CN116334353A - 一种lf精炼方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种低铁钢比下LF精炼方法及装置，涉及冶金技术领域，方法包括；在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨，在LF炉中存在渣料或者合金结坨的情况下，基于低档位对LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌，在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，确定LF炉内的炼制情况，并判断炼制情况是否满足预设条件，在LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到LF炉中的温度达到预设温度。在化渣期间，选用低档位，在升温期间，选用高档，降低电耗并且降低成本。

Description

一种LF精炼方法及装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种LF精炼方法及装置。

背景技术

由于废钢价格波动大，所以生产组织经常变，在废钢价钱便宜时，就会要求多加废钢，少用铁水。所以在现有技术中，为降低铁钢比，即多用废钢少用铁水，要求普碳钢、螺蚊钢等对质量要求不高的钢种，钢水在进行LF精炼时，使用3-5吨钢筋头，以120吨钢水为计，每加1.2吨，可降低铁钢比10公斤，为此，操作人员为尽可能把精炼时间都用在加钢筋头上，通常在钢水到处理位后，就一次性加完所有渣料，同时配以100立方米/小时的氩气搅拌，采用高档位，即4档-2档送电，有功功率12500-15000KW，边送电边加钢筋头，操作人员习惯先把钢筋头快速加完，然后控制好出站温度和钢水成分，直到LF出站时满足连铸需求。

现有的方式中，通常在LF精炼过程中全程采用2挡或者4档送电，降低铁钢比的同时，造成LF精炼过程需要耗费大量的电，特别是在精炼前期(送电开始0-5分钟)，由于埋弧不好，升温效率大打折扣，例如4档正常情况下升分钟能升温6℃，在前期造渣时埋弧不好，只能升3.5℃，以4档送电，每秒读数3，转换效率0.6，每10秒升温1℃，电价0.68元/千瓦时，钢水每升温高1℃的成本为3×10÷0.6×0.68＝34元，那每分钟浪费电耗为(6-3.5)*34＝85元，前期5分钟浪费电耗85*5＝425元，从而造成LF精炼成本较高，导致降铁钢比带来的效益达不到预期那么高，如果操作不当，还会导致加钢筋头温降更大，即预算加1吨钢筋头降温12℃，增加电费270元，如果控制不好，1吨钢筋头能降温15℃，增加电费337.5，那纯利又减少67.5元，加钢筋头速度为每2分钟加1吨，精炼前期5分钟可加2.5吨，前期浪费成本2.5*67.5＝168.75元。综上，在正常条件下加钢筋头，以温降12℃，已经是增加电费成本270元，如果再加上上述浪费的成本，那精炼前期加钢筋头对比正常多增加成本为168.75+425＝593.75元，以加1吨钢筋头毛利300元计算，本来预算加1吨钢筋头还有毛利30元，现在浪费593.75元，等于白加2吨钢筋头。中后期操作不当，也会增加电耗成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低铁钢比下LF精炼方法及装置，能够降低LF精炼的电耗并且缩小成本。

为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种低铁钢比下LF精炼方法，所述方法包括：

在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨；

在所述LF炉中存在所述渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对所述LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入所述LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌；

在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，所述第一预设流量大于所述第二预设流量；

确定所述LF炉内的炼制情况，并判断所述炼制情况是否满足预设条件，其中，所述预设条件包括以下至少之一：检测所述LF炉内没有弧光穿出或者检测所述LF炉内不存在渣块碰撞声；

在所述LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对所述LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到所述LF炉中的温度达到预设温度，其中，所述第三预设流量小于所述第二预设流量。

在可选的实施方式中，所述在渣料添加完成后，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌的步骤，包括：

