CN116333530A - 一种可擦可复写中性墨水及其专用消字液 - Google Patents
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Abstract
本发明属于墨水技术领域，具体涉及一种可擦可复写中性墨水及其专用消字液，所述可擦可复写中性墨水包括分散剂、着色剂、pH调节剂、润滑剂、壳材树脂、表面活性剂、保湿剂、杀菌剂、增稠剂，蒸馏水余量；各成分合理复配，制得的墨水体系稳定、色泽鲜艳、书写流畅，长期存放不分层、不沉淀、防水，书写后长期保存不褪色；所述消字液包括溶剂、助溶剂、保湿剂、表面活性剂，蒸馏水余量；本申请所述墨水配合本发明所述消字液使用，具有消字速度快、消字效果好、不复色、可复写等优势；本发明所述消字液无难闻气味，对身体无害，消除效果好；且消字后纸张无损害，可用同一支笔在原处复写，适用范围广。
Description
【技术领域】
本发明涉及墨水技术领域，具体涉及一种可擦可复写中性墨水及其专用消字液。
【背景技术】
目前，市场上的可擦墨水包括化学可擦墨水、热可擦墨水两类。化学可擦墨水是通过消字液(退字灵)进行擦除，然而现有的化学可擦墨水在用消字液消字以后，存在如下问题：(1)退字效果不好，纸面会留下痕迹；(2)只具有可擦功能，不具备复写功能，退字后，无法使用现有的化学可擦墨水在此处复写，只能利用常规墨水复写，但是这种常规墨水书写后便不能再次擦除；(3)不防水、不耐高温、酸碱，长时间保存易褪色。热可擦墨水是利用笔盖上的特殊硅胶橡皮擦头，通过摩擦生热的原理，让纸面温度瞬间升高，破坏热可擦墨水的显色基团，让字迹看起来就像被擦掉一样，然而热可擦墨水，夏天温度高，字迹容易褪色，冬天擦掉的字迹容易复色，因此不可在重要文档、考试及长期需要保存的文件中使用。
目前国内消字液的主流产品是退字灵，现有的退字灵大部分都是采用二胺化氯苯a作为主要材料配合树脂载体，但是二胺化氯苯a的刺激性气味太大，在使用后会导致纸面上散发出难闻的气味，不仅影响了文件的整体感官，而且还对人们身体有害；而且现有的消字液消字后，纸面湿润，然后会在纸面形成一层膜，该膜表面光滑，如同覆盖了一层蜡，很难再用同一支笔复写。
【发明内容】
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于，提供一种可擦可复写中性墨水及其专用消字液。
本发明采用如下技术方案：一种可擦可复写中性墨水，包括如下质量百分含量的各组分：分散剂0.1～2％、着色剂5～20％、pH调节剂0.1～2％、润滑剂0.5～3％、壳材树脂5～15％、表面活性剂0.8～1.5％、保湿剂8～20％、杀菌剂0.1～0.5％、增稠剂0.1～0.4％，蒸馏水余量。
进一步地，本申请中分散剂优选为水性聚氨酯分散剂，水性聚氨酯分散剂相对于聚丙烯酸分散剂，没有气味，而聚丙烯酸分散剂因为游离酸的存在，或多或少存在味道，且水性聚氨酯分散剂耐黄变性能好，与壳材树脂的相容性好，制得的墨水稳定性好。
分散剂在墨水中起到分散着色剂、帮助其它助剂充分混合的作用，分散剂比例过低会出现着色剂、助剂分散不均匀，比例过高则不利于壳材树脂的包覆，不容易获得球状颗粒，可擦性能变差；本申请所述墨水中分散剂用量进一步优选为0.2～1.5％。
进一步地，本申请所述着色剂优选为颜料，不选用染料，因染料会溶于溶剂，写于书写载具上容易渗透，不可擦或者可擦性能差，容易留下痕迹，考虑到环保以及本发明使用者多为学生，因此优选植物颜料。
着色剂用量太低，色泽浅或不鲜艳，用量过高则会造成包覆不充分，可擦性变差，本申请所述墨水中着色剂用量优选为8～15％。
进一步地，本申请所述pH调节剂可选用市场上常用的三乙醇胺、三异丙醇胺；墨水pH过高会对笔头造成腐蚀，影响笔头的寿命，过低会造成生产时腐蚀生产设备本申请所述墨水的pH值优选为7～9。
进一步地，本申请所述润滑剂选自亚油酸钾、油酸钾、油酸钠、蓖麻油酸钠、磷酸酯中的一种或几种。
润滑剂在笔头和笔座之间，用来防止笔头磨损，用量过低会出现笔头磨损大，断线，单边划线等现象，过量过大则会出现笔头积墨现象，本申请所述润滑剂用量进一步优选为0.6～1.3。
进一步地，本申请所述壳材树脂选自水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性苯丙乳液中的一种或几种；壳材树脂在本发明起到了主要作用，利用壳材树脂，通过加热、高速搅拌、乳化等工艺，把包括颜料、分散剂等在内的助剂进行加温包覆成微胶囊单体，从而防止颜料渗透到纸张背面，从而易于擦除，且耐水、耐酸碱；
