CN116335926A - 压缩机减压操作方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明一种压缩机减压操作方法及其结构，压缩机设有补压回路，第一步系统压力为一恒定值；第二步，逐渐降低压缩机进口的压力值，同时逐渐降低补压回路的回流量直至完全关闭补压回路的回流量，完成减压操作，压缩机以此状态运行；第三步，系统压力与压缩机进口压力之间自动调节，以保持系统压力在恒定值。该方法降低压缩机前的压力、取消压缩机补压循环量，实现提升效率和节能。

Description

压缩机减压操作方法及其结构

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体是压缩机减压操作方法及其结构。

背景技术

甲烷氯化物装置大型设备选用了三台双连杆活塞式压缩机，型号DW-20/2.8-10，辅机电机功率为250kw、电压10kv、额定电流22A。在实际运行过程中，压缩机做功的流量范围在50-95％之间，无论负荷高低，压缩机2前压力始终在0.28MPa、温度25℃，压缩机2出口的温度为95℃。

如图1所示，需要开启压缩机2出口至进口的补压阀4流量来维持压缩前系统的压力恒定，当系统前压力下降时，补压阀4为开启状态，物料由压缩机2出口回流至压缩机2进口进行补充压力，保持前压力0.28MPa恒定；如此增加了压缩机循环能耗，压缩机电流超负荷运行，大大降低了压缩机的效率。

同时由于补压气体温度高，再次进入压缩机2使气缸温度处于高温状态(90℃以上)，压缩机2的活塞环、进气阀以及出气阀膜片使用周期短，压缩机2缸体易磨损间隙变大，密封不严，内漏量大，压缩机维修频繁。

发明内容

为了解决压缩机运行效率低的问题，本发明提供了一种压缩机减压操作系统及其结构，降低压缩机前的压力、取消压缩机补压循环量，实现提升效率和节能。

一种压缩机减压操作方法，压缩机设有补压回路，该方法包括：

第一步，系统压力为一恒定值；

第二步，逐渐降低压缩机进口的压力值，同时逐渐降低补压回路的回流量直至完全关闭补压回路的回流量，完成减压操作，压缩机以此状态运行；

第三步，系统压力与压缩机进口压力之间自动调节，以保持系统压力在恒定值。上述压缩机减压操作方法，所述压缩机应用于甲烷氯化物生产中，在上述第一步中，系统压力为0.28MPa；而上述第二步中，所述压缩机进口压力由0.28MPa开始逐渐降低，当补压回路的回流量完全关闭时，压缩机进口压力值低于0.28MPa且不小于0.10MPa，所述压缩机出口压力不高于0.83MPa。

上述压缩机减压操作方法，所述压缩机进口前设置减压阀以控制进口的压力值，在上述第三步中，所述减压阀的自动控制回路与系统压力关联。

上述压缩机减压操作方法，在上述第三步中，当系统压力高于所述恒定值时，减压阀开度增加、压缩机进口压力升高、压缩机处理量提高；当系统压力低于所述恒定值时，减压阀开度减小、压缩机进口压力降低、压缩机降低处理量。

一种压缩机减压操作结构，压缩机设有补压回路，压缩机进口前安装有减压阀以控制进口的压力值，所述补压回路上设有补压阀。

本发明的有益效果为：

其一，通过逐渐降低进口压力、取消补压回流，有效降低压缩机循环能耗，极大提高压缩机效率。

其二，避免了回流的高温进入压缩机，从而降低压缩机损耗，延长了设备运行周期，同时减少设备跑、冒、滴、漏等问题。

附图说明

图1为甲烷氯化物生产中压缩机补压运行的结构系统。

图2为甲烷氯化物生产中本发明压缩机减压操作的结构系统。

图中：1为反应器、2为压缩机、3为减压阀、4为补压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。应当强调的是以下实施例是示例性的，其中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明是一种压缩机减压操作方法，应用于甲烷氯化物生产中，具体是：

第一步，如图1所示，反应器1维持正常反应时所需系统压力，设定为一恒定值。第二步，逐渐降低压缩机2进口的压力值，同时逐渐调小补压阀4开度以逐渐降低补压回路的回流量，直至完全关闭补压回路的回流量，此时压缩机2的保持在一个最佳的进口压力值，完成减压操作，系统运行状态如图2所示。

具体的说是设置一台减压阀3来控制压缩机2进口压力，如图1补压回路上设置有补压阀4。减压阀3为压力调节阀，将进口前的压力分为两级，降低了压缩机2进口气量的压力，也就是降低了压缩机2的进气量。既能保持反应器1的恒压操作，又能保证压缩机2进口低流量的控制，压缩机2气量减少，内部构件腐蚀性、磨损性大大降低、运行功耗大大降低。