在渣料添加完成后，按照预设周期，将所述第二预设流量切换至所述第一预设流量且按照搅拌时长对渣料进行搅拌，直至所述LF炉中的渣料或者合金结坨融化。

在可选的实施方式中，所述方法还包括：

确定所述LF炉内的流动性；

基于所述流动性，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉。

在可选的实施方式中，所述确定所述LF炉内的流动性的步骤，包括：

向所述LF炉内配以第四预设流量的氩气，确定所述LF炉内钢液表面的渣料或者氩气口的渣料是否流动；

在所述LF炉内钢液表面的渣料和氩气口的渣料流动，则确定所述LF炉内的流动性为第一流动性；

在所述LF炉内钢液表面的渣料不流动，且氩气口的渣料流动，则确定所述LF炉内的流动性为第二流动性；

所述基于流动性，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉的步骤，包括：

在所述流动性为第一流动性的情况下，判定无需向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉；

在所述流动性为第二流动性时，判定向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉。

在可选的实施方式中，所述方法还包括：

确定所述LF炉内的发泡情况；

基于所述发泡性情况，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。

在可选的实施方式中，所述基于所述发泡性情况，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥的步骤，包括：

在所述LF炉内的炉渣的发泡情况指示发泡数量大于预设数量，则判定向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥；

在所述LF炉内的炉渣的发泡情况指示发泡数量小于所述预设数量，则判定无需向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。

在可选的实施方式中，所述方法还包括：

确定所述钢筋头是否生锈；

在所述钢筋头生锈时，向所述LF炉内添加第三预设重量的渣料。

在可选的实施方式中，所述第一预设流量为100立方米/小时；所述第二预设流量为50-60立方米/小时；所述第三预设流量为20-50立方米/小时。

在可选的实施方式中，所述低档位包括8-11档位，所述高档位包括2-4档位。

第二方面，本申请实施例提供了一种低铁钢比下LF精炼装置，所述装置还包括：

第一确定模块，用于在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨；

第一控制模块，用于在所述LF炉中存在所述渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对所述LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入所述LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌；

第二控制模块，用于在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，所述第一预设流量大于所述第二预设流量；

第二确定模块，用于确定所述LF炉内的炼制情况，并判断所述炼制情况是否满足预设条件，其中，所述预设条件包括以下至少之一：检测所述LF炉内没有弧光穿出以及检测所述LF炉内不存在渣块碰撞声；

第三控制模块，用于在所述LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对所述LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到所述LF炉中的温度达到预设温度，其中，所述第三预设流量小于所述第二预设流量。

第三方面，本申请实施例提供了一种LF精炼设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述低铁钢比下LF精炼方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述低铁钢比下LF精炼方法的步骤。

本申请具有以下有益效果：

本申请通过在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨，在LF炉中存在渣料或者合金结坨的情况下，基于低档位对LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌，在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，第一预设流量大于第二预设流量，确定LF炉内的炼制情况，并判断炼制情况是否满足预设条件，其中，预设条件包括以下至少之一：检测LF炉内没有弧光穿出或者检测LF炉内不存在渣块碰撞声，在LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到LF炉中的温度达到预设温度，其中，第三预设流量小于第二预设流量。在化渣期间，选用低档位，在升温期间，选用高档，降低电耗并且降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的LF精炼设备的方框示意图；

