂直于阀体表面；

驱动结构，连接于所述第一截断结构和防溅件上，包括驱动件和联动件，所述驱动件能够带动第一截断结构对阀体内的流动通道进行打开或关闭，所述联动件能够带动防溅件处于展开状态或收束状态；

第二截断结构，连接于所述驱动结构上，所述第二截断结构上具有连接件和设置在连接件底部的分散盘，所述分散盘位于所述出口的正下方，能够对所述阀体上的出口进行打开或关闭；

当所述驱动件带动第一截断结构对阀体内的流动通道进行打开时，所述联动件带动防溅件处于展开状态，且所述第二截断结构对阀体上的出口进行打开；当所述驱动件带动第一截断结构关闭阀体内的流动通道时，所述联动件带动防溅件处于收束状态，且所述第二截断结构对阀体上的出口进行关闭；

所述阀体包括上管体和转动设置在上管体底部的下管体，所述上管体和下管体内侧连通形成流动通道，所述流动通道上具有供液体排出的出口；

所述第一截断结构包括固定设置在上管体上的第一分水盘和固定设置在下管体上的第二分水盘，所述第一分水盘上开设有第一通水孔，所述第二分水盘上开设有第二通水孔，所述第一分水盘的下表面和第二分水盘的上表面相密封贴合，当所述第一截断结构打开流动通道时，所述第二通水孔与第一通水孔对应连通；当所述第一截断结构关闭流动通道时，所述第二通水孔与第一通水孔位置错开。

2.根据权利要求1所述的防溅出料阀，其特征在于：所述防溅件包括至少一个遮板，每个所述遮板均铰接在下管体上，当所述防溅件处于收束状态时，所有所述遮板贴合在下管体上；当所述防溅件处于展开状态时，所有所述遮板与下管体相垂直。

3.根据权利要求2所述的防溅出料阀，其特征在于：所述驱动件包括开设在上管体上的环形槽和螺旋槽，所述环形槽与螺旋槽相连通，所述环形槽的内壁滑动连接有上滑板，所述上滑板上设置有操控杆，所述操控杆贯穿螺旋槽且能够沿螺旋槽轨迹滑动，所述操控杆沿螺旋槽轨迹滑动能够上下移动且伴随转动，所述上滑板底部固定连接有推杆，所述下管体上开设有与推杆滑动连接的孔。

4.根据权利要求3所述的防溅出料阀，其特征在于：所述联动件包括固定设置在推杆底部的下滑板，每个所述遮板与下滑板之间均设置有连杆传动件，所述下滑板与下管体之间设置有第一弹性件。

5.根据权利要求4所述的防溅出料阀，其特征在于：所述第二截断结构包括连接件和传动杆，所述连接件固定设置在下管体的底部，所述传动杆固定设置在下滑板上，所述下管体和分散盘之间形成开口，所述出口流出的液体能够由下管体和分散盘之间形成的开口流出，所述传动杆的底部固定连接有封环，所述封环滑动设置在下管体的外部，所述封环的厚度大于开口的高度。

6.防溅出料阀，其特征在于，包括：

阀体，具有供液体流动的流动通道和供液体流出的出口；

第一截断结构，设置在所述阀体内，能够对所述阀体内的流动通道进行打开或关闭；

防溅件，设置在所述阀体上，具有收束状态和展开状态，当所述防溅件处于收束状态时，所述防溅件贴合在所述阀体上；当所述防溅件处于展开状态时，所述防溅件垂直于阀体表面；

驱动结构，连接于所述第一截断结构和防溅件上，包括驱动件和联动件，所述驱动件能够带动第一截断结构对阀体内的流动通道进行打开或关闭，所述联动件能够带动防溅件处于展开状态或收束状态；

第二截断结构，连接于所述驱动结构上，所述第二截断结构上具有连接件和设置在连接件底部的分散盘，所述分散盘位于所述出口的正下方，能够对所述阀体上的出口进行打开或关闭；

当所述驱动件带动第一截断结构对阀体内的流动通道进行打开时，所述联动件带动防溅件处于展开状态，且所述第二截断结构对阀体上的出口进行打开；当所述驱动件带动第一截断结构关闭阀体内的流动通道时，所述联动件带动防溅件处于收束状态，且所述第二截断结构对阀体上的出口进行关闭；

所述第一截断结构包括设置在流动通道内壁的环形台和位于环形台下方的堵头，所述堵头上移能够封闭环形台内侧通道，所述堵头下移能够打开环形台内侧通道，所述堵头与连接件固定设置。

7.根据权利要求6所述的防溅出料阀，其特征在于：所述联动件包括固定设置在分散盘上的推杆，所述推杆上固定设置有滑座，所述防溅件铰接在滑座上，所述防溅件包括多个遮板，每个所述遮板与阀体之间均设置有连杆传动件。

8.根据权利要求6所述的防溅出料阀，其特征在于：所述防溅件包括防溅罩和固定设置在防溅罩表面的支撑条，所述联动件包括固定设置在连接件上的滑动环，所述滑动环滑动设置在流动通道的内壁，所述防溅罩固定设置在滑动环上，所述支撑条铰接在滑动环上，所述支撑条与滑动环之间设置有第二弹性件。