从分散性、与颜料和分散剂等助剂的相容性考虑，本申请所述壳材树脂进一步优选为水性聚氨酯树脂。
壳材树脂用量过少，会出现包覆变薄，容易破开，导致不防水、不耐高温和酸碱，长时间保存容易褪色等问题，壳材树脂用量过多会出现包覆层变厚，不易擦除，本申请所述墨水中壳材树脂用量优选为8～10％。
进一步地，表面活性剂主要起到调节墨水表面张力的作用，本申请所述表面活性剂可以选自聚甘油-10辛酸酯、聚甘油-10辛癸酸酯、聚甘油-10油酸酯、聚甘油-10月桂酸酯、聚甘油-10肉蔻酸酯、聚甘油酸酯、聚乙二醇油酸酯等中的一种或几种。上述这几种表面活性剂有亲油基团，又有亲水基团，不仅乳化作用强，可增强墨水在各种书写材质上的写出性能，又可溶解、软化退字灵退字后形成的膜，使本发明的可擦可复写中性墨水可在被市售退字灵退字后形成的白色膜层上继续书写。
表面活性剂用量过高，则表面张力过小，墨水容易渗透，可擦效果变差；表面活性剂用量过低，则表面张力太大，墨水不浸润会形成圆点凸立在纸面上，可擦效果也会变差，本申请所述表面活性剂用量进一步优选为1％。
进一步地，本申请所述保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇等多元醇；丙二醇单甲醚等二元醇醚类；丙二醇单甲醚乙酸酯等二元醇醚酯类中的一种或几种；
保湿剂具有亲水性，可结合空气中的水分子，提高中性笔的脱帽时间，延长墨水高温存放时间，防止墨水出现夏天结皮、冬天结冰现象；保湿剂用量过低，则脱帽时间短，高温存放稳定性差，冬天结冰等；用量过高，则会出现字迹不易干燥、书写积墨等现象，本申请所述保湿剂进一步优选为10～19％。
进一步地，所述杀菌剂选用市场常用杀菌剂即可，如山梨酸钾、安息香酸钠、苯甲酸钠、卡松等中的一种或几种。
进一步地，增稠剂主要用于控制墨水粘度，本申请所述增稠剂选自淀粉、黄原胶、糊精、瓜尔胶、海藻酸钠、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸树脂、卡波树脂中的一种或几种；进一步优选黄原胶作为增稠剂，黄原胶有很好的水溶性、触变性，可有效提高墨水的粘度及悬浮性，长时间存放粘度不会出现上涨或下降。
增稠剂用量过低，则粘度低，容易出现积墨、漏墨、渗透等问题，增稠剂用量过高，则粘度过高，会出现划线单边或不出墨等问题，因此增稠剂是稳定墨水的关键，本申请所述增稠剂用量进一步优选为0.2～0.3％。
本发明的第二方面在于，提供一种上述可擦可复写中性墨水专用的消字液，包括如下质量百分含量的各组分：溶剂30～70％、助溶剂5～20％、保湿剂10～20％、表面活性剂1～2％，蒸馏水余量。
进一步地，所述溶剂优选活性溶剂，因活性溶剂可溶解壳材树脂，然后在空气中氧气作用下破坏植物颜料氢键-偶极键的键合作用，改变颜料分子的结构，颜色也随之褪去，待溶剂挥发后，便可达到复写效果。
本申请所述活性溶剂可选丙二醇丙醚、丙二醇甲醚醋酸酯等活性溶剂，其它溶剂如无水乙醇，虽也能溶解壳材树脂，但是沸点低，挥发快，对颜料分子破坏力弱，造成消色不完全现象，需重复使用几次才能完全消去字迹，且无水乙醇稍有气味，在生产时也有一定的危险性。
当活性溶剂用量过低，会出现消字速度慢、不完全、重复几次才能彻底消字等现象，当所用活性溶剂用量过高，会出现消字液过稀，漏液等现象，本申请所述活性溶剂用量进一步优选为40～60％。
进一步地，所述助溶剂在有活性溶剂存在时，可增加活性溶剂的活性和溶解性，可使混合溶剂的溶解度参数与壳材树脂的更为接近，两者配合，效果显著；本发明消字液助溶剂可选烟酰胺、乙酰胺等酰胺类，乙二醇、异辛醇等醇类助溶剂。
因为酰胺类助溶剂含有酰胺基，和壳材树脂的功能性基团相容性更好，因此，所述助溶剂进一步优选为酰胺类助溶剂。
助溶剂用量过低，起不到助溶作用，用量过大，溶解性也会变差，褪色效果差，本申请所述助溶剂用量优选为9～15％，所述溶剂与助溶剂添加质量比为3:1～7:1，两者在此范围内混合具有显著的协同增效作用。
进一步地，本申请消字液用保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇等多元醇。
消字液用保湿剂如用量过高，则消字液粘度大，消字时干速慢，再次复写等待时间长，用量过低，消字液笔头容易干燥，不易出液，无法正常涂改。