图2为本发明实施例提供的一种低铁钢比下LF精炼方法的流程示意图之一；

图3为本发明实施例提供的一种低铁钢比下LF精炼方法的流程示意图之二；

图4为本发明实施例提供的一种低铁钢比下LF精炼方法的流程示意图之三；

图5为本发明实施例提供的一种低铁钢比下LF精炼方法的流程示意图之四；

图6为本发明实施例提供的一种低铁钢比下LF精炼装置的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

经过发明人大量研究发现，现有技术中，通常在LF精炼过程中全程采用2挡或者4档送电，降低铁钢比的同时，造成LF精炼过程需要耗费大量的电，特别是在精炼前期(送电开始0-5分钟)，由于埋弧不好，升温效率大打折扣，例如4档正常情况下升分钟能升温6℃，在前期造渣时埋弧不好，只能升3.5℃，以4档送电，每秒读数3，转换效率0.6，每10秒升温1℃，电价0.68元/千瓦时，钢水每升温高1℃的成本为3×10÷0.6×0.68＝34元，那每分钟浪费电耗为(6-3.5)*34＝85元，前期5分钟浪费电耗85*5＝425元，从而造成LF精炼成本较高，导致降铁钢比带来的效益达不到预期那么高，如果操作不当，还会导致加钢筋头温降更大，即预算加1吨钢筋头降温12℃，增加电费270元，如果控制不好，1吨钢筋头能降温15℃，增加电费337.5，那纯利又减少67.5元，加钢筋头速度为每2分钟加1吨，精炼前期5分钟可加2.5吨，前期浪费成本2.5*67.5＝168.75元。综上，在正常条件下加钢筋头，以温降12℃，已经是增加电费成本270元，如果再加上上述浪费的成本，那精炼前期加钢筋头对比正常多增加成本为168.75+425＝593.75元，以加1吨钢筋头毛利300元计算，本来预算加1吨钢筋头还有毛利30元，现在浪费593.75元，等于白加2吨钢筋头。中后期操作不当，也会增加电耗成本。

有鉴于对上述问题的发现，本实施例提供了一种低铁钢比下LF精炼方法及装置，能够在化渣期间，选用低档位，在升温期间，选用高档，降低电耗并且降低成本，下面对本实施例提供的方案进行详细阐述。

本实施例提供一种可以对LF精炼进行控制的LF精炼设备。

请参照图1，图1是本申请实施例提供的LF精炼设备100的结构示意图。所述LF精炼设备100还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。图1中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

所述LF精炼设备100包括低铁钢比下LF精炼装置110、存储器120及处理器130。

所述存储器120及处理器130各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。所述低铁钢比下LF精炼装置110包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器120中或固化在所述低铁钢比下LF精炼设备100的操作系统(operatingsystem，OS)中的软件功能模块。所述处理器130用于执行所述存储器120中存储的可执行模块，例如所述LF精炼装置110所包括的软件功能模块及计算机程序等。

其中，所述存储器120可以是，但不限于，随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable ProgrammableRead-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable ProgrammableRead-Only Memory，EEPROM)等。其中，存储器120用于存储程序，所述处理器130在接收到执行指令后，执行所述程序。

请参照图2，图2为应用于图1的LF精炼设备100的一种低铁钢比下LF精炼方法的流程图，以下将方法包括各个步骤进行详细阐述。

步骤201：在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨。

步骤202：在LF炉中存在渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌。

步骤203：在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌。

其中，第一预设流量大于第二预设流量。

步骤204：确定LF炉内的炼制情况，并判断炼制情况是否满足预设条件。

其中，预设条件包括以下至少之一：检测LF炉内没有弧光穿出以及检测LF炉内不存在渣块碰撞声。

步骤205：在LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对转炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到LF炉中的温度达到预设温度。

其中，第三预设流量小于第二预设流量。

示例性的，在炼钢时，到站确定LF炉中渣洗的情况，渣洗情况包括是否包含渣料或者是否包含合金结坨，基于LF炉的渣洗情况对LF炉进行送电。在LF炉中不存在渣料或者合金结坨的情况下，基于低档位向LF炉进行送电。在LF炉中存在渣料或者合金结坨的情况下，基于低档位对LF进行送电，并且向LF炉内送入渣料和钢筋头，并且为了使得渣料融化，配以第一预设流量的氩气进行搅拌。

向LF炉内送入渣料的目的为，若不向LF炉内送入渣料，钢包内未化开的渣料结坨，导致钢包内渣层薄，或者渣料较少，导致埋弧效果差，从而造成大量的电耗，向LF炉内送入渣料可以提高埋弧效果，从而降低电耗。