第三步，系统压力与压缩机2进口压力自动调节，即反应器1的压力关联减压阀3的自动控制回路，保持反应器1所需的系统压力恒定，压缩机处于一个最优运行负荷。

具体的说，甲烷氯化物生产中反应器1所需的系统压力需要恒定在0.28MPa以保持反应器1的正常运行。压缩机2进口压力控制在逐渐降低到0.10MPa或大于0.10MPa，出口压力根据实际运行状况最高控制在0.83MPa。当增大系统处理量时，系统压力会高于0.28MPa，则使减压阀3开度增加，压缩机2进口压力会升高、压缩机2处理量提高，从而将系统压力下降保持在0.28MPa；当反应器1的系统压力低于0.28MPa时，减压阀3开度减小，压缩机2进口压力会下降、压缩机2降低处理量，也使系统压力保持在0.28MPa。减压阀3采用市售减压阀，与系统压力关联为其常规使用。

压缩机2补压气体温度最高能达到130℃，容易乳化润滑油，产生积碳，引起压缩机2的活塞和气阀堵塞，影响做功效率。减压操作方法取消了补压回路，压缩机2气缸温度可控制在90℃以下。压缩机维修周期由原来3个月更换一次延长至12月更换拆检一次，延长了设备运行周期，节约了维修费用。

在具体的甲烷氯化物生产中的减压操作实施例为：通过上述运行方法，得到下表中压缩机减压操作调试过程的七个阶段及其相关参数。在减压操作过程中，反应器1要求保持0.28MPa的压力以维持正常反应，当回流量为0时压缩机2的进口压力为0.138MPa。压缩机2进口压力在实际工作中是根据系统压力动态变化的，如当增加反应负载时，反应器1的系统压力会增大，即大于0.28MPa，此时为了降低系统压力使其维持在0.28MPa，减压阀3的控制回路会使其开口增大，对应的压缩机2进口压力也会上升，压缩机2处理量也会增加，从而逐渐降低系统压力至0.28MPa，压缩机2保持在一个最佳的进口压力值。当系统压力再变化时，减压阀3对应增大或关小开口，压缩机2进口压力如前述原理继续调节，最终稳定系统压力。

表1压缩机减压操作调试过程参数变化

由上表可知，用本发明的减压操作方法，通过降低压缩机2进口压力，在维持系统正常运行(0.28MPa)的前提下，压缩机2的处理量降低、输出量(压缩机2外送流量的流量计显示的数值)比重是提高，即提高压缩机2的运行效率、降低耗电量。在此次减压操作实施例中，压缩机2平均每小时节约用电65kw.h，整天运行节约用电1560度电，降低用电成本。取消补压回流，明显降低了压缩机2进口温度，从而减缓压缩机2活塞和气阀堵塞状况，极大延长检修周期。

Claims (5)

1.一种压缩机减压操作方法，其特征在于，压缩机设有补压回路，该方法包括：

第一步，系统压力为一恒定值；

第二步，逐渐降低压缩机(2)进口的压力值，同时逐渐降低补压回路的回流量直至完全关闭补压回路的回流量，完成减压操作，压缩机(2)以此状态运行；

第三步，系统压力与压缩机(2)进口压力之间自动调节，以保持系统压力在恒定值。

2.根据权利要求1所述的压缩机减压操作方法，其特征在于：所述压缩机(2)应用于甲烷氯化物生产中，在上述第一步中，系统压力为0.28MPa；而上述第二步中，所述压缩机(2)进口压力由0.28MPa开始逐渐降低，当补压回路的回流量完全关闭时，压缩机(2)进口压力值低于0.28MPa且不小于0.10MPa，所述压缩机(2)出口压力不高于0.83MPa。

3.根据权利要求1所述的压缩机减压操作方法，其特征在于：所述压缩机(2)进口前设置减压阀(3)以控制进口的压力值，在上述第三步中，所述减压阀(3)的自动控制回路与系统压力关联。

4.根据权利要求3所述的压缩机减压操作方法，其特征在于：在上述第三步中，当系统压力高于所述恒定值时，减压阀(3)开度增加、压缩机(2)进口压力升高、压缩机(2)处理量提高；当系统压力低于所述恒定值时，减压阀(3)开度减小、压缩机(2)进口压力降低、压缩机(2)降低处理量。

5.一种压缩机减压操作结构，其特征在于：压缩机设有补压回路，压缩机(2)进口前安装有减压阀(3)以控制进口的压力值，所述补压回路上设有补压阀(4)。

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