进一步地，所述消字液中的表面活性剂主要起到降低消字液的表面张力，提高消字液的渗透性；本申请所述消字液用表面活性剂一般选自AEO-9、槐糖脂、醇聚氧乙烯醚、PE-100中的一种或几种。
本发明的有益效果：
本发明所述可擦可复写中性墨水中各成分合理复配，使得所述墨水体系稳定、色泽鲜艳、书写流畅，长期存放不分层、不沉淀、防水，书写后长期保存不褪色；且所述墨水呈中性，对笔头腐蚀性小，可匹配各种笔头；
本发明所述可擦可复写中性墨水中表面活性剂种类的选择，使得可以将现有消字液消字后形成的白色膜层溶解掉，从而可以反复擦写；
本发明所述可擦可复写中性墨水配合本发明所述消字液使用，具有消字速度快、消字效果好、不复色、可复写等优势；
本发明所述消字液无难闻气味，对身体无害，消字后无残留痕迹，消除效果好，且消字后纸张无损害，可用同一支笔在原处复写；
本发明所述消字液可以用于消除目前市场上所有的化学可擦墨水书写的字迹，且消除后均可使用原笔在原处书写，适用范围广。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，本发明用以下具体实施例进行说明，但绝非仅限于此。以下所述为本发明较好的实施例，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的限制，应当指出的是在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1-1
按照下表配方称取各原料：
先将蒸馏水加入预分散锅中，加热到60℃，高速搅拌状态下依次加入壳材树脂、分散剂，让其分散均匀后，加着色剂，使其包裹着色剂，再依次加入其他助剂，恒温30min，然后在60℃下，调节乳化机转速为800r/min，充分乳化1h，形成微胶囊颗粒，然后进行过滤、出料，即得所述可擦可复写中性墨水。
实施例1-2
按照下表配方称取各原料：
先将蒸馏水加入预分散锅中，加热到60℃，高速搅拌状态下依次加入壳材树脂、分散剂，让其分散均匀后，加着色剂，使其包裹着色剂，再依次加入其他助剂，恒温30min，然后在60℃下，调节乳化机转速为900r/min，充分乳化1h，形成微胶囊颗粒，然后进行过滤、出料，即得所述可擦可复写中性墨水。
实施例1-3
按照下表配方称取各原料：
先将蒸馏水加入预分散锅中，加热到60℃，高速搅拌状态下依次加入壳材树脂、分散剂，让其分散均匀后，加着色剂，使其包裹着色剂，再依次加入其他助剂，恒温30min，然后在60℃下，调节乳化机转速为900r/min，充分乳化1h，形成微胶囊颗粒，然后进行过滤、出料，即得所述可擦可复写中性墨水。
实施例1-4
按照下表配方称取各原料：
先将蒸馏水加入预分散锅中，加热到60℃，高速搅拌状态下依次加入壳材树脂、分散剂，让其分散均匀后，加着色剂，使其包裹着色剂，再依次加入其他助剂，恒温30min，然后在60℃下，调节乳化机转速为900r/min，充分乳化1h，形成微胶囊颗粒，然后进行过滤、出料，即得所述可擦可复写中性墨水。
实施例1-5
按照下表配方称取各原料：
先将蒸馏水加入预分散锅中，加热到60℃，高速搅拌状态下依次加入壳材树脂、分散剂，让其分散均匀后，加着色剂，使其包裹着色剂，再依次加入其他助剂，恒温30min，然后在60℃下，调节乳化机转速为800r/min，充分乳化1h，形成微胶囊颗粒，然后进行过滤、出料，即得所述可擦可复写中性墨水。
实施例1-6
按照下表配方称取各原料：
先将蒸馏水加入预分散锅中，加热到60℃，高速搅拌状态下依次加入壳材树脂、分散剂，让其分散均匀后，加着色剂，使其包裹着色剂，再依次加入其他助剂，恒温30min，然后在60℃下，调节乳化机转速为900r/min，充分乳化1h，形成微胶囊颗粒，然后进行过滤、出料，即得所述可擦可复写中性墨水。
实施例2-1
按照下表配方称取各原料：
依次将蒸馏水、丙二醇丙醚、乙酰胺加入到预分散锅中，搅拌均匀，然后加入乙二醇，再次搅拌均匀，最后加入AEO-9，搅拌均匀，过滤，即得本发明所述消字液。
实施例2-2
按照下表配方称取各原料：
依次将蒸馏水、丙二醇甲醚醋酸酯、烟酰胺加入到预分散锅中，搅拌均匀，然后加入丙二醇，再次搅拌均匀，最后加入AEO-9，搅拌均匀，过滤，即得本发明所述消字液。
实施例2-3
按照下表配方称取各原料：