示例性的，可以向LF炉内送入总重量为第一预设重量的渣料。

需要说明的是，向LF炉中多次添加渣料，且添加渣料的总重量为第一预设重量，其中，第一预设重量可以设置为300-500公斤，第一预设流量可以设置为100-120立方米/小时。本领域技术人员可以根据炼钢的实际情况向LF炉送入渣料，本申请并不限制送入渣料的总重量为300-500公斤。

需要说明的是，第一预设流量的设置，如果化渣使用小流量的氩气，化出来的渣，颗粒会比较大或比粗，渣子之间的间隙会比较大，弧光会从间隙穿出来，导致浪费电耗。

对于低档位的可以有多种选择方式，在一示例中，低档位可以设置为8-11档位。

其中，8档位每秒收集数值为2，每分钟升温为4摄氏度，转换效率为0.58，以120吨钢水升温10摄氏度为例，8档位的电耗为10/4*60*2/0.58＝517。9档位每秒收集数值为1.7，每分钟升温为3.5摄氏度，转换效率为0.62，以120吨钢水升温10摄氏度为例，9档位的电耗为10/3.5*60*1.7/0.62＝470。10档位每秒收集数值为1.3，每分钟升温为2.7摄氏度，转换效率为0.59，以120吨钢水升温10摄氏度为例，10档位的电耗为10/2.7*60*1.3/0.59＝490。11档位每秒收集数值为1，每分钟升温为2摄氏度，转换效率为0.61，以120吨钢水升温10摄氏度为例，8档位的电耗为10/2*60*1/0.61＝492。

示例性的，在LF炉中存在渣料或者所述合金结坨的情况下，基于9档位对LF炉送电，基于9档位的升温效果最好，且耗电最低。

示例性的，向LF炉内添加第二预设重量的钢筋头，且第二预设重量与当前LF炉中渣料和合金结坨的重量之和小于LF炉可加入的最大重量。

向LF炉内添加钢筋头的实现方式有多种，在一种实现方式中，在向LF炉送电过程中，实时确定LF炉的净空，基于LF炉的净空，向LF炉中添加第二预设重量的钢筋头。示例性的，在LF炉的净空为7吨时，基于炼钢的流程周期，确定每次向LF炉内添加钢筋头的第二预设重量，例如，第二预设重量为1吨、2吨、3吨等。

在另一种实现方式中，确定LF炉内净空的距离，在LF炉内净空的距离小于预设距离时，向LF炉内添加渣料。

需要说明的是，第一预设距离可以设置为40CM。

一般情况下，LF炉内的净空，即炉口到钢液面的距离，距离大于40CM时，无需添加石灰，但是随着钢筋头的加入，钢水液面会越来越满，在LF炉内的净空的距离小于40CM时，在送电过程中被电极反作用力下溅出去的炉渣会越来越多，导致渣层越来越薄，埋弧效果较差，因此向LF炉内添加130-190公斤的渣料，补充渣层厚度，从而满足埋弧效果，以降低电耗。

此处补渣料需要根据剩余所需送电时间进行补渣料。通常，计算剩余送电时间大于2.5分钟(以4档升温计算，钢水还需升温15℃以上)，才需要补渣料。以加190公斤石灰计算，每公斤0.66元，成本为190*0.66＝125.4元，以4档送电，每秒读数3，转换效益0.6，每10秒升温1℃，电价0.68元/千瓦时，钢水每升温高1℃的成本为3×10÷0.6×0.68＝34元，埋弧好每分钟升温6℃与埋弧较差每分钟升温4.5℃对比，在剩余送电时间为2.5分钟的基础上，少升温2.5-(6-4.5)＝3.75℃，电耗成本3.75*34＝127.5元，因此，操作人员在发现在埋弧效果差时，而剩余升温时间小于2.5分钟，则无需增加渣料。

通过实践，加3吨或以上的钢筋头后，埋弧会变差，以及在钢包净空在50-70厘米里，能预算该炉加钢筋头后，钢水液面会小于50厘米的，均会在前期或中期补加150公斤左右的石灰，以避免后期埋弧变差，增加电耗。

在向LF炉内添加渣料和钢筋头时，添加的渣料和钢筋头不能超过LF炉的净空最大值。

在基于低档位对LF炉送电，且将料和钢筋头送入LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌，在渣料添加完成后，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，实时确定LF炉内的炼制情况，通过炼制情况判断渣料是否融化完全，确定方式可以为：确定LF炉中炼制情况是否满足预设条件，在LF炉内的炼制情况指示LF炉内没有弧光传出，或者LF炉内的炼制情况指示LF炉不存在渣块碰撞声，当炼制情况满足以上预设条件，则确定渣料融化完全，在渣料融化完全，基于高档位向LF炉送电，并配以第三预设流量的氩气进行搅拌，使得LF炉内的钢液可以快速升温。

示例性的，对于高档位的可以有多种选择方式，在一示例中，高档位可以设置为2-4档位。

其中，2档位每秒收集数值为4，每分钟升温为8摄氏度，转换效率为0.58，以120吨钢水升温10摄氏度为例，2档位的电耗为10/8*60*4/0.58＝517。3档位每秒收集数值为3.5，每分钟升温为7摄氏度，转换效率为0.59，以120吨钢水升温10摄氏度为例，3档位的电耗为10/7*60*3.5/0.59＝508。4档位每秒收集数值为3，每分钟升温为6摄氏度，转换效率为0.6，以120吨钢水升温10摄氏度为例，4档位的电耗为10/6*60*3/0.6＝500。

示例性的，在LF炉中的炼制情况满足预设条件时，配以第三预设流量的氩气对渣料进行搅拌，基于4档位的升温效果最好，且耗电最低。

需要说明的是，第二预设流量可是设置为50-60平方米/小时，本申请实施例对第二预设流量不做具体限制。本领域技术人员可以根据实际情况对第二预设流量进行设置。

第三预设流量可以设置为20-50立方米/小时，本领域技术人员可以根据实际情况对第三预设流量进行调整，本申请对于第三预设流量不作具体限制。

需要说明的是，在炼制情况满足预设条件，则确定渣料融化完全，此时需要对LF炉内的温度进行升温至预设温度，若氩气的控制太大，出会现钢水翻滚太厉害，导致埋弧效果较差，弧光会从渣中穿出，若氩气控制的太小，也会导致顶上钢水向下传热慢或少，导致顶上钢水的热量被除尘抽走，从而造成LF炉内升温速度慢，氩气流量最佳值是埋弧效果好时的最大流量，因此配以合适的第三预设流量的氩气搅拌，可以在升温效果较佳的情况下，降低电耗。例如25立方米/小时的氩气和35立方米/小时的氩气都能埋好弧，采用35立方米/小时的氩气升温会更快一些。

在渣料添加完成后，配以第二预设流量对渣料进行搅拌，从而使得LF炉内的渣料或者合金结坨完全融化的实现方式有多种，在一种实现方式中，包括：

在渣料添加完成后，按照预设周期，将第二预设流量切换至第一预设流量且按照搅拌时长对渣料进行搅拌，直至LF炉中的渣料或者合金结坨融化。

示例性的，在渣料添加完成后，基于每隔两分钟，将50-60立方米/小时的第二预设流量切换至100-120立方米/小时的第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌，且基于100-120立方米/小时的氩气的搅拌时长为5-60s。

按照预设周期，将第二预设流量切换至第一预设流量，且按照搅拌时长对渣料进行搅拌，可以促进渣料熔化，且降低电耗。若在对渣料融化阶段，按照预设周期切换的氩气流量较小，化出来的渣，颗粒会比较大或比粗，渣子之间的间隙会比较大，弧光会从间隙穿出来，导致浪费电耗。