依次将蒸馏水、丙二醇甲醚醋酸酯、异辛醇加入到预分散锅中，搅拌均匀，然后加入丙二醇，再次搅拌均匀，最后加入槐糖脂，搅拌均匀，过滤，即得本发明所述消字液。
实施例2-4
按照下表配方称取各原料：
依次将蒸馏水、丙二醇甲醚醋酸酯、异辛醇加入到预分散锅中，搅拌均匀，然后加入丙二醇，再次搅拌均匀，最后加入槐糖脂，搅拌均匀，过滤，即得本发明所述消字液。
对比例1-1
按照下表配方称取各原料：
先将蒸馏水加入预分散锅中，加热到60℃，高速搅拌状态下依次加入壳材树脂、分散剂，让其分散均匀后，加着色剂，使其包裹着色剂，再依次加入其他助剂，恒温30min，然后在60℃下，调节乳化机转速为800r/min，充分乳化1h，形成微胶囊颗粒，然后进行过滤、出料，即得所述可擦可复写中性墨水。
对比例1-2
按照下表配方称取各原料：
先将蒸馏水加入预分散锅中，加热到60℃，高速搅拌状态下依次加入壳材树脂、分散剂，让其分散均匀后，加着色剂，使其包裹着色剂，再依次加入其他助剂，恒温30min，然后在60℃下，调节乳化机转速为800r/min，充分乳化1h，形成微胶囊颗粒，然后进行过滤、出料，即得所述可擦可复写中性墨水。
对比例1-3
同实施例1，区别在于，所述分散剂选自聚丙烯酸分散剂。
对比例1-4
同实施例1，区别在于，分散剂选自萘磺酸盐分散剂。
对比例1-5
同实施例1，区别在于，表面活性剂选自吐温-80。
对比例1-6
同实施例1，区别在于，所述表面活性剂选自AEO-9。
对比例1-7
市售可擦墨水：卫庄003。
对比例1-8
市售可擦墨水：依人007。
对比例2-1
按照下表配方称取各原料：
依次将蒸馏水、丙二醇丙醚、乙酰胺加入到预分散锅中，搅拌均匀，然后加入乙二醇，再次搅拌均匀，最后加入AEO-9，搅拌均匀，过滤，即得本发明所述消字液。
对比例2-2
按照下表配方称取各原料：
依次将蒸馏水、乙二醇乙醚、乙酰胺加入到预分散锅中，搅拌均匀，然后加入丙三醇，再次搅拌均匀，最后加入槐糖脂，搅拌均匀，过滤，即得本发明所述消字液。
对比例2-3
同实施例2-1，区别在于，溶剂选自乙二醇乙醚。
对比例2-4
同实施例2-1，区别在于，溶剂选自乙二醇单丁醚。
对比例2-5
同实施例2-1，区别在于，助溶剂选自苯甲酸钠。
对比例2-6
市售消字灵。
试验例1
对上述实施例1-1～1-4及对比例1-1～1-6制备的墨水的常规指标进行检测，检测结果如下表所示：
表1
由表1可知，本申请实施例1-1～1-6制备的墨水各项指标均符合标准要求，而对比例1-1制备的墨水粘度小，对比例1-2、对比例1-3、对比例1-4制备的墨水粘度大，对比例1-5制备的墨水表面张力大，对比例1-6制备的墨水表面张力小。
试验例2
对上述实施例1-1～1-4及对比例1-1～1-6制备的墨水的书写性能进行检测，检测结果如下表所示：
表2
| 项目 | 划线 | 出墨量/m | 渗透性 | 耐水性 |
| 实施例1-1 | 划线正常 | 228 | 合格 | 合格 |
| 实施例1-2 | 划线正常 | 240 | 合格 | 合格 |
| 实施例1-3 | 划线正常 | 235 | 合格 | 合格 |
| 实施例1-4 | 划线正常 | 239 | 合格 | 合格 |
| 实施例1-5 | 划线正常 | 226 | 合格 | 合格 |
| 实施例1-6 | 划线正常 | 201 | 合格 | 合格 |
| 对比例1-1 | 划线单边 | 318 | 不合格 | 不合格 |
| 对比例1-2 | 划线单边 | 176 | 合格 | 合格 |
| 对比例1-3 | 划线单边 | 180 | 合格 | 合格 |
| 对比例1-4 | 划线断线 | 158 | 合格 | 合格 |
| 对比例1-5 | 划线断线 | 219 | 合格 | 合格 |
| 对比例1-6 | 划线单边 | 231 | 合格 | 合格 |
由表2可知，本申请实施例1-1～1-6制备的墨水划线正常，书写性能良好，渗透性、耐水性均合格，在六个实施例中，从粘度、pH、表面张力、划线等方面综合考虑，实施例1-1～1-4制备的墨水较实施例1-5和1-6好，其中实施例1-2制备的墨水最好；而对比例1-1～1-6制备的墨水，出现划线单边或者断线的情形，出墨量或大或小，导致书写感受差。
一般而言，可擦可复写中性墨水基本指标：粘度在1500～2000mPa·s，pH7～9，表面张力35～45mN/m，划线不能断墨(断线)和积墨，不能单边，出墨量200～300m，渗透性、耐水性符合国标。