在炼制过程中，降低电耗的方式有多种，在一种实现方式中，如图3所示，包括以下步骤：

步骤301：确定LF炉内的流动性。

步骤303：基于流动性，判定是否需要向LF炉内添加萤石或者硅铁粉。

确定LF炉内的流动性的方式有多种，在一种实现方式中，包括以下步骤：向LF炉内配以第四预设流量的氩气，确定LF炉内钢液表面的渣料或者氩气口的渣料是否流动，在LF炉内钢液表面的渣料和氩气口的渣料流动，则确定LF炉内的流动性为第一流动性，在LF炉内钢液表面的渣料不流动，且氩气口的渣料流动，则确定缩水LF炉内的流动性为第二流动性。在流动性为第一流动性的情况下，判定无需向LF炉内添加萤石或者硅铁粉；在流动性为第二流动性时，判定向LF炉内添加萤石或者硅铁粉。

送电过程要控制渣的流动性，渣子流动性要好，即控制氩气在弱吹时，即按照第四预设流量10-20立方米/小时的氩气进行弱吹，整个钢液表面的渣出现波动，如果液面只有氩气口的渣流动，其它地方的渣不动，表明LF炉内的流动性为第二流动性，指示流动性不够，需要加萤石或硅铁粉，直到流动性好为止，炉渣流动性为第二流动性时，会直接影响热的传递速度与埋弧效果，导致电耗高。

在炼制过程中，降低电耗的方式有多重，在一种实现方式中，如图4所示，包括以下步骤：

步骤401：确定LF炉内的发泡情况。

步骤402：基于发泡性情况，判定是否需要向LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。

示例性的，在LF炉内的炉渣的发泡情况指示发泡数量大于预设数量，则判定向LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥，在LF炉内的炉渣的发泡情况指示发泡数量小于预设数量，则判定无需向LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。

在另一示例中，确定LF炉内的炉渣的发泡性情况还可以基于人工方式进行确定。

LF炉内炉渣的发泡情况指示的发泡数量大于预设数量时，表明发泡性太强，在发泡性较强时，会大大增加渣的厚度，导致电极位置上升，插入钢水深度变浅，升温速度大大降低，则LF炉内的炉渣的发泡情况过强，则向LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。例如采用4档对LF炉送电，一分钟后，在LF炉内的发泡性情况整成时，钢水升温6摄氏度，若发泡性较强，且对炉渣的发泡不处理，造成一分钟钢水升温仅为4.5-5摄氏度。因此，为了降低电耗，在发现炉渣发泡比较严重时，向LF炉内加入萤石、硅铁粉、铝粒、黄泥等，把泡泡消除，从而降低电耗。

在炼制过程中，降低电耗的方式有多种，在一种实现方式中，如图5所示，包括以下步骤：

步骤501：确定钢筋头是否生锈。

步骤502：在钢筋头生锈时，向LF炉内添加第二预设质量的石灰。

由于在多次向LF炉内添加钢筋头可能存在不同批次的钢筋头，不同批次的钢筋头生锈情况不一样，遇到钢筋头生锈情况严重时，会造成渣稀化，特别是加到3吨后会比较明显，会使原来的白色石膏渣变为黑色玻璃渣，炉渣变稀后，埋弧效果变差，因此，在确定钢筋头生锈时，向LF炉内增加第三预设重量的渣料，第三预设重量可以设置为80-150公斤。

在LF精炼时，可能存在其他增加LF精炼的电耗的因素，示例性的：

由于LF精炼的设备的电极的升降控制是通过采集电流和电压值，通过自动控制的，随着设备磨损，检验精度或反应能力降低，导致三相电极不同步，表现出来的现象在电脑一级机上，导致三条电流曲线相差较远，此时需要对LF精炼的设备参数进行调整，或者对LF精炼的设备的液压控制阀门进行点检。

如果一些钢种不允许加钢筋头，提前计算炼制周期，保证LF精炼全程送电，减少非送电的等待时间。

请参照图6，本申请实施例还提供了一种应用于图1所述LF精炼设备100的低铁钢比下LF精炼装置110，所述低铁钢比下LF精炼装置110包括：

第一确定模块111，用于在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨；

第一控制模块112，用于在所述LF炉中存在所述渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对所述LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入所述LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌；