试验例3
对上述实施例1-1～1-6及对比例1-1～1-8制备的墨水使用本申请实施例2-1～2-4所述的消字液进行消字处理，检测结果如下表所示：
表3
| 墨水 | 消字液 | 消色性 | 复写性 | 气味 |
| 实施例1-1 | 实施例2-1 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
| 实施例1-2 | 实施例2-2 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
| 实施例1-3 | 实施例2-3 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
| 实施例1-4 | 实施例2-4 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
| 实施例1-5 | 实施例2-4 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
| 实施例1-6 | 实施例2-4 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
| 对比例1-1 | 实施例2-1 | 不易消色 | 可复写 | 无 |
| 对比例1-2 | 实施例2-2 | 不易消色 | 可复写 | 无 |
| 对比例1-3 | 实施例2-3 | 易消色，不复色 | 可复写 | 有 |
| 对比例1-4 | 实施例2-4 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
| 对比例1-5 | 实施例2-1 | 不易消色 | 可复写 | 有 |
| 对比例1-6 | 实施例2-2 | 不易消色 | 可复写 | 无 |
| 对比例1-7 | 实施例2-3 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
| 对比例1-8 | 实施例2-4 | 易消色，不复色 | 可复写 | 无 |
由表3可知，本申请实施例1-1～1-6制备的墨水书写的字迹使用本申请实施例制备的消字液消除，消除效果好、可复写、消字后的纸面无难闻气味，温度适应性好；
而对比例1-1所制备墨水粘度太小，容易积墨，出现不易消色的情况；对比例1-2所制备墨水由于着色剂含量太多，出现不易消色的情况；对比例1-3所制备墨水，使用聚丙烯酸树脂做分散剂，消色后有酸味；对比例1-4所制备墨水有褪色，原因可能是使用萘磺酸盐分散剂，包覆不充分；对比例1-5所制备墨水表面张力大，不易消色；对比例1-6所制备墨水表面张力小，不易消色；对比例1-7和对比例1-8使用的市售可擦墨水，利用本申请所述消字液同样能达到易消色、不复色、可复写的效果，本申请所述消字液可适用于现有的可擦墨水实现消字。
试验例4
对上述实施例1-1～1-6制备的墨水及市售可擦墨水使用本申请对比例2-1～2-6所述的消字液进行消字处理，检测结果如下表所示：
表4
对比例2-1溶剂用量偏少、助溶剂用量偏多，退色效果差，需反复数次才可消色；对比例2-2制备的消字液中各成分用量虽然都在限定的百分用量范围内，但是溶剂与助溶剂的添加比例较低，两者出现拮抗作用，导致退色效果差，需要反复数次才能实现消色。
对比例2-3和对比例2-4所述的消字液分别利用乙二醇乙醚和乙二醇单丁醚作为溶剂，与助溶剂协同效果差，不易消色，消色后留有色痕。
对比例2-5所述的消字液使用苯甲酸钠作为助溶剂，与活性溶剂协同效果差，不易消色，消色后留有色痕；
对比例2-6为市售消字液，能消除本申请实施例所述可擦可复写墨水书写的字迹，但是消字后纸张变薄，气味较大；
对比例1-7和对比例1-8均为市售可擦墨水书写的字迹利用对比例2-6所述的市售的消字灵消除时，易消色，消字后纸张变薄，不可再使用此可擦墨水复写，有刺激性气味。
综上所述，本申请所述墨水配合本发明所述消字液使用，具有消字速度快、消字效果好、不复色、可复写等优势；本发明所述消字液无难闻气味，对身体无害，消除效果好；且消字后纸张无损害，可用同一支笔在原处复写，适用范围广。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本部分的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种可擦可复写中性墨水，其特征在于，包括如下质量百分含量的各组分：分散剂0.1～2％、着色剂5～20％、pH调节剂0.1～2％、润滑剂0.5～3％、壳材树脂5～15％、表面活性剂0.8～1.5％、保湿剂8～20％、杀菌剂0.1～0.5％、增稠剂0.1～0.4％，蒸馏水余量。