第二控制模块113，用于在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，所述第一预设流量大于所述第二预设流量；

第二确定模块114，用于确定所述LF炉内的炼制情况，并判断所述炼制情况是否满足预设条件，其中，所述预设条件包括以下至少之一：检测所述LF炉内没有弧光穿出以及检测所述LF炉内不存在渣块碰撞声；

第三控制模块115，用于在所述LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对所述LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到所述LF炉中的温度达到预设温度，其中，所述第三预设流量小于所述第二预设流量。

本申请还提供一种LF精炼设备100，LF精炼设备100包括处理器130以及存储器120。存储器120存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令被处理器130执行时，实现该低铁钢比下LF精炼方法。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器130执行时，实现该低铁钢比下LF精炼方法。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本申请的各种实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种低铁钢比下LF精炼方法，其特征在于，所述方法包括：

在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨；

在所述LF炉中存在所述渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对所述LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入所述LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌；

在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，所述第一预设流量大于所述第二预设流量；

确定所述LF炉内的炼制情况，并判断所述炼制情况是否满足预设条件，其中，所述预设条件包括以下至少之一：检测所述LF炉内没有弧光穿出或者检测所述LF炉内不存在渣块碰撞声；

在所述LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对所述LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到所述LF炉中的温度达到预设温度，其中，所述第三预设流量小于所述第二预设流量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌的步骤，包括：

在渣料添加完成后，按照预设周期，将所述第二预设流量切换至所述第一预设流量且按照搅拌时长对渣料进行搅拌，直至所述LF炉中的渣料或者合金结坨融化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述LF炉内的流动性；

基于所述流动性，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定所述LF炉内的流动性的步骤，包括：

向所述LF炉内配以第四预设流量的氩气，确定所述LF炉内钢液表面的渣料或者氩气口的渣料是否流动；

在所述LF炉内钢液表面的渣料和氩气口的渣料流动，则确定所述LF炉内的流动性为第一流动性；

在所述LF炉内钢液表面的渣料不流动，且氩气口的渣料流动，则确定所述LF炉内的流动性为第二流动性；

所述基于所述流动性，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉的步骤，包括：

在所述流动性为第一流动性的情况下，判定无需向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉；

在所述流动性为第二流动性时，判定向所述LF炉内添加萤石或者硅铁粉。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述LF炉内的发泡情况；

基于所述发泡性情况，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述发泡性情况，判定是否需要向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥的步骤，包括：

在所述LF炉内的炉渣的发泡情况指示发泡数量大于预设数量，则判定向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥；

在所述LF炉内的炉渣的发泡情况指示发泡数量小于所述预设数量，则判定无需向所述LF炉内添加萤石、硅铁粉、铝粒以及黄泥。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述钢筋头是否生锈；

在所述钢筋头生锈时，向所述LF炉内添加第三预设重量的渣料。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述第一预设流量为100立方米/小时；

所述第二预设流量为50-60立方米/小时；

所述第三预设流量为20-50立方米/小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低档位包括8-11档位，所述高档位包括2-4档位。

10.一种低铁钢比下LF精炼装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一确定模块，用于在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨；

第一控制模块，用于在所述LF炉中存在所述渣料或者所述合金结坨的情况下，基于低档位对所述LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入所述LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌；

第二控制模块，用于在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，其中，所述第一预设流量大于所述第二预设流量；

第二确定模块，用于确定所述LF炉内的炼制情况，并判断所述炼制情况是否满足预设条件，其中，所述预设条件包括以下至少之一：检测所述LF炉内没有弧光穿出以及检测所述LF炉内不存在渣块碰撞声；

第三控制模块，用于在所述LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对所述LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到所述LF炉中的温度达到预设温度，其中，所述第三预设流量小于所述第二预设流量。

Images