2.根据权利要求1所述的可擦可复写中性墨水，其特征在于，所述分散剂选自水性聚氨酯分散剂。
3.根据权利要求1所述的可擦可复写中性墨水，其特征在于，所述着色剂为植物颜料。
4.根据权利要求1所述的可擦可复写中性墨水，其特征在于，所述壳材树脂选自水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性苯丙乳液中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的可擦可复写中性墨水，其特征在于，所述表面活性剂可以选自聚甘油-10辛酸酯、聚甘油-10辛癸酸酯、聚甘油-10油酸酯、聚甘油-10月桂酸酯、聚甘油-10肉蔻酸酯、聚甘油酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或几种。
6.一种权利要求1～5任一项所述可擦可复写中性墨水专用的消字液，其特征在于，包括如下质量百分含量的各组分：溶剂30～70％、助溶剂5～20％、保湿剂10～20％、表面活性剂1～2％，蒸馏水余量。
7.根据权利要求6所述的消字液，其特征在于，所述溶剂为活性溶剂，选自醇醚类活性溶剂中的一种或几种；所述助溶剂选自酰胺类或醇类助溶剂中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的消字液，其特征在于，所述溶剂与助溶剂的添加质量比为3:1～7:1。
9.根据权利要求6所述的消字液，其特征在于，所述消字液中保湿剂选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇等多元醇类。
10.根据权利要求6所述的消字液，其特征在于，所述消字液中表面活性剂选自AEO-9、槐糖脂、醇聚氧乙烯醚、PE-100中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310243157.6A CN116333530B (zh) | 2023-03-14 | 一种可擦可复写中性墨水及其专用消字液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310243157.6A CN116333530B (zh) | 2023-03-14 | 一种可擦可复写中性墨水及其专用消字液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116333530A true CN116333530A (zh) | 2023-06-27 |
| CN116333530B CN116333530B (zh) | 2024-05-31 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101451037A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-10 | 上海乐美文具有限公司 | 一种可擦中性墨水及其制造方法 |
| CN105331179A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-17 | 深圳市合明科技有限公司 | 环保型水基清洗剂及应用 |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101451037A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-10 | 上海乐美文具有限公司 | 一种可擦中性墨水及其制造方法 |
| CN105331179A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-17 | 深圳市合明科技有限公司 | 环保型水基清洗剂及应用 |
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